塔吊安拆方案

1、工程概况电铲大修间主体建筑部分，该工程采用现浇框排架结构，电铲大修间横向轴线间跨度为33米，纵向轴线间113轴跨度为66米，为了保证本工程上部结构施工的顺利进行，保证工程进度，必须配置强有力的垂直运输设施，根据施工现场实际情况，需要在建筑物1轴间西北侧设QTZ40塔式起重机一台。2、QTZ40塔式起重机概况及平面布置21QTZ40塔式起重机是水平臂架、小车变幅、上回转液压顶升式起重机。最大有效幅度为45M，最大起重力矩为438KNM。塔机独立使用时，自由独立起升高度为29M，附着起升高度为120M。QTZ40塔式起重机有起升、回转、变幅三个工作机构，可单独或复合工作，液压顶升装置，用于完成塔机的自升安装作业。起升机构采用三速电机，有正常起升、快速落钩和慢就位三种工作速度以实现不同的工作需要，臂架可以正反转自由旋转360，水平臂架，小车变幅，起吊就位准确，满足施工中垂直、水平运输的需要。22塔吊平面布置图电铲大修间塔吊平面布置图3、作业准备工作及条件31技术准备311认真学习QTZ40塔式起重机使用说明书,熟悉各部分的连接方式。312选择适合使用的吊车,确定起重臂的吊点位置。313组织技术人员和有吊装经验的作业人员研究制定吊装方案,并进行技术交底工作。32现场准备321施工混凝土塔基基础按塔机说明书要求,将塔机基础位置处的土方挖至设计标高施工塔机基础垫层与钢筋混凝土基础塔机基础垫层尺寸67606760100,基础尺寸66606660800,塔机基础埋设上口标高37米深度505米。基础混凝土标号C30。塔吊接地，采用605镀锌扁钢与塔机基础底架连接，接头形式采用卡接。322对全机部件和电气设备进行清点，检查部件外观有无损伤、裂纹等323准备辅助吊装设备，枕木、索具、绳扣等常用工具。33人员、机械设备、材料准备本塔式起重机安装根据塔机臂重（4吨）和长度45米,选用一台起重量25吨的汽车吊，起重臂安装吊点示意如图塔机起重臂安装吊点位置图说明塔式起重机起重臂的吊点位置确定根据使用说明中的起重臂拉杆点位置而定331主要施工人员准备序号工种名称单位数量1班长名22技术员名13起重工名24安装工名45吊车司机名16电工名27电焊工名1332主要机械设备、工器具、材料准备序号机械设备、工器具及材料名称型号数量备注1汽车吊25吨1台2电焊机BX50011台3活扳手46MM开口2把4活扳手8寸2把5力矩扳手1把7大锤12磅2把8撬棍222把9对讲机1对10口笛2个11工具袋2个12铁线820KG13经纬仪1台4、塔机的安装与拆卸41装拆要求和注意事项411负责安装和拆卸起重机的单位应具有相应资质证，在起重机的安装与拆卸时须按说明书规定的要求和顺序进行。412在安装或拆卸过程中，工作人员应戴好安全帽，高处作业应穿防滑胶鞋，佩带安全带。413安装时，装配好的销轴端部的开口销必须按规定张开。轴端挡板螺栓，钢丝绳卡螺栓以及其它连接螺栓必须牢固可靠符合有关规定。414本机各零件之间的连接绳卡，螺栓螺母，开口销等标准件以及轴端挡板、销轴等必须使用合格产品，或按设计图纸制造的合格零件，不允许随意代用。415起重机应安装在符合设计要求的专用基础之上，其基础及压重不得小于69T，基础及建筑物附着点预埋件与砼结合应牢固可靠，其承载能力应等于或大于说明书的规定。416安装场地的大小及相对建筑物基础位置，场地应平整无杂物及障碍，场地上空无任何架空电线。42安装拆卸顺序及说明421安装底架将底架置于基础上，找正后压好压件及压板紧固地锚螺栓，四个法兰水平面度15MM。422将基础节和标准节连接好（基础节在下）与底架四个法兰用M30高强螺栓连接时必须注意，有踏步的一面应与建筑物垂直（以下称有踏步面为后面，对面为前面）。423顶升套架组装好，套在装好的两个塔身节上，注意将爬升销轴担在标准节的踏步上，液压系统置于塔身后面一侧，接好临时线。424将下转台放在标准节上与塔身连接在一起，然后将套架水平吊起用销轴将套架与下转台连接好，注意销轴上的开口销要装好。然后把引进梁装在转台下端面水平腹杆上呈前后方向。425将回转支承、上转台、回转机构、塔帽组装好吊起放在下转台上，并用螺栓连接好，螺栓预紧矩为580NM。吊装塔帽前应分别将吊臂前后拉板及一节拉杆和平衡臂拉杆各一节安装在塔帽上。426将司机室与工作平台接在一起，插装在上转台上，顶紧顶丝，支好支撑安装牢固。427将平衡臂、起升机构、配电柜、平衡臂接杆装好，接好各部位所需的电线，然后将平衡臂水平吊起与上转台回转塔身后侧平衡臂铰点，用销轴连接好后，再继续起吊使平衡臂后端抬起成一直角，然后将平衡臂上的两节拉杆也事先装在塔帽上的两节拉杆分别用销轴连接好，然后将平衡臂放平，使拉杆受力。428吊两块平衡重，放在靠近起升机构一侧，起升机构接临时线。429将吊臂、变幅机构、变幅小车组装好，吊臂拉杆装在吊臂上弦上，端部用铁丝扎牢。4210吊装平衡重，每次吊装一块，共三块（包括已装上的两块）总共66T。4211切断总电源，完成整机的电气接线，接线时参照电气原理图，电气布置图及电气接线图。接线后检测各部件对地的绝缘电阻，检查无误后接通地面总电源，然后按起重绳穿绕图将吊钩装好绳头紧固于臂头端，绳卡3个按要求卡好。4212顶升两个标准节后斜撑杆。42121将吊臂调整到正前方向（与引进梁同向），并把要加的标准节按此方向在地面排好。吊起一个标准节挂在引进梁小钩上，这时卸下下转台与标准节之间的八个M27高强度螺栓。将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽内，开动液压系统使塞杆伸出2030MM，使下转台与标准节结合面刚刚分开，然后在吊起一个标准节从臂根部向外走，同时观察套架前后方向的八个导轮与塔身间间隙基本均匀（约2MM）时，变幅小车即停住。同时，要使回转电磁制动器起作用以保证吊臂不再左右摆动。42122将爬升销轴抽出后操纵液压系统使活塞杆继续伸出，直至顶升横梁两端轴头活塞杆收缩，此时爬升销轴可靠地放在踏步上，直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止，然后再次使油缸外伸（轴头离开踏步后马上将爬升销轴抽出）直到塔身上方恰好有能装入一个标准件的空间。这时将挂在引进梁外端的标准节引入套架内与塔身对正八个螺栓孔，然后缩回油缸至上下标准节连接面接触，用8条M27高强度螺栓将两标准节连接牢固（预紧力矩1050NM）将引进吊钩拉至最外端，然后油缸继续缩回，使下转台落在新加的标准节上，在对角线上用4条螺栓连接牢固。42123开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程。加入第二节后将下转台与塔身之间的八条连接螺栓都拧紧。43塔机的拆卸431拆卸前应仔细检查各机构特别是液压顶升机构运转是否正常各紧固部位螺栓是否齐全完好，各销轴挡板是否齐全完好，各主要受力部件是否完好，一切正常后方可进行拆卸。432将起重臂回转至标准节引进梁方向上，使回转电磁制动器定位。433拆下最上一节标准节与下转台相连的八条螺栓，开动泵站使油缸活塞杆伸出，顶升横梁面刚刚脱离。这时吊起一节标准节由臂根处向外运行，同时观察前后套架导轮与塔身的间隙，等间隙基本均匀时（大约152MM），小车停止运行并记住此时平衡位置。434将引进梁吊钩挂在待卸标准节断腹杆上，然后拆下第一与第二节之间的八条联接螺栓，继续开动泵站使油缸活塞杆外伸使第一、二两节接触面脱开50MM左右，然后将第一节沿引进梁推出套架。435操纵换向阀使油缸活塞杆缩回，同时注意将爬升销轴推入套架直到慢慢担在相应的踏步槽内。然后将顶升横梁从踏步槽内提出后再操纵换向阀使油缸活塞杆外伸直到顶升横梁两端的轴头放入下一个踏步的槽内并顶其50100MM，然后将爬升销轴抽出套架，以便使套架可以继续下落。436操纵换向阀使油缸活塞杆缩回，直到下转台的下平面与第二节上平面接触，落实后，在对角各穿一个塔身连接螺栓并拧紧。437将吊钩吊着的标准节放到地面，然后将挂在引进梁上的标准节吊起将小车再开至平衡点位置。438卸下下转台平面的四条联接螺栓，重复（434437）动作即可将标准节一节一节地卸下。但应注意的是在装有附着装置时，应在拆套架下落碰到附着哪一节标准节时先将附着装置拆下，且不可过早拆除。439拆下起升绳及吊钩组，并将起重臂和平衡臂上的电缆拆卸下来。然后将前面1块配重卸下来准备拆卸起重臂。4310以起重臂安装时的吊点为吊点，用25T汽车吊将吊臂仰起1020角，分别将前后拉杆第一、二节之间的销轴卸下，并将在吊臂上的拉杆用铁丝捆牢，然后将前面1块配重卸下来。4311吊下平衡臂上剩余的两块配重，以平衡臂安装时的吊点为吊点，将吊臂仰起1020角，分别将两根拉杆的第一、二节间的联接销轴拆下，并将平衡臂上的两节拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将平衡臂放平，拆下臂根销轴，将平衡臂慢慢放在地面上。4312拆除司机室与外面相连的电缆线，依次拆下司机室、塔帽、上下转台。4313拆下顶升套架与下转台的四个联接销轴，将下转台拆下，然后将套架抽出，再依次拆下标准节、基础节、底脚压板及底架。5、电气系统安装51电气安装511电气安装应在塔机安装完毕后进行，按原理图，外部接线图及控制箱接线图，连接各控制及动力电缆，制动器电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯，探照灯，风速仪。512送电之前对电气系统进行检查，符合要求后方可通电。5121所有线路连结正确无误，固定的电线电缆，防止塔机在运行时损伤电缆。5122在通电之前对电气进行绝缘检查，主回路、控制回路对地绝缘电阻不应小于05兆欧，塔身对地的接地电阻不大于4欧。5123主电缆在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留适当的长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。5124将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后联接好地面电源电缆。52通电调试521将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三项电源应三项平衡，且电压应为380V地面电网应能提供足够的容量，以保正电机正常启动和运转。522松开高度限位器，幅度限位器，配合机械安装，穿好起升小车的钢丝绳。523起升机构的调试。先操作起升手柄，观察起升运转情况，当起升手柄向内拉时，吊钩应向上运动，向外推时，吊钩应向下运动，否则应调整接至起升电机电源线的相序，以符合以上要求。524起升调试完毕后，分别操作回转和变幅手柄，回转手柄向左推时，吊臂应向左移，手柄应向右推，吊臂应向外走。否则应调整接至各电机电源线的相序，以符合以上要求。53使用注意事项531电送至司机室后（空气开关合上之前）障碍灯和司机室照明灯可通过操作平台上的开关送电，插座上有电，供插电风扇之用。532为防止电气上的损伤，严禁回转的反转制动和紧急刹车。6、起重机的调试61回转限位器的调试开动回转机构使电源电缆线处于不打绞状态。使吊臂向左回转180，这时调整限位器一个触点触头使其切断向左回转的电机线路，只能向右回转。然后向右回转540调整限位器另一触点使其切断向右回转的电机线路吊臂只能向左回转。调整完工后反复试验三次，左、右回转限位灵敏可靠即可，否则继续调整至合格要求。62起升高度限制器的调整开动起升机构使吊钩顶端距变幅小车最近距离1M，调整限制器的一对触点触头使其刚刚切断起升电机各速度上升方向的电路，只能下降。使吊钩下降35M后重新上升至自动停机，检测吊钩顶端距变幅小车最近距离，使其07M10。重复三次以上动作都符合要求即可。63限制器的调整631幅度限制器的调整开动变幅机构使小车从臂根向臂头方向以高速档运行，当小车距臂头5M时使其转为低速档运行，然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限制器的一对触点触头,使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行。然后开动小车向后运行10M后再向前以低速档运行并检测是否在最大额定幅度的2内自动停车。重复三次以上动作直到都合格为止，然后以相同方法调试最小幅度限位，其误差控制10最小额定幅度之内。在调试时还应注意小车自动停车时，小车前（后）端距缓冲块的距离应200M。632起重量限制器的调整起升机构设有中、高速工作速度和一档微动下降速度，中、低速的起重量是最大额定起重量，高速是空钩下降速度，起重量是最大额定起重量的40。调整时采用定幅变码方式。调整时在10M处先用中速起吊最大额定起重量4T，此时应正常起升。然后将吊重放下地面，再增加400KG，此时应自动断电不能起升。起重量的中低速调整完成后再调整高速。用高速起升16T，此时应能正常起升。然后将吊重放回地面，再增加160KG，此时应自动断电不能起升。调整完后应重复验证三次，均符合要求才合格，否则重新调试。633力矩限制器调整设有二个限位开关和二个可调节触头，其中一个限位开关K1，是力矩达额定力矩的90时的予警限位开关，另一个限位开关K2是按起重量和幅度调整的力矩达到额定起重力矩并小于其110是控制起升机构和变幅机构，使起升机构只能下降不能上升，使变幅机构只能向里不能向外。7、塔机基础底架保护。两塔机基础埋设均为阀厅零米以下，为保护塔机底架长期不受地下水和雨水侵蚀，在塔机基础上沿基础四周砖砌240厚砖墙，砖墙内侧面作防水砂浆抹面，砖墙高出地面150MM。8、危险点分析及安全生产、文明施工措施81危险点分析危害源、环境因素辨识与风险评价一览表工程名称塔吊安装填表单位建筑一处日期200894序号作业活动危险因素及环境危害可能导致的事故现有控制措施备注1加班超时施工人员疲劳超限各类伤害执行有关法律、法规、安全教育李树江2吊装、倒运、检修等起重作业起重作业、指挥失误设备损坏及人身伤害持证上岗、教育培训、施工过程中有专人监护王立国3高处作业高处坠落重伤事故严格执行安规规定，教育培训，监督检查和处罚措施宋国军4夜间施工照明不足光线不足不能正常施工通行人身伤害或设备损坏执行有关法律、法规，完善照明灯具，经常检查宋艳发5地面组装常规违章挤手，碰伤，砸脚等多种伤害过程控制、执行安规规定，教育培训，监督检查和处罚措施蔡吉文6高处组装高处落物，碰撞，不按规定使用保护用品，只会失高处坠落，物体打击，机械正确使用劳保用品，规范指挥，持证上岗，配合默契，监护到潘之误伤害，碰伤，挤伤等位。伦7油污清理，铁丝拆除油污污染，铁丝残留扎脚，污染地面及时清理，装入工具袋，桥愿军82安全生产及文明施工措施821安装配合用的轮胎式起重机（或履带式起重机）的驾驶员必须持证上岗，必须熟悉吊车的机械性能。发动机启动后，应检查各仪表指示值和听视发动