24区集中运输巷掘进作业规程

统一编号掘第号白皎煤矿掘进工作面作业规程掘进工作面名称24区集中运煤巷、24区矸石车场、煤仓通风巷批准日期年月日会审意见一、存在的主要问题二、处理意见总工程师批准意见会签表施工单位掘进四、六队编制人队长贯彻执行人技术审核技术部技术部长通风部长生调部掘进部长地测部通风防突部安全监察部机运部机电副总生产副总安全副总通风副总生产矿长安全矿长总工程师目录第一章概况7第一节编制依据7第二节巷道布置7第二章地面相对位置及地质情况8第一节地面相对位置及邻近采区开采情况8第二节煤（岩）层赋存特征8第三节地质构造9第四节水文地质9第三章巷道断面及支护9第一节巷道断面9第二节支护设计9第三节支护工艺10第四节轨道及道床12第五节巷道排水沟12第六节巷道管线布置12第七节矿压观测13第四章施工工艺13第一节施工方法13第二节凿岩方式13第三节爆破作业14第四节装载与运输14第五章生产系统16第一节掘进通风16第二节掘进压风及供水18第三节瓦斯防治19第四节综合防尘19第五节防灭火19第六节安全监控19第七节供电20第八节排水20第九节照明、通讯和信号20第六章劳动组织及主要技术经济指标20第一节劳动组织20第二节循环作业20第三节主要技术经济指标20第七章安全技术措施20第一节一通三防安全技术措施20第二节顶板安全技术措施21第三节爆破安全技术措施22第四节防治水安全技术措施23第五节机电安全技术措施23第六节运输安全技术措施23第七节其它安全技术措施24第八章灾害应急措施及避灾路线24第一章概况第一节编制依据一、矿技术部所作的“24区集中运煤巷、24区矸石车场、煤仓通风巷”设计及补充设计（工程联系单）。二、“24区集中运煤巷、24区矸石车场、煤仓通风巷”掘进地质说明书；三、煤矿安全规程和煤矿岗位技术操作规程及其它有关技术规范。第二节巷道布置一、巷道名称24区集中运煤巷、24区矸石车场、煤仓通风巷、联络巷。二、巷道施工参数1、24区集中运煤巷挂口于24区B组煤层运煤上山下平巷以南，已挂口，该巷上覆煤层均未开采布置，四周无相邻巷道。2、24区矸石车场挂口于24区石门装车场内。3、煤仓通风巷挂口于24区矸石车场内。4、具体巷道位置见附（图一）。三、巷道功用该巷道主要用于运输、通风、行人及排水用。四、巷道工程量24区集中运煤巷、24区矸石车场、煤仓通风巷的巷道工程量如下。序号巷道名称工程量（M）坡度方位备注124区集中运煤巷下平巷100224区集中运煤巷斜坡段403321335995417324区集中运煤巷上平巷62090小计4755424区矸石车场1866142483525煤仓通风巷下平巷3002878186煤仓通风巷斜坡段62720523524647507联络计2969五、工程开工时间及服务年限1、24区集中运煤巷预计2013年5月下旬开工，每月按80M计划施工，预计2013年11月下旬竣工。巷道服务年限为20年。2、24区矸石车场、煤仓通风巷预计2013年6月初开工，每月按80M计划施工，预计2013年10月上旬竣工。巷道服务年限为20年。附（图一）巷道布置平面图。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表水平、采区二水平24采区工程名称24区集中运煤巷、24区矸石车场、煤仓通风巷地面标高809510035M井下巷道标高32723703M地面的对应位置建筑物地表建筑物对巷道掘进无影响。井下对应位置对掘进巷道的影响该巷位于24采区西翼第三、第四区段，该巷上覆B组煤层均未开采布置，保护层巷道相距较远，四周无相邻巷道，对掘进无影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响该巷上覆煤层均未开采，四煤层距该巷法线距离为1820M，对掘进无影响。第二节岩层赋存特征一、该巷的岩性为砂岩、粘土岩、页岩、煤线等。岩层硬度系数F46,距四煤层底板法线距离为1823M。附（图二）地质柱状图二、预计巷道瓦斯绝对涌出量为01M3/MIN。第三节地质构造该区域内地质构造较复杂，节理与断层裂隙较为发育。第四节水文地质一、本区为宣威组P2X1第一段，由煤、煤线、砂质泥岩、泥岩、粘土岩组成；中上部以砂岩、砂质泥岩及煤层夹数层泥质灰岩组成，属极弱含水层，预计不会发生大的充水性因素，但有少量裂隙水渗透本区。该区域内涌水形式多为自然裂隙涌水、及机械水，涌水量预计在05M3/H，对掘进有一定的影响。二、该巷上覆煤层均未开采，无老巷及采空区积水影响掘进，无大的构造水。第三章巷道断面及支护第一节巷道断面一、该巷服务年限预计20年。岩性为砂岩、粘土岩、页岩、煤线等。距四煤层底板法向距离为1823M。岩层硬度系数F46的中等稳定以上的岩层。二、根据巷道用途，确定“24区集中运煤巷、24区矸石车场”设计为三心拱形断面（22断面）断面施工按净宽47M，净高3367M，墙高18M，拱高1567M，巷道掘进断面面积为1568，巷道净断面面积为14518；其中24区矸石车场加高段按净宽47M，净高6567M，墙高5M，拱高1567M，巷道掘进断面面积为3136，巷道净断面面积为29558；“煤仓通风巷”设计为半圆拱断面，即净宽36M，净高34M，墙高16M，拱高18M，巷道掘进断面面积为12508，巷道净断面面积为1175未含道木和水沟方量。第二节支护设计一、根据白皎矿井巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，确定该巷道临时支护采用对巷道拱部打锚杆、挂网、钢筋梁、初喷支护和采用前探梁或木点柱超前支护的联合支护方法。二、根据白皎矿井巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，确定24区集中运输巷、24区矸石车场永久支护采用锚、网、梁、喷加锚索支护的联合支护方法。附（图三）22断面永久支护图（1100）、（图四）11断面永久支护图（1100）、（图五）断面临时支护图（1100）、（图六）断面临时支护图（1100）。第三节支护工艺一、巷道永久支护1、锚、网、梁、喷加锚索作永久支护1、断面采用现有的22M金属锚杆及配套的螺帽、盘圆金属网、钢筋梁、锚盘、树脂药卷作支护材料。2、24区集中运煤巷、24区矸石车场断面锚杆布置为15排；24区矸石车场加高段断面锚杆布置为23排；煤仓通风巷断面锚杆布置为13排。3、锚杆由巷道正顶向两边对称布置，垂直于巷道轮廓线。锚杆间、排距为750MM，金属网配锚梁。4、初喷厚度为30MM，在初喷的基础上进行复喷，当初喷井巷长度达到40M，必须停头出矸后，将帮上的锚杆打齐，并挂好金属网，然后对帮和顶进行复喷工作，完成永久支护。5、复喷时，必须清除墙脚的岩渣、堆积物，以及两帮围岩松动活石，并对巷道两帮进行冲洗，方可进行复喷工作。6、复喷后，断面砼厚度为100MM。7、复喷时，一次达不到设计厚度，必须分次进行喷射，但分次间隔的时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面，复喷后两帮不得出现穿裙赤脚。8、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。9、一次喷射完毕，应立即清理，收集回弹物，并应将当班材料用净。10、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。11、喷浆时，采用矿制成品灰，速凝剂在矿车内拌均匀后，才准喷浆。喷浆时不准拌灰，拌灰时不准喷浆。12）、永久支护距碛头40M。13）、锚索支护顺序及方向在现掘进的基础上，永久支护结束后，由外往里进行施工锚索，锚索支护距碛头不得大于50M；沿中线施工一排锚索和沿中线对称施工二排锚索，间、排距为15M，共三排锚索。14）、锚索采用23MM树脂锚杆药卷，每根锚索使用二条树脂药卷进行锚固。锚盘规格为长、宽均为200MM，厚度10MM，孔径18MM。二、巷道临时支护方式1、在顶板完整时，采用一掘一喷，即放炮后对起拱线以上进行打锚杆、挂网，然后出矸、打眼、放炮，待锚网支护达到15M时，进行喷浆封闭并达到初喷要求；初喷时必须封闭金属网，严禁露筋露骨。2、若顶帮破碎，围岩岩性差，放炮后须从腰线以上至顶板进行打锚杆支护，锚杆施工好后从腰线以上至顶板进行喷浆封闭。3、每根锚杆采用一条药卷锚固。安装好后，金属锚盘紧贴岩面，并不得有松动现象，且要定期对锚杆进行锚固力测试，对不合格的锚杆和失效锚杆要重新进行补打。4、锚杆由巷道正顶向两边布置，锚杆间、排距为750MM，顶帮沿巷道中线呈“一”字形布置，锚杆距碛头不大于075M。打锚杆眼前，要做好标志，打眼的顺序由外向里进行。锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直，当层理不明显时，锚杆眼方向应与巷道轮廓线垂直。锚杆穿层夹角不得小于75。安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度锚杆部件规格是否符合作业规程要求，否则要进行处理及更换。安装前应将孔内的积水吹净。5、采用矿制成品灰，速凝剂掺入量一般为水泥重量的254，混凝土标号不低于C20。6、初喷前，必须清除围岩松动活石，并清洗巷道轮廓，然后调节好风水压和水灰比水灰比为105，按先墙后拱，先凹后凸的顺序喷浆，喷嘴距岩面0812M，按螺旋轨迹一圈压半圈均匀喷射，喷射后以表面光泽，无干斑、下坠为宜。初喷厚度为30MM。8、若围岩破碎锚杆支护困难时，临时支护长度不大于5M，临时支护时间不超过3天。9、临时支护时，顶锚杆及金属网距碛头不大于075M。10、碛头空顶部分采用前探梁超前支护按以下措施执行1）、碛头空顶部分采用前探梁作临时支护。共计使用两根前探梁，每根前探梁分别用三根吊环加工而成的紧固器旋拧固定在紧靠碛头的两排锚杆上，前探梁与吊环紧固器用木楔板楔紧。2）、前探梁和吊环紧固器的规格及使用方法前探梁使用24KGM的钢轨加工而成，长度不小于40M，共需两根。紧固器为三个圆环或方环连接而成，其中一个圆环或方环可配置螺帽旋拧在顶锚杆上。紧固器的固定使用吊环紧固器时，用顶锚杆螺帽固定在顶锚杆上，且螺母必须拧满扣。作业人员首先用长撬棍进行敲帮问顶，找净危岩活石。确保无问题后，站在永久锚杆支护下，在紧靠碛头的前后两排锚杆下上好两组共计四个吊环紧固器，随后再穿上前探梁进行顶板支护。上前探梁时不少于4人，一人看顶板并协调指挥，三人穿前探梁。前探梁移近至碛头岩壁时，各组在后一个吊环紧固器上用木楔板进行楔紧。三、支护材料的规格、备用量及存放点1、支护材料的规格1）、锚杆规格20MM的螺纹钢，长度为220M。锚盘规格长、宽均为150MM，厚度为10MM；孔径为20MM；树脂锚杆药卷规格为28MM。2）、金属网钢筋梁规格长度为2800MM、2000MM、1800MM，宽度为1500MM，钢筋梁和网长度一致，用圆条焊接而成。3）、混凝土强度为C20。4）、锚索规格1523MM钢绞线，长度为63M。锚盘规格为长、宽均为200MM，厚度10MM，孔径18MM。树脂药卷规格为23MM。2、备用量备用材料必须达到圆班用量。所有材料存放在指定地点。第四节轨道及道床一、永久轨道采用型号为30（或24）KG/M的的钢轨铺设轨道。二、轨枕采用钢筋混凝土轨枕（木轨枕）。其规格全长为1200MM，全高为145MM，上宽为170MM，下宽为200MM。三、轨距为900MM；轨枕间距为750MM。第五节巷道排水沟排水沟有关技术参数水沟净断面积水沟掘进断面积水沟净高度水沟掘进高度水沟净宽度水沟掘进宽度浇筑厚度平均01603504M05M04M07M0133M第六节巷道管线布置一、选用50MM的镀锌铁管作为临时压风管和临时水管。风水管布置在距巷道底板05M的西帮。二、选用110MM的镀锌铁管作为永久压风管；50MM的镀锌铁管作为永久水管，也布置于底板之上05M的巷道北帮。三、放炮线布置在距风水管垂直距离10M的巷道北帮。四、选用35MM电缆布置在距巷道底板10M的南帮。每隔30M固定一个电缆钩，便于吊挂。五、选用800MM的胶质风筒布置在距电缆上方垂直距离08M处；风筒口距碛头不大于8M。第七节矿压观测一、观测破碎带，顶板软、底板软岩层及支护后巷道压力变化情况等。二、观测顶底板活动规律，观测不支护巷道表面位移量，观测支护巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量，监测支护质量动态，检测锚杆锚索锚固力等。三、当监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。第四章施工工艺第一节施工方法一、24区集中运煤巷、24区矸石车场由西向东开始掘进，煤仓通风巷由东向西开始掘进。二、该工程采用钻眼爆破法施工，“三八”制作业。三、采用“一掘一喷，先锚后喷”的方式进行施工。四、工艺流程1、掘进工艺流程交接班检查处理安全打眼装药联线布岗放炮通风处理安全支护（喷浆或打锚杆、挂网、钢梁）出矸钉道移耙斗机文明生产。2、喷浆工艺流程交接班处理安全接风水料管准备喷浆材料试喷浆机拌喂料喷浆收取风水料管清理喷浆机文明生产。3、打眼碛头选用两台YT29型风动凿岩机打眼，两台备用，采用两台OB型风镐处理欠挖、卧墙基等。4、放炮选用FD型智能放炮器，煤矿许用毫秒延期电雷管14段配3煤矿安全乳胶炸药全断面一次启爆，放炮母线采用铜芯电缆线，放炮母线必须设至规定的启爆点附（表一）主要设备配备表附（图七）主要设备布置示意图第二节凿岩方式1、24区集中运煤巷、24区矸石车场、煤仓通风巷、联络巷掘进采用钻眼爆破法施工。2、实行“三八制”作业。3、施工工艺流程和设备1、施工工艺流程为交接班检查、处理安全打眼装药联线布岗放炮通风、处理安全临时支护出矸钉道、移耙斗机永久支护文明生产。2）、碛头采用2台YT29风钻打眼，1台备用。采用2台OB型风镐处理欠挖、卧底、采水沟等。第三节爆破作业一、采用楔型掏槽法。二、周边眼布置在距巷道轮廓线100MM处。三、炸药的种类3煤矿安全乳胶炸药。四、雷管的型号煤矿许用的毫秒延期电雷管，段数为14（段）。五、采用光面爆破，全断面一次启爆。六、选用FD智能放炮器进行放炮。七、光面爆破的质量标准1、围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数不少于总数的70；2、超挖尺寸不得大于150MM，欠挖不得超过质量标准规定。3、围岩面上不应有明显的炮震裂缝。八、24区集中运煤巷启爆点设置在24区B组煤层上山施工道放水孔位置，24区矸石车场、煤仓通风巷爆点设置在300四号石门内进风侧，距碛头不小于150M随工作面推进,启爆点距碛头不小于150M详见附图十二。附（表二）22断面爆破说明书附（表三）11断面爆破说明书附（图八）22断面炮眼布置图附（图九）11断面炮眼布置图附（图十）断面炮眼装药结构示意图第四节装载与运输一、装载方式该工程施工时，选用P60B型耙斗机将矸子装入3T矿车。二、运输方式1、用5T机车牵引3T矿车至300四号石门，利现有的JD25KW型绞车提升至24区井底车场，再利用JD55KW绞车提升至西三轨道中部车场，再由西三大绞车提升至上磨盘交运输队。2、用5T机车牵引3T矿车至300四号石门，交于运输队，由二水平西大巷至老22，用大绞车提升至22上磨盘，拉出地面。三、绞车的选型1设备的选型FQ（SINAF1COSA）PLSINAF2COSA（15603000）（SINA1100015COS110）1218400SINA110025COS1101151KGF式中Q矿车自重载重；F1矿车运行时的摩擦系数；F2钢绳摩擦系数；A巷道坡度；P每M钢绳重量；L最大提升长度。绞车钢丝绳安全系数验算N18000/115115665符合煤矿安全安全规程第400条之规定。根据以上计算选用一台JD40型绞车配直径为185MM的钢绳提升3T大矿车，其牵引力为3000KGF1151KGF,故所选绞车能满足提升要求。2设备安装位置及要求按设计浇筑绞车基础上。3、绞车安装位置及要求1）、绞车安设在绞车硐室内砼基础上，并按设计浇筑绞车基础，绞车安设好后，必须经安监处验收合格后方可使用。2）、声、光、信号设施及要求绞车必须设一组绞车运行指示灯和声光信号，提升信号规定为“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”，声、光、信号必须灵敏、可靠。3、斜坡提升的要求、提升过程中严格执行“行车不行人、行人不行车”规定，严禁放飞车。、提升前，司机必须发出提升信号，待得到准确的可以提升信号后，方可提升。主要运输设备P60B型耙斗机、JD40KW型绞车、JD25KW型绞车、3T矿车、5T小机车。四、出矸线路1、24区集中运煤巷碛头24区B组煤层运煤上山施工道300四号石门24区井底车场西三中部车场西三轨道上车场西运输大巷主平硐地面矸石山；或碛头24区B组煤层运煤上山施工道300四号石门二水平西大巷22下磨盘22上车场主平硐地面矸石山。2、24区矸石车场、煤仓通风巷碛头300四号石门24区井底车场西三中部车场西三轨道上车场西运输大巷主平硐地面矸石山；或碛头24区B组煤层运煤上山施工道300四号石门二水平西大巷22下磨盘22上车场主平硐地面矸石山。五、材料运输路线1、24区集中运煤巷地面主平硐西运输大巷西三轨道上车场西三中部车场24区井底车场300四号石门24区B组煤层运煤上山施工道碛头；或地面主平硐22上车场22下磨盘二水平西大巷300四号石门24区B组煤层运煤上山施工道碛头。2、24区矸石车场、煤仓通风巷地面主平硐西运输大巷西三轨道上车场西三中部车场24区井底车场300四号石门碛头；或地面主平硐22上车场22下磨盘二水平西大巷300四号石门碛头。附（图十一）运输系统示意图第五章生产系统第一节掘进通风一、选择通风方式该工作面采用压入式通风方式。二、风量计算1、根据相邻巷道掘进资料，预计绝对瓦斯涌出量Q瓦斯02M3/MIN。2、按绝对瓦斯涌出量计算Q100Q瓦斯K/1C1000215/1030M3/MIN。式中Q瓦斯瓦斯绝对涌出量，取02M3/MIN。K工作面瓦斯涌出不均衡系数，取15M3/MIN。C工作进风流中瓦斯浓度，取0。3、按良好的气候计算Q60VS600214292172M3/MIN式中S巷道净断面积；V该点作业的适宜风速，取02M/S。4、按工作面同时工作的最多人数计算Q4NK41560M3/MIN式中Q工作面所需的风量。N工作面同时工作的最多人数，15人。5、按局部通风机的实际吸风量计算QQ局IKF2001112240M3式中Q掘进工作面实际需要风量,M3/MIN；Q局拟选掘进局部通风机的额定风量,取200M3/MIN；I掘进工作面同时运转的通风机台数，一台；KF为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取12；根据以上计算，选择Q240M3/MIN,作为工作面掘进时所需风量。6、按风速验算风量1）、按最低风速验算A、按岩巷掘进工作面最低风量Q岩（单位M3/MIN）9S岩9142921286100M。2、风筒出口距碛头不大于8M，风筒吊挂必须使用正规的风筒挂钩，其规格为550MM长，外露长度不超过150MM，间距5M。风筒主铅丝规格不小于10，风筒吊挂必须平、直、稳，逢环必挂，转弯处设弯通。五、局部通风机必须按双机双电源的要求设置，局部通风机供电设置“三专两闭锁”风筒出口距碛头不大于8M，风筒必须吊挂平、直、稳；转弯处采用可缩性风筒设置。附（图十二）通风系统及放炮岗哨位置示意图第二节掘进压风及供水一、选用110MM的镀锌铁管作为永久压风管；50MM的镀锌铁管作为永久水管。选用50MM的镀锌铁管作为临时压风管和临时水管。碛头风管出口风压不低于05MPA，碛头水管出口水压不低于03MPA。二、供压风、供水路线1、供压风路线地面压风机房副平硐西运输大巷西三轨道24区轨道下车场300四号石门碛头。2、供水路线（1）、420水泵房西三轨道24区轨道下车场300四号石门碛头。（2）、地面千吨水池西运输大巷西三轨道24区轨道下车场300四号石门碛头。附（图十三）压风系统示意图第三节瓦斯防治一、加强地质勘查，掌握该巷道掘进过程中是否见煤、遇构造等情况。二、加强瓦斯预测和监测，掌握瓦斯赋存和动态。三、加强通风管理，保证局部通风机供风质量。第四节综合防尘一、供水水源420水泵房，地面千吨水池。二、选用25MM的镀锌铁管作水管，水管出口水压不低于03MPA。三、供水路线为（1）、420水泵房24区轨道下山24区轨道下车场300四号石门碛头。（2）、地面千吨水池西改造大巷西三大巷24区轨道上车场24区轨道下车场300四号石门碛头。四、第一合流点以里4550M范围内安设一组全断面净化喷雾，然后距碛头井巷每间隔100M设一组全断面喷雾装置。五、防尘水管兼作防灭火水管，并保证正常使用，坚持湿式打眼，洒水装矸，放炮使用水炮泥。六、喷浆、放炮、出矸必须开启防尘喷雾。七、搞好个体防护。附（图十四）防尘系统示意图第五节防灭火一、该巷道属于底板岩石巷道掘进，且绝对瓦斯涌出量小，不穿煤层，预计无内因火灾的危害。二、加强外因火灾管理1、加强油脂管理和回收。2、严禁使用灯泡取暖。3、加强坑木使用管理，长期堆放暂不使用的坑木必须定期翻动。三、保持防尘水管或防灭火管内长期有水，并保证正常使用。第六节安全监控在碛头5M内和第一合流点以里1015M处分别安设甲烷传感器T1、T2，甲烷传感器T1报警瓦斯浓度05，断电瓦斯浓度05，复电瓦斯浓度小于05，甲烷传感器T2报警、断电瓦斯浓度均为05，复电瓦斯浓度小于05，T1、T2甲烷传感器断电范围为碛头及回风侧非本安型电器电源，监测分站安设在局部通风机后510M处。附（图十五）安全监测仪器仪表布置示意图。第七节供电三、选用截面不小于35MM2的橡胶铜芯电缆为动力电缆，动力供电长度为1000M。动力供电路线为24区轨道绞车房变电所300四号石门碛头。二、选用截面不小于16MM2的橡胶铜芯电缆为局部通风机供电。局部通风机供电路线为24区轨道绞车房变电所300四号石门风机。三、选用QBZ480型双电源双电机开关控制局部通风机，选用QBZ120N型开关控制绞车，选用QCZ80型开关控制耙斗机、喷浆机。附（图十六）供电系统示意图第八节排水一、碛头掘进时的机械水、裂隙水渗透本区，利用水沟排出即可。二、排水路线碛头300四号石门。附（图十七）排水系统示意图第九节照明、通讯和信号一、照明、信号设置绞车提升照明、信号。二、通讯启爆点设置一台电话与矿调度台联系。第六章劳动组织及主要技术经济指标附（表四）劳动组织表；附（表五）正规作业循环图表；附（表六）11主要经济技术指标表；附（表七）22主要经济技术指标表。第七章安全技术措施第一节一通三防安全技术措施一、局部通风机由专人负责管理，不准任意停送。二、碛头停风或瓦斯超限，跟班队干及时将人员撤至新鲜风流中的安全地点，切断碛头闭锁电源，并把开关打到零位，锁好，在碛头全负压第一合流点设临时栅栏，施工队派人看守，并及时向矿调度汇报，待局部通风机恢复运转正常，瓦斯浓度降到05以下时，方可送电恢复生产。局部通风机恢复供风严格按煤矿安全规程141条规定执行。三、24区集中运输巷启爆点设在附图十二所示“3”岗哨位置，每次放炮前，由班长按岗哨“13”位置布岗；24区矸石车场启爆点设在“4”岗哨位置，每次放炮前，由班长按岗哨“45”位置布岗，撤出警戒区内一切人员，停掉警戒区内一切电源（风机、监测电源除外）。待一切工作结束后，方可放炮。放炮15分钟后，无异常方可由瓦斯安监员、班长、放炮员逐步深入碛头检查瓦斯、通风、顶板、支护、爆破等情况，确认无异常后，方可撤岗、送电、恢复生产。四、放炮严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”，瓦斯安监员必须加强放炮前后瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业，放炮员持证上岗，站岗人员必须到位，无人撤岗时，严禁离岗。五、瓦斯管理严格按煤矿安全规程第136、138、139条之规定执行。装配起爆药卷时，必须遵守煤矿安全规程第326条之规定。六、炮眼深度和炮眼的封泥长度严格按煤矿安全规程第329条之规定执行。七、井下放炮禁止使用无导通检测功能的放炮器，任何有检测功能的放炮器都只有在启爆点对爆破网络进行导通检测，严禁使用“自制线路导通检测器”。八、拒爆、残爆的处理严格按煤矿安全规程第342条之规定执行。九、防尘水管兼做防灭火管，并保证正常使用，坚持湿式打眼，洒水装矸，放炮使用水炮泥，加强油脂管理和回收工作。第二节顶板安全技术措施一、现场必须备齐顶板管理所需的工具及材料1、撬棍1216（M），2530（M）各不少于一根。2、坑木150MM，长1520（M），数量不少于5根；150M，长2530（M），数量不少于5根。3、木楔子不少于30个。二、严格按光爆要求进行布眼及装药，必须坚持画线打眼，确保眼痕率不低于70及围岩稳定。三、临时支护和前探梁超前支护必须按规定跟拢碛头，严禁空顶作业，松动失效的锚杆必须重新补打，锚盘紧贴岩面，螺丝齐全拧紧。四、每次打眼前及放炮后，必须进行全面的敲帮问顶工作，将碛头顶帮危岩找净，打眼过程中，作业人员必须注意顶帮围岩情况及时找掉松动危岩。五、挂盘圆金属网时必须紧贴岩壁。六、盘圆金属网之间进行有效地扭接。七、喷浆后必须将钢筋梁和金属网覆盖，并达到设计厚度，不得露筋露骨。八、锚索支护时，搭设的工作平台上要有足够的躲闪空间，严禁在平台上堆放材料。九、跳板采用厚度不低于70MM的木板。十、工作平台必须安设平稳牢固，用抓紧抓牢，经跟班队干检查，确认无问题后方可使用。十一、在对锚索进行张紧或剪截时，作业人员应远离或剪截点不小于5M。十二、顶板管理落实班组安全员专职负责，整个作业过程中必须严格敲帮问顶，找净危岩活矸，找顶时找好安全退路。十三、碛头掘进如遇断层或顶板破碎，锚喷支护无法满足支护要求时，跟班队干及时向队、调度台及有关部门领导汇报，待采取措施改变支护后再施工。十四、现场人员发现掉矸等冒顶预兆时，必须立即停止作业并由跟班队干将人员撤至顶板完好的安全地点并汇报，待采取措施后，方可恢复作业。第三节爆破安全技术措施一、钻眼安全事项1、开眼时必须使钻头落在实岩上，如有浮矸，应处理好再开眼。2、不允许在残眼内继续钻眼。3、开眼时给风阀门要逐渐开大，待钻进一段后，再开大风门。4、为避免断钎伤人，推进凿岩机。不要用力过猛，更不要横向用力；凿岩时钻工应站稳，应随时提防断钎。5、一定要注意把胶皮风管与风钻接牢，以防脱落伤人。6、工作面全部炮眼钻完后，要把风钻清理好，并撤至规定存放地点。二、爆破注意安全事项1、装药前应检查顶板情况，撤出设备和机具，并切断除照明以外的一切设备的电源。照明灯与导线应撤离距工作面一定距离。2、放炮母线要妥善的挂在巷道的侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离；装药前要试一下放炮母线是否导通。3、检查工作面20M范围内的瓦斯含量，并按煤矿安全工程有关规定处理。4、装药时要细心的将药卷送到眼底，防止擦破药卷，装错雷管段号，拉断脚线。5、装药、联线后应由放炮员与班组长进行技术检查，做好放炮前的安全布置。6、放炮后要等工作面通风散烟后，放炮员率先进入工作面，检查认为安全后方能进行其他作业。7、发现瞎炮应及时处理。如瞎炮是由联线不良或错联造成，则重新联线补爆；如不能补爆，则应在距原炮眼03M外钻一个平行炮眼，重新装药放炮。第四节防治水安全技术措施一、本区为宣威组P2X1第一段，由煤、煤线、砂质泥岩、泥岩、粘土岩组成；中上部以砂岩、砂质泥岩及煤层夹数层泥质灰岩组成，属极弱含水层，预计不会发生大的充水性因素，但有少量裂隙水渗透本区。二、该区域内涌水形式多为自然裂隙涌水、及机械水，涌水量预计在03M3/H，对掘进有一定的影响。三、该巷上覆煤层均未开采，无老巷及采空区积水影响掘进，无大的构造导水。四、及时将水沟施工到位，采用水沟排水即可。五、保持水沟畅通。第五节机电安全技术措施一、耙斗机四个道卡齐全，并牢固的卡在轨道上，耙斗机操作杆及两侧护绳拦齐全可靠。二、在耙斗机尾轮处巷顶打一稳桩用40T链子（或钢丝绳）将耙斗机尾槽吊挂好。三、每次喷浆结束，及时将喷浆机清理干净，并置于安全地点。四、风水管和喷浆管连接用铅丝捆绑牢固，严禁脱落伤人。五、供电系统三大保护齐全可靠，