无机保温砂浆作业指导书 - 副本.doc

湖北翰德建材有限责任公司无机轻集料砂浆保温系统技术规程（JGJ2532011）编制审核批准作业指导书无机轻集料砂浆保温系统技术规程（JGJ2532011）基本要求1试验环境温度（232），相对湿度（5010）。2试验所用的水为蒸馏水或洁净的淡水（饮用水），试验水温（235）。3送至实验室的试样在试验前放置至少24H,进行状态调试。4水泥砂浆试块普通硅酸盐水泥与中砂按13（重量比），水灰比05制作而成，养护28D后备用。A1、界面砂浆拉伸粘结原强度试验方法一、试验仪器1试验机选用示值为1N、精度为1的试验机，并以5MM/MIN1MM/MIN速度对试样施加拉拔力，同时应使最大破坏荷载处于仪器量程的2080范围内。2试样成型框材料为金属或硬质塑料。3拉伸专用夹具上夹具、下夹具、拉伸垫板4天平分度值01G5水泥胶砂搅拌机。二、试验条件1试样养护和状态调节的环境条件温度应为232，相对湿度5010。2所有试验材料（界面砂浆、抗裂砂浆）试验前应在第1环境温度下放置至少24H。三、操作步骤检验准备1试验前，检查胶砂搅拌机是否能正常运转，搅拌时间为四分钟。2检查称量称能否正常使用。3试样应取有代表性并充分拌均。4拉伸机和拉伸夹具等在拉伸粘结强度试验前应检查是否符合试验要求，做好试验前准备工作。试样制备1称量将备好的界面剂按一定水灰比称取界面砂浆和水2搅拌1）每锅界面砂浆用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于待工作状态。2）把水加入锅里，再加入界面砂浆，把锅放在固定架上，上升至固定位置。3）立即开动机器，低速搅拌30S；取出搅拌叶；60S内清理搅拌叶和搅拌锅壁上的界面砂浆；重新放入搅拌叶，再低速搅拌60S。4）让界面砂浆熟化5MIN，然后继续搅拌15S。5）各个搅拌阶段，时间误差在1秒以内。6）同时记录界面砂浆加入水中的时间。3成型1）界面砂浆制备后立即成型。将试样成型框放在水泥试板（70MM70MM20MM）上，用一个适当抹灰刀将搅拌均匀的界面砂浆从搅拌锅里取出填满成型框，用抹灰刀抹平表面，轻轻除去成型框。2）同时在水泥砂浆块（40MM40MM10MM）上薄刮一层约01MM02MM厚的界面砂浆，然后二者对放，轻轻挤压，在试验条件下养护28天，即为试件。3）每组试件由五块水泥砂浆试块（40MM40MM10MM）和五个水泥砂浆块（70MM70MM20MM）粘接而成。4）在试件上作标记或加字条标明试件编号。4养护1）编号后将试件放入温度为232，相对湿度5010的养护室内养护。2）每个养护架只养护同类型的试件。3）在养护期间将试件置于水平状态。5破型养护期满后进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（51）MM/MIN。在养护条件下养护27D后，用双组份环氧树脂均匀涂布于试件（40MM40MM10MM砂浆块）表面，并与其上面轻放钢质上夹具（40MM40MM），加约1KG砝码，除去周围溢出粘结剂，放置24H，除去砝码，在拉力试验机上，沿试件表面垂直方向以5MM/MIN拉伸速度测定最大抗拉强度（粘结强度）。6数据记录1）记录每个试样的测试结果及破坏界面；2）水泥砂浆试块（40MM40MM10MM）和水泥砂浆试块（70MM70MM20MM）粘结而成的试件为界面砂浆与水泥砂浆块的拉伸粘结原强度；四、计算和结果表示拉伸粘结强度按式（A1）计算，试验结果取四个中间值计算算术平均值，精确至001MPA（A1）AFMT式中拉伸强度，MPAMT最大拉力，N；F试样的横断面积，MM2；AA2、可操作时间试验方法界面砂浆搅拌后在试验环境中晾置2H，然后的方法与原强度检测方法一样，强度合格时可判定可操作时间合格。B、无机保温砂浆性能的检测方法A无机保温砂浆干密度一、仪器设备1电热鼓风干燥箱2天平量程满足试件称量要求，分度值应小于称量值试件质量的万分之二。3钢直尺，分度值1MM4游标卡尺，分度值005MM5试模707MM707MM707MM钢质有底试模，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面平整度为每100MM不超过005MM，组装后各相邻的不垂直度应小于05。6捣棒直径10MM，长350MM的钢棒，端部应磨圆。二、操作步骤1试样制备干表观密度（KG/M3）将试模内涂刷薄层脱模剂。将保温浆料一次性注满试模，并略高于其上表面，用捣棒均匀由外向里螺旋方向轻轻插捣25次，插捣时用力不应过大，尽量不破坏其保温骨料。为防止可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次或用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的孔洞消失，最后将高出部分的拌合物沿试模顶面削去抹平。成型2个三联试模，6个试件。试件制作后用聚乙烯薄膜覆盖，在（205）温度下静停（484）H，然后编号拆模。拆模后应立即在（203）、相对湿度（6080）的条件下养护至28D（自成型时算起）。养护结束后将试件从养护室取出并在（1055）温度下烘干至恒重，放入干燥器中备用。恒重的判据为恒温3H两次称量试件的质量变化率小于02。称量烘干后的质量G，保留5位有效数值。测量试件的几何尺寸在试块面上距两边20MM处，用钢直尺分别测量制品的长度与宽度精确至1MM。测量结果为4个测量值的算术平均值在试块相对两个侧面上，距端20MM处和中间位置用游标卡尺测试块的厚度精确至05MM。确至05MM。测量结果为6个测量值的算术平均值。计算试件的体积V，试件的密度G/V，精确至1KG/M3。试验结果以6块试件检测值的算术平均值表示。B无机保温砂浆抗压强度将检验干密度后的6个试件置于压力试验机的承压板上，使压力试验机承压板的中心与试件中心重合。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使试件受压面与承压板均匀接触。以10MM/MIN速度对试件加荷，直至试件破坏，同时记录压缩变形值。当试件在压缩变形5时没有破坏，则试件压缩变形5时的荷载为破坏荷载。记录破坏荷载P，精确至10N。抗压强度P/5000，精确至001MPA。以6个试件检测值的算术平均值作为抗压强度值。C、锚栓主要性能的检测方法塑料锚栓单个锚栓抗拉承载力标准值测定方法一、试验仪器1拉拔仪测量误差不大于2；2位移计仪器误差不大于002MM。二、试样C25混凝土试块，尺寸根据锚栓规格确定。锚栓边距、间距均不小于100MM，锚栓试样10件。三、试验过程在试验环境下，在混凝土试块上安装锚栓，并在锚栓上安装位移计，夹好夹具，安装拉拔仪，拉拔仪支脚中心轴线与锚栓中心轴线间距离不小于有效锚固深度的二倍；均匀稳定加载，且荷载方向垂直于混凝土试块表面，加载至出现锚栓破坏，记录破坏荷载值、破坏状态，并记录整个试验的位移值。四、试验结果对破坏荷载值进行数理统计分析，假设其为正态分布，并计算标准偏差。根据试验数据按照公式（D1）计算锚栓抗拉承载力标准值。5F（D1）（平均K1S5F式中单个锚栓抗拉承载力标准值，KN；5F单试验数据平均值，KN；平均系数，N5（试验个数）时，；34；N10时，2568；N15时，SKSKSK2329；S变异系数（试验数据标准偏差与算术平均值的绝对值之比）。五、锚栓在其他种类的基层墙体中的抗拉承载力应通过现场试验确定。D、抗裂砂浆的主要性能的检测方法A抗裂砂浆拉伸粘结原强度试验方法一、试验仪器1试验机选用示值为1N、精度为1的试验机，并以5MM/MIN1MM/MIN速度对试样施加拉拔力，同时应使最大破坏荷载处于仪器量程的2080范围内。2试样成型框材料为金属或硬质塑料。3拉伸专用夹具上夹具、下夹具、拉伸垫板4天平分度值01G5水泥胶砂搅拌机。二、试验条件1试样养护和状态调节的环境条件温度应为232，相对湿度5010。2所有试验材料（界面砂浆、抗裂砂浆）试验前应在第1环境温度下放置至少24H。三、操作步骤检验准备1试验前，检查胶砂搅拌机是否能正常运转，搅拌时间为四分钟。2检查称量称能否正常使用。3试样应取有代表性并充分拌均。4拉伸机和拉伸夹具等在拉伸粘结强度试验前应检查是否符合试验要求，做好试验前准备工作。试样制备1称量按一定水灰比称取抗裂砂浆和水2搅拌1）每锅抗裂砂浆用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于待工作状态。2）把水加入锅里，再加入抗裂砂浆，把锅放在固定架上，上升至固定位置。3）立即开动机器，低速搅拌30S；取出搅拌叶；60S内清理搅拌叶和搅拌锅壁上的抗裂砂浆；重新放入搅拌叶，再低速搅拌60S。4）让抗裂砂浆熟化5MIN，然后继续搅拌15S。5）各个搅拌阶段，时间误差在1秒以内。6）同时记录抗裂砂浆加入水中的时间。3成型在70MM70MM20MM的水泥砂浆块上涂上40MM40MM、厚度为3MM的抗裂砂浆粘结40MM40MM的水泥砂浆块，一共5个试件。4养护1）编号后将试件放入温度为232，相对湿度5010的养护室内养护。2）每个养护架只养护同类型的试件。3）在养护期间将试件置于水平状态。5破型养护期满后进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（51）MM/MIN。在养护条件下养护27D后，用双组份环氧树脂均匀涂布于抗裂砂浆表面，并与其上面轻放钢质上夹具（40MM40MM），加约1KG砝码，除去周围溢出粘结剂，放置24H，除去砝码，在拉力试验机上，沿试件表面垂直方向以5MM/MIN拉伸速度测定最大抗拉强度（粘结强度）。6数据记录1）记录每个试样的测试结果及破坏界面；2）抗裂砂浆和水泥砂浆试块（70MM70MM20MM）粘结而成的试件为抗裂砂浆与水泥砂浆块的拉伸粘结原强度；四、计算和结果表示拉伸粘结强度按式（A1）计算，试验结果以5个试验值的算术平均值作为检测结果，精确至001MPA（A1）AFMT式中拉伸强度，MPAMT最大拉力，N；F试样的横断面积，MM2；AB、可操作时间试验方法抗裂砂浆搅拌后在试验环境中晾置2H，然后的方法与原强度检测方法一样，强度合格时可判定可操作时间合格。E、耐碱玻璃纤维网格布主要性能测检测方法A单位面积质量一、试验仪器1）制样用模板抛光金属模板，面积为100CM2的正方形或圆形；本试验用100MM100MM5MM金属模板；2）剪切工具刀，剪刀；3）试样皿不锈钢网篮；4）天平1测量范围（0150）G，容许误差10MG，最小分度值1MG；5）天平2测量范围（0150）G，容许误差1MG，最小分度值01MG；6）通风干燥箱空气置换率为每小时2050次，温度能控制在1053范围内。7）干燥器内含合适的干燥剂（如硅胶、氯化钙或五氧化二磷）。8）不锈钢钳用于夹持试样和试样容器。二、操作步骤1试样制备除非供需双方有商定，每卷或实验室样本的试样数为织物每50CM宽度1个100CM2的试样，最少取2个试样。截取试样的方法如图对于宽度小于316CM的毡或者幅度小于25CM的机织物，试样的形状和尺寸由供需双方商定。注某些技术要求规定用整卷质量除以整卷面积作为试样的单位面积质量。这种情况下获得的结果（又称实际平均质量）与本方法不具有可比性。调湿和试验环境除非产品规范或测试委托人另有要求，试样不需要调湿。如果需要调湿，在温度（232），相对湿度（5010）环境下进行。2操作1）通过织物的整个幅宽，用剪刀剪取一条至少35CM宽的试样作为实验室样本。2）将试样置于1053的干燥箱中干燥1H，然后放入干燥器中冷却至室温。从干燥器中取出试样后，立即试验。3）在一个清洁的工作台面上，用刀和金属模板（100MM100MM5MM），切取2个试样。4）如果试样有纤维掉落，应采用试样皿。必要时可将试样折叠。5）称取每个试样的质量并记录结果。如果使用试样皿，则应扣除皿质量。3计算和结果表示试样的单位面积质量按式（F1）计算（F1）410/AMS式中试样单位面积质量。G/M2A试样质量，G；SMA试样面积，CM2单位面积质量的结果为织物整个幅宽上所取试样的测试结果的平均值。对于单位面积质量部小于200G/M2的毡或织物，结果精确至1G；对于单位面积质量小于200200G/M2的毡或织物，结果精确至01G。4试验报告试验报告应包括以下内容A）依据本标准；B）所测织物的必要说明；C）织物的单位面积质量，如果有要求，也可报告每个测试单值；D）未规定的任何操作细节和可能影响测试结果的任何情况。B耐碱玻纤网格布耐碱拉伸断裂强力试验方法一、试验仪器拉伸试验机选用示值为1N、精度为1的试验机，并以100MM/MIN5MM/MIN速度对试样施加拉拔力，同时应使最大破坏荷载处于仪器量程的2080范围内。二、试样制备1试样尺寸为300MM50MM。2试样数量经向、纬向各20片。三、试验过程1标准试验方法1）首先对10片经向试样和10片纬向试样测定初始拉伸断裂强力，其余试样放入232的5NAOH溶液中浸泡。2）浸泡28D后，取出用自来水浸泡5MIN，用流动自来水漂洗5MIN，在605烘箱中烘1H，在1025环境中放置至少24H后，测定耐碱拉伸断裂强力，并计算耐碱拉伸断裂强力保留率。试验时，拉伸试验机夹具应夹住试样整个宽度，卡头间距为200MM。以100MM/MIN5MM/MIN的速度拉伸至断裂，并记录断裂时的拉力。试样在卡头中有移动或在卡头处断裂，其试验数据无效。2快速试验方法1）混合碱溶液配比（PH值为125）。使用088GNAOH，345GKOH，048GCA（OH）2,1L蒸馏水。2）试样在80的混合碱溶液中国浸泡6H，其他步骤同标准试验方法。四、试验结果耐碱拉伸断裂强力保留率应按公式F2计算F210/FB式中耐碱拉伸断裂强力保留率（）；耐碱拉伸断裂强力（N/50MM）；1初始拉伸断裂强力（N/50MM）。0F试验结果分别以经向和纬向各5个试样测试值的算术平均值表示。C、耐碱断裂强力保留率（）将经、纬向的耐碱强力F分别除以经、纬向的原强力得到耐碱断裂