安全技术操作规程

抹灰工安全技术操作规程一、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。三、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠。输浆管各接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。四、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道输塞，应卸压检修。五、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。六、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可进行操作。油漆工安全技术操作规程一、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物品应保持一定的安全距离。三、用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。四、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。五、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。六、在室内或容器内喷除，要保持通风良好，喷漆作业周围不许有火种。七、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。八、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。九、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。防水工安全技术操作规程一、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重过敏的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。二、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。三、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。四、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。五、熬油前，应清除锅内杂质和积水。熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜入，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。六、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。七、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容器的二分之一，温度不得超过80，并严禁烟火。八、转运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用焊锡。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。九、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。管道工安全技术操作规程一、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边或裂纹。二、用锯弓、切管器、砂轮或切管机切管道时，管道要垫平固定，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，操作时人要站在侧面。三、用卷扬机煨管，地锚、靠别桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。四、火焰煨管的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压控制在056KGF/CM2，氧气压力控制在46KGF/CM2之间。工作完毕，应断水断电。五、套丝工作要支平稳定，工作台要平稳，两个发上的人同时操作要注意工件时，防止滑动或倾倒伤人。六、管子串动和对口，运作要协调，手不得放在管口和法兰接合处，翻动工件时，防止滑动或倾倒伤人。七、手提工砂轮机应有防护罩，操作时，人站在砂轮片外侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。八、沟内施工，发现土方松动、裂缝等情况，要及时进行加固，禁止用固壁支撑作为上下的扶梯或吊装支架。九、人工向地坑内下管，所用索具、地桩必须牢固，坑内不得有人。十、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时要分级缓缓升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得站在法兰、焊口、丝口处停滞。十一、高压、超高压客道试压，应遵守单项安全操作规程。十二、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置信号。吹扫口试压口严禁对准电线、基坑或有人作业的地点。十三、天然气管道用穵试压后，必须用天然气进行吹扫，方可投入运行，吹扫口处的天然气必须及时烧掉。十四、管道吹扫、冲洗时，应缓缓开启阀门，以免管内物料冲击产生水锤、汽锤。普通工安全技术操作规程一、挖掘土方，两人操作间距保持23米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过15米。三、吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、料斗等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，方准搬运。六、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。七、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。八、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。九、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。打开车厢板时应站在侧面。瓦工安全技术操作规程一、施工前自觉接受班前安全教育。二、检查本工种防护用品的完好性，并正确使用。三、施工前请机械工、电工检查本工种的施工机械，经确认正常后方可施工。四、认真检查脚手板架子的安全性，有问题上报整改。五、砖的堆放不能超过有关规定。六、交叉作业时不准向外砍砖，并搭设好隔离防护。七、砖笼不可装的太满，并不能直接放在跳板上，砂浆料斗不能装的太满，不能在吊车回转半径内行走。八、不在墙上行走划线、清扫墙体等。九、不准酒后作业，工作时不准打闹。木工安全技术操作规程一、施工前自觉接受班前安全教育。二、检查安全防护用品的完好性并正确使用。三、施工前请电工、机械工检查本工种的施工机具，经确认正常后方可施工。四、施工现场的刨花木屑应清理干净并不得吸烟和随便点火。五、模板吊装不准使用绳索吊装，必须使用专用吊装工具。六、安装模板时在支撑未定牢固前不准上人，并且不准堆放过量材料。七、拆除模板经允许后方可拆除，并且应按顺序进行，不得乱拆、硬拆，模板不得乱扔或相互间抛掷，拆完后及时清理现场。八、交叉作业注意与其他工种配合并搭设良好的隔离防护。九、严禁酒后作业，不准工作时打闹。钢筋工安全技术操作规程一、自觉接受班前安全教育。二、施工前检查本工种劳动保护用品的完好与否，并正确使用各种安全防护用品。三、请机械工、电工检查本工种机械的性能及破损与否，经确认良好后方可施工。四、展开盘圆钢筋两端要卡牢，以防回弹伤人。五、拉直钢筋时地锚要牢固，卡头要卡牢，并在2M区域范围内严禁行人走动。六、人工断料，工具要卡牢，机械切断钢筋应根据情况设防护罩以防短头飞出伤人。七、绑扎钢筋时应注意检查脚手架和脚手板的安全性，发现隐患立即上报整改。八、交叉作业应检查隔离措施的有效性并与其他工种配合施工。九、严禁酒后作业以及在工作时打闹。砼工安全技术操作规程一、施工前自觉接受班前安全教育。二、检查所有防护用品的完好性并正确使用。三、操作前请架子工、电工、机械维修工检查操作平台及机械设备的性能，经检查确认良好后方可施工。四、与塔吊司机密切配合，料斗下范围内不准站人。五、各人各司其职，不准乱动设备。六、料斗应少装并且挂牢。七、夜间应有足够的照明，并在站稳后方可施工。八、酒后严禁作业。九、不准在平台上打闹追逐。架子工安全技术操作规程一、班前自觉接受安全教育。二、正确使用和检查各种防护用具。三、脚手架相邻立杆接头应错开，布置在不同步距内；上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内；小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆上，贴近立杆的小横杆不得拆除。四、脚手板铺设必须严密，架板应满铺、封头，不准有探头板。五、增强脚手架整体稳定性和抗倾覆的能力，与建筑物本体连接牢固，并按规定设置连墙杆、剪刀撑、拉杆、扣件等。六、控制施工活荷载不超过标准值。七、经项目部批准后，按拆除方案进行脚手架的拆除工作，并且在拆除过程中，不准随便向下抛掷扣件、钢管，架体下方应由专人看守。八、严禁酒后作业。九、严禁工作时间闲谈及打闹。机械操作工安全技术操作规程一、操作前应先检查设备是否运行正常，是否已做保护接零，漏电保护器是否灵敏可靠。不得在运行中做注油保养。二、作业中严禁将头或手伸进料斗内，也不得贴近机架察看，运转出料时，严禁用工具或手进入搅拌筒内扒动。三、运转中途不准停机，也不得在满载时启动搅拌机。四、作业中发生故障时，应立即切断电源，将搅拌机内的砼清理干净，然后再进行维修。检修过程中电源处应设专人监护并栓牢料斗的摇把，以防误动摇把，料机提升发生挤伤事故。五、作业后要进行全面冲洗，料斗降落到最低处坑内。如需升起放置时，必须将料斗保险挂钩挂牢，料斗升起挂牢后，坑内方准下人。塔吊司机安全技术操作规程一、操作前自觉接受班前安全教育。二、检查所有电机、限位器的运行情况，发现问题及时汇报有关领导并及时整改。三、正确使用本工种所有劳保防护用品。四、认真阅读塔机说明书，遵照说明书使用。五、施工前做空载运行试验，对施工中各种动作都进行试验，并注意各部件及传动声响的检查。六、起吊时慢速起钩，离地50CM稍停后继续起吊。七、在得到指挥人员明确信号后方可开始操作，动作前鸣铃示意。信号不清时，不准随意操作。八、严格按塔吊操作“十不准”操作。九、酒后或视线不清时不准工作。十、不听从违章指挥。十一、工作后按规定停放塔吊。电气焊工安全技术操作规程一、施工前自觉接受班前安全教育。二、正确使用焊工“三宝”。三、操作前请电工、机械工检查本工种机具，经确认正常后方可施工。四、天气炎热或出汗后，不准靠在带电的钢板或工件上以防触电。五、工作地点潮湿时，应在地上铺设橡胶板或其他绝缘材料。六、更换焊条一定要戴绝缘手套，不要赤手操作。七、推拉电闸开关时，不允许脸直对电闸，以免火花或电弧伤人。八、不得将焊钳夹在腋下或将焊接电缆挂在脖颈上。九、不准酒后作业。十、不准非本工种人员操作。电工安全技术操作规程一、操作前自觉接受班前安全教育。二、对所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查校验。三、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计有关规定安装和架设。四、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。五、安装空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。六、变配电室内、外高压部分及线路停电工作时应做到1、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。3、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。4、电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。5、电气设备的保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适当。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。七、施工现场夜间临时照明电线距地高度应不低于3米，灯具距地高度不低于25米。易燃、易爆场所应使用防爆灯具。八、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。九、不准酒后作业。起重工安全技术操作规程一、起重人员应熟知起重机械的各项性能，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。二、遇大风或雨雪天气禁止进行拆装作业。三、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。四、使用卡环应长度方向受力，插销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的严禁使用。五、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常，现场应及时降低使用标准或报废。六、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳扣时，卡子不得少于三个。七、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施；用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。八、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能反弹的地方。九、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应方稳搁实，支撑牢固；装运重心高，偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。十、采用旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内；使用管子（滚杆）拖动设备，管子的粗细应一致，其长度应比拖板厚度长50厘米。填管子时，大拇指应放在管子的上表面，其他四肢伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。信号指挥工安全技术操作规程一、信号指挥人员必须具备熟悉性、责任性和科学性的三性条件。熟悉作业现场的环境、吊装作业的整个工艺过程及熟悉操作人员的布置和素质。二、信号指挥人员要经常与吊车司机、卷扬机操作人员以及其他起重工联系。要正确地使用手势信号、旗语信号和音响信号，并且必须做好音响信号同手势或旗语信号以及指挥人员和司机之间的互相配合。三、信号指挥人员在开始工作之前，要严格做到戴好安全帽，穿好防护服，佩带好指挥袖章，配带好音响较好的哨子，严格检查工作环境和工具、索具的完好性；检查吊运物体重量与使用的工具、索具是否安全可靠，捆扎是否可靠，经确认无误后，方可起吊。四、信号指挥人员在指挥时必须做到手势指挥信号准确无误，音响指挥信号清晰准确；在工作结束时，指挥人员必须检查工具、索具，损坏的工具、索具与完好的分开存放，并做好标记，不可乱放，防止他人随手乱用产生事故。机械设备拆装工安全技术操作规程一、拆装工必须了解机械设备的工作原理，熟悉机械的构造及各安全装置的功用和其调整方法。拆装人员必须持证上岗。二、拆装机械设备前，必须熟知该机械设备的拆装方案，了解安装或拆卸的步骤以及各个拆装环节需重点注意的事项。三、安装和拆卸机械设备前，首先了解现场布局和土质情况，清理障碍物；准备好所用的辅助材料和所需的工具，如卡头、铁丝、润滑脂、齿轮油、绳具、滑子、扳手、钳子等。四、进行拆装作业时，必须按规定正确使用防护用品头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰系安全带等。五、在塔机安装或拆卸过程中必须注意以下事项1、严禁上、下转台与回转支承一体吊装，或两个标准节联吊，否则使用抱杆超载作业，易发生重大事故。2、必须注意抱箍的位置，保证抱箍摩擦力能够承受垂直力。3、吊装或拆卸平衡臂、起重臂时，数人拉动牵动绳转过死角同时开动起升机构的工作一定要配合协调。4、严禁无关人员进入作业现场。钳工安全技术操作规程1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子有卷边或裂纹不得使用，顶部有油污时要及时清除。2、使用手锤、大锤，应戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，打锤时甩转方向不得有人。3、使用钢锯，工作要有夹具，用力要均匀。工件将锯断时要用支架托住。4、使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套，高空作业时应用死板手。若用活板手则必须用绳索拴牢，操作人员要系安全带。5、使用老虎钳，钳把不得用套管加力或用锤打，所夹物的直径不得大于钳口直径的三分之二。6、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止用明火，对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要撑。7、拆卸设备部件，应放置平衡稳，装配时，严禁手伸入连接面或螺栓内。取放垫铁时手要放在垫铁的两侧。8、在链子吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险。最好设置临时支撑。9、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时，严禁擦洗、修理。高处作业安全技术操作规程（1）凡在坠落高度基准面2M以上（含2M）有可能坠落的高处进行作业均称高处作业，高处作业分级标准是25M为一级；515M为二级；1530M为三级；30M以上为四级；强风（六级以上）、高、低温，雨、雪天夜间及悬空等情况下的高处作业称为特殊高处作业。高处作业必须采取相应的安全技术措施，并经工程技术负责人审批。（2）单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全负责，施工前应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和各类防护用品，未落实不得进行施工。（3）高处作业的地面应划出禁区，加设围栏，并在作业区不同的位置悬挂有关的警示标志，禁区围栏与作业位置外侧间距为一级高处作业24M,二级高处作业36M，三级高处作业48M，四级高处作业510M。任何人不准在禁区内休息或工作。（4）高处作业中的安全设施和机具设备等必须在施工前进行检查，确认其完好后方可投入使用。（5）高处作业及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过培训，并必须进行定期检查，凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病等不适合高处作业者，禁止上岗作业。（6）作业人员必须做好上岗前的一切准备，检查脚手架和所有工具、设施、安全用具等是否完好，按规定穿戴好防护用品，准备好安全带、裤脚要扎好，不准穿光滑底、硬底鞋登高。（7）进行特殊高处作业，必须有保证安全的具体措施，明确责任和监护人。（8）禁止在露天进行强风（六级以上）特殊高处作业，夜间作业必须设置足够的照明设施。（9）施工作业长场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定，高处作业所用的材料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料、废料均应及时清理运走，不得任意乱放或向下丢弃。（10）雨、雪天进行高处作业队，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，在高耸的建筑物上进行高处作业，应事先设置避雷设施，暴风雨雪及台风之后应对高处作业安全设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修改完善。（11）攀登的用具，结构上必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载不得大于1100N，当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。（12）梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30CM为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以6070度为宜，禁止二人同时在梯上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。（13）折梯使用时，上部夹角以3545为宜，铰接必须牢固，应有可靠的拉撑措施。（14）作业人员应从规定的通道上下，不得乱攀脚手架，也不得任意用吊车臂架等施工设备进行攀登，上、下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。（15）登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架，需在梁上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于L/20，并应控制在10CM以内。（16）钢屋架的安装，在屋架上、下弦登高操作时，对三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端设置攀登上下的梯架，在屋架吊装以前，应在上弦设置防护栏杆，在下弦挂设安全网，吊装完毕即将安全网铺设固定。塔吊安全技术操作规程1、塔吊必须安装电铃和各种安全防护装置，并且要灵敏可靠。2、塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性试验无负荷试验、静载试验、动载试验，经有关部门联合验收合格后，方准投入使用。3、塔吊司机在进行回转、变幅、吊钩升降等动作前，应鸣声示意。4、信号指挥人员必须经过培训取得合格证后方可担任指挥。5、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止作业。6、塔吊必须按规定的起重性能作业，不得超荷载或起吊不明重量的物件。7、严禁进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地上的重物，现场浇筑的砼构件或模板必须全部松动后方可起吊。8、起吊重物时，应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎，钢丝绳与物件的夹角不得小于30。物料提升机安全技术操作规程物料提升机安装完毕使用前必须进行安装垂直度测量、稳定性试验、空载试验、额载试验、超载试验以及断绳保护装置、载重量限制装置、极限限位器等测试。物料提升机操作与使用时应注意事项1、卷扬机操作者应熟悉卷扬机性能，能熟练掌握吊笼升降。操作时经理要集中，反应要迅速，特别是吊笼距平台35时，注意及时停机。卷扬机出现故障时，及时拉断总闸。2、使用吊笼前必须检查各连接件是否可靠，钢丝绳保护装置功能是否正常，吊笼升降是否灵活，钢丝绳有无断股，钢丝绳使用寿命按照有关规定标准执行。3、交接班应交代运行情况，发现故障应停机修理，禁止机械带病作业。4、暴风雨或停机一段时间后，应进行空运行检查，然后才能带载运行。5、禁止超载运，物料在吊笼内应均匀分布，禁止偏载运行，同时物料在吊笼内存放时，应采取防止滚落措施。禁止带人、带超长物件运行，禁止人员攀越提升机架上下。6、提升机应在顶部风速不大于20M/S的环境条件下工作。7、操作人员离开操作现场前，应将吊笼降至地面，严禁吊笼搁置在支架上长时间停放，同时切断主电源。砼、砂浆搅拌机安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3、物料升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应用料斗保险挂钩将料斗固定好。4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。卷扬机安全技术操作规程1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不小于15M。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业前，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除事业能够制动器外，并应用棘轮保险卡牢。6、操作时，严禁擅自离开工作岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可作业。8、作业中突然停电时，应立即拉下闸刀开关。蛙式打夯机安全技术操作规程1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。2、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5M，前后间距不得小于10M。3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后，方可作业。5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保持有34M的余量，递线人员应依照夯实线路附时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆线时，应停机进行。7、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。8、夯实填高土方时，应从边缘以内1015CM开始夯实23遍后，再夯实边缘。9、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。10、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。手动电动工具安全技术操作规程1、使用刃具的机具，应保持刃具锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的轮垫并安装稳定，凡受潮、变形、裂纹或接触过油、碱类的砂轮均不得使用。3、在潮湿地区或金属构架场所作业时，必须使用双重绝缘的电动工具。4、作业前应检查外壳，手柄不出现裂缝、破损、电缆软线接头等完好无损，各部防护罩齐全牢固，电气保护装置灵敏可靠。5、作业时加力应平稳，不得用力过猛，不得用手触摸刃具，电动砂轮、机具运转时不得撒手不管。6、作业时间过长，机具温度超过60C时，应停机，自然冷却后再进行作业。插入式振动器安全技术操作规程一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500MM，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。圆盘锯、平刨安全操作规程一、作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10MM,锯条接头处裂纹长度超过10MM，以及缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯打松紧度调整适当后先空载运转达，如声音正常，无串条现象时，方可作业。二、作业中，操作人员应站在锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内轨道周转不准站人，严禁在运行中上、下跑车。三、原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。四、在木材的尾端越过锯长05MM后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。五、平台式带锯作业量度，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50MM以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。六、装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。七、锯机张紧装置的压砣重锤，应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。钢筋切断机安全技术操作规程1、机械运转正常后方准断料。断料时，手与刀口的距离不得少于15，活动刀片前进时禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋时应有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。钢筋冷拉机安全技术操作规程1、操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉。2、每班作业前，对设备各部件、夹具及连接点紧固程度进行检查。3、拉直钢筋的两端要有防护措施，防止钢筋拉断或滑离夹具伤人。4、工作中禁止人员站在冷拉线的两端或跨越冷拉中的钢筋。5、用配重控制的设备，工作前要检查配重块与设计要求是否一致，并设有起落标志；用延伸率控制的设备，必须有明显标记。钢筋弯曲机安全技术操作规程1工作台和弯曲机台面要在同一水平面上。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径装好直径为钢筋直径25倍的芯轴。3、弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋；钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。4、按照弯曲机的规定选用钢筋直径，作业中不能更换芯轴和变换角度。换盘换向时，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须待机械停稳后进行。5、弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧不准站人。6、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。7、弯曲成型后的半成品，要堆放整齐，弯钩不要朝上。钢筋调直机安全技术操作规程一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。二、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后。启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。三、按调制钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。四、在调直块未固定、防护罩为盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。五、当钢筋送入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。六、送料前应将不直的料头切去导向筒前应装一根1M长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。七、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回拉。钢筋点焊、对焊机安全技术操作规程1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2、焊接前，应根据钢筋的截面调整电压。发现焊头漏电应立即更换，禁止使用。3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4、对焊机断路器的接触点、电板（铜头）要定期检查修理。冷水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。空气压缩机安全技术操作规程1、空气压缩机作业时应保持清洁和干燥，储气罐应放在通风良好处，距储气罐15M处内不得进行焊接或热加工作业。2、作业前检查燃、润油料均是否添加充足，各连接部位的紧固，各部阀门开闭灵活，各防护装置齐全良好，外壳接地良好，接地电阻不大于4。3、作业中储气罐内压力不得超过额定压力，安全阀应灵敏可靠。4、漏水、漏气、漏电或压力表、温度表、电流表指示值超标，应立即停机排除故障后方可操作。5、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再借记卡内燃机或电动机的运转。6、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却罐及储气罐内的油、水和存气，方可离岗。机动翻斗车安全技术操作规程1、机动翻斗车属场内运输车辆，司机按有关规定培训考核，持下上岗。2、车上除司机外不得带人行驶。驾驶时以一挡起步为宜，严禁用三档起步。下坡时，不得脱档滑行。3、向坑槽或混凝土料斗内卸料时，应保持安全距离，并设置轮胎的防护挡板，防止到槽边自动下溜或卸料时翻车。4、翻斗车卸料时，先将车停稳，再抬起锁紧机构手柄进行卸料，禁止在制动的同时进行翻斗卸料，避免造成惯性移位事故。5、卸料时不得行驶。6、用完后要及时冲洗，司机离开，必须将内燃机熄火，并挂档拉紧手制动器。推土机安全技术操作规程1、推土机坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。2、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。3、牵引其他机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引连接。4、作业前应重点检查各系统管路应无裂纹或渗漏。各部螺栓联结件应紧固。各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气太等均应符合要求。绞盘、液压缸等处应无泥污。5、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶起动。6、运行中不得将脚搁在制动踏板上，变速应在停机状态下进行，并不得强啮合。7、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低俗行进。8、越障碍物时，必须低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。9在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注泣滑脂。10、推土机上下坡均应用低速档行驶，上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10度。如需在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持稳定，方可作业。11、在上坡途中，如内燃机突然熄火，应立即放下刀片，并锁住自动踏板。分