外文翻译--塑料模具的编制和使用 中文版.doc

1塑料模具的编制和使用M.B.鲍里索夫华联666.5:666.3.032石膏模具被广泛用于铸造陶瓷行业所需的用具。除了具有一定的优势，由于它们工作表面下穿在体内的水分和电解质的行动，所以还具有机械强度低，工作寿命短的好处。除此之外，在烘干机的温度不能高于65度，高于此温度石膏将被销毁。陶瓷产业开始安装时，寻找替代石膏的必要性增加为半自动成型和干燥加剧干燥条件机。我们的工厂1967年开始搜索替代石膏，并为此组织了一个研究小组，其中包含以下工人：AVSaveleva，PS波利亚科夫，电讯管理局局长Pashkova，弗吉尼亚州Kholkin，AVSarichevF.I.Lisov，和其他人。该研究小组在国家陶瓷研究的数据指导研究所开始工作。但是，这并没有回答一些工厂工作所产生的问题，例如：如何按模具设计和制造，以避免打击在两个平面的交点开裂面，一批每单位体积的模具，安排用什么热处理，如何获得均匀分布的孔隙，一般增加孔隙度，以及如何避免被人体坚持等。他们的研究结果之后，本集团于1969年开始准备开发PVC模具，并转换其使用的工厂的生产线。目前的时间有五板生产线，其中三个是在工厂浅200毫米板和两个深200毫米板，以及七行杯。使用塑料生产模具的24000板和35-37,000杯每一天（24小时）。临时的，每年可节省从所得只有一条生产线的引进，为2500卢布。世界杯生产的塑料模具的工作寿命达到4000个周期，仍然可以增加。板生产模具的生活仍然没有得到确定。他们的工厂于1969年举办了一个准备模具部分（图一）。原料是国内的聚氯乙烯乳胶，L-5级，或乳化聚氯乙烯，E级62。聚氯乙烯是氯乙烯聚合的产物。（图一）（图二）它是一个白色的细分散（没有残留于0056筛号）粉末，密度1.41克/厘米3。在温度聚氯乙烯颗粒170-180和轻微的压力下（具体压力0.05公斤/厘米2）融化和凝聚。在第一阶段编制的模具是一个初步的振动成型（上振动表）确保统一的孔隙度。振动表执行50振荡幅度0.5/秒。振动成型是开展为15-20秒。2初步振动成型是模具的过程中必不可少的一部分，因为，在成型过程中，产生内部应力集中分子接触点附近细颗粒的凝聚力。在烧结过程中，这种内部的压力是特别危险的。它可以被删除振动，这几乎完全打破了粒子之间的所有连接，并确保其均匀分布。在这块编制的塑料模具的基本设备是金属冲压模具（图二）这是45级或圣3钢。其内部表面必须镀铬。图一、手压；2）SNOL电加热模具热处理柜；3）内阁冷却模具；4）表的组装和拆除；5）站在准备模具；6）存储站在塑料；7）电加热干燥柜；8）完成的模具；9）表塑料包装；10）为测量出塑料表；11）振动表。图二、按模。A）组装；B）拆除。如图扁平制品（板）塑料模具填补按模的过程（图三）。L-5粉末，以前在ll0在干燥柜干燥，然后筛选通过第05号筛，收费是按模矩阵，并用专用工具夷为平地。胶量取决于模具的类型（卷）。为浅200毫米板，它是600克，深200毫米板660克，碗碟400克，并为杯500-515克。按模具打孔，然后插入在这样一种方式，它根据其自身的重量进入，直到它与塑料接触矩阵。要检查装配在这一点上的正确性，冲床旋转矩阵。组装冲压模具放在震动表压缩为15-20秒。压缩之后，矩阵法兰和打孔法兰之间的差距应该是8-10。顶部，从而给了0.05公斤/厘米2的压力。监测温度，温度计插入因此，它触及冲床中心。一个少量的塑料堆打孔法兰，其颜色的变化，是用来评估模具的准备。加热过程持续2-3小时，在其完成的按模的温度是170-175度。热过程完成后，温度计被删除并采取按模内阁，并放置到通风降温的内阁。按模，然后拆除使用一个提取螺丝。准备的塑料模具被删除，修剪边缘光滑，经检查后已准备就绪。中空制品（杯）模具准备根据以下的时间表。正确的聚氯乙烯塑料的金额投入矩阵（图四），并稳定下来。两个22-24毫米厚的间隔被放置在法兰矩阵1，矩阵2降低到使法兰盘上休息的间隔。然后放进冲3环，使法兰与水平法兰盘。组装冲压模具，然后上交上震动表法兰下降，与打孔法兰站在一个5050毫米块。然后垫片。从法兰盘上取下，矩阵的底部放置8-10公斤的重量，定位，其中心轴冲压模具。振动器是打开背后的法兰环塑料振捣15-20秒。在振动矩阵和冲压法兰之间的间隙应约5-7打孔法兰和环约在10毫米之间。按模具，然后上交，和5-6毫米打孔法兰奠定了厚厚的包装，然后重量放在这给压力的0.05公斤/厘米2的热处理过程。3按模具的重量，放在一个粘土基地6-8厘米，在电干燥柜厚根据的1.5-2h（图5）的温度加热过程进行了180-185水银温度计监测温度。在热处理结束负载被删除，记者将电柜压在手上按直到环和冲压模法兰矩阵法兰接触。10分钟后保留下的新闻按模拆除，放置在通风内阁降温至40-45按模被拆除和准备的塑料模具中提取，修整后投入使用。（图3)（图4）（图5）图3、1）停止垫圈；2）环；3）冲床；4）模具；5）聚氯乙烯。图4、1）矩阵；2）环；3）冲床；4）螺钉；5）模具。图5、加工塑料模具的热处理图。直径为200毫米的钢板。在这些聚氯乙烯模具的准备和他们在工厂使用的经验表明，从上述的准备计划的偏差，导致各种故障在外观这表明，在与他们形成制品的过程中的模具显示下按，材料的孔隙率空心模具的肩膀上，下环上的空心模具的干裂缝。恒定控制调温的干燥柜内阁确保一个统一的期间的冲压件的热处理室的温度，并确保均匀加热对于所有的塑料厚度。由此产生的烧结均匀，防止模具生产与塑料之间的边缘和中心热膨胀系数不同。这大大降低模具的工作表面在使用过程中发生裂缝，并增加其工作生活。积累使用的模具工厂经验已经表明，它是必要的支付注意：半自动机底座下的模具持有人仔细调整；选择成型的时间表；避免与身体接触的时刻的辊突然降低；选择正确的成型辊的速度（300-550转杯和板250-275转）和模具持有人（750-800转杯和板300-500转）为了避免生产废“嗡嗡声”和“呼呼声”。如果不遵守这些要求，也可导致模具的损坏（崩过肩，并挖掘出与中空制品的底部）。4生产的模具，不同的颜色从玫瑰到深褐色，根据工期在不断的压力和电柜最后温度的热处理。深褐色的具有低孔隙度，并在实践中不能使用。彩色的上升有足够的工作性质，但其机械强度低，大大降低了他们的工作生活。获得均匀分布的毛孔孔隙率31-35的正常工作，并在同一同时保留必要的机械强度，在生产中最棘手的问题之一是模具。如果被迫热处理，这迅速导致表面地壳的外观原料在模具内部。为了加快热量，如果最终温度升高高于210治疗，这导致了塑料的分解与摧毁了表面的气体演变模具。经广泛调查后，按模塑料的最佳加热时间表，这给模具所需的质量，如图五。在编制和使用的模具，塑料的正确金额的经验，每单位体积模具被确定为0.9克/厘米3。这使其他因素保持不变，保持为不断密度模具。模具验收的技术标准，建立了工厂。他们必须有一个顺利密集的工作表面和均匀的色彩匹配既定的标准。尺寸变化不得超过正负0.05。模具必须有没有变形。他们的孔隙率必须在31-35之间。其吸水率决定在工厂开发出一种方法。在这些模具制品的表面要求没有进一步的治疗，这是一个商业优势。石膏