评审工程师中级职称之5-8#施工组织设计

目录一、工程概况二、工期及质量目标三、施工准备情况四、施工组织管理网络五、施工总体布署六、主要分部、分项施工方法七、针对本工程特点采用的特殊措施八、季节性施工措施九、质量保证措施十、工期保证措施十一、安全生产和文明施工措施十二、降低成本、提高经济效益措施十三、主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表十四、施工进度计划十五、施工总平面布置图一、工程概况扬州市海德公园蜀岗朝旭58号楼位于邗江北路海德公园内。本期工程由扬州海德地产有限公司兴建。中国美术学院风景建筑设计院负责了本工程的方案及建筑、结构、给排水、消防、强弱电设计。本工程5号楼建筑面积约2890，6号楼2340，7号楼2580，8号楼2200。11建筑概况本工程为框架五层。顶部阁楼层为坡屋顶。外装饰、外墙为面砖贴面，外墙涂料。门窗外窗均为彩铝窗、入户门为成品钢木防盗门，其余室内门用户自理。12结构概况本工程为框架结构，本建筑物安全等级为二级，抗震设防裂度为7度，地震加速度为015G，结构设计使用年限为50年，建筑场地类别为三类，抗震构造措施为7度。基础形式，整拌基础。本工程各部位钢筋混凝土的砼强度设计等级，主要结构材料如下1、钢筋表示钢筋，FY210N/MM2焊条E433XX型表示钢筋，FY360N/MM2焊条E455XX型2、混凝土部位强度等级基础垫层C15基础底板、墙C25S6梁、板、柱C25圈梁、构造住C25本工程000以下采用MU15标准砖，以M15水泥砂浆砌筑；000以上1055采用MU10KP1承重粘土多孔；以M10混合砂浆砌筑；1055屋面一层内墙采用MU10KP1承重粘土多孔土空心砖，以M75水泥混合砂浆砌筑。13目前现场概况施工场地拆迁及场地平整已基本完成，场地内宽敞，施工用水、用电将在工程正式开工前接通；场外有一条施工便道。本工程正式开工以开工报告批准为开工日期。编制依据本工程的施工图纸砌体工程施工质量验收规范GB50203钢筋焊接及验收规范JGJ1896多孔砖砌体结构技术规范JGJ137钢筋焊接及验收规范JGJ1896二、工期及质量目标21工期目标300天。本工程中标后，本着赶前不赶后的原则，积极组织好劳动力、材料、机械设备，按合同计划进场，调配专业工种和熟练工种，配齐技术管理人员，专职人员跟班指导施工，减少窝工、返工现象。根据施工进度安排施工人员，全面协调组织，确保按合同要求竣工。22质量目标确保合格。三、施工准备情况31现场三通一平根据施工现场勘察，现场三通一平基本完善，施一前一是根据总平面图布置图，修筑施工用的水泥路，保证现场所需生产，生活物资运输无阻。二是施工生产、生活所用的水、电接至施工现场，保证施工临时用水、用电不间断。32技术准备321项目工程师组织施工技术人员进行详细的图纸会审，熟悉施工图纸，了解设计意图，领会设计要求，并结合施工条件，对工程项目做法进行认真研究。在此基础上，钢筋工长做好钢筋翻样，木工工长做好模板放样工作。322现场进行进一步勘察地形地貌，水文地质，地下管线等情况，核验轴线控制桩及水准点。现场设纵横轴线控制线各一条，主轴线控制桩四周用砼妥善保护，并设明显标志。且在周围暂设建筑物或围墙上设辅助线，进行双控。现场设3个水平标高控制点，以便于不同层段使用和相互校核。323根据组织的货源核现场材料的情况，进行物理、化学性能的检测试验，按设计要求做好各种砼、砂浆配合比工作。324编制单位工程的施工组织设计和各分部工程的施工方案及技术交底。325编制加工订货及大型机具计划砌体材料、砼、钢木防盗门、彩铝门窗等加工订货计划。33生产准备331现场道路及排水现场以自然地平为基准。土方挖完回填后，平整到接近设计自然地平。场区排水分生产区和生活区两部分各自排出。生活区做暗沟通渗井集中抽出，生产区沿建筑物周边挖排水沟排至新区城市下水道。332浇筑塔式起重机基础，搭设搅拌棚、办公用房、职工宿舍、伙房、仓库、木工棚、钢筋棚及水电工作业棚等必要的设施。333接通水电源现场施工用水干管直径100MM，可满足消防要求，管线一律暗敷，埋深在500MM以下，电缆、电缆一律用木电干架空至各配电箱。34施工用水341施工用水量按月用水量最大的浇筑砼工程量计算。Q1K1Q1N1K2/83600式中K1取105，K2取15,N1取200L/M3，Q1取83M3Q110583200015/83600908L/S342现场生活用水按300人计Q2P1N2K3/T83600式中P1取300，N2取30L/S,K3取15，T取1Q23003015/183600031L/S343施工机械用水Q3无特殊机械可不考虑。344消防用水暂按消防用水量的下限考虑Q410L/S因Q4Q1Q2故QQ410L/S345供水管径计算供水管径可按消防用水量选择；V取13。D4Q/V1000410/3141310000099M因此供水管径可选用100的上水管。上水由干线接至消防栓，消防栓为75的铸铁管，其他支管用50钢管接至备用水点，并设截止阀加以控制。楼层用水设25钢管，随楼层结构进度上引，每层设截止阀，并用橡皮管接至使用地点。为防止现场临时停水，在各栋楼一侧拌机旁设临时水池一座，容量为20M3，可满足施工高峰期现场临时停水的半天用水量。35施工用电351主要施工机械设备用电现场施工用电见附表33。P1电动机总功率189KWP2电焊机总容量125KVAP3室内照明总容量9KW（1500M26W/M2）P4室外照明总容量20KW（20M21W/M2）供电设备总需容量P105（K1P1/COS4K2P2K3P3K4P4）式中COS4075，K106，K205，K308，K401P105（06189/075051250891020）240KVA现场机械设备总用电量为240KVA，须建设方提供250KVA变压器SL7250/10一台，高压额定线电压10KV，低压额定线电压04KV，作Y接使用。变压器置于离高压线附近的路边处，工作半径必须满足300700M的要求。施工动力用电需三相380V电源，照明需220V电源，现场用电由建设方变压器接至配电室，并设置配电柜。在屏板上分别设置各回路负荷，并配置各类检测仪表，按施工现场临时用电要求，配置三级漏电保护装置。竖向用电采用10MM2电缆线，随结构进度分层上引。每层设置两只电闸箱，保证楼层安全用电。电线采用木电干，间距30M，并设木横担，绝缘瓷瓶，架空电线至各分电箱。36现场临时措施根据临时设施参考定额指标，确定本工程临时设施，列于附表32。临时设施统计表表32序号暂设名称规格单位数量备注1办公室5615M2405彩钢瓦活动板房2职工宿舍5530M2975砖木结构、彩钢瓦屋面的简易房3职工食堂612M272砖木结构、彩钢瓦屋面的简易房4工人休息室59M245砖木结构、彩钢瓦屋面的简易房5水房及吸烟室56M230砖木结构、彩钢瓦屋面的简易房6水泥库612M272砖木结构、彩钢瓦屋面的简易房7木工棚683M2144钢木结构、彩钢瓦屋面的简易房8钢筋棚583M2120钢木结构、彩钢瓦屋面的简易房9水电操作间583M2120钢木结构、彩钢瓦屋面的简易房10搅拌机棚463M272钢木结构、石棉瓦顶，架空脚手板保护层11工具材料库582M280钢木结构、石棉瓦屋面的简易房12厕所2510M225砖木结构、石棉瓦屋面的简易房合计M22260本工程主要施工机械参见附表38主要周转材料的准备本工程主要周转材料的配置列于附表34周转材料需用量计划表表34序号部位模板种类配置数量备注1基础18厚胶合板按幢号配置基础模板50100木方，48钢管支撑2墙板模18厚胶合板每栋楼配置一套50100木方，48钢管支撑3现浇板18厚胶合板各区域内配置两个施工段50100木方，48钢管支撑4楼梯18厚胶合板全部配置50100木方，48钢管支撑工程的施工准备计划列于附表35施工准备工作计划表表35序号施工准备工作内容负责单位（或负责人）要求完成时间1现场三通一平的完善工作建设单位正式开工前2现场测量控制网施工员正式开工前10天3场地平整、施工道路修筑施工班组正式开工前7天4施工水、电设施施工专业班组正式开工前7天5暂设用房施工班组正式开工前6天6熟悉图纸，了解设计意图项目部正式开工前10天7编制施工组织设计项目部正式开工前7天8编制大型施工机具计划项目部正式开工前12天9编制成品、半成品、加工品计划项目部正式开工前7天10编制分部项施工方案及技术交底技术负责人正式开工前3天11解决存土、取土、卸土场地建设单位正式开工前5天四、施工组织管理网络41施工组织411施工组织机构网络图建立以项目经理为首的项目经理部，实行项目法施工。在公司经理室的指导下，由项目经理负责，对该工程实行全面管理。项目经理部下设管理机构，具体负责各职能部门的管理工作。施工现场的操作管理实行栋号长负责制，下设班、组长直接负责各分项工程的作业管理。详见项目管理网络图41。项目经理部管理网络图41质量管理网络建立以项目总工程师为组长的质量管理网络，通过全程的质量预控实现国家先行有关法规、技术标准，设计文件以及工程合同中的质量要求，在施工过程中采取组织措施、技术措施，对材料质量、工序质量、工作质量加强管理，实现公司对质量作出的承诺。公司经理室公司质安部分公司经理室公司工程部项目经理项目副经理技术负责人施工科技术科安全科行政科材料科质检科瓦工队木工队钢筋队装修队机务队安装队施工质量管理网络安全管理网络安全管理网络由项目部、安全科、施工科、队、组最成三级安全管理网络，项目部在施工过程中保护职工的安全和健康是各级领导的神圣职责，必须健全制度，落实措施，严格管理，实现安全目标。安全管理网络现场施工管理网络由项目部，施工科、安全科、队组组成三级管理网络，定期对现场管理情况进行检查，评分，总结，制定施工措施，确保施工现场达到标化工地。现场施工管理网络项目总工程师技术科质检科瓦工队木工队钢筋队装修队机务队安装队项目副经理技术科安全科瓦工队木工队钢筋队装修队机务队安装队项目副经理技术科安全科瓦工队木工队钢筋队装修队机务队安装队现场消防管理网络施工现场消防管理网络由项目部、行政科、安全科、队组组成三级消防管理网络，定期对消防设备、消防通道及火警多发场所进行跟踪检查，消除隐患。现场消防管理网络现场保安保卫管理网络施工现场治安保卫管理网络，由项目部、行政科、安全科、队组组成三级治安保卫管理网络，制定门卫夜间值班保卫制度，做好防盗、防爆等工作。现场保卫管理网络42项目经理部的组成、分工及职责权限421项目经理负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。分管行政和安全工作。422项目副经理是项目经理的助手，负责项目施工的各生产工作，对进度、质量、安全负直接项目副经理行政科安全科瓦工队木工队钢筋队装修队机务队安装队项目副经理行政科安全科瓦工队木工队钢筋队装修队机务队安装队责任，分管施工和材料科。423项目总工程师负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作，分管技术科和质检科。424技术科负责施工组织设计，专项施工方案交底的编制，负责钢筋翻样、木工、瓦工放样的复核，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图、设计变更和有关技术文件，负责做好隐蔽工程的验收记录，工序质量的报验及各项工程技术资料的收集整理归档工作。425施工科负责定额核算，计划统计和预决算的编制工作，负责现场施工平面管理。426质检科负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定工作，开展全面质量管理和评比小组活动。427安全科负责做好经常性安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。428材料科负责编制供应计划，根据施工进度组织材料供应，负责原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。429行政科负责政治宣传达室、职工教育、生产后勤、安全保卫、环境卫生、施工及接待工作。五、施工总体布署本工程工期紧，任务重，施工部署按照“主体先下后上，装饰先上后下、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全施工等均满足业主要求。本工程以独立的单体为大的施工流水段，三栋楼同时开工，每栋楼在其内部以变形缝为界进行段内流水。51施工阶段划分及衔接关系在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。第一阶段施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段地下基础结构施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，做好现场的排水工作。目标是正式开工后40天施工到0000。第三阶段主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期。第四阶段装饰施工阶段。主体下层模板开始拆除后，随即进入装修施工，同时水电安装也进入穿插，此阶段为工程竣工的关键阶段，是施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段。52工程施工总体部署结构层施工阶段，施工流程图如下。施工弹线钢筋工扎柱钢筋木工立柱模、瓦工浇注柱砼木工搭设满堂脚手架、铺设现浇面模板钢筋工扎板筋瓦工浇注现浇面砼木工拆模砌墙装修阶段，以变形缝为界分为若干个施工段组织流水施工，再在区内分段流水，内容包括内粉刷、门窗安装、地坪。53施工协调531内部协调内部配合主要是土建与安装的配合与协调。1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2、积极准时参加、召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。8、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。9、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。10、施工安装时，由于业主设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。11、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。12、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。13、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。14、安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。15、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。16、水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前监督布设完毕，不得随意开槽打洞。17、土建与业主分包的安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。532与其它单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。2、做好沉降观测记录配合工作六、主要分部、分项施工方法61施工测量根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。611主要测量人员及器具选用J2经纬仪一台、精密水准仪三台、50M钢卷尺三把，配三名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。612建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。613主轴线的定位与放线1打好龙门桩，把主轴线定位在牢固的水平龙门板上，再进行下道工序施工。2垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用501001000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。3地上结构施工时轴线的定位与放线地上结构部分采用外控法进行轴线测放。在基础部分施工到0M层时，用经纬仪将主要控制大角线打在地下室外墙上，用红油漆做好标志。经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。614高程控制1建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由八个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。2高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的基坑边上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物0M层标高通过外墙引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500MM处水平线。615沉降观测根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在每栋建筑物周围布设8个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。62土方工程621井点降水因未提供地质勘探报告，暂时按一级井点考虑。井点系统布置1、井点安装井点施工工艺流程为施工放线挖管槽铺设水管冲孔沉管灌砂封孔安装抽水机支管主管连接试抽水检查运转具体施工方法如下清理场地在自然地面以上200MM周边组装一级井点集水总管埋设支管，连接井点总管。调试至正常工作一级井点正常开机48小时后开挖土方。2、井管埋设采用5070MM的冲水管（或套管式高压水冲枪）冲孔，孔径一般为300400MM，深度比滤管深0510M，冲孔所需水压力根据土质情况而定，取0612MPA即可；冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，井管以10M为主，井管达到设计深度以后，在井管与孔壁之间及时用洁净的粗砂灌实，井点管应位于砂滤的中间，并做试验在装好的井管内装水，如水很快下降，则认为井管合格，砂滤层灌好后，所有井管在距井管上口以下0510M的深度内应用粘土卦填实，防止漏气，粘土填实应当深至需挖范围以下0510M，全部井点管埋设设备完善后，应接通总管与抽水设备进行抽水，检查有无漏气、漏水情况，出水是否正常，发现有异样应检修好后方可使用。3、井点使用井点使用时，应保持连续不断地抽水，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水或水一直较混，或出现清后又混的现象，应立即检查，及时修正，值班人员要经常观测井点的真空度，一般不应小于7080KPA，如发现井点真空度不够时，应先检查管路是否漏气，井管与总管连接是否牢固，并对之及时进行处理。另一方面，也要注意井管的淤塞情况，当井管淤塞太多，严重影响井点的降水效果时，需逐个用高压水冲洗井点管或拔出重埋。4、为防止坑外水及雨水影响，在沿基坑四周适当位置设置排水槽，宽度依据实际情况而定，尽量大一点，深度应低于坑底07M左右。排水槽每隔40M左右设置一个集水井，深度不低于坑底1M，直径08M左右，并铺设滤水层，井壁应用竹笆等加固防止倒塌，并配有水泵，准备排明水。在基坑中部可设立一条沟，防止由于停电渗水造成的影响。5、井点管线铺设，应留有施工车道，具体位置根据现场定，宽度6M。本工程结构施工顺序为A区B区C区，A区从南向北形成流水作业，B区从东向西形成流水作业，C区从东向西形成流水作业。本工程17、23号楼000相当于绝对标高86M，24号楼000相当于绝对标高835M，底板埋深27M，土方开挖采用两台单斗容量为10M3的反铲挖土机开挖，用自卸卡车运到业主指定的堆土场。在井点降水48小时后由挖掘机根据施工标高开挖至设计标高上02M，然后人工开挖至设计标高。基坑开挖暂按105系数放坡，基坑四周5M不得堆放土方，底板操作面留10M，沿基坑四角处设集水坑，随时用潜水泵将水抽出。施工过程中应随时检查平面位置、水平标高、边坡坡度、土质、降低地下水位系统，并随时观测周围地表环境变化。基坑开挖后用分色的钢管栏杆围护，用钢管搭设供人上下的爬梯。土方回填基础施工完毕后应立即进行土方回填，土方回填前清除基坑中的积水和杂物。从下向上分层进行，分层夯实，每层填土厚度不大于300，每层须用蛙式打夯机夯实，密实度要达到95以上。钢筋工程钢筋供应所供钢材必须是国内五大钢厂的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求见证取样，复试合格的材料方可进入施工现场。63钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。631钢筋的加工制作及领料安装钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋全部在现场制作，吊运到楼面安装绑扎成型。按设计及规范要求，本工程结构直径20的水平主筋接长采用闪光对焊，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用钢筋时，要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。制作的半成品钢筋要分品种编号后挂牌堆放，不得污染和挤压变形。632钢筋绑扎绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均符合设计要求和操作规程，浇筑砼前搁置好保护层垫块。构造柱砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置，浇筑圈梁砼前，再次校正伸向上层的竖筋位置。板筋绑扎除靠近外围两侧钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，附加筋采用铁支设，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，必须派责任心强的钢筋工看护和休整钢筋。梁的箍筋应受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处应错开放置，并尽量放在受压处。箍筋与梁筋交叉处均应扎牢。楼梯钢筋绑扎按图示尺寸事先配料加工，先绑扎楼梯梁钢筋后绑扎板筋。第二层楼梯的全部受力主筋应绑扎在平台梁内，立支杆架起，主筋和负弯距筋，垫好保护层水泥砂浆垫块。钢筋工程施工前，应查验钢筋的合格证，并按规范要求的批量分规格和品种进行力学性能的复试，对焊接性能较差的钢筋要进行化学成分的化验。同时对加工焊接的钢筋，按300个接头，抽取一组试样，进行检验。本工程钢筋加工时采用闪光碰焊接头。安装时竖向钢筋采用电渣压力焊接头，水平钢筋采用搭接焊或帮条焊。焊接长度为单面焊10D，双面焊5D。钢筋的绑扎应先下后上。同一断面钢筋的焊接接头不应超过钢筋面积的50，钢筋的保护层用符合设计厚度的预制砂浆垫块控制，垫块的密度每平方米不少于4块，上下层钢筋之间用12钢筋马凳支撑，支撑密度不少于每平方米4个。上下钢筋网绑扎完成后，插柱筋。为保证插筋位置的准确，插筋用点焊焊接在底板上。柱的插筋还应和箍筋作一定量的点焊。以保证竖向钢筋不变形。为节约钢筋和工期，每层柱筋一次到位，并在外围的钢管架上临时固定。钢筋品种和断面尺寸要符合设计要求。双向受力筋的交叉点必须全部绑扎。楼面钢筋的绑扎，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，板的短向钢筋在下面，长向钢筋在上面，再绑扎负弯矩钢筋。所有钢筋的绑扎均应符合设计和规范要求。64模板工程1）、构造柱采用胶合板制作成定型模板，在两侧砖墙每10皮砖留6060MM洞口，穿钢管用扣件与墙体固定牢固并用土方或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑砼时被挤动。2）、圈梁模板采用挑扁担法支模，在圈梁底面下一皮砖处，每1M留一丁砖孔洞，穿50100MM方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。3）、楼板模板采用胶合板，木龙骨与钢管顶撑现场支立，立柱间距1M双向，木龙骨间距5060CM，带线找平。4）、楼梯模板安装楼梯模板支立一般比较复杂，模板支立应根据层高放大样，一般先支立基础和平台梁模板，再安装楼梯底板，外帮侧板。在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉侧板，并沿踏步中间设吊木加固。安装楼梯模板时特别注意斜向支柱，斜撑的固定，防止浇筑砼时模板移动。5）、模板质量要求模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线、标高及部位尺寸，保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆，剪刀撑拉接，使支撑系统形成稳定结构。模板平面要求平整光滑，涂刷隔离剂拼缝必须严密，大缝堵严，不得漏浆。69混凝土工程本工程砼暂定全部采用现场搅拌。691砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由试验部门试配，砼配制前，现场应提供水泥、黄砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。692砼的运输主体结构砼的垂直运输采用塔吊吊运至浇筑地点；维护结构的构造柱圈梁砼由井架运至各楼层浇注地点。693砼的浇筑和振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，及时做好材料调度与存储，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业，基础砼浇注作业，按日夜三班制，组建砼浇注施工队。砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作，浇注过程中机修工随时待命，发现故障立即排除。1砼的浇注和振捣本工程基础砼量大，设计要求地下室底板砼不允许留施工缝。现场拌制难度大，砼浇注采用自然流淌斜面分层方法，砼用输送泵输送，连续逐层一次浇注到位，每层用插入振捣器捣至泛浆为止。砼的浇注顺序，承台及基础承台梁浇注砼用3台350L的搅拌机，其生产能力为15M3/H。根据砼15M3/H的供应速度，2小时左右的初凝时间和南北横向宽度的实际情况，确定砼顺序参见附图。根据砼输送实际情况，在每个浇注带的前后布置两道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于底部钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处，确保砼浇注的密实。随着浇注工作的向前推进，振捣器相应跟上。振动棒的操作要做到快插慢拔，直上直下列式插点次序移动，防止漏振，间隔2030分钟后对砼进行二次振捣，但在浇注过程中要将泌水及时抽排。浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇注完后23小时用木搓将砼表面反复压两遍，使砼表面密实，防止收水裂缝，终凝后用薄膜并铺麻袋覆盖，蓄水养护不少于14天。底板表面保温措施砼浇注完毕后12H以内用湿麻袋覆盖并浇水进行养护。为了控制好砼内部和表面的温度差，可以用塑料薄膜形成的温室效应来调控砼表面温度，侧面采用模板保温。当砼强度达到设计强度的80以上时，温差小于15C时方可拆除侧模。2、主体砼的浇注和振捣梁板砼浇筑，先找准标高，屋面坡度和分水线。暗敷电管、电盒应做好隐蔽记录。梁板砼应分段同时浇筑，施工缝留在变形缝处，采用赶浆法，既由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，使砼连续向前推进。浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振实610混凝土的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用洒水养和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天。611脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。1）脚手架的搭设和拆除搭设顺序为做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑2）联墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30CM。在结构边梁上过中线位置预埋4835钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4M设置一个，联墙拉杆水平方向间距4M，垂直方向隔层设置。3）脚手架的防护脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。4）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。612砌体工程6121施工前的准备1、原材料质量控制采购材料时应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂浆、石灰等材料使用前必须按照国家标准检查合格。2、操作技术培训为保证加气空心砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。3、基础墙体1、砌基础前，检查砼基础标高，轴线尺寸后，先用干砖试摆，以确定安排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求。砖要提前浇水湿润。2、砌筑时，先铺底灰，再分层挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”砌法，做到里外接槎，上下层错缝。竖缝错开1/4砖长，转角处要放七分头砖，并分层交替设置，不得同缝。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砖砌法，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。3、基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，管道上部应留沉降空隙。基础上铺放盖板的挑砖应同时砌筑。4、基础砌至地圈梁标高时，在圈梁砼浇筑后，须用水平仪找平，按设计要求铺设50厚12水泥砂浆（掺水泥量3的防水剂）防潮层，用木抹子压实抹平。5、砌完基础应及时清理基槽内杂物和积水，在两侧同时回填土，分层夯实，相临房间的回填土高差50CM。遇暖气沟要加支撑，以防挤偏基础墙身。在监理工程师指导下进行重密度试验。结构墙体1、用移动作业平台内架砌筑。砌前提前一天用水浇砖。砌筑前首层墙之前，先撂底排砖，组砌合度。本工程采用一顺一丁砌砖法。竖缝位置应保持全楼高一致，避免游丁走缝和错缝。砌墙必须挂线，线要符合皮数杆层次，并应拉紧，每层砖都要跟线，保证灰缝平直，厚度均匀。2、砖墙的转角处，每皮外砖角的及和横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。3、每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处也应是整丁砖。4、宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不得使用。5、砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500MM。洞口净宽不超过1M，上部采取逐层挑砖的办法封口，并预埋水平拉结筋。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。6、砌筑应大角同时砌构造柱，预留洞按图施工，墙体控制结筋每500MM放置一组，每道墙不得少于2根，当墙体每增厚120MM，应相应增加一根拉结筋。马牙差四进四退，先退后进，左右对齐，上下顺直。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留置或预埋，宽度超过300MM的洞口应砌平拱或设置过梁。7、砖墙每天砌筑高度以不超过18M为宜。雨季施工，每天砌筑高度不宜超过12M，应防止雨水冲刷砂浆，收工时，应采用防雨材料覆盖新砌体表面。8、门窗洞口的预埋木砖、铁件应做好防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直，木砖的位置、数量正确，两块木砖间距不应大于12M，门洞口木砖每边不宜少于3块，窗洞口不宜少于2块，且两边对应摆放，与墙体同时砌筑。9、砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处。相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4M。砖墙临时间断处高度差，不得超过一步脚手架的高度。变形缝中不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。穿过变形缝的管道应有补偿装置。10、搁置预制过梁、板的砌体顶面应找平，并应在安装时座浆。6132花岗岩面层操作工艺1铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。并石板背面刷干净，且要保持铺贴时湿润。2铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。3根据水平线、中心线十字线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行封路后，再进行拉线铺贴。4铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度为2530MM，然后进行石板块预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。5铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥颜色与石板块调和刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。614装饰工程6141抹灰工程1、墙面抹灰要点1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用12水泥砂浆抹出护角，护角高度2M，每侧宽度50MM。3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，空心砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰要点1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3、棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。615安装工程6151电气施工方法61511施工顺序由一层向上逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段。第一阶段配合土建结构施工，做好电气配管、固定支架的预埋与接地的地下部分工作。第二阶段当土建结构完成，模板、脚手架拆除，会使线路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后，进行配线工作和变电所安装工作，与大中型电气设备、电缆桥架的安装工作。第三阶段配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。第四阶段安装工作收尾，设备系统调试交工。所有电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，组织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范，施工图纸、施工方案已经业主批准应做好工程施工记录，安排已批准的方案，精心组织施工，隐蔽工程在施工过程中进行中间验收，并及时做好签证。61512电气配管技术要求1施工前材料的准备A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于12MM，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。2管路的敷设A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15MM。B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于23MM，采用套管，套管长度宜为管外径153倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45M，有一个弯时30M，有2个弯时20M，有3个弯时12M。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50MM2及以下30M，7095MM2时20M，120240MM2时为18M。D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5MM，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出24扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。G、变形缝的处理变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。应注意的质量问题A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的153倍，焊缝应严密牢固。F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。61513电气配线1施工前的材料准备绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。2工艺流程选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。3电气配线A管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。B管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40，ZRBV15MM2和ZRBV25MM2导线穿管，管内13根导线穿DG20（G15）46根导线穿DG25（G20）7根以上导线穿DG32（G25）C导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。D导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。E导线在垂直管路内敷设，距离超过20M时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。F不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。G导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。H铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。I超过25MM2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。J接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。K实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。4线路检查及绝缘摇测A线路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。B绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0500M的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于05M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。5工程施工中应注意的质量问题A在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。B铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。C导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。D导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。E多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。F接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。G螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取12MM为宜。H套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。I线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。J截面为10MM2及以下的单股铜芯线，截面在25MM2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。61514开关、插座安装1材料准备选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要