排油烟风管制作安装技术交底

技术交底记录共10页第1页KT015工程名称G14青奥城（会议中心）工程施工单位交底部位空调系统工序名称排油烟风管制作和安装交底提要交底内容一、风管制作1、施工准备厨房排油烟风管，为中压系统，500长边尺寸1120MM的采用厚度为075MM的不锈钢板，1120长边尺寸2000的采用厚度为10MM的不锈钢板，4000长边尺寸2000MM的采用厚度为12MM的不锈钢板，不锈钢钢材代号为304。所有横向及竖向的接缝处采用氩弧焊连接方式。焊丝为不锈钢焊丝，材质为304，板厚为075和10MM的不锈钢板采用直径为10的焊丝，板厚为12的不锈钢板采用直径为12的焊丝，钨极直径为20MM，采用直流正接的方式，氩气纯度9995，氩气流量为6L/MIN，焊接前清理焊枪、焊丝，清除焊件焊缝周围2050MM范围内的油脂、油漆、水分、尘土。风管纵向焊接如图11所示。风管连接时采用翻边对接焊（如图16所示），翻边尺寸为15MM，加固采取直角形加固和不锈钢角钢加固框结合的方法。连接阀门处单独做法兰，采用螺栓连接。图11风管纵向焊接2、钢板裁剪下料依据所进不锈钢板板的宽度一般为1210MM，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1600MM800MM的风管，风管周长为4800MM，下料成两块尺寸为2400MM1210MM的板材。3、翻边、折方按照15MM的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210152）MM1180MM，然后再按照风管边长折方。技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。2014年1月2日技术交底记录共10页第2页KT015工程名称G14青奥城（会议中心）工程施工单位交底部位空调系统工序名称排油烟风管制作和安装交底提要4、角钢下料、加固框预制确定风管加固框所使用的不锈钢角钢规格为30303。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，焊接。5、风管组对、套加固支架下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图12），在焊接之前将已经制作好的加固支架套在组对好的风管上（风管套加固支架如图13）。图12风管组对实物图图13风管套加固框实物图技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。2014年1月2日技术交底记录共10页第3页KT015工程名称G14青奥城（会议中心）工程施工单位中建八局三公司安装公司交底部位空调系统工序名称排油烟风管制作和安装交底提要6、风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，按图11进行焊接。为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。7、焊接加固框将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接（参见图14与15）。这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管翻边处的焊接采用断续焊。断续焊焊缝长度统一为30MM，断续焊间距统一为30MM。为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。图14风管加固框焊接示意图技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。2014年1月2日技术交底记录共10页第4页KT015工程名称G14青奥城（会议中心）工程施工单位中建八局三公司安装公司交底部位空调系统工序名称排油烟风管制作和安装交底提要图15风管加固框焊接实物图8、风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图16与17。图16风管横向翻边对接焊示意图图17风管横向翻边对接焊实物图技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。2014年1月2日不锈钢板不锈钢焊丝技术交底记录共10页第5页KT015工程名称G14青奥城（会议中心）工程施工单位中建八局三公司安装公司交底部位空调系统工序名称排油烟风管制作和安装交底提要风管的翻边高度控制为15MM，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。变形后的矫正，焊后用木锤，另一侧衬垫板（与风管同弧度）进行锤击矫正，锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。10、直角型加固选用直角形加固的加固形式。不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大，故直角型加固所采用的材料为10MM厚的不锈钢板，与风管之间焊接连接。直角形加固参见图18。图18风管直角形加固实物图根据矩形风管加固刚度等级（参见表11）来确定风管的横向加固允许最大间距（参见表12），由于风管每节长度为1180MM，故风管对于边长小于等于800MM的一面不需要进行加固，现场风管需要加固的边长规格主要有1000MM、1250MM、1400MM、1600MM、1800MM、2200MM、2400MM几种，其加固允许的最大间距分别为1000MM、800MM、625MM，为了风管的整体外观效果，统一选用加固件高度为30MM，在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求。技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。2014年1月2日技术交底记录共10页第6页KT015工程名称G14青奥城（会议中心）工程施工单位中建八局三公司安装公司交底部位空调系统工序名称排油烟风管制作和安装交底提要表11矩形风管加固刚度等级加固件高度H（MM）152530405060加固形式加固件规格MM刚度等级外框加固直角形加固10G2G3续表12矩形风管横向加固允许最大间距（MM）风管边长B5006308001000125016002000刚度等级允许最大间距G2300012501250625500400400中压风管G33000160012501000800625500技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。2014年1月2日技术交底记录共10页第7页KT015工程名称G14青奥城（会议中心）工程施工单位中建八局三公司安装公司交底部位空调系统工序名称排油烟风管制作和安装交底提要交底内容二、风管安装风管支、吊架安装风管竖向落地支架采用不锈钢材质。风管支吊架与风管之间加设50MM防腐木块，落地承重支架与风管支架焊接。矩形风管支吊架吊杆及横梁型号可按照下表执行风管长边B（MM）通丝（MM）镀锌角钢镀锌槽钢0B4008303400B125084041250B200010505B2000105风管吊架安装应按照下图进行连接。技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。2014年1月2日技术交底记录共10页第8页KT015工程名称G14青奥城（会议中心）工程施工单位中建八局三公司安装公司交底部位空调系统工序名称排油烟风管制作和安装交底提要风管水平安装支吊架最大间距可按下表执行，风管垂直安装支架每间距不应大于4M，单根直管至少应有2个固定点。风管长边B（MM）吊架间距0B4004M400B12503M1250B20003M2000B250025MB250015M1、水平风管吊装，见下图所示2、风管立管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接，如图所示不锈钢支架通丝断续焊接技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。2014年1月2日技术交底记录共10页第9页KT015工程名称G14青奥城（会议中心）工程施工单位中建八局三公司安装公司交底部位空调系统工序名称排油烟风管制作和安装交底提要交底内容三、质量要求1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。2、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。3、风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。4、对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。5、不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要避免与碳素钢接触，防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。6、焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理。7、允许偏差项目风管制作中矩形两对角线之差范围05MM。风管安装后要平直，水平度误差为每米不大于3MM，总偏差不大于20MM，垂直风管的垂直度每米不大于2MM，总偏差不大于20MM。4、成品保护1、要保持钢板表面光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。2、法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。3、风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。2014年1月2日技术交底记录共10页第10页KT015工程名称G14青奥城（会议中心）工程施工单位中建八局三公司安装公司交底部位空调系统工序名称排油烟风管制作和安装交底提要交底内容4、风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。5、未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进入。五、安全措施1对施工人员及时在进场施工前进行安全培训教育，并做好记录，认真贯彻现场编制的专项安全技术措施。2对焊工、电工安全技术较强的工种，做到持证上岗，确保安全施工。3安装操作时必须注意安全，进入现场带好安全帽，高空作业系好安全带，清除施工场点的各种障碍，及时消除各种不安全隐患，任何人都严禁违章指挥，违章作业；4施工现场用火必须开动火证，设专人看火，配置消防器材，清除操作点周围的易燃物，施工用电必须由