外文翻译--液压泵站也被称为站是独立的氢水利设备.doc

液压泵站也被称为站是独立的氢水利设备。它要求逐步由石油。并控制液压油的流动方向，压力和流量，适用于大型机和杂交draulic装置分离的水力机械。用户将购买后提供液压站和大量的执行机构（机油或油箱）与油管，液压机械，才能实现这些运动和工作周期。液压泵站的安装，集成块或阀组合，T型anks，组合电器盒。功能部件：泵装置-配有马达和泵，液压站是力量的源泉。以机械能到液压油的压力能。多方面的-从液压阀体和渠道组装。正确的方向实施液压油，压力和流量控制。阀组合-板阀是安装在电路板后，局康恩-ects具有相同功能的IC。油箱-板焊半封闭容器，还装载油类过滤网络，空气过滤器，用于石油，机油滤清器和冷却。电气盒-在这两个模式。一套外部保险丝终端板；分布全方位的电气控制。液压站的原则：电机驱动泵轮，其中泵吸油从油罐。以机械能到液压站的压力，液压油通过集成块（或阀组合）实现了方向，压力，调整后流通管道和外部缸液压机械或机油，以控制方向的动机流体转变部队的规模和速度的步伐，促进各代理油压机械。一个发展过程我国液压（包括液压，下同），气动和密封工业发展进程大致可分为三个阶段，即：2020世纪50年代初至60年代初期，最初阶段，60年代和70个专业化生产系统；8090的成长阶段的快速发展阶段。其中，液压行业在20世纪50年代初从机床行业生产假冒苏磨床，拉床，复制车床及其他液压传动开始，液压元件的工厂液压车间，自住。进入20世纪60年代，液压技术的应用从机床逐渐推广到农业机械和机械工程领域，重视原始速度的液压车间一些突出的液压件专业生产。到上世纪60年代末，70年代初，随着机械化生产的发展，特别是在第二汽车厂提供高效率，自动化设备，以及液压元件制造业经历了快速发展的形势下，一批中小企业已成为专业液压配件厂。1968年我国年产液压元件有近20万在1973年，机床，农业机械，机械工程行业，生产液压配件厂是专业发展的100多个和年产超过100万。一个独立的液压制造业已初具规模。然后，液压件假冒产品从苏联引进的产品开发和技术相结合的产品设计的压力，高血压和发展的电液伺服阀及系统，液压应用领域进一步扩大。气动比开始的工业液压年后，于1967年开始建立气动元件专业厂，气动元件只能作为商品生产和销售。密封橡胶和塑料制品，机械密封和密封柔性石墨密封行业，20世纪50年代初从生产普通O型环。橡胶和塑料挤出，如油封密封和密封石棉产品开始到60年代初期，开始生产机械密封和柔性石墨密封制品。20世纪70年代，焚烧前部，一个部，该部的农业机械化系统，一批专业生产厂已经成立，并正式成立工业密封工业发展奠定了基础，促进经济发展。20世纪80年代以来，在国家的改革开放政策的指导方针，以发展机械行业，基于大型机件背后的冲突日益突出，并引起有关部门。为此，该部原来在1982年，形成共同的基础件产业，将分散在原机床，农业机械，机械工程行业的集中液压，气动和密封件专业厂，对其进行共同基础件局管理，使该行业在规划，投资，技术和科学的研究和发展领域，如基础设施件局的指导和支持。从那时起进入了一个阶段的快速发展，引进了60多个项目的国外先进技术，其中包括40多个项目的液压，气动7。经过消化吸收和改造，现在有大量生产，和业界领先的产品。近年来，该行业增加技术改造的努力，于1991年，当地企业和自筹资金共投入约20亿元人民币，其中超过16.00亿元液压。通过技术改造和技术研究，以及一些大型企业，以进一步提高技术水平，技术和设备将大大改善。为了形成一个更高的起点上，专业化生产和运行奠定了良好的基础。近年来，许多国家发展的共同拥有的指导方针，根据不同所有制的中小企业迅速崛起显示出强大的生命力。而进一步开放市场，三资企业迅速发展的行业标准，为改善和扩大出口方面发挥重要作用。今天，我国已和美国，日本，德国和其他国家的著名厂商合资或全资拥有的外国制造商建立一个活塞泵/马达，行星减速机，舵机，液压控制阀，液压系统，静液压传动，液压铸造。气动控制阀，气缸，气体处理三联件，机械密封，橡胶和密封产品50多个生产企业，吸引外国投资超过200亿美元。其次，目前的局势（1）基本概况经过40年的努力，我国液压，气动和密封工业已形成了一个比较完整的类别。一定水平的技术能力和产业体系。根据1995年第三次全国工业普查统计，液压，气动密封件工业370,000和年销售收入100万元，国有企业，村办，私营和合作企业，个人，“三资”企业共更多超过1300名，其中约700液压，气动密封件和大约300万人。到1996年的国际贸易统计，国内生产总值我国工业液压二十三万四千八百点零零零万元，占世界60；气动工业产值49100万元，占世界排名第10。（2）目前的供应和需求概况通过引进技术，自主开发和技术创新，高压柱塞泵，齿轮泵，叶片泵，通用液压阀，坦克，非润滑气动件和各类密封的第一大技术产品的显着增加。稳定的大规模生产，可为各种主机产品提供了一定程度的保证。此外，液压和气动元件的CAD系统，污染控制，比例伺服技术取得了一些成就，并已用于生产。目前，液压，气动和密封件产品总计约3000种，超过23,000规格。其中，有1200液压品种，一万多规格（包括液压产品60个品种500个规格）；气动有1350种，8000多规格；橡胶密封件350种5000多个规格已基本满足不同类型的主机产品的一般需要，成套设备为主要品种的匹配率为60以上，并开始少量出口。1998年国产液压件产量480万美元。销售收入约28亿美元（其中约70的机械系统）；气动件产量360万美元。销售收入约5.5亿美元（其中约60的机械系统）；密封产量约800万美元。销售收入约10亿美元（其中约50的机械系统）。据中国液压气动密封件工业协会1998年年度报告，液压产品销售率为97.5（101液压），气动95.9，98.7密封。这充分反映市场的基本趋同。我国液压，气动和密封工业已经达到了很大的进展，但与主机发展的需要，和世界先进水平，但仍存在许多差距，主要反映在产品品种，性能和可靠性，等等。液压产品为例，国外产品的三分之一，一半生活在国外。为了满足关键主机和大型机进口的主要技术和设备的需要，每年大量的液压，气动和密封产品进口。据海关统计和分析数据，在1998年液压，气动和密封件的进口约200亿美元，其中液压约1.4亿美元，气动近零3000美元，密封约30000美元。相比略有下降，1997年。的款项，目前进口产品的国内市场份额的30左右。1998年件的国内市场需求总的液压约6万美元，销售总额近40亿美元；气动件需求总量约500万，销售额超过700万元；海豹总需求约为11亿美元。总销售额约13亿美元。第三，发展趋势，未来1，影响发展的主要因素（1）产品开发能力和技术发展水平和速度不能完全满足先进主机产品，主要设备和技术进口设备和维护支持；（2）一些企业生产技术，装备水平和管理水平相对落后，加上强烈的质量，导致低水平的产品性能，质量，可靠性差服务及时，缺乏用户满意和信任的品牌产品；（3）行业的专业化生产低，力量分散，低重复严重，地区和企业之间的融合产品，盲目地相互竞争，压低价格，减少了企业效益，缺乏资金，周转困难，产品开发和技术改造是不够的，并严重制约了行业的整体水平提高的竞争和增加强度；（4）国内市场国际化程度的提高，外国公司进入中国市场并参与竞争的国内私营部门和合作企业，个人，外商投资企业，如增加对国有企业由于不断增长的影响。2，发展趋势随着社会主义市场经济的不断深化，液压，气动和密封产品在市场的供应和需求，并有一个更大的变化，很久以前的“短缺”的卖方市场已基本成为一个“结构性过剩”的特点买方市场。整体能力，已经在供应过剩的局面，特别是水平普遍较低液压，气动和密封件，一