毕业论文终稿-G7116型弓锯机的设计（送全套CAD图纸 答辩通过）

下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763设计任务书设计题目G7116型弓锯机的设计摘要弓锯机在生产中的用途多而广泛，能锯切各种截面形状不同的普通钢、不锈钢、铜材、铝材等金属型材、管材、钢管家具、运动器材、旅游休闲用品、汽车、摩托车、自行车、童车、装潢等行业进行大批量生产的最佳设备。在生产力发展方面起着不可替代作用。该弓锯机的控制线路采用Y系列三相异步交流电动机，因为，它的效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、价格低。适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特殊要求的场合；再是，它的启动性能较好，所以此弓锯机选用Y系列三相异步交流电动机。弓锯机的传动带采用V带来进行带传动，由于带传动是靠摩擦力作用进行传动的，在同样的压紧力作用下，V带摩檫力较大，传递功率也较大，且结构紧凑，所以选择V带传动进行带传动的设计。锯弓采用铸造成型，锯弓的导轨沿支架的导轨移动，根据锯子的形状设计锯弓的形状。锯弓的结构一般由铸造成型和焊接成型，因为铸件有许多优点，所以锯弓为铸造成型比较合适本次对G7116型弓锯机的设计主要是综合所学的专业知识，从机械设计和电气等方面来设计的。包括对机械功能的分析、各部分结构的设计、传动装置的设计以及对零件图和装配图的设计。这次设计的弓锯机质量优、性能好、锯切效率高、能耗低、价格廉，并且很环保。关键词机械设计，电气设计，结构设计下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763目录摘要II1概述111弓锯机的发展及应用112机床的结构设计思路113设计的目的214设计内容22机床电气部分的设计421电动机的选择43机械传动装置的总体设计631拟定传动方案632选择传动形式733传动装置的总传动比及其分配834各传动件的设计94弓锯机使用说明书2341使用机床注意事项2342锯条的安装2343润滑系统的保养2344机床中的易损件245装配图的设计256零件工作示意图26致谢27参考文献28附录29买文档送全套图纸扣扣414951605121概述311弓锯机的发展及应用由于科学进步的不断发展，各行各业技术的不断改进与更新；在机械制造行业，由于劳动强度大，工作环境差等原因，不得不去为改善其生产工艺和更新生产设备；而去提高劳动生产效率和产量。为了保证劳动工人的身体条件和不断提高其机械化程度和改善其工作环境,减少对人体的危害,同时也可以提高其劳动生产率。从而也使得在机械加工行业中重要的一环切割技术也不断的发展，因此在本次设计中我对G7116型弓锯机床进行设计。弓锯机在生产中的用途多而广泛，能锯切各种截面形状的普通钢、不锈钢、铜材、铝材等金属型材、管材、钢管家俱、运动器材、旅游休闲用品、汽车、摩托车、自行车、童车、装潢等行业进行大批量生产的最佳设备。在机械加工方面能够快速的完成工作任务，从而提高生产效率。弓锯机的种类也很多，从自动化程度方面来说其中包括手动、自动、半自动等，从样式上来分包括卧式、立式等多种形式。由于生产力的前进，弓锯机在生产中起着越来越重要的地位，弓锯机的设计也必将走向成熟。12机床的结构设计思路121床身由前后床腿和床面部分组装而成。122支持架固定在床面后端,顶端承托滑枕,中间安装液压机构。123滑枕支持架上的枢轴摆动,锯弓则沿着它侧面的矩形导轨进行往复运动,滑枕上装着一根支撑杆,以备在手动抬起后支撑滑枕,以防止下落124锯弓锯弓的导轨沿滑枕的导轨移动,导轨磨损时,靠镶条调整；锯条用螺钉和垫圈压在前后导板上,将螺钉固定后再调整前导轨板以拉紧锯条；锯弓后端用销子连接连杆,而连杆的另一端则用曲拐销与心盘相连接；曲拐销在齿轮上的偏心距可以调整,以及对各种材料尺寸的最有利的冲程长度。125液压装置有两重作用支持锯弓,在后退时使锯齿让开工件,并且在切割冲程开始时使锯条以适当的距离趋近工件,改进手柄7可以调整切削进给量。4126冷却装置冷却液的供给靠微型电磁泵,冷却液装在床身前床腿内。127虎钳靠手动夹紧工件,可以摆动45度斜切。128挡料装置当重复锯割同样长度的工件时可以使用。129电器设备主电机采用启动与停止按钮控制,机床电器设备装在床身后腿内,操纵盒装在床身左侧,本机床电源为三相380伏,50赫兹,或单相220伏13设计的目的综合运用机械设计基础课程及有关选修课程的知识，对弓锯机进行设计，起到了巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。通过设计的实践，培养分析和解决工程实际问题的能力，掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。提高有关设计的能力，如计算、绘图能力及计算机辅助设计CAD能力，使熟悉设计资料手册、图册等的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能，为以后走上工作岗位打基础。14设计内容G7116型弓锯机床是一种清洁的移动式机床，结构简单使用方便，切割效率高，适用于切割黑色金属和有色金属材料之用，对它进行传动装置的总体设计，传动零部件的设计、计算、装配图、零件图的设计，电气的设计基本参数如下资料来源实习厂原始资料）加工范围最大锯料尺寸5表11弓锯机参数介绍（1）圆钢170MM（2）工字钢NO16（3）槽钢NO16（4）角钢NO16（1）锯条宽度32（25）MM（2）锯条长度350（350）MM锯条规格（3）锯条厚度18（14）MM次数/分1锯弓往复工作行程92锯弓传动机构2锯条工作行程长度110170MM电动机370瓦1400转/分冷却泵流量2升/分机床净重160KG机床外形尺寸（长宽高）1000450750MM62机床电气部分的设计21电动机的选择电动机是最常见的原动机，已经标准化、系列化。选择电动机时，应该按照弓锯机的特性、工作环境、工作载荷的大小等条件，选择电动机的类型、型号。221电动机类型电动机分为交流电动机和直流电动机两种，工业上广泛应用三相交流电动机，常用的电动机是Y系列笼型三相异步交流电动机。它的效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、价格低。适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。由于它的启动性能较好，所以此弓锯机选用Y系列三相异步交流电动机。如果需要经常启动，制动的机械应选用绕线型系列异步电动机。电动机的结构形式安装位置分为卧式和立式两类；按防护方式不同，有开启式、防护式、封闭式。此弓锯机选用卧式封闭型电动机。222电动机容量的选择选择电动机的容量就是合理确定电动机的额定功率，决定电动机的功率要考虑电动机的发热、过载能力和启动能力三方面因素。但一般情况下，电动机容量的选择主要有运行发热条件而定。电动机的发热与其工作情况有关，对弓锯机来说，它的载荷变化不大，且在常温下长期连续运行，只要其所需输出功率不超过其额定功率，这类电动机的计算可不进行发热计算。1）电动机所需功率PW电动机所需功率PW应有弓锯机的阻力和运动参数计算确定2）电动机的输出功率PD电动机的输出功率PDPW/N123N09609409909024PW0370902403337803343）选择电动机的转速同一类型功率相同的电动机具有多种转速。如果选用转速高的电动机，其尺寸和重量小、价格较低，但会使传动装置的总传动比、结构尺寸和重量增加。弓锯机属于7小功率机器，整个弓锯机价格较低，应该选用尺寸小和重量轻的电动机，所选转速为1500转/分。4）确定电动机的型号Y100L1422设计电气控制原理图（如图21）图21弓锯机电气控制原理23选择电气元件制定电动机和电气元件明细表（如表21）表21电气元件明细表符号名称型号规格数量备注M交流电动机370W，1400RPW1KM交流接触器LD091接通切断电动机FR热继电器JRSI12/21过载保护SB1SB2按钮开关LA42H2V二极管N54081整流、稳压L电磁泵WDS1供给冷却液SB3开关LA42H1接通切断电磁泵893机械传动装置的总体设计传动装置总体设计方案的任务使拟定的传动方案，确定总传动比别合理分配传动比，以及计算传动装置的运动和动力参数，为各级传动零件的设计、装配图的设计做准备。31拟定传动方案机器通常有原动机、传动装置和工作机三部分组成。传动装置位于原动机和工作机之间，用来传递运动和动力，并可以用力改变转速，转矩里的大小或改变运动形式，以适应工作机功能的要求，传动装置的设计对整台机器的性能、尺寸、重量和成本都有很大的影响，因此应当合理拟订传动方案。传动方案一般用运动简图来表示。拟订传动方案就是根据工作机的功能要求和工作条件，选择合适的传动机构类型。确定各类传动机构的布置顺序以及各个组成部分的连接方式，给出传动装置运动简图。弓锯机的原动机为电动机，经过传动机构传的轴1，再传到轴2，使轴2转动。其传动机构的设计方案如下图31运动简图10运动简图说明方案1从电动机输出转距以后经过小皮带轮传送到大皮带轮，驱动轴转动带动齿轮3转动，齿轮3带动大齿轮4转动。方案2从电动机输出转距传到圆锥齿轮1上，圆锥齿轮1与圆锥齿轮2啮合，带动传动轴，轴上的齿轮3和轴2上的齿轮4啮合，使轴转动。方案3电机输出转距带动小齿轮1，齿轮1与轴上的大齿轮2啮合，轴上的小齿轮3与轴上的大齿轮4啮合，使轴转动。32选择传动形式满足同一种工作机的性能要求有许多种方案，可以通过选用不同的方案的传动机构来实现。合理的选择传动形式上拟订传动方案的重要环节。选择传动机构类型时，应综合考虑各有关要求及弓锯机工作条件。例如它的功能，对尺寸，重量得限制，环境条件，工作寿命及经济性能要求等。选择传动机构类型的基本原则是1）传动装置的效率，降低选择大功率时，应充分考虑提高运行费用。时应选择效率高的传动机构，如齿轮机构，而对于小功率传动，再满足功能条件下，可选用结构简单，制造方便的传动形式，以降低制造费用。2载荷多变和可能发生过载时，应考虑缓冲吸振及过载保护问题，如选择带传动。3）在传动比要求严格，尺寸要求紧凑的的场合，尽可能选用齿轮传动。4）在潮湿多粉场合，及恶劣环境下工作的机器，宜选用闭式齿轮传动。弓锯机的传动装置需要选用不同的传动机构，以多级传动方式组成。合理布置它的传动顺序，对传动装置和整个机器的性能，传动效率和结构尺寸有直接影响。1传动能力较小的带传动宜布置在高速级，有利于整个传动系统中结构紧凑，匀称。同时带传动布置在高速级有利于发挥其传动平稳，缓冲吸振，减小噪声的特点。2闭式齿轮传动一般布置在高速级，以减小闭式传动的外廓尺寸，降低成本。开式齿轮传动制造精度较低，润滑不良，工作条件差，为减少磨损一般应放在高速级。3当同时采用直齿轮传动和斜齿轮传动时，应将传动较平稳动载荷较小的斜齿轮传动布置在高速级。114圆锥齿轮尺寸过大时，加工有困难，可将其布置到高速级，并对其传动比加以限制，以限制锥齿轮的尺寸。5分析比较，择优选定一个好的传动方案，除了首先应满足机器的功能要求外还应该工作可靠，结构简单，尺寸紧凑，传动效率高，成本低廉以及使用方便，要完全满足这些要求是很困难的。在拟订传动方案和对多种方案进行比较时，应根据机器的具体情况综合考虑，选择能保证主要尺寸的较合理的传动方案。现对拟订的四种传动方案进行分析方案2，结构紧凑，环境适应性好，但在长期连续运转的条件下，传动效率低，功率损失大，不适用于连续长期工作。方案4，锥齿轮的加工比圆柱齿轮的加工困难，成本高。此弓锯机传动机构工作环境恶劣，需要在长期连续的工作条件下工作，所以综上四种方案此弓锯机传动机构最佳选择为方案1。33传动装置的总传动比及其分配331计算总传动比由电动机的满载转速NM和工作机的最后传动轴的转速NW可确定传动装置的总传动比INM/NW1400/9215传动装置总传动比是各级传动比的连乘积,即II1I2I3I4IN设计多级传动装置时,需将总传动比分配到各级传动机构332合理分配各级传动比分配传动比应考虑以下几个问题1）各级传动机构的传动比应在推荐值的范围内,不能超过最大值,以利于发挥其性能使结构紧凑。2）应使各级传动的结构尺寸协调，匀称。3）应使传动装置外廓尺寸紧凑，重量轻。4）V带传动时的传动比推荐值为24，圆柱齿轮传动比推荐值为36。所以，传动系统中，V带传动比先设计为3，圆柱齿轮的传动比设计为5。5）传动装置的运动及参数计算12333传动装置各轴的转速功率和转矩1）各轴转速NR/MINN1NM/I11400/3467R/MINN2NI/I2467/593R/MIN2）各轴的输出功率P1P1N120370950352P2P2N23035209503353）各轴输出转矩T19550P1/N195500352/46772T29550P1/N295500335/933434各传动件的设计弓锯机的传动原理图（图32）图32机床传动原理图电动机通过小皮带轮带动大皮带轮从而驱动轴，再经过齿轮副使轴转动，偏心盘通过连杆，使锯弓往复运动，达到切割的目的。13341带传动设计（图33）图33带传动图由于带传动是靠摩擦力作用进行传动的,在同样的压紧力作用下,V带摩擦力较大,传递功率也较大,且结构紧凑,所以此处选择V带传动V带传动具体设计内容有确定V带型号,长度,根数,传动中心距及带轮直径1）确定计算功率PCKAP它是根据额定功率,并考虑载荷性质以及每天的运转时间而进行计算的PCKAP其中KA为工作情况系数工作时载荷变动小,每天工作时间小于10小时,所以应选KA为112）选择V带号根据计算功率PC和主动轮转速,选择V带型号为A型普通V带3）确定轮基本直径DD1DD2根据带轮直径小,可使结构紧凑,设计时应取带轮基准直径DD1DDMIN所以,选择DD1100MMDD1100MMDDMIN75MM大带轮基准直径为I3DD21003300N2N1DD1/DD2467MM4）计算带速带速太高会使离心力增大,使带与带轮之间的摩擦力减小,传动中容易打滑,若带速太低,则传递功率一定时,传递的圆周力增大,带的根数增多V314DD1N1/6010003141001400/601000733M/S带速在525M/S范围内5）确定带的基准长度和实际中心距传动中心距小则结构紧凑,但传动带较短,包角较小,且带的绕转次数增多,降低了14带的寿命如果中心距过大,则结构尺寸增大,当带速较高时,代会产生颤动07DD1DD2A02DD1DD2即07100300280MMA02100300800MM因为280A0800为了计算方便暂取A0为500基准长度L02A0314/2DD1DD2DD2DD12/4A02500314/240040000/2000L01648MM6）检验小带轮包角A0180DD2DD1/A57318004573157120满足条件7）确定带的根数带的根数应取整数,为使各带受力均匀,带的根数不能太多,应满足Z按齿面接触疲劳强扭距T19551000000P/N1T950000037/560630000NM2载荷系数K163齿数和齿宽系数，小齿轮的齿数Z取30，则大齿轮的齿数为305150，单级齿轮传动为对称布置，而齿轮齿面为软齿面，选取为1。4许用接触应力有齿轮的接触疲劳极限图查的HIM560HIM520由安全系数表查的安全系数为1。N160NJLN490000000N2196000000由接触疲劳寿命系数表查的BH1560BH2551216由钢齿轮设计公式得D1107M107/30357有渐开线齿轮的模数，选取时优先采用第一系列取标准模数M42）主要尺寸的计算D1MZ1430120MMD2MZ24150600MMB11120120MMB21205125MMA1/2MZ1Z21/24180360MM3）校核齿根弯曲疲劳强度如果BFF则校核合格。齿形系数YF1查标准外齿轮的齿形系数YF1254YF22252查标准外齿轮的应力修正系数表YS1163YS21773许用弯曲应力BF由实验齿轮的弯曲疲劳极限图26FLIM440FLIM410有安全系数表得SF13由弯曲疲劳寿命系数图得YN1YN21BF11440/13338F21410/13315BF1YFYS212KT1/BMMZ1BF2100225177/254163962轴的毛胚种类2轴之作用力的大小及其分布情况3轴之零件的位置配合性质，以及联结固定方法4轴承的类型、尺寸和位置5轴的加工方法，装配方法6经济因素对轴的结构进行设计主要是确定轴的结构形状和尺寸轴的强度与工作应力的大小和性质有关，因此选择轴的结构和开头是应注意以下几方面1、使轴的形状接近于高强度条件以充分利用材料的承载能力2、改变轴之零件的布置，有时可以减少轴的载荷。2）零件在轴之间的固定为了保证零件在轴上的工作位置固定，应在周向和轴向上对零件加以固定。1周向固定，为了传递运动和转距，防止轴零件与轴作相对转动，轴上零件的周向固定必须可靠，齿轮与轴的周向固定常采用键联接2轴向固定零件在轴上的轴向定位要准确可靠，以使其安装位置确定，能承受轴向力而不产生轴承位移。3）轴的强度计算181设轴的转距T的作用下，产生剪应力T，对于圆截面的实心轴，其抗扭强度为TT选择轴的材料确定许用力由弓锯机传递的功率属中小功率，对材料无特殊要求，故选用特钢并经调质处理，由轴的常用材料及其机械性能表得知45钢调质后HBS为220260，抗拉强度极限6B650MPA,由轴的许用弯曲应力表得许用弯曲应力61B60MPA2按钮转强度估算轴径45钢的C值为118107由计算公式的D757687MM图36皮带图4设计轴的结构及草图1确定轴之零件的位置和固定方式，要确定轴的结构形状，必须先确定轴上零件的装拆顺序和固定方式，从轴的草图知，齿轮从轴的右端装入，齿轮的左端用轴的肩定位，右端用套简定位，这样齿轮在轴上的轴向位置不受完全确定不定期，齿轮的周向固定采用平键联接，两轴承分别安于皮带轮和右侧和齿轮的左侧。2确定各轴段直径如轴草图所示A轴段1处直径最小D170MM轴段2上有轴肩，同时能很顺利地在轴段B处安装轴承轴段C必须满足轴承内径的标准，故取决2的直径D2为74MMB确定各轴段的长度各轴段的长度应根据实际来确定。D1为装配带轮，其长度应根据皮带轮的宽度来确定，皮带轮的宽度为57MM，轴向固定采用套筒固定，所以D1处的距离应为皮带轮的宽度与套筒的长度之和取D1为65MM，B1处的距离应根据轴承的宽度，以及箱体的支持架来确定取B1为40MM。A1处箱体内的宽度应根据箱体的大小来确定，先暂取A1为19150MM，C1处安装齿轮的地方，此处的长度应根据齿轮的宽度及传动要求来确定，齿轮的宽度为120MM,取C1处为150MM，此传动轴总体长度为445MM5齿轮轴II的设计齿轮轴II与皮带轴承I装在同一箱体内承受不大，所以此轴的设计方法和轴I的基本相同，此轴设计时应考虑因素和轴I相同，所以此处不再重复。1选择轴的材料确定许应用力此处材料无特殊要求，传递功率属于小功率，故选用45钢并经调处理，调质后HBS为220260MPA,抗拉强度为6B650MPA，由轴的许用应力表得许用应力为660MPA2计算轴径45钢的C值为118107由式的D757687MM暂取70MM3设计轴的结构及草图A此轴上只有一个零件齿轮，次轮2右端用套简装入，左端用轴肩定位，右端用套筒定位，这样齿轮在轴上的轴向位置被安全固定。齿轮的周向固定采用平键联结。B各轴段尺寸。L1处是轴的前端，其轴向有用套简固定，L1处取30MM，L2处取40MM，L4处为150MM，L3处取150MM（为了美观起见L3处和L1应取相同）此轴总长度为410MM。4偏心盘的设计此偏心盘是齿轮2通过圆心，向其外处打一孔，这个孔到齿轮圆心的距离称为偏心距，偏心距越大，由拐销在齿轮上的偏心以调整，以期各种材料获得最有效的冲程长度345往复运动机构设计20图37往复运动机构图能够实现往复移动的机构有连杆机构，移动从动体凸轮机构，楔块机构，齿轮齿条机构，螺旋机构，弓锯机滑枕绕支持架上的枢轴摆动，锯的寻轨沿首滑枕的矩形导轨往复运动。能实现移动的机构很多，连杆机构属于最简单的往复移动机构，此弓锯机床能切削各种棒料，适合于小企业使用，属于小功率机器，此连杆能够满足此弓锯机的使用要求，为了降低成本，此弓锯机往复运动机构选择连杆机构。346行程可调机构的设计曲拐销在齿轮上的偏心距在设计的时候，应该考虑弓锯机在锯削各种材料尺寸的最有利的冲程长度，行程可调机构有，利用螺旋调节行程的机构，利用偏心调节行程的机构，利用滑块调节行程机构等。1结构说明圆盘1为曲柄，2为连杆。圆盘1上装有调节螺旋5，连杆2的端有与螺旋相配和的螺母。通过调节可以调节曲柄的长度，以调节行程的长度。利用偏心调节行程机构如图38图38行程可条机构设计2）结构说明为调节曲柄摇杆机构中的曲柄长，在圆盘1内装有另一小圆盘2，其几何中心为O1。小圆盘中心与转轴中心A的偏心锯为E1，两圆盘的几何中心O1与O2的距离为E2，由于大小圆盘的几何中心与回转中心均有一偏距，故称双偏心。连杆3与圆盘1的铰接中心为B，距O1的距离为R，而到转动中心的距离即曲柄长为R。调节时可根据要求的行程，将偏心距2绕A轴转动一角度后加一固定。此机构适用于行程变化小的机构调节。21以上所设计的两个行程可调机构都能满足弓锯机的使用要求，制造弓锯机时随便选一即可，但是两偏心行程可调机构复杂，制造成本高，使用方便。曲柄摇杆机构制造简单，结构简单，经济性好，根据攻锯机的设计要求，应选择曲柄摇杆机构。347支承架的设计支架是机床的基础构件。弓锯机的支架固定在轴上，在锯削时锯条与工件之间的相互作用力传递到支架上有可能使之变形。机床的动态力（如变动的削切力，往复运动的惯性力）使支架和整机振动，支持架的变形会导致执行机构的相对位置或运动轨迹。这将影响到加工的精度和锯条的寿命。图39支架示意图对支持架的基本要求是1）应具有一定的刚度和强度；2）应具有较好的动态特征性；3）支持架的设计应使整机的热变形小；4）应具有良好的工艺性，以便于制造和装配。支持架的设计，首先根据使用要求进行受力分析，再根据所受的力和其他要求，初步决定其形状和尺寸。支持架是机床的一个组成部分，分析支持架的受力必须首先分析机床的受力。弓锯机的受力为外载荷，外载荷以切削力为主，滑枕的重量相对较小，但是往复运动的惯性力较大支持的变形包括三个部分，自身变形，局部变形和接22触变形。所以设计支持架的时候，应该考虑它的自身刚度，局部刚度，接触刚度，支持架主要受的是弯曲载荷。支持架的材料主要为铸铁和钢。铸铁支承件如果与支承件铸造为一体，则铸铁的牌号应根导轨的据要求来选择，如果导轨是镶装上去的，则一般可用HT150。如果支持架有型钢和钢板焊接成常用45钢。在铸造或焊接中的残余应力将使支持架变形，因此必须进行时效处理。时效处理要放在粗加工之后。支持架在满足使用要求的前提下，应尽量便于制造和加工。铸件的壁厚应尽量均匀。支持架在使用型钢焊接时许多优点1不需要制造模型和浇注生产周期短，又不易出废品2减轻重量。但是焊接结构也有许多缺点1焊接结构在中小型机床成批生产时，成本较高，手工劳动量大。再此种条件下，支架应选用铸造结构。348导轨的设计导轨的功用是导向和承载，在导轨副中，运动的一方叫动导轨，不动的一方叫作支承导轨，动导轨相对于支承导轨的运动是直线往复运动。图310直线运动导轨组合方式设计示意图导轨在运动时应具有足够的导向精度。保证动导轨运动的准确度是保证工作质量的前提。影响导向精度的主要因素有导轨的结构形式，导轨的几何精度和接触精度，导轨和基础的刚度，导轨的油膜厚度，导轨的变形等。导轨的几何精度是它在平面内的直线度和量导轨面的平行度。导轨的精度保持性是由它的耐磨性决定的，它与导轨的摩擦性质，导轨材料以及受力情况有关。影响精度保持性的主要因素是磨损，提高耐磨性以保持精度是提高机床质量的主要内容之一。231）弓锯机直线运动导轨组合方式拟订放案图A为三角形组合，它的导向精度随着顶角A的大小而不同，A越小导向性越好但是当A减小时，它的摩擦系数增大，此导轨加工维修困难，用于精度要求高的机床。图B矩形导轨，具有刚度高，加工和维修方便的优点，但是矩形导轨不可避免的存在侧面间隙，因而导向性差。它适用与载荷较大导向性要求较低的机床。它的制造用料多，加工成本高。图C凸凹性导轨间隙调整方便，用料较小加工成本低，适用于受力小，承载能力不大的场合。弓锯机的导轨承载能力小，不要求较高的导向精度，所以此处选择C种方案。2）导轨的润滑对导轨进行润滑的目的是降低摩擦力，提高机械效率，减小磨损以延长寿命，降低温度，改善工作条件，防止生锈。导轨的最简单润滑方法是人工定期直接在导轨上浇由，此种方法使用简单，但是一直人工加油比较麻烦，可在导轨面上开出油沟放上油箱。弓锯机的导轨属于滑动低速小型导轨，其润滑剂应选择20号机械油。349液压的设计机床的操作性能在很大程度上取决于液压装置。液压装置有两个柱塞，柱塞四连着滑枕五，柱塞二则受控于偏心盘。由于锯条对导轨的倾角，在前进冲程中切割阻力是锯弓抬起带动柱塞4上升，因而吸油通过单向阀6进入油缸。锯弓后退时，锯条的倾角使锯齿离开工件，其距离逐渐加大，但是锯弓与滑枕的重量压在柱塞4上，迫使油液经涌道3排出，适当的补充了这个距离，这个距离在后死点上，柱塞2把涌道3堵死，使锯弓不在下降。液压装置的最好整定条件是锯弓后退时锯齿让开工件，开始前进时锯齿则贴紧工件，从而避免冲击，小柱塞的位置可以调整，以获得良好的效果。液压装置有两重作用支持锯弓，在后退时锯齿让开工件，并且在切割冲程开始时使锯弓以适当的距离趋进工件。改变手柄7可以调整进给量。3410冷却装置弓锯机在锯削工件时，锯条与所切的工件会产生巨大的切削热，这咱热量如不及24时排出，会使锯条温度升高，如果锯削时间过长，会软化锯条，以致于损坏锯条。弓锯机在锯削工件时，锯条与切削面之间会停留许多铁屑，这样降低了工作效率，增大了摩擦，不利于更好的切削。冷却液的供给解决了这两个问题，冷却液的供给靠微型电磁泵，冷却液装在机床前床腿内。从微型电磁泵输出的冷却液，经过输送管道，开关，喷头，到达工作。输送冷却的流量。流出的冷却液，经过工件流到机床底壳上，底壳上有过滤器，经过过滤的冷却液又流回到了机床前床腿内，这样一直连续循环。挡料装置示意图挡料板虎钳调节螺钉图311挡料装置示意图3411虎钳与挡料装置虎钳有固定钳身和活动钳身组成。用手拧动虎钳手柄，把工件装到虎钳活动钳身和固定钳身之间，调出需要的距离后拧动虎钳手柄，把它锁紧。当重复锯削同样长度工件时，应设计一挡料装置，这样可以减少辅助时间，提高工作效率。（附虎钳和挡料装置图311）结构说明当把工件在虎钳上固定好后，拧动调节螺钉，使挡料板可以向工件出移动，然后移动挡料板，是它与工件前端部接触，然后拧紧调节螺钉A。挡料板的作用是重复锯削同样长度的工件时，使工件前端与挡料板内表面接触，这样省去了测量时间，提高了工作效率。3412锯弓的设计（附锯弓形状设计图312）25锯弓设计示意图调节螺钉锯条图312锯弓设计示意图设计思路锯弓的导轨沿支架的导轨移动，根据锯子的形状设计锯弓的形状。锯弓的结构一般由铸造成型和焊接成型，因为铸件有许多优点，所以锯弓为铸造成型比较合适。3413床身的设计（附床身设计图313）图313弓锯机装配简图设计思路床身应包括前床腿，后床腿和床面三部分组成。床身的设计必须能够实现它的所有功能，能够满足它的可靠满足它的经济性要求，操作方便，造型美观等要求。26274弓锯机使用说明书41使用机床注意事项1）对各润滑部分加油，注满冷却液至油标1/3处，在正常使用中一定要保持有足够的润滑油，冷却泵严禁空载。2）调整支撑杆的限位螺钉，使限位开关在锯工最低处时发生作用，以工件