电气安装工程施工技术方案

安装工程施工技术方案第一节、电气安装工程一、电气安装工程施工程序施工准备防雷接地安装电缆桥架安装照明系统安装钢管配置盘箱柜安装电缆敷设电气单元调试电缆敷设、穿线盘箱柜二次接线电动机检查电气系统调试电动机干燥供电系统送电设备单体试运行系统联动试车系统负荷试车工程交付表示变压器和电动机的干燥视电气性能检查的情况，经判断、确认后，再行干燥。不是每台都必须进行干燥的。二、施工步骤熟悉设计图，做好图纸自审、会审及技术交底工作。根据设计内容及设计要求收集、掌握施工的规范、标准及图集。根据现场及土建施工情况及时做好防雷接地和电气安装预埋工作。现场条件一旦成熟，立即进入电缆桥架、支架、电气配管及照明配管的安装工作；室内首先做好照明及自动监控管线的敷设工作，土建一旦完成，立即进行电气设备安装工作。自动控制设备对环境有严格的要求，其安装工作滞后于同一场所内其它设备的安装工作。电气设备的调试同接配线同时进行，做到边配线边调试，安装完一处调好一处。三、主要项目施工程序和方法31、配电柜、控制箱及二次接线安装311施工顺序开箱检查找平找正固定安装调试312二次回路接线3121二次回路接线符合下列要求A按图施工，接线正确；B导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接；C配电柜的导线无接头，导线芯线无损伤；D电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，不易脱落。电缆芯线用绑扎带或缠绕管固定；E配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；F每个接线端子的每侧接线为一根导线，不超过两根导线。对于插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一接线端子上。对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间加平垫片连接；G二次回路接地设专用螺丝。3122引入配电柜的电缆及其芯线符合下列要求A引入配电柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，接线的端子排不受机械外力；B铠装的电缆在进入配电柜后，将钢带切断，将切断的端部扎紧，并将钢带可靠接地；C屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地；D配电柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律的配置，不任意交叉连接。备用芯线留有余量；E强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。3123二次回路的电气间隙和爬电距离符合下列要求盘柜内两导体间、导电体与裸露部分的不带电导体间符合下表要求电气间隙（MM）爬电距离MM额定工作电流额定工作电流额定电压V63A63A63A63AV603050305060V30050606080300V50080100100120屏顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12MM，爬电距离不小于20MM。因PLC柜有自己独立的接地系统，为避免盘箱体因安装而直接接地，在盘箱和底座型钢之间垫胶皮或胶木板。同时盘箱和底座型钢之间的固定连接螺栓用绝缘垫和绝缘套隔开，确保PLC柜形成独立的接地体。32、旋转电机的安装施工程序开箱检查电气绝缘检查电气试验电气接线空载试车负荷试车321电机运达机场后，应进行下列检查A、电机完好，无损伤现象；B、定子和转子分箱装运的电机，其铁芯、转子和轴颈完整，无锈蚀现象；C、电机的附件齐全，无损伤。322检查安装电机安装时，先检查电机符合下列要求A、盘动转子，灵活无碰卡声；B、润滑脂无变色、变质及变硬现象，其性能符合电机的工作条件；C、可测量空气间隙的电机，其间隙不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之比小于5。D、电机的引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙符合产品标准的规定323当电机有下列情况之一时，则作解体检查出厂日期超过制造厂规定的期限者；外观检查和电气检查质量可疑者；324电机的接线检查在连接供电电源回路时，先检查电机的连接组别，是否与铭牌相符。325绝缘检查符合下列要求，否则需要进行干燥处理电机的转子绕组、励磁绕组和定子绕组额定电压为1KV以下的电机，其绝缘电阻不低于05M。高压电机的定子绕组的绝缘电阻,在电机定子绕组温度接近运行温度时,每千伏不低于1M,同时吸收比不低于13。电机的电气性能检查试验的结果符合GB50151的要求。电动机外壳应有效接地。33、电缆桥架的安装331定位根据设备要求的走向及标高，确定支架固定点，并根据固定点的情况，确定支架的形式和尺寸；检查预埋的钢板构件是否牢固，预留孔的位置和尺寸是否符合设计要求。332支架制作支架焊接牢固，各层的横担横平竖直，并与立柱垂直，不左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于2MM同层横担在同一水平面上,其高低偏差不大于5MM支架接地牢固,接地良好,接地电阻符合设计或规范的要求333桥架的敷设桥架和支架、横担的连接固定采用螺栓固定。达到横平竖直，无明显的扭曲。每直线段上水平倾斜偏差不大于5MM，中心线左右偏差不大于10MM，高低偏差不大于5MM对桥架漆面有损坏处，进行防腐处理。安装完成后的整条桥架接地良好；桥架与蒸汽、煤气及热力管道和设备的距离符合规范的有关规定；334电缆保护管的敷设保护管的弯制采用液压弯管机进行，并符合下列要求；管子无扁瘪和裂纹，管内无铁屑、铁锈，管口无毛刺，切口平整；管子弯制后，无裂缝凹凸不平现象，弯曲半径为管子半径的610倍，扁瘪程度小于01DD为管子直径；具体允许偏差符合下表要求管子最小弯曲半径明配管管子只有一个弯头管子有二个及以上弯头暗配管管子弯偏度4D6D6D01D并列敷设的管子排列整齐，无交叉，管口高出设备基础200MM管子与管子的连接采用套管满焊，并对焊接处进行防腐处理，管子敷设完毕后，整个管道接地良好；管子的固定系用金属膨胀螺栓固定于混凝土上或直接点焊于金属构件上；允许偏差符合下表要求明配管固定点间距任意2M内项目15202530405065100水平度垂直度偏差3040506033电缆管的埋设深度不应小于07M，在人行道下面时，不应小于05M。当钢管与设备直接连接的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2M；34、电缆敷设及接线施工程序电缆敷设电缆头制作接线。电缆敷设前按设计图认真核对电缆型号、规格，确定在电缆桥架及电沟沟内的位置；在转变处及有可能损坏电缆的地方应采取保护措施；电缆在电缆沟内的敷设采用人工拉放，滚筒过渡进行，整根电缆敷设完毕后，再抬放到相应的电缆沟支架上；电缆在电缆桥架内的敷设采用人工分段站位拉放，或用人工在路面拉放完毕后用吊车分段落放在桥架内；电缆的弯曲半径要符合规范要求，不得有扭曲压偏现象；敷设同规格电缆时按先长后短原则进行；电缆不宜相互交叉，按上高压、中低压下控制电缆进行，排列整齐，及时挂好电缆挂牌；敷设电缆时，要按要求在终端头或接头附近留出余地；电缆头制作电缆头施工地点清洁、干净、不得在雨雪天或雾天进行；制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序连续一次完成；高压电缆头的制作按电缆头制作工艺要求进行，制作完成后，电气试验要符合规范要求，低压电缆头采用绝缘带干包，并保证接地线或屏蔽线的连接良好；接线按设计端子图及原理，正确接线，接线端子牢固可靠，接触良好；使用接线端子压接过的芯线，接端子处要涂一层电力复合脂，以保证长期通电的良好性；电缆芯线必须标明设计编排的端子号；接线时应排列整齐，避免交叉和承受机械应力。35、电气照明装置安装施工程序穿线管配置穿线灯具灯具安装通电试运行。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施；灯具的安装应稳固、牢靠、组合式灯具安装应事先组装试亮后再进行安装；同一室内或场所成排安装的灯具，中心偏差不应大于5MM；同一室内安装的插座、开关高度差不应大于5MM，并列安装相同型号的插座、开关高差不宜大于1MM；照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3MM，暗装时，四周面板边缘应紧贴墙面，无空隙；照明配电箱上应标明用电回路名称，内部各回路的绝缘应符合要求；36、防雷接地网安装361施工顺序定位挖接地沟接地极制作安装接地线防腐实测回填土。362钢接地体和接地线的最小规格地上地下种类、规格及单位室内室外交流回流直流回路圆钢直径MM681012截面MM260100100100扁钢厚度MM3444角钢厚度MM22546钢管管壁厚度MM25253545低压电气设备地面上外露的铜和铝接地线的最小截面MM2铜铝明敷的裸导体44绝缘导体1525电缆的接地芯或与相线包在同一保护外壳内的多芯导线的接地芯115接地体顶面埋设深度应符合设计要求，当无规定时，不宜小于08M；垂直接地体的距离不小于其长度的2倍，水平接地体的距离应符合设计要求，无规定时宜不小于5M；每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线串接几个电气设备；接地体线的连接应采用焊接,焊接必须牢固,无虚焊,接至电气设备上的接线,应用镀锌螺栓连接,有色金属接地应用螺栓连接；接地体焊接时其搭接长度应符合下列规范扁钢为其宽度的2倍，至少焊接3个棱边；圆钢为其直径的6倍以上；圆钢与扁连接时，其长度为圆钢直径的6倍以上；凡建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，在各引下线距地面1518M处设断接卡加以保护；所有焊接部均须采取防腐措施,地下部必须用沥青漆防腐；回填之前，须实测接地电阻值是否达到要求，如果不行，则增加接地极或采取其它方法，回填土宜采用干净的黄土回填并夯实。四、电气调试41工准备为保证电气调试工作按时、按量、优质、高效完成，电气调试人员要确实做好准备工作。施工前要组织调试技术人员对电气设计图进行认真细致的研究，真正吃透电气原理和设计意图，然后针对本工程的设备配置情况及调试内容安排相关技术人员和设备。42送电低压控制室调试完成后，并仔细清理现场，做好受电准备工作，然后向有关方面递交试验报告和送电申请，在征得同意后，接受送电。送电后，要首先检查电源相序和电压值，相序必须相符，电压值误差不得超过允许范围。送电后相当一段时间内要仔细观察设备动作情况和仪表显示状况，一旦有问题马上处理。43单机试车控制室运行正常后，对于用临时电源调试过的控制回路用正式的控制电源再做模拟实验，成功后在电机单元调试完成的情况下进行单机试车。单机试车必须取得相关专业的同意和配合，然后各自准备必要的人员和设备，参与试车人员必须有可靠的通信保障。试车之前再次检查电机电力电缆接线情况，必须保证接线安全可靠并且相序正确无误，检查电力电缆和电机的绝缘状况，测试结果必须合格。在条件允许的情况下脱开机械设备进行空电机试车。试车前电机及其传动设备上和周围要清理干净，四周悬挂醒目标志，现场监护人员必须保证不让无关人员靠近。在各专业准备完成后，分别用对讲机报告控制室，由控制室发布试车指令，并送电源开始试车。各专业人员必须密切关注本专业设备运行情况，有问题马上报告控制室，紧急情况下可以紧急停车。44联动试车上述调试工作完成以后，向有关方面申请联动试车。建议成立由甲方相关部门、设计院及施工单位组成的试车指挥小组，由试车指挥小组做出详细的试车计划并指挥实施，该计划应包括试车时间表、试车流程及各专业的人员、设施配置。在试车过程中各专业必须通力合作，对于试车过程中出现的问题应马上进行修改，以保证试车正常进行，让生产线早日投产。以上调试过程严格按国家规范规程及相关的标准执行，必须全面、认真、仔细、安全、优质、按时按量完成每一项工作，发现问题应及时解决或汇报解决，不得隐瞒任何对设备运行不良的问题或设备的某些缺陷，要求调试人员，准确地核实，全系统及其各环节的合理性，并研究改进使之满足生产或工艺的要求，保证此次调试任务的顺利圆满完成。45电气调试的技术措施电气调试必须坚持实事求是的科学态度，调试人员必须具备下列条件451熟练的技术了解常用电气材料的名称、规格、性能及用途；了解被试验电气设备的名称、规格、基本结构、工作原理和用途；熟悉试验设备及仪器、仪表的基本结构、工作原理和使用方法，并能排除一般故障；452严谨的工作作风周密的准备工作，操作应有条不紊、连接恰当，做好调试的善后工作。46调试中的安全措施现场工作必须执行工作许可制度、工作监护制度、工作间断和转移及终结制度；加电压前后必须认真检查接线、表计量程，确保调在零位及仪表的开始状态均正确无误，并通知人员离开被试验设备，在取得试验负责人许可后，方可加压，加压过程中应有专人监护；变更接线结束时，应首先降下电压，断开电源，放电，并将升压装置的高压部分接地；五、安全技术措施开工前对广大职工进行施工安全技术交底教育，特别是危险作业重点交底。未接受安全技术交底的工人（民工）不允许进行施工作业，违者追究责任。在施工现场设有安全宣传标语，特别是危险地段处须挂置危险标志，夜间设置危险信号灯，现场临时运输道路较复杂处段，设置交通标志和交通指挥人员。确保文明施工，对所需材料的堆放严格按平面布置图堆放，不得防碍道路运输，造成施工现场混乱，带来不安全因素。施工现场禁止无关人员通行或停留。作业时无关人员不得进入施工现场，以防止发生安全事故。所有用电设施在安装、修理、拆除工程中，由电工完成，需要搬迁或移动用电设备装置时，经电工切断电源并作出妥善处理后进行。各种电器设备，线路符合安全技术要求，严禁线路、电器设备浸入水中，在重要危险区域要设置禁区范围，并且设置危险标志。各种电器机械妥善保管，固定正确的摆放位置，使用前检查电器关、插座、线头是否有漏电现象，防止触电。施工现场宿舍、办公室、食堂临时用电注意防火工作，线路布置要合理，配置适量的消防器材，禁止超负荷用电。第二节、自动化仪表的安装与调试一、施工方法及技术措施1、控制系统设备的安装控制系统设备的安装严格按照下述顺序进行检测安装所供设备到达现场后，我方派工程技术人员会同业主、监理单位等有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，共同作好检查记录，签字后作为设备到场验货依据。如发现问题，及时做好修理更换工作。严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。施工图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。隐蔽工程、防雷接地工程均认真做好施工及测试记录，接地埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密，焊缝平整，防腐良好。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程验收做好准备。2、电缆的敷设电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将测试结果记录保存。按规范将强电和弱电电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，将有完整的记录。电缆两端将挂号码牌，便于系统维护和检修。3、仪表的安装仪表的安装应在工艺设备安装基本就序后进行。进场后首先开展的工作将是取样部件的安装，特别是工艺管道上的取样部件的安装如取样接头、取压元件、流量测量元件。这些取样点的安装位置都将满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。由于仪表、等属于精密贵重的设备，因此将特别注意仪表设备，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体安装前将作好准备工作，如配电缆保护管敷设，制作安装仪表保护支架。在工艺设备、士建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，即可进行仪表设备安装。4、自动化系统调试方案1、设备安装前的通电测试。所供自控设备在安装前都必须做例行的通电测试和性能检查个别无法离线测试的设备除外。2、设备安装后的单体单回路静态调试。在自控系统安装结束而系统运行之前，应进行单体单回路静态调试。其工作顺序为先单体、后单回路，即首先对单台仪表设备进行检查，然后对相关回路进行测试。5、仪表调试自控仪表的调试工作是仪表自控系统施工过程的重要组成部分，自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场的安装，必须在安装前和安装后根据有关标准和技术文件分别进行单体调试、系统调试。对于分析仪表还需要跟化验室的测量分析数据进行校准，以保证仪表的零点准确。6、系统联调系统联动调试前，将会同或组织其他有关供货单位专业技术人员共同制定详细的联调大纲，井报业主及监理工程师批准。根据我们工作经验和体会，应全面充分了解所设计的控制方案和实现的控制功能要求，有必要首先将自动化系统的设计目标及控制程序的目标与业主所提供的控制要求内容相比较、分析，提出合理意见，使控制流程更合理、适用，满足生产工艺需要。调试中，我们将发挥专业英语、自控理论、计算机应用技术和PLC控制技术及工程管理实践经验的优势，派出优秀的工程技术人员，参入系统联调。我公司将依据设计图纸、产品技术资料和有关规范，精心组织调试。调试前再次仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信息，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完成的基础上，进行工段调试，完毕后再进行仪表自动化系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个污水厂投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时配合检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。另外，为防止静电感应而损坏模块，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模块及人体上的静电完全放掉，确保模块安全可靠地运行。通过上位机监控系统，观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联额保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。检查是否实现了所有的设计功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图包括全厂和各工段工艺流程图、棒柱状图，自动键控切换等方面是否正常。调试期间将接受业主和监理工程师的指令要求和相关建议，并将完整的调试记录移交给业主，有利于整个水厂今后的日常维护，彻底消除业主的后顾之忧。直保持环境清洁