521102工作面辅运顺槽作业规程解析

府谷县东峰煤矿有限公司52102工作面辅助运输顺槽作业规程编制刘云锋施工负责人秦大元施工单位掘进二队日期2015年6月1日目录第一章概况5第一节概述5第二节依据5第二章地面位置及水文地质情况5第一节地面相对位置及邻近采区开采情况5第二节煤层赋存特征6第三节地质构造7第四节水文地质7第三章巷道布置及支护说明7第一节巷道布置7第二节矿压观测8第三节支护设计8第四节支护工艺9第四章施工工艺11第一节施工方法11第二节凿岩方式11第三节爆破作业12第四节装载与运输13第五节管线敷设13第六节设备及工具配备13第五章生产系统14第一节通风14第二节压风供水17第三节瓦斯防治17第四节防尘供水18第五节防火管理18第六节安全监控19第七节供电20第八节排水20第九节运输21第十节照明、通讯21第六章劳动组织与主要技术经济指标21第一节劳动组织21第二节循环作业22第三节主要技术经济指标22第七章安全技术措施22第一节施工准备22第二节一通三防23第三节爆破管理26第四节顶板管理27第五节防治水28第六节机电28第七节运输33第八节其它34第九节工程质量保障措施35第十节探放水施工措施36第八章灾害应急措施37附图巷道布置图、巷道断面图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统示意图、运输系统示意图、炮眼布置图、循环图表、避灾路线图作业规程审批表东峰煤矿52102工作面辅助运输顺槽施工作业规程矿长审批意见总工程师审批意见生产矿长审批意见安全矿长审批意见机电总工审批意见生产技术科审批意见通风科长审批意见调度主任审批意见安检科长审批意见第一章概况第一节概述1巷道名称52102工作面辅助运输顺槽工程2巷道用途担负52102工作面通风、行人及设备运输。3设计长度设计长度约18628M。4预计开、竣工时间本工作面预计2015年6月2日开工，预计2016年6月2日结束。第二节依据1、井检孔报告及地质报告。2、东峰煤矿初步设计说明。3、煤矿安全规程。4、建井施工手册。5、煤矿井巷工程质量验收规范GB502132010。6、煤矿井巷工程施工规范GB505112010。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况煤层名称52煤水平名称一水平工作面名称52煤102工作面辅助运输顺槽地面标高（M）10601342工作面标高（M）10451108地面位置地面为东峰煤矿井田西北部井下位置及四邻采掘情况巷道开口中心位置位于52煤皮带运输大巷测点P前61M处。巷道左侧为52102皮带运输巷，与皮带顺槽煤柱留设15米，右侧无巷道及采空区，对工作面掘进无影响。掘进对地面设施影响地面无建筑物、河流及其它设施，掘进对地面设施不会造成影响。第二节煤（岩）层赋存特征1、煤层厚度、顶底板岩性该层状产于延安组第一段第3次级旋回的顶部，层位稳定，是区内主要可采煤层，全区可采。煤层可采厚度变化在138224M之间，平均181M，标准差031，变异系数171。煤层厚度由西部向东部逐渐增大的变化规律明显。煤层埋深55245M，一般110220M，底板标高变化在10451108M之间。煤层总体向北西倾斜，倾向330，平均倾角11。煤层含01层泥岩夹矸，局部含2层，厚度为016034M，结构简单，煤层的顶板岩性以泥岩为主，泥质粉砂岩、细砂岩次之，个别粉砂岩、中砂岩；底板主要为粉砂质泥岩、泥岩，个别细砂岩。煤层与其顶底板均为明显接触。总之该煤层层位稳定，厚度变化不大且规律明显，煤类单一，煤质变化小，结构简单，属全区可采的稳定型中厚煤层。2、煤层瓦斯等级依据陕西省煤炭工业局批复中本区煤矿瓦斯鉴定结果，沼气（CH4）绝对涌出量为014020M3/MIN、相对涌出量为057114M3/MIN；二氧化碳（CO2）含量为099206M3/T。瓦斯分带为处于氮气沼气带。本矿属于低瓦斯矿井。3、煤层发火期及爆炸性根据煤样品自燃倾向的测试成果，区内煤层多易自燃发火，在生产煤的堆放和运输过程中，应采取相应的措施，以防止煤的自燃。据煤尘煤样测试结果各煤层测试的火焰长度在180350MM之间；抑制煤尘爆炸的岩粉用量在5570之间，属有爆炸性危险的煤层。区内各煤层属低变质阶段的烟煤，根据煤的干燥无灰基挥发分产率与固定碳含量之比计算，爆炸性指数远大于有爆炸性危险10的临界值，表明煤尘均具有爆炸性危险，在掘进施工该煤层时应引起高度重视，并要采取相应的防范措施，确保人身和矿井的安全。第三节地质构造该矿区地形地貌和地质构造简单，地层岩性较单一，整体为一倾向西北，平均倾角小于1的单斜层，岩体结构多为厚层状，与44煤层间距39054535M，相当稳定。主采52号煤层顶板以中等冒落顶板为主，易冒落顶板次之，稳定性较好；底板多以粉砂岩、细砂岩为主，强度中等，不易产生底鼓现象。根据水文地质、工程地质勘探规范有关规定，勘查区工程地质勘探类型可划分为三类一型，即层状岩类简单型矿床。第四节水文地质本区地质构造简单，无大的起伏。所有可采煤层的直接充水含水层为顶板砂岩含水层，富水性弱到极弱，地下水补给条件差。根据矿区水文地质工程地质勘探规范（GB127199）及煤炭资源地质勘探规范中有关规定，勘探区水文地质勘探类型应划为二类一型。即以裂隙含水层充水为主的水文地质条件简单的矿床。矿井开采33号煤层正常涌水量为948M3/D，最大涌水量1860M3/D；52号煤层与33号煤层相距较近，且地层越往下裂隙越不发育，故52号煤层未来矿坑涌水量较小。涌水量一般在15M3/D左右。但是本工作面在掘进期间必须加强探放水工作，及时消除水灾隐患。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、断面、工程量52102工作面辅助运输顺槽为矩形断面。掘进宽45M，高25M，断面1125M2。总工程量约18628M。2、开口的位置、方位角、中腰线由于52煤辅助运输大巷还没有掘进到52102辅助运输顺槽开口位置，为了及时施工，先在52皮带运输大巷导线测点P14前61M处巷中开门，开口坐标为X4328884638，Y37470710093，方位角3303818，沿煤层顶板向前掘进约18628M到位。中线按照区队测量人员给定的中线进行施工。3、按照工作面实际运输情况在巷道右帮每隔50米掘进一个倒车硐。在能利用与52102皮带顺槽之间联巷时，尽量少掘倒车峒。附巷道平面布置图第二节矿压观测根据煤矿安全规程和锚杆支护技术规范的要求，该施工巷道要进行顶板离层监测、锚杆受力监测。1、锚杆受力监测使用扭矩扳手、锚杆拉力计。锚固力抽检量,要每300根锚杆一组,每组测3根,不足300根按300根考虑，抽检时只做非破坏性拉拔，拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90。若发现不合格锚杆，要在附近补打锚杆。2、锚杆预紧力检测，每小班进行抽样，抽样率为30,锚杆预紧力矩设计为不小于100NM，若其中有一根锚杆不合格，采用气动锚杆机将螺母重新拧紧，发现不符合设计要求的全部整改，直至达到设计要求。在掘进期间，锚杆支护参数调整依据锚固区内离层值大于25MM，每排顶锚杆增加一根或锚杆排距减小100MM。第三节支护方式一、支护工艺及要求采用锚网索联合支护，要求如下1、顶锚杆为18MM2000MM的螺纹钢锚杆，间排距800MM800MM，每根顶锚杆使用1根CK2350树脂锚固剂，锚杆托盘为125MM125MM8MM拱形高强度托盘。顶锚杆锚固力不低于50KN,扭矩100NM，每排6根锚杆。2、网片采用6MM钢筋网片，网格为100MM100MM，顶网尺寸4500MM1000MM。网与网搭接长度为100MM，采用14铁丝绑扎连接，绑扎间距不大于300MM/道，呈“”状连接。3、巷道采用锚网支护后，在巷道的中心线上每隔30米支护一根锚索，锚索杆体采用15247400MM冷拔丝钢绞线，配30030015MM钢板托盘，每根锚索采用两支CK2380型药卷端头锚固，锚索孔深7250MM，外漏大于150MM小于300MM。4、倒车峒均采用锚网支护，材料规格同上。、备用支护材料要求施工中备用支护材料（锚杆、网片、锚固剂等）不少于2天的用量，存放在工作面专用材料架上，并挂牌管理。备用支护材料和在用支护材料规格相同。工作面顶板较好时，最小控顶距为02M，最大控顶距为19M。工作面顶板破碎时，最小控顶距为01M，最大控顶距为10M。第四节支护工艺一、支护工艺要求1、锚杆支护工艺打锚杆前，首先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打锚杆眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，确定符合设计要求后方可施工。按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，眼位误差不得超过100MM，眼向误差不得大于15，利用MQT120型锚杆钻机配20MM中空六角合金钢钎杆，28MM双翼钻头，由后向前逐排逐根凿眼，锚杆眼方向为与巷顶垂直，锚杆眼深符合井巷工程质量检验评定标准要求。利用锚杆搅拌器安装锚杆并严格掌握搅拌时间（305S）。卸去搅拌器，把锚杆眼找平，套上托盘，拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，进行螺帽的二次紧固。施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，不合格的锚杆必须重新补打。2、钻机的操作与使用为保证锚杆在最佳状态下进行安全工作，正式钻孔前必须做好充分的准备，才能正式钻孔。钻孔前的准备操作前，首先检查锚杆钻机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动，操作机构是否灵活，动作是否准确无误。钻机开机前所有的控制板手都必须处于关闭状态。将风、水管路接入钻机，并用卡子紧以防使用中脱落。检查钻机是否垂直，内孔是否畅通，钻头是否锋利。钻孔空载试验操作步骤将支腿控制把打到开的位置，使支腿各级杠筒应在自重下缩回，两只支腿的伸出和缩回必须同步。将马达控制扳机转到开的位置，观察钻机连接是否有水流出。空开试验正常后，开始钻孔，钻机开眼后将钻机的旋转速度调到最大，以达到快速钻进，钻完孔后，关闭支腿的控制开关，支腿排气，钻机在自重的作用下，收回，此时马达缓慢旋转，带着钻机落下，然后关闭气阀，关闭冲洗水阀。二、施工质量要求1、金属网的规定为10004500（联络巷金属网的规定为10004500）、网孔100100、直径为6的圆钢焊接，每隔300用14双股铁丝绑扎一道，并绑扎牢固。2、锚杆采用18MM2000MM二级螺纹钢锚杆，锚杆间排距均为800MM，锚杆眼距允许误差为100MM，角度允许误差15度。托盘紧压网片，外露不大于50，预紧力不小于50KN，扭矩力不小于100NM。3、树脂药卷搅拌时间均为58S。4、锚索间距3000（单排布置），锚索外露不大于300MM，锚索每孔用两支CK2380树脂药卷。三、锚杆、锚索支护工艺过程及技术要求1、支护工必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗。2、支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式、技术参数和质量标准等，训练使用作业工具，并能进行检查和保养。3、支护工要熟悉支护原理，锚杆、锚索结构及主要技术参数，熟悉锚杆机性能，结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。4、支护材料要符合施工措施的规定。5、单根锚索设计锚固力应大于150KN。6、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。7、打眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人。8、锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。锚索钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道施工方法52102工作面辅助运输顺槽采用全断面分次爆破作业，一次成巷，装载机装煤，防爆胶轮车运煤的施工方法。二、巷道开工方法1、测量部门首先确定52102工作面辅助运输顺槽开口位置、方位角、中线的标定。2、清理开工位置附近的场地，为施工创造条件。3、开工前，按设计要求安设好风水管路等，准备好施工所需材料。第二节凿岩方式1、52102工作面辅助运输顺槽煤层采用ZL20B型电煤钻打眼爆破，下部岩层采用YT28钻机打眼掘进。（1打眼爆破方法钻眼前必须认真找好中线，画出掘进巷道轮廓，按爆破图表，依次定出周边眼、辅助眼及掏槽眼眼位。电煤钻打眼，要采用四定即定钻、定人、定岗、定眼，分区域自上而下打眼；钻出的炮眼要做到平、齐、直。（2）爆破采用分次爆破，先爆破巷道下部的岩石，将岩石采出后及时运输，再重新打眼爆破上部的煤层。2、生产工艺流程交接班安全检查找线打眼装药连线爆破通风钻锚杆眼安装锚杆出渣下个循环第三节爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法1、炸药、雷管使用煤矿乳化炸药，直径27MM，长200MM，200MG/卷；15段煤矿许用毫秒延期电雷管（每段延期25MS）,最后一段延期时间不得超过130MS。2、装药结构正向装药结构1、装药前，必须用吹风管将炮眼中的岩粉残渣吹净，装药采用反向偶合连续装药。2、装药后，要按爆破图表要求封堵炮泥。后附爆破图3、起爆方式使用MB200发爆器，全断面矸石和煤分两次爆出，连线方式为串联。附炮眼布置三视图。第四节装载与运输装药量角度编号名称深度（M）卷眼数眼小计（卷）水平垂直起爆顺序联线方式装药结构1、2、3、4掏槽眼1944081675511辅助眼182704141218周边眼181702731923底眼18250410串联正向连续不偶合装药合计94471、装煤、运煤52102工作面辅助运输顺槽煤装载机装煤胶轮车直接运输到地面煤场。2、材料及设备运输材料及设备从地面用防爆胶轮车通过副斜井44煤辅运大巷52煤辅助运输大巷52102工作面材料场。3、人员运输人员乘坐专用运输车辆通过副斜井44煤辅运大巷52煤辅助运输巷52煤辅助运输巷巷巷口步行至工作面。第五节管线敷设在掘进巷道中，所敷设的电缆、供水管路、压风管路、排水管路、风筒均应按规定的位置吊挂牢固整齐。1、压风、供水、排水管路吊挂在巷道的右帮（向迎头方向），各管路之间不小于01M间距，距底板不低于18M，采用托架和S钩吊挂。风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。压风管路使用76MM钢管，供水、排水使用108MM的钢管。压风、供水管距工作面20M范围内使用1寸高压胶管。供水管每50M设一个三通及闸阀，压风管每100M设一个三通闸阀及风阀门装置。供水管绿色，压风管黄色，排水管灰色。2、电缆吊挂在巷道的右帮顶上，距底板高度不小于23M，采用电缆沟吊挂在顶上部左帮第一排锚杆上，电缆钩间距为12M，每套电缆沟3个，第一个钩子吊挂监控通信信号线，第二个吊挂煤电钻电缆，电缆吊挂要吊平吊直成线。3、风筒吊挂在巷道右帮顶板固定的钢绞线上，风筒逢环必挂。风筒出风口距工作面距离不大于10M。4、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持03M05M以上的距离。电源线不得与其它动力电缆或信号电缆交叉。第六节设备及工具配备所需设备、工具名称、型号、规格、数量见下表第五章生产系统第一节通风一、通风路线1、新鲜风局扇风筒52102工作面辅运顺槽迎头。2、工作面乏风52煤回风大巷回风斜井地面。二、掘进面全风压需要供风量计算及局扇选择工作面采用压入式通风，最长供风距离1900M，该掘进工作面为独立通风。工作面实际需要的风量，根据矿井通风技术规定，按迎头风速、温度、风筒漏风系数计算掘进工作面需要风量。1、52102工作面辅助运输顺槽掘进工作面需要风量1按瓦斯绝对涌出量计算Q掘100QCH4KCH4（M3/MIN）式中Q掘1单个掘进工作面需要风量，M3/MIN；QCH4掘进工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量，M3/MIN；序号设备工具名称型号功率/KW数量单位备注1风动锚杆机MQT1203台备用1台2扭矩扳手MC1套3锚杆拉力计LDZ2001台4风镐G103部备用1部5气动锚杆机MQB502台6照明信号综保ZXZB4111台7馈电开关KBZ2400/1140V660V3台8真空可逆磁力启动器QBZ80N2台9煤电钻ZL20B2台10激光指向仪1台11局部通风机FBDNO632222台备用1台13真空磁力启动器QBZ200/11406601台14移变15KCH4掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数。100掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度不超过1所换算的常数。参照煤矿瓦斯等级鉴定瓦斯涌出量Q掘03M3/MIN；K掘进面瓦斯涌出不均衡通风系数，25。Q掘1100032575M3/MIN（2）按稀释胶轮车运输排放量进行计算Q掘2P4M/MINKW245KW4M/MINKW360M/MIN式中P胶轮车发动机功率。22台胶轮车3按掘进工作面同时作业人数计算Q掘4NM3/MIN式中N掘进工作面人数；Q掘4N42080M3/MIN4按炸药用量计算Q掘CTBAJ式中QPJ炮掘工作面实际需风量，M3/S；AJ掘进面一次爆破所用的最大炸药量，12KG；B每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，根据炸药有毒气体国家标准，取B01M3/KG；T通风时间，一般不少于20MIN，取25MIN；C爆破通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取C002；Q掘240M3/MIN40M3/SCTBAJ0251根据以上计算，掘进工作面实际需要风量取以上最大值360M3/MIN。2、风量验算15SQ掘240S151125Q掘2401125168753175742700M3/MIN经验算，工作面风量取360M3/MIN符合要求。3、风机选型FBDNO63/222（KW局部通风机吸风量为380550M3/MIN，因此选222KW局部通风机能满足生产需求。三、局扇、风筒安装吊挂要求1掘进面采用2台FBDNO63/222KW对旋风机供风，一用一备。2掘进面局扇吊挂高度03M；掘进面均选用规格为800MM胶质阻燃风筒供风，风筒吊挂高度20M以上。3局扇安装在52辅运大巷联巷口外10M的新鲜风流中。风筒管理严格按照质量标准化的要求进行管理。4、辅运顺槽和皮带顺槽第一联巷贯通后。两个掘进面的局部通风机搬迁到贯通的联巷口外10米的新鲜风流中，为保障工作面通风系统正常，在皮带顺槽、辅运顺槽与52回风大巷交叉中间段打设密闭墙。四、相关标准技术要求1局部通风1全负压供风量必须大于局扇吸风量，局扇及其开关必须置于新鲜风流中，距其回风侧保持10M以上的距离。2严格按照煤矿安全规程的要求，为掘进工作面供风，严禁风量不足及局扇喝循环风现象。3局扇、风袋的吊挂、管理及维修必须按照质量标准化的要求执行，严格按照局部通风质量标准化要求管理局部通风。风筒要用2分细钢丝绳吊挂，保持风袋平直，逢环必挂。风袋每个接头之间必须用双股10铁丝捆扎，风袋接头两个钢圈之间的距离要均等，保持在24CM之间。风筒出现脱节、接头漏风时，要及时进行处理；风筒出现破口要及时予以修补或更换，确保风筒出口风量能够满足巷道风速及稀释瓦斯的需要。在确保迎头瓦斯浓度不超限的情况下，风筒出口距迎头距离6M。4掘进施工期间，严禁随意停、开风机。如因停电、检修等原因确需停风时，施工单位必须提前制定停风期间安全措施，将停风停电报告送通风安全科，经通风安全部同意后，方可停电停风。风机因各种原因停止运转时，迎头必须打开压风，撤出人员。5加强通风设施管理，严禁人为损坏通风设施，保证通风系统稳定。6局扇供电与掘进供电分开，掘进工作面供电必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，且备局扇开关必须有自动切换装置。局扇的开停状态纳入安全监控系统。附通风系统示意图。第二节压风本工作面风源来自52煤辅助运输大巷压风管路，压风管路每100米设有支阀门，通过3寸钢管供到距工作面30M处，然后改用高压软管接到工作面用风地点。压风管沿巷道左帮吊挂。在联巷位置安装的永久供排水、压风管道与辅运大巷掘进施工相连接的压风、供排水管道连接处分别增设阀门进行控制，以便于出现问题进行检修。开始掘进时距工作面端口20米40米处安装ZYJ矿井压风供水自救装置一组，距工作面不得超过100M。压风自救系统调节压力范围00501MPA之间。附压风系统示意图第三节瓦斯防治1、技术部门要加强地质预测工作，遇有地质构造变化带时，必须及时通知矿技术部门和其他有关部门。2、通风科每班必须安排专职瓦斯员对掘进工作面进行瓦斯检查，每班不少于3次,瓦斯涌出异常时，随时进行检查。严禁瓦斯员空班、漏检及假检。瓦斯员必须严格执行现场交接班制度。3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度不得超过08，否则，应停止工作，进行处理，并及时向矿调度室汇报。4、掘进工作面、回风流必须按煤矿安全规程要求安装甲烷传感器并要有瓦斯、电闭锁装置，确保灵敏、可靠。监测分站必须安装在进风流中。工作面甲烷传感器安装在距迎头5M范围内，其报警值为08，断电值为12，复电值小于08，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；回风流中甲烷传感器安装在距掘进巷道出口1015M范围内，其报警值为08，断电值为08，复电值小于08，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。5、加强对瓦斯监测监控系统的管理。安检部除按规定周期对掘进工作面监控设备进行调校维护外，当现场设备出现问题时，必须在8H内处理恢复正常运行。现场瓦斯员和当班班长要随时注意瓦斯探头的显示情况，瓦斯员每班必须用光学瓦斯检定器进行校验，如发现两者检测结果相差超过02或探头有其它故障，必须立即汇报矿调度室，接到汇报后矿调度室要立即安排人员下井调校维修。6、本队的电钳工、班长、爆破工及跟班队长必须携带性能完好的瓦斯便携仪。7、必须加强该区域的供电管理，杜绝停电停风现象。掘进工作面临时停工不得停风；临时停风时，瓦斯员、班组长、跟班队长必须及时撤出所有人员、打开迎头压风，并切断掘进巷道内所有非本质安全型电源，并在掘进巷道入口处打上栅栏、揭示警标，严禁人员入内。压风管出风口处必须固定牢靠，避免产生粉尘飞扬或静电。恢复通风前，瓦斯员必须先检查瓦斯，只有在掘进巷道内瓦斯不超限的情况下，方可人工启动局部通风机运转，恢复巷道通风，否则，必须按瓦斯排放措施要求进行瓦斯排放。第四节防尘供水1根据工作面用水量，选用直径4寸的镀锌钢管作为供水管路。巷道开口处设置一闸阀，每50M设一个三通阀门（114变13快速接头直通），每100M安装一闸阀。2、施工顶锚杆眼时，必须采取湿式打眼。3、爆破前后工作面20M范围内进行喷雾洒水。4、工作面50M范围内的巷道必须班班进行冲洗，距工作面50100M的巷道每天冲洗一次，距工作面100M以外的巷道每周冲洗一次，以免出现煤尘堆积。5、在工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。第五节防火管理该工程均采用煤电钻湿式打眼，锚网支护，爆破前后洒水灭尘，定期冲洗巷帮。防火的重点是电缆、机械摩擦失火，当电缆着火或因机械摩擦失火时，应立即切断失火电缆或电器设备电源，使用供水管路上的洒水降尘三通进行灭火。第六节安全监控一、甲烷传感器及断电仪的配备和使用1、本工作面安装一台甲烷传感器T1、一台CO传感器。距工作面迎头不大于10M的范围内安装，距回风口1015M处安装一台甲烷传感器T2、一台CO传感器。安设于顶板良好，无片帮、淋水的安全地点。垂直悬挂距顶板不大于300MM，距巷道侧壁不小于200MM。2、CO传感器、甲烷传感器的报警、断电、复电浓度及控制区域CO传感器报警浓度24PPM瓦斯报警浓度T1、T208瓦斯断电浓度T112、T208瓦斯复电浓度T1、T208断电范围该掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。二、监测监控设备、电缆管理1、依据煤矿安全规程、有关规定，加强对52102工作面辅助运输顺槽监测监控设备、电缆的管理，确保监测监控设备的正常运行，充分发挥其作用，保障安全生产。2、瓦斯传感器、一氧化碳传感器在入井前均应按照使用说明书进行调校标定，通电运行24小时，准确无误后方可入井使用。3、瓦斯传感器安装后按照矿规定周期进行调校，每10天必须使用标准甲烷气样和空气样调校甲烷传感器一次，同时测试瓦斯电闭锁功能，确保瓦斯传感器监测准确及瓦斯电闭锁功能正常。一氧化碳传感器也要按规定周期进行调校，一氧化碳传感器每10天必须使用标准一氧化碳气样和空气样调校一次。4、瓦斯传感器根据安装地点的湿度、粉尘浓度等具体条件确定上井检修周期，连续使用时间不得超过3个月，必须上井全面检修、校验。一氧化碳传感器、断电器在井下连续运行612个月，必须升井检修。5、传输电缆的接头，都要是用防水接线盒。接线盒处电缆应交叉绑紧，防止巷道变形和人为拉脱接头。进线电缆两端应向下垂，防止接线盒进水。6、瓦斯检查员每班至少1次对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录，对52101工作面皮带运输顺槽迎头向外50米范围内的传感器电缆按要求正确吊挂，7、工作面传感器由瓦斯检查员负责随掘进向前延伸，通风科负责进行监督检查。第七节供电一、供电系统概述根据52102工作面辅助运输顺槽供电负荷不大，52煤中央变电10KV100A高开供电到一台容量为315KVA移动变电站，移动变电站供电到1140V200A馈电开关分别对局扇、煤电钻综保进行供电；最大负荷为110KW，该供电系统设置了过流、漏电和保护接地三大保护，具体负荷状况及开关造型详见供电系统图。二、主要设备负荷统计表序号名称型号功率（KW）台数总功率（KW）备注1局扇FBDNO63222244一用一备2煤电钻BZ2515253潜水泵92KW926552附供电系统示意图第八节排水系统1根据工作面开口揭露实际情况，预计掘进时正常涌水量5M3/H，最大涌水量为15M3/H。排水铺设4寸的钢管一趟。排水管路每200米设置一个逆止阀门。2巷道每个低洼地点必须设排水窝，排水管必须设置三通阀门，安装水泵随时排水。3正常情况下，排水管路距工作面迎头不得超过30米。工作面进行探放水作业时，排水管路必须到迎头。4排水系统52102工作面安设水泵管道52煤回风巷临时水仓52煤皮带运输大巷主排水管道52煤水仓中央泵房地面。第九节运输系统1、材料运输材料及设备从地面用防爆胶轮车通过副斜井44煤辅运大巷52煤辅助运输大巷52102工作面材料场。2、煤炭运输路线工作面煤装载机装煤防爆胶轮车52102工作面运输顺槽52煤辅助运输巷44煤辅运大巷副斜井地面。第十节信号和通讯1、在距工作面不小于50米位置安装一台防爆电话，随着工作面的推进迁移，以便于井上下各部门联系。第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织1、劳动组织方式为“二班倒”作业方式，生产工序相互协调，平行作业打眼放炮、支护顺序施工，工作面每循环推进17M，每个小组3人负责打眼放炮和2人支护。2、劳动组织为皮带顺槽和辅运顺槽成立一个炮掘队，配备有队长、班长、技术员、安全员、瓦检工、打眼、放炮工，车辆运输司机，巷道维护工等。3、劳动力配备达到减员提效的目的，出勤率要达到95以上。岗位班组打眼工装载机司机支护工安全员排水工机电维护工胶轮车司机瓦检员班组长队长合计早班31211121113夜班31211211112合计66422142128注风水管路由早班文明工负责延伸吊挂。第二节循环作业每个生产班各3个正规循环，每循环4小时，循环进尺51M。附正规循环作业图表第三节主要技术经济指标52102辅助运输顺槽主要技术经济指标表第七章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，区队测量人员必须标好中腰线，施工单位严格按线施工。3、掘进前必须对支护和环境进行检查加固和清理。4、掘进前应提前按设计要求，形成正规的生产系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。第二节一通三防1、通风瓦斯管理、风筒由瓦检员管理，风筒吊挂平直，做到逢环必挂，缺环必补，采用双反压边风筒接头必须严密，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过10序号项目单位指标备注1巷道长度M18872巷道断面（毛）M2114753在册人数人284出勤人数人285出勤率1006循环进尺M177日进尺M102正常情况8月进尺M255正常情况9循环率8510锚杆消耗根/M811树脂药卷消耗卷/M812托板消耗块/M813网片消耗M2/M5M，以保证工作面有足够风量。、压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10M。局扇风机进风口前5米范围内不得堆放杂物影响通风。、局部通风机必须实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，停风即停电、瓦斯超限能自动切断工作面全部非本质安全型电器设备电源。、局部通风机必须悬挂局扇风机管理牌板和切换牌板。任何人不得擅自停机；若特殊情况需要停机时，必须编制措施报批矿调度室、通风科批准后进行。、停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查有害气体，当局部通风机及开关附近10M风流中的瓦斯浓度不超过05时，方可人工开启局部通风机。、工作面瓦斯巡检牌悬挂位置，距工作面不能大于30M。瓦斯员在测瓦斯时，测点位置要和瓦斯探头位置一致。、风筒接头严密（手距接头处01M处感到不漏风）无破口、迎头风筒不得落地，风筒严禁出现反接头、跑漏风、用铁丝穿扎风筒等现象。、风筒吊挂必须平直，且逢环必挂、逢洞必补。风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，杜绝拐死弯。、巷道施工时，破损的风筒要及时更换或修补，以保证工作面的供风。、工作面风量不小于本规程中规定的风量,风速保持在025M/S4M/S。、风筒必须按规定每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。、施工单位必须保护好通风设施；设施周围5M范围巷道内支护良好，无杂物、积水、淤泥。、必须采用胶质阻燃风筒；掘进迎头附近备有风筒，备用风筒上架管理。、掘进工作面使用的局扇台数、型号、功率、风筒直径必须符合作业规程规定。、施工时必须保护好风水管路和“一通三防”设施，严禁用隔爆水袋搬运物料。2、局扇通风管理要求、风机实行“双风机、双电源”管理。确保主风机运行，辅助风机带电备用，一旦主风机停电，辅助风机立即切换启动，杜绝发生无计划停风事故。、风机实行挂牌管理，每班指定专人负责、检查，风机供电实行“三专两闭锁”，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停电、停风或随意开启风机。每天进行一次主、副局扇切换，并将切换情况详细填写在牌板上。、局扇风机每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。、如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面供风量。、局扇风筒高压部位有衬垫（不漏风）；局扇的设备齐全，局扇吸风口要有风罩和整流器，局扇必须吊挂或垫高，风筒沿巷道顶板吊挂。局扇需安设消音装置及防护罩，并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。、认真落实包机责任制，加强日常维护和检修，保证双风机双电源自动切换装置的可靠性，做好相关记录。3、瓦斯管理、每班必须正确吊挂好甲烷传感器，挂牌管理，按时填瓦斯牌板。、甲烷传感器出现故障时，及时向调度汇报，以尽快采取措施处理。、工作面及其他作业地点、电机及开关附近20M内风流中瓦斯浓度达到08时，严禁装药放炮；达到12时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度汇报，进行处理，待恢复正常后方可作业。、工作面风流中CO2浓度达到12时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。、工作面回风流中瓦斯浓度超过08或CO2浓度达到12时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。、因瓦斯超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到08以下时，方可人工通电开动。、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过08和最高CO2浓度不超过12时，且符合局部通风机开启条件（局部通风机及其开关附近10M以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时），方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，否则必须制定排放措施。、临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并报告矿调度。、对瓦斯超限、积聚地点，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并查明原因，采取措施进行处理，并汇报矿总工程师，由通风部门迅速制定措施进行处理。、瓦斯、CO2及其他有害气体的检查制度严格按照煤矿安全规程第138、139条规定执行。、工作面瓦斯传感器要随掘进逐段向里延伸，延伸接线时各种接头接线按同色芯线相联。4、综合防尘、每隔50M设置一个洒水三通，定期冲洗巷壁，及时清理浮煤，严格控制煤尘。每隔300M设置一个截止阀门。、实行综合防尘，管好、用好防尘隔爆设施。、坚持湿式打眼。、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。5、防灭火措施1、入井人员严禁穿化纤服装；严禁携带烟火和易燃物品入井。2、加强电气设备及机械设备管理，杜绝失爆。电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用工作面灭火器，砂子，岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。3、机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用工作面灭火器，沙子或水管用水灭火。4、使用过的棉纱、油布应放在加盖的铁桶内，集中上井。5、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，要控制风流，防止火势蔓延。并汇报调度室，同时按避灾路线将受火灾威胁地区的所有人员撤至安全地点。（6）、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦斯检查员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避路线撤到地面安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度室指挥抢险。第三节爆破管理1、严格执行爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。2、在巷道内运送爆炸材料时，应遵守下列规定（1）电雷管和炸药必须分开运送；（2）必须通知汽车司机说明运送的民爆物品数量；（3）在装有爆炸材料的汽车内，严禁其它人员乘坐。（4）汽车速度不得超过20KM/H。司机在启动汽车时，按照操作规程要求进行操作；（5）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。（6）禁止将爆炸材料存放在其他巷道内。3、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。4、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。5、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。6、爆破作业必须编制爆破作业说明书。7、打眼工检查好线缆开关和风钻设备，必须保证设备灵敏可靠，严格按操作规程作业。8、认真按断面规格，检查中线布置炮眼。9、装药、联线放炮严格按【煤矿安全规程】作业。10、工作面风量不足严禁装药爆破。12、工作面瓦斯浓度达到10或二氧化碳浓度达到15时禁止装药，爆破。13、爆破前爆破母线必须扭成短路。14、连炮后，放炮前，爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆。15、发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。16、爆破后立即将钥匙拔出摘掉母线并扭成短路。17、爆破母线连接，检查线路，通电工作只准放炮员一人操作。18、放炮前班组长必须清点人员，确认无误后方准下达放炮命令，放炮员必须发出警戒号等5秒后方可起爆。20、装药炮眼必须当班起爆，特殊情况下，放炮员必须向下一班交接清楚。21、爆破后放炮员，瓦斯员，班组长首先检查爆破地点的通风，煤尘，顶板，拒爆，残爆等情况。如有危险情况，必须采取措施按规程规定处理。22、放炮时严格执行三人连锁”和“一炮三检”制度，在距工作面安全的距离外有出入口处设置好警戒，直巷放炮安全距离不少于200米。弯巷不少于100米，严禁放明炮，糊炮。23、处理拒爆，残爆时，严格按【煤矿安全规程】规定执行。A处理拒爆残爆时，必须在班组长指导下进行，并在当班处理完毕。如未处理完必须向下一班交接清楚。B处理拒爆时，应在拒爆眼03米处另打一与拒爆眼平行炮眼重新装药起爆，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用镐刨或从眼中取出起爆药卷，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用压风管吹拒爆，残暴炮眼，处理完拒爆炮眼后放炮员必须详细检查炸落煤矸收集未爆的电雷管。再拒爆处理完以前，严禁进行与拒爆无关的工作。24、加强火工品管理，炸药，雷管分装分运，不许乱扔乱放，剩余的要交回火药库。第四节顶板管理一、顶板管理1、所有施工人员都要认真学习作业规程，熟悉巷道地质条件，掌握冒顶预兆，认真观察顶板压力，搞好顶板管理，防止发生冒顶事故。2、严格按规程要求进行支护，严禁作业人员进入空顶区或超控顶区作业。3、严格执行敲帮问顶制度。每次进入工作面前，跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无不安全隐患后方可进入工作面进行工作；打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点用专用工具及时找净危岩、浮矸；迎头施工时必须设专人观察顶、帮围岩情况，防止片帮、掉顶伤人。4、施工过程中若地质情况发生变化，及时与矿安全部门联系，根据现场实际情况采取其它有效的支护措施（缩小锚杆间排距、加锚索或架工字钢梁）来控制顶板，并编写专项施工安全技术措施。5、打锚杆眼注锚杆必须在支护完好下进行，不得空顶作业。6、安装锚杆要使用锚杆安装机，树脂药卷固化前，不要使杆体移位或晃动，安装1分钟左右方可预紧锚杆。7、安装的锚杆、锚索托板要与岩帮接触严密。8、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报矿调度室顶板来压，支护变形速度骤增时；瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时；巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。9、因片帮等其他原因造成巷道超宽、超高500MM时，必须在超宽的地方补打锚杆；当锚杆排距超过设计值100MM以上时必须在两排之间补打锚杆。如出现伞檐找不掉时，要在伞檐下补打锚杆加强支护。10、在迎头作业时，必须有人观察顶板，发现异常，立即撤出人员。11、当施工过程中，班长或验收员在巡回检查过程中，发现巷道有冒顶预兆时，必须立即撤出人员并向调度室及有关领导汇报。12、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板、换钎杆，一人供应油水管。13、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。14、锚杆、锚索的拉拔试验要求顶锚杆每300根锚杆各进行一次拉拔试验，每次试验不少于3根。并要有试验记录。不合格的锚杆必须重新进行补打。二、预防片帮、冒顶及处理措施、片帮、冒顶预兆响声、掉渣、片帮、裂隙、离层、漏顶、瓦斯涌出量突然增大、顶板的淋水明显增加。、预防及处理措施1、巷道开口及贯通点、做硐室时要尽量避开断层及地质构造区、顶板破碎区。如巷道开口或做硐室后发现前方有断层、地质构造及顶板破碎区，要立即停止作业及时向矿调度及生产技术部汇报，由矿研究决定是否继续施工或重新制定施工方案。2、巷道施工过程中如遇地质构造带、顶板破碎区时，要采取如下措施根据顶板及断层情况后退10M左右在巷道顶板稳定段加强顶板支护，补打锚杆、锚索。严格执行一掘一锚制度，缩小控顶距离，最大控顶距不得大于08M。严格执行“敲帮问顶”制度，找顶、帮要用2M以上的长柄工具。由班长或有经验的老工人用长柄工具打净顶、帮浮矸、活煤。找顶、帮时要有专人观察顶帮。找顶帮及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作，并使用好临时支护，严禁空顶、帮作业。缩小锚杆间排距，锚杆要打在能够有效支护部位，锚杆角度要与掉顶处的岩（煤）层层面垂直，锚杆要锚到实处。巷道片帮时，要在伞檐下补打锚杆，锚杆间排距800MM。掉顶时要找掉悬浮的煤（矸）后再打锚杆、锚索进行加固。如掉顶、片帮严重时顶部可加挂双层金属菱形网，并及时支护。锚索要及时跟到工作面迎头，排距不大于2M，锚索要打在能够进行有效支护顶板部位，必要时要根据具体情况W型钢带并加打锚索，锚索固定到W钢带上，当顶部锚索打不到老顶基岩时，要及时更换长锚索，保证锚到基岩15M以上。在帮、顶破碎区，帮、顶要及时支护，缩小空帮、空顶时间，同时要加强联网工作，联网间距不得大于100MM。严格执行干部现场监督检查制度，跟班队长是本班的安全第一责任者，全面负责本班的安全生产及工程质量。跟班队长要靠前指挥，并及时检查支护质量，发现问题及时处理。打注锚杆时要随时注意顶帮情况，清理好退路，并有专人监视顶、帮，发现异常情况立即发出警号，人员立即撤出，处理好后方可作业。锚顶时，人员要站在支护好的巷道内作业，严禁空顶作业。当顶、帮严重破碎，采用锚网无法有效支护时，要采取锚架联合支护方式，届时另补充安全技术措施。施工过程中密切注意顶帮变化情况，遇地质变化时必须及时通知生产技术部和安全科，经矿研究后再做决定。施工过程中，要每班派专人观察巷道顶帮情况，发现有冒顶预兆时要立即停止作业，发出警告撤出所有作业人员。3、对已施工过的巷道，队长、技术员及相关管理人员每天对巷道状况进行观察，发现有片帮、掉顶、锚杆崩断及时安排人员进行修复。如掉顶、片帮严重要另补巷修措施。第五节防治水1、严格执行煤矿安全规程中有关防治水的规定。组织探放水机构做好防治水工作。对施工过程中出现的异常情况，及时与矿技术部门联系。2、掘进过程中，发现有水渗出、岩壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作人员，及时汇报调度室。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、根据探放水设计，探放工作由区队组建队伍进行施工。为了减少长探盲区，根据短探设计，在掘进过程中向掘进方向打3个短探钻孔，钻孔深50M，掘30M留20M，并做好短探验收台帐。4、在巷道掘进过程中，必须严格遵守“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。5、凡巷道低洼处必须设置临时水仓，水仓规格按照生产技术部要求施工。根据实际情况增加排水设施，并加强对排水设施的检修保证其运转正常。在正常情况下，排水管路距工作面迎头不得超过50米。工作面进行探放水作业时，排水管路必须到迎头。第六节机电一、一般规定1、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源、检查有害气体在其巷道风流中的瓦斯浓度低于1时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并设专人看管，待作业负责人亲自通知，双方确认后方可取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持03M以上的距离。6、电缆必须用电缆钩吊挂，且应有适当的驰度，并在意外受力时自由坠落，其悬挂高度应保证