某检察院空调施工组织设计

目录编制说明第一章工程概况第一节工程安装、验收执行规范、标准第二节工程简介第三节施工范围第三节空调系统的特点第四节施工平面布置第二章工程的主要施工方案第一节地下换热器系统施工方案第二节空调机房系统施工方案第三章工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第四章主要材料进场计划第五章劳动力安排计划第六章工程质量保证措施第七章安全生产保证措施第八章工期保证措施第九章确保文明施工的技术组织措施第十章建设工程环境保护措施第一节生产、生活垃圾的统一管理第二节有毒、有害物质的统一管理第三节材料堆放、机具停放的统一管理第四节有效控制噪音污染第五节合理排放污、废水第六节冬、雨季施工措施第十一章系统调试、联合调试方案第十二章技术培训附表一拟投入本项目的主要施工设备表附表二劳动力计划表附表三进度计划附表四施工总平面图编制说明一份完善、合理的施工组织设计是工程有序、科学施工的指南。我们公司根据工程要求以及空调设计图纸编制而成了施工组织设计方案。在整个施工过程中我们都将以此为依据，精心组织施工，为业主奉献精品工程。1、本工程施工组织设计，根据国家建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及我公司施工过的大型工业与民用建筑的中央空调设备安装施工经验和施工能力进行编制。2、空调设备采购、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、安全文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。3、方案以满足业主整体施工总进度为前提，在推广和运用新技术、新工艺等方面作了探讨。4、由专业人员分专业分工种撰写，按整体现场情况及业主的具体要求，在全方面了解的基础上，进行了设计及系统的规划和描述，并对工程特定细节作了详图。第一章工程概况第一节工程安装、验收执行规范、标准1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220022、通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320023、地源热泵系统工程技术规范GB5036620054、公共建筑节能设计标准DB13J8120095、建筑工程施工现场用电安全规范GB50194936、施工现场临时用电安全技术规程JGJ4620057、安全防范工程技术规范GB5034820048、国家、省、市现行的相关法律、法规9、招标文件、施工图纸第二节工程简介项目名称海兴县人民检察院业务综合楼空调机房、地源热泵及动力配电工程施工建设单位海兴县人民检察院地址海兴县建筑规模建筑总高度425米，建筑层数10层建筑面积919509平米结框类型框剪类型工程内容空调机房、地源热泵、动力配电第三节施工范围土壤热泵系统施工和机房的施工与设备供应、安装、调试。第三节空调系统的特点1、冷热源选择1）本工程采用地源热泵作为系统冷热源，夏季制冷，冬季制热。2）设计空调供回水温度夏季7/12，冬季55/45。生活热水温度50。2、地埋管换热器系统特点1）地埋管换热器采用单U型竖直埋管；2）打孔暂定280个，分为4个小系统，每个小系统内设集分水器，井室内每口井供回水管设阀门，可单独控制。井间距45米，井径200MM，井深120M，井斜不大于13度井间并联联接。每个小系统内井室居中布置。具体数量及位置需根据现场实际测试情况进行调整第四节施工平面布置1、布置原则11、临时设施的布置包括生产设施、办公设施、临时用水、用电及其它配套设施的布置。临时设施的布置将遵从业主及土建单位的总体安排，并根据业主、土建单位施工总平面布置图及施工的实际需要，我们将办公、加工区设置在示意图中指定的区域内。具体详见附表四“施工总平面图”12、业主和土建单位落实施工所必须的临时设施，确定为具体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工。在制定临设方案时，应依据和符合下述文件资料要求1）业主招标文件和合同有关要求及建设工程文明施工标准；2）业主、土建总包施工总平面布置图；3）业主对施工进度的要求及土建总包的进度计划及施工资源供应计划；4）总体部署和主要施工方案；5）安全文明施工及环境保护的要求。13、在严格遵照业主、土建总包的现场总平面布置基础上。为保证工程安全、文明施工、场内交通顺畅，减少现场材料、机具的二次搬运以及避免环境污染，对现场生产、办公区进行科学、合理的布置。临时设施布置还应考虑和注意以下几点1）在保证场内交通运输畅通和满足施工材料进场的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。2）在平面交通上，尽量避免与土建，装饰等单位相互干扰。3）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。4）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投入。2、办公场所布置我公司将根据业主、土建总包安排，在现场设置办公场所。3、料场及加工场地设置我们将根据业主及土建单位安排，准备在现场申请一块料场。主要存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；工程进入安装阶段，另准备在楼层内选择一个料库房，存放五金及阀部件等。大型设备进入现场后立即就位，为此我们根据工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时间；为减少对现场场地的占用，我公司将发挥加工能力上的优势，将大量风管、大型支吊件的预制加工放在加工厂进行，在现场只进行相对小量的加工工作。施工现场办公区及料场区安排布置以服从业主及土建总包的总体安排和管理为原则，并根据业主和土建总包的统一安排及实际情况及时进行调整、布置和安排。4、临时水电布置41本工程现场用水主要包括办公生活用水、消防用水、施工用水和试验用水。水源接入点由业主提供。42本工程现场用电主要包括生活用电、施工用电。电源从土建总包设在现场的临时总配电箱引来，根据现场实际施工情况进行二次分配。43由项目部编制详细临时用水用电方案并另附布置图，报业主、土建总包审批后实施。44临时用电用水的施工管理1）建筑工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备，也是经常出现故障的地方，所以应注意正确地安装和使用，以确保安全，尽可能减少伤害事故的发生。2）临时用电施工由电工班组织施工，施工严格按规范施工，并做好各种测试和实验，在施工中还应选择好配电箱的位置，配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。室外安装的配电箱应采用防雨式配电箱，电源进出线必须从下端进出。3）施工现场配备专门维修电工三五名，该维修电工必须是专业电工，担负整个工地的用电设备的管理及维修。维修电工要将所有配电箱标明名称，用途、范围并作出分路标记，每一个月要检修一次，工地临时电的送电、断电、线路更改等必须由维修电工独立完成，其它任何人不得随意挪动配电箱和停送电。4）现场办公区、临设区设置饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生，并建立节约措施消灭长流水，长明灯。5）清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌；施工中的试压、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。5、临时供电的接地及防雷保护配电箱/开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接地端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不应带电的金属底座、外壳必须作保护接地，保护接地线应通过接线端子板相连。第二章工程的主要施工方案第一节地下换热器系统施工方案1、施工工艺分析地质资料，用专业计算软件进行地下换热器的模拟计算，确定设计和施工方案。地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下2、施工准备熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。1专用设备材料进场11钻井机T41钻孔直径50200MM，最大钻孔深度170M，具有防塌方施工准备放线竖立钻机接水、电施钻换热管接头通孔换热管试压保压下换热管回填技术、井下配管6专用装置等多项专利技术，保证打井及配管质量及效率。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的单U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。12专用回填泵专为地源热泵井下换热器设计，适用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。13井下换热管（PE管）专用焊机保证井下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。14准备专用管材（单U形）、专用回填料（按地质特征进行配方）等；本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用单U形管布管方式。专用回填料，授权配方，确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率。2放线参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉4040MM木桩，以保证打孔位置准确。3竖立钻机31以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度05MM/M；32底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；33安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；34按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。35对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。3、钻孔31开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；32施钻过程中应按5米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录；回填泵回填管U型管U型管33施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；34当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。4、下换热管41试压竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15MIN，稳压后压力降不应大于3，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压1H。水平地埋管换热器放入沟槽前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15MIN，稳压后压力降不应大于3，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。42下管421为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，两根换热支管之间需保持距离，下管前采用定位管卡将两根换热管进行定位；422下管采用下管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留2M左右的换热管，将换热管进行固定，防止下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井；423换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。43回填431回填方式我公司采用从地下反浆回填的方法灌回填料。回填泵采用进口高压力的柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙，保证了传热效果。国产泵则因压力较小难以实现，回填到一半时无法继续回填，另一半只能改为人工回填。（右图为反浆回填示意图）432专用回填料回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证土壤热泵成功应用的重要一环。根据做热响应实验显示的地质条件，本工程地下基本都是粘土。由此，我公司采用II型回填料。该种回填料由膨润土、沙、水泥按特定的比例混合而成，另外添加一定比例的高导热系数填料石英砂。433采用进口专用回填设备回填料灌料时，要求高压回填。若人工回填，压力不够空隙较多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。我公司使用的回填设备，具有很大的回填压力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，确保无回填空隙，回填料凝固后有良好的导热能力。434回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。5、水平环路集管施工51材料检验和储存管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。52连接方式管径DE63以下（不含DE63）的管材采用电熔连接，管径DE63（含DE63）以上的管材采用热熔连接。53施工方案531当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖，水平管沟开挖深度200M。在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理；532按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。施工时水平管下垫沙层150MM，管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行；533竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少30MIN，稳压后压力降不应大于3，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压；534水平管道回填首先调整水平管的间距、平整度。施工时水平管下垫沙层150MM，连接完毕后管上回填250MM厚沙层，淋湿夯实，再上部用原土回填并进行夯实。535总管的连接及试压环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2H，且无泄漏现象。然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。536地下换热器系统冲洗、试压及其他5361地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12H，稳压后压力降不应大于3。水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。地埋管换热器安装前后均应对管道进行冲洗5362在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。第二节空调机房系统施工方案1、设备搬运11设备进场验收设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。89钢管项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。12设备搬运121设备搬运基本要求1211认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作1212选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。1213组织好参加调运施工人员指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。1214确定起重作业顺序绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移动）核正、固定。1215找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。1216严格按照起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898、安装工人技术等级标准JGJ4388进行操作。1217严格执行机械设备吊装规程有关规定。1218实行一人指挥，多人协作操作，确保安全吊装。122设备搬运方案1221在地下机房吊装孔口旁边，搭设12槽钢制作的吊装架，下铺89钢管作为滚杠，用吊车将热泵机组由吊运口直接吊装至槽钢吊架上。槽钢吊架示意图如下1222将吊装孔下方至热泵机组基础之间的地面铺平。1223用卷扬机将热泵机组水平拖至基础上。1224热泵机组全部运输到位后再采用千斤顶进行精就位，并按设备技术文件要求加设减震装置。123指挥协调1231设备吊装前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规范和施工安全守则。1232吊装负责人组织吊装人员讲解调运方案、要领和注意事项。确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点。1233严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。1234所用吊装工具、绳索用前都要校核计算许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、倒链等工具。1235严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。1236吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。124水泵、板换、软化水装置等设备重量小于制冷机重量，可按以上方案按由里到外的顺序依据上述步骤吊运。2、设备安装（一）设备基础验收本工程设备主要有热泵机组、水泵、板换、自动软水器等、补水定压装置等，设备基础完成后，检查设备基础是否满足图纸、设备随机技术文件及规程、规范的要求，如有偏差，要及时进行整改，确保设备正确安装。（二）设备安装工艺流程为设备基础验收设备开箱检查现场运输设备安装就位找平找正质量检验。1热泵机组的安装11设备进行开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否与设计相符以及备品备件是否齐全，检查设备外观是否有损坏和锈蚀等情况，技术文件是否齐全等；12检查设备基础，基础应平整；13机组安装时，首先接好地线，再进行其它电源线及各控制线的联接；14与设备连接的水管使用橡胶软接头进行减振,防止震动沿管道进行传播。2水泵安装21安装前准备工作按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。22做好上述准备工作后，按如下次序进行安装底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000；设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装厂家配备减震装置；将设备放下，置于减震装置上；精调设备安装水平度和垂直度，检查水泵连轴器的同心度和水平度，用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。23成品保护水泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；水泵配管时，管子及阀门内部应清扫洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；水泵安装时基础采用减振台座，进出口根据设计文件装设软接头以达到减振效果，减振示意图如下图所示3软化水装置、水箱等设备安装。31安装前，要仔细核对到货的设备的规格、型号是否与设计图纸相符，并性对照现场实际情况确定安装位置，吊装运输时根据先内后外的原则，合理地安排吊装顺序，以减少人力和机械的消耗。32安装前仔细核对预留基础及预留孔洞是否符合设备要求，安装时要用水平仪仔细检查设备的水平度，并用楔铁找平，找平后，用水泥沙浆浇灌设备的地脚螺栓孔眼，适度拧紧地脚螺栓，地脚螺栓加弹簧垫片。33水箱安装完毕后，应做满水试验，将水箱完全充满水，经23小时后，检查拼接缝是否有漏水现象，发现漏水要重新安装并再进行试验，试验完毕将水排净。3、管道安装（一）管道材质及规格机房内管道当管径DN150时采用焊接钢管，当管径DN150时，采用螺旋焊管，管道材质、规格及连接方式严格按照施工图、技术要求进行施工。各种管材及管道的附件，包括弯管、三通、管箍、变径管、阀门、仪表等符合制冷及采暖工程的双重要求，并且有合格证明及材质证明。（二）管道安装施工工序如下（三）套管安装管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。按设计或规范要求，预埋套管管径比管道规格大12号。穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）5CM；穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层沿套管涂敷严密，并使之与其它防水层连为一体。套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围水试验，以24小时不渗不漏为合格。穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。（四）管道支吊架冷（热）站内管道由于管径较大，管路中部件较多，所以为保证管道安装的可靠性，冷热站内管道支架的具体形式由我公司现场决定，拟采用门字型支架与吊杆等方式如下图）。卡子钻孔时采用机械钻孔方式，不能使用气割。支吊架的最大跨距见下表（五）管道布置1空调机房内管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以说管道布置的好坏是空调机房安装成功的关键。空调机房内管线的布置主要考虑以下几个原则11管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、高压管避让低公称直径（MM）20253240507080100125150200250保温管222534455678支架间最大间距（M）不保温管335445665789511压管的原则合理布置管路走向；12管路布置时充分考虑水流开关、电磁流量计及压力表、温度计等仪表的安装位置，保证仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数；13各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方便；14机房内要有充分的空间，以利于检修设备、材料等的运输；15管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感；16自控系统配合进行电磁阀、流量计等自控元气件的安装。2管道穿越墙壁和楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM，底部与楼板平行；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。如下图所示。（六）管道连接1焊接连接管道焊接需采用专用坡口设备进行坡口，并符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中的相关规定。管道支架附近200MM处不准有焊口，在可能的情况下，焊口要接近于两支架间距的1/5位置处。焊条采用结构钢J422焊条，焊条存放时要注意防潮，不准使用有药皮脱落和显著裂纹的焊条。管道上仪表接点的开孔和焊接要在管道安装前进行。焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。管径小于100MM可点焊三个点，管径大于100MM，要点焊四个点为宜，复核无误后，方可清理施焊。管道坡口加工采用自动坡口加工机，如下图所示有法兰连接管段或管件、设备等，要注意以下几点11标准法兰盘的选用要注意其公称压力与工作压力相匹配；12相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不能大于法兰外径的15，且不大于2MM，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰的衬垫（石棉橡胶垫，3MM）不得凸入管内；13法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不能过长或过短，且螺栓规格、安装方向要一致，紧固螺栓时要对称均匀，松紧适度，紧过后外露长度以23扣为宜，螺栓较粗时，也不得大于螺栓直径的1/2。螺栓紧固后，要与法兰紧贴，不得有缝隙；14法兰与管材焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正找平后再焊接。法兰要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。2丝接连接丝扣连接工艺如下21断管根据现场测量实际管段长度，在管材上划线，按线截断管子。一般采用砂轮切割机或氧乙炔焰进行截断，根据用量及场合不同还可采用手持钢锯及切管套丝机断管。但要注意断管后应使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、铁屑，勿使端口缩口。22套丝断好的管材分次套制丝扣，一般套两次。如需煨弯的管子套丝，要在煨制之前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。套丝主要以切管套丝机为主施工，适当的辅以管子铰板人工套丝。23配装管件根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件要充分考虑将来的维修，不允许影响维修时的拆装。24管段调直根据场地条件及管子重量，将管子连接成方便搬运及安装的管段，安装前，用滚动方法检测管段是否平直，并予以调整，直至符合规范及图纸要求。25丝扣连接注意事项251丝扣连接时，要求丝扣部分只可露出23个丝牙，丝扣填料使用油麻根或生料带，油麻根或生料带的缠绕方向应与丝扣方向一致，避免在进行丝扣连接时，出现乱丝现象，影响丝接质量；252对DN50的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护；253管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆进行防腐；利用电动套丝机进行管道套丝时，套丝的深度应满足使用要求。3热熔连接热熔承插连接是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。连接流程如下检查切管清理接头部位及划线加热撤熔接器找正管件套入管子并校正保压、冷却31检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘；32加热将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260，加热时间以技术说明书为准。注意当操作环境温度低于0时，加热时间应延长二分之一；33插接管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考；34保压、冷却冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。4电熔连接电熔连接操作步骤41清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质；42用刮刀刮除管材焊接区域外表面0103MM的氧化层,并清除干净碎屑；43将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度。将管材和管件固定好，并确保管材和管件见无应力；44将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上,并确认连接良好；45用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数,检查无误后进行确认；46启动焊接按钮进行焊接,并观察观察孔突出情况；47焊接完成后,按规定的时间进行冷却,达到时间后拨出导线,清理现场即可在焊接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件,不能在管件上施加任何外力。（七）阀门等配件安装阀门到货后要按规范要求每批抽检10，进行强度和严密性试验（详见GB5023598工业金属管道工程施工及验收规范之阀门检验章节）。打压试验的试验压力超过工作压力15倍，10分钟内压降不大于002MPA为合格，合格后方可安装。阀门的安装方向、位置、标高符合设计要求，不得反装，不得有渗漏现象。带手柄的截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装。有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），按照水流方向进行安装，要注意不要将阀门装反，造成阀门失灵。热泵机组、水泵、分水器、集水器等设备应按设计或有关设备技术文件要求安装温度计、压力表、调节器、调节阀等配件。4、管道冲洗试压管道冲洗、试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。管道冲洗完毕，整个管路分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。本工程采用清洁水进行试压，试验压力以施工图说明中所规定的压力为准。压力试验时所用的压力表必须使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。关断阀门要严密。向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要逐渐升高，加压至试验压力的一半时，要停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。压力试验严格按设计文件和技术要求进行。5、设备及管道防腐保温1防腐11非镀锌水管、设备的支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑，保持干燥，必要时采取机械除锈；12水管外表面、管道支、吊架等在除锈后，刷两道红丹防锈漆，明装部分再涂两道银粉；13非镀锌支吊架在除锈后，刷防锈漆与调和漆各两遍；明装非保温管道在表面除锈后，刷防锈漆两遍，干燥后根据功能的不同刷相应的面漆。14防腐不能在低温或潮湿环境下进行，喷涂防腐油漆时要使漆膜均匀，不能出现堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。2保温空调水管道及其上的阀门、零配件等需用难燃材料B1级橡塑保温材料0037W/M，R65KG/M3），厚度为DN32,20MM,40DN100，25MM，125DN300，32MM,DN300,40MM。地源侧水管地上部分管道及阀门等部件亦采用难燃材料B1级橡塑保温材料0037W/M，R65KG/M3），保温厚度为DN300，25MM,DN300,32MM。21保温准备工作全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。选择符合管径要求的管套。管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥，没有退油现象。保温前须将管道及设备表面的灰尘、锈蚀等清除。橡塑复合隔热材料接触面及两端、与管道设备的接触面须用专用胶水粘接密封。橡塑复合隔热材料端面涂专用胶水时，不得有灰尘。胶合接缝要轻，推压，不要拉扯。下料时，尺寸要准确。测量时，用相同厚度的细条来测量且不要拉伸细条。板材切割时，要多留5MM的空间误差。22管道保温的工序如下将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。23专用胶水用前要摇匀；不要时要密封罐口使用时，用短而硬的毛刷在材料两端的粘接面上涂上一层薄薄的、均匀的胶水。待胶水自然晾干，（时间为310MIN），用手指轻触涂胶面，若手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉就可进行粘接。粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。24管道保温注意的事项如下管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于MM，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。弯头的保温安装，量出内弯半径R1和用相同厚度的细条量出管道周长L。在板材的水平和垂直方向上预留12MM的修剪长度，并在板材上以R1和R1L/2划弧。沿两弧线切下弧面，并以此为模板切第二个弧面。在大弧面上涂胶水，由两端向中间粘合，压紧接口后，再把弯道口反过来，使内壁连接牢固。弯道内接口涂胶水，架于弯道上，胶干化后粘合接触面。修理弯道接面为正圆面。法兰盘保温量出装上保温材料后的直管直径和法兰直径；在板材上以此两尺寸，作同心圆2个，切下两个以此2个同心圆所得的圆环，切身开圆环安于管材上。用等厚度的细条量出法兰周长L，以L的两橡塑海棉环的间距这两个尺寸切一板材；接口涂胶水，干化后，整套入法兰外侧粘合，且板材与圆环、圆环与管材间均须涂胶水粘合。建议此保温方法中的圆环在板材接触处用45角粘合，此粘合方法更为美观。法兰阀门保温，量出法兰环周长，量出阀门长度（包括两橡塑海棉圆环厚度）、阀门颈直径，在橡塑材料板材上画出以上三个尺寸，涂胶、粘接保温。渐缩管保温安装，量出焊接点的距离且两边长出25MM的长度为L1；用同厚度的板材条量出大管周长L2和小管周长L3；量出大管和小管焊接点处25MM处到渐缩曲面的距离L4、L5；将L2与L3的差分为4份，从每个4分线上切去一份，其中的一份的1/2要分配在两个接口处。从小管到大管间要切去的长度是均匀的，因此由L5线上周长差自1/4份到L4上变为0。管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈刷油漆处理后方可进行。3保温金属防护工艺外露管道保温完毕,建议在管道保温层外加一层金属保护层,不仅外形美观,而且保温效果好,保温层不易脱落，使用寿命长。机房内管道保温完成后，建议在保温层外增加一层金属保护外壳，以加强保温效果，延长保温层使用寿命，增加制冷机房的美观。23配电系统安装1）工艺流程电气设备安装配管穿线联机校验2）配电施工工艺1配电设备及导线进场验收及保管配电柜、箱、接线盒、导线等进场时应检查实物与产品合格证及设计图纸是否相符，出厂检验报告、随机文件等是否齐备，保管在干燥、防潮的库房里面。2配管及管内穿线21配管施工工艺（1）明管敷设预制加工弯管、支架箱盒测位支、吊架固定箱盒固定管路连接跨接地（2）管路穿线扫管穿带线放线与短线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测22管内穿线管内穿线一般采用钢丝做引线，穿入管内的导线应无接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。相线、中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡兰色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护线。221带线一般采用1220铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。222穿线前，钢管上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。223用500伏兆欧表对线路的干线和支线绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3配电柜安装设备开箱检查设备搬运柜盘稳装二次线配线试验调整送电运行验收配电柜安装时制作基础型钢，按图纸所标位置或有关规定配合土建工程进行预埋，安装基础型钢时，用水平尺找正、找平，基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10MM，型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分刷好樟丹油，并刷两遍油漆。埋设的基础型钢做良好的接地。一般采用404镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件采用镀锌制品，按设计要求对柜体进行找正、找平。配电柜的接地应牢固良好，每台柜单独与型钢做接地连接，从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6MM2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。4电缆桥架安装及电缆敷设工艺流程如下弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架线槽安装保护地线根据设计图纸确定进出线、盒、柜等电气器具的安装位置，从使端至终端找好水平线或垂直线，沿线路的中心线弹线。按照图纸的要求加施工规范规定，分均档距，并用笔标出具体位置。电缆桥架的总平面布置做到距离最短，经济合理。电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地。电缆敷设前应对电缆进行详细检查规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现场。电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐、交叉严重，事先将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；电缆沿桥架敷设时，单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔15M2M处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔5M10M处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50M处设有编号、型号及起止点等标记。电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板，并进行最后的调整。25系统重点和难点采取的应对措施1）水管道连接质量通病及防治措施1管道螺纹连接口渗漏防治方法11螺纹加工时，严格按标准进行，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10；12连接牢固，接口处根部外露螺纹为23扣，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找平。管道要根据输送的介质选择相应的填料，以达到连接严密；13管道安装完毕后，要严格按施工规范进行严密性试验或强度试验。2管道焊接接口渗漏、外观不美观防治方法21为防止焊缝尺寸过大，要根据下表进行对口坡口尺寸项次厚度T（MM）坡口名称间隙C（MM）钝边P（MM）坡口角度（）备注13015136I型坡口125269V型坡口020026575926030035565内壁错边量01T,且2MM外壁3MM3230T型坡口02022根据管壁厚度，正确选择电流和焊条；23焊接时将焊口清理干净，将凹凸不平处铲平，明装管道焊口处用电动磨光机进行打磨，确保外观质量要求；26管道焊接前对焊接人员进行专项技术交底，让施工人员做到有章可依。27增加焊接管理力度，对关键部位的焊接实行随机检查，对发现的不合格的焊接部位及时进行整改，杜绝不合格的焊口进入到下一个施工工序3管道堵塞防治方法31进行管道安装时将管口封堵，特别是立管；32施焊时及时将熔渣清理干净；33系统安装完毕，要对管道进行吹扫清洗。4管道保温效果不好防治方法41保温材料按标准选用，并抽样检查，合格才能采用；42保温材料使用时必须保持干燥；43木托与保温层要连接紧密，不能有空隙；44保温层穿墙时要用保温材料将套管填充严实，并做封闭处理；45防潮层注意不被破坏。2）地埋管施工的室外温度要求及冬季施工措施地埋管换热器管道的施工对于室外温度有一定的要求，当室外温度低于零摄氏度时，将不能保证地埋管的焊接强度，因此，施工温度不能低于零摄氏度，最好能保证在5以上。如果地埋管施工冬季施工，则需要采取以下冬季施工措施1、尽量在11时15时一天内气温比较高的时间进行焊接施工，如果全天气温都低于0，则需要将其施工区域进行围挡，并采取加热措施使焊接的环境温度高于0才能进行施工。2、管道试压需要在11时15时时间段内进行，试压检验合格后及时将系统进行泄压，并采取适当的措施如在管道上面覆盖草帘等措施进行保护。3、冬季施工的沟槽，宜在地面冻结前施工，先在地面挖松一层作为防冻层，厚度一般为30CM。每日收工前留一层松土防冻。3）防止地埋管内产生水垢的措施1防止地埋管内产生水垢的措施11为防止地埋管内产生水垢的现象，降低地埋管系统的换热性能，地下换热器内的换热剂采用经水处理设备处理后的软化水。12在系统冲洗过程中，因机房内的管道为钢管，而地埋管均为PE管，为防止产生污染，冲洗时要将机房内的管道与室外地埋管系统分开，在两块系统冲洗完，符合国家标准后才能将两个系统连接成完整的地埋管系统。2水垢产生后的处理措施以上措施已经有效的控制了水垢的产生。如果产生水垢，因为空调系统运行最高温度不高于50，在温度低于60时，水垢都比较松散，系统循环可以带走一部分。另外，如果采用新技术新工艺中的地下换热器特制的U型接头，接头上部有一个沉淀腔，可以对水垢进行沉淀。根据德国等欧洲发达国家相同工程的系统运行经验，可以确保系统正常运行50年。4）保证地埋管换热效果的措施地下换热器施工采用德国施工工艺。1德国T41钻机的高性能专业土壤热泵系统用小型钻机，最大打孔深度120M,孔径200MM,可在打孔后直接将预制好的单U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便，在地热系统打孔埋管领域该设备是在世界范围内享有盛誉。2单U型管专用接头单U型管专用接头为德国专利技术，合资产品，与垂直管道电熔连接，接口强度甚至大于管材本身的强度，确保地下埋管为一个整体，不存在机械连接存在的漏水隐患和采用金属管件存在腐蚀而影响使用寿命的问题。同时在保证U型弯强度的前提下将管线阻力降至最低。而且可有效容纳系统的沉积物,保证使用效果。4回填料及回填技术回填料的热工性能好坏直接影响到地下换热器周围温度场的分布和局部换热量的大小。因此要求回填料有较好的传热性能，并要求有较好的可塑性、耐压性。根据做热响应实验显示的地质条件，本工程地下基本都是粘土。由此，我公司采用II型回填料。该种回填料由膨润土、沙、水泥按特定的比例混合而成，另外添加一定比例的高导热系数填料石英砂。这种型号的回填料高于粘土的导热系数，解决了打井回填对地质层导热系数的破坏问题。我公司采用从地下反浆回填的方法灌回填料。回填泵采用进口高压力泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙，保证了传热效果。5公司的专业设计软件该设计软件具有世界领先水平，总结了国际上土壤热泵运行的实际结果，其计算结果与实际运行效果的误差较小，该软件为本项目地下系统的可靠性从设计上提供了重要的保证。第三章工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划现代化空调安装中，从制作、安装到调试已基本采用机械化生产，根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程质量和安全生产的重要保证。配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，编制了施工机具设备及检测设备需用计划（具体详见附表一“拟投入本项目的主要施工设备表”）。我们将按该计划进行配置，并做好各专业之间的协调工作，在编制本计划时主要考虑到以下因素要有足够的数量；具有先进性和实用性严格检验筛选，保持100的完好性；施工机具的能力要满足工程的需要；施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；要配备专门的维修人员；按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。第四章主要材料进场计划根据施工图及确定后的施工方案，由施工工长将设备及主要材料的数量提出清单并根据施工进度计划，制定设备及材料的分批进场计划。填写采购申请，并经项目经理及技术负责人审批，报公司设备材料采购部。设备及材料采购部门应按各种物资的需用量计划，分别落实货源、安排发运或储备使其满足连续施工的要求。严格按照业主与我公司商定的关于设备，材料的有关的要求和其它材料。凡业主参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等均应在开工前确定，以按期确定具体的供货商，保证设备的供货。现场材料人员认真做好主、附料及设备的检验及验收工作。做好管理制度，对于设备，必须由甲方、监理、施工方及厂家共同检查，核对装箱清单、合格证、检查核对型号、规格及随机配件，同时进行设备外观检查。如有缺件或破损，乙方有权拒收所收到的设备。对于材料，没有合格证或材质证明或外观检查不合格，有权不验收、不安装。第5章劳动力安排计划由于本空调工程工期短，质量要求高，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的3个专业施工队（其中室外地埋管换热系统施工队1个、空调设备机房安装施工队1个）和1个调试检测班，具体职责如下室外地埋管换热系统施工队负责本工程所有管道的安装；空调设备机房安装施工队负责本工程所有机电设备的安装；调试检测班负责本工程系统调试及检测工作结合本工程特点和实际情况，编制了劳动力安排计划（具体详见附表二“劳动力计划表”）。第六章工程质量保证措施质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范，科学管理，精心施工。一、质量目标我公司确保本工程质量达到“合格”标准。二、质量保证体系为保证工程质量达到业主要求，我公司组成以公司质量安全部领导的，由项