罗平县阿岗镇洒谷煤矿21408采煤工作面作业规程

罗平县阿岗镇洒谷煤矿采煤工作面作业规程编号采201302工作面名称21408采煤工作面编制人马志波矿长刘所德编制日期二0一四年四月一日执行日期21408采煤工作面作业规程矿会审及审批意见说明1、会审参与人员有调度室主任、机电科科长、安全科科长、生产技术科科长、机电副矿长、安全副矿长和生产副矿长；2、最后由技术负责人或总工批准，矿长签署意见。会审人员会审或审批意见调度室主任签字年月日机电科科长签字年月日安全科科长签字年月日生产技术科科长签字年月日机电副矿长签字年月日安全副矿长签字年月日生产副矿长签字年月日技术负责人或总工签字年月日矿长签字年月日作业规程备案表记编号Z2014煤矿名称罗平县阿岗镇洒谷煤矿作业规程名称21408采煤工作面驻矿人员意见签字年月日挂矿人员意见签字年月日煤管所意见阿岗煤管所（公章）年月日备注学习人员签字表年月日序号姓名序号姓名序号姓名011121021222031323041424051525061626071727081828091929102030学习人员签字表年月日序号姓名序号姓名序号姓名314151324252334353344454354555364656374757384858394959405060作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题二、处理意见罗平县阿岗镇洒谷煤矿21408采煤工作面作业规程为认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，全面提高我矿安全生产技术水平，保障、维护职工生命安全和根本利益，确保21408采煤工作面作业过程中的安全，编制该作业规程。第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系水平名称1980水平采区名称南翼采区地面标高21102140井下标高1980米2010米地面的相对位置荒坡荒地回采对地面设施的影响对照井上下对照图，地面为坡地，无建筑物，对地面无较大的影响。井下位置及相邻关系上边（西）是隔水保安煤柱，右边（北）为21406采煤工作面（以回采完毕），下边（东）为21402工作面（正在布置），左边（南）为井田边界。走向长度180米倾斜宽度90米面积16200M2一、工作面与地面的相对位置21408工作面相对应的地面为荒山荒地，地面高程为2110米至2140米之间，工作面距地表垂深有150米左右。地表水体工作面上方无地表水体。二、工作面上部煤层及废巷情况该工作面开采K4煤层，是我矿井田范围内可采煤层的最上层，其它几层在该水平均未开采，对该工作面回采没有影响，我矿掘进21408工作面回风巷时已用探水钻进行探放水，探明无水。三、临近工作面开采情况该工作面掘进21408回风巷时已用探水钻对上部进行探防水，探明无水，工作面北边为21406工作面（以回采完毕）基本顶都已经垮落，下部为21402工作面正在布置过程中，对21408工作面开采无较大影响。4、工作面水平瓦斯、煤尘及水文情况根据连续几年的矿井瓦斯等级鉴定结果，我矿核定为低瓦斯矿井；煤尘无爆炸性危险，但在回采过程中应加强防尘管理。第二节地质煤层赋存情况一、煤层情况表表二煤层厚度M1824煤层结构单一煤层倾角度18开采煤层K4煤种无烟煤稳定程度一般煤层情况描述K4煤层和K5煤层中间仅有0105米厚的一层夹矸，随煤层增厚而变薄。二、煤层顶底板情况表表三顶底板岩性厚度（M）岩性特征直接顶灰色中厚层状粉砂夹薄层及中厚层状菱岩485层状夹薄层及中厚层状菱铁岩顶板伪顶灰色泥岩035层状灰色、层现清晰、质较硬附图工作面地层综合柱状图K4煤层煤层厚17230米，平均厚20米，煤层层位稳定，属稳定型中厚煤层。煤层结构单一至简单，矿区北部煤层中夹二层灰色炭质泥岩矸，上夹矸位于煤层中部厚56米，下夹矸位于煤层底部厚约0米。煤岩类型主要为块状半暗型煤。煤层顶板为灰色中厚层状粉砂岩，有厚约13米伪顶。K4底板为深灰色薄层状泥质砂岩。9煤层，煤层层位稳定，属稳定型薄煤层，结构简单。一般煤层中部夹有两层厚约056米深灰色炭质泥岩矸。煤岩类型主要为块状半暗型煤。K煤层底板主要为深灰色薄至中厚层状泥质砂岩。顶板主要为深灰色泥灰岩，含少量腕足类动物化石。第三节地质构造与水文地质一、断层情况以及对回采的影响工作面回采的K4煤层赋存稳定，起伏不大，煤层倾角18度，煤厚18M24M，回采范围内无断层影响。二、注意事项（1）控制好伪顶，尽量使伪顶与直接顶之间不离层，尽可能不要跨落于煤上，确保煤质。（2）巷道布置特别是采区回风巷已临近采空区，有少许煤柱维持不稳定，在回采过程中应特别注意加强端头支护以及回风巷的维护。（3）煤层中厚，虽无煤尘爆炸的危险，但应加强工作面两侧巷道的瓦斯及防尘管理。（4）必须坚持工作面及运输巷、回风巷、各转载点每班洒水降尘。三、水文地质21408工作面区域范围内，在掘进21408工作面回风巷过程已探放完积水，为了确保开采过程中的安全，做到万无一失，在工作面回采过程中，必须坚持先探后采的探放水原则进行施工，严格实施探放水工作。第四节影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况表表四瓦斯相对涌出量885M3/T，绝对涌出量158M3/TCO2较小煤层爆炸指数无爆炸性煤的自燃倾向性不易自燃地温危害无冲击地压危害无第五节储量及服务年限工业储量长180M宽90M煤厚22M容重1449896吨可采储量长180M宽90M煤厚22M容重1490449064吨工作面的服务年限449064吨6800吨/月66个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、工作面设计、采区巷道布置概况该工作面位于1980水平南翼采区,其走向长为180M,倾向宽平均为90M,从2000水平和1980水平分别开掘回风巷和运输巷至采区边界，以297度方位角开切眼与回风巷连通,形成21408壁式采煤工作面。二、工作面运输巷和回风巷的巷道高22米,上宽20米，下宽32米，净断面572M2,采用梯形矿工钢架棚支护。三、切眼采用单体液压支柱配铰接顶梁进行两梁三柱支护。附图一巷道布置平面图第二节采煤工艺一、采煤工艺采用单体液压支柱配铰接顶梁,人工手镐落煤、攉煤、移溜、支护,刮板机至运输巷装车。二、施工工序交接工作检查瓦斯填写牌板吊挂管线敲帮问顶洒水降尘风镐落煤（顶部）挂梁刹顶风镐落煤（中部）风镐落煤（刷帮清窝）架设单体液压支柱关帮清底出煤打临时柱移溜回柱放顶与其它工作交叉作业，但回柱与挂柱之间的距离必须大于12米。三、工作面正规循环生产能力WLSHRC901022149024948T/N式中W工作面正规循环生产能力，TL工作面平均长度，MS工作面循环进尺，MH工作面设计采高，MR煤的容重，T/M3C回采率，第三节设备配置工作面主要设备表表五设备名称规格型号数量备注1、单体液压支柱DW25250/100型700套2、电话本质安全型2台3、风煤钻ZZB8_43台4、矿车KFU075630辆5、磁力启动器QBZ802台6、局扇2151台7、乳化管700米8、风镐6把9、刮板运输机SGB420/171台第三章顶板管理第一节支护设计一、支护方式采用单体液压支柱配铰接顶梁，采用齐梁直线式正悬壁支护方式。单体液压支架规格表表六名称型号柱距（米）顶宽底宽支柱初撑力（吨）每循环在用数支柱DW25250/10005101020360根顶梁HDJA1000360个背顶要求采用插条密背，直径5厘米以上。柱窝柱鞋木垫板，面积不小于2525、厚58厘米的木垫板第二节工作面顶板管理一、工作面采用全部垮落法管理顶板，支护采用见四回一保三，最大控顶距为42M，最小为32M，排距为1M,采面悬臂梁端至煤壁的最大间距为03M，采空区最大悬顶距02M。附图二支护布置方式图附图三回柱放顶工序图二、回柱放顶1、回柱与挂柱之间的安全距离必须大于12M。2、回柱设备回柱器HH12型2台，使用1台，备用1台。三、特殊支护密柱沿切顶线每隔一排支柱打12棵戴帽点柱。戗柱或戗棚回柱放顶前应在切顶线支柱旁使用戗柱；初次放顶前必须在回柱后一架打上戗棚。增设木垛支护在上下出口、顶板破碎、支护变形处设置一定数量的木垛支护。附图四特殊支架示意图第三节顺槽及端头顶板管理一、端头支护在端头增加支架数量。上下出口处使用四对八梁。二、顺槽超前支护采用与采面支护同型号的柱、梁,沿运输巷、回风巷各打双排超前支护，超前支护长度不得小于20M。第四章生产系统第一节运输系统一、运输设备及运输方式工作面煤炭运输21408采煤工作面人工落煤进入刮板运输机运输顺槽中装入矿车内电瓶机车推车运输1980水平车场绞车串车方式提升至主平硐电瓶机车推车到地面卸载。空车、材料车运输路线地面电瓶机车推车主斜井1980水平车场1980运输顺槽21408采煤工作面。附图五运输系统示意图第二节“一通三防”与监控系统一、通风路线地面主平硐主斜井1980M水平车场1980水平运输顺槽21408工作面2000水平回风顺槽采区回风石门采区回风斜井总回风巷主扇地面。附图六通风系统示意图二、风量选择及计算如下表所示计算依据需要风量1、按人员计算Q采4N4302、按沼气涌出量计算Q采100QCH4K10015823、按工作面温度计算Q采60采S采6008744、风速校核最底风速Q采15S采1574最高风速Q采240S采2403决定量120M3/MIN316M3/MIN3552M3/MIN111M3/MIN1776M3/MIN3552M3/MIN校核后，风速符合煤矿安全规程第101条、103条规定。该工作面实际风量按矿井风量计划配风。三、瓦斯防治一瓦斯检查每班不得少于三次,检查地点分别在工作面和工作面上下出口,应密切注意上隅角瓦斯浓度。二瓦斯监测必须严格按照“三位一体”监测监控措施执行。既瓦斯监控探头、便携式瓦斯警报仪和光学瓦斯检仪。1、每班必须在工作面和瓦斯容易积聚的地方悬挂便携式甲烷报警仪和甲烷传感器进行瓦斯监测。2、监控室主机必须24小时有人值班，一旦显示超限，及时打电话通知工作面撤出人员，进行处理。附图七安全监测监控系统布置示意图四、综合防尘系统各转载点必须安装喷雾装置,工作面防尘洒水每班不得少于一次,回风巷应安装防尘喷雾装置，杜绝煤尘超出规程规定。附图八防尘系统示意图五、防灭火1、认真做好入井检身工作，禁止携带烟草及点火物品下井。2、机电设备硐室安设灭火器和沙箱。3、电缆按规定悬挂整齐，不使用失爆台件及伪劣产品。4、回采后的采空区必须冲填饱满。第三节供电系统供电线路地面主平硐主提升斜井1980水平井底车场1980水平运输顺槽磁力启动器刮板运输机。附图九供电系统示意图第四节通讯系统在1980水平车场打点硐室安装矿区程控电话一部、21408工作面安装矿区程控电话一部,能够直接与其他作业地点或科室联系。附图十通讯系统示意图第五节排水系统一、防治水1、该工作面由于掘进顺槽过程中遇有采空区，为了确保回采过程中的安全，不得回采回风顺槽以上的隔水煤柱，必须做好防水工作。2、该工作面必须经常清理水沟，排除工作面回采后的涌出。3、经常检修排水设备，保证排水需要。二、疏排水系统路线工作面1980水平运输顺槽水沟1950水平南翼运输巷水沟集中水仓水泵排水管路（主井斜坡）地面沉淀池附图十一排水系统示意图第五章安全技术措施第一节支护及顶板管理1、风镐（手镐）落煤过程中应及时挂梁，并用水平楔楔紧，压力大的地方还必须上好斜撑。2、顶板破碎的地方，应先用镐挖，将梁头挂好，控制好顶板。3、挂梁头的地方必须先戴帽控制顶板，防止垮顶。4、攉完煤后应及时支护，支柱应打在实底上，严禁在浮煤或浮矸上支护，压力大的地方必须分段攉煤，分段支护片帮大的地方，应在煤壁侧打好临时支柱防止片帮。5、支柱必须迎山合适，歪倒的支柱应及时扶正扶直。6、失效的支柱应及时处理，掉牙的支柱和损坏的梁头不得用于工作面，应及时升井处理。7、同一工作面不得使用不同类型或不同规格的支柱、顶梁。8、必须按照规定的柱距、排距，最大的控顶距和最小控顶距作业，最大控顶距超过规定时，禁止采煤。9、工作面一旦出现垮顶，作业人员必须迅速撤出工作面，待顶板稳定后，集中人力进行处理，同时向调度室汇报。10、工作面质量必须达到“三直一平两畅通”，不得任意丢面底煤，如伞檐长度超过规定时，必须及进处理。11、工作面上下出口必须加强维护，工作面出现空顶时，必须及时刹顶。12、认真做好敲帮问顶工作，经常检查工作面的支架，发现问题，及时处理。13、顶板必须用插条关严背实，不得偷工减料。14、禁止偷采顺槽上下帮壁的煤炭。第二节回柱、放顶1、回柱放顶前必须对工作面的支柱进行二次加楔，以加强支护强度。2、回柱放顶前必须对工作面安全情况进行一次全面检查，有失效的支柱或片帮、空顶的地方必须及时处理。3、回柱后，煤帮片帮大的地方，能够挂梁的必须挂梁，上好斜撑，不能挂梁的必须戴帽控制顶板。4、回柱前人员必须在安全地点，以防倒柱伤人。5、密柱必须打好，并用背板挡好矸石。6、挂回柱器的支架必须稳固，回柱必须有专人观察顶板动态并各自找好安全退路。7、回柱放顶人员必须站在顶板完好，支架完整，不可能发生甩钩、断绳伤人的地方。8、回出来的支柱、梁头应堆放整齐，不得影响通风和行人。9、压力大的地方，回柱前必须在第二排柱上打上斜撑。第三节安全出口维护措施1、顶板应背严、背实，严禁超空顶作业。2、上下安全出口宽度不得小于07M，净高不得低于18M，出口无杂物，做到行人、通风畅通无阻，安全出口数目不得少于两个。3、在前后出口作业，必须有专人监护，严禁单人作业。4、上下出口前20M内必须打好超前加强支护。5、下端头支护必须使用“四梁八柱”。第四节机电运输管理1、井下电气设备防爆合格率必须达到100。2、电器设备必须经常检修，保证螺丝等零件齐全。3、检修电气设备时，必须停电操作。4、严格执行停送电制度，严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备及线路。5、严格执行设备检查与维护的有关制度及规定，要保证设备处于完好状态。6、井下电气开关设备必须设专人进行管理，并挂好管理牌板。7、每天对设备漏电保护进行试验一次。8、井底车场把钩工、电瓶车司机必须由经过专门培训的人员担任，并持证上岗。9、斜坡中的“一坡三挡”必须灵敏可靠、后路保护装置必须正常进行使用。10、电瓶车推车必须遵守规程348、349、351的规定；（1）、机车司机必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。（2）、机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和洒沙装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用机车。（3）、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位是必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车刹，但不得关闭车灯。（4）、列车或单独机车都必须前有照明、后有红灯。（5）、正常运转时，机车必须在列车前端。（6）、巷道内应装设路标和警铃。机车行近巷道口、硐室口、弯道、岔道、坡度较大或噪声大灯地段，以及前面有车辆或视线有障碍时、都必须减低速度，并发出信号。（7）、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。（8）、机车和矿车上都必须设置紧急危险标志。第五节“一通三防”与安全监控1、加强工作面通风设施管理，严禁破坏通风设施。2、安全员、班组长、电工、带班矿领导要随身携带便携式瓦斯检测仪，随时检查瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。3、定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能及各种保护性能，做到完好可靠，杜绝失爆。4、各转载点必须安装喷雾头，随时降尘，回风巷设置净化水幕，消灭煤尘积聚。5、回风巷及前后三角点必须设置瓦斯监测自动断电装置。6、保证工作面风量供应，减少采空区瓦斯涌入工作面。7、从上出口行走或作业时不得任意改变风帘的原始位置，做到随过随拉。8、机电硐室内的沙箱、灭火器必须保证有效，水管内不得缺水。第六节现场交接班1、各班组长、安全员和瓦检员必须在现场交接班。2、交接班时，交班人员必须把本班存在的安全隐患和设备、设施情况向接班人交清说明。3、接班人员必须先检查工作面及设备、设施的安全隐患情况，确认无安全隐患时方可接班作业，否则必须把上个班存在的安全隐患处理完毕后方可安班作业。4、本规程经矿会审后，各班组必须认真学习、贯彻落实，凡未涉及相关内容按煤矿安全规程和各工种操作规程执行。第七节特殊安全措施一、初次放顶安全技术措施一、初次放顶前的准备工作1、初次放顶前，工作面的浮煤必须清理干净，出口清理畅通，高度不得低于18米。2、采面支柱必须迎山合适，棚梁端正，保证有足够的初撑力，柱距超过500MM的必须加柱。3、压力大、片帮、漏顶的地方，必须先进行处理。4、初次放顶前的最大控顶距为四排支柱，排距10米，柱距05米，放顶后的最小控顶距为三排，放顶距10米。5、初次放顶前，必须将一至三排的支柱进行二次加楔，提高支柱阻力，加强顶板管理。6、初次放顶前必须在工作面中每隔5米架设一个木垛，增加工作面的支撑力。二、初次放顶的组织工作1、由安全、生产副矿长李荣坤、刘保奎以及生产班组长负责具体的组织工作。2、领导小组成员在初次放顶期间，跟班现场指挥，对出现的问题及时进行预防和处理，直至放顶结束。3、工程技术人员要掌握工作面推进度，认真观察直接顶冒落情况。4、在放顶期间，当班班长负责支护材料的管理工作。三、安全技术措施1、回柱放顶期间，加强工作面安全出口的支护质量，确保支护可靠、保证上下安全出口畅通。必须严格按照从下到上的顺序进行回柱。2、严格控制好采高，保证工作面工程质量。3、必须保证支架稳定并垂直于顶底板，支架接顶严密，梁头平直且垂直与工作面煤壁。4、不完好的支柱必须及时更换，严禁使用不合格的支柱和梁顶。5、放项前必须沿切顶线打好密柱，每隔一架打好戗柱，压力大的地方必须打好戗棚。6、回柱人员严禁分组相向回柱。7、挂回柱器的支架必须稳固，专人观察顶板情况，并各自找好自己的安全退路。8、回柱时必须用背板挡好矸石，以免串矸影响下次回柱。9、瓦检员必须坚守岗位，随时检查回风流及上隅角瓦斯浓度，杜绝瓦斯超限作业。10、柱梁回完后，如果直接顶还未下来，必须在第二排柱上打上斜撑，各采煤班工作人员回柱时要随时观察顶板活动情况，发现问题立即撤出所有工作人员。11、初次放顶过程中，严禁提前回撤第二排的支柱、顶梁。第八节其它措施（一）采煤工作面质量标准，严格按煤矿采煤工作面质量标准化规定执行。（二）质量管理1、建立健全采掘工程质量管理制度，奖优惩劣，严格执行。2、每班下班前，由安全员对本班质量进行检查，不合格的及时整改。3、加强职工的业务素质教育，培养职工的质量意识，经济效益是综合效益的前提。（三）煤质管理1、顶板破碎，片帮大的地方，要先挂梁或戴帽控制顶板，压力大的地方还必须分段攉煤、分段支护。2、有夹矸的地方，把矸石铲入采空区内，减少原煤中的矸石含量。3、回柱前必须上好密集支护，挡好矸石，尽量防止矸石溜入溜槽。4、运输巷更换金属梁时，必须上好临时撑子，尽量少放顶或挑顶。5、工作面浮煤要定期进行清除，保证工作面的采高。6、工作面的顶板要用插条背严背实，尽量避免垮落。（四）工程质量管理1、工作面煤壁一定要采直，沿倾斜超过1M的伞檐最大突出部分，不得超过300MM。2、工作面支柱要横竖成直线，误差排距不得超过100MM，柱距不得超过100MM。3、要保证工作面上、下出口畅通无阻，上下出口处的宽度不得低于07米，高不得低于18米。4、工作面回柱放顶区域内不得丢失浮煤、底煤。第九节各工种操作规程及安全注意事项一、挖煤工操作规程1、开挖前，必须首先观察工作地点的支柱、顶板、煤帮，露顶悬空的情况，发现不安全因素，必须先处理后才能开帮挖煤。2、挖煤作业时，必须在支护的保护下工作，严禁空顶作业。作业前和作业过程中，要严格检查顶梁，临时支护是否合理，顶梁的扁销是否牢固可靠，并认真处理好伞檐和松动的煤帮后才能作业。3、开挖位置的高度1820米，位置最高不得超过作业规程规定的采高，每次开帮的宽度与支柱的柱距相同。开帮深度1米或以挂延接的铰接顶梁前端为限。4、开帮时不允许沿底掏空放神仙煤，不允许导硐放墙，遇到煤帮十分松软，易塌帮超深时就撞锲托顶控制塌帮，并支设贴帮支柱。5、开帮能够挂梁支柱时，应及时清顶，并用木板、笆条树棵子、铁丝网等刹顶挂梁，在顶梁的保护下再起底支柱。6、挖煤时要镐到哪里跟到哪里，不但要注意自身的安全，还要注意到别人的安全。7、工作面要挖整齐、平直、不超挖欠挖，不留伞檐，不空帮脚。挖落的煤炭必须清除干净，严禁丢失。8、挖煤过程中不允许漏顶，如果煤顶部有冒落必须采取措施，防止冒顶。9、收工时要将工具收拾好，不允许乱丢乱放。（二）支柱工操作规程1、挂梁支柱工必须熟悉工作面作业规程的有关规定；如柱距、排距、支柱迎山角度、临时支柱和贴帮支柱、支柱架设要求（规格质量）等。2、所有支柱工必须了解支柱的特性，基本结构和使用方法。3、支柱不准打在浮煤和浮矸上。4、支柱时必须在顶梁下和板棚保护下进行操作。5、支柱时应将卡爪完全卡在顶梁的牙口上，如果顶梁偏斜不牢固时，应将顶梁垫平或重挑，但不得单挑顶梁。6、遇有特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，其支架必须根据具体情况合理支设。7、支柱时要注意附近工作人员的安全。正规支柱（基本柱）不打上之前，不准回掉临时支柱，正规柱（基本柱）与临时支柱的支撤顺序为先套后撤。8、支柱的柱脚必须放在实底上，并支设牢固，活柱最大伸出量应符合作业规程规定。9、支柱时要拉线支直，上下左右对齐，不准使用病梁、病柱。10、顶梁上方背板必须背严背实，搭接处不留空缝，交接处不小于810公分。11、挂梁时扁销子必须水平插入顶梁的咬口内，不允许垂直插入，扁销在正常情况下的插入方向是小头朝回柱后退方向，禁止用木楔或其它物品代替扁销，并严禁使用缺口销，或耳子有裂痕的带病顶梁。（三）回柱工操作规程1、回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。2、回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，把各种不安全因素处理好，才能开始回柱。3、初次放顶时，必须打好密柱，再进行回柱放顶。4、工作面有断梁，缺柱时，必须先将断梁缺柱补好后放顶回柱。5、回柱要三人协作进行，一人回柱，一人照明观察顶板或一人回柱，一人照明，一人观察顶板，严禁一人独自回柱。6、回柱时必须在支架完好的地点进行工作，要先清理退路，退让路段必须畅通，无退让障碍，打好护身支柱并告知附近其它工作人员注意，方可回柱作业。7、回柱顺序一般按自下而上，由里向外的方向回撤，当顶板来压或遇其它险情时，要停止回柱，待处理安全后再进行回柱。8、回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况，老塘冒矸落移趋向等，根据具体情况采取相应的回柱方法。9、回柱与挂柱之间必须错开12米以外。10、工作面进、回风巷放顶线处，断层处等悬顶面积大，顶板压力大时，不得人工回柱，应采用机械远距离回柱，或用其它安全方法回柱。11、回柱时没有挡矸帘的不准回柱，挡好矸再回柱。12、正规柱子（基本柱）未支齐前，严禁撤回放线一排的柱子13、当回到最后几棵应力集中的支柱时，要采取可靠的临时控制措施，人员撤到安全地点，然后再回柱。14、回柱过程中，如顶板突然来压，要迅速将人员撤至安全地点，待顶板稳定后，再进行下面的回柱工作。15、回柱要严格执行八大要领一问（问顶），二松（松悬矸），三清（清后退路线），四支（支好作业规程规定的残柱及特殊支柱），五喊（喊附近的人员注意），六回（回支柱、顶梁），七运（运出支柱、顶梁），八竖（回出的支柱、顶梁要竖放）。16、回到最后两根柱子时，回柱基础按作业规程的规定处理。17、回柱过程中遇到死柱子时，要用掏底或松顶的方法回出。18、回出的老料、支柱要及时运到指定地点并堆放整齐，不要堵住退路和工作面通道。（四）、出煤工操作规程。1、加好支柱并背严实后，经班长检查，确认无问题后方可开始彻底的出煤。2、出煤时必须注意前后左右的情况，做好自主保安和互助保安工作。3、在出煤过程中严禁清到柱窝底。（五）、运料工操作规程。1、推车前必须先检查沿路巷道、轨道等情况，清除道面障碍物，防止矿车掉道。2、用矿车运料时，材料不能超重超高超宽，自地面向井下所放物料必须安全装车，并用绳索或者铁丝捆绑牢固。3、装车时，材料码放高度不得超过车的上沿，且材料应顺着放，严禁将材料横放在车沿上。4、两人以上装卸材料时，必须互相照应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目行动，以防物料弹落伤人或砸坏设备。5、运料时不能碰撞电气设备、风筒等设施。6、料运至指定地点后应分类码放整齐、平稳，料堆要上窄下宽、处于稳定状态，并要能保证通风、运输