外文翻译--粉碎机的三维设计与分析 中文版.doc

1粉碎机的三维设计与分析H.Gaoa,*,L.G.Qub东北大学机械工程及自动化沈阳航空工业学院，机械工程系译者：林元华摘要粉碎机的一个主要部分高压磨机，这是一种高效矿石破碎设备。在一个研究报告中提出了一种组装机，这使分割机表面磨损处的翻修更方便。该组装机的结构模型的成分设计与固体工程应力和位移在两个不同的工作状态可以使COSMOS/Works软件进行了快速的有限元分析，并且可以更快更好的清除1.0-2.0毫米之间的凹凸云集阶层，从而延长组装机的工作寿命。关键词：高压磨机；三维设计；组装机；有限元分析1.导言HPGR是一种新的高效节能的设备，基于静态高压1-3原则,这种设备适用于破碎比较硬的矿石。粉碎方法是根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择的。对于坚硬物料，应采用挤压、弯曲和劈裂；对于脆性物料，应采用冲击和劈裂；料块较大时，应采用劈裂和弯曲；料块较小或排料粒度要求很小时，则应采用冲击和研磨。粉碎方法如果选择不当，就会出现粉碎困难或过度粉碎现象，两者都会增大粉碎过程中的能量消耗。实际上任何一种破碎机都不是以某一种形式进行破碎的，一般都是两种和两种以上的形式联合进行破碎。矿石的破碎方法主要根据矿石的物理力学性能、被破的块度及所要求的破碎比来选择的。锤式破碎机适用于破碎抗压强度150MPa的石灰石、泥灰岩、砂岩、页岩、石膏、煤等原料。它可以将采场的大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度。物块分坚硬、中等坚硬和软。高压磨机是主要工作部分根据HPGRS工作原理（见图1）。2Fig.1.Principleofhigh-pressurerollermill.为了粉碎机的性能，我们付出了很大的努力，已经改善其表面抗磨蚀的能力2。使用分割表面的滚子，这是为了方便的维护和更换，是另一个有效的改善过程。该构件是新运用在组装机上的，碳化钨是为了改善表面的抗磨损性能的。再运用已开发的三维设计和有限元方法进行轴的强度和阶层分析，以确保在矿石很重的情况下其破碎的可靠性。辊式破碎机矿石在两个平行且反向转动的圆柱形辊子中受到压碎（光辊）或受压碎和劈裂作用（齿辊）而破碎。当两辊的转速不等时，还有磨碎作用。2.组装机的三维虚拟设计与装配组装机由主井,粉碎棍的表面部分和机架组成。并且在关键的粉碎棍一方以移动副方式与机架连接，其他与机架连接的部分以螺钉和碳化钨铆钉等连接。径向的主要部分和中间的主井以键槽和螺钉连接，以保证主井和粉碎棍表面部分安全和紧密的连接。粉碎棍表面部分是以凸轮结构设计的，以防止应力在交配边缘集中。组件模型的创建是通过应用三维设计软件进行工作的。那个模型得建立可直接用有限元分析其中设计的合理性，以保证满足各个方面要求。组装模型是在组装模式下，根据配合等的关系下进行的。最后，干预之间的部分，检查和利用软件测试其有效性和结构的合理性。图2和3为虚拟装配设计及三维虚拟模型组装流程图。3Fig.2.FlowdiagramofvirtualdesignFig.3.3Ddesignmodelofrtheassembly.3.主井的有限元分析3.1.有限元模型构件主轴的负荷模型见图4，Fig.4.Loadingandrestrainofthemainshaft.这是通过三维CAD软件进行的。径向主要部分在于主轴的键槽。这些细节的功能将使强度分析更加困难，但使用将更容易4。有限元分析软件，它是基于有限元原则，可以在实体模型建立的基础上，选择主井计算应力和变形的程度，以下是创建有限元模型的过程：（1）附加材料的特性主轴的材料是35CrMo，其中弹性模量E为206MPa，摩擦系数f为0.3，密度R是7.9kg/cm3和限制应力（不锈钢）是835MP。（2）压力的载入4所承受的力量主要来自压力，根据工作原理，其终值Fmax正2500千牛，装卸区是在形式的弧角608和20毫米宽的表面轴，其边界条件是限制了假定轴承。（3）模型的参数如下：粒度的表示方法：(1)平均直径d=(L+b+h)/3式中L矿块的长度（mm）；b矿块的宽度（mm）；h矿块的厚度（mm）；或用长、宽的平均值表示：d=(L+b)/2平均直径一般是用来计算给矿和排矿单个矿块的尺寸，以确定破碎比。(2)等值直径deq矿块的粒度很小时可用等值直径来表示。等值直径是将细粒物料颗粒作为球体来计算的。deq=1.24式中m矿粒品质（kg）矿物密度（）V矿粒的体积（m3）(3)粒级平均直径d对于由不同粒度混合组成的矿粒群，通过用筛分的方法来确定矿粒群的平均直径。例如上层筛孔尺寸为d1下层筛孔尺寸为d2,通过上层而留在下层的其粒度既不能用d1表示，也不能用d2表示。当粒级的粒度范围很窄，上下两筛的筛孔尺寸之比不超过1.414时，可用粒度平均直径表示即D=(d1d2)/2否则用d1d2表示粒级。38026点，24117的构件和114079程度的自由（自由度）。3.1.1.计算结果应力图是通过图5所示。最大应力是296MPa时。其理论方程Smax=Ss/n（1）,在smax是最大应力限制