永城生活垃圾焚烧发电项目蒸汽轮机发电机组设备投标文件之技术标

正本技术部分投标文件招标人项目名称永城生活垃圾焚烧发电项目招标编号GCLZBFNZSWZ2016002（JITC1607KS084212）设备型号1N1238QFW1221N1838QFW182投标单位地址JIENENG青岛捷能汽轮机集团股份有限公司质量方针满意的产品和服务是我们追求的永恒目标技术标目录1N1238型汽轮机技术规范书1N1838型汽轮机技术规范书1QFW122型汽轮发电机技术规范书1QFW182型汽轮发电机技术规范书近五年业绩及目前正在执行合同情况（十四个合同扫描件）相关企业生产许可证资质证明文件（详见商务标）技术偏离表其他投标方认为有必要提供的文件典型工况热平衡图详细供货清单1N1238型汽轮机技术规范书永城生活垃圾焚烧发电项目112MW等级汽轮机技术规范买方永城协鑫再生能源发电有限公司卖方青岛捷能汽轮机集团股份有限公司设计院中国联合工程有限公司目录附件一技术规定附件二设计范围、供货范围和工作范围附件三技术资料及交付进度附件四交货进度附件五监造、检验和性能验收试验附件六服务、会议及培训附件七分包与外购附件八大（部）件情况一、技术规定1概述本项目机炉配置方案为3400T/H中温中压机械炉排炉垃圾锅炉1N181N12凝汽式汽轮发电机组，本技术规范针对1台N12凝汽式汽轮机的相关招标内容。11总则投标方的工作范围包括招标范围内设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输、安装指导、方案优化以及配合性能考核等工作。招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。投标方执行本技术规范所列标准。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新标准版本，若现行的标准与本技术规范所列的标准版次有矛盾时，按较高标准执行。按本技术规范的要求，投标方在收到中标通知书后两周内提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。在合同签订之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化的一些补充要求，在不引起投标设备机型变化时，在设备投料生产前，投标方在设计上应给予修改，价格不发生变化。投标方提供的设备是成熟可靠、技术先进的产品，且已有相同或近似容量机组制造、运行的成功经验。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，投标方和招标方协商选择分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。分包合同签订后，投标方必须及时向招标方提供分包合同的技术规范。12设计基础121工程概况略。122设计和运行条件1场地标高略。2气象资料略。3循环冷却水循环水水质要求按照国家标准GB500502007的水质要求。循环水中氯离子含量MG/L。若氯离子超标，不能使用304不锈钢循环冷却水供水管网设计参数循环冷却水上水压力MPAG温度正常操作值03530数值VALUE单位UNIT污垢系数344104WM2K/W浓缩倍数46循环冷却水回水管网设计参数循环冷却水回水压力MPAG温度正常操作值02540返回要求的最小值0234仪用压缩空气仪表空气压力MPAG温度机械设计值1080最大操作值08正常操作值07AMB最小操作值06指标数值单位露点温度40（操作压力08MPAG以下）含尘粒度1微米尘含量01MG/M3油含量001MG/M35电力1电压参数A105KVAC、3相3线，用作105KV电动机电源、10KV降压变压器电源。B380/220VAC、3相或单相，用作低压动力及照明配电系统电源，采用TNS接地系统。C220VAC、单相电源，用作一般照明灯具电压、低压控制电源。D12V、24V安全照明用电源，12V用于塔和容器内，24V用于便携式手提灯。E220VDC，038KV及以上开关柜操作（控制）电源。F仪表、计算机用电源由UPS供电。2电动机额定功率与电压的关系应符合下表的要求变频电机不在此要求范围内。电动机额定功率电压P04KW220V，AC,1PHASE,50HZ04KWP200KW380V，AC,3PHASE,50HZ200KWP105KV,AC,3PHASE,50HZ3电能质量正常运行情况下，用电设备端子处电压应按下列偏差允许值（额定电压的百分数）进行验算A电源电压A）110220KV550HZ05HZB）35KV550HZ05HZB电动机的端电压A）正常情况下5B）特殊情况下5、10C电动机起动时母线电压降在电气系统处于最小运行方式时，各装置变电所10KV母线及380V母线上的电压降不大于（母线空载电压降按额定电压的105计）A）电机正常起动10B）电机再起动15C）大电机起动（不频繁起动）15D照明灯具的端电压A）一般工作场所5B）在视觉要求较高的室内场所5、25C）远离变电所的小面积一般工作场所5、10E其他用电设备A）无特殊要求时5B）特殊设备和灯具按产品要求确定123汽轮机布置方式汽轮机型式中压、单轴、单缸、凝汽式。汽轮发电机组采取室内纵向布置，汽轮机运转层标高暂按700M考虑，汽轮机机头平台（中间层）标高暂按420M考虑。从机头向发电机方向看，润滑油管道布置暂定为右侧，汽封系统左侧布置。13设计标准汽轮机的设计、制造所遵循标准原则为凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足现行的电力行业相应规范，当两者要求不同时，按较高的标准执行，并应及时通知招标方。在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面现行的国家强制性标准和规程（规定）。如果本技术规范中存在某些要求高于上述标准，则以本技术规范的要求为准。投标方提供设计制造的规范、规程和标准等清单。投标方设计制造设备应满足（但不限于）下列规程的有关规定（合同及其附件另有规定的除外）电站汽轮机技术条件DL8922004固定式发电用汽轮机规范GB/T55782007压力容器GB1502011管壳式换热器GB1511999火力发电厂保温材料技术条件DL/T7762001汽轮机安全监视装置技术条件GB/T133992012发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则DL/T10552007电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组DL519032012火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T54372009汽轮机启动调试导则DL/T8632004火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准SD2641988火力发电厂焊接技术规程DL/T8692011汽轮机随机备品备件供应范围JB/T81881999低合金高强度结构钢GB/T15912008碳素结构钢GB/T7002006碳钢焊条GB/T51171995钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T12282006钢结构用高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T12312006钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB29751998焊接接头机械性能试验取样方法GB26491989火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054962005修订版火力发电厂金属材料选用导则DL/T7152000火力发电厂汽水管道应力计算技术规定DL/T53662006火力发电厂保温油漆设计规程DL/T50722007火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程DL_T6562006火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件DLT9962006电厂动力管道设计规范GB507642012在与上述原则不相矛盾的情况下，投标方列标准AISC美国钢结构学会标准AISI美国钢铁学会标准ASME美国机械工程师学会标准ASMEPTC美国机械工程师学会动力试验规程ASTM美国材料试验标准AWS美国焊接学会EPA美国环境保护署HEI热交换学会标准NSPSNEWSOURCEPERFOMANCESTANDARDS美国新电厂性能（环保）标准IEC国际电工委员会标准IEEE国际电气电子工程师学会标准ISO国际标准化组织标准NERC北美电气可靠性协会NFPA美国防火保护协会标准PFI美国管子制造会协标准SSPC美国钢结构油漆委员会标准GB中国国家标准SD原水利电力部（行业）标准DL电力行业标准JB原机械部（行业）标准2技术要求21主要技术参数热力系统主要技术参数锅炉台数1锅炉额定蒸发量35T/H（锅炉招标后确定）主蒸汽额定压力40MPAG主蒸汽额定温度450额定给水温度130除氧器工作压力027MPAA除氧给水箱工作温度130汽轮机技术参数其中热力抽汽参数为暂定，以详细设计阶段热平衡图为准汽轮机形式凝汽式汽轮机汽轮机型号N1238/445额定12000KW功率最大（VWO工况）13230KW主蒸汽进汽量额定（额定抽汽工况）536T/H转速3000R/MIN转向顺时针（从汽轮机头向发电机方向看）主汽门前新蒸汽参数蒸汽压力380203MPAA蒸汽温度445510第一级非调抽汽参数额定抽汽压力116MPAA额定抽汽温度335额定抽汽量5T/H最大抽汽量6T/H第二级非调抽汽参数额定抽汽压力0366MPAA额定抽汽温度220额定抽汽量5T/H最大抽汽量6T/H第三级非调抽汽参数额定抽汽压力0076MPAA额定抽汽温度92额定抽汽量3872T/H最大抽汽量3834T/H凝汽器背压额定排汽压力7KPAA回热抽汽级数锅炉给水温度为130额定工况，1级中压除氧器、1级低压加热器。凝汽量额定抽汽工况40403T/H最大抽汽工况4016T/H纯凝工况（THA工况）4121T/H额定工况相对内效率（THA工况）79970M纵向汽机运转层标高汽轮机布置方式备注汽轮机油箱布置方向第一次设计联络会时确定，由设计院向投标方提供具体数据。不设置旁路蒸汽系统。投标方提供热平衡图，并作为技术规范附件。22汽轮机技术要求汽轮机各工况定义2211额定工况汽轮发电机组能在下列条件下安全连续运行，此工况为额定工况即铭牌工况THA，也为考核工况汽机进汽量51T/H,主蒸汽参数为额定值；一抽蒸汽供应锅炉空预器加热蒸汽2T/H，同时锅炉汽包供空预器加热蒸汽2T/H，空预器疏水全部回至除氧器，回水温度150。（待锅炉招标后确定）（2）汽轮机排汽背压7KPAA；（3）锅炉排污率1，补给水进入除氧器，水温25；（4）回热非调抽汽系统正常投入运行；（5）发电机额定功率因数、额定电压、额定频率；工况要求在上述工况条件下，汽轮发电机组在寿命期内保证能安全连续运行，汽轮机输出功率为12MW（扣除静态励磁、润滑及密封油泵等所消耗功率后的净功率）。2212额定抽汽工况汽轮发电机组能在下列条件下安全连续运行，此时为额定抽汽工况汽机进汽量为536T/H,主蒸汽参数为额定值；一抽抽汽量5T/H，一抽蒸汽供应锅炉空预器加热蒸汽2T/H，同时锅炉汽包供空预器加热蒸汽2T/H，空预器疏水全部回至除氧器，回水温度150。其余3T/H一抽蒸汽外供，疏水不回收。待锅炉招标后确定）锅炉排污率1，补水全部进除氧器，补水温度25。汽轮机排汽背压7KPAA；回热非调抽汽系统正常投入运行；发电机额定功率因数、额定电压、额定频率；工况要求在上述工况条件下，汽轮发电机组在寿命期内保证能安全连续运行，汽轮机输出功率为12MW（扣除静态励磁、润滑及密封油泵等所消耗功率后的净功率）。2213汽机最大抽汽工况汽轮发电机组能在下列条件下安全连续运行，此时为最大抽汽工况汽机进汽量为545T/H,主蒸汽参数为额定值；一抽抽汽量为6T/H，一抽蒸汽供应锅炉空预器加热蒸汽2T/H，同时锅炉汽包供空预器加热蒸汽2T/H，空预器疏水全部回至除氧器，回水温度150。其余4T/H蒸汽外供，疏水不回收。待锅炉招标后确定）锅炉排污率1，补水全部进除氧器，补水温度25。汽轮机排汽背压7KPAA；回热非调抽汽系统正常投入运行；发电机额定功率因数、额定电压、额定频率；工况要求在上述工况条件下，汽轮发电机组在寿命期内保证能安全连续运行，汽轮机输出功率为12MW（扣除静态励磁、润滑及密封油泵等所消耗功率后的净功率）。2214投标方提供额定工况功率与阻塞背压的运行曲线，提供上述工况的热平衡图。汽轮机技术要求2221投标方提供汽轮机能够安全连续运行的最高允许排汽背压00118MPA以及阻塞背压00118MPA。2222汽轮机排汽压力升高到最高允许排汽背压值00118MPA时，允许机组安全连续运行的时间15MIN及相应的最大负荷值12MW，汽轮机跳闸背压0017MPA。2223汽轮机应能承受下列可能出现的运行工况（1）汽轮机轴系能承受发电机出口母线突然发生两相或三相短路、单相重合闸、非同期合闸时所产生的扭矩。（2）汽轮机甩负荷后，允许空转时间应能达到15分钟。（3）汽轮机能在额定转速下空负荷运行，允许持续空负荷运行时间能满足汽轮机启动后汽轮机试验、发电机试验以及热控试验的需要，时间不小于24小时。（4）汽轮机在排汽缸温度不高于79能长期运行，投标方给出排汽缸最高允许运行温度。2224投标方采用成熟的、通过运行考验机型，以满足汽轮机安全可靠运行要求。2225汽轮机以定压或滑压运行方式进行启动和运行，机组按照8000小时/年运行小时数设计。2226汽轮机能在485505HZ的频率范围内连续稳定运行，而不受任何损伤。根据电网系统运行要求，当电网频率大于上述频率值时，投标方提出汽轮机允许的运行时间，但不低于以下数值允许时间频率（HZ）每次（SEC）累计（MIN）5105153030505510180180485505连续运行48048530030047548060604704752010465470552227汽轮机在其保证使用寿命期内，处于额定负荷和105倍额定电压下运行时，能承受出线端任何形式的突然短路而不发生导致立即停机的有害变形，而且还能承受非同期误并列的冲击。2228汽轮发电机组轴系自然扭振频率在4555HZ、90110HZ之外,以防止发生机电共振，从而损坏汽轮机。2229投标方对不允许运行或不允许连续运行的异常工况，应有明确的规定。22210汽轮机的设计寿命（不包括易损件）应大于30年，在其寿命期内能承受各种工况，总的寿命消耗应不超过75。22211汽轮机主要辅机及主要配套设备应和主机具有同等寿命。22212汽轮机易损件的使用寿命，在供货条件中应予以规定。工作温度高于450的紧固件，应考虑其松弛性能，并保证其在大修间隔期间内运行可靠。22213汽轮机在安装调试运行60天后，能保证无故障连续运行三年（非汽机故障原因除外）。22214汽轮机大修周期应大于等于5年。22215汽轮机的允许负荷变化率为负荷变化率阶跃负荷变化10额定出力/MIN50额定出力以上5额定出力/MIN50额定出力以下3额定出力/MIN22216投标方提供汽轮机运行中，主蒸汽偏离额定值允许范围和允许连续运行时间。投标方分别给出汽轮机在启动和正常运行时，主蒸汽、抽汽参数的允许偏差值。参数名称限制值任何12个月周期内的平均压力100PO保持所述年平均压力下允许连续运行的压力110PO主压蒸力汽例外情况下允许偏离值，但12个月周期内积累时间12小时120PO任何12个月周期内的平均温度100T保持所述年平均温度下允许连续运行的温度T8例外情况下允许偏离值，但12个月周期内积累时间400小时T814例外情况下允许偏离值，每次15分钟，但12个月周期内积累时间80小时T1428主蒸汽温度不允许值T28表中1PO为主蒸汽额定压力；2T为主蒸汽额定温度。22217汽轮发电机组轴系临界转速与工作转速至少避开15。轴系临界转速值的分布有安全的暖机转速和进行超速试验转速，投标方提供详细轴系临界转速值。（见表28）22218投标方保证汽轮机在所有稳定运行工况下（转速为额定值）运行时，在轴承座上测得的双振幅振动值，无论垂直或横向均不大于0025MM；在任何轴颈上所测得的双振幅振动值不大于0076MM；各转子及轴系在通过临界转速时双振幅振动值轴承座振动为不大于010MM，轴颈振动不大于015MM。22219当自动主汽门突然脱扣关闭，发电机仍与电网并列时，汽轮机背压为118KPA范围内，至少具有3分钟无蒸汽运行能力，而不致引起设备上的任何损坏。22220超速试验时，汽轮机能在112额定转速下，对任何部件不造成损伤，各轴系振动也不超过22218中的允许值。22221当汽轮机负荷从100甩至零时，汽轮机转速不能超过危急保安器的转速，并能自动降至同步转速，维持转速稳定。22222调节装置的性能至少满足如下要求调节装置总的速度不等率为35，最大连续功率范围内为38；在09最大连续功率以上范围不大于12，在此范围的平均局部速度不等率不大于10；额定转速下调节器的迟缓率小于01。22223投标方对汽轮发电机组整个轴系的振动、临界转速、润滑油、控制油系统及联轴器负责统一归口设计，从而使汽轮机具有较高的稳定性。22224距汽轮机外罩10M，汽轮机运转层上方12M处，所测得的噪声值低于85分贝（A声级），对于其它辅助设备不大于85分贝（A声级）。22225汽轮机的零部件（不包括易损件）在其寿命期内能承受下列启动方式启动方式启动方式定义启动次数损耗率寿命损耗累积冷态启动停机72H以上（金属温度降至该测点满负荷温度的40以下）120次0021252温态启动停机1072H（金属温度降至该测点满负荷温度的40至80之间）1,200次0012144热态启动停机10H以内（金属温度降至该测点满负荷温度的80以上）4,500次000836极热态启动停机1H以内（金属温度接近该测点满负荷温度）500次00084负荷阶跃10额定负荷12,000次000112总计6892在各种启动方式和负荷变化下，汽轮机循环寿命消耗值由投标方填写。但要求汽轮机在30年的寿命期内总循环寿命消耗不超过75，并保证汽轮机在设计使用寿命期内能可靠安全地运行。投标人说明保证以上寿命要求的措施方法。22226汽轮机从冲转至带满负荷满足下列要求投标方提供冷态启动小时温态启动小时热态启动小时22227汽轮机各主要阀门紧急关闭时间如下主汽门05秒主汽调节阀05秒抽汽速关阀05秒22228汽轮机应允许在两根平行主蒸汽进汽管道之间的蒸汽温度差不超过17时，能正常连续运行；在例外情况下，任意4小时内延续时间不超过15分钟时，可允许两根平行主蒸汽管道之间的蒸汽温度差不超过28。22229投标方在汽轮机启动、运行和维护说明书中提供汽轮机在不同启动条件下的定压启动和运行曲线，以及滑参数停机特性曲线。曲线中至少包括主蒸汽的压力、温度、流量，以及汽轮机的进汽量、转速、负荷变化等。22230投标方在汽轮机启动、运行和维护说明书中提供汽轮机的启动程序和运行数据。22231投标方负责对汽轮发电机组整个轴系的扭矩分析、转子响应曲线分析，设计扭矩、扭应力和安全系数（包括发电机短路工况）进行计算，并提供设计计算书及设计说明书，发电机厂家配合投标方进行设计。22232投标方提供的汽轮机在制造厂内整机组装和转子高速动平衡及超速试验合格后才能出厂。23汽轮机本体结构设计要求一般要求汽轮机及附属设备是成熟的、先进的，投标方具有制造相同容量汽轮机且运行成功的经验。投标方对汽轮机的安全性和可靠性负责。汽轮机采用滑销系统，能保证长期运行灵活。汽轮机的设计应充分考虑可能意外发生的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动等各种情况，并有相应的处理措施。防汽机进水的规定按DL/T8342003标准执行。投标方对所有连接到汽缸上的管道提出作用力、力矩、端口热位移的范围要求。在管道设计不能满足要求的情况下，投标方有责任和设计院共同协商解决。汽轮机叶片采用全三维设计保证汽轮机的效率，叶片和隔板强度、汽缸缸体的强度和刚性设计应能够保证汽轮机运行安全可靠。汽轮机低压缸上装设喷水减温冷却装置，以防止排汽温度过高。所有抽汽口均由汽缸下部引出。可调抽汽上装设2道抽汽速关阀其中1道带止回功能、可调抽汽管道上设置安全阀以保证机组的安全。投标方供货的全部速关阀要求关闭时间不得大于05秒，且开关灵活、严密不漏，所有部件均选用高质量产品。所有速关阀的材质、压力等级、温度等级、口径等均与对应的抽汽设计参数相匹配，不得采用铸铁材质的抽汽速关阀。所有的紧固件（特别是汽缸、阀门、导汽管上的紧固件）都选用成熟可靠的材料，并保证汽轮汽轮机寿命期内能够安全运行。汽轮机结构部件的设计应尽量减少地震对汽轮发电机组的损害。汽轮机转子及叶片汽轮机转子锻件采用无中心孔的、彻底消除残余内应力的套装转子。汽轮机结构应保证在不揭缸情况下，进行每个转子的动平衡和调整试验。投标方提供各个转子的脆性转化温度的数值，并解释取得该数值的依据，以确认其正确性。投标方降低转子的脆性转化温度，至少脆性转化温度值不应影响汽轮机启动的灵活性。叶片的设计采用准确的、成熟、高效的设计技术，使叶片在允许的周波变化范围内能安全正常运行。低压末级及次末级叶片具有必要的抗应力腐蚀及抗汽蚀措施，汽轮机设有足够除湿用的疏水口。汽机高压缸第一级叶片的设计尽量减小固体颗粒侵蚀的影响。叶片设计是精确的、成熟的，能保证运行中的各项性能指标。投标方需专门就汽轮机叶片安全可靠方面提供说明。叶片组具有防止围带断裂的措施。转子相对推力瓦的位置应设标记，以便容易确定转子位置。叶片在允许的周波变化范围内不得产生共振，提供低压末级及次末级叶片的坎贝尔频谱（CANPBELL）图。用于把叶根紧固在轮缘上的销子有导向孔，供拆卸时钻孔之用。叶根固定尺寸十分准确，具有良好互换性，以便顺利更换备品叶片。投标方提供转子及叶片材料，提供转子重量、重心及转子的惯性矩GD2值。（见表21）汽轮机转子在出厂前进行高速动平衡试验。每台汽轮机转子在制造厂进行一次超速试验，超速试验在超过最高计算转速的102转速下进行。超速试验时，汽轮机能在112额定转速下，运行时间小于2分钟，对任何部件不造成损伤，各轴承振动也不超过报警值。汽轮机联轴器、汽轮机轴系能承受发电机及母线短路时产生的扭矩。汽轮机、发电机的轴系、联轴器由投标方技术总负责，协调、处理双方配合、接口等问题，由发电机厂家进行配合工作。刚性联轴器法兰端面瓢偏不大于002MM；半刚性联轴器及接长轴上的联轴器端面瓢偏不大于003MM。汽轮机轴系及靠背轮能承受发电机及母线短路时产生的扭矩。在汽轮机前箱及盘车处均设转速检测装置，前箱及盘车处至少各有1个转速信号送DCS。用于ETS、DEH系统的转速探头（进口）分别按三个配置，提供汽轮机就地转速指示表。汽缸汽缸铸件做到彻底消除残余内应力，严禁出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷，汽缸铸件的同一部位不允许挖补两次。投标方提供汽缸铸件裂纹挖补、热处理及其厂内的其他全部质检文件。汽缸必须具有足够的强度和刚度，确保汽轮机在起动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度造成的变形最小，能始终保持正确的同心度，严禁发生膨胀不均、跑偏的现象。汽缸猫爪的支撑方式为下猫爪中分面支撑，确保汽缸膨胀顺畅所采取的各项措施如下机组的前轴承箱与前座架之间有纵向键导向允许前轴承箱沿纵向滑动。前汽缸靠下猫爪与紧固在前轴承箱上的滑块连接，前汽缸与前轴承箱之间有垂直键定位保证两者纵向中心一致。汽缸有必要的测温元件和温差监控防止在温差过大时机组升负荷，设计温差联锁保护。汽缸进汽部分及喷嘴室设计有足够的刚性，可以确保运行稳定、振动小。低压缸设喷水减温系统和自动控制装置，并提供内部管道、过滤器、阀门及附件等。投标方提供中分面顶开螺钉供揭缸时分开汽缸结合面。汽缸上的压力、温度测点必须齐全，位置正确，符合运行、维护、集中控制和试验的要求。汽缸端部汽封及隔板汽封应该有适当的弹性和推挡间隙，当转子与汽封偶有少许碰撞时，可不致损伤转子或大轴弯曲。汽缸铸件彻底消除残余内应力，并保证汽缸结合面严密不漏汽。汽轮机汽缸设有可进行部件金属材料性能试验的取样部位。投标方提供汽缸法兰螺栓的专用力矩扳手及质量可靠的螺栓电加热装置，包括所有附件和螺栓电加热装置的控制设备（含电控箱）。投标方提供法兰螺栓的使用寿命保证值及正确的螺栓紧固方式的指导书，以保证汽缸运行中中分面不漏汽，同时提供防止汽缸中分面螺栓断裂的具体措施。在不揭缸的情况下，可进行更换汽缸上的测点。汽缸法兰采用高窄法兰型式，以便降低热应力，缩短启动时间并简化系统。汽轮机排汽缸与低压缸垂直中分面螺栓采用合金材质，以防止松弛。汽轮机低压缸设置安全阀，用于保证汽轮机安全运行需要。轴承及轴承座主轴承选用椭圆轴承，并确保不出现油膜振荡。各轴承的设计失稳转速避开额定转速25以上，具有良好的抗干扰能力。轴承失稳转速大于4000RPM。轴承箱采用高效无泄漏新型接触式复合油挡。在检修时不需要揭开汽缸和吊走转子，就能将各轴承方便地取出和更换。主轴承是水平中分式的，同时是自对中心型的，能够无需吊转子就能在水平、垂直方向进行调整。任何运行条件下，各轴承的回油温度不得超过65，轴承回油管上有观察孔及温度计插座。并保证在油温测点及油流监视装置之前，不得有来自其它轴承的混合油流。测量轴承金属温度使用埋入式双支测温元件，分度号为PT100，并将该测温元件的接线引至汽机本体接线盒。测温元件具有良好的抗震性能。运行中各轴承设计金属温度不超过90，但要求乌金材料在110以下能够正常运行。推力轴承能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。投标方提供每块瓦的金属温度测量装置，并提供回油温度测温元件，分度号为PT100,并将该测温元件的接线引至汽机本体接线盒。在此过程中不使用插头，并采取防渗漏措施，测温元件具有良好的抗震性能。轴承座上设置有测量轴向位移、胀差、振动和膨胀的监测装置。在轴承座的适当位置上，装设测量轴XY两个方向的相对振动及轴承座的绝对振动的装置。测振仪包括探头、前置器及保护箱、二次设备及通讯模块，并具备与旋转设备振动分析管理系统连网的软硬件环境。轴承箱采用焊接结构，且必须有足够的强度及刚度，在任何运行工况下均不得发生变形现象。台板与轴承箱之间滑动顺畅。轴承箱在出厂前进行严密性试验并随机提供厂内试验合格的报告。投标方配套的轴封系统只使用轴封用汽，无需仪表风，故不需要仪表风备用接口。汽轮机组的猫爪、主汽门等处无需冷却水冷却即可满足运行要求。轴封的型式及材料选用国内已证实可行的先进技术及材料，前轴封采用高低齿迷宫密封，材料为，后轴封采用斜平齿密封，材料为，便于机组变负荷运行。轴承座内表面在工厂进行永久性防腐处理。主汽门、调速汽门主汽门、调速汽门严密不漏，完全关闭的时间小于03S，同时能承受主蒸汽管道的15倍设计压力的水压试验。主汽门、调速汽门等的材质与接口能适应与其相联接管道的焊接要求，并提供接口不配合时采用的过渡管件，过渡管件在制造厂焊好并做热处理。所有阀门（包括过渡段）在出厂前加工好焊接坡口。投标方提供主蒸汽管道、各阀门接头的焊接方法及坡口加工图。主汽门阀蝶、门杆、阀座及套筒采用耐高温抗氧化性能好的材料，避免运行中氧化起皮。主蒸汽进汽采用焊接形式。主汽门能在汽机运行中进行遥控活动试验，还具备检修后能够进行主汽阀门单独开闭试验的性能。主汽门在制造厂完成水压试验后，全部封闭保存完整运至施工现场。提供主汽门在水压试验时用的临时堵板。提供主汽门使用的临时性和永久性蒸汽滤网。提供主汽门齿形垫圈（数量共两个，一用一备）。汽轮机主蒸汽导汽管及其附件由投标方设计、布置并供货（包括其支吊架）。导汽管上装好疏水接管管座、支吊架管部连接件、热工测量等装置接管管座。机组在起、停过程中，主汽门壳体上有可能产生较大温度应力部位，设置金属温度测点。主汽门配有指示阀门开度的装置。投标方在进行主汽门设计时根据设计院提供的主蒸汽管道材料特性和具体管径、壁厚进行过渡段的选型，并提供符合设计、运行要求的主蒸汽管道过渡段。汽轮机控制油系统控制油系统采用低压控制油系统润滑油系统润滑油系统有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在起动、停机、正常运行和事故工况下，能满足汽轮发电机组所有轴承的润滑用油量。润滑油油质满足NAS7级的要求。润滑油系统包括主油箱、主油泵（采用轴头泵）、高压启动油泵、交流润滑油泵、注油器、直流事故油泵、双联滤油器（能在线更换滤网）、双联冷油器、润滑油超压安全阀、润滑油管道及其附件、阀门、就地仪表、回油管上窥视孔、温度计插座、油压变送器、温度计和进油管上的活动滤网、电加热器等。油箱上设有人孔门、油位报警开关、电加热油温开关、磁翻板液位计、远传液位计（与就地表分开设置）等。主油箱容量的大小，已考虑到当厂用交流电失电、冷油器断冷却水的情况下停机时，仍能保证汽轮机安全惰走的要求，此时主油箱中的油温应不超过79，并能保证安全的循环倍率。另厂房须增加检修油箱一个。主油箱上设置2台100交流电动机驱动的抽油烟机1用1备，以满足各轴承室内维持微负压要求。主油泵由汽轮机主轴直接驱动，且与汽轮机主轴采用刚性联接。汽轮机油系统所用管道及附件是强度足够的厚壁管，并按照两倍以上的工作压力进行设计。尽量减少法兰及管接头连接，若必须采用法兰连接，则采用凸面对焊法兰，且法兰的公称压力比对应的管道设计压力等级高一等级，垫片结构型式带内环和定位环型的金属聚四氟乙烯缠绕垫片。对靠近蒸汽管道的油管道有防止可能漏油滴在蒸汽管道上的措施。润滑油系统设置2台100冷油器正常1用1备，每台冷油器按能够满足在33冷却水温、水侧清洁系数为085、堵管为5情况下的100最大负荷运行进行设计。冷油器的设计和管路布置方式允许在1台运行时，另1台停用的冷油器能排放、清洗或调换。投标方提供冷油器的油侧和水侧的温度计。滤油器的设计和管路布置方式允许在一侧运行时，另一侧停用的滤油器能排放、清洗或调换。同时滤油器润滑油进口采用一体式连续切换阀。润滑油系统所有阀门、换热器管程、滤油器管程、油管道、法兰及其附件等全部采用不锈钢材料。（不锈钢材质暂定为S30408，待循环水质提供后确认）从汽轮机结构和系统设计上，有防止汽水由于轴封漏汽等原因进入油中的措施。油系统中各项设备如轴承座、冷却器和管路等，已彻底清除残渣，焊渣、锈片等沾污物质，经防腐蚀处理后再妥善密封出厂。投标方所提供的热工仪表能够满足整个油系统的监视控制要求，如有调节阀均要求采用自力式调节阀，调节阀品牌由招标方提供短名单。投标方提供就地仪表盘及布置图供招标方确认，仪表盘的所有元件不得采用裸铜。汽轮发电机组润滑油系统的设计由投标方统一协调和供货，投标方承诺对汽轮发电机组润滑油系统进行总负责，对润滑油油箱至发电机各个轴承的管路负责设计,同时润滑油系统的全部设备由投标方负责供货，发电机厂家配合。进入汽轮机组轴承的每根润滑油管道上设置节流孔板和就地压力表，保证进油压力及油量。油系统设备设置满足运行油质要求的滤网和过滤器，并能保证在运行中可以进行切换、清理。投标方所配供油泵必须是性能优异、质量可靠的产品，交流电机按IP54等级、绝缘等级按照F级考虑。投标方提供润滑油牌号及数量，提供油系统清洁度的标准及指标，并提供在安装和运行中保证油系统清洁的技术措施。凡有可能聚集有气体的腔室，如轴承箱、回油母管等，有排放油气的设施。所有润滑油系统的泵组设计成能满足远程控制及手动启停的要求。主油箱设电加热器，可将润滑油温度加热到40，室温5加热到40时间不大于12小时。投标方提供电加热器及全套自动温控设备，由招标方提供一路加热电源到投标方的温控箱。温控设备由投标方根据招标方提供短名单进行选型。冷油器能够现场切换，因本项目循环冷却水为闭式水系统，故投标方进行冷油器设计时考虑水侧压力偏高的情况，要求冷油器水侧设计压力能够达到06MPA。投标方提供润滑油系统的全部设备、管道、阀门、滤网、反法兰及紧固件、仪表、仪表一次阀包括仪表安装材料等有关附属部件和油箱的控制箱、配电柜等，同时提供润滑油系统PID图、材料清单、系统运行说明书。润滑油油压设置三选二油压低联锁。盘车装置盘车装置能自动、手动投入，以及手动、自动退出，能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来，并能在正常油压下能足够建立起轴承油膜，盘车转速由投标方确定。盘车装置设计能做到自动退出而不发生撞击，且不再自行投入。投标方提供一套压力测量装置、压力联锁保护装置、盘车电控柜，当盘车装置正在运行而供油中断时能发出报警，以及当润滑油压降低到不安全值时能自动停止运行并发出信号。投标方提供单独的压力测量装置并与盘车装置电动机的启动器相联锁，以防止油压建立以前盘车装置动作。提供盘车电控柜（实现就地/远方启停），包括手动操纵机构、盘车电流表、盘车电控柜等。投标方配供的盘车装置采用PLC控制，招标方仅提供1路电源至盘车电控柜，信号接口以盘车电控柜端子排为界，双方提供的接点信号为无源接点信号。盘车既可远方（DCS）操作，也可就地操作，远方操作与就地操作有切换开关，投标方提供盘车控制要求，且盘车的启停及状态信号能上传至招标方DCS。投标方对所供设备提供详细的技术说明书（包括基本功能、技术要求、供货范围、设备规范、设计分工、资料交换及推荐的生产厂家等）。轴封系统轴封系统为自密封系统，正常运行时，不用外部汽源就能保持汽机稳定运行。轴封系统的启动汽源满足机组冷、热态启动和停机的需要。轴封蒸汽冷却器汽源进口处设有永久性滤网。投标方提出轴封用汽汽源的参数，包括流量、压力、温度要求，以及轴封排汽的参数，包括流量、压力、温度要求。设1台100容量的轴封蒸汽冷却器及其辅助系统，轴封蒸汽冷却器壳体设置有试压、排空的预留管口。轴封蒸汽冷却器的面积要满足主机漏汽量的冷却要求。轴封冷却器系统空气侧接一路管道到射水抽汽器副抽，以排出轴封蒸汽冷却器内不凝结气体。轴封用汽系统包括轴封汽源用的隔离阀、调节阀、旁路阀、泄压阀和其他阀门、滤网、仪表、减温装置及有关附属管道、附件等。投标方提供接至集控室测量和控制所需的变送器、开关和其他控制设备。压力调节和温度调节由DCS实现，投标方所供调节阀的执行器能接受远方420MA指令信号，并能反馈420MA阀位信号，并带HART协议功能。投标方提供轴封系统所有测量用的测点位置及接口，压力测点提供测量短管和一次阀门包括仪表、变送器的安装材料。投标方提供轴封供汽系统的全部设备、管道、阀门、反法兰及紧固密封件、滤网、仪表、一次阀包括仪表安装材料等有关附件，同时提供轴封系统PID图、材料清单、系统运行说明书。投标方在汽轮机使用说明书中对汽封系统提出说明，要求汽封系统尽可能方便、简洁、实用。汽机本体疏水系统汽轮机疏水系统的设计遵守规范要求，能排出所有设备、管道和阀门内的凝结水。系统可使随时可能投入运行的设备经常处于热备用状态。疏水门严密无内漏，其中靠近本体疏水扩容器侧疏水阀为气动真空疏水门。公称压力大于等于40MPA的疏水管道上设两道串联的阀门。系统包括下列各项汽轮机主汽门、调节汽门上下阀座的疏水。汽室和前缸进口喷嘴间的主蒸汽管道疏水。汽缸各低点的疏水。抽汽管道上抽汽止回阀前后、抽汽速关阀后的疏水。收集和凝结所有轴封和阀杆漏汽的疏水。管道上低位点疏水。主汽导管中的低点疏水。投标方提供汽机本体疏水扩容器一只，要求如下疏水扩容器有足够的容积，能接收机组任何工况下可能出现的最大疏水。疏水扩容器有足够的强度，承受疏水闪蒸膨胀对外壳的压力和热冲击，承受接口管道的传递受力，在外压下有足够刚度不失稳。疏水扩容器装设有喷水减温装置，使扩容蒸汽温度低于汽轮机和凝汽器允许的温度。投标方提供减温水手动关断和气动控制调节阀门，同时提供运行控制要求。疏水扩容器向凝汽器的排汽、疏水管道有足够断面积，保证排汽、疏水畅通。壳体上连接高温蒸汽和疏水管道的接口，当温差为150或更高时均设有保热套，以保护壳体不裂损。疏水扩容器合理布置疏水接管，各工况下使疏水扩容器受热均匀。疏水扩容器尽量减少角焊缝，减少由于疏水扩容器受热不均引起的开裂，并在技术上对防止开裂的措施给以说明。疏水接管在扩容器内部采用多孔管结构，减少疏水直接冲刷扩容器内壁。疏水扩容器根据进入工质的参数等级设有高压和低压联箱，各疏放水管以45角进入联箱后在集中导入疏水扩容器，由设计院提供联箱上疏水管路的管径及排列图纸，投标方制造及供货。联箱有足够的通流断面保证疏水畅通。疏水扩容器开孔处有足够的强度。疏水扩容器上疏水接口应至少考虑2个备用疏水接口，配供法兰盖及紧固密封件封堵。投标方提供汽轮机本体疏水系统的全部设备、管道、阀门、反法兰及紧固件、仪表、一次阀包括仪表安装材料等有关附属部件，同时提供本体疏水系统PID图、材料清单及系统运行说明书。由设计院提供疏水扩容器联箱上疏水管路的管径规格及排列图纸，投标方制造及供货。联箱有足够的通流断面保证疏水畅通。调节保安系统（DEH和ETS）汽轮机厂配套制作独立的DEH和ETS技术规范书，汽轮机采用数字全电调系统，满足本项目安全仪表系统的要求，电、热负荷的变化相互无影响，并能与其它机组并列稳定运行，达到甩全部负荷时不停机。调节系统的迟缓率01，转速调节不等率35，局部速度变动率24。危急遮断器采用双飞锤式，另再设两个独立的电超速保护，同时配有动作指示器，并有运行中能活动危急遮断器的试验装置。汽机甩全负荷转速飞升转速9，调节系统能控制危急遮断器不动作，并维持额定转速。危急遮断器的跳闸系统有联锁保护，防止汽轮机突然再进汽。当汽轮机具备再次启动条件时，只有按照启动前的规定操作程序，才能使跳闸系统重新复位。主汽阀速关及手动危急遮断器动作至主汽阀全闭时间1S。危急遮断器动作至主汽阀完全关闭时间1S，同时关闭全部调节阀，紧急关闭时间（含延迟时间）小于1秒。汽轮机将分别在主控室盘上设置独立于DCS的硬接线紧急停车按钮及汽轮机就地设置手动紧急停机装置，由投标方提供逻辑。投标方提供汽机危急遮断装置（机械式），通过该装置可实现紧急停机。投标方设置轴向位移保护，轴向位移保安继电器动作，汽机停机。汽机自动保护装置能在下列条件下（不限于此，投标方详细说明）关闭主汽门、调节汽门、各段抽汽逆止门并紧急停机。汽机自动保护装置与下列每个条件有独立接口，并留有至少6个备用接口。汽机的转速达到或超过危急保安器动作转速。凝汽器真空度低于制造厂给定的极限值。润滑油压下降达到或超过极限值转子轴向位移达到或超过极限值。径向瓦和推力瓦温度超限值。汽机或发电机振动值达到危险值。排汽缸温度达到或超过极限值。汽机胀差超过极限值。DEH故障。发电机主保护动作。远方手动跳闸。汽轮机设置推力瓦温度一对一保护。投标方提出一份所推荐的保护汽轮机组用的联锁要求，并指明这些联锁功能将用在何处及提供相应的逻辑图。投标方提供一套完整的指示和报警系统及必要的说明例如其功能用于何处和图纸。投标方提供一套详细的清单，列出投标方提供随汽轮机所配供的所有仪表及二次元件，供招标方审核。调节保安系统（DEH和ETS）不仅满足安全仪表系统的要求，还满足火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程（DL_T6562006）和火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件（DLT9962006）。对于DEH和ETS的处理器，必须满足规范DL/T656，要求其处理能力为模拟量控制执行周期125MS，顺序控制执行周期50MS。控制器还具备快速控制能力，从I/O输入经过PID运算，到AO输出的累计时间在02秒内。采用专用的超速保护硬件，动作回路的响应时间不大于20MS。ETS的DI卡件带有SOE功能，分辨率1MS。投标方采用文字描述，怎样配置DEH和ETS站，才能满足DL/T656火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程的要求。凝汽器23121凝汽器技术要求1）凝汽器的设计条件TMCR工况下凝汽器循环冷却水进水温度为25时，出水温度33。2）凝汽器的设计条件TRL工况下凝汽器循环冷却水进水温度为33时，出水温度413）凝汽器能在额定工况，以及循环水温33下连续运行并保证除氧要求。4）凝汽器管子采用TP304材质。（不锈钢材质暂定为S30408，待循环水质提供后确认）空冷区和通道外侧采用厚壁管。5）凝汽器为双通道表面式，单侧运行时汽轮机能达到（水温25时）75的铭牌功率。6）凝汽器管内循环水流速不大于相应管材下的允许值，清洁系数按085设计，堵管量不小于5。7）凝汽器管内水侧阻力不大于50KPA。8最大保证工况下，凝汽器出口的凝结水过冷度不大于05。9）凝汽器设计考虑承受最大工作压力，水室按水压试验承压045MPA。10）凝汽器接收下述疏水和回水A）来自汽轮机排汽、凝结水、低压加热器事故疏水、汽轮机疏水、补给水及其他送入凝汽器的杂项回水；B）化学补充的除盐水。11）进入凝汽器的凝结水、疏水和回水得到有效的加热和淋洒，以取得最佳除氧效果。防止喷淋水直接与凝汽器管接触。12）凝汽器出口凝结水的含氧量，在凝汽器的补充水率5，正常运行负荷范围内，不超过30PPB。13）凝汽器中，为防止加热器等的疏水闪蒸冲击而造成部件损坏，设置挡水板或淋水管。该挡水板使用厚度不小于10MM的不锈钢板制成。14）凝汽器的设计使循环水平均分配到所有的管子中。15）投标方提供全部凝汽器管子。16）投标方提出适当的措施，以补偿凝汽器的热胀冷缩。17）对于凝汽器的防腐，其腐蚀裕度符合HEI标准或投标方推荐的有关标准。18）凝汽器的设计考虑装设RCCS在线清洗装置（RCCS在线清洗清洗装置由招标方另行采购）。19）所有地脚螺栓及连接件由投标方提供。20）凝汽器水室采用环氧沥青防腐保护措施。21）凝汽器热井就地水位采用磁翻板式液位计和远传液位计420MA。22）凝汽器设计制造满足汽轮机额定工况排汽量的凝汽要求，汽轮机的真空特性符合规范要求。23）凝汽器应具有充分的空间以便让适当分布的蒸汽与水进入外壳，让空气和非凝结气体自由地从蒸汽和水中排除并让凝结水快速充分地排放到热井中。对蒸汽路径应设计成能最大限度地缩小所有运行工况时的静止区并防止过度聚积凝结水。24）凝汽器抽真空系统采用水环真空泵（需方自购）。25）凝汽器为模块交货，在现场进行组装焊，投标方提供完整的焊接工艺、焊接详图和无损检验要求。26）投标方应提供油漆的涂刷技术要求和油漆用量提供给招标方，由招标方采购，现场涂刷。23122凝汽器技术要求1）投标方提供一套完整的就地仪表和控制设备。其中包括液位表、试验插座、压力表、温度表。2）投标方提供在供货范围内的全部仪表、控制阀和电气设备，并说明它们的用途、制造厂、型式和数量。3）投标方提供的压力及温度测点安装高度根据HEI标准，投标方应提供3个远传压力测点安装在喉部（连接螺纹为M2015），1个就地压力表，4个一次阀和4根5M长的163压力引出管（TP304）。4）压力和温度表的接头为标准接头，水位表接头不小于50MM。23123热井1）热井有效容积能满足TMCR工况下运行5MIN凝结水的流量，还应考虑除盐水补水量（35主蒸汽量）2）投标方应提供完整的全部就地仪表，在热井上适当位置设1个就地磁翻板液位计和1个远传水位测量用平衡容器，投标方应提供所有水位测量一次门前的取样管及一次仪表阀门等全套附件。3）投标方列出所有仪表，控制阀和电气装置若有，并指出其用途、制造厂和型号。4）在凝汽器图纸上以及水位控制器接头处，刻有永久性标记，标出正常水位、高限水位、高位报警、低限水位和低限报警。5）热井放