毕业论文终稿-环锭设备普通级升装置设计（送全套CAD图纸 答辩通过）

下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763毕业设计说明书题目名称环锭设备普通级升装置设计下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763I摘要纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构组成。本次设计的就是卷绕机构里最重要的级升成形机构，其工作原理大致是当纲领板在往复升降过程中使连杆推动挚子撑动棘轮转动工艺所调定的角度，并通过蜗轮蜗杆减速机构缩小比例后由蜗轮同轴上链轮回收主牵动链条达到纲领板级升的目的。当变换纺纱支数时，更换不同齿数的棘轮来满足不同纺纱支数管纱成型要求。本设计主要运用了涡轮蜗杆副的传动比较平稳、缩小传动比例的特性以及能够防止机构倒转的功能，由于细纱机的每个动作都比较细致，所以本设计对涡轮蜗杆副的工艺性要求较高。关键词卷绕、细纱机、级升、涡轮蜗杆下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763IIABSTRACTSPINNINGPROCESSBYTHESEMIROVINGORSLIVERDRAWING,ADDTWIST,WINDINGYARNINTOAYARNSPINNINGMACHINESPINNINGTUBEISTHEMAINMACHINESPINNING,SPINNINGYIELD,QUALITYISSPINNINGTHEMERITSOFEACHPROCESSACOMPREHENSIVEREFLECTIONBASICALLY,BYFEEDINGAVARIETYOFSPINNINGBODIES,DRAFTINGSYSTEM,ADDTWISTANDWINDINGAGENCIESTHISDESIGNISTHEMOSTIMPORTANTWINDINGLEVELINSTITUTIONSROSEFORMINGINSTITUTIONS,GENERALLYITWORKSWHENTHEPROGRAMBOARDINTHERECIPROCATINGRODLIFTPROCESS,TOSUPPORTACTIONTOPROMOTECHILDLOVEDTHEADJUSTMENTPROCESSSETRATCHETROTATIONANGLE,ANDTHROUGHREDUCETHEPERCENTAGEOFWORMREDUCTIONGEARONTHESPROCKETAFTERTHERECOVERYFROMTHEWORMGEARCOAXIALTOTHEMAINPROGRAMOFTHECHAINAFFECTSTHEPURPOSEOFBOARDLEVELRISEWHENTHETRANSFORMATIONYARNCOUNT,THESWITCHTOADIFFERENTNUMBEROFTEETHOFTHERATCHETTOMEETTHEDIFFERENTSPINNINGYARNCOUNTTUBEFORMINGREQUIREMENTSTHEDESIGNOFTHEMAINUSEOFTHETURBINEDRIVEWORMISRELATIVELYSTABLE,REDUCETHEPROPORTIONOFTHECHARACTERISTICSOFTHEDRIVEANDTHEABILITYTOREVERSETHEFUNCTIONOFPREVENTINGINSTITUTIONS,DUETOSPINNINGAREMOREDETAILEDFOREACHACTION,SOTHEDESIGNOFTURBINETECHNOLOGYREQUIREMENTSWORMHIGHERKEYWORDSWINDING,SPINNINGFRAME,LEVELUP,WORM下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763III前言在做本毕业设计时，我们有幸在我国的捻线机生产基地宜昌纺织机械有限公司实习，第一次看到纺织机械的设计及生产，真的很佩服他们的智慧和勇气，那么细致、那么复杂、那么大的机器都能生产出来，对我来说有点不可思议，尤其是我看到了很多设计比较巧妙的机构被广泛应用于机器上，看着他们在运转，我真的是流连忘返。然而，看到一些成就的同时，我也注意到了我国纺织机械工业方面的不足与缺陷，比如机器比较笨重，生产成本高，与国际先进机器无法比量，某些质量细节方面做的很不到位。我们知道，纺织行业是我国国民经济中的一个重要行业，在保障全国人民衣被供应的同时，对保证国民经济的高速度增长、以及增加财政收入和外汇收入，一直发挥着重要作用。我国拥有超过全球30的纺织品生产能力和全球1/4的纺机市场。然而，纺织机械是纺织行业的支持性产业，目前中国纺织机械的市场容量大约在80亿美元左右，占到世界市场容量的30；有量大面广、纺织行业是我国国民经济中的一个重要行业；在保障全国人民衣被供应的同时，对保证国民经济的高速度增长、以及增加财政收入和外汇收入，一直发挥着重要作用。对于细纱机，限于目前的技术水平和设计方法，细纱机的传动系统乃然非常复杂和笨重，传动链长，传动零件多，工作噪声大。由于机械传动链的非线性误差较大，使细纱张力的控制很不稳定，调速精度不高，动态响应差；因此如何改善这些缺点，已经成为国内外众多专家和技术人员所关心的课题。另外工艺计算，品种变换非常麻烦，品种变换范围较小，生产值与理论给定值有一定的偏差，使细纱机质量，产量的进一步提高受到限制。本设计的课题是细纱机的成型机构里面的控制钢领板和叶子板升降的机构，本是整个机器里面比较重要的机构，理应做到完美无缺，然而由于本人各方面能力有限，故做不到至善至美，还望审阅本设计的各位同仁多多体谅，希望多多提出宝贵意见，本人不胜感激下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763IV目录1中国纺织业现状与展望以及细纱机概述111中国纺织产业发展现状与展望112几种细纱机生产结构型新产品613细纱的加捻过程7131加捻卷绕过程7132细纱捻系数与捻向的选择814钢领8141作用8143钢领的分类8144高速钢领与普通钢领的比较915钢丝圈9151作用9152对钢丝圈的要求9153钢丝圈的圈形9154钢丝圈的号数及其系列9155导纱钩10156隔纱板102细纱机的牵伸机构及牵伸工艺1121牵伸罗拉1122牵伸机构的加压装置123细纱机的成形机构1431细纱卷绕过程1432FA506型细纱机的成形机构15321钢领板的短动程升降和成形凸轮15322导纱板短动程升降16323钢领板和导纱板的级升运动16324管底成形机构174环锭细纱机钢领板级升的分析与控制1841简述1842级升原因1843级升位置1944级升总结205工艺计算分析（罗拉直径252525）2151锭子转速计算（单张力盘）（图51）2152捻度计算（图52）（Z6104T、Z748T、Z828T、Z928T、Z1020T、Z1126T）2253卷绕齿轮ZFZG计算，如图532354钢领板级升牙计算236级升机构方案确定与有关计算2661方案确定2662主要零部件的设计与校核计算29621蜗杆轴的校核29下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763V622涡轮轴的校核32623涡轮蜗杆副的选择与设计计算357结论40参考文献41致谢42买文档送全套图纸扣扣414951605下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976311中国纺织业现状与展望以及细纱机概述11中国纺织产业发展现状与展望众所周知，我国地大物博，人口众多，资源丰富，世界少数，面对打倒帝国主义、推翻三座大山、建立新中国之后贫穷与落后并存、激情与自信的国家与国民现状，我们的人民政府英明果断地做出了积极发展我国的纺织工业决定，并以此为基础来推动我国各种工业发展与进步，由此开始，我国的纺织行业一发不可收拾，并持续辉煌了几十年，横跨两个世纪，即便在纺织业已成为“夕阳产业”的大背景下，我国的纺织品出口额约占全球纺织品服装出口总额的60左右，2008年我国纺织机械的市场容量大约在80亿美元左右，也已经占到全世界的30，并且未来我国纺织机械的销售额仍将保持增长。然而，看到一些成就的同时，我们也应该清楚地认识到目前我国的纺织行业的很多弊端，例如，高端纺织品质量问题多出，纺织机械耗能高、噪音大、精度低，国产高端纺织机械少等等。我国纺织工业主要集中浙江、江苏、山东、广东、上海、福建六大省份，出口额占全国80左右。广东主要出口香港；浙江的出口产品附加值不高；江苏、山东以棉制品为主，利润较高；上海是主要的出口口岸；福建以针织、机织服装成衣为主。当然这六大省市也存在分化，上海的发展明显已经减速，江浙两省填补了上海留下的大量空白。山东纺织业在环渤海经济圈已显示出强大的领头作用，其纺织业的发展具有很强的发展潜力。广东纺织业的增速不很理想，一方面是由于该地区纯加工贸易的模式存在弊端；另一面，该地区也逐渐有选择地退出传统行业而专注于新兴产业，但是广东纺织业的整体工业化水平高于江浙两省。从区域分布的前景来看，短期内这个格局不会有很大的变化。可能存在的变化有两个第一是福建可能超越上海；第二是中西部的产业质量可能会得到一些提高。但从中长期来看，随着中国纺织工业本身发展阶段的进一步跃升以及沿海省份在高新产业上的逐步壮大，国内特别是中西部地区物流水平继续提高，纺织产业有向中西部转移的趋势。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976322003年至2007年，我国纺织业处于快速发展期，纺织品服装出口总额每年同比增长平均超过20，2008年遭遇全球金融危机，出口增长开始下滑，我国纺织行业的发展方针调整为保增长、扩内需、调结构。2009年纺织业四大发展目标为一、提高能力、转变发展方式。以企业为主体，促进产学研结合、产业链整合；加强对广大企业公共服务，在新材料、新工艺、新装备、信息化以及节能减排、清洁生产、绿色纺织等重点领域加快高新技术研发和利用。二、深化改革，进一步调整提升。全行业将以实现更高的劳动生产率为总目标，建立现代化企业制度，促进企业结构、区域结构、国际化营销结构调整，用好国际、国内2中资源、开拓国内外2个市场，打造国际品牌和具有国际竞争力的现代产业集团。三、增强危机意识、积极防范风险。作为出口比较大的消费品制造产业，纺织行业比其他行业面临更多风险。纺织企业将重视现阶段国际经济形势对行业的冲击，主动跟踪相关信息，积极采取措施应对，将市场环境对行业的冲击降到最低。四、加强行业自律，扩大公共服务。纺织业将建立完善公共服务平台，加强品质质量监督、技术咨询与知识产权保护，落实社会责任，维护国内外公平竞争，加大中小企业和产业集群服务力度。目前，规模以上企业国内销售的比重已从2000年的67上升到2008年的77，2009年将进一步提高。随着世界经济全球化和国际贸易投资自由化的迅速发展，国际贸易中的关税壁垒正在被逐步取消，各国在生产、经营、管理的技术标准、技术水平和技术传统上的不同而形成“贸易技术壁垒”。贸易技术壁垒协议认为，各国为了国家安全要求，防止欺诈行为，保护人身健康或安全，保护动植物的生命或健康，保护环境，有权采用其认为适当的标准。主要有必须强制性执行的法律法规和具有法律地位的国际公约、协议等；非强制执行的各类工业标准；自愿申请的种类繁多的符合性评定程序。2011年以来，我国纺织品服装保持快速增长的势头。一季度，我国服装鞋帽、针纺织品零售额为2014亿元，同比增长223。海关总署的数据显示，一季度，我国纺织品服装累计出口48627亿美元，同比增长2396，增速较12月份的1356显著回升。其中，纺织品出口20165亿美元，同比增长3271，服装及其附件出口28461亿美元，同比增长1842。这说明我国内需市场不负众望，主驱动力效应不断凸显。伴随着中国人民对美好生活的新期待，内需市场为产业升级奠定了坚实的市场基础。出口额较大幅度的增长，也蕴涵着海外市场需求的回暖迹象。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605着我国“十二五”规划的出台，我国纺织工业“十二五”规划将于近期发布，科技、品牌、可持续发展、人才四个纲要也将相继发布。同时有必要指出的是，我国正处在消费提升和消费多元化的时期，理性与非理性消费并存，价格虚高的百货业与低成本运行的专业市场并行。下一步，生产同质化产品的企业必将面临巨大成本挑战，规范产品质量、掌控上游资源和下游渠道、对消费走势加以引导、加强品牌企业供应链管理是产业发展必然之路，是创新的关键所在。我国纺织行业的市场化程度很高，机械设备的更新在各行业也处于前列，纺纱机械历来在经济上占有重要地位；有量大面广、机器结构典型、生产技术先进等特点。纺纱机械是将纤维原料加工成纱线的机器，其机械结构和组成与纤维纺纱技术有关。然而各种纤维的纺纱过程具有类同的工序，如原料初加工开松、混合梳理并条粗纱细纱；故同工序的机器也就具有相同或类似的原理。我国纺纱机的发展是朝着高速、高效、大牵伸、大卷装、自动化、连续化、机电一体化、智能化和绿色化方向发展。我们应该密切关注世界新型纺织机械的发展动向，积极利用新技术的成果，以提高我国纺织技术的水平。国内细纱机的发展经历了三个发展阶段第一代细纱机1291、1292、1293。1954年，大批量生产，1291、1301型，E1420。60年代起对1291型改进，重力加压改为前、中罗拉杠杆加压，大铁辊改磁性辊，分离式弹性支承高速锭子、高速钢领钢丝圈，E2040第二代细纱机A512、A513。65年，A512型，408锭/台，70MM锭距，三罗拉长短皮圈牵伸、弹簧摆动销、YJ00摇架，E1050。70年代大批量生产A512型，还有出口。1974年，A513型96480锭/台，改进，喂入、牵伸、卷绕、成形、传动、吸棉、墙板、龙筋，有A、B、C、D、E、F、G、H、M和MA纺中长纤维、W、S超大牵伸、SA等系列；第三代细纱机FA502FA508。80年代，FA502、FA503采用YJ1系列摇架，可调前罗拉中心距，可纺棉和中长；几种新型细纱机的特点下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605、马佐里RSTL型环锭细纱机1能耗低；2管纱容量大；3可优选纺纱几何尺寸，纱线前罗拉输出角的气圈高度；4有独立传统系统，环形防气圈器及导纱轨道；5牵伸倍数高达80倍；6有反转装置，可在任何位置上开始卷绕；7具有两种隔距，从很粗到很细NE3ONE150，生产的细纱规格广；8捻度范围广160桫M3150桫M；9钢领直径范围为35MM54MM；10锭距70MM一75MM；11纱管长度180MM一260MM。B、立达G33型环锭细纱机G33环锭细纱机有许多改进，如只要按一下电钮即可改变纺纱捻度及主牵伸倍数，机上设计的FLEXDR址体系有多个电动机分别传动；在一分钟内即可改变纺纱支数。应用P31气动加压控制系统及RIQBRIDGE系统，不仅提高纺纱质量，而且使钢领、钢丝圈的运动十分精确。有SERVOGRIP伺服电机落纱系统，不需要管纱底部的卷绕，从而减少管纱清洁工作，减少细纱断头。有自动落纱、自动运输及自动装载等。G33细纱机纺纱速度在25000RMIN以上，纺纱支数范围55S160S，每台机器1200锭，锭距分70MM及75MM两种，钢领直径为36MM、38MM、40MM、42MM、45MM、48MM及51MM，纱管长度为180MM一280MM。C、丰田R20细纱机RX20环锭细纱机对纺纱几何尺寸进行了改进，即积极升降、平稳落纱SCD提高了纺纱质量。最大锭速25000RMIN，全机L008锭，生产纱支范围6S120S，锭距分70MM及75MM两种，为三罗拉双区牵伸体系。丰田纺纱几何形状的改进包括纺纱张力的最佳选择，使纱线得到最佳伸长。在高速运转时减少纱线断头。选用最佳的前罗拉包围角以防止纱线产生许多毛羽，保证纱线获得最佳捻度，提高纺纱质量。下罗拉为铬合金，耐用、稳定。D、青泽RM350型环锭细纱机RM350环锭细纱机的特点是产量高、费用少，全机锭数1488锭，传动设计精确，纺纱质量、产量稳定。机器传动效率很高，运转稳定性好。青泽公司自己生产的细纱锭子锭盘直径小，使锭子速度在一定的或稍高的功率输入条件下获得较高的锭速，可使用较小直径的钢领及较细的纱管，纺纱成形几何尺寸好，机器配有自动落纱，可减少停台时间，增加机器运转效率。选择变化的锭速传动体系，锭速的改变及管理通过自动控制体系，经过在纱的整个卷绕过程中定位控制及断头率控制来实现对整个纺纱过程中锭速变化的控制。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605、国产FA506棉纺环锭细纱机FA506型细纱机1、主传动采用双速电机，同步齿型带、有效降低噪音，低速启动后定时切换高速或采用变频调速供用户选用。2、采用可正反装凸轮，高速络筒机退绕不脱圈。3、风箱结构合理，风机及门型滤网拆装方便，并有回花盒。4、车头车尾采用特殊设计的密封与门锁元件，整机密封性好。其功能特点是目前成纱质量好，自动化程度高，便于管理的环锭细纱机，可适于纯棉或化纤的纯纺和混纺的细纱机。图11FA506型环锭细纱机612几种细纱机生产结构型新产品环锭细纱机生产的纱线新产品可以分为原料型新产品和结构型新产品。原料型新产品就是一种或多种不同功能的新纤维进行纯纺或混纺生产的纱线新产品，这一直是纺织工作者研究的重点。结构型新产品是通过细纱机机构改造或增加装置，改变纱线成纱机理而形成的不同形态和结构的新产品。本文主要通过几种结构型新产品生产技术的分析研究，就该类新产品发展方向提出建议。紧密纺紧密纺是在传统环锭细纱机前罗拉前加一个集束区，可减小甚至消除加捻三角区，使纤维聚集紧密，排列均匀顺直，边缘纤维减少，因而减少成纱毛羽，改善成纱条干均匀度和提高成纱强力。目前紧密纺聚集纤维有气流和机械两种方式。在紧密纺加捻成纱的过程中，纤维较顺直平行，结构良好，纤维的内外转移减少，须条表层纤维和两侧边缘纤维受到控制，纤维头端易被捻合到纱体内部，因此紧密纺纱线条干均匀，强力提高，毛羽减少，而且耐摩擦性提高。另外，在后续加工中可以省去烧毛、上蜡，减少织物起球，提高织机的效率，改善织物的印染效果。对环锭细纱机进行紧密纺技术改造较复杂，要求较高，因此其改造和生产成本高。同时紧密纺对粗纱的条干和均匀度要求较高。紧密纺产品密实、均匀，光泽好，适宜传统高档织物用，但并不能替代普通环锭纺纱，起绒织物用纱及一些特殊风格产品用纱仍需在普通细纱机上完成。赛络纺赛络纺SIROSPUN是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构纱线的一种纺纱方法。赛络纺是将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机同一牵伸区，牵伸后，由前罗拉输出两根单纱须条，两根单纱须条上各有少量捻回，最终汇合在一起，进一步加捻成类似股线的赛络纱。赛络纺的实质是对两根单纱须条合股进行同向加捻，因此在单纱须条加捻段中，纤维的转移没有普通细纱加捻那么强烈，纤维较顺直，空间螺旋线状纤维少，纤维头端外伸机会少，纱体表面光滑。当两根须条汇合进行同向加捻时，合股加捻的捻度增加较快，纤维螺旋线的倾斜度增加，股线强力增大，由于其加捻机理有别于一般双股线，所以赛络纺纱纤维排列整齐，毛羽较少，结构紧密，光泽和耐磨性均较好。赛络纺两根粗纱可以是不同纤维，也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维，用这种纱织成的织物用单一染料染两种纤维或两种纤维用不同颜色的染料双染，织物可呈现一种丰满活泼的风格，有较强的立体感，在高档纺织品中广泛使用。在环锭细纱机上生产赛络纺应注意以下几个问题1由于采用双粗纱喂入，粗纱架要进行增容改万方数据造，粗纱采用较小的卷装，粗纱定量减小；另外需采用双槽导纱器。2要生产类似股线风格较下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605的纱线，除了粗纱采用小定量外，细纱机应采用较大的牵伸倍数，因此对细纱机牵伸机构要求较高。3由于双粗纱喂人，为了防止一根断头，而另一根继续生产的现象，应加强值车管理，减少看台或在导纱钩到前罗拉间安装断头显示装置。赛络菲尔纺赛络菲尔纺SIROFIL是由赛络纺发展而来，在传统环锭细纱机上喂入的两根粗纱中，用一根长丝无论是否有弹性取代一根粗纱，直接从前钳口后面喂人，和经过牵伸的短纤须条在前罗拉钳口同时输出，两者间距比赛络纺要小些，由同一个锭子加捻，形成了有双股线结构的赛络菲尔纱。赛络菲尔纱和普通包芯纱的区别是长丝和短纤呈股线结构，短纤没有把长丝完全包覆住，因此又称为包缠纺纱。与常规的细纱相比，赛络菲尔纱和赛络纱一样是直接从细纱机上纺制出具有类似股线结构和性能的纱线，有利于缩短工艺道数，提高生产效率，降低生产成本。目前，这种纺纱技术在毛纺生产中得到了较普遍的应用，在棉纺上正在尝试使用。缆型纺在传统细纱工序中，一般都是由一根粗纱经牵伸成为一根细纱；缆型纺则不同，当经牵伸后的须条从细纱机前钳口输出时，有一个分割轮将其分割成两股以上的纤维束，纤维束在纺纱加捻力的作用下，围绕自身的捻心回转，获得少量捻度，这些带有一定捻度的纤维束向下移动汇交于一点，并围绕整根纱线的捻心积极回转，最后形成一种具有特殊风格，与传统纱线结构完全不同的新型纱线，这种纺纱方法即缆型纺纱。缆型纺解决了针织面料在外力摩擦的作用下容易起毛起球的问题。缆型纺纱线与传统单纱和赛络纱相比，纱线强力高，耐磨性好，毛羽少，织成的织物纹路清晰，不易起球。缆型纺的优点是纱线在织造过程中断头少，开口清晰，修补工时少，提高了织造效率。另外缆型纺对原料要求低，适合纺粗的纱线。13细纱的加捻过程131加捻卷绕过程1细纱的加捻纱条的加捻，其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条结构。纱条由扁平状形成近似的圆柱形。2细纱的卷绕细纱的加捻与卷绕是同时进行的。由于钢丝圈在跑道上受到摩擦阻力与空气阻力，使钢圈速度滞后于锭子速度，两者的速度差便产生了卷绕。3、不考虑捻缩，绕纱速度等于前罗拉输出须条速度公式（21）TSXFNDV下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605式（22）XTSTDVN可见，刚丝圈的转速或对纱条所加的捻度随卷绕直径的变化而变化。在卷绕大直径时钢丝圈转速快，在卷绕小直径时转速慢，这种大小直径转速差15左右，从而使纱管捻度相差15左右。但在后序的轴向退绕时，将自行补偿这差异而不影响成纱捻度。132细纱捻系数与捻向的选择1细纱捻系数的选择捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。经纱与纬纱经纱因在织造过程中承受张力与摩擦，强力要求高，捻系数需大些；纬纱在织造过程中承受张力较小，过大的数易出现纬缩疵点，捻系数应小些。一般同特数相比经纱比纬纱高1015。针织用纱的捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱的捻系数。因为一般针织物要柔软。细纱的越细时，则捻系数应偏小。因纱细时，纤维根数少，强力低。一般捻系数在330400。2细纱捻向的选择一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的风格，常使用不同的捻向。14钢领141作用是钢领的跑道142对钢领的要求钢领的截面形状要适合钢丝圈的高速回转；跑道表面要有较高的硬度和研磨性能，以延长寿命；跑道表面要进行适当的处理，以获得稳定的摩擦性能。143钢领的分类平面钢领普通钢领如PG2型下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605领高速钢领如PG12型锥面钢领如ZM6型144高速钢领与普通钢领的比较高速钢领的内跑道与钢丝圈的接触位置高、接触面长（平稳运行）；高速钢领的边宽较狭小，如PG2型为4，PG12型为25；高速钢领的颈壁较薄，如PG2型为09，PG12型为045。15钢丝圈151作用完成加捻；调整气圈张力与形态152对钢丝圈的要求其几何形状应与钢领跑道形状正确配合；与钢领有足够大的接触面积；富有弹性而不变形。153钢丝圈的圈形有四种第一种为C型，用C表示，如G和GS型；第二种为椭圆形，用表示，如O、GO、FO；第三种为平背椭圆形，用FE表示，如CO、；第四种为矩形，用表示，如7506。154钢丝圈的号数及其系列（1）钢丝圈的号数100钢丝圈的重量克数。重于号的依次为1、2、3030，号数越大，钢丝圈越重；轻于号的依次为1/0、2/030/0，2/0比1/0轻。（2）部分钢丝圈的号数与重量见下表表23不同钢丝圈的重量下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976310号数3043211/02/03/030/0G型486842778682583518453405O型476842778682583518454389045GS842778682648583518486032钢丝圈的走熟期钢丝圈上车后与钢领磨合时间。在走熟期内，钢丝圈飞圈多，断头多。走熟期时间的长短与钢丝圈型等因素有关。155导纱钩156隔纱板下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763112细纱机的牵伸机构及牵伸工艺21牵伸罗拉1牵伸罗拉和上皮辊组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸。对牵伸罗拉的主要要求是（1）罗拉直径应与所纺纤维的长度、罗拉加压量、罗拉的轴承型式相适应，有足够的抗弯和抗扭刚度；（2）具有正确的沟槽齿形和符合要求的表面光洁度，能充分握持又不损伤纤维；（3）罗拉通常用20号钢加工，表面经渗炭淬火；或是45号钢经高频淬火；也有罗拉表面镀铬或经其它表面处理。罗拉应具有较高的制造精度，有互换性，尽量减少因罗拉偏心、弯曲等机械因素引起的纱条不匀；（4）表面要具备一定的硬度硬度大于HRC78，中心层坚韧，既耐磨又能校正弯曲。前后两列罗拉一般为沟槽罗拉，传动下皮圈的中罗拉为滚花罗拉。前后罗拉断面齿形如下图。图21沟槽齿形罗拉下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976312图22滚花齿形罗拉3、胶圈4、销子5、集合器集合器的作用在于收缩纱条的宽度，减少飞花和边纤维的散失，减少绕皮辊、绕罗拉现象，使须条在较紧密状态下加捻，使成纱紧密、光洁、毛羽少、强力高。6、隔距块22牵伸机构的加压装置加压装置的类型有（1）重力加压（2）磁性加压重锤加压和磁性加压曾在老型机上使用，随着化纤纺纱和重加压发展的要求而趋淘汰。（3）弹簧加压（4）气动加压牵伸工艺与纱条不匀细纱不匀包括长片段不匀、短片断不匀。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976313长片段不匀（重量不匀）100M片段间的重量不匀短片断不匀（条干不匀）255CM片段间的重量不匀细纱是纺部的最后成品。粗纱、棉条，甚至棉卷的不匀都会影响刀细纱的不匀。细纱不匀是由随机不匀、喂入粗纱工艺流程的附加不匀及细纱机工艺流程的附加不匀三部分组成。由于第一种不匀取决于纱条的细度，第二种不匀取决于粗纱工序所加工的粗纱的质量。因此要降低细纱的不匀，在细纱工序就要降低细纱的附加不匀，由于细纱的附加不匀CS主要是由牵伸部分产生的，因此CS又称牵伸不匀。下面将从各牵伸区的牵伸工艺配置情况来分析怎样提高细纱的均匀度。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763143细纱机的成形机构31细纱卷绕过程管纱的成形要求卷绕紧密、层次清楚、不相纠缠，有利于后道工序高速退绕。管纱的卷装尺寸或容量除直接纬纱受梭子内腔尺寸限制外，应尽量增大容量，以减少细纱工序落纱和后道工序退绕时的换管次数，提高设备利用率和劳动生产率。细纱管纱都采用圆锥形交叉卷绕形式又称短动程升降卷绕，如图23所示，截头圆锥形的大直径，即管身的最大直径DMAX通常比钢领直径约小3MN，小直径DO就是筒管的直径。每层纱的绕纱高度H一般为4656MM，管纱的成形角R2为。为了完成管纱的全程卷绕，每次卷绕一层纱后钢领板要有一个很小的1452升距M俗称为级升。在管底卷绕时，为了增加管纱的容量，每层纱的绕纱高度和级升均较管身部分卷绕时小。从空管卷绕开始，绕纱高度和级升由小逐层增大，直至管底卷绕完成，才转为常数H和M，即管底阶段卷绕时，H1800MMIN时易脱圈，同时搬运储存时如被沾污剜影响细纱长度较长，完成这种形式卷绕的卷绕运动是两个方向的独立分运动的台成运动，其中卷绕径向是卷绕圄转运动，钢丝圈滞后于筒管的转速差就是单位时问内的卷绕圈数；卷绕轴向是卷绕导纱运动，钢领板在成形凸轮的控制下，按一定规律作短动程升降和级升。假若仅短动程升降丽不级升，则必然会出现后果1铜领板的短升降动程一般为46MM，个别机蜜FA506可调大到51MM，这个动程仅占筒管卷绕全程L6O200MM的L314，即不能完成全程卷绕。2随着不断地短动程升降，纱层逐渐增多，随之卷装直径也不断增大，但最大卷装直径是受钢领内径限制的，一般比钢领内径小3MM。即在不能从轴向增大卷装容量时，也不能从径向增大卷装容量。3将本应是圆锥形卷绕而转变成为圆拄形卷绕，不但后工序不能轴向退绕，而且卷装两端易脱圈或滑塌而造成坏纱。由此可见，正是由于卷绕的短动程性，在没有级升运动配台时才产生了种种不良后果，只有使钢领板级升才迎刃而解了问下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976319题。钢领板在短动程升降的同时间断性地级升，才能不但是圆锥形卷绕，而且在保持管身直径不变的条件下完成全程卷绕。43级升位置我们知道，钢领板每次升降后其起始卷绕位置最太卷绕直径处向上级升一次，那那么，钢领板究竟是在哪个部位动作级升的呢目前，细纱机的级升位置点主要有两个，如下图所示级升位置上升结束前级升,代表机型是A512型细纱机，在钢领板短动程升降的上升过程中到达最高点最小卷绕直径D处之前就开始级升，到最高点时级升结束在成形杠杆下降钢领板上升过程中成形杠杆的右端上升当它碰到撵杆时就顶着撑杆一起上升，推动撑爪使棘轮转动N齿产生级升。下降结束前级升,代表机型是A513、FA系列的细纱机在钢领板短动程升降的下降过程中，到达最低点最大卷绕直径D处之前就开始级升，到最低点时级升结束，在成形杠杆向上摆动时，带动小杠杆向上摆动，小杠杆顶着撑杆上升，撑杆上有撑爪，撑动棘轮转动产生级升。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976320从理论上讲，级升距M使钢领板短动程46MM将发生变化，A512型细纱机上是下降距不变，上升距增大为46MMA513系列细纱机上是上升距不变下降距减小为46一M。与此同时也对圈距有影响，但影响也仍然是相当小的44级升总结级升是级升运动和级升距的台称或简称，虽是两个截然不同的概念。但生产中对其称呼往往不注意区分。级升运动是钢领板的基本运动之一，钢颁板在成形凸轮13或12控制下按一定规律短动程46或51RAM连续升降的同时，还必须有一定大小级升距的间断性级升运动，才能对筒管完成全程180MM左右卷绕。至于在哪个部位级升。则是由级升机构结构决定的，以变更级升轮的转角02经级升机构的传动缩短牵吊链条来实现的，仅用一个多齿的缀升轮，并仅改变每次撑过的齿敦来完成级升距的变化，是今后级升研究发展的方向。级升轮撵头牙、成形牙结构是棘轮，它是控制钢领板每次级升距，以完成全程卷绕的变换齿轮，它可以控制臂纱的最大卷绕直径，一般控制为比锕顿内径小35MM。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763215工艺计算分析（罗拉直径252525）51锭子转速计算（单张力盘）（图51）N马达1460转/分（低速960转/分），D1（Z1），D2（Z2），D3250毫米，D422毫米，本机锭子传动采用单张力盘Z捻（常供）、S捻（选供）滚盘传动，高弹力尼龙平皮带传动、B型尼龙平胶带传动，本计算按锭盘D422列表，当D424时，锭速表值092，当D4205时，锭速表值107。511无变频器时锭速计算08（锭带厚度）N锭N马达/2160825014643分转）（DD512有变频器时锭速计算电机每赫兹转速为1460/50292（转/赫兹）N锭N马达马达马达）（NN120852413式中D1200；D2200；D3250；D422锭子每赫兹转速为112923212（转/赫兹）图51D422下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或13041397632225328010489651497ZCABDFD52捻度计算（图52）（Z6104T、Z748T、Z828T、Z928T、Z1020T、Z1126T）不计传动锭带打滑和细纱捻缩时的捻度计算8624/3ZCZAT）（）（/2米捻捻度对牙ZB/ZA88/32，82/38，75/45，68/52，60/60，52/68，45/75，38/82，32/88捻度变换牙ZC31、32、33、34、35、36、37、38、39下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或13041397632353卷绕齿轮ZFZG计算，如图53FA506型细纱机根据用户所选用的钢领直径不同，配备的升降凸轮也不同。钢领直径35、38，凸轮升降比为13，卷绕螺距H为纱线直径DE的4倍左右，升降动程为46毫米,通常用于纬纱机；钢领直径42、45，凸轮升降比为12，卷绕螺距H为纱线直径DE的4倍左右，升降动程为56毫米，通常用于经纱机机。531凸轮12卷绕齿轮ZFZG计算，H为钢领板升降动程56；D为纱管直径；D为满管直径；DF为前罗拉直径25钢领板每升降一次前罗拉吐出纱纱长度97104168657ZZFGL28243774272G/ZF钢领板每一升降纱管绕纱长度L23HADD3D2D2/8HSINL应等于L（略去捻缩影响）774272ZG/ZF3D2D2/8HSINZF/ZG6572HSIN/D2D2选卷绕螺距H为纱线直径DE的4倍左右HNEENM/813751/2514TEX1580NM公制支数；NE英制支数；TEX棉纱线密度。54钢领板级升牙计算蜗轮ZM为40牙，棘轮ZN每撑N牙级升为Y1，如图54所示。Y1ZNZM95610314下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976324另卷绕密度为P，钢领板每一次升降绕纱重量G、绕纱体积V、绕纱长度L，NE为英支支数，纱的直径DE，卷绕螺距为H541采用12凸轮时，不同纺纱线密度，钢领直径及筒管直径，经计算所需撑N牙的选择DEH4DEGNE75/NE715/L/1715NE如图55212HADDL0751克NEG为涂色部分面积SVSAY1SINY1SIN/75123/NEGP）（PSINTEXY/09481542采用13凸轮时，不同纺纱线密度，钢领直径及筒管直径，经计算所需撑N牙的选择图54下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976325如图54312HADDL075132克NEHADG为涂色部分面积SVSAY1SINY1SIN/75134/NEGP）（PSINTEXY/081不同纺纱线密度，钢领直径及筒管直径所用棘牙选择钢领直径MM42424545卷绕直径DMM39394242筒管直径DMM17181920锥角11710371136117TEXNEZN/N凸轮12972643/343/35831048/345/350/348/33641660/360/343/260/33241843/260/345/243/22782170/345/248/270/32432475/370/350/275/32082855/250/255/255/21823255/255/260/266/21623660/260/265/260/21394265/265/270/265/21304570/265/272/270/2976043/175/243/175/2下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763266级升机构方案确定与有关计算61方案确定为了保证钢丝圈每转一转就给牵伸后的须条加上一个拈回，由于钢丝圈和纲领的摩擦阻力，使钢丝圈的转速滞后于锭子转速，使之产生卷绕；使钢领板和叶子板受此机构的控制按一定的规律上下运动，将须条绕成一定形状的管纱；控制钢领板的短动程升降，同时使钢领板每做一次升降后抬高一个距离，从而使细纱从下部逐渐绕到纱管的上部。为了达到生产使用目的，我设计了这个机构细纱机环锭三自动级升机构。此三自动级升机构主要有A蜗轮蜗杆减速机构、B链轮、C棘轮、D棘爪、E牵引电磁铁、F微型电动机、G行程开关（接近式开关）。示意图如下钢领板分配轴成型凸轮下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976327此机构的主要作用是钢领板短动程升降；钢领板级升；传动导纱板随钢领板升降和级升。其过程如下A钢领板和导纱板的升降凸轮1匀速回转，摆杆2上下摆动，链轮3、5使分配轴4正反转，轴4上的二只链轮6带动横臂13沿立柱35移动，使钢领板升降。轴4上轮7通过链条传动下分配轴8上轮9、10，轮10传动活套在轴4上的轮11、12，轮12带动横臂14移动，使导纱板33作升降。轮7、9、10、11可缩小转角输出。B钢领板（导纱板）级升摆杆2上摆时，传动小摆杆15上摆，推杆16上升，传动棘爪17，推动棘轮18回转一角度，通过蜗杆20、蜗轮22传动级升轮21卷进一段链条，导致分配轴4回转一角度，由轮6、7传动钢领板和导纱板产生级升。摆杆下摆，小摆杆15和推杆16向下，棘爪滑过退回原位，准备下一次动作。管纱装满落纱时，限位开关使电磁铁动作，打开棘爪17，启动小马达19，传动蜗杆、蜗轮，轮21退出链条，钢领板下降到最低位。C分配轴4的平衡轴4一侧承受钢领板和导纱板重量的作用，另一侧必须有平衡力，以减轻成形凸轮和转子之间的传动力，保持传动平稳轻快，延长使用寿命。采用弹性扭杆平衡装置，链轮24（或两端各装一链轮）拖动平衡凸轮25、小链轮26、链条27拖动扇形板28，扇形板装置装于扭杆29上，扭杆另一端固定。调节螺钉37可调节扭杆初始扭角，设定平衡力和传动力。其传动路线为下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或13041397632845HRC,可从从教材【1】P254表117查得蜗轮的基本许用应力268。A由教材【1】P254应力循环次数8H10283608160L60）（轮JNN寿命系数792K887HN则MPA12606计算中心距MA380129374605136取中心距A84MM,因I12,故从教材【1】P245表112中取模数M63MM,蜗杆分度圆直径42MM这时075从教材【1】P253图1118中可查得接触系1DAD1数29因为,因此以上计算结果可用。D蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸1蜗杆轴向尺距MM直径系数3146972AM10Q齿顶圆直径121635ADHM齿根圆直径FC蜗杆齿宽B195009M25112MM2Z蜗杆轴向齿厚MM；分度圆导程角314698AMS“0548212蜗轮蜗轮齿数48变位系数MM20蜗轮分度圆直径MM263482DZ蜗轮齿根圆直径215FFHM46MM22MM46MMPA7902FMPA7936345156MPA可见弯曲强度是满足的。56、验算效率VTAN9605已知“054821VVFARCTN与F相对滑动速度有关。SVSM413058COS2106963410COS6ND“S从教材P【1】264表1118中用插值法查得00VF264,301V代入式中得0884,大于原估计值,因此不用重算。57、精度等级公差和表面粗糙度的确定考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动,属于通用机械减速器,从GB/T100891988圆柱蜗杆、蜗轮精度中选择7级精度,则隙种类为F,标注为8FGB/T100891988。然后由参考文献【3】P187查得蜗杆的齿厚公差为1S71M,蜗轮的齿厚公差为2S130M蜗杆的齿面和顶圆的表面粗糙度均为16M,蜗轮的齿面和顶圆的表面粗糙度为16M和32M。58热平衡核算初步估计散热面积1751758003392AS取周AT围空气的温度为20。C2281574/,17/0043610824S796S092DADWMCWCPTTC取油的工作温度）合格。50MM46M3F56MPA可见弯曲强度是满足的。56、验算效率已知与V相对滑动速度有关。从教材P【1】264表1118中用插值法查得00264,代入式中得0884,大于原估计值,因此不用重算。57、精度等级公差和表面粗糙度的确定考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动,属于通用机械减速器,从GB/T100891988圆柱蜗杆、蜗轮精度中选择7级精度,则隙种类为F,标注为8FGB/T100891988。然后由参考文献【3】P187查得蜗杆的齿厚公差为71M,蜗轮的齿厚公差为130M蜗杆的齿面和顶圆的表面粗糙度均为16M,蜗轮的齿面和顶圆的表面粗糙度为16M和32M。58热平衡核算初步估计散热面积取周围空气的温度为。85M取油的工作温度）合格。126MM46MMPA791083FMPA791084352456MPA可见弯曲强度是满足的。56、验算效率VTAN96已知“054821VVFART与F相对滑动速度有关。SVSM413058COS2106963410COS6ND“S从教材P【1】264表1118中用插值法查得00VF264,301V代入式中得0884,大于原估计值,因此不用重算。57、精度等级公差和表面粗糙度的确定考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动,属于通用机械减速器,从GB/T100891988圆柱蜗杆、蜗轮精度中选择7级精度,则隙种类为F,标注为8FGB/T100891988。然后由参考文献【3】P187查得蜗杆的齿厚公差为1S71M,蜗轮的齿厚公差为2S130M蜗杆的齿面和顶圆的表面粗糙度均为,蜗轮的齿面和顶圆的表面粗糙度为16M和32M。58热平衡核算初步估计散热面积1751758339S取周A围空气的温度为。C22174/,17/00436