设备动力管理制度

有限公司设备动力管理制度一、设备动力管理规定第一章总则第一条为贯彻集团公司精神，加强各公司设备动力管理，特制定本规定。第二条本规定适用于各事业部下属各公司简称公司的设备和动力的管理工作。设备管理包括各公司生产、动力供应、机电修理、起重运输的设备、仪器仪表、管道、工业建筑物、构筑物、设备基础等（以下简称设备）管理工作。动力管理包括水、电、汽、风、冷的生产管理和监督使用。第三条公司的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。第四条公司设备动力管理的主要任务是对设备和动力工作进行综合管理，不断改善和提高装备素质，保持设备完好和稳定的动力供应，在确保安全生产的条件下，充分发挥设备的效能，以取得公司最好的投资效益。第五条对主要设备实行由集团、各事业部监督检查和由下属公司负责管理相结合的原则，并按照职责对公司设备动力工作进行业务指导和监督检查。第六条各级管理部门应按照各公司集中程度和行业共性，积极推进检修专业化协作工作，支持开展压力容器、防腐蚀、润滑、密封和维修技术的研究工作。第七条公司应根据工艺流程特点和装备水平，在不断完善现有的设备管理方法和维修技术的基础上，积极采用先进管理方法和以设备状态监测为基础的各种维修先进技术。第八条公司总经理在任期内必须认真贯彻国家有关设备动力管理的方针政策，实行生产与设备并重的原则，全面负责公司的设备动力管理工作，并在责任目标中包括以下设备动力管理内容（一）达到并保持无泄漏工厂标准；（二）必须明确与设备动力管理相适应的管理机构和人员；（三）根据国家有关规定提取大修理基金和设备折旧基金，并保证用于设备大修及改造更新；（四）有关设备动力的技术经济指标（包括设备改造更新计划，设备新度系数等）由主管副总经理与主管部门签定。设备较复杂的大、中型公司，可委托主管设备副总经理具体负责设备动力管理工作。第二章集团、事业部及公司主管部门设备动力管理工作职责第九条集团在设备动力工作中的主要职责是（一）贯彻执行国家有关设备动力管理的方针、政策和法规，根据分级管理的原则，制定设备动力管理的规划和规章；（二）组织各生产系统的设备动力检修专业协作；（三）监督检查和组织协调各公司的设备动力工作；（四）组织交流和推广设备动力综合管理的先进方法和检修新技术；（五）组织设备动力管理人员的业务培训工作；（六）参与设备动力的发展规划，引进设备审查和进口设备国产化等工作。第十条各事业部在设备动力管理工作中的主要职责是（一）贯彻集团有关设备动力管理的方针、政策和法规，制定公司设备动力管理的规章制度；（二）事业部设备动力管理工作的组织领导、监督检查和协调服务；（三）组织事业部设备动力检修专业化协作，推广检修、动力供应社会化和通用配件商品化工作；（四）组织事业部设备动力管理工作的经验交流、各级管理人员的业务培训，为公司的设备动力管理工作提供信息和咨询服务；（五）收集汇总设备动力管理工作的统计报表并负责分析处理和上报；（六）参与基建项目竣工验收审查工作；（七）参与公司重大设备事故的调查分析处理；（八）组织检查验收无泄漏工厂和设备评优活动。第十一条公司主管部门在设备动力管理工作中的职责（一）贯彻执行上级有关设备动力管理的规章制度和决定，调查研究掌握设备技术状况，总结推广先进经验；（二）组织、监督公司加强设备动力工作的基础工作，做好厂际设备检查评比和设备技术状况分析及设备动力管理工作总结，收集汇总上报机动季（月）报表；（三）负责固定资产的管理工作，审批所属公司的固定资产的增值、调拨和报废工作；并参与重点基本建设项目、技措、安措方案的审查和竣工验收工作；（四）组织所属公司编制年度大修、系统（装置）大修计划，搞好综合平衡和审批工作，并检查计划完成情况；（五）督促、检查公司锅炉、压力容器、电气设施、起重机械的管理工作，参加设备重大事故的调查、分析、处理和上报工作；（六）开展对新工艺、新技术、新材料的应用和推广。（七）协同有关部门搞好设备动力技术力量的培训考核工作。第三章设备的规划、选购及安装调试第十二条公司必须做好设备的规划、选型、购置（或设计、制造）及安装调试等管理工作。公司购置重要生产设备时，应由总经理（设备副总经理、总工程师）召集计划、财务、生产工艺、设备动力、物资供应等部门人员，对新设备技术性能提出要求，并进行技术经济综合论证后，按照有关规定上报审批。第十三条公司自制设备，要严格遵照国家的设计、制造标准。设计方案应在收集现有设备使用、检修经验的基础上采用先进技术，并邀请设备动力、操作使用方面的人员参加设计方案的研究和审查。设备制成后，应附上完整的技术资料交付使用部门。第十四条公司选购的进口设备，应当有使用和安装说明书、必要的检测仪器和维修备件。公司应在设备动力管理部门参加下组织开箱检查，认真对设备资料、随机备件和专用工具进行清点、验收，并及时组织安装、调试和投入使用；如发现问题，应当在索赔期内提出索赔。第十五条设备制造部门应当与用户建立设备使用信息反馈制度，提供必要的技术资料，做好设备售后服务工作。第四章设备的使用和维护第十六条公司应当加强设备的使用和维护保养工作，并达到以下基本要求（一）设备必须具备操作使用规程、维护规程和安全规程，各生产岗位必须具备设备管理专责制、巡回检查制、维护保养制和交接班；（二）对操作人员要加强培训。操作人员须做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障；并定期进行技术考核，作为技术晋升的依据。新工人须经考试合格后，方能操作；（三）建立设备润滑管理制度，在保证设备润滑良好的条件下，力求节约油料消耗；（四）设备应经常保持整洁，消除跑冒滴漏，达到设备完好和无泄漏标准，搞好文明生产；（五）备用设备应处于良好状态。停用闲置设备应有专人负责定期检查维护，要注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还要定期进行注油盘车（氮封设备要定期检查保压情况）。第十七条公司应按照集团、事业部的规定，加强对动力、起重、运输、仪器仪表、蒸汽锅炉和压力容器等设备的维护、检测和现场试验，及时消除缺陷和隐患，保持完好状态，确保安全生产。第五章设备的检修第十八条设备检修应以时间周期为依据的计划检修为主，逐步发展到以设备实际状态的监测为基础的检修制度。执行计划检修的设备必须具备以下基本资料（一）设备的检修规程；（二）设备检修的工时定额标准；（三）设备安全检修规程。第十九条公司应根据设备检修周期、实际运转状况以及综合平衡结果，编制年、季、月的大、中、小修计划及系统（装置）停车大修计划，并作为编制生产计划的依据，检修计划一经批准，必须严格执行，调整计划应报请主管部门批准。设备检修要按照科学文明检修的要求，编制好检修方案。不具备施工条件，不得草率停工检修。第二十条公司提取的大修理基金及设备报废残值和有偿调拨资金，应由设备管理部门编制计划，统一掌握使用，财务部门监督。设备进行改造更新时，大修理基金可同折旧基金合并使用，以满足技术进步的需要。第二十一条备品配件是检修的重要物质基础，一般应集中在设备动力部门统一管理。为了保证设备正常维护和计划检修的需要，要抓好用、管、修、供四个环节，同时作好进行备件的国产化工作。第二十二条公司应当在保证设备检修质量的前提下，充分利用先进的修复技术进行修复利用。节约检修资金。第六章设备改造与更新第二十三条公司设备动力部门应设专人负责设备改造和更新工作，参与编制中长期和年度计划，并负责组织实施。第二十四条公司对重要设备的改造和更新，必须事先进行安全可靠性和技术经济论证，并按照有关规定上报审批。后方可实施。第二十五条公司设备固定资产折旧基金，应当按照国家规定主要用于设备的改造和更新。第二十六条公司对设备改造验收后新增的价值，不论费用来自何种渠道，都应当办理固定资产增值手续。第二十七条公司对属于下列情况之一的设备，应当报废更新（一）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；（二）设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低，经济效益差的；（三）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；（四）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；（五）国家及各部委颁布不能继续使用的；（六）其它应当淘汰的。第二十八条公司出租、转让或者报废设备，必须遵守国家有关规定。公司出租、转让、报废设备所取得的收益，必须用于设备的改造和更新。第七章设备动力管理的基础工作第二十九条公司工程竣工时，基建部门必须会同设备动力部门及有关单位共同进行验收，符合质量标准并试运行合格后，方可投入生产。重要项目公司领导必须参加。新安装设备的技术资料、随机附件及专用工具等，应由基建部门在验收时一并移交给生产单位。公司设备动力部门在设备正式投入生产前，必须建立健全有关设备管理规章制度和台帐，主要设备必须建立健全完整、准确的技术档案，包括化工专用设备的设计制造的技术资料，安装、试车记录，地面标志，历年检修、试验、鉴定及结构改进记录，主要易损件图纸，累计运行时间、设备事故记录等。第三十条公司必须制定设备检修的工时、资金、消耗、储备定额及实际消耗的统计分析。第三十一条公司在抓好设备完好率、静密封点泄漏率的同时，并对装置开工率、负荷率、设备运转率、出力率、大修完成率，维修费用、设备事故等进行统计分析和经济技术评价工作，并按制定的统计表上报。第三十二条公司设备动力管理要坚持安全和效益相结合的原则，设备制造、使用、维护、检修、改造、更新和报废的全过程都要遵守国家有关法规和集团、事业部相关制度。作业过程应遵守操作规程。第三十三条公司发生设备事故，按设备事故管理制度办理。其中，特大事故必须在24小时之内上报集团，对隐瞒事故或逾期不报的公司要追究责任。第八章动力管理第三十四条公司在编制年、季、月生产计划的同时，应认真做好动力供应平衡工作，加强对动力生产管理和监督使用，确保正常供应和安全经济合理运行。做到生产有计划、使用有标准、消耗有定额、物料有计量、节能有措施，不断降低动力消耗定额和成本。第三十五条为了确保电力设备的正常运行，公司应编制电气预防性试验、事故防范措施计划，以及提高设备效能的技术措施计划，并组织实施。第三十六条做好工业用水的管理工作，积极采用循环水（化学污水的处理排放除外），加强水质处理。第三十六条加强供热、风、冷的管理工作，确保生产需求。第九章教育与培训第三十八条大力开展人员培训，提高各级设备动力管理人员的素质，提高维修人员的维修技能，提高操作人员对正确使用设备的认识与了解。培训设备动力管理及维修的后备力量。（一）集团负责事业部设备动力管理人员和各下属公司负责设备动力管理的公司设备动力部门主管以及部分设备动力管理工程师的培训；（二）公司要组织好基层设备动力管理人员（包括机械员，工段长等）和维修人员、操作人员的培训。第三十九条公司设备动力管理部门的负责人，一般应当由具有中专以上文化水平（包括经过自学、职业培训达到同等水平的），具有一定实践经验并达到生产管理岗位处长职务规范标准，经考试合格的人员担任。第十章奖励与惩罚第四十条集团、事业部及其它相关主管部门，可根据需要组织开展设备动力管理的评优活动，对设备动力管理工作成绩显著的公司，给予表彰或奖励。第四十一条公司根据设备动力管理工作的需要，可定期开展评比竞赛活动。评比竞赛活动可以在单位间、个人间及机台间进行。对设备动力管理工作中作出显著成绩的职工和集体应当给予奖励。第四十二条各事业部主管部门对于因设备管理混乱、设备严重失修而影响生产的公司，应当令其限期整顿，并根据情节轻重追究公司领导人员或者有关责任人员的行政责任。第四十三条对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护，检修规程，造成设备事故和经济损失的职工，由其所在单位根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。二、设备动力专业管理细则第一章总则第一条设备动力管理的主要任务，是以提高公司竞争力和生产经营效益为中心，建立适应市场经济的设备管理体制，实行设备动力综合管理，保持设备完好和动力系统的可靠运行,不断改善和提高技术装备素质,充分发挥设备效能，不断提高设备综合效能和降低寿命周期费用，促进公司经济效益的不断提高。第二条加强设备动力专业管理，明确设备专业管理的职责与分工，保持设备完好和动力系统的可靠运行，充分发挥设备效能，提高设备动力管理水平，特制定本管理细则。第三条本管理细则适用于各公司设备各专业的管理控制过程。第四条设备动力专业管理以设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；检修、改造与更新相结合；专业管理与生产工艺管理相结合；技术管理与经济管理相结合为原则，贯彻对设备的规划、设计、制造、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新、报废、技术、经济全过程管理。第二章设备动力管理组织网络生产管理协调委员会生产设备动力管理公司一腈纶装置公司二腈纶装置公司三公司四公司五公司六第三章设备动力管理职责第五条各公司设备动力管理部门是设备动力管理的贯彻、执行部门。各公司设备专业实行两级管理，公司设备管理部门重点抓好重点设备的运行及检修管理工作，各车间（部）负责本部门所有设备的管理。第六条各事业部设备动力管理职责1、贯彻执行国家和上级部门有关设备动力管理的方针、政策、法规和有关规章制度。负责建立本部门设备管理和考核办法，监督下属公司建立和完善本公司设备动力管理实施细则、管理和考核办法。2、负责制定年度设备动力管理工作目标和计划,指导、检查和考核各装置设备动力管理工作。3、负责审定下属公司编制的设备年度大检修计划、大检修网络计划、安排和审核重点设备检修方案，并监督实施。4、推广设备动力新技术、新材料的应用。5、对各公司设备状况每月进行评价，监督整改措施。6、根据设备管理制度的分类要求确定重点设备，建立台帐和技术档案。对重点设备进行一级管理。对重点设备的故障、运行情况、信息归总进行重点分析，确保重点设备的运行稳定。7、负责下属公司电气系统管理的监督工作。8、部负责监督下属公司自动化仪表、工控计算机、集散型控制系统工控机等过程控制计算机的管理。9、负责对特种设备台帐及特种设备档案备案工作，对年度特种设备检测计划进行审核，对设备事故的调查分析进行跟踪。10、组织设备动力管理和检维修技术的交流和设备动力专业的培训。第七条下属公司职责贯彻、执行国家及集团有关设备动力专业管理的方针、政策、法规和有关规章制度。负责建立和完善本公司设备现场管理实施细则、管理和考核办法。负责本公司的设备动力专业管理，包括1、编制设备（机、电、仪、土建）的大、中、小修计划和月度检修计划，并报各事业部审核并备案。2、负责固定资产中重点设备的报废、更新、闲置设备调拨、停用设备封存等申请工作，并报各事业部备案。3、负责车间（部）设备润滑管理，上报车间（部）润滑油使用计划，认真执行“五定”（定人、定点、定量、定时、定质）和“三级过滤”（油桶、油壶、加油点），定期检查设备润滑状况和油品取样分析。10、负责本公司电气设备日常管理，做好创完好MCC室工作，做好电气设备主要经济技术指标考核等综合管理。落实装置检修期间停送电的相关工作。11、各车间（部）应配备必要的仪表管理人员和相应的仪表维修人员，进行日常管理和维护。12、负责车间（部）特种设备管理，做好特种设备的日常使用管理工作，执行上级对特种设备的安排和决定。13、负责车间（部）压力容器、安全阀管理，建立和健全压力容器、安全阀台帐和档案资料。监督操作人员对压力容器的使用和维护，申报压力容器的检查、校验、检修计划和施工方案，并负责实施。14、负责车间（部）的防腐蚀管理，建立和健全设备、管道防腐蚀档案，结合设备检查、检修，对防腐蚀情况进行检测，并认真填写原始记录。制订车间（部）设备管道的油漆、保温计划，并负责施工质量检查和验收。15、正确使用建、构筑物，并认真维护，发现问题，及时报修。16、参加车间（部）设备事故的调查分析，负责提供资料和数据及整改工作。并按规定及时上报并组织抢修，迅速恢复生产。17、动力车间按公司有关循环水规定，做好水质处理和供水系统的日常运行管理工作，严格执行有关循环水水质控制指标，及时向有关部门反映水处理系统运行情况，对用水部门的用水情况进行监督。18、开展“装置设备管理评级”、“三基”管理和全员包机活动，对设备状况进行定期检查。对设备缺陷和跑、冒、滴、漏及时采取措施预以消除。提高设备完好率，降低设备故障率、非计划停台率和静密封点泄漏率。19、按时上报设备管理月报、重点设备检修记录、专业报表、信息报表和设备管理工作总结等，做到基础资料正确，齐全。20、组织车间（部）操作人员进行“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）“三会”（会操作使用、会维护保养、会排除故障）的教育；组织维修人员学习设备管理，检修维护等方面的技术业务知识；组织设备专业人员参加各种技术交流和专业培训。21、积极推广应用网络计划、状态监测等先进管理方法，进一步提高设备管理水平。第四章固定资产管理第八条固定资产的定义1、固定资产是指使用期限超过一年的房屋、建筑物、机器、机械、运输设备以及其它与生产经营有关的设备、工具、器具等；不属于生产经营重点设备的物品，单位价值在2000元以上的，并且使用期限在二年以上的，也作为固定资产。2、固定资产计价（1）购入设备，按买价加上运费、装卸费、保险费、包装费、安装费和交纳的税金等计价；（2）自行建造的，按建造过程中全部实际成本计价；（3）投资者投入的，按评估确认或合同确定的价格计价；（4）融资租入的，按租赁协议或合同确定的价格加运输费、保险费、安装调试费等计价；（5）接受捐赠的，按发票金额加公司为此设备支付的其他费用，没有发票金额的，按同类设备市场价计价；（6）在原设备上进行技术改造的，能明确更换旧设备的，将更换的旧设备报废，同时将更换上去的设备价及改造费用计入固定资产原价加改造支出减去改造过程中发生的固定资产变价收入后的金额计价。第九条固定资产资料1、财务部对本公司所有的固定资产按照本公司固定资产目录中的类别编码和资产属性（规格型号、生产厂家、出厂日期、生产国别、主要基数参数等）登记入帐，并按使用性质存入地点分别予以区别，设备管理部门和资产使用部门提供资产属性，财务部门统一输入计算机。资产数据由财务部门、设备管理部门、使用部门分别保存。使用部门建立相应的台帐，以便记录和查考。2、设备管理部门负责建立设备技术资料档案包括图纸，同时送公司档案室存档保管。3、设备管理部门负责公司房屋及建筑物的技术资料保管工作，档案室存有相应的资料。4、设备管理部门负责公司配电设备的技术资料存档和保管工作，档案室存有相应的技术资料。第十条固定资产的保管1、设备管理部门负责公司生产设备及公用工程设备的管理，按规定办理新增、转移、调拨、借用等手续。对未使用和不需用、待报废的设备责成使用部门妥善保管。2、动力车间与其它部门在管道上的所有权划分为管道进使用部门前第一只控制阀门的出口法兰为界。3、各主要生产装置或车间负责各自的工艺设备、辅助设备的维护保养与安全运行管理。定期核查设备的增减变化，保证固定资产完整无缺。4、人力资源处负责公司有关培训设备的管理。第十一条固定资产的新置和更新1、固定资产更新是指为了维持现有设备安全、稳定再生产（再使用），选用新设备替换符合报废条件的旧设备。2、固定资产新增是指根据需要增加少量零星设备购置。3、固定资产更新和新增应做好前期调研选型工作，设备选型根据工艺要求及市场供应情况，按照技术上可靠、经济上合理、生产上适用的原则。4、设备管理部门负责编制下一年设备更新费用预算计划，经经理办公会讨论通过后，上报各事业部审批。5、固定资产更新或新增分为事业部级和公司级。事业部级设备是指单台设备（电气以系统为单位）单价在100万元及以上的更新或新增设备。公司级设备一般是指单台单价在100万元以下更新或新增设备。6、固定资产更新贯彻以生产设备为主，控制非生产设备更新，严格限制非生产设备新增。7、固定资产更新计量单位可分为（1）能独立完成其使用功能的设备，如泵、压缩机、换热器等，以台计；（2）成套使用的DCS自控系统、传导系统、电气系统等，以套计；8、固定资产更新应是成台（套）的设备，并在固定资产目录编号、原值及净值等。总成、部件、组件等不作单台设备办理，但为挖潜增效、修旧利废，凡单台（套）设备中80以上部（组）件（或价值）更换时，可视作整台（套）设备办更新。第十二条立项与审批1、固定资产调拨、报废、更新及新增零购分别填报固定资产调拨单、固定资产清理报废单及固定资产购置审批单，由使用部门填表申报。固定资产报废应由鉴定小组提出鉴定意见，设备管理部门会同财务部门审核，经设备主管领导审查同意后，报公司审批。2、更新或新增购置进口设备，在报批前按程序办妥进口卡片审批手续。3、根据公司核定的公司级设备更新（新增）计划，以书面上报立项申请报告，经公司设备管理部门审核书面批复后，按批文要求准备技术方案，上报固定资产报废更新、新增零购审批单、专题申报表及有关报价单、工程概预算等资料。4、单台设备净值在50万元及以上的固定资产报废和单台设备在100万元及以上的固定资产更新和新增项目，必须同时向各事业部填报固定资产清理报废单及专题申报表。第十三条固定资产的领用固定资产领用时（包括领用主设备或安装所需要的副材料），设备管理部门负责在ERP模块中开电子领料单，由领用部门、设备管理部门专业管理人员及设备主管领导分别确认后，到指定的仓库领用。第十四条固定资产的转移和调拨1、固定资产由于生产需要在内部转移的，必须首先由生产和工艺部门提出方案，经设备管理部门审查，报公司领导批准后，由调入部门填写固定资产内部转移单交调出部门消帐。调出与调入部门均在台帐中予以反映。同时设备管理部门通知财务处办理帐务转移手续，同时在计算机中予以反映。2、固定资产借入和借出，借入部门和借出部门均到设备管理部门办理借用手续，并到财务部备案。3、固定资产在各公司间的调拨（拨入或拨出）均由设备管理部门办理相关手续，并经财务部审核，公司领导同意后由财务部填写固定资产调拨单送双方各事业部批准后办理付款及收款手续。第十五条固定资产报废1、设备报废条件（1）国家明令淘汰的设备；（2）设备经检验、检测，发现继续使用将危及安全并随时可能引起严重事故，且无法修复或无修复价值；（3）设备严重腐蚀、老化、损坏，无法修复或无修复价值；（4）超过使用年限的老旧设备，其主要结构和部件已严重损坏，备品配件难以购置，不能修复或无修复价值；（5）严重污染环境，危害人身安全和健康，进行修复或改造又不经济。2、成立设备报废专业技术鉴定小组，对报废设备提出专业技术鉴定意见。3、压力容器、起重机械及电梯等特种设备报废应附有专业单位检验或检测报告。4、经公司批准的报废设备，应做到物尽其用，由公司委托的报废设备评价机构评价后，按公司有关规定进行出售处理。第十六条闲置设备及废旧物资管理1、闲置设备及废旧物资（1）闲置物资指在本单位固定资产中连续停用一年以上或新购进厂二年以上不投产或变更计划后不能用，但仍具有使用价值的物资。（2）旧物资指在运行中，不能再正常运行或不能满足工艺需要，但经修复后，仍能投入生产运行的物资。应本着厉行节约原则，进行修复。（3）报废物资指固定资产或其他配件，由于使用时间长，腐蚀严重及其他原因不能运行，经公司批准报废的固定资产或机配件。2、设备管理部门负责闲置设备、报废设备、报废材料等物资的处理。3、闲置设备及报废物资的处理（1）闲置设备、报废设备等处理原则1）闲置设备、报废设备管理部门理前，应报公司有关部门进行资产评估。2）在办理闲置及报废手续前，设备管理部门通知相关部门对相应的设备备件办理相关手续，并在处理时一并考虑。3）旧物资的收入全部入财务帐。4）办理废旧物资处理审核单，分别由设备管理部门、财务部、主管副总经理审批后生效。设备管理部门做好台帐记录。5）出售报废设备必须进行资产评估，出售价格不得低于评估价格，费用必须经银行结算。（2）废旧材料的处理办法1）废旧材料的收购单位，进行招标指定。2）设备管理部门负责废旧材料的过磅称量或计数计量，开具销售凭证和出厂门票。3）设备管理部门定人负责废旧材料的处理工作，销售凭证和出厂门票应正确反映废旧材料的名称、材质和数量，做好台帐记录，按月进行统计和核销。第十七条固定资产管理的相关事宜1、财务部会同设备管理部门和使用部门每年进行一次固定资产清查，做到“帐、卡、物”三相符，发现问题应查明原因，认真处理。2、固定资产如发生停用情况，使用部门必须及时书面向设备管理部门报告，并说明停用理由。设备管理部门在核查后，报主管副总经理批准，办理停用手续。3、设备管理部门应及时对闲置设备进行调剂，确保公司资产不受损失。第五章设备计划检修第十八条设备检修是消除设备缺陷，恢复设备性能，提高设备可靠度，保证设备正常运行的重要手段。第十九条严格执行检修规程和检修质量标准，合理安排检修时间，控制节约检修费用。做到优质、高效、安全、文明、节约，努力做好预防性检修工作，同时遵守“应修必修、修必修好”原则，达到最大限度地发挥设备最大效能。第二十条各公司计划检修和费用管理的职责1、贯彻执行各事业部设备动力方面的有关规定和各公司年度综合计划，确保设备各项技术指标与经济指标的完成。2、编制、平衡、调整各类检修计划，督促计划实施，组织实施计划的各项管理。3、编制、平衡检修费用的分配，监督使用，合理支出。4、综合考虑安排节能降耗、合理化建议、技改项目费用的落实，推广应用四新技术（新技术、新工艺、新设备、新材料），提高设备运行能力。5、各事业部参与对重大设备事故的调查分析，并提出反事故措施，组织参与设备抢修工作，为检修安排积累经验。第一节检修计划第二十一条检修周期根据检修周期及检修工作量的大小分为设备大修，中修，小修及预防性维护保养和各公司年度系统停车大修。预防性维护保养工作穿插在清洗工作及小修时进行。1、小修主要指清洗，修复和更换小量易损件，调整机构，检查润滑和冷却系统。各公司制定设备小修周期。2、中修包括小修项目外，对设备主要部件进行局部拆卸修理，更换或修复不能使用至下次大、中修时的零件。各公司制定设备中修周期。3、大修对设备进行全部拆卸分解，修理基准件，更换或修复所有不符合要求的零件。各公司制定设备大修周期。第二十二条设备检修实行预防为主的计划预修制，采用现代故障诊断和状态监测技术，发展应用新检维修技术，使设备从恢复性检修向改善性检修发展。第二十三条各车间（部）应根据设备的实际技术状况，结合生产经营的安排，编制设备检修计划，检修计划分为系统停车大修、消缺整修、月度检修及预防性维护保养计划。第二十四条设备管理部门负责对检修计划进行协调、平衡、监督及跟踪实施。各车间（部）负责对检修计划组织实施。第二十五条根据生产调度计划确定设备检修的停、开车衔接，若计划发生变化，无法实施或增加、减少检修任务，必须事先填报计划更改申请表，说明原因，经设备管理部门批准，停车大修项目的变更须经主管副总经理批准后，方可变更计划。第二十六条设备管理部门负责组织有关部门，按程序编制某部停车计划及确定重点和关键检修项目，经主管领导批准后，报各事业部备案。第二十七条隐患治理项目，必须由各部门上报至安环处进行汇总整理，然后经设备管理部门认可后报主管总经理审批，并由项目部门编制技术方案，经相关处室确认后，由设备管理部门编制整改实施计划并组织实施。第二节检修管理第二十八条停车大检修，应设立大检修领导小组。以主要领导为总指挥，分管领导为副总指挥，统一指挥大检修工作，并下设各专业组负责具体工作。各车间（部）参照设立。第二十九条检修项目要有严密的科学施工方案和技术措施，应用网络技术编制关键项目总体检修网络图，重点项目要制定网络图或进度表。第三十条检修准备工作要达到“八落实”即计划项目落实、施工方案落实、检修费用落实、备件材料落实、施工力量落实、施工机具落实、安全质量措施落实、施工进度落实。第三十一条检修外委项目实行招标和合同管理，做到先签合同后施工。选择检维修单位必须符合公司有关检修外委管理规范和具备相应检维修资质和安全资质条件（在现场施工的必须具备安全资质）。第三十二条检修项目要有科学严密的实施措施，车间（部）设备停车检修前应做好工艺处理、置换、清洗和隔离措施，施工中严格执行各项安全规程和制度。1、需修的设备、管道、容器要与不修并存有物料的设备管道、容器等断开并添加盲板，装拆盲板要履行必要的盲板记录手续并挂牌和摘牌。2、需修的设备管道等要单独进行清洗置换。易燃易爆有毒介质的设备，管道等不允许存有残渣余气，取样分析应达到安全技术要求。3、转动设备要确实切断电源，并在已断开的电源开关上悬挂警告牌“有人检修，严禁操作”。5、加强施工人员同生产管理和操作人员的联系，认真执行检修联系制度和规定。第三十三条外委项目立项审批要求1、车间（部）根据批准的年度平时检修计划和月度检维修计划，制定检维修方案，落实费用，安排实施。2、检修先以自营解决为主，若需外委，委托部门填报检维修项目立项申请审批单，设备管理部门管理员负责确认，经主管副总经理审核，报总经理批准后方可签订合同，落实实施。项目预算100万元及以上设备检维修项目在计划开工前一个月经各主管副总经理审核同意后正式实施，并书面报送各事业部备案。3、生产中突发性事故，设备管理部门应根据公司检维修项目外委管理原则，迅速组织抢修队伍进行抢修，恢复生产。如属外委项目，承包商办理“建设工程开工安全受监报告”和“安全协议书”，办理时间可与检修同步进行。三天内车间（部）办理外委申请。第三十五条大修理工程项目、维修项目、委托的技措项目均由设备管理部门与所在部门共同负责施工管理，并落实项目负责人，实行项目负责制，对项目进行全过程管理。第三十六条实施设备检修（包括机械、电仪、土建）项目前，必须严格执行各事业部有关停工检修的各项安全规定，外委项目中承包商未办理完毕“建设工程开工安全受监报告”和“安全协议书”前严禁开工（特殊情况必须事前办理施工申请，后补办相关手续）。同时承包商必须接到生产副总经理签发的施工委托任务书，方可实施检修任务。1、检修涉及动火、动土、入罐、临时用电时，必须办理相关手续，所在地部门应指派专人负责。2、坚持做到“四不施工”（1）任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工。（2）安全措施不落实不施工。（3）质量措施、技术措施、安全措施交底不清楚不施工。（4）上道工序不合格，下道工序不施工。3、检修中实行科学文明施工，做到“三条线”，“三不见天”，“三不落地”，“三净”，“六不准”。（1）“三条线”工器具摆放一条线，零件摆放一条线，材料摆放一条线。（2）“三不见天”润滑油脂不见天，清洗过的机件不见天，精密量具不见天。（3）“三不落地”配件，零件不落地，工器具不落地，油污脏物不落地。（4）“三净”停工场地净，检修场地净，开工场地净。（5）“六不准”没有动火证不准动火，不戴安全帽不准进入现场，没有安全带不准高空作业，没有检查过的起重设备不准起吊，危险区没有安全栏杆或无人监护不准作业，未经检测合格，没有人监护不准进入容器。4、检修现场设备拆卸后敞开的管口，严防异物落入，应有严密牢固的封堵安全措施。5、检修现场设备拆装换下来的废设备、管道、阀门等由项目所在部门执行废旧物资处理条款。6、在系统停车检修期间，大检修领导小组每天召开检修调度会，各车间（部）及有关处室必须按时参加，调度会决定的事项，各车间（部）及有关处室必须执行。第三十七条检修质量管理和竣工验收1、积极推行质量管理，实行科学检修，文明施工，要求做到设备拆装方法正确，配合项目交底清楚，设备检修仔细认真，检修记录正确、齐全完整。2、检修中要牢固树立起“安全第一，质量第一”的思想，坚持做到“三不交工、四不开车”，开车投料一次成功。坚持做到“三不交工”不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，不满足环保要求的不交工。坚持做到“四不开车”工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，不满足环保要求的不开车。3、检修过程必须建立质量保证体系。各车间（部）要成立质量检查小组，实行质量跟踪检查，监督检修施工质量，贯彻三级质量检查制。中、小修质量检查由车间（部）负责，由设备管理部门监督。大修理由设备管理部门组织车间（部）进行检查，检修参与方进行中期、终期质量检查。达到质量标准，设备运行考核期满，才办理三方交接验收。4、为确保检修施工质量，设备工程师必须认真学习、贯彻执行国家和上级有关部门颁发的技术标准、规程和规章制度。5、施工质量标准和验收依据执行各专业相应的检修规程和质量标准。6、质量验收应严格把住隐蔽工程及中间工序的质量关，隐蔽工程及中间工序验收必须当场办理签证手续，重要工艺管线、压力容器在未试压前不得保温，易燃、易爆管线焊口保温必须有明确的标志。7、项目检修资料由项目负责人进行收集、整理，完工后15天内交设备管理部门进行档案管理。第三十八条对参与设备检修的承包商，必须实行施工作业的安全生产，防止和杜绝各种事故发生。1、设备管理部门负责对承包商的施工资质以及施工管理能力和队伍的素质、安全资质进行全面评价，无公司施工资质（或临时资质）及安全资质（外送修理除外）的承包商不予发包施工任务。2、承包商接到施工委托后，必须落实施工方案，定人员、定安全措施、定工程质量标准、定检查制度，同时应按照工程作业的安全要求，编制安全要求管理实施程序作为施工方案的附件，并经设备管理部门审查、确定。4、参加检修施工的承包商及其施工人员认真填写和办理外委施工会签单、市建设工程开工安全受监报告（以下简称“开工报告”）和安全教育人员登记表，携带安全资质证书、安全协议书以及工程施工组织设计或施工方案副本，到安环管理部门审核，审核通过后，按安全要求的规定，由安环处办理入厂教育手续。特种作业人员，须持证上岗。未办理“开工报告”和未经审批同意开工的项目，承包商不得擅自开工。抢修等特殊情况可先提出施工申请，然后补办相应的手续。5、承包商办理入厂安全教育手续并经设备管理部门发包部门负责人签字确认登记后，可以到保卫处办理出入证手续。6、外来施工作业严格遵照公司各项管理制度执行，施工前必须要到施工所在部门安全员处办理进入生产装置一般区域作业许可证，特殊作业（入罐槽、动土、用电、动火、登高等）必须办理必要的手续。7、设备管理部门设备人员在承包商施工期间除了协调及确保检修质量外，还应检查和监督其检修的安全工作。若出现以下现象设备管理部门负责处理（1）承包商施工中一旦发生安全事故，则立即停止该承包商在我部施工；承包商施工中发生安全事故隐患，则进行黄牌警告。承包商在服务过程中出现下列情况之一时，将向承包商发出黄牌警告1）发生重要设备损坏事故；2）超资质、超范围承接检维修项目；3）项目的主要质量未达到双方开工前约定的标准，且不能让步接受时；4）工作进度因承包商自身原因未能按双方开工前约定的计划进行，且造成经济损失时；5）允许其他单位或者个人以本单位的名义承揽检维修项目；6）转包或者违反规定分包工程；7）工程结算高估冒算；8）应持证上岗的施工作业人员未持证上岗；9）检测单位伪造检验数据或伪造检验结论；10）其它违反公司有关制度、规定的事项。（2）承包商施工中发现违反安全要求规定以及施工质量、进度等方面的问题，以整改单督促其限期整改，若一次施工整改单超出三份以上，将进行黄牌警告。一年内累积六份以上的承包商，取消登录各公司的合格承包商名册，不得进入公司进行施工。若因承包商检修质量低劣、现场管理混乱造成我部财产严重损失和形象受到不良影响的，将立即中止该承包商施工合同，取消其当年度的资质确认资格，并不予办理下年度的资质确认资格证书，情节特别严重的，将永久清退出检修资源市场。（3）若承包商由于经营管理不善、施工组织不力而造成工期延误、质量低下或发生安全事故等不良行为时，应终止合同。性质严重者，应清退出公司的合格承包商名单。检修工作可另行更换承包商，由此造成的一切损失由违章承包商负责赔偿。（4）承包商根据其经营范围、技术能力和施工力量、机具条件等情况承接检修项目，不准超范围和能力承接，严禁转包。（5）承包商一般不准分包，确需专业分包的，应办理相关手续，经设备管理部门同意后报公司批准，禁止分包公司实行再分包。（6）承包商若在同一资质确认年度内受到公司一次黄牌警告将予以通报批评；受到两次黄牌警告将取消其当年度的资质确认资格，并且不予办理下年度的资质确认资格证书。8、零星检修的安全要求管理（1）承包商必须在接到检修施工任务书后方可进行零星修缮施工，没有检修施工任务书而擅自施工的，每发现一次，根据设备管理人员开出的整改单扣工程款。（2）凡零星修缮施工中特殊作业（入罐、动土、用电、动火、登高等），必须在接到检修施工任务书后，到施工所在部门的安全员处办理进入生产区域施工许可证，同时办理必要的特殊作业手续。9、检修完成后的安全要求管理（1）承包商在完成一个工程项目的施工作业后，应填写设备检修、验收记录表，并在记录中反映施工过程中安全表现情况及评价，并办理外委施工竣工会签单报相关部门。（2）设备管理部门项目管理人员在完成一个工程项目的施工对口工作后，在设备检修、验收记录表中需反映检修过程中承包商的安全要求表现和评价以及检维修的验收记录。（3）设备管理部门合同管理人员根据施工对口人员以及相关管理处室对承包商作业活动监督检查过程中的不符合情况提出评价处理意见，进行处罚。第三十九条设备管理安全基本要求1、所有设备必须制定相应的检修和操作规程，并按规程进行检修和操作。2、设备操作人员必须做到“四懂”、“三会”，按照设备操作规程进行操作，不得超温、超压、超负荷运行。3、设备管理部门要建立压力容器和压力管道档案和台帐，及时掌握压力容器、压力管道安全情况，确保处于安全可靠状态。4、严格执行压力容器安全技术监察规程，定期对压力容器及安全阀、压力表等安全附件进行检查检测，并贴上合格标签。5、对特护机组要实行“机、电、仪、操、管”五位一体的联合检查。6、各车间（部）应加强设备日常巡检及维护保养工作，及时消除设备隐患，严禁超负荷运行和设备“带病”运行。7、转动设备必须有完好的安全防护设施，严禁在运转时进行检维修和清洁工作。8、设备管理部门应定期组织有资质的专业机构对避雷、静电接地、可燃性气体报警装置及移动电器具进行检查检测，并建立相应的资料和台帐，确保安全运行和使用。第四十条设备停车检修安全要求1、车间（部）停工检修前，要建立相应的检修临时指挥系统，领导安全检修，并明确分工，各负其责，实行统一计划，统一指挥。2、停工检修项目应做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度。3、负责检修的人员应对检修所用的工机具、材料、设备等进行认真的检查，并在检修现场做好各类工机具、材料、设备的摆放布局。检修人员在进入现场前，要有针对性地做好安全意识、安全管理制度、安全操作规程的教育和培训工作。4、车间（部）停工检修要制定停工、检修和开工方案及相关的安全措施。重大项目的检修方案、安全措施，要经过专业人员论证，由主管领导批准，书面公布，严格执行。5、检修的外委施工项目，必须指定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时协调施工中的问题。6、参加检修施工的外来单位必须按公司有关规定办好相关手续。参加检修施工的外来单位人员，应办理入厂安全教育，特种作业人员报安环管理部门备案，并持证作业。7、检修的外委施工项目，在签定施工合同时，要同时签订施工安全协议书，明确甲乙双方安全责任，明令规定施工单位对所承包检修项目的安全工作要负全责，承包项目原则上不能转包、分包。8、车间（部）停工后，要按停工方案和工艺要求切断所有进出装置的物料，各种物料按有关规定退出装置区，对诸如易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物料的回收或排放、一级中和、解毒处理、排放化学污染物等，要严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放有毒有害物料。9、对具有有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫，或热水蒸煮，或酸碱中和，或氮气置换，或空气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析必须达到安全技术的合格要求，并出具分析单。分析合格后，应用相同技术等级的盲板使之与相关的设备、管道、系统隔绝开来。10、在停工检修中，对存留有易燃、易爆、有毒、有害物质的罐、槽、塔等设备和管线，其出入口或与生产系统连接处，应加上相同技术等级的盲板，挂上“内有物料，注意安全防火”的警告牌，必要时指定专人看管。11、车间（部）停工、置换、分析合格后，应按停工方案及抽堵盲板流程图，将进出装置的物料管线堵上盲板，做好明显标志。盲板应指定专人统一登记管理，防止漏抽、漏堵。12、打开设备人孔时，应使其内部温度降到安全条件下，并从上到下依次全部打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排污阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行。警惕有堵塞现象。13、含油污水系统的检查井和地漏斗要用不燃物确实封死盖严；车间（部）区内的明沟、地坑（包括其它下水井）、地面、平台、设备、管道外表的污油、物料要吹扫干净，避免动火时发生着火或爆炸。14、检修人员进入施工现场应穿戴好工作服、工作鞋，安全帽等劳动保护用品，不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋。在施工中必须严格遵守检修规程和该工程的安全技术规程。15、检修中必须严格执行公司作业许可证管理实施细则中用火安全管理有关规定。（1）施工现场严禁吸烟。（2）施工用火必须办理用火作业许可证，严格审批手续，做好防火工作。（3）临时用电设施或照明应符合电气的安全技术要求，并办理临时用电作业许可证。（4）禁止使用汽油类或易挥发性溶剂洗刷工机具、配件、车辆和洗手。（5）机动车辆进入检修现场，必须严格按公司车辆安全管理实施细则执行。16、凡进入有毒、有害部位（包括进入设备内、下地槽、进下水井内）作业，必须选配适用的防毒面具、防止中毒事故的发生。17、电器设备检修要严格执行电气安全规程和有关安全规定。18、起重吊装作业按起重吊装安全管理有关规定执行。19、高处作业按高处作业安全管理有关规定执行。20、土方工程的安全规定按国家建筑安装工程安全技术规程中的规定执行。破土施工事先要办理动土作业许可证，经有关部门批准后方可动土，以防止地下电缆、管道等损坏发生事故，施工余土必须马上清除平整，确保道路畅通。21、在检修期间要保证厂区消防道路畅通无阻，消防水压充足，各种消防灭火器材备足好用。22、安全管理部门、设备管理部门及检修所在部门的现场设备人员要深入检修施工现场，加强安全监督检查，发现危及安全的作业有权制止，并及时落实整改。23、装置检修后，必须填写检修后生产装置开车确认书，并进行逐项签字确认。现场必须做到“工完、料净、场地清”，并拆除所有的临时建筑设施及脚手架。有毒有害的废金属设备、管线要有专人负责进行安全处理，以防后患。检修过的设备管道内部必须清扫干净，经过仔细检查后方能封闭。封闭要有检查记录和检修人员签字。24、检修后的压力容器及贮罐等设备，必须按规定进行试压、试漏和气密性试验，转动设备单体试车，安全装置及仪表调试复位。未经试验的设备、管道、仪表等不能投用。第六章费用管理第四十一条公司设备管理部门主管的费用主要包括检修费用（生产性检修费用与非生产性检修费用）、更新费用、其它生产消耗费用（油品油脂等消耗）以及低值工器具费用。第四十二条根据公司专项费用指标和预算指标，设备管理部门认真编制各类费用年度分配计划，车间（部）根据年度分配计划分类使