外文翻译--开采机械化及自动化 中文版.doc

开采机械化及自动化几何学的工作部分的挖掘机的齿动力学的研究进行穿挖掘机齿本早些时候作者1,2表明,一个主要的因素穿平台是控制动力学物理力学特性的岩石。在两阶段进化穿平台。齿磨损中获得的“临界期”2对挖掘机没有显著影响表现在以下典型的矿业和地质条件的俄罗斯东北亚区域。切削元素可以继续使用指定的最大允许穿水平由制造商。在这方面,密集的时候穿初始阶段显然反映了一些设计缺陷的影响,而不是工作的调整过程。研究人员已经研究了强烈的深层原因和后果的齿,但穿挖掘机仍没有制定基本标准之上一般原则,以提高其耐磨性的切削元件,取决于其设计3-5。一种有效的方法来提高其耐磨性的齿,发掘挖掘机设计参数的工作组件以确保古典单穿,省略“至关重要的”(pseudoadjustment)阶段。我们开发了一个新挖掘机设计”为基本特征的齿提高耐磨损。工作元件的轮廓的齿和它的维度是开发与考量主要磨损特征点的阻力曲线的大量生产的楔状的齿。为了达到线性行为的这样的齿磨损过程的速率等于或小于观察在第二阶段的磨损与大量生产的齿,我们指定了设计参数对应于第二阶段的开始,那里的特定从标准的力压推力这滴到10-12兆帕的机制。图1地块的压力变化的磨损平台的齿数是常见的采石场开凿按照以下表达:U的宽度是穿平台；P1额定力的推力机制；D和i是长度的齿先锋和的齿数,分别。曲线表明,有一定压力的地区岩石抗磨损平台在齿是公平的或大于力所研制开发的推力机制。这个装载模式对切割的元素是上观察到的单强(例如,多年冻土)的岩石。另一方面,一些材料抵抗切割与力量比弱多了自行研制的力推力机制。估计时形成的具体压力与切削要素的相互作用机制这批材料,我们绘制了曲线1-4通过计算压力平台的穿tKG-5A挖掘机牙0.8,0.4,0.2,及0.1额定推力的力量。在软岩石上的压力变化规律的磨损平台是一样的,但压力和尺寸齿磨损的一部分后开始的第二阶段可能是小得多(有时是由一个相当大的因素)。这是能清楚的看到在图1。带我,穿过了曲线的参数,定义了第二阶段的开始穿不同的挖掘机及齿不同岩石强度曲线为1-4)。因为KG-5A挖掘机的齿的起点第二阶段实验在于获得穿带我和对应一个压力P的10-12兆帕和磨损的平台宽度Utcr=45毫米。图1.作为一种功能的压力变化的大小(1-4穿平台上压力曲线理论-12公斤齿穿平台5A挖掘机工作时岩与阻力0.8,0.4,0.2,及0.1标准推力力量)。图2.工作部分切断的元素和180角大小(1切削刃与地区；b-边宽；D-长度；2穿平台；1,表面积Sp2穿平台坡角。在某一特定尺寸的工作部分的工具,这个阶段的关键磨损实际上是外出岩石和理由与低强度增大,而强烈的两阶段磨损工具经验强/硬的岩石。在不同的开采和地质条件,它显然是方便工作与可互换的工具。当前它是无法控制的力参数对挖掘机工作的元素。操作者遵守工作的机器视觉,看着他的运动和桶子的灌装。作用在工作的元素和齿这样不仅取决于岩石耐切割,但是,在很大程度上依赖于员工技能和经验。高效、合理途径艺术设计工作组件参数是考虑齿的力量挖掘机驱动器。切削刃的面积为矩形切割的轮廓,180锐化可以计算出的穿平台的压力(见图2)相应开始的第二个磨损阶段:在P是压力时穿的平台与平台维度的第二阶段,开始P1是额定驱动力的挖掘机(垂直分量的切削力)；Sp2是穿在第二个平台区吗阶段；我是发病的齿数挖掘机桶。定义在磨损条件平台的切割边缘区域作为是边坡角相对磨损平台背面一方面的切割角度,So是切削刃的区域。压力可以表示为穿平台该地区的切削刃的磨损辊型的计算提供了理想的切削元素的定义是源自同一公式:图3.提高耐磨性切削要素与相应Ucr线性穿(为第一个关键阶段；bb和Db基本的长、宽楔形齿的切削刃,D计算长度的切削刃)。图4。耐磨损性能Design-controlled楔形切削元件(1、2变异的影响一颗牙的线性穿扩大部分和标准齿,分别地；Umax&V最大允许的磨损,提高操作的资源新齿设计。考虑到切削刃的磨损面积与平台,之前的关系,我们可以制定简单的工艺条件,提高工作元件的设计标准的楔形在齿上的条件最理想的长度作为齿的切削刃在D最优切削刃的磨损提供稳定的单级长度切割的元素；b是实际的(基本)宽度的先锋,大量生产的楔形牙齿；Sp2的面积是平台相应出现的稳定的角是斜率的牙齿穿平台与纵轴的重合。图3提供技术概念,为降低切削元件磨损动力学基于大量生产的楔状的齿。扩展部分的长度的一颗齿(D)不应小于临界线性穿Ucr。后扩展的部分是逐渐消失,一颗齿获得自然大小相应的平台稳定磨损的第二阶段。根据该设计穿成线性关系(图4)的强度相当于的第二阶段磨损的大量生产的齿(平行的部分情节)。实现最大的齿就已经磨损,延长服务生活中,表达了在一个贸易量的增加(AV)出土的岩石。根据该设计穿成线性关系(图4)的强度相当于的第二阶段磨损的大量生产的齿(平行的部分情节)。实现最大的齿就已经磨损,延长服务生活中,表达了在一个贸易量的增加,岩石(AV)出土时应特别注意提高耐磨性与创造的齿不改变基本的尺寸或形状的工作元件。这非常重要,因为这张表格就会更容易、更便宜的生产。我们研制通用几何的工作部分的基础上计算挖掘机的齿的最优宽度的切削刃的同时保留了电机的主要尺寸的标准齿的设计齿与新工作其几何(图5)1、直线段切削刃的背脸2和曲线3部分。前面的脸是两个线性段构成的第四和第五。线性段平行于脸,二是要回牙纵轴6,地处从远处我轴6。这架飞机的尖端位于大于90角对剖切平面。这有助于形成一个稳定的核心在平面上的压实的前沿领域,部分地保护它从磨损。宽度是发现一种经验性关系从:图5.设计的工作部分的一个齿具有最优的切削刃参数(12线性；部分回来；3曲线回方面；4、5方面的片段前面方面；6齿轴；7-磨损平台；b=边缘宽度；1=初始切割角角大小之间的距离；女=楔形闸板使用顶点和切削刃的角度,A和B=维度直线段前后两方面,分别地；位移方面的部分,从齿背轴r=穿平台坡角。b是一种高效率的宽度的先锋；P1是挖掘机的驱动力,它包括重量的桶,吗把棍子,力所研制开发的推力机制是边坡角度的穿平台相对于牙长轴(或线形段背面刻面)；D的长度；P的切削刃的磨损是压力平台的第二阶段开始的；我是大量的齿在桶