吸收塔体改造方案

一、工程概况及特点XXX公司XXX电厂1机组烟气脱硫装置技术改造工程安装工程，位于XXXX。本工程规模为2600MW机组烟气脱硫技术改造工程。脱硫改造工程范围内全部安装施工（包含脱硫装置增容改造、脱硫废水系统改造等）。工程施工位于已建电厂区域内，施工时场地狭小，对安全文明施工的要求较高，另与相关单位在场地、接口方面配合较多，应合理安排工序，注意对生产设施的保护。二、编制依据21XXXX2600MW机组烟气脱硫改造施工图及设计说明22火电施工质量检验及评定标准锅炉篇2009年版23火电施工质量检验及评定标准管道篇2000年版24火电施工质量检验及评定标准焊接篇2009年版25电力建设施工质量验收及评价规程第4部分热工仪表及控制装L/T52104200926电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169200627火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417200928火力发电厂焊接技术规程DL/T869200429DL500912002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）210电力公司Q/DDEIM012005质量、环境、安全、卫生管理手册211电力公司Q/DDEIM012005质量、环境、安全、卫生体系程序文件212施工强制性条文监理执行策划213工程施工安全质量标准化达标与工程质量验收规范及强制性条文三、主要施工机械配置表序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊200吨台12汽车吊25型台13液压提升装置20吨套14拖车20吨台15拖盘15吨台16卷板机20台17卷扬机3吨台28等离子切割机台29逆变焊机逆变台1810氩弧焊机台211空压机台212X射线机WKX台113超声波检测仪C7S22台114水平仪台115经纬仪台116CO2保护焊机台617手拉葫芦15T个418电动工具套419氧气工具套10四、施工方案1吸收塔改造施工前准备本方案根据吸收塔塔体改造部分的要求，采用液压千斤顶提升倒装法进行安装，在吸收塔切口向下500MM处壁板内部上生根，制作提升装置支墩按照圆周均匀分布，数量按照吸收塔重量计算，并且沿着此处的圆周方向，焊接加强劲一圈，并在加强上安装操作平台。制作涨圈1套，直径为吸收塔的内径（155M）。在吸收塔内部搭设脚手架到切割处下500MM处，并且在脚手架上铺满跳板，形成安装平台，用于拆除防腐部分，切割塔壁，安装提升装置，拆除、安装除雾器和喷淋梁，喷砂防腐以及安装喷淋层等工作。吸收塔外部搭设脚手架到改造部位，用于拆除保温彩钢板和岩棉，并焊接壁板，安装管道和安装平台，恢复保温用。同时考虑到吸收塔提升后烟道接口的问题，应根据现场情况和设计图纸改造方案等增加烟道相同高度。为了防止提升段倾斜，在切割线下部500MM处焊接2500MM长20工字钢共6点，均布在塔的周围，形式见吸收塔立面图和俯视图所示液压顶升示意图位位位位11液压提升倒装法简介液压提升装置结构图（如下图）12液压顶升装置计算与设置塔体需要顶升重量（按照最重的估算150吨,后期根据实际图纸重量进行重新计算）最大顶升载荷GMAX计算GMAXG1G2G3G4G5G61501432145T其中G为顶升塔体及附件重量K为摩擦及安全系数为143；G1为塔壁顶升重量；G2为锥顶重量；G3为除雾器支撑梁重量；G4为塔体外壁加强筋重量；G5为塔体除雾器重量；G6吸收塔平台重量；顶升装置个数计算NGMAX/P172/16134，考虑到液压顶的对称分布，选用16个20吨的液压顶；其中N为液压顶个数，P为每个液压顶允许载荷。故计算出每个支点的净载荷为150吨/16台9375吨。13提升倒装法施工前的准备工作131逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以15倍额定载荷试验，保压时间不少于30分钟；132逐根检查油路的支油管（分配管、分油管）总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内；全面检查液压控制台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液干净；133逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如；134配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。14液压千斤顶提升倒装法工艺流程141安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置胀圈采用22槽钢，槽钢一面面加10MM钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径。胀圈离支墩250MM左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，要注意胀圈断面加强筋板处要焊12只防滑角钢。142安装立柱和稳升滚轮架提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，在两个方向以铅坠找正、点焊，并安装立柱支撑；调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。143安装液压千斤顶的配管将千斤顶吊装在立柱上,按千斤顶配管方向要求与立柱联接；拉紧提升杆,使每个提升钩头与胀圈底面接触；用较低油压逐个启动液压千斤顶，使提升钩头顶紧，确保每个提升钩头受力一致。144逐行程提升每次提升当壁板下口离支墩100MM左右应停止提升并观察10分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无问题后，方可继续提升；提升时，各液压千斤顶差异应控制在50MM以内，而且相邻的液压千斤顶差异应接近，调平时，一次调整的液压千斤顶数不超过3个，以防止钩头过多卸荷；提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带板高度时立即停止提升，且千斤顶最后一个行程不得回油。2施工方案21吸收塔改造施工程序拆除吸收塔和净烟道的膨胀节制作提升装置的支撑搭设吸收塔内部和外部脚手架和铺设跳板清理壁板切割处以上500MM和以下800MM的防腐层拆除切割处上下各500MM外部保温板和岩棉安装提升装置的支撑吸收塔壁板加强和平台安装调试提升装置配制加工壁板、喷淋梁、除雾器加强和平台把提升装置和涨圈安装完成做好准备工作切割壁板按照提升装置要求逐步提升至2M安装增加的壁板焊接并检验安装除雾器加强和喷淋梁焊接和检验拆除提升装置和支墩安装集水槽安装平台和管口等附件打磨验收喷砂防腐防腐验收安装除雾器和喷淋层验收拆除脚手架。22提升装置的安装和调试221安装提升装置支撑脚手架搭设完毕后，根据工程要求在吸收塔内壁焊接提升装置支撑，在上部除雾器梁生根，把提升装置支撑安装到吸收塔切割部位以下500MM处，表面标高为提升装置的0M，并焊接合格。222安装提升装置安装提升装置到支撑上，并且把相邻的两台提升装置用10槽钢连接成一个整体，保证整体稳定。223安装胀圈把吸收塔提升的胀圈安装到吸收塔切割口上200MM位置，并且在提升装置的位置焊接提升加强板。224安装液压管道及试压按照提升的技术图纸要求，连接提升装置的液压管路，油站安装在吸收塔底板上，液压油站出口分为4路，分别控制提升装置的4个区域，每个区域为90度。每个区域内安装4台。安装完成后，对提升设备进行总体试压，以额定压力的15倍试压，保持30分钟无压降，并检查各条管路、阀门、接头有无渗漏为合格。225提升准备调试完成后，把提升装置统一提升到上部涨圈下，让每台提升装置都充分接触到涨圈，并且达到一定的压力，上部涨圈和下部同时吃力，便于下一步切割工作。当达到额定压力的时，关闭回油阀门，进行下一步的工序作业。226切割作业使用气割由内向外进行切割，切割时分段切割，切1000MM留100MM，气割时，在吸收塔底部放好消防器材，防止火花落到吸收塔底部，引起火灾。统一切割完毕，按照提升装置的要求进行提升作业。23塔体壁板制造及安装231壁板下料壁板的下料根据改造提升高度和材料宽度进行下料，下料前，检查切割处竖向焊缝的位置，按照吸收制作安装的标准要求，布置在壁板的1/3处，且不应小于500MM，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用卷尺必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口，壁板下料尺寸误差应满足以下要求壁板长度尺寸公差2MM；壁板对角线长度公差5MM；壁板宽度尺寸公差2MM；232壁板卷制壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用1MM厚白铁皮制作，弧形样板弦长为2M，直线样板长度为1M，同时须铺设钢平台，作为壁板卷制成形后检测及安装前预组装平台，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁板的曲率制作壁板运输胎具。因现场使用的是三辊卷板机，卷制时板的两头300范围内无法卷制成型，应使用带头板，带头板选用30毫米厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将带头板放在下面，将壁板两头400范围内压制成形后去除带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4，直线方向上与样板之间的间隙不得大于1；壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形，进行外壁喷砂防腐。233壁板组对每带壁板组对前应在平台上进行预组装；壁板的组装，其组装间隙按设计图样要求；壁板组装必须严格按壁板施工排版图进行；壁板焊接，先焊外，后焊内，先纵缝，后环缝,环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊；在环板上沿塔按内壁圆周线点固5050的角铁挡块，作为壁板组装的定位基准，每带壁板的组装、开孔，预焊件的定位均须以边缘板上0、90、180、270的基准点为测量基准点；每带壁板提升前，均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检验工作；为防止焊接变形，各带板焊接前应适当点焊筋板，当内外焊缝焊接完毕后，再拆除；每带壁板组装焊接完毕后，均应作具体检查并作详细记录，各项技术要求见下表234壁板焊接焊接方式遵照设计要求。如未明确要求，则采用焊接篇D2类焊缝相关要求。采用手工焊和CO2气体保护焊接相结合的焊接工艺。壁板对焊接缝的坡口形式、坡口角度、对口间隙应符合设计要求。遵照设计要求。如未明确要求，则采用焊接篇D2类焊缝相关要求。壁板的T字型焊缝要做25RT抽查。被环形加强筋、柱形加强筋覆盖的焊缝及其它隐蔽部分的焊缝作100RT检查。24除雾器加筋板预制、安装设计要求原除雾器大梁不变，拆除其余相关部分。除雾器支撑板预制应放样下料，并且在地面分片进行预组装；除雾器支撑板预制部分所有焊缝必须在安装前按要求打磨完毕除雾器支撑板安装标高允许误差3MM，水平距离允许误差5MM/0。序号项目允许偏差（MM）1内表面任意两点直径差10MMMM2塔壁局部凹凸变形25时13；25时103塔体圆度水平方向样板检查间隙4MM，垂直方向样板检查间隙1MM4塔壁垂直度15MM/M且全垂直高度误差15MM5顶圈壁板上口水平度15MM6焊缝错边量壁厚的10，最大不超过1MM7塔体高度误差20/10MM8打磨后焊缝余高内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足成形要求并打磨成圆弧过渡。除雾器支撑板与支撑梁之间平整度应符合设计要求且不允许有负公差。除雾器支撑梁水平允许误差3MM。除雾器挡板与支撑梁标高允许误差为2MM，除雾器挡板水平允许误差为3MM圆周方向测812点。除雾器支架应放置平整，除雾器挡板方向应符合设计要求与烟气流向相反。吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管，应与支架结合紧密，安装角度及方向正确。冲洗水管需要焊接联接时，参考产品安装要求。25集水槽预制、安装251集水槽预制应放样下料，并且在地面分片进行预组装；预制部分所有焊缝必须在安装前按要求打磨完毕252集水槽分上下两段，安装共分三步进行上部分二部分，下部为一部分，待罐体壁板安装完成后，将罐内脚手架在罐内壁周围增加至27M高度，在罐壁集水槽位置找出水平线焊上支点板安装上部分的下部，每装一块斜板需装一块加筋板，顺序罐壁一周共计十六块。完成一圈后进行焊接内部死角部位，完成焊接以后按照上述方法安装上部一圈斜板完成焊接打磨。拆除脚手架至25M处进行下部集水盘拼装，拼装完成用4个5吨倒链将盘吊至相应的高度进行支架连接并焊接打磨。26喷淋管梁安装261由于喷淋管母管重量较大，且安装高度较高，安装时若随塔体一道提升则会头重脚轻，危险性较大，所以喷淋管母管应在塔体提升完毕后安装；262喷淋层支撑梁标高允许误差3MM。263支撑梁的位置中心角误差按线性量计10MM。264喷淋层支撑梁水平允许误差3MM。265喷淋层支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合设计要求且不允许有负公差。266各层支撑梁之间垂直距离允许误差2MM，水平距离允许误差5MM。267喷淋管道支座就位位置允许误差3MM。268喷淋管道必须固定牢靠，喷淋的管连接必须符合树脂粘接工艺要求，喷淋管道安装后轴线位置允许偏差5MM。269喷嘴应通畅无堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计要求。2610如生产厂家有相关要求或验收标准，则完全予以采纳。27体外部附件的安装271人孔，检修门安装A人孔，检修门位置尺寸误差10MM。B人孔，检修门标高允许误差10MM。C检修门开关灵活，滑道动作无卡涩现象。272管接头、测量孔安装A管接头，测量孔安装位置尺寸允许误差3MM。B管接头，测量孔安装标高允许误差3MM。C管接头，测量孔安装倾角允许误差05。D喷淋管道接管座中心位置、标高必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，允许误差3/0MM。E所有接管座焊缝100PT检查符合要求。263梯子平台A梯子平台安装位置允许误差10MM。B梯子平台安装标高允许误差10MM。C平台联接口平整，无突起，格栅方向一致，固定牢靠。D栏杆平整光滑无毛刺，联接牢固可靠。E循环浆液泵入口滤网安装中心位置、标高允许误差5MM。28焊缝内部质量检查281塔体壁板横向焊缝及纵向焊缝液位以下部分采用25超声（UT）探伤检查，所有隐蔽的焊缝必须100（RT）探伤检查（三级）,T型焊缝25（RT）探伤（三级）,依据标准为GB473094压力容器无损检测；壁板所有焊缝须100PT/MT检查。282厚度大干25MM的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊接头和补强板角焊接头，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。283开孔补强板焊完。后，由信号孔通入100200KPA压缩空气，检查焊接接头严密性，无渗漏为合格五、质量保证措施51质量目标分项工程合格率100，分项工程优良率95。受监焊缝一检合格率9852施工准备期的质量控制521组织各参建班组参加设计交底，了解设计意图、技术要求、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。522组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。523做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。524根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在检验有效期内。525按合同分工，对自行采购材料所选定的供货商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。53施工期的质量控制531组织工程总体质量计划的实施，检查督促各参建班组质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。532确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。533定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。534参加总包商、监理单位召开的质量会议，随时接受总包商、监理单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快做出整改、处理及澄清。535对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，应随时制止。536按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请更高级的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受业主和监理的质量监督，对总包商和监理的任何检查，提供必要的条件和方便。537对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。538按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。539严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。5310加强在不合格品的控制管理，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离存放并作好相应记录。5311做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。5312对检查合格的分部、分项工程及工序质量签字确认，做好质量统计工作并及时向总包商、监理单位提交质量统计报表。5313加强对在建工程和已完工程的保护，避免对上道工序和已完工程的破坏，特别是专业间交叉施工时的破坏。54竣工阶段的质量控制541在各施工班组单位自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促有关各方对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前。542按批准的方案组织试压、吹扫及单体试车。上述工作均应有总包商及监理单位代表参加，试验应作记录，试验合格后有关人员应按授权范围在试验合格证书上签字。543搞好现场清理，参加联动试车和投料试车。55质量奖惩措施551将工程质量和职工个人收入挂钩，由项目经理部按工资含量提取一定比例作为质量奖，并实行按月考核。对严格执行方案和工艺规程，工程质量优良的班组或个人，发放当月质量奖。552项目部每季度组织一次质量评比，对本季度内工程质量连续保持优良的班组予以表彰，发给质量优胜红旗；对本季度内质量评比连续保持优良的个人，除予以通报表扬外，发给一次性奖金。553对在整个工程中工作认真负责，质量一贯优良的个人，由项目部予以表彰及嘉奖。554对任何违背方案和工艺规程施工的现象，检查人员有权随时制止，并向其发出质量整改通知单，责令停工整改，直至整改合格方准复工。555对上述违反方案和工艺规程施工的个人，第一次提出警告，扣发当月质量奖。如再次发生时，责令退场。556对违反方案和规程施工的班组，在项目部质量会议上予以通报批评，扣发该班组现场负责人的当月质量奖；第二次发生时，对该班组提出严重警告，情节严重的，该班组现场负责人清退离场。557对由于责任心不强，造成质量事故的个人，按事故造成损失的大小，对个人予以经济罚款。六、施工安全保证措施61施工各级人员要认真履行安全职责，确保本部门的施工作业安全，各施工班组在班组长的带领下，认真接受各级人员的监督指导，任何施工项目必须在经过安全技术交底之后，严格按照施工方案或作业指导书进行，未经交底、无方案、无作业指导书的施工项目拒绝施工。62建立健全职业安全卫生管理的各项制度和规定，落实上级部门发布的安全生产文件，认真传达到每个职工中去。使职工了解和掌握操作规程。63组织全体施工人员进行安全知识的学习教育，新入厂的工人要进行三级安全教育，经考试、体检合格后方可上岗工作。64坚持每周一安全活动及班前安全交底活动，总结上周安全生产情况、部署本周安全工作，查找危险点，制定防范措施。65加强班组安全管理，实行“班前会”制度，填写“安全施工日志”，做到班前“三交”、“三查”，班长组织全班人员，查衣着、防护用品、查精神状态，同时交代任务、交代安全，强调安全交底的针对性，确保每一名施工人员都明确自己应负的安全责任，掌握施工过程中的危险点，正确使用工器具，互相提醒，互相监督，杜绝违章作业行为发生。66坚持每日上班前对本队的作业环境、设施设备的安全状态进行认真检查，作业过程中巡视检查，发现不安全问题，及时解决；下班前对使用设施设备等进行确认检查，机电是否拉闸断电、用火是否熄灭、活完料净场地清，确认无误，方可离开现场；67对高处作业人员应实行定期身体检查制度，对患有精神病、高血压、癫痫病、心脏病等不宜从事高处作业人员，禁止高空作业。68进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其他相应的个体防护用品。从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。69进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须挂好安全带、自锁器，严禁在工作中打闹，严禁在防护栏杆、孔洞边缘、脚手架以及活动的管子上坐靠、休息，严禁在脚手架、龙门架下及其它未固定的构架上行走和作业。610施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应有防护设施和明显标志。611高处作业面（如坝顶、屋顶、原料平台、工作平台等）的临空边沿，必须设置安全防护栏杆。612遇有6级以上大风、暴雨、大雾等恶劣气候，应停止露天高处作业。613安全网必须符合国家的规定要求，严格进行检查验收，不合格的要禁止使用。安全网内不许积聚杂物，对破损的安全网要及时更换。614施工现场采用钢脚手架作业，必须严格按照规程搭设，做到坚固，稳定；操作层的脚手板应满铺，搭接长度不得小于02M,跳板两端不得留有探头板，均布荷载不得超过270KG/M2615夜间进行高处作业，要有足够的照明；危险处要设专人监护，光线不足时，不得进行高处作业。616高空作业使用的工器具及零星材料要放在工具袋内或设安全绳，高空作业禁止抛掷物品，以防高空坠物伤人。617起吊物件应绑牢，严禁偏拉斜吊，起吊大件或不规则物件时，应在吊件上栓以牢固的溜绳。吊起的重物不得在空中长时间停留。吊物时，操作人员，指挥人员不得离开。起重工作区域内无关人员不得停留或通过。618起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10CM时，应暂停起吊，并进行全面检查，确认良好后方可起吊。619当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级以上时，不得进行起吊作业。620遇有大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。621千斤绳的夹角一般不大于90度，最大不超过120度。622起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物。623在路上运输重量大或运输超长、超宽、超高的物件时，物件的重心与车厢的承重中心基本一致，易滚动的物件沿其滚动方向用楔子垫牢、锁牢。运输途中应有专人领车、监护，并设必要的标志。624起重机械安装后应由当地技术监督局检验合格并取得安全使用许可证，并制定机械安全操作规程、建立保养维修制度、检查和检验制度和交接班制度，做好运行记录。625起重机械应标明最大起重量。起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。下班后司机必须将吊车操作杆回到零位，切断电源，锁牢吊车。626起重机械不得超负荷起吊，悬臂式起重机工作时，吊臂的最大仰角不得超过制造厂规定。如无规定时，最大仰角一般不得超过78。627汽车式起重机工作前应支好全部支撑。起吊工作完毕后，应先将臂杆放在支架上，然后方可起腿。628塔式起重机工作完毕后，应将起重臂降至要求角度，并采取防汛措施。下班前，将起重机停放在轨道中部，将各控制器拨至零位，切断电源并锁紧夹轨钳后方可离开。629卷扬机工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固；防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。卷扬机工作时应遵守下列规定A、严禁向滑轮上套钢丝绳；B、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。C、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。D、重物长时间悬吊时，应用棘爪支住。630卷扬机运转中如发现下列情况必须立即停机检修A、电气设备漏电；B、控制器的接触点发生电弧或烧坏；C、电动机及传动部分有异常声响；D、电压突然下降；E、防护设备松动或脱落；F、制动器失灵或不灵活；G、牵引钢丝绳发生故障。631吊具如钢丝绳、链条葫芦、卡扣、滑轮等，在正式使用之前按电力建设安全工作规程第八章第十节“起重机械与起重工具检验”标准进行检验和拉力试验，检验合格经挂牌或标识后方可使用。632起重机的操作人员、指挥人员应经专业技术