ca6140车床拨叉夹具加工工艺及夹具设计毕业设计

济源职业技术学院毕业设计题目CA6140车床拨叉夹具加工工艺及夹具设计系别机电工程系专业机电一体化班级机电0905班姓名胡斌学号09010525指导教师王德春日期设计任务书设计题目CA6140车床拨叉加工工艺及夹具设计设计要求目录1绪论11课题背景及意义112机床在国民经济的地位及其发展简史113CA6140型普通车床简介114夹具的发展趋势115拨叉的加工工艺116小结1第二章拨叉C的加工工艺规程设计2零件的分析21零件的作用22零件的工艺分析23零件第一章绪论机械工业是国民经济的支柱产业，现代机械制造技术是机械工业赖以生存和发展的重要保证。随着科技不断的发展，特别是近年来机械工业领域正朝着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，使机械工业得到了很大的提高。机械加工工艺是制造机械产品的技巧、方法和程序；是实现产品设计、保证产品质量、节约能源和降低成本的重要手段；是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据；也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。机械制造中，需要的加工顺序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具，可以提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造的一项重要工艺装备，它们的研究对机械工业有着很重要的意义。机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。机床夹具的设计和使用是促进机械工业发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。11课题背景及意义材料、机构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。技术使产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的机构、新的形态和新的造型风格。材料、加工工艺、结构和产品形象有机的联系在一起的，某各环节的变革，便会引起整个机体的变化。随着机床加精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高精度夹具的定位孔距精度也随着提高，机床夹具的精度以提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济行，家具有不同的型号，以及不同档位的精度标准供选择。工业的模块、组合夹具元件模块化实现组合化的基础。利用模块设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型家具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断的改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业网站，位夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。迅速发展对产品的品种和生产率提出了越来越高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的孔与操纵机构相连，而上方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。拨叉C是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有一定的要求。拨叉的底面、大头孔上两侧面和大小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其大头孔与侧面有垂直度的32RA公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。因为零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。零件要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计者的要求。12机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的4060，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起来的。当时，欧美一些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用，1770年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。1797年发明了带有机动刀架的车床，开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使机床的加工精度和工效起了一个飞跃，初步形成了现代机床的雏型。续车床之后，随着机械制造业的发展，其他各种机床也陆续被创制出来。至19世纪末，车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。上世纪初以来，由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现，刀具切削性能不断提高，促使机床沿着提高主轴转速、加大驱动功率和增强结构刚度的方向发展。与此同时，由于电动机、齿轮、轴承、电气和液压等技术有了很大的发展，使机床的转动、结构和控制等方面也得到相应的改进，加工精度和生产率显著提高。此外，为了满足机械制造业日益广阔的各种使用要求，机床品种的发展也与日俱增，例如，各种高效率自动化机床、重型机床、精密机床以及适应加工特殊形状和特殊材料需要的特种加工机床相继问世。50年代，在综合应用电子技术、检测技术、计算技术、自动控制和机床设计等各个领域最新成就的基础上发展起来的数控机床，使机床自动化进入了一个崭新的阶段，与早期发展的仅适用于大批大量生产的纯机械控制和继电器接触器控制的自动化相比，它具有很高柔性，即使在单件和小批生产中也能得到经济的使用。综观机床的发展史，它总是随着机械工业的扩大和科学技术的进步而发展，并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和扩大产品品种而进行的，现代机床总的趋势仍然是继续沿着这一方向发展。我国的机床工业是在1949年新中国成立后才开始建立起来的。解放前，由于长期的封锁统治和19世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，既没有独立的机械制造业，更谈不上机床制造业。至解放前夕，全国只有少数城市的一些规模很小的机械厂，制造少量简单的皮带车间、牛头刨床和砂轮等；1949年全国机床产量仅1000多台，品种不到10个。解放后，党和人民政府十分重视机床工业的发展。在解放初期的三年经济恢复时期，就把一些原来的机械修配厂改建为专业厂；在随后开始的几个五年计划期间，又陆续扩建、新建了一系列机床厂。经过50多年的建设，我国机床工业从无到有，从小到大，现在已经成门类比较齐全，具有一定实力的机床工业体系，能生产5000多种机床通用品种，数控机床1500多种；不仅装备了国内的工业，而且每年还有一定数量的机床出口。我国机床行业的发展是迅速的，成就是巨大的。但由于起步晚、底子薄，与世界先进水平相比，还有较大差距。为了适应我国工业、农业、国防和科学技术现代化的需要，为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力，必须深入开展机床基础理论研究，加强工艺试验研究，大力开发精密、重型和数控机床，使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。13CA6140型普通车床简介1工艺范围很广，它适用于加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，如内圆柱面，圆锥面，环槽及成形回转表面；端面及各种常用螺纹；还可以进行钻孔，扩孔，铰孔，和滚花等工艺。2机床主要级数性能参数项目参数数值床身上最大工件回转直径400MM中滑板上最大工件回转直径210MM工件最大长度（四种规格）750；1000；1500；2000MM正转（24级）101400R/MIN主轴反转（12级）141580R/MIN普通螺纹螺距（44）1192MM英制螺纹螺距（20）224牙/英寸模数螺纹（39）02548MM车削螺纹范围径节螺纹（37）196牙/英寸一般进给量008159MM/R小进给量00280054MM/R纵向64级加大进给量171633MM/R一般进给004079MM/R小进给量00140027MM/R进给量横向64级加大进给量086316MM/R尾座顶尖套锥孔锥度莫氏5号快速电动机功率/转速250KW2800R/MIN主电动机功率/转速75KW1450R/MIN主轴中心高度205MM主轴内孔直径48MM主轴前端锥孔的锥度莫氏6号锥表面粗糙度3208M精车端面平面度0005001MM机床工作精度圆度00020005MM3车床组成CA6140型普通车床的主要组成部件有主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、丝杠和床身。主轴箱又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。进给箱又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过丝杠将运动传至刀架以进行切削。丝杠与光杠用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使得溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠。溜板箱是车床进给运动的操纵箱，内装有将丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过丝杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。尾架、刀架和床身。图13CA6140普通车床14夹具的发展趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达5M，夹具支承面的垂直度达到001MM/300MM，平行度高达001MM/500MM。德国戴美乐公司制造的4M长、2M宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为003MM；精密平口钳的平行度和垂直度在5M以内；夹具重复安装的定位精度高达5M；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达25M。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用12秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国杰金斯公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。专家们建议组合夹具行业加强产、学、研发协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。15拨叉的加工工艺从设计拨叉C的加工工艺来说，应选择能够满足孔和槽加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。在选择各表面、孔及槽的加工方法时，要考虑加工表面的精度和表面粗糙度要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工；要根据生产类型选择设备，在大批量生产中可采用高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工；要考虑被加工材料的性质，例如淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等；要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平；此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。利用更好的夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品，可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。一个好的夹具是加工出合格产品的首要条件，为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国夹具行业较为行之有效的途径。16小结拨叉C是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。第二章拨叉C的加工工艺规程设计21零件的分析211零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。1拨叉；2曲柄；3凸轮；4轴；5杠杆；6轴；7螺钉图211拨叉应用于机床变速机构中轴2的双联滑移齿轮和轴3上的三联滑移齿轮用一个手柄操纵。变速手柄每转一转，变换全部6种转速，故手柄共有均布的6个位置。变速手柄装在主轴箱的前壁上，通过链传动轴4。轴4上装有盘形凸轮3和曲柄2。凸轮3上有一条封闭的曲线槽，由两段不同半径的圆弧和直线组成。凸轮上有16个变速位置，如图所示。位置123使杠杆5上端的滚子处于凸轮槽曲线的大半径圆弧处。杠杆5竟拔叉6将轴2上的双联滑移齿轮移向左端位置。位置456则将双联滑移齿轮向右端位置。曲柄2随轴4转动，带动拔叉，拔动轴III上的三联齿轮，使它位于左、中、右三个位置。顺次转动手柄，就可使俩个滑移齿轮的位置实现六种组合，使轴III得到6种转速。所以，拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。212零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1中心圆孔。02152的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为。2M0343键槽与中心孔有008的垂直度，深为。01601584半孔与中心孔有的位置关系，其宽为与中心3012705162孔有01的垂直度。由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。22确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。23确定毛坯231确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。232确定铸件加工余量及形状查表23，选用各个加工面的铸件机械加工余量均为3MM。表23与尺寸公差配套使用的灰铸铁件机械加工余量尺寸公差等级CT8910111213加工余量登记MAGGGHHH基本尺寸/浇筑时的位置加工余量数值/MM顶面253035455065100底、侧面202525353545233绘制铸件零件图图233零件毛坯图24工艺规程设计241选择定位基准1粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面A面为辅助粗基准。2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。242制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下表241工艺路线方案一工序号工序内容工序一粗铣25H7的两侧面，使两面间距为80工序二粗铣平下端孔侧面的工艺凸台工序三钻25H7的通孔工序四扩25H7的通孔工序五铰25H7的通孔工序六粗铣A、B面，使粗糙度达到63，A面到25H7的孔中心距为，B034面到25H7的中心距为36工序七粗铣60H12孔的两面，使两面的间距为14工序八精铣60H12孔的两面，使两面的间距为12D11，粗糙度32工序九粗镗下端孔工序十半精镗下端孔到60H12，粗糙度达到32工序十一粗铣16H11的槽工序十二半精铣16H11的槽工序十三钻2050的孔，垂直于25H7的通孔工序十四攻的螺纹215M工序十五铣开60H12的孔工序十六钳工打毛刺工序十七检验表242工艺路线方案二工序号工序内容工序一钻、扩、铰25H7的通孔工序二粗铣A、B面，使粗糙度达到63，A面到25H7的孔中心距为，B034面到25H7的中心距为36工序三粗铣、半精铣16H11的槽工序四粗铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为12D11工序五粗镗下端圆孔的内孔到59半精镗此孔到60H12工序六铣开下端圆孔工序七钻2050的孔，垂直于25H7的通孔工序八攻M2215的螺纹工序九钳工打毛刺工序十检验上述两个工艺方案的特点在于方案一是加工工序分散，适合流水线生产，缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。方案二把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生产，所以采用方案一比较合适。243选择加工设备和工艺设备1机床的选择工序1、7、8、11、12、15采用X6022型卧式铣床工序2、6采用X5028立式铣床工序3、4、5、13、14采用Z535立式钻床工序9、10采用T618卧式镗床2选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。3选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。257H4选择量具加工的孔均采用极限量规。5其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。244机械加工余量、工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下表243各加工工序的加工余量及达到的尺寸、经济度、粗糙度工序余量工序号工序内容加工余量经济精度工序尺寸表面粗糙度最小最大1粗铣25H7的两侧面3IT11806301012粗铣平下端孔侧面的工艺凸台3IT1106301013钻25H7通孔IT12263114扩25H7通孔20IT120547320050055铰25H7通孔02IT80211600060006粗铣A面距中034心孔6粗铣A、B面粗铣B面3IT1236距中心孔6301017粗铣60H12孔的两面2IT1113056301018精铣60H12孔的两面1IT905162320050059粗镗下端孔25IT130359763020210半精镗下端孔05IT110363200200211粗铣16H11的槽IT11140563010112半精铣16H11的槽1IT100163200200213钻2050的孔IT1325631114攻的215M螺纹15铣开60H12的孔4IT136300500525确定切削用量及基本工时251工序1粗铣25H7的两侧面1机床X6022型卧式铣床。2刀具两块镶齿套式面铣刀间距为80，材料，15YT20DM，齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量Z3MM，所以铣削深度20ZPA。每齿进给量根据下表取。3PAMFA0/FAZ表251高速钢套式面铣刀粗铣面进给量整体粗齿及镶刃铣刀机床功率/KW工件夹具系统刚度的每齿进给量/MM/ZFA碳钢、合金钢、耐热钢铸铁、铜合金上等02030406中等015025030510下等010150203上等012020305中等0080150204510下等00601015025中等004006015035下等0040060102注被吃刀量小和加工宽度小时，用大进给量反之，则小表252铣削速度计算公式表（单位M/MIN）计算公式公式中的系数及指数系数及指数加工形式刀具材料进给量F/MMR1CVXVYVMP10（不用切削液）030070070291242235015020035045020外圆纵车横车高速刚（用切削液）025025672430250330660125P30（不用切削液）38080020切断及切槽高速钢（用切削液）21066025成形车削高速钢（用切削液）203050030铣削速度参照表251，再根据表252，取。V254/VMS机床主轴转速由表253查得N10254608/MIN3VNRD表253卧式车床主轴转速型号转速（R/MIN）CM6125正转25、63、125、160、320、400、500、630、800、1000、1250、2000、2500、3150C6127正反转65、100、165、260、290、450、730、1150C616正反转45、66、94、120、173、248、360、530、958、1380、1980C132正转224、315、45、65、90、125、180、250、350、500、700、1000C618K1正转40、52、72、101、131、183、260、381、447、660、860、1000反转113、148、206、750、980、1370正转10、125、16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、160、200、250、320、400、450、500、560、710、900、1120、1400CA6140反转14、22、36、56、90、141、226、362、565、633、1018、1580按照参考文献3245/MINR实际铣削速度V3102456/0DMS进给量查表254有，FV01524/60125/FFAZNMS表254卧式铣床车刀进给量CA6140纵向0028、0032、0036、0039、0043、0046、0050、0054、008、009、010、011、012、013、014、015、016、018、020、023、024、026、028、030、033、036、041、046、048、051、056、061、066、071、081、091、094、096、102、103、109、112、115、122、129、147、159、171、187、205、216、228、257、293、316、342、374、411、432、456、514、587、633横向0014、0016、0018、0019、0021、0023、0025、0027、0040、0045、0050、0055、0060、0065、0070、0075、008、009、010、011、012、013、014、015、016、017、020、022、024、025、028、030、033、035、040、043、045、047、047、050、051、054、056、057、061、064、073、079、086、094、102、108、114、128、146、158、172、188、204、216、228、256、292、316纵向015、017、019、021、024、027、030、038、042、054、060、065、075、084、096、107、12、133、15、17、19、2、15、24、265C630横向005、006、0065、007、008、009、010、011、012、014、016、018、020、022、025、028、032、036、040、045、050、056、064、072、081、09工作台每分进给量MF125/73/MINFVS根据表253，AA60被切削层长度由毛坯尺寸可知，L4L刀具切入长度121053LDA2676M刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间JT124207IN35JMLF查参考文献1，工步辅助时间为123MIN252工序2粗铣平下端孔侧面的工艺凸台1机床X5028。2刀具硬质合金端铣刀（面铣刀），齿数。MDW4014Z粗铣A面铣削深度3PM每齿进给量根据上页表251得F015/FA根据表252,铣削速度取V6/S机床主轴转速，取N01287/MIN340RD。30/MINR实际铣削速度V03140628/DNMS进给量F5/5FFAZ工作台每分进给量M3/INFSA240被切削层长度由毛坯尺寸可知L16LM刀具切入长度1AD423502刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间1JT1264095MIN3JMLF查参考文献1工步辅助时间为152MIN253工序3钻25H7的通孔1工件材料为HT200铁，硬度200HBS。2孔的直径为25MM，公差为H7，表粗糙度。16ARM3加工机床为Z535立式钻床。钻头为22MM标准高速钢麻钻，磨出双锥和修磨横刃。4确定钻削用量确定进给量，根据表255F可查出，查Z535立式钻床说明书，取0475/FMR表。043/FMR钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向1/F力（由机床说明书查出），允许的进给量。AX1569FN“18/FMR由于所选进给量远小于及，故所选可用。FF“F表255立式铣床进给量型号进给量（MM/R）Z525010、013、017、022、028、036、048、062、081Z525B013、021、032、052Z535011、015、020、025、032、043、057、072、096、122、160Z550012、019、028、040、062、090、117、180、264Z575015、023、034、048、074、109、141、218、320确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率。根据表VMP251、252，插入法得，17/MIN表4732N表，569TNM表15KW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据表253，表256切削速度修正系数KV加工材料强度B和硬度HBW对切削速度的修正系数力学性能修正系数工件材料布氏硬度抗拉强度KMV灰铸铁1371431741742072072292292672673023023203203504005005006006007007008008009009001000100011001100120014411810087077069062057可取，故08MVK75LVK17/MIN087512/MINV表0/I6/INRD表由表257，取。195/INR表257立式铣床主轴转速型号转速（R/MIN）Z52597、140、195、272、392、545、680、960、1360Z525B85、150、265、475、850、1500Z53568、100、140、195、275、400、530、750、1100Z55032、47、63、89、125、185、250、351、500、735、996、1400Z57522、31、44、64、88、122、172、251、354、491、697、1018实际切削速度为02195/MIN4/I10DNRV由表253，取，故6MFTK4732105N5948MN校验机床功率切削功率为P/MMPNK表（125/26105WKW机床有效功率4083EMKP故选择的钻削用量可用。即，02D03/FMR195/INR14/INV相应地，5016FN548TM105PKW切削工时，被切削层长度L78刀具切入长度112110742RDLCTGKCTGM刀具切出长度取M4L32走刀次数为1机动时间2JT78108IN04395JLNF查参考文献1，工步辅助时间为176MIN254工序4扩25H7的通孔1加工机床为Z535立式钻床。扩孔钻为247MM标准高速钢扩孔钻；2确定扩孔切削用量确定进给量根据参考文献2，表251，有F。根据Z535机床说明书，F表（078）M/R074956M/R取057MM/R。确定切削速度及根据表252，取。VN2/INV表修正系数查表253，可取，08MVK47102/15092PPRAVAK根据故25/IN/MIN表01NVD表（1224786/MINR查机床说明书，取。实际切削速度为7/IR303475/IN10/IR切削工时被切削层长度，刀具切入长度，有L78M1L1124208632RDDLCTGKCTGM刀具切出长度取2LM41ML32走刀次数为1机动时间2JT783054IN2JLFN查参考文献1，工步辅助时间为116MIN255工序5铰25H7的通孔1加工机床为Z535立式钻床。2铰刀为25MM标准高速铰刀。3确定铰孔切削用量确定进给量根据表251，按该表注4，F1326FM表进给量取小植。查Z535说明书，取。6/R确定切削速度及由表252，取。修正系数由VN8/INV表表253，取,08MVK9PAVK2547/0125PRA根据故2/MIN08MIN表1ND表17/9/MINR查Z535说明书，取，实际铰孔速度IR30VN32510/IN78/IR被切削层长度L78刀具切入长度，1012547112092RDDLCTGKCTGM刀具切出长度取M4L32走刀次数为1机动时间3JT78095IN16JLNF查参考文献1，工步辅助时间为151MIN该工序的加工机动时间的总和是JT18045214MINJ256工序6粗铣A、B面1机床X5028。2刀具硬质合金端铣刀（面铣刀）齿数MDW4014Z粗铣A面铣削深度3PM每齿进给量根据表251，取F015/FA铣削速度根据表252，取V6/VS机床主轴转速，取N01287/MIN340RD30/MINR实际铣削速度V03140628/DNMS进给量F5/5FFAZ工作台每分进给量,据下表M3/INFSA表258切削用量表工件材料工件材料硬度端铣刀三面刃铣刀圆柱铣刀立铣刀端铣刀三面刃铣刀灰铸铁15018018022022030002050204015030120301202501002002030102501020070180050150030150203501503010015015025012020007012可锻铸铁11016016020020024024028002050204015030103010301025010201015020350203012025010200802007020050150020080204020350150301020150250150201202007012根据表254，取MA240被切削层长度由毛坯尺寸可知L9L刀具切入长度1MAD423152刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间1JT1290421IN63JMLF查参考文献1，工步辅助时间为203MIN粗铣B面同样的铣削深度AP3每齿进给量根据表251，取F015/FAMZ铣削速度根据表252，取V6/VS机床主轴转速，取N01287/IN340RD30/MINR实际铣削速度V03140628/DNMS进给量F5/5FFAZ工作台每分进给量M3/INFS据表254，取A240被切削层长度由毛坯尺寸可知L2LM刀具切入长度1AD42315刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间1JT1234012MIN6JMLF查参考文献1，工步辅助时间为152MIN。257工序7粗铣60H12孔的两面1机床X6022型卧式铣床。2刀具两块镶齿套式面铣刀间距为14，材料,，15YT20DM齿数，为粗齿铣刀。20Z因其单边余量Z2MM所以铣削深度PA2M每齿进给量根据表251，取。F015/FAMZ铣削速度参照参考文献3表2481，取V24/VS机床主轴转速N，按照参考文献3102546028/IN31NRD245/MIR实际铣削速度V3142056/0DNMS进给量FV5/1FFAZ工作台每分进给量M73/INFVS据表253，取A6切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，L82LM刀具切入长度121053LDA205061376M刀具切出长度取L走刀次数为1机动时间JT128760125IN3JMLF查参考文献1，工步辅助时间为157MIN258工序8精铣60H12孔的两面1机床X6022型卧式铣床。2刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料，0516215YT，齿数Z25，为细齿铣刀。20DM精铣该平面的单边余量Z10MM铣削深度PA10M每齿进给量根据参考表251，取。F012/FAMZ铣削速度参照表252，取V3/VS机床主轴转速N，10260357/IN314RD310/INR实际铣削速度V24/006NMS进给量FV1253/15FFAZ工作台每分进给量M930/INFVS被切削层长度由毛坯尺寸可知L8L刀具切入长度精铣时1120LDM刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间2JT1280231IN9JMLF查参考文献1，工步辅助时间为194MIN259工序9粗镗下端60H12的孔1机床卧式镗床618T2刀具硬质合金镗刀，镗刀材料5YT切削深度，毛坯孔径。PA25M04DM进给量根据参考表251，刀杆伸出长度取，切削深度为F225MM。因此确定进给量。FA/FR切削速度参照参考表252，取V4/1/INVMS机床主轴转速N，108926/I35RD表259卧式镗床主轴进给量型号转速（R/MIN）T61613、19、28、43、64、93、113、134、168、245、370、550、810、1160T618T611T611H20、25、32、40、50、64、80、100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000T612（正、反转）75、95、12、15、19、24、30、38、48、60、75、96、128、160、205、320、414、460、600、750、950、1200据表259，取10/MINNR实际切削速度V31450283/6DMS工作台每分钟进给量查表2510有MF0210/INMFN表2510卧式镗床主轴进给量型号进给量（MM/R）T6160026、0037、0053、0072、01、0145、02、028、041、058、08、113、16、225、325、45T618T611T611H005、007、01、013、019、027、037、052、074、103、143、205、29、4、57、8、111、16T612004、006、008、012、017、024、033、047、066、092、137、183、26、364、52、723、102、144被切削层长度L12M刀具切入长度253630PRAMTGKTG刀具切出长度取2L5L42行程次数I1机动时间JT216301INJMLF查参考文献1，工步辅助时间为261MIN2510工序10半精镗下端孔到60H121机床卧式镗床618T2刀具硬质合金镗刀，镗刀材料5YT切削深度PA05M进给量根据参考表252，刀杆伸出长度取，切削深度为FM20。因此确定进给量FA05M015/FMR切削速度参照参考表252，取V38/19/INVS机床主轴转速N，取0119082/IN345RD0/IR实际切削速度，V1039/106NMS工作台每分钟进给量MF5/INF被切削层长度L2刀具切入长度103287PRATGKTG刀具切出长度取2L5ML42行程次数I机动时间1JT1287016INJMLF所以该工序总机动工时023IJT查参考文献1，工步辅助时间为186MIN。2511工序11粗铣16H11的槽1机床X6022型卧式铣床。2刀具错齿三面刃铣刀切削深度PA7M刀具的直径D80MM，刀具的齿数Z14，刀具的宽度L14MM。查表251得进给量,根据参考表252，查得切削速度06/FAZ，24/INVM机床主轴转速，取。12495/MIN380VRD95/INR实际切削速度V104/6DNS进给量FV061495/03/FFAZNMS机床工作台每分进给量M3/78/INFVS被切削层长度由毛坯尺寸可知L90L刀具切入长度142MM152LD刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JT12904168MIN7JMLF查参考文献1，工步辅助时间为192MIN。2512工序12半精铣16H11的槽1机床X6022型卧式铣床。2刀具错齿三面刃铣刀,刀具直径D80，齿数Z14，宽度L16。切削深度PA1M根据参考表251查得进给量,根据参考表252查012/FAMZ得切削速度，23/INV机床主轴转速，取。10239156/IN480VNRD95/MINR实际切削速度V31480954/06DNMS进给量FV2/2FFAZ工作台每分进给量M16/INFV被切削层长度由毛坯尺寸可知，L90L刀具切入长度142MM152LD刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JT129048MIN56JMLF查参考文献1，工步辅助时间为141MIN本工序机动时间。12680425INJJTT2