铝业300kta铝加工资源项目—电解车间c～d跨水电解车间+施工组织设计

XXX铝业300KT/A铝加工资源项目电解车间CD跨施工组织设计编制人审核人批准人目录第一章编制说明及编制依据一、编制说明二、编制依据第二章、工程概况第三章施工组织及施工布署一、施工管理目标1、质量目标2、工期目标3、安全文明施工目标二、施工组织与管理1、组织机构2、组织措施三、施工协调管理1、与设计工程师的协调2、与监理工程师的协调第四章施工准备一管理策划二技术准备三物质准备四、劳动力计划准备五、施工现场准备第五章施工方法及主要技术措施一施工测量放线及沉降观测二基础土石方工程三砂石换填工程四钢筋工程五模板工程六混凝土工程七脚手架工程第六章施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划二、工期的技术保证措施三、工期的组织措施四、工期的人力、物力保证措施五、各分项工程施工工期保证措施第七章施工总平面布置及说明第八章施工安全保证措施一安全生产方针二、安全保证体系三、安全保证措施一）、组织保证措施二）、技术保证措施三）、作业场所安全措施第九章文明施工保证措施一、道路与场地二、班组施工区域三、周转设备四、施工环境管理五、生活设施第十章防止质量通病措施一模板工程二钢筋工程三混凝土工程第十一章雨季施工措施第十二章、附图、附表1、施工进度计划图2、施工总平面布置图3、承台基础支模示意图4、柱支模示意图5、剪力墙支模示意图6、梁板支模示意图第一章编制说明及编制依据一、编制说明1、目的认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为主”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。2、内容本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。3、实施本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。二、编制依据1、施工合同及组成合同的相关文件。2、建筑施工手册缩印本第四版。3、贵阳铝镁设计研究院设计的基础施工图。4、国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。序号编号规范名称1GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准2GB/T503282001建设工程文件归档整理规范3GB/T503262001建设工程项目管理规范4GB5002693工程测量规范5GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范7GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范8GB503282002地下防水工程质量验收规范9GBJ10787混凝土强度检验评定标准10JGJ/T1095混凝土泵送施工技术规范11JGJ5999建筑施工安全检查标准12JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范13JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范14JGJ1462004建筑施工现场环境与卫生标准其它文件序号类别名称1企业质量、环境、职业健康安全管理手册2企业质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件3国家建筑工程强制性标准条文4企业建筑分项施工工艺标准手册第二章工程概况该工程为XXX金属加工有限公司300KT/A铝加工资源项目电解车间CD跨,建设地点为X省建水县东偏南约7公里。车间为规则矩形状,轴线尺寸长方向为10824M,宽为30M。车间3500M以下为钢筋混凝土框架结构，以上为门式钢架结构；杯口基础基底为35M,电解槽基础基底为25M；基底用级配砂石垫层换填。该工程总体施工工期较长，由于施工场地及生产限制，需进行分段施工、分段投产。施工工期相对较紧，在施工过程中要引起足够重视。现场施工用水、用电可从厂区原有供水、供电管网接入施工现场，具体引入地点由建设方指定。第三章施工组织及施工布署一、施工管理目标1、质量目标本工程质量目标符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准，按国家最新颁布的质量标准一次性验收合格,争创国优工程。2、工期目标工期目标按照工期要求完成施工任务。3、安全文明施工目标安全文明施工目标争创样板工程安全施工文明施工达标，杜绝重大伤亡事故，负伤频率控制在2以下，严格按“一标五规范”、建筑施工现场环境与卫生标准及建管局关于安全文明施工的规定组织施工，争创安全文明样板工程。二、施工组织与管理（一）组织机构为保证工程按期完工投入生产，我公司中标由X一公司组成XXX铝业工程项目部,承担本工程施工任务，由X一公司副总经理罗光明任项目经理，负责工程经营管理，一公司三分公司沈园彬任项目副经理，负责工程施工进度、安全质量控制，由何志宏担任项目技术负责人，负责施工过程技术管理及工程质量控制，同时配备齐各专业工程技术人员和专业工种，详见项目部组织机构图及主要施工管理人员表。主要施工管理人员表电解车间CD跨姓名性别年龄现任职务技术职称在本工程中担任的职务罗光明男55一公司副总经理高级工程师项目经理沈园彬男36三分公司副经理工程师项目副经理何志宏男26分公司技术负责人助理工程师项目技术负责人王小明男27施工技术员助理工程师工长俞永德男39质量员助理工程师质量员陶连昆男42安全员工程师安全员陈二龙男19测量员助理工程师测量员刘杰男25施工技术员助理工程师施工技术员杨明光男43机电组组长工程师机电组组长游廷华男36电工组组长助理工程师电工组组长郭云斌男22试验技术员助理工程师试验技术员俞光磊男24预算统计员造价员预算统计员张东方女42财务负责人助理会计师财务负责人肖菊芬女43物资管理员助理经济师物资管理员项目组织机构如下页图项目组织机构工长王小明施工员刘杰质量员俞永德安全员陶连昆材料员肖菊芬项目经理罗光明技术负责人何志宏施工操作班组预算员俞光磊项目副经理沈园彬（二）组织措施1、组织工程项目部，合同范围内工程项目统一由项目经理负责。2、公司和项目部之间为矩阵管理形式，管理人员和其它生产诸要素按项目计划目标，实行动态管理和优化配置。3、对作业队实行分段承包，动态管理，执行奖罚制度，考核内容为质量、安全、文明施工、现场纪律。4、加强计划管理，做到长计划，短安排，日计划，旬安排。（三）施工协调管理1、与设计工程师的协调、组织施工图会审。、施工期间出现的情况，以书面业务联系单形式和设计商议解决；并按驻场工程师、监理工程师的要求及时处理。2、与监理工程师的协调、在施工全过程中，按批准的“施工组织设计”和“项目质量计划”组织施工，接受监理工程师的验收和检查，并按要求整改。、所有进场材料，半成品、设备、均主动向监理工程师提交产品合格证，质量证明书或试验报告。、施工过程中执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的意见不一的情况，遵循“先执行监理指导，后予以磋商统一”的原则，维护监理工程师的权威性。、要求监理工程师能驻场跟班检查，以满足进度要求。第四章施工准备一、管理策划严格执行ISO9000标准及我司质量体系文件，遵循我司质量方针及质量目标。本工程拟定质量目标为优质工程，目标分解为主要分部优良率80，分项工程优良率90，分项工程合格率100。严格要求施工的每一道工序，精心施工、严格要求、严格检查。中标后，建立健全细致的项目质量计划，编制详细的作业指导书，实现项目目标。下达工程质量、工期、文明施工、安全保证责任目标书。做到思想到位、责任到位、工作到位。二、技术准备认真组织项目部有关人员熟悉和审查施工图及设计说明书，做好图纸会审工作。熟悉施工组织设计及施工图纸，根据设计图纸及现场实际情况编制细部施工作业方案，确保项目目标实现并认真备齐以下规范及标准以便进行施工和检查。GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范GB502052001钢结构工程施工及验收规范GB502212001钢结构工程施质量检验评定标准JGJ/T1095泵送砼技术规程JGJ8191建筑钢结构焊接规程JGJ/T982000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T552000普通混凝土配合比设计规程GB50112001建筑抗震设计规范GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准JGJ5999建筑施工安全检查标准GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石GBJ7991建筑地基处理技术规范GBJ20282地基与基础工程施工与验收规范JGJ9494建筑桩基技术规范GB502032002砌体工程施工质量验收规范GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范GBJ1588建筑给水排水设计规范GBJ10787砼强度检验评定标准GB502082002地下防水工程施工质量验收规范GBJ30348建筑电气安装工程质量检验评定标准GB502072002屋面工程质量验收规范三物质准备1根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。2定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。3做试验各种材料除必须有出厂合格证外，按规定取样做性能复试，不合格材料坚决不允许进场使用。4进场把关按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。5建筑施工机具准备根据工程量大小、计划施工工期及工程的特殊要求来综合考虑选择施工机械设备。主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率设备情况进场情况1砼搅拌机JSY750A4185KW良好已进场2砼输送泵HBT50390KW良好已进场3钢筋对焊机N1002100KVA良好已进场4钢筋切断机GJ40475KW良好已进场5钢筋成型机WJ140143KW良好已进场6钢筋调直机41426KW良好已进场7交流电焊机B13002821KVA良好已进场8砼振动器各类201KW良好已进场9木工园锯机WJ40121KW良好已进场10打夯机HW20A411KW良好已进场11电渣压力焊机MH240232KVA良好已进场12砼搅拌机ZL50215KW良好已进场13装载机XG503良好已进场14挖土机CAT3204良好已进场15自卸汽车16良好已进场16水泵各类型1015KW良好已进场四、劳动力计划准备1、集结施工力量，组织劳动力进场，签订劳务分包合同。组织操作班组进行入场前培训教育，安排操作班组进场。各工种劳动力需用计划详见劳动力计划表工种普工木工钢筋工砖工抹灰工砼工焊工电工人数60120901220701662、各工种入场教育和技术交底各工种入场时，必须进行入场安全教育和工种技术交底。安全教育的主要内容有现场安全纪律、本工种安全操作规程及安全技术措施，工种之间交叉施工安全要求等。五、施工现场准备1、测量放线按业主提供的轴线控制点，标高控制点，复核及测设定位轴线及标高。2、临时道路和临时供水、供电等管线的敷设按业主指定的给水点、电源及平面布置图，安装及架设施工用水、用电管线。详见施工总平面布置图。4、有关生产、生活临时设施的搭设按业主和监理审批的施工平面布置图搭设办公室、会议室、材料库房、钢筋加工场、木工房等生产临时设施。5、施工机械设备的进场安装及调试。将施工组织设计中要求投入的机械，按施工进度计划分批进场。机械进场前，对机械进行必要的检修、保养及试运转，保证机械进场后能正常运转。第五章主要施工技术措施整个工程中，电解车间主要分四个施工段（1）（40）轴线，（40）（80）轴线，（85）（125）轴线，（125）（165）轴线各为一个施工段。四个施工段进行分段施工，从（1）轴向（165）轴一边进行施工，进行单段内施工达到设备安装条件，再进行下一段的施工。在各施工段中，划分为8个流水施工段进行流水施工作业。在单段施工中，在施工柱下杯口基础的同时，平行组织钢柱、钢吊车梁及钢屋架制作。以保证在柱下承台基础达到要求后，即可进行钢柱的吊装工作。先施工电解槽及母线支墩，后施工钢柱、吊车梁、屋盖和345米平台板，最后进行地坪的浇筑。烟气净化的施工穿插于整个施工过程中，以保证不影响电解车间的施工为原则进行施工。在施工过程中，四个施工段进行流水施工，平面布置详施工总平面布置图。待电解车间砼工程施工完毕后，再对该通廊进行合拢施工。对烟气净化系统中钢筋砼烟囱的施工，采用翻模法进行施工，每次翻模高度为15M，筒身共分为53个循环进行施工。整个施工过程中的砼，采用由两台JS500型和两台JS750型强制式砼搅拌机，集中拌制，由两套HWP1200C电脑配料系统进行拌合料的计量。由砼泵输送至施工点。（一）基础工程施工1、土石方开挖场地内大多为粘土，在施工过程中，对局部坚石采用人工打眼爆破，再由挖掘机挖渣运出基坑外。由于施工场地狭窄，为充分利用场地，挖出土方及时组织外运至弃土场，尽量采用随挖随运。在土方开挖过程中，随时对开挖基坑进行轴线、标高、几何尺寸进行检查，防止欠挖或超挖现象，并对实际土质进行记录，当基底土质与设计、勘察报告不相符时，及时会同有关部门对此进行会勘，并采取一定措施后，进行下一工序的施工。基坑开挖严格按设计要求，经核查无误后，及时报请有关部门，对基坑进行验槽、资料会签后，施工砼垫层。对不能及时施工砼垫层的，在坑底留20CM厚一层不挖，待能施工砼垫层时再挖出。2、杯口基础施工待砼垫层达到一定强度后，组织测量人员放出基础中线边线，并在其上进行钢筋绑扎及模板支设。模板采用特制定型钢模拼装，48脚手钢管支撑体系，详（杯形基础模板示意图）。钢筋由现场钢筋加工场集中加工制作，搬运到施工点进行绑扎安放。杯口模板采用组合钢模与异形阴角模组合成形，杯底用分块钢模拼合，板面钻8150排气孔，杯底模与杯壁模采用铅丝固定连接。砼浇筑采用泵送施工方法，浇捣杯口砼时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣砼时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。为保证杯形基础杯口底标高的正确，宜先将杯口底砼振实，再振杯口模板应在砼初凝后、终凝前拆除。杯芯模拆除，及时将杯口四周壁凿毛，以保证柱子吊装时，柱脚细石砼有效粘结。3、电解槽基础施工技术措施电解槽基础采用两轴线间基础同时施工，在施工段内进行流水施工。小柱模板采用特制定型模吊模，砼采用一次分层连续浇灌完。基础开挖采用人工开挖，待挖到设计标高后，报请监理工程师及有关部门进行验槽，验槽合格并签证后，浇筑砼垫。垫层达到一定的强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物认真清除干净。电解槽地梁较大，设置对拉片304600进行加固防止爆模，影响砼的外观尺寸。浇筑前，根据砼基础顶面的标高在两侧模上弹出标高线，以控制基础顶面标高。砼采取分层连续浇筑，不留施工缝。（二）、345米平台板施工、模板工程模板采用组合钢模板、胶合板、木模配合使用，架子以钢管为主，配合部分木枋共同支撑。由于采用泵送工艺，浇筑面大，施工荷载大，模板的安装及支撑必须在原传统的常规施工方法基础上进一步加强。模板的安装及支撑必须保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，模板拼缝严密，少量大模板缝隙允许用二至三层不干胶带纸封贴，以保证不漏砼浆，旧钢模必须校正清理干净。本工程为全框架柱、梁、板，根据柱梁设计尺寸，柱采用组合钢模板，梁板采用胶合板，使用钢管脚手架作支撑系统。模板及其支撑体系施工前，按公司规定作专项设计，按模板施工的专项设计进行模板施工工作，这样才能够确保模板及基础支撑体系的强度，刚度和稳定性。1、模板安装工艺1）、框架结构柱模弹模板位置线绑扎柱筋（并验收）柱脚找平安装柱模板办预检。矩形柱子采用组合钢模，加固采用钢管间距为750，对于断面为700700以上的柱子采用14纵横双向间距750的对拉螺栓配合加固。对其余柱子模板采用钢管加固，加固间距不大于700。柱脚预留清扫口，柱子预留浇灌口。梁模板弹出模板位置线支立杆调整标高安装梁底模板（并安装好一边侧模）绑扎好钢筋安装另一边侧模办预检。本工程梁模板采用组合钢模板，凡梁跨大于4M的均按规范要求按13起拱。梁高大于700MM的，模板内采用14，水平间距700的对拉螺栓配合加固。梁支撑采用4835钢管系统，其间距不大于10001000，步距不大于1200，并设置相应的斜撑和剪刀撑确保支撑架子强度和刚度。楼板模板板底模采用九层胶合板，采用满堂脚手架支撑体系。先在水平钢管上按间距600铺设双面刨平的60120MM木枋，引测标高拉线找平后再铺设胶合板。2）、楼梯板模板按常规方法，先按标高支撑楼梯平台再支斜板的方法进行安装。2、模板拆除1）、板拆除时，砼强度等级必须达到设计和规范的要求，任何模板都要得到项目负责人的批准方能拆除。2）、侧面模板应保证砼其表面及棱角不因拆除模板面受损时，方可拆除。3）、底模应在结构同条件养护试件达到规定强度时，方可拆除。4）、主梁拆除时应从中间向两端拆除，悬挑梁从梁头拆到支承端。拆除模板时，必须待砼强度达到设计强度的70，悬臂构件达到100后方可拆除。5）、拆模时，柱外侧顶面一块模板不准拆除，上段模板直接安装在该模板上，确保接头严密。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模，后拆承重模。拆除跨度较大的梁底模板时应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。3、模板质量控制措施1）、梁底标高，所有梁两端必须用水准仪将标高抄至站杆上。2）、标高的控制，首先应控制梁底模标高要准确，其次是在扎钢筋的过程中要注意梁头钢筋不要高出板面标高，最后是浇灌砼时在板面的钢筋上抄好板面标高进行控制。4、模板安装、拆除安全防护措施（1）、板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其它有效安全措施。（2）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具内，不得掉落。（3）、拆除模板时，上下要有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（4）、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过35M时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。（5）、装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。（6）、拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑固定。（7）、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。II、钢筋工程1、基本要求1）、先保证钢筋品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、钢筋进场后使用前作钢筋原材料检验试验及钢筋焊接试件的试验。3）、钢筋加工制作时，对钢筋加工下料表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后即成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。4）、施工中如需要钢筋代换时，必须先了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。当钢筋的品种、级别、或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5）、钢筋表面应清洁，粘着油污、泥土、浮锈等在使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。6）、钢筋调直，用机械调直。经调节器调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、其表面伤痕使钢筋截面减小5。7）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋断头，以节约钢材。2、钢筋加工1）、钢筋由专职钢筋放样技术员依据设计图纸要求及有关规范统一放样。2）、钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装的施工方式，钢筋加工尺寸及接头必须符合设计要求。3）、根据设计施工图由专业工程师对各种钢筋进行分类，并按规范要求用机械调直、切断、成型，按柱、梁、板的绑扎顺序分别编号挂牌堆放。4）、柱钢筋、框架梁的纵向钢筋接头应采用电渣压力焊及闪光对焊，钢筋接头应相互错开。（当采用冷搭接接头时，在任一接头中心至13倍搭接长度的区段范围内；或当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35D不小于500MM区段范围内，有接头的钢筋截面积占总钢筋面积的百分率不得超过受拉区不25、受压区为50。）3、钢筋绑扎与安装1）、钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形态是否与下料表相符。核对无误后即可进行钢筋绑扎。2）、采用20铁丝绑扎直径12以上的钢筋，22铁丝绑扎直径10以下的钢筋。3）、板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。4）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与梁相同。梁板筋外角处与箍筋应满扎，双向板或一级抗震应满扎。5）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳筋，确保负弯矩筋的有效高度。板、次梁与主筋的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30MM，以便灌筑混凝土之需要。7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。C、钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。F、板筋绑扎前必须先按设计图纸要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。G、为了保证板负弯矩钢筋位置的准确，根据设计要求，板负弯矩筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。4、钢筋工程质量保证措施1）、钢筋保护层控制措施梁、柱、板均采用高标号的砂浆垫块，板负弯矩钢筋直径较小，为保护其位置准确，现场制作小板凳筋撑固于板负弯矩钢筋下部，间距600MM。2）、在钢筋绑扎时，要做好两项工作，一是要保持楼板在梁面的厚度与设计一致，注意主梁顶面混凝土厚度的扣除；二是楼板的钢筋直径都较细，因此在浇灌混凝土过程中人员来往必须在走道上行走，不准在绑扎好的钢筋上行走，不准任意践踏板负弯矩筋，浇灌运输道应架设在支架上不准直接压在钢筋上，对位移变形的钢筋要设专人修复。3）、为保证钢筋骨架尺寸准确，避免浇灌混凝土时，各种活荷载的作用导致钢筋，骨架发生变形。要求浇灌混凝土时用架子管、木板等沿浇灌方向搭设12M宽的人行道。4）、现场要组织充足的技术全面的钢筋工，必要时24小时昼夜施工，在进行施工时同时进行质量自检。钢筋绑扎完后，施工方应按设计图纸及规范的有关规定首先进行逐级自检，并有完整的检查记录，然后会同甲方、监理方等有关部门验收签证。由于钢筋工程属于隐蔽工程，在浇灌混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。5、钢筋工程施工过程中安全防护措施1）、在钢筋施工过程中，主要是防止触电及防止烫伤，因此应执行安全交底及预防保护，焊工要着工作服，戴防护手套与防护眼镜，电源应有可靠接地点，并应严格执行安全操作规程。2）、在绑扎大面积钢筋时，特别是长钢筋，在搬运和制作时要采用吊运机械和足够的搬运工人，在夜间要移动照明时，选采用低电压电源，避免发生触电事故。3）、在绑扎垂直结构的钢筋时，不准把已绑扎好的钢筋当梯子上下和吊在上面操作。必须在架子上操作，以防钢筋倾倒。III、混凝土工程1、材料要求1）、本工程采用商品砼。2）、砼中掺用外加剂，应符合下列规定A、外加剂的质量应符合国家标准的要求。B、外加剂的品种及掺量必须根据砼性能的要求，施工及气候条件，砼所用的原料及配合比等因素经试验确定。2、砼取样及塌落度控制在施工现场，试验工应按规范规定进行提取试块。对于承重结构的试块要进行“见证取样”试验，为确保砼的可泵性，在整个施工过程中应加强砼的级配管理和进塌落度控制，发现塌落度有偏差，及时调整，泵送砼的塌落度控制在1015CM以内。3、砼浇筑1）、砼浇灌前的准备工作砼浇灌前，模板和隐蔽工程项目分别进行预检的隐蔽验收。自检合格后，填写报验申请表，附上相应的隐蔽工程检查记录及有关材料证明、试验报告、复试报告，报送项目监理机构，经签字确认，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点A、模板标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留孔洞是否正确；B、所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；C、模板紧密程度；D、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。E、在砼浇灌前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污，应清除干净。2）、施工缝的留设和处理A、第一道水平施工缝留设在条基顶，其余各层水平施工缝留设在板面上。B、楼板的施工缝应留设在次梁跨度中间1/3范围内。C、悬臂梁应与其相连结的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计人员同意，并采取有效的措施。D、施工缝的处理应符合以下要求在已硬化的砼的表面上，必须清除水泥浮粒和松动的砼，并加水充分湿润，冲洗干净。在浇筑之前，施工缝处宜先铺一层5080MM厚的与砼成分相同的水泥砂浆。施工缝处的砼应细致捣实使新旧砼紧密结合。3）、砼浇筑的施工要求A、柱子砼浇筑浇筑每层柱时，应先在其底部铺一层510CM厚与砼同等级的水泥砂浆，以避免产生蜂窝，保证底部接缝质量。柱子宜分段浇筑，每段高度不超过2M，支模时沿柱高2M位置处设置300600浇筑孔，再从上部浇筑砼。柱子砼浇筑宜在未支梁模板前进行，搭设浇灌道及浇筑平台，浇筑时用串筒配合卸料至浇筑孔面平台。整层的柱子浇筑必须从两端向中间推进，不宜从一端向另一端浇筑，浇筑时必须确保振捣密实。B、梁板砼浇筑梁、板砼分段浇筑分段宽约35M，同一个段的砼必须连续浇筑，不得任意中断，梁板浇筑时若需留施工缝，应留在次梁跨度中间1/3范围内，顺次梁方向浇筑。砼强度不同时，一般应按先高后低的原则进行浇灌。4、砼振捣砼入模后就应采用插入式振动器或平板振动器加强振捣，振捣时间不得超过有关规定的要求，柱、梁及主梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实。1）、插入式振动器的操作要点A、振动器的操作，要做到“快插慢拔“。在打砼的过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。B、砼分层浇筑时，每层砼的厚度不超过棒长的125倍；在振捣上一层时，应插入下层中5CM左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。C、每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为2030S，使用高频振动器时，最短不应小于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。D、振动器移动位置的间距应不大于振动棒的作用半径R的15倍。一般振动棒的作用半径为3040CM。E、振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的05倍，并不宜紧靠模板振动，宜尽量避免碰撞钢筋、预埋件。2）、平板振动器操作要点A、平板振动器在每一位置上应连续振动一段时间，正常情况下为2540S，但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应依次振捣前进，前后位置和排与排间应重叠35CM，防止漏振。B、平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中均为20CM，在双筋平板中大约为12CM。5、砼养护对已浇筑完毕的砼，应采取以下措施加以养护1）、在浇灌过程中，易受天气及阳光的影响，在阳光强烈或大雨天，要用准备好的草席或塑料布履盖。2）、应在浇筑完毕后的12H对砼进行浇水养护。3）、砼浇水养护的时间，对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天。4）、浇水次数应能保持砼处于湿润状态。5）、砼的养护用水应与拌制用水相同。6）、在已浇好的砼强度未达到12N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板。（三）烟气净化80米钢筋砼烟囱、贮仓施工方案该标段中的烟气净化为一套，含一座80M钢筋砼烟囱及2座贮仓。采用搭设竖直9孔钢管脚手架作为外井架，内井架为单孔钢管脚手架，操作台悬挂于内井架上，沿井架向上移挂提升，竖井架承受操作台的全部施工荷载，并兼用于垂直运输。模板采用多节模板循环安装拆卸的方法，将筒身砼逐节浇筑上去。（即采用翻模施工方法）1、施工准备施工队伍进场后，立即组织施工测量人员根据建设方提供的测量控制点对烟囱及贮仓进行定位测量，并做好各构筑物的中心控制点埋设。工程用材料确保有出厂合格证明，性能指标符合施工验收规范，并经公司试验室进行复检试验合格，根据工程施工进度计划，与供应商签订供货合同，并在仓库内有一定贮量，为工程顺利施工提供保证。同时，对上部结构的施工机具进行充分的准备。施工机具表机具名称规格单位数量备注外井架九孔座1内井架单孔座1卷扬机JJM5台3卷扬机JJM3台2吊笼个1安全装置副1外吊桥副1倒链3T3MWA个8固定式天轮套10固定式地轮套8钢丝绳11185M350069花篮螺丝CO型M20个502、烟囱、贮仓基础施工该工程地下水位较高，场地内多为粘土。在土方开挖前，做好场地内、外排水设施，防止地面水流入基坑内,导致基坑侧壁的塌方。土方开挖采用机械开挖方式，人工配合清土，自卸汽车及时运至弃土地点，并根据实际开挖情况留足回填需用土石，避免二次运土。开挖时，在挖到距坑底50CM以内时，测量放线人员配合抄出距坑底50CM平线，自坑底边线内20CM外每隔23M，在坑帮上钉水平标高标记。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50CM标高尺杆，随时以标高标记进行检查坑底标高。最后由烟囱中心十字控制线引桩位通线，检查距坑边尺寸，确定坑边标准，并据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。基坑挖至基底标高，再经过对软弱点打钎探测后，及时会同设计单位、勘察单位、建设单位以及质量监督部门检查基底土质是否符合要求，并进行签证隐蔽工程记录，浇筑砼垫层。基底表面要平整，严禁用填土的方法找平基坑底面。在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑砼垫层时找平。基坑验收后，要立即进行基础施工，基础模板采用外围周边用MU75粘土砖，M5水泥砂浆砌筑砖模，厚120MM，背后用素土分层夯实，台阶式模板用钢模组合而成，用钢管脚手管作支撑。基础钢筋严格按设计施工图进行加工、绑扎，筒壁插筋待位置确定无误后，在底部加设一道水平环筋，并与竖筋绑扎牢固，在竖筋上绑扎不少于两道水平环筋。砼浇筑采用一次性分层连续浇筑，浇筑高度超过2M时，用串筒以防砼发生离析现象，采用插入式振捣器，其移动间距不大于50CM，在浇筑砼时，经常观察模板，若发现位移时，停止浇筑，并在砼凝结前修整好。砼浇筑完毕后，在12小时内用麻袋浇水覆盖，养护时间不少于7天，基础完工后，立即通知建设单位代表组织基础验收及回填，回填土要进行分层夯实回填，每层回填厚度不大于20CM，回填土稍高于地面以利于排水。在标高500MM处的筒身上埋设34个水准观测点，进行烟囱沉降观测。3、上部施工外架采用9孔井架，由钢管4835MM和扣件组成，内架采用单孔井字型钢管井架，钢模板分节浇灌砼的施工方法，钢模板采用定型组合钢模与异型钢模相组合，待中标有设计施工图后，再确定异形模板的几何尺寸，制定详细的模板施工作业方案。施工程序施工准备安装外侧模板测定筒壁半径及中心绑扎钢筋安装内模板复测模板半径，调整模板精确位置提升吊桥浇灌砼养护下一循环内衬砌筑拆除井架收尾交工验收施工时按以上施工工序（穿插拆模）实行立体作业，每一循环高度为20M，每完成一个循环过程，使筒身标高上升15M，共计40个循环。外井架距地20M设置第一道风绳，以上每隔13M设置风绳一道，风绳的两头用卡丝卡牢，不得松动，以防架子倾倒。内井架的稳定采用与钢筋砼烟囱筒壁连接的方法，在砼筒壁上每隔10M高预埋4块预埋铁件，现用L636的角钢的两端与烟囱筒身上预埋件和内井架进行焊接，角钢长度由现场确定。砼施工操作平台分为筒内、筒外与吊桥共三部分（详见附图），筒内附着式操作平台挂在筒壁上，宽度为1000MM，筒外附着式操作平台宽度为1200MM，内操作平台主要用于内模板安装施工等，外操作平台主要用于钢筋绑扎、砼浇灌、外模板安装、筒壁刮水泥浆、浇水养护等。在组装钢管井架时，上下操作要有信号联系，不得乱指挥，竖杆与斜杆上的螺栓要上牢，不得存在松动现象，上人爬梯板两头要和架子卡好，不得松动，以防爬梯滑下伤人。钢模板的固定采用50圆钢管制作的固定架子，呈1000MM长短管，通过横杆与内外架相接，形成牢固支撑架。内外模板连结采用钢套25串芯，用M16对拉螺栓，水平间距为900MM，纵向间距每2000MM高模板设三道。外模板位置控制调整采用花蓝螺栓M20、L1800MM。在模板安装施工过程中，严格控制烟囱几何中心、模板中心、圆弧尺寸与设计要求完全一致，控制允许偏差不得超过10MM，采用中心钢板固定架，共三套（详见附图），调整固定在内井架上、中心钢板随钢模板上升而上升，每层钢模板支设时均以中心钢板上刻制的中心控制点为准，以响应高程对应的半径，控制外模板位置。外模板要捆紧，缝隙要堵严，钢模板的下缘，要同下一节砼搭贴200MM以上，以防泥浆及锚台，内模板要支顶牢固，防止变形。为了使内模板上部向筒中心倾斜，在内外模之间除每隔900MM宽配置一道钢套套管支撑外，并在钢套管支撑之间增设一道50MM50MM的方木。钢模板的接槎连接要严密，不漏浆，每层模板支设完毕后，要严格检查，复核模板位置准确后进行下一工序的施工。筒身钢筋均采用绑扎施工。钢筋绑扎前按照图纸的要求，选好各部位的钢筋所用的种类，钢筋长度为90M长，最长不超过10M，钢筋搭接长度不少于钢筋直径的40倍。每个水平接头用粉笔按照要求尺寸划好位置，然后进行绑扎，任一搭接长度范围内接头数目不超过全部钢筋根数的1/4。钢筋加工均在现场钢筋加工厂制作后运至现场进行安放，凡环筋直径大于14MM的均按其部位预弯成形。绑扎时，先绑扎环向钢筋后再接着绑竖向钢筋，每节筒身最上一道环筋最先绑扎，以下节模板边缘为标准考虑向上收分及保护层厚度，用线垂吊准后加以绑固，然后以此环筋为标准绑扎以下各筋。为了保持水平钢筋间距的准确，可按其间距在垂直筋上用粉笔画示，为了保持垂直钢筋的间距均匀，在先绑的环筋上用粉笔示出竖筋位置，然后将竖筋固定其上。待模板安装后，对保护层和标准环筋的周长进行检查，若误差超过5MM时，先进行处理。高出模板的钢筋要进行临时固定，每层砼浇筑后，在其顶面至少保持有一道绑扎好的环向钢筋。钢筋施工完，模板支设前要详细检查筒体上埋件的位置，确认无误后进行固设模板。筒体砼采用集中拌制，用砼泵输送到施工点。砼的配合比要提前送样到公司试验室做试配，按公司试验室签发的施工配合比通知单施工。严格按施工配合比进行计量，严格控制水灰比及坍落度。砼中石子的粒径，控制超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，且最大粒径不超过50MM。砼沿筒壁周围分层均匀浇筑，并一次浇筑完毕，不留施工缝，每浇筑层厚度为250300MM，并用振捣器振捣密实。在振捣过程中，尽量避免触动模板、钢筋、预埋件，振捣器的插入深度不超过下一层50MM，砼捣固到表面不下沉、呈水平状态，不再冒气泡，有稀薄的水泥浆层出现为止，在施工中，严防漏振及过振。浇筑砼时，每5M高度取一组试块，以检验其28天龄期强度。当砼脱模后，对其表面进行局部修理，并进行浇水养护7天以上。最后，进行对其附属设施的施工。分项工程施工技术措施一施工测量放线及沉降观测施工测量前，必须认真熟悉设计图纸，了解设计意图及施工要求，测量后要对标高、轴线和细部尺寸认真核对，确保准确无误。A、水准点引测根据施工现场实际情况，在场地四周稳定的原有岩石上至少设置两个固定水准点。依据建设单位给定的水准点采用II等水准测量的方法确定两个固定水准基点的高程，并将之引测到方便工程作用的各部位，指导工程施工，在整个施工阶段要定期符合两水准点的高程，确保稳定无变化。B、平面控制测量根据业主移交的坐标点，指定测量基准点等关系，利用全站仪将拟建建筑的基本的控制点引测到现场，并多次复核改正使之符合规范。对于基本控制点，必须在稳固，方便使用处引设辅助控制点。C、建筑定位测量根据引测入现场拟建建筑物的基本轴线控制点，首先将建筑轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉子作为标志。建筑轴线测定以后，然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴，用石灰在地面上撒出基坑开挖边线，以便开挖。建筑定位放线后，作出定位放线图记录，并请甲方、设计、监理人员签字认可。定位测量按图纸给出的控制点，往返投测数不低于两次，并应保护好地地平面控制网和主轴线的桩位。平面网中的控制线应包括建筑物的主要轴线，并组成封闭的图形。定位完毕后，请监理复核后方可进行施工。D、建筑基础施工测量1、基坑抄平为了控制基坑的开挖深度，当基坑块挖到坑底设计标高时，应用水准仪在基坑内测设一些水平的木桩，使木桩的上表面离坑底设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在每隔34M均测设一水平桩，标高点的测量容差为10MM。2、垫层中线投测垫层砼浇好以后，根据引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出承台、柱子、剪力墙等边线，以便支设模板。二基础土方工程1、土方开挖方法开挖土方采用自卸汽车运至业主指定弃土点，在弃土点设置一台ZL50装载机配合铲土及平整场地。结合本工程施工现场实际情况，为确保基础土方位置准确性，首先将大面积土方开挖至30M，然后放出杯口基础、平台柱基础、等需要加深部分的开挖线，在1线、42线、80线、123线和165线D轴外分别降坡以使车子便于下到基坑运土后再进行二次开挖及边坡修整。本工程场地开阔，为节约成本采取放坡开挖（无支护开挖）。因本工程基坑内作业时间长，基坑深、面积大，并且压力机在基底碾压；为防止基坑边坡大面积塌方，确保安全，开挖时严格按一般性粘土放坡边坡值（高宽）为1075。根据基础开挖深度及土质情况，为保证开挖质量、施工安全及施工可操作性的要求，我单位决采用分两台开挖成形，第一台从自然地面300M挖至电解槽基底,第二台从300M40M挖至杯口基础基底。如遇回填土，需挖至76M粉质粘土层，在40M处设一平台宽度为15M,第三台从40M76M。根据本地下部份区域内有岩石的特点，我单位将根据现场所出现的岩石情况采用人工打眼爆破、风镐破除方式破除岩石，以保证工期。根据本工程的特点及业主方所提供的弃土堆场位置，我方决定采用自卸式汽车运土，运距为18KM。具体挖土现场方式见附图丝丝丝2、土方回填因基坑太深,中间有电解槽基础，基坑周围不能预留回填土，附近没有场地堆放回填土，只能采用自卸汽车拉到指定土场,基础做完后,再由弃土场用挖机装车来回填,运距为18KM。A准备工作填土前，应对土方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，清除填方基底的积水和杂物。B回填土方法采用人工配合机械回填夯实，其施工要点如下1推车送土，以人工进行填土。2由场地最低部分开始，由一端向另一端由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于300MM。C回填土、压实要求1禁止用建筑垃圾、挖出的膨胀土作回填土，要求用粘土进行回填。2填土压实应控制土的含水率在最优含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当土料含水量过大，可采取翻松晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如土料过干，则应洒水湿润，增加压实系数，或使用大功率压实机械等措施。3填方应从最低处开始，由下向上水平分层铺填振动式压路机碾压。4用立式打夯机等小型机具夯压时，填土厚度不宜大于250MM，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。5基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。6基槽及室内加填应在相对两侧或四周同时填土夯实，并应分层夯实，每层铺土厚度为200250MM。D应注意的质量问题1）回填土土质控制基底没有清理干净，应使土源符合设计要求，填土前进行检查，合格后再回填。2）回填土压实系数控制回填每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。三砂石换填工程因电解槽基础在杯口基础和平台柱基础上,并且在杯口基础和平台柱基础施工完成后与电解槽基础筏板的距离均远远超出图纸换填400MM厚的要求，因而在独立基础及短柱施工完成后我单位拟采用C15砼将杯口基础和平台柱基础四周开挖工作面换填至电解槽底板的混凝土垫层下。基础下均采用400MM厚砂石换填，材料比例采用砂石46，碎石为13CM，砂采用机制砂。级配碎石拌和采用320挖掘机边拌和边浇水；拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压；拌和后采用Z50装载机装自卸汽车运输运至基坑采用机械进行摊铺,人工配合铺平。碾压采用20T振动式压路机进行碾压；压路机不能直接碾压到位的地方采用立式打夯机进行夯实，采用立式打夯机进行夯实时分层厚度为200MM。砂石换填施工完成后，进行密实度实验达到设计要求95方可进入下一步施工。四钢筋工程一钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证，炉号和批号（要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进场后，现场检验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。二钢筋的加工钢筋配筋工作要求严格按照砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和设计要求执行。结构中所有大于200MM的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的。1、钢筋放样根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。2、钢筋加工钢筋加工在加工场内完成，严格按加工料表执行。3、钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。4、钢筋调直（1）、利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对级钢控制在4以内。（2）、利用钢筋调直机进行钢筋调直。5、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10MM。6、钢筋弯曲成型由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。钢筋弯曲成型后允许偏差全长10MM，起弯点位移20MM，弯起高度5MM，箍筋边长5MM。7、弯曲成型时应细致耐心，达到以下质量要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（1）、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。（2）、调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4，级钢筋的冷拉率不宜大于1。（3）、级钢筋末端作180弯钩，