昌邑热电厂施工组织设计

GH昌邑热电厂施工组织设计375TH，212MW编制审核批准目录第一篇工程概况及规模3第二篇施工总平面布置3第三篇力能供应4第四篇施工综合进度及保证措施7第五篇施工组织机构和劳动力计划8第六篇主要施工方案及措施9第一章锅炉专业9第二章汽机专业25第三章电气专业32第四章热控专业44第五章管道专业50第六章焊接专业51第七篇降低成本推广技术革新的措施55第八篇工程及技术管理56第九篇冬雨季施工措施62第十篇文明施工管理63第十一篇保证质量措施66第十二篇保证安全措施71第十三篇物资供应管理72第十四篇主要施工机械配备计划74说明一、依据业主提供的资料，该工程施工组织设计按总设计格式进行编制。根据以往类似工程编制了各专业的主要施工方案及技术措施。二、该设计中其它不足部分待后将以单项施工方案形式进行补充。三、由于时间、资料等关系，编制中可能出现不少缺点，请有关部门给予批评指证，使本工程达到预期目的。第一篇工程概况及规模工程名称山东昌邑热电有限责任公司热电厂建设地点山东昌邑工程规模2台12MW供热机组，配3台75TH循环流化床锅炉工程性质新建第二篇施工总平面布置一、布置原则按212MW机组容量一次建成考虑。施工设施不占用生产永久设施。1、施工总平面布置要做到安全文明施工，施工区道路独立成环。2、施工生产区与施工生活区分开布置。3、按安装主体施工专业的实际需要，对施工区进行整体规划，尽量避免和减少各专业、各工序之间的干扰。4、现场设备堆放场地，应考虑两台机组主设备同时到达的情况。5、大型施工机械布局合理，满足施工进度要求。6、厂区排水、施工用水尽量利用永久设施。二、平面布置1办公生活区布置项目部办公区以砖混结构为主，共14间，房屋开间为36M。相应配套的食堂、职工生活区等。2安装施工场地布置电气施工区设在主厂房的临时端，现场设电气专业、仪表专业、管道专业等现场办公室。汽机安装场设在主厂房临时端。锅炉安装场设在烟囱南侧，办公室以临时房为主。六道加工制作区设在设备堆放厂附近，布置有办公室。3设备、材料库及其它场地施工材料库设在职工生活区附近。安装机械在锅炉组合加工场内布置一台50T履带吊，主要承担锅炉、电除尘设备的组合和吊装任务。第三篇力能供应一、施工用水本工程施工消防用水均取井水和河水，根据现场观察，在井中放入潜水泵，在办公区、生活区等地架设水箱，现场用水箱为（232）2个。1、水量的确定施工机械用水量带电，减少分部试运转的临时供电负荷，转移部分供电负荷，减少基本负荷，避免出现两台机组安装高峰负荷。（6）、施工采取倒班作业。（7）、生活、管理系统用电，采取集中管理的办法。根据招标文件要求，本工程2X12MW机组在12个月全部建成投产，比导则工期减少一半时间，必须考虑2台机组同时达到安装施工高峰的可能，因此必然会在施工中投入较多的施工机具，消耗的电负荷较导则有近成倍的增长。施工机械化水平提高，施工用电负荷必然增大。估算施工高峰用电负荷为800KW。B、对电源可靠性的要求在电厂建设中，锅炉等大建筑物施工期间，以及在重大设备吊装期间，载人电梯失电将会停留在高空危及人身安全，大型吊车失电将会危及人身及设备安全。在供电设备检修、故障期间，施工现场不宜长时间大面积停电，故对施工电源的可靠性提出了相应的要求，要求业主保证有可靠的施工电源。施工供电线路的敷设必须遵守有关规程、规定和标准。序号措施名称措施内容备注1箱、柜、盘等标准化施工用供电箱、柜、盘等一律使用全封闭加锁型，规格尺寸统一，外表一律为桔黄色2施工负荷的控制1KVA以上感性负荷均用按钮，起动器控制1KVA以下负荷可用插座控制取消刀闸控制3配电柜围栏的设置施工配电柜周围051M范围内设防护围栏，涂红白相间颜色4施工二次线敷设现场照明、手提电动工具等配电线路，均应沿墙、柱垂直或水平敷设，不准斜拉5触电保护器的使用所有手提电动工具均使用触电保护器，装在配电柜中负荷插座的上口6重复接地的措施移动式、振动式器具，除配装触电保护器外，还需增设重复接地。7主要包括吊车、空压机、热处理设备、汽车和其他内燃机械等的补给水和冷却水以及检修、清洗用水，按5吨时考虑。生活用水量按施工高峰全员人数并包括职工的用水。工地最多居住人数，包括固定及流动性职工及职工家属，施工高峰阶段，用水量按1吨时考虑。消防用水量指施工区及生活区消防用水，按工地范围大小及居住人数确定。施工现场消防用水按火灾同时发生二次消防用水为10升秒，即36吨时，居住区消防用水取5升秒，即18吨时，故消防用水量36十1854吨/时总用水量为60吨时。2、施工用电A、合理用电原则（1）、合理调整整体施工进度；错开主要工程量大用电量作业时间，压缩尖峰负荷。（2）、主要施工机械用电降低负荷，采用灵活、机动的履带吊、汽车吊施工作业。（3）、合理布置室内、外的照明负荷，大面积照明采用灯塔照明，照明系统单独设置电源控制系统，尽量采用节能型照明灯具，采取标准化设置，专人负责管理。（4）、按照土建工程施工高峰同安装工程施工高峰交叉错开，两台机组安装高峰交叉错开的原则安排施工进度，建立统一的施工调度网络系统。（5）、厂用系统提前施工，尽早逆变电焊机集装箱采用统一设计、制作规格相同的逆变电焊机集装箱，涂刷成桔黄色和统一标记8其它直埋动力电缆要有明显标志，电缆明敷部分，每隔051M刷05M长的黄色漆，露天电缆中间接头，均装安全防雨罩3、施工用水、电管理1）、电的申请由工地主任负责，其申请人名为工地主任2）、月水电费由工程管理科向业主交涉办理代缴手续，事后凭收据冲帐，由工地主任查明其使用度数是否相符，如发现有疑问时由该工地呈报说明使用情况。工地主任应每月了解水电费的费用，以节省的原则控制。3）、临时水电使用期限延期或废止的申请，由工地主任责督促办理废止申请限于正式送水电后五天内办妥。附注工地主任于开工检查会前，将临时水电预定使用量及配置图送交设计科参考以便编订预算。4）、临时水电每月应切实注意缴费通知书是否到达，否则若发生滞纳金或因此被停止使用时，其责任由工程管理科负责。临时水电的使用范围及管理办法如下A、自来水（1）、工地装置自来水龙头应设在事务所附近，其口径以13毫米一支为原则。（2）、凡居住在工地的工人，使用自来水时，不论远近，一概不得自行接橡皮管或水管使用。（3）、自来水的管理由工地主任派看管人员负责，倘有漏水或损坏时应即通知修理。（4）、自来水如需转用工程用水时，应事先向工程管理科报备。B、照明用电（1）、工地办公室以40W日光灯一盏为限，其他用途限20W日光灯两盏及插座两只，但视实际需要增加。（2）、工务所炊具以电锅一只为限，不得使用电炉。（3）、内部施工用的电灯以100W为限，其盏数由工地主任队长决定。（4）、每组工地用电最高不得超过60W日光灯6盏，但需要增加时应事先向工地主任报备，倘超设一盏，每月由工地主任负责收费每盏按100元计算。（5）、工地在工作时间内，不得播放电视、录音机、收音机。（6）、在工地内任何地点置放各种电气器具，须事先向工地登记，并呈报公司核准，如电视机、录音机、收音机、电冰箱等。（7）、工地一律不得使用电锅，倘发现使用时，除当场取缔外，并罚款200元。（8）、工地发现偷电时未依照电力公司标准，其责任除由承包商负责外，工地人员当严厉处分。（9）、工地照明用电，以60W二盏为限，可视实际需要增加，倘在夜间施工时以300W四盏为限。（10）、工程抽水用马达，不得接用电灯电源。（11）、临时水电线路的设施，概由该工地承包水电商负责按照本规则规定装设并每星期至少一次由工地主任派管理员负责督促水电工检查，是否漏水电或有无违反各项规则，倘违反者即照本规则取缔处罚4、施工用气、通信、采暖A、施工用气氧气、氩气、乙炔等气体根据施工进度就地购买瓶装气体。压缩空气配置10M3/H空压机一台。B、施工通讯施工现场的对外通信，由邮电通信网络提供通信线路，由业主给安装两部直拨电话。临时通信采用无线电通信。C、采暖第四篇施工综合进度及保证措施1、主要形象进度A安装工程开工日期2002年11月5日B锅炉具备水压2003年1月5日C锅炉点火2003年2月20日，2003年5月19日，2003年7月20日D汽机冲转2003年3月25日E联合试运完2003年9月1日F竣工移交2003年10月1日2、编制说明A本进度安排施工工期为12个月，工期较短。B本进度是按照土建、安装时交叉作业施工安排的。锅炉吊装就位时间是本进度能否实现的关键，考虑安排使用120T汽车吊、50T履带吊及20T、16T汽车吊车吊装，提高机械化作业程度，确保进度的完成。C本工程进度安排较紧。需仔细研究安排，必须确保每一主要形象进度按期完成，方可保证总进度的实现。D本进度安排是按照设备、图纸、材料、资金，保证按要求及时到位的前提下安排的，否则，工期顺延。E协调好场地及进厂施工道路是本工程确保进度的必要措施，必须合理安排，精心组织。3、综合进度的保证措施施工组织设计经批准后，建设单位同施工单位应共同积极创造条件，确保贯彻实施，按照总进度要求，建设单位应保证设备按时到货，应保证资金及时到位。图纸提前交付，施工单位应采取切实可行的，强有力的组织，技术措施，确保锅炉按期移交生产。4、工程总进度计划进度图，待施工图纸到后编制。第五篇施工组织机构和劳动力计划一、施工组织机构及劳动力计划1、施工组织机构的设立A施工组织机构设置的指导思想贯彻国家对施工企业体制改革战略决策的总体思路，建立并执行现代企业管理制度，全面推行施工项目管理，按项目法组织施工。B组织机构设置的原则1精干高效的原则；2与本公司组织机构设置一体化原则；3现代科学的原则；4安装按系统、土建按区域，配合集中管理的原则。山东省电力建设三公司拟在本工程设立项目经理部项目经理一人,全面负责本项目组织、管理及工程技术；设项目副经理两人，总工一人，全面组织工程施工。下设相应的精干高效职能部门及专业施工队，全面实施工程任务。项目经理由王胜楠同志担任，指挥系统力求精悍，减少层次，组织机构如下二、劳动力计划1、劳动力确定考虑到该工程特点，按火力发电施工组织设计导则确定如项A工期总工期12个月2机投产。BII类地区212MW机组新建工程安装高峰平均人数180人。2、劳动力调遣计划根据工程进展对劳动力调遣进行宏观调配。A工程开始，人员首先上足60人，管理人员占20；B电气专业人员2002年11月进场，配合地线敷设；C机械工、机械维修人员第3个月即进入高峰，且人员稳定，保证工程施工机械的安装；D锅炉工第一个月进场；E汽机工第二个月进场；F金属结构工,配置钢结构；G电焊工、金相检验等同锅炉工进场；二、劳动力计划根据本工程建设规模大，施工单位多，工期短，安装工程施工高峰期比较集中的特点，本着发挥劳动潜力，提高机械化施工水平,合理组织施工的原则，结合工程进度总体安排和现场实际，估算高峰期平均人数约180人。第六篇主要施工方案及措施第一章锅炉专业依据设备图纸，资料及说明进行施工，发现问题，应及时向业主联系，并会同业主与制造厂及有关部门联系。锅炉安装和验收遵照电力建设施工及验收技术规范的有关规定锅炉DLT504795管道DL503194焊接DL500792钢制承压管道对接焊接接头射线检查管DLT50691996另外，压力钢管制造安装及验收规范DL501793，其它的按相关的火电施工质量检验及评定标准进行。一、施工程序与施工方案从施工准备到竣工全过程施工工序平台搭设Z4前钢架Z3钢架Z4Z3左侧横梁Z3Z4右侧底部横梁及予热器横梁空予器管箱安装省煤器区域护部及省煤器安装Z2钢架Z2Z3左侧连梁Z1钢架Z1Z2左侧连梁左侧水冷壁前侧水冷壁后侧水冷壁斜顶水冷壁前部顶框连梁高温过热器低温过热器后部顶板连梁汽包硫化床右侧水冷壁右侧钢架连梁旋风分离器炉墙外护板竣工二、施工方案1、起重运输现场台上单片检查、调校、通球、组对，整体加固后吊装。3）、汽包吊装。5、施工原则1）、钢架在地面组装时，平台扶梯和牛腿能在钢架上安装的尽量多带，至少支撑平台的牛腿要施焊完。尽量减少空中作业。凡是锅筒、集箱等的标高全部用红漆画在钢架上，该钢架才能吊装，确定各个标高点均以1米标高点为其准。2）、水冷壁组装时，炉门构件钢性梁全部焊在水冷壁上，才能吊装。3）、空气预热器在检修场地上安装防磨套管和打耐火涂料，作好后才能吊装。4）、钢架组装采用一台120T汽车吊吊装汽包、50T履带吊、20T汽车吊配合进行其它吊装。2、钢架的组装在搭设的平台上预组装，组吊顺序为四片进行组合，分别是Z4Z4反列；Z3Z3反列；Z2Z2反列；Z1Z1反列，其它连梁基本为单件安装。3、尾部受热面1）、空气预热器。先对二次风上级预热器管板上每个管口点焊防磨套管，防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后按从下到上的顺序吊装。2）、省煤器。在平台上，单片检查，校调，通球，分片组成三级，分别吊装。4、受热面组装1）、水冷壁组件吊装程序为左侧水冷壁前侧水冷壁后侧水冷壁斜顶水冷壁流化床右侧水冷壁。2）、过热器组吊顺序高温过热器低温过热器。在平程序A、钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。B、对锅炉基础划线同时办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为柱子间距10M1MM柱子相应对角线20M5MMC、平台扶梯安装时应焊接牢固，组装平直栏杆围板接头焊缝处应光滑。D、立柱的对接。立柱的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视装配件的立柱，其接头坡口应打磨出金属光泽，焊口附近的漆层用烤把和钢丝刷清除干净。将对好的立柱调整到同一标高上，上平面用玻璃管水平仪检查，在立柱侧平面上，下两端各垂直焊一长300MM16的圆钢，在圆钢同一高度之间拉钢丝，测量钢丝至立柱侧平面各点距尺寸一致，否则调整达到要求。将对接缝点焊固定，再次摆放各层连接横梁进行点固焊。2）、在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度及组件各向几何尺寸要进行测量检查。3）、经复查各部尺寸有无变动，如超差，再次校正，然后再正式焊接。4）、对于有预砌炉墙的组部件，需在砌筑炉墙前，对已装上的砌砖零件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高和位置正确方可砌筑，达到一定强度再吊装。5）、每片钢架组对焊后，必须进行检查，符合要求才能进行吊装。6）、钢架的安装要求钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200300MM，5MIN后检查各部是否受力均匀，受力均匀后缓慢起吊，使钢架立柱底板逐渐着落。当落在基础上时，应特别小心，使底板尽量靠近限位角钢，此时检查底板的中心线与基础中心线是否吻合，如不吻合，应进行调整。钢架就位后，采用缆绳进行临时固定，用吊线锤的方法或经纬仪找正钢架垂直度。当立柱就位找正后，需测量各柱间的对角线，测对角线需测上中下三处都相等方可。找正符合要求后，按图纸和规定与基础固定。7、汽包与集箱的安装1）、准备工作检查汽包、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。在汽包和集箱两端封头上划出水平中心线和铅垂中心线的标记位置。汽包、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。2）、汽包集箱的安装水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。汽包、集箱的安装找正后的允许误差按规范要求。汽包的定位找正，直接影响炉管的安装。用玻璃管水平找正汽包标高。汽包的两向轴线准确无误后方可进行汽包与支座间的固定焊接。8、水冷壁的安装1）、组合工序水冷壁的组装，应在稳固组合架上进行。按图纸清点、管子、联箱，按顺序堆放，所有的管子必须通球检查。将联箱临时固定在组合支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸，联箱管座对焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金属光泽，打磨长度1015MM，对口间隙不小于2MM。2）、组装要求钢性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置，尽量固定在水冷壁上作吊装。水冷壁组允许误差按规范要求。钢性梁组合及安装的允许误差按规范要求。3）水冷璧的起吊加固弯管部分用拉筋等拉牢。水冷壁组合件依照组合件重量和管排抗弯能力要采取好起吊加强措施。4）水冷璧吊装前的准备准备就位的临时零件材料、工具也备好。支撑水冷璧的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢固。所有吊装设备要作全面检查，确实没有问题。5）水冷璧起吊就位及找正吊车和卷扬机组合吊装，把水冷壁慢慢竖立，直到扳直。主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处，进入炉膛就位比较困难，主吊钩将受到钢梁的阻挡，宜采取卷扬机与50T吊车相应配合手法将组件夺升到相应位置，而后再进行二次正式就位。水冷壁找正就是把水冷壁与钢架、汽包的相对位置调整好，把标高和水平调好。当汽包找正结束后，进行水冷壁的找正，用钢架的纵横中心线为依据，拉上钢丝，进行测量，用玻璃管水平仪测量联箱水平和标高，这只作初步找正，当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正。9、过热器、省煤器、减温器的安装1）、过热器采用直立组合，便于组合时焊接和吊装。2）、组合前，必须将联箱内部清理干净，联箱上的所有管座的管孔应用铁皮封闭。3）、过热器、省煤器管排应逐排检查，对变形的管排应校正，对管排应编号，作一次通球检查，管子是否堵塞。4）、凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均需作光谱分析，并有光谱分析报告。5）、管排对口焊接之前应进行通球试验，同时作好通球记录，并通几排就焊几排，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。6）、管排组合安装允许误差按规范要求。7）、高温过热器采用合金钢，要防错用钢种。8）、吊装就位过热器吊装时可以在炉顶梁吊葫芦进行安装。吊装就位后，应保证位置正确，管排垂直，过热器联箱的标高误差为5MM。9）、减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭资料，并进行外部检查，各接管座要畅通。10）、省煤器组合安装误差见规范。11）、组装前逐排通球检查，使用木球或铁球，用压缩空气送。12）、省煤器组合注意事项省煤器、蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管夹也不相同，在组合时应分清，防止装错。组合时应注意管口的临时封闭。13）、省煤器吊装的找正，就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱的距离，找正完毕后，应保证各处有足够的热间隙。14）、省煤器吊装省煤器分成三组组合吊装。10、空气预热器的安装1）、安装前的检查安装前应检查箱外形尺寸高度偏差4MM，长、宽外形偏差3MM，上下二管板间对角线偏差不得超过7MM检查焊缝有无裂纹、砂眼。管件与管板间的密封情况应细致检查，如有必要可通过渗油检查以确保严密性。管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净。2）、安装的方法钢管空气预热器安装允许误差按规范要求。按分段管箱进行安装，注意管箱的上下方向不得装反。防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求。安装结束后与冷热风道同进进行风压试验，应无漏泄。安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫10MM石棉以保证密封和管箱的热膨胀。11、锅炉受压元件焊接技术措施锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由厂方制造成管组供货，现场焊接难度较大。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。1）、基本要求参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的锅炉压力容器焊工合格证。合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致，禁止无证上岗和越位焊接。焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供焊接材料质量证明书。现场应建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等工作。现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施及焊接质量的监督检查工作。2）、焊接工艺焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过工艺评定的项目重新进行焊接工艺评定。根据焊接工艺评定，制定符合工程实际焊接工艺细则具体指导施工。管件组装进行一次总长、托架标高的检查，随后进行正式焊接，施焊手法执行焊接施工作业指导书。立柱1M标高及划中心线。立柱对接后在立柱上定1M的基准标高线，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用红油漆标注1M标高线。立柱四个面中心线拉出后，在上、下底板侧面打上冲眼，用红油漆标记好。6、钢架的组合钢架分成Z1、Z2、Z3、Z4四片，依次在组合架上组装。1）、将对接好的立柱两根放在组合架上，放在钢架立柱的位置线上，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸准确后，依前，应将坡口表面及内外壁各15MM范围内的铁锈、油污等清除干净，露出位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等，所有与砌筑有关的位置尺寸，进行复查，是否达到要求。炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平竖直，灰浆饱满，灰缝大小均匀应符合要求。炉墙拉钩砖应水平，拉钩应按设计安装，不得任意减少数量。各部位拉钩处的异型砖，不得影响水冷壁的膨胀。平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等，应刷沥青。各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设，其缝内要保持干净，不得有杂物，表面要平整，不得有错牙，加工过的砖面不得朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板，朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面，以免漏烟。耐火保温混凝土内，绑扎、铺设的钢筋铁丝，扎捆要牢固，尺寸要准确，并涂以沥青。炉墙耐火保温混凝土模板制作要光滑，支撑要牢固，位置要准确，表面涂一层机油或塑料薄膜，检查合格后方可浇注。混凝土强度达到70以上时，方能脱模。耐火保温混凝土脱模后，马上进行养护，养护时间按规范进行。每次耐火混凝土现浇，要制作试块，以便进行各种性能的分析、试验。各种耐火保温混凝土的配料，要严格按照配制说明进行配制，各种料都要过砰，严格把准各种数量，力求准确，误差不得超过要求。承压件焊口部位的保温应在水压试验及金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行。汽包上保温钩钉要焊接牢固，不得有咬肉现象,严禁与汽包外部直接焊接。保温材料及其厚度按设计规定，捆扎要牢固，表面应平整，模面要光滑。管道保温时所有伸缩节、滑动支架及有膨胀的地方，应留2030MM膨胀缝间隙，并嵌石棉绳。炉体耐火保温混凝土的施工，按部分、按位置、按厚度、按一定的高度，四周模板立好加固后，经检查合格后方可施工，一次浇注完毕，尽量减少施工缝，以增加炉体的严密性。3）、质量要求对使用各种耐火、保温、隔热、粉料等材料必须有产品合格证明书，化学分析单、按国家标准验收，符合设计要求方能使用。锅炉炉墙和设备及管道保温工程的施工，应采取防水措施。炉墙应按设备技术文件，留出膨胀缝，其宽度误差为3MM，膨胀缝边沿错牙不大于2MM。耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平竖直，灰浆饱满，灰缝均匀，按砌体的规范要求，灰缝不得超标。配制耐火砖、耐火混凝土及砌筑用的各种灰浆，配比要准确，搅拌要均匀，水泥和拌和料，误差为2，粗细骨料5。炉墙要垂直，每米误差不得超过3MM。省煤器管中心与炉墙表面的距离40MM。过热器管排中心与护板炉墙表面的距离50MM。砖砌炉墙或耐火混凝土炉墙部位穿墙管间隙10MM。混凝土表面不平度不超过3MM。混凝土模板制作安装模板应牢固，无下沉变形现象，不平度每米不大于25MM，全长不大于10MM。模板表面应光滑，接口严密。模板与混凝土要有间隔措施，浇注混凝土之前应将模板湿润。模板对角线误差不大于6MM。各炉门孔位置应准确，误差不大于5MM。耐火混凝土的拌制8MM以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料（但烧矾土熟料可以不闷料）。应严格控制耐火混凝土的水灰比。当采用机械振捣时，混凝土的塌落度应不大于34MM，用人工捣固时，应不大于56MM；特殊部位如加密集管子的穿墙处，可适当调整水灰比。拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30MIN，硅酸盐水耐水混凝土一般不超过60MIN。耐火混凝土的施工施工部位的杂物应清除干净，捣固应均匀密实。耐火混凝土一般应进行连续施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇混凝土层的初凝时间，继续浇灌时，应将已灌好的混凝土表面打毛，并清扫干净，用水淋湿。在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，应有防水层隔开，在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，宜待保温混凝土养生期后进行。安装中当耐火混凝土接缝大于20MM时，应补浇混凝土，补浇前，原混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫清洁，用水淋湿，新混凝土应细致捣固，并按要求养护。4）、耐火混凝土的养护硅酸盐水泥耐火混凝土，潮湿养护，最佳养护温度1525，养护时间7天，浇后一天开始养护。矾土水泥耐火混凝土，潮湿养护，最佳养护1525湿度，养护时间3天，一天后开始养护。水泥胶接料耐火混凝土在高于上述温度施工时，于浇灌后，34H即需浇水养护，矾土水泥混凝土应采取降温措施。5）、耐火混凝土在正常的养护条件下，允许拆模时间为矾土水泥耐火混凝土不得少于一昼夜，硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜，拆模后如发现有微小缺陷，应及时修补。6）、铁丝网的施工耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平，间隔点在管间鳍片上，两块连接在一起。敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置，孔门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体。保温层铁丝网的固定应对接。铁丝网与钢钉紧固牢靠，并保证贴在保温层上。施工完毕后，铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出，不应有鼓包和空层现象。铁丝网在捆紧焊牢之后，应刷沥青一道，并且要刷得均匀。8）、冬季施工（1）、凡昼夜室外温度低于5（平均温度）和最低温度低于3时，红砖、耐火砖砌体，耐热混凝土，保温混凝土保温等工程均应采取防冻措施。（2）、耐火制品及配制耐火混凝土的粉料，骨料应预热至0以上，耐火灰浆及保温灰浆应不低于5，加热各种材料时，应注意变质。（3）、冬季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及周围的平均温度达到5方能施工。（4）、水泥胶接料耐火混凝土和保温混凝土，可采用蓄热法或加热法（电流加热）蒸汽加热。加热时普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土，不得超过60。采用蒸汽养护时，不得超过30。（5）、水泥胶接耐火保温，抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂。（6）、耐火混凝土保温混凝土养护结束和抹面完工后，尚未干燥前，严禁冷冻。（7）、作好现场周围湿度的测量记录，每小时测量一次，记录室外工作地点和砌体周围的温度和养护时间的温度。13、锅炉漏风试验方案漏风试验的目的锅炉漏风的部位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏，直接影响锅炉运行。如漏风量大时，将会影响锅炉的燃烧，增加热损失。降低锅炉效率，使炉内结渣，风机电耗大。漏风试验的方法分两部分进行试验一部分为冷热风道和空气预热器，另一部分从炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。风道和空气预热器部分漏风试验。将最后一道风门挡板关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压，其检查方法是在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出，或用火炬检查。炉膛和烟道部分的漏风试验。严密关闭各部人孔门、检查门。启动风机，使炉膛保持正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可以用可燃物产生的烟气，从送风机的入口吸入，有烟气逸出就漏风，并作好记录、标号。可启动吸风机，使炉膛保持负压，然后利用点燃的蜡烛进行检查，蜡烛火焰有偏斜的地方，就是漏风的地方，作好记号。漏风缺陷的消除对烟、风道的漏风处进行补焊。对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类堵塞。对于孔、门处应将接合面修平和装好，并放好垫料。14水压试验方案锅炉本体所有受热面；汽水联络管道；降水管道；连续排污加药取样等系统一次阀门以内。1）、试压前的检查与准备承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架安装工作等。汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。组合及安装时用的一些临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。合金钢部件的光谱复查是否全部完成。认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两只，并经检验合格。凡是与其它管道连接的地方用堵板作临时封闭。水压试验时，应把安全阀、汽包水位计隔开。水压试验的水源、试验用水最好用除氧水或添加适量的氨或联胺的软化水，一般水温不能超过80应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。配备人员落实全面检查范围，并准备必要的检查修理工具。整理好安装技术记录。2）、水压试验的压力规定及试验方法试验压力规定试验压力为汽包工作压力的125倍。试验方法开启所有空气门、压力表连通门，水位计连通门，关闭所有放水门及本体管路范围的阀门，锅炉进水前开启空气门。开启锅炉进水门，使锅炉进水。锅炉进水可以通过主给水管进水，也可以通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入。一般水温不应超过80,在寒冷地区水压试验环境温度不低于5。进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气，当最高的空气门冒水10MIN后关闭空气门和进水门，对锅炉进行检查。启动升压泵进行升压，压力上升速度为每分钟196122942KPA,当达到试验压力的10左右时，应作初步检查，如未发现泄露，以每分钟不超过01MPA速度升压，达到工作压力时检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力，保持5MIN后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无渗漏现象，则认为水压试验合格，但对焊缝处所有发生的大小渗漏均应进行修理。打开放水门进行放水、降压，待压力下降至接近零时,打开所有的放气阀，尽量把水放尽，过热器中的积水可用压缩空气吹尽。放水时，可用余压力对疏水阀门、减温水阀门、取样阀门、排污阀门进行一次冲洗。3）、水压试验缺陷处理（1）、在水压试验中，焊缝、人孔、法兰及阀门等如有渗漏，必须消除缺陷后，重新进行水压试验。（2）、如在试验压力时发生的缺陷较严重，则重作压力试验，否则作工作压力的水压试验也可，若有轻微渗水，在消除缺陷后，不必再作水压试验。4）、水压试验的注意事项水压试验中，当压力升至锅炉工作压力再继续上升时，应将水位计与汽包连通阀门关闭。试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏点，停止升压，方可进行检查。在试验压力时,不许进行任何检查。试验压力下的试验不应多于两次，锅炉经水压试验合格后，应避免再焊接。15烘炉方案烘炉的目的为了均匀而缓慢的烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因主要是炉墙温度上升太快、炉墙内产生大量蒸汽，而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部位受热不均匀，也会造成上述缺陷的产生。本锅炉为轻型炉墙，此方案根据轻型方案拟定。炉墙在砌筑后随即烘炉，水分较多，且烘炉时间较长。烘炉应具备的条件在漏风试验和冷态试验之后进行烘炉。锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装完毕，并能投入运行。烘炉需要的热工和电气仪表均已安装和校正完毕，燃烧室出口设两个测温点供烘炉使用，炉膛四角要温度相等。烘炉时应备有足够的木柴和点火用油。汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示仪安装完毕并调整至零。水冷壁联箱、省煤器、减温器的放水门、排污门、蒸汽和炉水联箱门全部关闭。过热器疏水门、汽包减温器和过热器的放空门全部打开。烘炉前全部孔门应打开，启动引风机，抽出炉内的湿气（最好在晴天的中午进行），然后全部关闭。金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。焊件组合对接时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制对口，以防止引进附加应力，使焊口在焊接时少受影响。管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10，且不大于1MM。焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。对水冷壁等管组对接时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。对水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为了减少应力和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采用两人对焊工艺。焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。焊工每焊完一口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。12、炉墙及保温1）、本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行。炉墙的主要形式为敷管炉墙和框架式护板炉墙及部分砖砌式轻形炉墙。2）、施工主要按厂家提供的砌筑说明书施工。人员进入现场后，按工程需要清点材料数量，并按使用先后顺序堆放整齐，并作好标记。对炉体各部画出升温曲线和记录表格。组织运行人员讲解烘炉方案，编好班组。烘炉的程序检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕。记录膨胀指示器。缓缓上水（用给水旁通阀上水，时间不少于4H），直到汽包水位上升到最低水位为止。给水温度不许超过60（用经过脱氧的软化水），上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与计算值（图纸上数值）相对照。用木柴在布风板上生火烘炉，先维持小火，逐步加热燃烧，严格按照升温曲线控制燃烧情况，升温曲线上的温度是炉膛出口处的烟温。调整引风机进口挡板开度，维持炉膛负压。烘炉过程中每小时记录一次，并巡回检查一次。烘炉时温升控制在每小时不超过10以内，本炉为轻重型炉墙，后期过热器温度最高不超过200，共烘炉十天，在此温度下持续时间为2D。16、化学清洗方案1）、化学清洗范围本次化学清洗的主要范围为省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下联箱及连接管道等。2）、清洗目的锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以清除省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下联箱及连接管道等内壁上附着的铁锈、油污等物质，并使金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行。3）、清洗方法采用氢氧化钠和磷酸三钠的碱煮方式。具体条件如下用加药将药注入汽包内。将浓度30的氢氧化钠溶液分次直接加入加药罐。固体磷酸三钠应先用软化水溶解，然后加入加药罐、溶药前应冲洗加药罐，并放出积水，煮炉于烘炉结束前8H开始加药、煮炉期间如炉水碱度等于80毫克当量L，则补加磷酸三钠和氢氧化钠（两种药剂分别加入，不能混合在一起）。煮炉过程中应缓慢升压，人孔、手孔等地方的螺丝紧固一些，下联箱全面进行一次排污。煮炉期间应每2H化验炉水一次，并经常注意排污加药，当碱度为10毫克当量L时，煮炉结束。17、蒸汽严密性试验和安全阀调整方案1）、蒸汽严密性试验锅炉水压试验在冷状态下检查各部分的严密性，蒸汽严密性试验则是在工作压力下，从锅炉外部来检查其严密性。检查焊接、人孔、手孔、法兰及垫料等是否漏水、漏汽现象。检查全部阀门的严密程度。检查汽包，联箱及管道的支架，吊架弹簧等的伸缩情况是否符合设计要求。检查炉墙情况是否良好。2）、安全阀的调整。调整安全阀的压力以就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有误差记录，如误差大于05应作误差修正。3）、调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段运行中，禁止将安全阀隔绝。18、试运行方案锅炉机组的试运行应按火力发电厂建设工程启动验收规程和有关规范进行。1）、试运行前的检查与试验，检查所有阀门并置于下列状态蒸汽系统主汽阀经开闭试验后开启，隔绝阀及其旁路阀关闭。给水系统主给水阀、旁路阀及放水阀关闭，给水调整阀，给水中间阀，省煤器入口阀及省煤器至汽包的阀门开启，省煤器至汽包的再循环阀开启。减温水系统表面式减温器入口阀、调整阀、放水阀关闭，出口阀开启。放水系统定期排污阀、连续排污两次阀、事故放水阀关闭，定期排污、连续排污一次阀开启。疏水系统主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。蒸汽及炉水取样阀，汽包加药阀开启，加药泵出口关闭。汽包水位计的汽阀，进水阀开启，放水阀关闭。所有压力表阀（包括安全门的电接点压力表）开启。低地位水位计及自动调整器的一次阀开启。所有流量表的一次阀开启水位报警器汽阀开启。自用（吹灰等）蒸汽阀关闭，吹灰器阀关闭，疏水阀开启。空气阀开启（给水管空气阀可关闭），对空排汽阀开启。安全阀的脉冲入口阀开启，疏水阀开至适当位置，安全阀处于工作状态。一、二次风门关闭，检查锅炉机组所有的辅助机械是否全部试运正常。2）、锅炉试运行要求及注意事项点火前，应进行一次工作压力的严密性水压试验，上水的水质和温度应符合锅炉运行规程或设备技术文件要求，水压试验后，利用锅炉内水的压力（不得低于50工作压力）冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路，以保证其通畅。水位计标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，水位清楚，控制室内能可靠地监视汽包水位。各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整零位。锅炉的防爆门安装应符合技术要求，能可靠动作，动作时喷出的汽体不会烧伤工作人员和引起火灾。作事故按钮、联锁及保护装置动作试验。机械传动装置及其保护装置进行试验和调整。关火装置做操作试验，动作应灵活可靠，着火性能应良好，位置应适当。燃油管道系统进行蒸汽吹扫，各阀门进行动作试验，关闭应严密，行程应足够，油枪应检查验证。事故照明，报警及各保护系统动作检查试验。有关的工业水和冷却系统作同时最大通水量试验。烟风系统模拟运行条件进行通风试验，检查各挡板标记，方向正确、动作灵活、风量分配均匀以及风管稳定性。除灰除尘系统试验。输煤系统作联合试运，试验事故按钮及联锁装置等动作可靠。吹灰器作检查试验。3）、第一次升压应缓慢平稳，一般控制在饱和温度，每小时升高不超过50的范围内，升压过程中应注意检查受热面各部分的膨胀情况，监视汽包上下壁温差，一般不超过50。在以下压力下检查和记录膨胀值上水前、上水后为294392KPA，锅炉工作压力的50。如发现有膨胀不正常时，必须查明原因，并消除不正常情况，方可继续升压。4）、锅炉升压294392KPA时，应在热状态下对承压连接螺栓进行热紧检查工作。5）、在运行中，应经常注意检查锅炉的承压部件和烟、风煤管道的严密性，检查锅炉、管道支架的受力情况，注意炉膛水冷壁和各部位的振动情况。6）、进行汽、水监督，保证蒸汽品质合格。7）、除氧系统投入运行。8）、保证正常水位，防止缺水、漏水事故，使其燃烧良好，防止灭火、爆炸和尾部烟道二次燃烧事故。9）、锅炉供汽带至满负荷后，连续试运行72H，在72H试运行期间，所有的辅助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体辅助机械和附属系统工作正常，其膨胀严密性，轴承温度及震动等均应符合技术要求。锅炉蒸汽参数、燃烧情况等均应基本达到设计要求。10）、锅炉机组72H试运行结束后，应根据火力发电厂基本建设工程启动验收规程的规定办理整套试运行签证和设备验收移交工作。第二章汽机专业一、简介本工程设计规模为212MW汽轮发电机组。二、施工组织措施汽轮发电机组由于长期处于热状态下运行，因此在结构特点上和安装工艺上都有相应的特殊安装工艺要求，设备的安装是按照设备产品说明和技术要求并根据电力部颁发的验收技术规范进行的。为保证安装工作的顺利进行，在设备进场后，安装前进行设备的清点编号，认真填写记录，双方及时办理签证手续，对发现的设备缺陷应由甲、乙双方共同协商解决。汽机专业施工人员进场前要求场地平整，道路畅通，水、电源通，厂房封闭，屋顶不漏雨。各层平台的孔洞堵盖，栏杆应齐全。安装工艺要求横平竖直，整齐，美观，操作方便，消灭跑、冒、滴、漏。开工前根据进度安排，逐步落实材料设备，争取做到不让材料、设备影响工程的正常进行。一20/5T桥式起重机检修安装1起重机进现场后，协同甲方对设备进行认真清点后，进行解体检查，清理、检查时着重检查齿轮机传动机构滚珠轴承，大小滚筒、大小钩等部件。检修时作好自检记录，方可进行安装。2桥式起重机运动极限位置离柱B轴线为3352米，汽机房的柱距为7米，在吊屋面板时，应在柱外B轴端处暂留二跨（12M）不安装屋架、屋面板以便用汽车吊对桥式起重机进行单片吊装（三片），然后进行组合。3在安装桥式起重机前，需对轨道安装进行验收，复查轨道的跨距、水平度、平行度等均符合规范时，方许安装。4安装中根据规范要求，作好记录，完成后填好自检单，在整体安装组合，电气安装调试后进行负荷试验。5静负荷、吊起许可负荷（100负荷），离地100MM高，静止10分钟，测量大梁垂弧，其垂弧应满足以下要求L165M时，垂弧L/1000L165M时，垂弧196MM100负荷试验符合要求后，可将负荷加至125，起吊100MM高，10分钟后放下检查上梁垂弧能否恢复原状，如果恢复原状即合格。6动负荷、吊起许可负荷的11倍，即22T，并上、下、左、右移动，按规定检查每个项目，填写自检记录，各项指标符合要求，及时通知甲方共同验收。负荷试验时，可用钢板、型质钢为负荷。二复水器1复水器就位前，先根据图纸检查基础，并划出复水器纵横中心线、标高线及台板中心线，标在基础上，铲平基础，镶配垫铁。2复水器在土建基础验收合格，前1项工作完成后，搭设平台将复水器拉至安装位置就位。3检查弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，测量弹簧高度。4安装时将复水器放置在弹簧上，并要使复水器比标高低3850MM。待汽缸安装就位，后，再用调整螺栓将复水器均匀顶起与汽缸排汽口连接。如为连接施焊时，在连接缝处贴上一块壁厚与汽缸相同的扁钢（或切割后钢板）。扁钢与排汽缸、复水器相连处进行施焊，并每隔400600MM长加焊加强筋板。焊接过程中容易出现局部过热而产生不均匀的热胀，造成汽缸的局部应力，故应采用对称施焊，并加强监视，连接后检查汽机中心及台板是否出现间隙。联接工作完成后，复水器应整体灌水试漏，灌水高度为超出焊口200，24小时无渗漏。第一节施工措施1、汽机本体基础验收、划线、打垫铁位置。1基础表面应平整，。无峰窝、麻面、露筋等现象。2检查地脚螺栓孔的位置及垂直度，螺栓孔中心与基础中心线偏差1M。整体密封试验在发电机进行整体密封试验时，要用肥皂水检查出线、套管的法兰处，套管端部及瓷瓶本体是否有泄漏。（9）集电环和电刷的安装电刷在安装前，按照设计图纸认真核对其型号、规格，并清点数量电刷架及其横杆的安装要固定牢靠，绝缘衬管和绝缘垫无损伤，无污垢，并用2500V摇表测量其对地绝缘电阻，测量值1M。刷握与集电环表面间隙符合产品技术要求；电刷在刷握内能上下自由移动电刷接触面与集电环的弧度相吻合，接触面积不小于单个电刷截面的80。研磨后，将碳粉清扫干净。（10）接地装置安装按设计图纸要求，在明显位置将发电机外壳与全厂接地网连通。为了消除大轴对大地的静电电压，通常采用通过接地碳刷使大轴与大地连接。接地碳刷的安装按图进行。10、电机的检查及抽芯（1）外观检查电机外表完好，油漆完整，无机械损伤。盘动转子灵活，无碰卡声。润滑油脂正常，无变色、变质、变硬现象。电机引出线裸露带电部分的电气间隙符合规定。（2）电机抽芯检查A当电机有下列情况之一，抽芯检查。出厂日期超过制造厂保证期限。制造厂无保证期，出厂日期已超过一年。经外观检查或电气试验，质量可疑时。试运转时，有异常情况。B电机抽芯检查，符合下列要求。电机内部清洁无杂物。电机的铁芯、轴颈无伤痕和锈蚀现象。绕组绝缘层完好，绑线无松动现象。定子槽楔无断裂、凸出和松动现象。每根槽楔的空响长度不得超过总长的13，端部槽楔牢固。C检查电机的轴承，并满足下列条件。轴承工作面光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀、并记录轴承号；加入轴承内的润滑脂品种相同且填满其内部空隙的23；D检查直流电动机的换向