先用3101下工作面上顺槽掘进工作面规程2

第一章地质概况第一节工作面地理位置及工程量3101下工作面上顺槽全长425M，巷道设计为底板煤巷。巷道为3101下工作面回风和运料服务。3101下工作面上顺槽布置在3101工作面采空区沿底板掘进，掘进时巷道上帮破底板岩石厚度不得小于200MM（附图1、2巷道平面及剖面图）。该巷道处于345M335M之间，地面地形属丘陵地阶，高差不大，地面标高一般在157M175M之间，该巷道距地面垂深为492M519M。地面由北向南倾斜，地面无河流及建筑物。第二节地质情况及分析1、地质构造根据3101工作面回采情况，该巷道没有岩浆侵入体，局部受河流冲刷，将影响煤层的顶底板，会出现凹凸不平的现象，严重时煤层厚度将受到影响，对掘进影响较大。3101下工作面上顺槽掘进382M将过F3101（里）4H3M65断层。2、煤层结构及产状3101下工作面上顺槽掘进的是二迭系山西组的二1煤层，二1煤层为我矿的主要可采煤层，该煤层厚度大且稳定，稳定性为一类。煤层为黑色，块及粉末状，呈玻璃光泽，硬度小，易破碎，以亮煤、镜煤为主，属半亮型煤。根据地面3698、3855、3861、386O21钻孔资料和3101工作面回采期间煤厚探测及资料收集分析，3101煤柱工作面二1煤层产状N1020E，倾向100110，煤层倾角平均22，二1煤层全层平均厚度821M。3101工作面开采方式为综采放顶煤，所掘进巷道剩煤层厚度约2M。在掘进时破煤层底板伪底及挑顶掘进，对掘进影响较大。3、煤层顶、底岩性及厚度变化情况（附图3巷道煤层柱状图）在煤系剖面的正常层序中，直接上覆于煤层的沉积岩层为煤层顶板，直接下伏于煤层的沉积岩层为煤层底板。该工作面煤系地层直接顶板为砂质泥岩，厚度约57M，灰黑色，含植物化石碎片及白云母片，具滑面，裂隙充填黄铁矿，该工作面上下顺槽、切割巷顶为假顶。已采顶板为冒落的顶板胶结形成，根据以往的掘进及回采情况，顶板锈结较差。未回采段顶板较完整，类型为类。煤层伪底为砂质泥岩，厚度约03M，灰黑色，含砂质高，富集植物根部化石；直接底为细粒砂岩，厚度约163M。4、水文地质1）主要充水含水层简述如下（1）顶板砂岩含水层（组）山西组二1煤层顶板砂岩含水层（S10S11S12）是二1煤层采掘期间的直接充水含水层，也是本工作面采掘活动中的主要充水因素，顶板砂岩（S10S11S12），含水层组位于二1煤上，岩性为灰及浅灰色，中细粒砂岩，含石英、长石、白云母片和黑色矿物，形成条带状，钙质胶结，具有少许植物化石碎片，裂隙填充钙质和黄铁矿，该含水层渗透系数K0017700415M/D，水质HCO3CAMG型，矿化度04G/L，PH87，属于裂隙微弱承压含水层，水量不大，易于疏干，但对生产有一定影响。各含水层之间有砂质泥岩相隔。（2底板砂岩含水层山西组煤层底板砂岩（S9）是二1煤采掘期间的间接充水含水层，位于二1煤下868M，岩性为深灰色，石英、长石为主，含暗色矿物及少量白云母片，钙质胶结。根据我矿历年开采经验，该含水层富水性差，一般对采掘没有影响。（3）C3L8灰岩含水层太原群C3L8灰岩含水层为二1煤采掘期间的间接充水含水层。位于二1煤下34M，岩性为深灰色石灰岩，显晶质结构，含蜓科、腕足类动物化石，灰岩层厚度为41M，属于裂隙溶隙承压含水层，一般是通过断层或其他构造向工作面充水。（4）二1煤层直接底板隔水层该隔水层为二1煤层直接底板，厚度为20M，较致密，应为良好的隔水层。2）老空水巷道在3101工作面采空区下掘进，随着顶板砂岩S10砂岩水补给，采空区可能有少量老空水。施工单位必需严格执行超前钻探，坚持“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的原则。施工期间根据地质、地测预报制定出过老巷、老空专项措施。3）根据地测部门提供该地区掘进期间正常涌水量为6M3/H，最大涌水量为8M3/H。5、瓦斯及煤尘与自燃发火期根据3101和3103（里）工作面掘进和回采期间瓦斯涌出量及瓦斯梯度，由于周围工作面已回采，瓦斯已经得到疏放，预计本工作面在掘进期间绝对瓦斯涌出量16M3/MIN。根据鉴定结果，工作面煤尘爆炸性指数为1629，具有爆炸性。煤的自燃发火期一般为47个月，属级不易自燃煤层。地温、地压都属正常。该巷道水平标高在345M335M，根据三矿区域预测划分结果，该地区为煤与瓦斯非突出区。第二章巷道永久及临时支护设计第一节巷道永久支护3101下工作面上顺槽掘进采用半圆拱U29型钢棚支护，规格3800MM2800MM。巷道支护技术参数材质为U29型钢，梁长3830MM，柱腿长2740MM，柱腿下岔角80，棚距700MM，帮、顶铺设10镀锌菱形网，U29型钢棚与菱形网之间背设半木13块，梁与两边柱各使用两个大卡缆连接，搭接长度400MM；棚与棚之间使用小卡缆配合三根铁拉杆连接，梁中一根，两边柱头向下600MM的位置各安装一根；净断面89，掘断面103。详见附图4规格为3800MM2800MM的U29钢型支护断面图。第二节临时支护设计选用2根3M长型梁,配合四个专用卡子作为临时支护。每次放顺帮炮后，先敲帮问顶找掉活煤（矸），然后将所架U型棚棚梁担在临时支护的型梁前端,前移临时支护，使型梁前端抵住煤墙，把型梁与永久棚棚梁背紧、背牢；调好临时支护棚梁的中线后，把型梁所托的临时支护梁与永久支护的梁用铁拉杆联接，并将拉杆卡缆螺栓上紧,然后铺顶网并与永久支护的网连接好，背好顶半木；再按腰线、迎山角栽柱腿，然后把梁、柱搭接处卡缆及柱头向下600处的拉杆卡缆螺栓上紧，最后铺上帮网用半木将帮背实（详见附图5）。第三章施工方式第一节破煤方法及装载方法1、破煤方法人工打眼，爆破落煤。详见附图6炮眼布置三视图及爆破说明书。2、装载方法人工装煤、矸，刮板运输机及皮带运输机运输。第二节工艺流程煤巷掘进架U29型棚工艺流程如下交接班、安检打探眼、施工准备打顶眼、打掏槽眼、打顺帮眼出煤、接槽出煤、打底眼、装药布岗爆破、通风找顶、支护顶、洒水、出煤、架棚打顶眼、打掏槽眼、打顺帮眼出煤、接槽出煤、打底眼、装药布岗爆破、通风找顶、支护顶、洒水、出煤、架棚清理、验收第三节生产系统1、运煤路线运煤采用刮板运输机运输配合胶带运输机；刮板运输机型号为SGB42040T，胶带运输机型号为SPJ1000。掘进工作面3101下工作面上顺槽3101下工作面进料联络巷3103（里）上顺槽3101运煤巷31011一横贯31011岩中巷三一采区上仓皮带巷三一采区煤仓（详见附图7）2、运料路线地面副井井底车场二水平主轨道二水平南大巷三一采区轨道运输下山一车场3101下工作面进料联络巷3101下工作面上顺槽掘进工作面（详见附图7）3、供水路线一水平清水管二水平主轨道二水平南大巷三水平南翼总回风下山二车场31011岩中巷31011一横贯3101运煤巷3103（里）上顺槽3101下工作面进料联络巷3101下工作面上顺槽掘进工作面（详见附图8）4、供电系统专线风机电源及动力电源由三一采区轨道运输下山变电站供电（详见附图8）5、井下压风系统地面压风机房副井井底车场二水平主轨道二水平南大巷三水平南翼总回风下山3101运煤巷3103（里）上顺槽3101下工作面进料联络巷3101下工作面上顺槽掘进工作面（详见附图8）6、排水系统根据地测部门提供该地区掘进期间正常涌水量为6M3/H，最大涌水量为8M3/H。为防止掘进头积水掘进期间影响正常施工，掘进头应备有两台FQW855/W型风泵，一台正常使用，一台备用。当高差超过风泵扬程时，再增加水泵，采取多级排水作业。风泵型号及参数FQW855/W型风泵额定扬程35M；最大扬程40M；额定流量8M3/H；最大流量21M3/H；额定风压055MPA；排水路线由3101下工作面上顺槽掘进工作面通过60MM水管排经3101下工作面上顺槽专用回风联络巷三水平南翼总回风下山三水平南大巷三水平水仓。第四章工程质量及文明生产第一节工程质量要求施工单位设由队长、支书到技术员、分管工程质量的副队长、各班验收员、各班班组长组成的五级质量管理体系，逐级对工程质量进行全面考核验收，严格依质量标准为依据，凡不合格的工程必须重新施工，做到不合格不收尺。规格为3800MM2800MM的U29型钢棚工程质量验收标准1、中线至任何一帮下净宽1900MM合格0100MM；优良080MM。2、净高2800MM合格30100MM；优良0100MM。3、水平巷道前倾后仰质量要求合格1（1M垂线17MM）；优良05（1M垂线9MM）。4、斜巷道迎山角68迎一度，合格1（不得退山）；优良05（不得退山）。5、柱窝深度不小于200MM。6、背设半园木13块半圆木长度800MM；宽100MM；厚度40MM；间距640MM，允许误差100MM。7、支架间距700MM；允许误差100MM。8、支架梁、柱搭接卡缆为两个双槽夹板式卡缆。卡缆螺栓扭矩200250NM。卡缆螺栓的螺纹部分要进行防锈涂油处理，螺栓上要求加弹簧垫圈。9、梁、柱搭接400MM允许误差040MM。10、卡缆间距200MM；卡端距为50MM。11、棚与棚之间使用小卡缆配合三根铁拉杆连接，梁中一根，两边柱头向下600MM的位置各安装一根；拉杆宽度50MM，厚度8MM。说明1、每班工作面安全质量检查后，班组长、验收员要根据三点成一直线准确延伸巷道中线至窝头，并做好标记。2、所有架棚巷道顶、帮铺10金属镀锌菱形网，网必须铺紧，网眼与网眼之间用冷拔丝螺旋扣扣相联，不准隔扣；镀锌菱形网与棚梁之间均匀背设半木，棚与棚之间半木交错背设。验收员验收时，必须将上述项目对照巷道断面设计逐项验收，并做好原始记录。工程质量要保持规范化要求，力创标杆工程。为了便于施工验收，施工地点应有施工图版便于执行。3、架棚巷道支架要编号管理。当班架设的支架要在顶梁下采用白色反光漆喷涂编号，喷涂时以中线为基线，中线一侧300MM的位置喷涂施工班组，另一侧距中线300MM的位置喷涂施工时间及棚号，如班|月日点班1/2/3/4。各支架喷涂编号的位置、字体、字号要一致（不得使用手写，须为印刷体），喷涂后字体清晰。4、煤巷掘进头必须班班将中、腰线延至不大于迎头20棚，严格按作业规程要求，拉线定棚梁、撑杆和拉杆位置，上尺定棚距。5、顶拉杆卡在梁中，柱腿拉杆分别在柱头向下600MM的位置。6、中、腰线的架棚巷道，要用银粉漆标定中腰线；标定的中线在中线位置，标定的腰线在柱头以下1000MM位置。第二节文明生产要求1、所属本单位的各类物料要分类码放整齐，并挂牌管理。并做到整洁、整齐，行人、行车畅通。材料员要做好计划，掌握本单位的生产进尺情况，有计划、有步骤地对各种支护用品进行计划。空、重车不得在料场存放，做到重车及时卸载，空车及时回收。2、煤巷掘进头必须设有专用料场，物料分类挂牌码放整齐。物料管理牌内容为物料名称、规格、数量、管理单位、责任人；物料管理牌规格为340260；物料管理牌材质使用钢板或塑料板，蓝底及白字。物料名称、规格、管理单位栏内容为印刷体，数量栏现场手写；物料管理牌吊挂于该料堆上方的顶梁下300巷帮处。3、物料码放高度不超过15M，宽度可视现场巷道情况而定。同类物料较多时，可相邻码放，料堆间距051M；不同类物料相邻码放时，料堆间距12M；能够上架的物料、设备等必须上架码放。4、码放物料或设备后的巷道有效断面不得低于该段巷道净断面的2/3，以保证通风安全要求。5、巷道内浮煤清理干净，保证巷道内无杂物、无淤泥、无积水。6、掘进工作面必须悬挂施工作业图板。作业图板内容掘进支护断面图、爆破图表、巷道平面布置及避灾路线图。图板规格为700500，白底黑字。作业图板应悬挂于巷道开口位置附近，尽量位于进风流中。7、风筒管线必须吊挂整齐。风筒位于在人行道对帮，距梁300靠帮吊挂；水管、风管要按要求吊挂；电气设备要摆设整齐，并挂牌管理责任到人；电缆及风、水管位于人行道帮，电缆与风、水管间距不小于300，电缆吊挂位置距柱头下300，并靠帮吊挂。8、掘进工作面必须保证人行道宽度不小于07M。9、刮板运输机机头5必须有挡煤板（厚高30400），每部溜头处有一个800650500规格的清煤坑。10、采用矿车运输的巷道，轨距误差不大于10，不小于5，间隙不超过10，内错差不大于5，轨枕间距不大于1M。11、槽头喷雾、水雾、隔爆水袋、窝头洒水装置等齐全、有效，符合规定。12、水管及风管吊挂平直；接口安装皮垫，螺栓齐全、紧固；各处闸门性能良好；水管、闸门不漏水，风管、闸门不漏风。13、机电设备按维修制度定期检查，保持清洁完好，杜绝失爆。14、严格按质量标准化标准中文明生产十项标准执行。第五章通风安全第一节通风系统1、进风路线二水平南大巷三一采区轨道运输下山局扇一车场3101下工作面进料联络巷3101下工作面上顺槽掘进面（详见附图9）2、回风路线掘进面3101下工作面上顺槽专用回风联络巷三水平南翼总回风下山二水平南翼总回风南翼风井地面（详见附图9）第二节风量计算1、每个掘进面按工作面同时工作最多人数需风量计算Q4N448192M3/MIN式中4每人每分钟所需风量，M3/MINN工作面同时最多人数2、按稀释瓦斯涌出量计算QKQ/C1716/07389M3/MIN式中K工作面瓦斯涌出不均衡系数，取17C掘进工作面回风流中瓦斯最高允许浓度，取07Q掘进工作面绝对瓦斯涌出量，16M3/MIN3、按炸药消耗量需风量计算Q25A254100M3式中25每KG炸药所需风量，25M3/KGA掘进工作面一次拉炮最多的炸药消耗量，4KG。根据以上计算结果，该掘进工作面正常生产时需风量389M3/MIN，即可满足掘进生产需要。第三节局扇选型及风速验算1、局扇选型根据风量计算，正常生产时每个掘进面用DJ63（230KW）局扇2台，一台正常运转，一台备用，能自动倒台。若瓦斯涌出量过大，要及时增加局扇，确保通风安全。局扇应安装在距回风口不得小于10M的位置，局扇离地高度不小于300，并且要挂牌管理。2、风速验算按一台DJ63（230KW）局扇正常运转验算，由于DJ63（230KW）风机正常工作时有效风量为550630M3/MIN。则风速VMIN550/（10360）089M/SVMAX630/（8960）118M/S式中89、103分别为掘进过程中最小面积和最大面积，M2。由于025M/SVMINVMAX4M/S这里025M/S、4M/S分别是煤巷工作面最低和最高风速要求。经风速验算，以上风机选择符合风速要求。第四节安全装备系列化1、安全装备1）照明、信号必须使用综合保护装置，且灵敏可靠。2）掘进打眼使用风锚头。3）掘进局扇要有双风机、双电源，并做到“三专两闭锁”。三专专用开关，专用线路和专用变压器；两闭锁风电闭锁和瓦斯电闭锁；局扇必须自动倒台。4）瓦斯监控设施的安装和管理（1）掘进使用KJ10145B型瓦斯传感器，共安设2台；CO传感器一台。监测电源线路专线风机开关电源侧（QBZ120）（MY038/066KV）电缆（KJ101NF）分站瓦斯断电仪。监测线路（KJ101NF）分站瓦斯断电仪（MHYVR）电缆3101下工作面上顺槽掘进探头F3T1、F3T2。（2）监控信号电缆应敷设在动力电缆01M以上的地方。如果与压风管、供水管在同一侧吊挂时，应敷设在风、水管上方，并保持03M以上的距离。（3）3101下工作面上顺槽掘进时安装瓦斯传感器2个巷道掘进超过500M时在巷道中部增加1个瓦斯传感器），分别安装在掘进工作面、回风口。瓦斯传感器安装位置、吊挂位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围3101下工作面上顺槽掘进工作面瓦斯传感器安设位置在距掘进工作面5M范围内风筒对帮，距顶不大于300，距帮不小于200；瓦斯传感器报警瓦斯浓度为07，断电瓦斯浓度为08，复电瓦斯浓度为07；瓦斯传感器断电范围为3101下工作面上顺槽回风口以里所有非本质安全型电气设备电源。3101下工作面上顺槽掘进工作面巷道回风瓦斯传感器安设在距3101下工作面上顺槽巷道回风口以里1015M处，距顶不大于300，距帮不小于200；巷道回风瓦斯传感器报警浓度为07，断电瓦斯浓度为08，复电瓦斯浓度为07；瓦斯传感器断电范围为3101下工作面上顺槽回风口以里所有非本质安全型电气设备电源。详见附图10监测监控布置及监测监控断电范围图。（5）3101下工作面上顺槽掘进工作面巷道回风CO传感器安设在距巷道回风口以里1015M处，距顶不大于300，距帮不小于200；巷道回风CO传感器报警浓度为24PPM。当回风中的CO浓度24PPM时必须撤出3101下工作面上顺槽回风口以里所有人员。（6）监测装置无电或有故障禁止掘进，禁止打过线、私调探头和私自将探头停电。（7）当电网停电后，安全监控系统必须保证正常工作时间不低于2H。5局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，保证不漏风，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度03M，风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定，风筒接头严密，无破口，无反接头，软质风筒采用反压边连接，硬质风筒接头加垫，上紧螺丝。6导向三通规格为800MM。导向三通与风筒之间、风筒与风机之间分别用两道10铁丝箍紧，导向板必须加垫后用螺丝上紧，风筒与风筒之间采用反压边方法连接，确保接头严密不漏风。7导向三通与风筒安装应保持在同一水平高度，安装后导向三通内“活挡板”垂直于水平面，确保倒风时“活挡板”灵敏可靠。8风筒采用KG5009型风筒风量传感器，保证风筒传感器的安装位置距窝头不大于30M，灵敏可靠，数据传输准确无误。2、设备型号掘进使用局扇型号DJ63（230KW）风机2台掘进使用瓦斯监控传感器型号KJ10145B掘进使用瓦斯断电仪ABD21J型1部爆破母线型号BXGY3、维修制度ABD21J型自动断电仪和瓦斯监控传感器由通风区负责调试和维修，其它设备由本单位机电人员负责定期维修，每天安排专人对所有机电设备进行全面检查，杜绝失爆品。4、通风设备管理1）局部通风机必须由指定专职人员负责管理，且在工作现场交接班，保证正常运转。2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10M；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程第一百零一条的有关规定。3）正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，备用局部通风机电源必须取自同时带电的动力电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。4）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不大于5M。5）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，在掘进头瓦斯浓度在07以下时方可人工开启局部通风机。6）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。7）每班必须进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验和风机闭锁实验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。8）严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用台局部通风机同时向个作业的掘进工作面供风。9）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。第五节一般瓦斯管理及综合防尘一、一般瓦斯管理1、加强通风管理，掘进中通风区根据现场实际及时调整通风系统，根据需要设置通风设施，通风区要安排专职瓦检员检查维护通风设施，保证掘进工作面风量及回风畅通。2、发现风筒脱节、破口、吊挂不平直等情况，及时向瓦斯检查员或通风区汇报并处理。3、风筒口距掘进工作面不得超过5M，必须保证掘进工作面风量，确保掘进工作面瓦斯不超限。4、保护及使用好瓦斯监测装置，瓦斯传感器要保持灵敏、准确。出现故障必须及时维修，严禁非专业人员私自挪动、维修。5、在发现工作面监测设备运转不正常时，值班遥测工必须在2H内到达现场予以处理。4H内处理不好时，8H内必须对故障设备予以更换。6、工作面由通风区配备专职瓦斯检查员，由安质科配备专职安全检查员，瓦斯检查员和安检员必须严格执行巡回检查和交接班制度。7、爆破后及时清理浮煤，保证底板平整，两帮煤壁刷齐，不出现大的坑洼，防止瓦斯聚积。8、掘进工作面爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到07时，严禁爆破，掘进工作面、电动机或其开关安设地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到08时，必须停止工作，切断电源。掘进工作面巷道内，体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到07以下时，方可通电开动。9、施工中若停风，必须撤出巷道内人员，切断巷道内非本质安全型电器设备电源。在盲巷口以外切断风筒，设置栅栏，悬挂警标在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过07和二氧化碳浓度不超过15，局部通风机及其开关附近10M范围以内风流中的瓦斯浓度不超过04时，方可人工开启局部通风机。停风区中瓦斯浓度超过07和二氧化碳浓度超过15，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；若停风区瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3时，必须制定安全排放瓦斯措施，由矿组织有关单位，按措施进行排放。10、区队长、班组长、流动电钳工，以及区队管理人员下井时必须携带瓦斯便携仪。11、工作面严禁带电作业和随意拆卸矿灯，坚决杜绝电气失爆、机械摩擦出火以及“鸡爪子、羊尾巴、明接头”等不符合规定的电缆接头。12、凡工作面检修或搬迁电器设备，必须制定专项安全技术措施，并将停电和检修计划分送调度室、安质科、通防科、通风区等有关部门，在每次停送电前必须认真检查瓦斯，凡是瓦斯浓度超过07时，严禁送电，且不准检修或搬迁电器设备。13、掘进工作面隔爆设施安装必须符合下列要求1）隔爆水棚的用水按巷道断面面积计算辅助隔爆棚不得小于200L/。2）掘进面隔爆水棚的棚区长度不小于20M；3）掘进工作面首排隔爆水棚距工作面煤壁的距离必须保持在60200M范围内；4）隔爆水棚的排间距为14M（掘进棚距07M，各一棚吊挂一排），同一排水棚内两个之间的间隙为0M；5）悬挂隔爆水袋棚的挂钩。其角度为605，每对挂钩方向必须相向布置；6）水袋应被自由地吊挂在挂钩上，挂钩也应自由地吊挂在支承架上，均不得捆扎或焊死。水袋距离巷道顶部及两帮间距不得小于100MM，距离轨道道面不小于18M，每处水袋高度应保持一致，安装水袋处巷道需改棚时，其断面应与前后20M长度的巷道保持一致；7）隔爆设施应设置在直巷内，与巷道交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不小于50M，与风门距离不得小于25M；8）根据以上要求计算如下（1）200L/89/（40L3个/排）15排其中巷道净面积为89，每排设水袋3个，每个水袋水量40L。（2）20M/14M/排15排掘进棚距07M，隔一棚安装一排，间距14M；经以上计算安装共设置不少于15排，每排3个，水袋间距为0M，总水量按巷道断面计算，不小于200L/。14、隔爆设施维护。使用单位每周至少检查一次隔爆水棚的水袋数量、吊挂、水量情况，及时进行补水、更换袋水、维护，挪移由相关单位实施，并有记录可查。二、综合防尘1、巷道内使用一趟清水管，管路要平直，吊挂牢固，杜绝出现滴、跑、漏现象。2、巷道内水幕不少于两道，第一道距离掘进工作面不超过50M，并在水幕处设置门式捕尘网，并随掘进工作面的前进而前移，第二道距回风口不超过30M，水幕要封闭全断面，雾化效果好，使用正常。3、煤壁静压注1）水工作面掘进必须进行煤壁静压注水，注水孔1个，（详见布置图11），眼深12M，注水孔的坡度与所掘进坡度一致，所打角度随巷道坡度变化而变化。2）打好眼后，插注水器前，先用清水管把孔中的煤尘冲净，然后把注水器插入，将水管安在注水器上，打开注水阀进行注水。3）注水必须安排专职人员，趁每小班交接班时间注水，注水时间不少于2小时。注水标准以煤壁出现淋水或相临钻孔出水为止。在过（透）老巷、探放水期间停止注水。4、个体防护煤（岩）尘大时工作人员必须佩戴防护口罩。5、各转载点必须安设喷雾装置，喷雾装置位置设在落载点，雾化效果好，做到湿煤不洒水。6、坚持使用湿式打眼。炮眼使用水炮泥，爆破前、后要洒水降尘。7、巷道冲尘巷道冲尘设专人，保证巷道内煤尘厚度不得超过2MM，长度不得超过5M，每班冲尘一次。每次爆破前、后掘进工作面从窝头向外洒水不得小于30M。第六节突出煤层非突出区域综合防突措施一、区域验证步骤及要求1、首次掘进连续进行两次区域验证，前两循环（效验钻孔深8M，每循环允许掘进56M）保留2M的验证超前距。经前两次区域验证，无突出危险后，工作面每掘进15M，至少进行1次区域验证。2、在构造破坏带要连续进行区域验证。3、区域验证采用复合指标法，指标要求测定钻孔瓦斯涌出初速度Q值（临界值45L/MIN）和钻屑量S（临界值6KG/M），只有预测指标在临界值以下方允许工作面掘进。若区域验证指标达到或超过临界值则立即采取局部防突措施。4、区域验证后掘进前，必须打一个超前距不少于10M的超前钻孔，以探测地质构造和观察突出预兆。只要超前钻孔发现突出预兆，则采取局部防突措施（见附图11）。5、由施工单位负责通知通风区进行下一次的区域验证，并严格执行五同时监督机制（即瓦斯检查员、安检员、预测预报员、机电工、跟班队干部同时在场方可进行）。二、区域验证指标超标后的局部防突措施1、区域验证超标后，则按专项防突设计执行超前排放钻孔、效果检验、安全防护的局部综合防突措施。2、只有在Q45L/MIN、钻屑量S6KG/M时，方可在采取安全防护措施后掘进作业。三、安全防护措施1、钻孔施工过程中，施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪，并将甲烷传感器按规定位置悬挂，施工地点必须备有两台8KG灭火器，并严禁用铁器敲砸钻杆。2、对爆破的要求1）严格爆破管理制度，必须使用水炮泥，炮眼封泥填满。爆破前，其它所有非炮眼都应用黄泥充填，充填深度不少于炮眼深度的15倍。严格执行“一炮三检”制、“四人连锁放炮制”（即爆破员、机电工、班组长、瓦斯检查员必须同时自始至终参加爆破全过程）和“爆破站岗接送制”。2）3101下工作面上顺槽掘进爆破前，在通向掘进头及其回风巷各通道口指定地点站岗，严禁人员通过，并检查回风巷内是否有人员，站岗时班长或跟班队干部亲自带人去布岗。起爆地点必须有直通矿调度的电话和810人使用的压风自救装置。爆破前将掘进工作面及回风巷内所有人员撤出，站岗人员拉警戒线，并挂警戒牌，站岗以里严禁有人；当班机电工负责将三一轨道运输下山一车场风门以里、31011岩中巷风门以里及回风流所经路线至三水平南翼总回风下山所有非本安型电气设备电源切断，严格执行停电挂牌管理制度。3）爆破时，站岗人员、撤人地点人员注意观察风门，若发现异常及时撤离并向矿调度汇报。4）爆破30MIN以后，由瓦检员、安检员和当班班组长共同进入掘进工作面检查巷道瓦斯、支护和后路情况。确认瓦斯不超限、支护完好无问题后，才能恢复供电，班组长或跟班干部通知撤岗（坚持谁布岗，谁撤岗的原则），其它人员方可进入工作。若发生突出要立即按避灾路线组织撤人，并要立即通知矿调度室，调度室按防突预案启动救援程序，通知相关部门和人员。3、施工单位必须认真维护防突风门，并保证正向风门连锁可靠和防突插板正常可靠使用，掘面有人时反向风门必须打开，无人或爆破时将反向风门关闭。防突风门墙和防突插板的具体要求1）通过墙体的风筒、水沟和刮板输送机道等通风道口，必须设有逆向隔断装置。2）防突插板采用钢质插板，厚度不小于5MM，其上部与砖墙的搭接宽度不少于150MM，两侧分别与砖墙的搭接宽度不少于50MM，下端与溜子槽面间隙不大于5MM。刮板输送机口的高度不超过300MM，宽度与溜子槽外沿宽度一致，间隙不超过5MM。3）防突插板由刮板输送机使用单位负责制作、安装和管理。防突插板损坏后要及时整修或更换，在整修或更换前，受防突插板控制的工作面不得进行掘进作业。施工单位要保证防突插板只有在刮板输送机运行时打开，其它情况均要处于关闭状态，关闭防突插板要清理插板处煤矸，确保严密。4、压风自救系统压风自救装置安设、管理及使用说明1）压风自救装置安设在压风管路上2）掘进头正前2540M范围内和反向风门外各安设一组压风自救装置，每组数量必须满足10人使用。3）在反向风门以里的巷道内每隔50M安设一组压风自救装置，供5人使用。4）压风自救系统支管管径为1寸钢管。5）压风自救装置出风口离地高度要求在112M6）每人压缩空气供给量不少于01M3/MIN。7）压风自救装置安设地点不得放置任何设备、物料，保证使用方便。8）使用说明当工作面出现煤与瓦斯突出和其他灾害危及作业人员生命时，现场人员应以最快的速度进入压风自救装置；如果离压风自救装置较远时应先迅速佩戴隔离式自救器，然后再进入该装置，首先打开阀门开关，进入自救袋内或戴上呼吸罩避灾待援，同时观察周围环境，灾情变化，传递信息。在灾情没有得到控制时不能从防护装置内出来。9）施工单位负责压风自救系统的安装与维护。每组压风自救装置要设管理说明牌，负责人签字。每班进班前工长、班组长对每组压风自救进行检查，发现无风、微风、漏风或其它损坏的，必须立即处理，确保无问题后人员方可进入工作面。作业期间压风自救系统无风时，掘进工作面人员必须撤至防突风门以外的新鲜风流中，只有恢复压风自救装置供风且风量符合要求后，方可人员进入工作面恢复作业。5、防突牌板的管理1）掘进统尺牌由施工单位验收员负责根据当班推进度填写，预测预报员负责局部校检统尺牌的悬挂和移动，施工单位提供锁具由预测预报员保存，其他单位不得配留钥匙。2）跟班工长、班组长和验收员加强管理，防止损坏。施工单位在洒水冲尘时，必须对防突牌板采取防水措施，防止图板内容不清晰。6、自救器管理与使用1）所有入井人员必须佩戴隔离式自救器。当工作面发生瓦斯事故时，人员要立即正确佩戴隔离式自救器，同时尽快撤到新鲜风流中，沿避灾路线升井。确实无法撤离时，要迅速利用压风自救装置进行自救。2）隔离式自救器使用说明（1）将专用腰带穿入自救器皮带卡，固定在背部腰间。（2）使用时先将自救器转到腹前，一手托底，另一手拉开封口带。（3）去掉上外罐，手提头带将自救器抽出后将下外罐丢弃。（4）戴好头带，整理好气囊。拔掉口具塞，迅速开启启动装置烛若启动装置失效，应深吸气后通过口具向药罐呼气以强制生氧。（5）将口具放入口中，口具片置于唇齿之间，牙齿咬紧牙垫，用鼻夹垫夹住鼻子，开始用口呼吸。均匀呼吸，快速撤离灾区。7、施工单位每班要检查维护该地区的电器设备，杜绝电器设备失爆，并有记录可查，发现问题，处理后方可施工。机运科每周两次监督检查该地区的电器设备，检查报表送安质科、调度室和施工单位，且执行签字制度，严防失爆现象发生。8、严格执行“双盯岗”制度。通风区、安质科必须在该掘进工作面安排专职瓦检员、安检员。9、提高对煤与瓦斯突出危险的意识和警觉性。在掘进过程中，发现突出征兆时，要立即停止作业、从作业地点撤出，并报告有关部门。并对复合指标重新进行测定。若不超则可在保留10M的措施超前距和2M的效检超前距的情况下进行掘进；若参数超标，则局部防突措施执行。常见煤与瓦斯突出征兆为1）采掘工作面压力增大，支护来压；2）有声响，如闷雷声、爆竹声、机枪声、哨声和嗡嗡声等；3）工作面瓦斯浓度变大或忽大忽小；4）工作面煤层层里紊乱、松软、干燥；5）打钻时顶钻、夹钻、钻机过负荷，钻孔变形，塌孔、喷孔等；6）工作面、煤壁温度下降，煤壁有水珠，气味异常。10、3101下工作面上顺槽掘进发生煤与瓦斯突出事故时，人员迅速戴上自救器，找新鲜风流，具体避灾路线3101下工作面上顺槽掘进迎头3101下工作面上顺槽3101下工作面进料联络巷3103（里）上顺槽三一采区轨道运输下山一车场三一采区轨道运输下山二水平南大巷二部猴车道一部猴车道一水平井底车场副井地面（详见附图12）11、未尽事宜严格按3101下工作面上顺槽掘进工作面专项防突设计及安全技术措施执行。第六章劳动组织第一节劳动组织及正规循环图表1、作业形式采用“三班”工作制，即三班生产，每班工作八小时。班次序号工种人数工作指标1掘进工16保证本班生产进尺包括掘进、支护、运料等2机电维修工2负责本班机电运转3班长1负责本班安全生产及工程质量4验收员1监督验收本班工程质量及生产任务5跟班队长1负责本班安全生产及工程质量6送馍工1负责本班人员班中餐0点班7合计2281掘进工16保证本班生产进尺包括掘进、支护、2、根据确定的“三班”工作制作业形式，劳动组织确定如下表3、架设U型棚正规循环图表（两个循环）详见附图13掘进架U29型棚正规循环图表。运料等2机电维修工6负责本班机电运转3班长1负责本班安全生产及工程质量4验收员1监督验收本班工程质量及生产任务5跟班队长1负责本班安全生产及工程质量6送馍工1负责本班人员班中餐点班7合计26班次序号工种人数工作指标1掘进工16保证本班生产进尺包括掘进、支护、运料等2机电维修工2负责本班机电运转3班长1负责本班安全生产及工程质量4验收员1监督验收本班工程质量及生产任务5跟班队长1负责本班安全生产及工程质量6送馍工1负责本班人员班中餐4点班7合计22第二节技术经济指标掘进煤巷技术经济指标如下表序号项目单位数量备注1直接工每班在册人数人202出勤人数人163出勤率804循环进度M07U型棚（爆破）5直接工效M/工0088U型棚（爆破）6每班循环个数个2架U型棚（爆破）7月进尺天数D28每月按28天进尺计算8月循环次数次168架U型棚（爆破）9正规循环率8510月进尺M100架U型棚（爆破）11炸药消耗KG/M57架U型棚（爆破）12雷管消耗个/M19架U型棚（爆破）第七章安全技术措施第一节一般要求1、入井人员必须携带矿灯，穿戴整齐，佩戴完好隔离式自救器，严禁井下敲打、拆卸维修矿灯，不准打瞌睡。2、乘罐时要服从把罐人员指挥安排，排队入罐，罐内不得拥挤，不准打闹；锋利工具要带上保护套；人员上齐后由把罐工关好罐门，不得向井筒内乱扔东西。3、严禁酒后入井，严禁携带易燃易爆物品入井，严禁穿化纤衣服入井。4、井下行走要走人行道，行车时轨道不准有人，严禁在轨道休息，上、下山严禁手扶电缆。5、乘坐猴车，精力要集中，严禁摆动车座，严禁携带超长、超高、超重物品乘猴车，若猴车掉道或有其它异常要立即下车，并严格按照乘坐猴车规定要求执行。6、井下严禁扒、蹬、跳车，严禁蹬槽或坐皮带。7、保护好通风设施，人、车通过风门后要随手关上，严禁同时开启两道风门，保护好瓦斯监测装置，严禁擅自调动、移动瓦斯监测仪器。8、严禁跨越运行中的运输机。施工中必须将管线按规定吊挂，防止运输机运行时拉住管线造成事故。第二节顶板管理1、每次进入掘进工作面时，必须先“敲帮问顶”，及时找掉活矸活煤，严禁留有伞檐煤（岩），严防冒落伤人，掘进期间要做到每棚必穿。掘进工作面施工时安排专人观察顶、帮，如有隐患立即处理。2、掘进工作面必须坚持使用临时支护，严禁空顶作业。型棚支护巷道最大控顶距为08M。如遇断层或顶板碎松软时，缩小控顶距或顶梁上打木锚杆进行超前护顶。3、打顺帮眼时，两帮要预留300MM预留量，防止片帮、空帮。4、过断层或地质变化时造成巷道超高，架棚要绞架接顶。坚持巷道维修制度，如有后路不合格的棚时必须修整。修棚时掘进工作面严禁有人作业。5、巷道开口、拐弯时要搞好巷道成型，空帮处必须背严背实。6、掘进爆破后，先进行敲帮问顶，施工人员必须站在合格的支架下或顶板完好的下面用手镐配合尖钎进行刷顶，并正确使用临时支护进行架棚。7、棚梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一卡缆，然后背紧帮顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后将卡缆上齐，卡缆螺丝拧紧，扭矩200NM。架棚所使用的卡缆螺丝必须抹防锈油。8、U29型钢棚梁、柱搭接处严禁使用单卡缆，梁、柱搭接处严禁使用拉杆卡缆。9、每班卡缆螺丝必须由专人负责，每小班进班后要对掘进工作面20M内的支架卡缆螺丝进行紧固，梁柱搭接的卡子的扭矩必须达到200NM。对后路出现的失修棚子要立即进行整修，确保后路安全畅通。10、凡过断层或其它地质变化时，地测部门必须提前30M发出书面预报，以便施工单位及时制定专项安全技术措施及采取切实可行的措施。11、处理冒顶方法1）巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定时的操作方法1）加固冒顶处外面的支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体。2先清理巷道塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖柱窝，其深度不准操过邻近柱窝深度。3棚子的梁、腿、背帮、顶材料要首先准备好，其材料、规格和棚距要符合措施规定。立棚腿、上梁要迅速，并立即背顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物。4按上述方法逐架往前施工，直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实。5塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须先用2M以上的长把工具把上方两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，用板梁，道木或圆木在棚梁上码成“”字型木垛与顶板接实，背好顶帮。6从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一有经验的专人观察顶、帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作。7要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。2局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法1加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。2塌冒处外侧支护加固方法同上。3将直径12CM左右的半园木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1M为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够架一架棚子的空间时再挖柱窝。中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即上棚腿接着上梁。如遇大块矸石，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块矸石适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最低限度3局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法1按上述方法，确保塌冒处外侧安全，使危险区控制在最小范围内。2若施工地点正在冒落则不得进行作业。待压力相对稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。12、掘进头20M范围内必须备有梁、柱搭接力矩扳手及4根完好的内注式单体柱。第三节机电管理及运输管理1、一般规定1）掘进工作面机电设备定期维修，达到完好，保护齐全，杜绝失爆。电器设备必须安装合格的接地装置；机电设备严禁带病运行。2）严禁带电检修或搬运电器设备；所有开关必须上架，各种手把、按钮必须灵敏可靠；禁止甩掉保护强行生产。3）停电检修电气设备严格执行“停电工作票”制度。停电检修必须做到专人停、送电，开关落锁、并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，安排专人看管；做到谁停电，谁送电，严禁约时停、送电。4）电气设备停电后必须进行验电，验电必须使用耐压等级相适应的验电笔进行验电。5）验电后确认无电后必须进行放电；放电时必须使用专用放电线进行放电；使用放电线时必须先接接地端，再接导体端；拆时顺序相反。6）开关开盖、验电、放电必须在瓦斯浓度07时方可操作。维修开关时必须一人操作，一人监护，严禁一人操作。7）接电气设备电缆或停电维修开关时，必须使用专用三相短路接地线将电源侧三相导体端短路接地；使用专用三相短路接地线时必须先接接地端，再接导体端；拆时顺序相反。使用接地线应选用标准的三相短路接地线，其截面应符合短路电流的要求（且不得小于25MM2铜线），耐压等级与检修开关电压等级相适应。接地线在每次装设前应经过详细检查。损坏的接地线应及时更换。禁止使用不符合规定的导线做接地、短路线之用。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路。8）井下使用普通型携带式电气测量仪表测量时，必须在瓦斯浓度07时方准使用。9）不准随便停、开风机。如因检修或故障停电、停风，所有人员必须撤到全风压新鲜风流中，并在停风巷道口拉警戒线并设专人站岗。恢复通风前必须先由瓦检查员检查瓦斯，只有在瓦斯不超规定的情况下才可送风，通风正常后再送电。瓦斯超限时要按规定进行排放。10）刮板运输机必须装备齐全，缺失刮板、螺栓及其它小件必须及时加齐。11）刮板运输机机头必须安装两根机头底托梁，机头压柱底托梁与机头用20MM的螺栓紧固连接；在每个底托梁上打两根不小于180MM的圆木机头压柱；每个底托梁上一边一根压柱，压柱打在压柱槽里，并打紧、打牢，严禁打在减速机上。机尾圆木压柱打在两边的机尾翅槽钢上，一边一根，机尾圆木压柱不小于180MM，并打紧、打牢；机头、机尾压柱与巷道顶、底板垂线夹角不得大于20。机头、尾压柱都在棚梁上栓防倒链，以防脱落砸伤人员。12）刮板运输机机头掏煤坑必须按800650500MM标准挖，防止拉回头煤。13）刮板运输机司机开启设备时必须站在偏离机头的位置，防止物料冲伤司机；运行时司机要思想集中，手不离按钮，发现隐患能够做到及时停运。14）刮板运输机非一条线布置时，司机所站的位置必须保证能够防止溜子尾跷起拉动后一部设备挤伤司机。15）各种运输机机头必须有声、光齐全的信号，并灵敏、可靠的。信号指令为“一下停、二下开、三下倒转”。16）刮板运输机及皮带输送机在开启前必须先点动两次，停5S，确认安全后方可开启运输机。出现有人摆灯的情况下，必须立即停运输机，确认安全后方运行。17）严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机。严禁无安全措施使用带式输送机、刮板输送机运送物料。18）人工运料及抬运设备要统一指挥，协调配合，同起同落，捆紧栓牢，做好自主保安及互保联保。过皮带、槽时，设备要停止运转并停电落锁。19）溜子掐链、紧链时必须有一名班、组长配合机电工操作。20）掘进面必须安设通讯电话，便于井上、下联系和汇报。21）各种线路必须按标准吊挂并定期检查，发现拖地、漏电等情况时应及时整改或更换。22）巷道内通信电缆与电力电缆同一侧敷设时，通信电缆应敷设在电力电缆上方01M以上的地方；低压电缆之间的距离不得小于50MM。井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆墙的两边应设置注有编号、用途、电压和截面积的标志牌。2、斜坡轨道运输安全措施1）斜坡轨道运输时所有上岗人员必须听从负责人指挥。2）绞车司机、信号工、把钩工、机电维修工必须经过培训、考试合格后持证上岗。3）维修工每天对开关、信号、红灯、绞车、钢丝绳、钩头、防跑车装置进行检查，确认正常后，方准运行。4）维修工检修或处理故障时，严格按照操作规程中的规定进行作业。5）在轨道进行运输之前必须将所有不安全