井下作业井控技术规范 q sy 1553-2012

井下作业井控技术规范QSY15532012。ISY中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY15532012井下作业井控技术规范SPECIFICATIONFORWELLCONTROLTECHNOLOGYOFDOWNHOLEOPERATION20120927发布20121115实施中国Z油天然气嘉团念司发布GB99CNQ/SY15532012目次前言N1范围2规范性引用文件3术语和定义4井控设计25井控装置46作业过程中的井控要求87溢流关井108防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理109井控培训12附录7A规范性附录井口装置组合示意图14附录B资料性附录井控装置日常检查、维护保养与使用记录表格式20附录C资料性附录防喷演习记录表格式21附录O规范性附录无钻台防喷器关井操作程序22附录E规范性附录有钻台防喷器关井操作程序23附录F资料性附录井下作业井喷失控事故报告信息收集表格式24参考文献26IQ/SY15532012目。昌本标准依据GB/T1120的标准化工作导则第1部分标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位11庆钻探工程有限公司、工程技术分公司。本标准主要起草人陈友斌、冉金成、杨令瑞、李强、王增年、王计平、杨开雄、邹永清、欧云东、李钦道、周义咏、王海。HGB99CNQ/SY15532012井下作业井控技术规范1范围本标准规定了井下作业井控设计、井控装置、作业过程中的井控要求、溢流关井、防火防爆防硫化氢措施和井I质失控的处理、井控培训应遵循的基本准则。本标准适用于陆地油气田试油、修井、压裂酸化、地层测试等井下作业，不适用于用修井机进行的钻井作业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。SY/T5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5323节流和压井系统SY/T532320俐，APISPEC16C,1993,DTLSY5727井下作业安全规程SY/T5964钻井井控装置组合配套、安装调试与维护SY/T6137含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业推荐作法SY/T6203油气井井喷着火抢险作法SY6277含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY/T6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法Q/SY1241动火作业安全管理规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31含硫油气井SULFUROUSOILANDGASWELL地层天然气中硫化氢含量大于75MG/M350PPM的井。32高含硫油气井HIGHSULFUROUSOILANDG削WELL地层天然气中硫化氢含量大于150MG/M3100PPM的井。33高压油气井HIGHPRESSUREOILANDGASWELL以地质设计提供的地层压力为依据，当地层流体充满井筒时，预测井口关井压力大于或等于35MPA的井。34高危地区油气井OILANDGASWELLSINHIGHHAZARDAREA在井口周围500M范围内有村庄、学校、医院、工厂、集市等人员集聚场所，油库、炸药库等易Q/SY15532012燃易爆物品存放点，饮用水资源及工业、农业、国防设施包括开采地下资源的作业坑道，或位于江河、湖泊、滩海和海上的含有硫化氢地层天然气中硫化氢含量高于LSMG/M310PPM、一氧化碳等有毒有害气体的井。35三高油气井THREEHIGHFACTORSOILANDGASWELL高含硫油气井、高压油气井、高危地区油气井。4井控设计41地质设计中的井控内容411压力数据4111作业层钻开时钻井液性能，泊、气、水显示及地层漏失情况。4112本井和邻井原始地层压力、日前地层压力。4113异常低压层、高压层压力情况提示。4114注水、注气汽区域的注水、注气汽压力。412本井或邻井有毒有害气体含量4121硫化氢含量。4122一氧化碳、二氧化碳含量。4123其他有毒有害气体含量。413地层流体性质和产能4131产层流体泊、气、水性质、气J由比等。4132泊、气、水产量测试产量及无阻流量，注水、注气汽量等。414井身结构、回井情况、特殊地层、油套管情况4141各层套管钢级、壁厚、外径、螺纹类型和下人井深。4142生产套管分级固井时分级箍的位置。4143人工井底、水泥返高、套官试压情况、固井质量。4144目前井下管柱的结构、钢级、壁厚、外径、螺纹类型、下入井深。4145丛式井组中邻井井身结构、套管情况、油管情况、试采简况、地层互相连通情况等。4146地质分层与岩性，钻进中遇放空层、特大漏失层、塑性地层、易垮塌地层提示。4147定向井、水平井应提供井U轨迹数据。415作业层温度各作业层的温度情况，异常高温提示。416井况4161试泊、修井、采HJ或注入油、气汽、水情况。4162目前井下及井口情况包括射孔井段、水泥塞或桥塞位置、油管柱的钢级、壁厚、外径、螺纹类型、下人深度、井下工具名称规格、生产套管损坏或腐蚀磨损情况、产量及各种流体的性能、采油气井口装置的规格、闸阀完好状况、有无泄漏等。2GB99CNQ/SY155320124163井下复杂情况或存在的安全隐患。417井场周围环境、人居情况调查资料井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿包括开采地下资源的矿业情况、国防设施、高压电线、地貌情况、水资源情况、风向变化、人口分布等环境勘察评价资料，并标注说明。42工程设计中的井控内容421根据地质设计提供的地层压力和流体性质，预测井口最高关井压力。422压井液密度应根据地质设计提供的地层压力或地层压力当量密度值为基准，再加一个附加值，附加值可选用下列方法之一确定A油井、水井密度附加值为O05G/CM3O1OG/CM3，气井密度附加值为O07G/CM3。15G/CM3OB油井、水井压力附加值为15MPA35MPA，气井压力附加值为3OMPA5OMPA。C煤层气井密度附加值为O02G/CM3O15G/CM气确定压井液密度时，还应考虑地层压力大小、I由气水层的埋藏深度、钻井时的钻井液密度、井漏情况、井控装置、套管强度、井内管柱结构、作业特点和要求等。423根据地质设计的作业层数及地层压力，明确工作液的类型、密度、性能、备用量及压井要求。424生产套管控制参数计算及生产套管适应性分析A生产套管控制参数设计应包括但不限于清水时最大掏空深度、纯天然气时最低套压、井内为清水时最高套压和纯天然气时最高套压。B结合井口最高关井压力和套管控制参数作生产套管安全评价。425井控装置的选择A防喷器、节流管汇、压井管汇、内防喷工具的额定工作压力应不小于预LW井口的最高关井压力。B采油气井口装置的额定工作压力应不小子预测井口最高关井压力，材质应满足抗有毒有害流体腐蚀要求，以及井下作业施工和后期开采需要。426油管柱的选择与强度计算A油管柱材质应具有抗地层流体腐蚀性能。B油管柱结构能满足井控需要。C油管柱强度设计能满足井下作业需要。427应对井控装置现场安装后提出试压要求。428应对井下作业各重点工序提出相应的井控要求和技术措施。429硫化氢含量超过75MG/M350PPM的地层或上部未封固井段存在硫化氢含量高于75MG/M350PPM的地层不应进行带压起下钻作业。4210依据地质设计中提供的井场周围一定范围内的环境、人居情况，以及硫化氢等有毒有害气体的含量，制定相应的防范措施。43施工设计中的井控内容431依据地质设计和工程设计编制施工设计，施工设计应包括但不限于以下内容A工作液性能、数量。B清水、添加剂和加重材料等的储备数量。C防喷器的规格、组合形式及示意图，节流、压井管汇规格及示意图。D井控装置的现场安装、调试与试压要求等。3Q/SY15532012E试压值不大于实施该种作业方式预测的最高井口关井压力，并作为后期作业过程中最高井口关井压力的依据。F内防I质工具规格、型号、数量。G起下管柱、旋转钻、磨、套、锐等、起下大直径工具钻链或封隔器等、绳索、连续油管、带压等作业时，应有具体的井控安全措施。H施工作业过程中，发生溢流时关井方法的确定软关井或硬关井。I应明确环境保护、防火和防硫化氢等有毒有害气体的具体措施，以及硫化氢防护用具及检测仪器的配备要求等。432保护生产套管的具体要求和措施。433根据地质设计中提供的周边环境调查情况和工程设计的相关要求制定相应的应急预案。5井控装置井下作业井控装置包括防啧器、防I质器控制L装置、射孔防喷装置、内防喷工具、防I质、采油气井口装置、压井笆汇、节流管汇、防L质管线、放L质管线及油气水分离器等。51井控装置的配套511防IILJT部压力等级和推荐组合形式示意图见图A1图A30512节流管汇的压力等级应与防L质器的压力等级相匹配，其推荐组合形式示意图见图A4图A70513压井管汇的压力等级应与防喷器的压力等级相匹配，其基本形式示意图见图A8和图A9。514作业井口井控管汇的安装组合形式示意图见图A1图A13O515采用于动防琐器时，井口附近应准备与管柱尺寸及井口装置压力等级相匹配的内防L质工具，其示意图见图A14和图A15052井控装置的安装521防颐器安装5211防喷器应按工程设计的要求，安装在井口套笆四通上。要求如下A环形防I质鄂、闸板防L质器、井口四通等钢圈和钢圈槽应匹配。B井口套管四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹润滑脂。C在确认钢圈人槽、上下螺孔对正和方向符合要求后，上齐连接螺栓，对角拧紧。5212防I质器安装后，天车、游车、井口三者的中心线应在一条铅垂线上，最大偏差不大于1MM05213防喷器安装后应进行下列作业ZA有钻台作业时，环形防喷器组应采用4根直径不小于16MM的钢丝绳在四方对角纫J紧、固定。B无钻台作业时，防喷器顶部应加防护板。C具有手动TLLI紧机构的液压防L质器应装齐手动操作杆，于动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于300，挂牌标明开、关方向及图数同时应配备I紧圈数计数装置。522防颐器控制装置安装5221防喷器远程控制台原则上安装在季节风上风方向、但井口不少于25M、便于司钻操作4Q/SY15532012子观察的位置，同其他设施的距离不少于2M周围10M内不应堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。5222远程控制台储能器完好，压力在175MPA21OMPA之间，并始终处于工作状态。5223管排架与防喷管线、放I喷管线的距离应不少于1M，在车辆跨越处应有过桥保护措施。5224液压控制管线上不应堆放杂物，在连接时应保持清洁干净，排放整齐，连接正确，密封良好，安装后应进行开、关试验检查，管线拆除后应采取防堵措施。5225近井口端液压控制软管线应有防静电措施。5226远程控制台电源应从发电房内用专线引出并单独设置控制开关。5227远程控制台电控箱开关旋钮应处于自动位置，控制手柄应处于工作位置，并有控制对象名称和开关标识，控制L剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的限位装置，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。5228配有司钻控制台的井，应将气源从专用气源排水分配器上用管线分别连接到远程控制L台和司钻控制台，气管束不应强行弯曲和压折。5229宜安装防琐器与作业机提升系统刹车联动防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。523井控管汇安装井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线、放喷管线等。5231井控管汇应是钢质管线，材质与流体性质相适应。5232井控管汇的压力等级和组合形式应符合工程设计要求。5233井控管汇不应现场焊接。5234转弯处应使用夹角不小于90。的钢质弯头，气井、高气I由比井使用锻造高压弯头，不应使用活动弯头连接。5235压井管汇和节流管汇的安装应符合SY/T5323中的相应规定。5236施工设计中只要求安装简易压井、放喷管线的井，应对其管线进行固定。5237防喷管线、放啧管线按下列要求进行安装A至少应有一条放喷管线，其通径不小于50MM两条管线走向一致时，应保持大于O3M的距离。B管线布局应考虑当地季节风的风向、居民区、道路、油罐区、电力线等设施布局情况。C放U责管线出口应接至距井口30M以上的安全地带高压I由气井或高含硫化氢等有毒有害气体的井，放L质管线出口应接至距井口75M以上的安全地带，相距各种设施不小于50M，因特殊情况这不到要求时，应进行安全风险评估和制定有针对性的安全措施，同时点火口应具备点火条件。D放I质T牵线每隔10M15M、转弯处用水泥基墩长、冤、高分别为03M，06M,08M加地脚螺栓或地销或预制基墩或质量不低于200峙的砂箱高压气井使用质量不低于600KG的砂箱固定牢靠，悬空处支撑牢固管线出口处应固定牢靠。E水泥基墩预埋地脚螺栓直径不小于20MM，埋深不小于500MM，压板困弧应与放啧管线一致。F放琐管线在车辆跨越处安装过桥盖板，过桥盖板下的管线应无法兰、螺纹或活接头连接。G防I质管线长度超过7M时，应用水泥基墩加J也脚螺栓或地销或预制基墩或砂箱固定。524分离器安装5241分离器距井口的距离不小于15M，5242立式分离然应用直径不小于16MM的钢丝绳和直径不小于22MM的正反扣螺栓对角四方绷紧、固定，非撬装立式分离器应用水泥基墩加地脚螺栓固定。5Q/SY155320125243分离那排气管线通径不小于50MM，出口接至距井口30M以上的安全地带高压油气井或高含硫化氢等有毒有害气体的井，其出口应接至距井口75M以上的安全地带，相距各种设施不小于50M，因特殊情况达不到以上要求时，应进行安全风险评估和制定针对性的安全措施，同时点火口应具备点火条件。5244分离器排污管线应接人废液池或废液罐，并固定牢靠。5245分离器应配套安装安全阀，安全阀应铅直安装在分离器液面以上气相空间的本体上。5246安全阀与分离部连接管道的截面积不小子安全阀的进口端截面积总和，连接管道应尽量短而直。5247安全阀与分离器之间不宜装设截止阀。5248安全阀泄压管线不应存在缩径现象，应尽量平直引出，并单独接至井场外的安全地带，出口不应接弯头。525采油气井口装置安装5251安装采油气井口装置时，应缓慢下放，防止碰损钢圈，螺栓应对角上紧，两端余扣相同。5252采油气井口装置子轮方向一致，在一个垂直平面上。53井控装置的试压531试压介质及要求5311试压介质液压泊或清水。5312除环形防I愤然试压稳压时间不少于10MM外，其余井控装置试压稳压时间不少于30MIN，密封部位无渗漏，压降不超过。7MPA为合格。低压密封试压稳压时间不少于10MIN，密封部位无渗漏，压降不超过O07MPA为合格。5313采油气井口装置在井控车间和上井安装后，试压稳压时间不少于30MIN，密封部位无渗漏，压阵不超过O5MPA为合格。532井控车间试压5321防喷器、内防琐工具、节流管汇、压井管汇、防啧管线以及采油气井口装置、射孔闸阀按额定工作压力试压，I明板防喷器还应做14MPA21MPA低压密封试验。5322防喷器控制系统及液动闸阀应用液压油做21MPA可靠性试压。533作业现场试压5331闸板防喷器在套抗内压强度的SO、套毡四通额定工作压力、闸板防喷器额定工作压力兰者中选择最小值进行试压。5332环形防喷帮封闭钻杆或油管在不超过套，抗内压强度80、套笛四通额定工作压力、闸板防喷器额定工作压力的情况下，试其额定工作压力的70。5333防喷器控制系统在现场安装好后按21MPA压力做一次可靠性试压。5334连续油管防LILJF都应根据连续油管设计施工压力进行试压。5335射孔防I质装置按额定工作压力试压。5336防喷管线、压井管汇和节流笆汇按其额定工作压力试压。5337放喷管线和测试流程的试压值不小于10MPA。5338分离器现场安装后，其试压值为分离然最近一次检测时所给定的最高允许工作压力新分离器按额定工作压力试压。6Q/SY155320125339采油气井口装置按其额定工作压力试压。53310以组合形式安装的井控装置，按各部件额定工作压力的最小值进行试压。53311井控装置在现场更换配件后还应进行试压。54井控装置的使用541防颐器及其控制装置的使用5411环形防I质郁不宜长时间关井。5412具有子动电IL紧机构的闸板防喷器长时间关井时，应手动也IL紧闸板打开闸板前，应先于动解锁，再用液压打开闷板。5413在问板防啧器未打开的情况下，不应进行起下管柱作业。5414不应采用打开防L质器或防I质器旁通的方式来泄井内压力。5415检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换闸板时，两侧门不应同时打开。5416操作手动闸板防L质器时，两翼应同步打开或关闭。5417防喷器不应作为采油气井口装置使用。5418连续油管防RWR都不应用于关井。5419当连续油管防啧器卡瓦闸板和半封闸板关闭时，严禁进行起下连续油管作业。54110防I质都及其控制装置的维护保养按SY/T5964中的相应规定执行，记录格式参见附录B。542井控管汇的使用5421压井管汇不应用作日常灌注工作液用。5422节流管汇、压井笆汇和防I质管线应采取防堵、防冻措施。5423井控管汇闸阀应挂牌编号并标明其开、关状态。5424闸阀开、关到位后，应回转1/4圈1/2圈，且开、关应一次完成，不应作节流阀用。543采油气井口装置的使用5431施工时拆下的采油气井口装置部件应清洗干净，并进行维护、保养。5432当油管挂坐入大四通后应将顶丝顶紧。5433采油气井口装置在正常情况下使用外闸阀，内闸阀保持全开状态，有两个总闸阀时先用上部的闸阀，下部问阀保持全开状态，并定期向阀腔内注入润滑密封脂。5434采油气井口装置一旦发生泄漏，应先泄压或经压井后再进行整改。544内防喷工具的使用5441起下管柱前旋塞阀应进行开、关活动检查。5442井口内防喷工具的开关工具应放置在钻台上便于快速取用的地方。5443起下变径管柱时，钻台边应配置一根防喷单根，其外径与防喷器的闸板尺寸相匹配。5444内防L质工具处于待用状态时应处于开位。55井控装置的管理551井控装置应有专门机构负责管理、维修和定期现场检查工作。552作业队在用井控装置的管理、操作应落实专人负责，并明确岗位责任。553应设置专用配件库房和橡胶件空调库房，库房温度应满足配件及橡胶件储藏要求。554中国石油天然气集团公司对井控装备生产厂家实行资质认可，所有井控装备及配件应是经中7Q/SY15532012国石油天然气集团公司有关部门认可的生产厂家生产的合格产品，否则不允许使用，相关企业井控管理部门负责资质执行情况的监督和检查。6作业过程中的井控要求61施工前的井控准备611根据地质设计和工程设计中已标注和说明的周边环境情况，结合作业井的工艺要求及周边环境实际情况编制施工设计和应急预案，并经过审核、审批。612对井控有关要求和措施进行技术交底。613按设计要求进行井控装置和工具的配套、安装及试庄。614按设计要求进行工作液、加重材料等井控物资的储备。615开展井下作业开工前的检查验收。62换装井口装置621井口装置换装前应进行压井，井简静液柱压力应平衡地层压力，敞井观察时间应大T一个换装井口装置作业周期的时间。622换装井口装置前，应准备内防喷工具或简易防喷工具、油笆挂、配合接头及抢装工具。623敞井观察结束后，应再次进行循环或压井作业，无异常后再进行换装井口作业。63起下管柱631起下管柱前，作业人员应清楚井下TZ柱结构、工具性质及与起下管柱有关的井下情况。632起下管柱时井口应配套安装相应压力等级的防L质器，防喷部闸板应与井内管柱外径尺寸相匹配，并准备好内防I质工具，其相应的油管挂、配合接头及其固定附件等工具应备齐置于钻台上。633起管柱作业的基本要求A井简液柱压力应平衡地层压力。B循环时，工作液进出口密度差不大于O02G/CM气C循环井筒工作在不少于15倍井筒容积。D静止观察时间应大于下一作业周期的时间。E观察结束后应再次进行循环或压井作业，无异常后再进行起管柱作业。634执行液面坐岗观察制度，观察出口及液面变化，发现异常应先停止作业，关井查明原因后方可继续进行作业。635起下管柱时应及时向井筒内灌入工作液，以保持井筒液柱压力的平衡。636在起下封隔苦苦等大直径工具时，应控制起下钻速度，避免产生过大的抽汲效应或压力激动。637起完管柱后应及时进行下步作业，等措施期间应下人不少于井深三分之一的管柱，关井并监测井口压力若作业机或修井机出现故障，应及时安装简易井口或关闭防L引起器。638溢流关井后，应有防井内管柱上顶的措施。639起下抽油杆作业时，应安装抽油杆防喷工具。64JJIJ井、射手L641预测能自I质或高含硫的油气井射孔作业应优先选用油管钻杆传输射孔。642常规电缆射孔作业、特殊火工作业、测井作业的井控要求A作业过程中应及时向井筒内灌注工作液，保持井筒液柱压力平衡地层压力。B配套安装电缆防愤器，射孔队准备剪切电缆的工具和电缆卡子。8Q/SY15532012C作业前应下管柱通井、循环、观察，观察时间应大于起TL管柱和电缆作业所需时间之和，观察结束循环后才能起管柱。D作业过程中安排专人负责观察出口变化情况，若发生溢流，应立即停止作业并及时起出电缆井下情况不允许起出电缆时，应剪断电缆，迅速控制井口。E射孔结束后，要有专人负责观察井口显示情况，确定无异常时，才能拆除电缆防I质器，并及时下管柱，不应空井等候。643油管钻杆传输射孔作业的井控要求A射孔前应安装相应压力等级的采油气井口装置。B采油气井口装置安装后，应按设计要求试压合格。C射孔后起管柱前应先进行压井作业，敞井观察时间应大于下一作业周期时间后才能进行起下管柱作业。644带压电缆射孔作业的井控要求A按设计要求安装相应压力等级的电缆防喷器，并试压合格。B应按预测井口最高压力确定下井管串总重量，上起过程中应按加重情况适当降低井口压力，防止电缆上顶。C过油管射孔器管串尚未起人油管内时，原则上不应从套管放压。D射孔过程中一旦出现顶密封或动密封失效、注脂泵突然停泵、井口装置泄漏等情况，应立即停止射孔作业，关闭电缆防L质器进行整改。65诱喷651抽汲诱L质时，应安排专人观察出口显示情况，一旦发现井筒液面上升或出口流量增大，应立即停止抽汲作业，起出抽汲工具，关闭清蜡闸阀，观察、放喷。652高含硫化氢等有毒有害气体的井、气井、高气油比的井，不宜用抽汲方式进行诱I质作业。653高含硫化氢等有毒有害气体的井，不宜在夜间进行诱L质作业。66申砂661冲砂时井口应安装防L质器并试压合格。662冲砂管柱顶部应连接旋塞阀或止回阀，其额定工作压力应大于最高关井压力，当冲砂过程中出现井I质征兆时，应立即关闭旋塞阀、防L愤然、套管闸阀。663冲开被埋的油、气、水层时应控制出口排量，当发现迸出口排量不一致时，应分析原因，采取控制措施后再进行冲砂作业。67钢丝绳作业671应配套安装与井口装置压力等级相匹配的钢丝绳防L质装置。672应准备剪切钢丝绳的工具和钢丝绳F子。673作业过程中若发生溢流，应尽快起出钢丝绳若井下情况不允许起TH钢丝绳，则剪断钢丝绳。68连续油管作业681连续油管作业时应安排专人负责观察井口压力变化及II口显示情况。682作业过程中连续油笛防喷器发生刺漏时，应立即停止起下连续油管作业，坐卡瓦和关闭防琐器半封闸板，也JL紧手轮，更换密封件。9Q/SY155320127J茧流关井71关井要求711作业过程中，班组应按旋转作业、起下管枝、起下特殊管柱大直径工具、空井四种工况进行防喷演习。712各种作业状态下的防L质演习应按72中的规定程序完成，并做好防I质演习记录，记录表格式参见附录C。防L质演习IILHI内容应包括关井操作程序是否正确，各岗位操作是否有遗漏，子势是否正确，完成时间是否达到规定要求等。713作业过程中，应坚持发现溢流立即关井，疑似溢流关井检查的关井原则。溢流报警信号为一长鸣笛不少于155，关井信号为两短鸣笛，关井结束信号为主短鸣笛，解除信号为一短鸣笛。714关井时，应按正确的关井程序关井，其最高关井压力不应超过井控装置额定工作压力、套管实际允许抗内压强度80两者中的最小值。72关井程序721旋转作业钻磨、套锐发现溢流时，关井操作程序应执行01或E1的要求。722起下管柱发现溢流时，关井操作程序应执行02或E2的要求。723起下大直径工具等特殊管柱发现溢流时，关井操作程序应执行03或E3的要求。724空井作业发现溢流时，关井操作程序应执行04或E4的要求。8防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理81防火、防爆措施811井场设备的布局要考虑防火的安伞要求何在草原、苇塘、林区、采油气场站等地进行井下作业时，应采取有效的防火隔离措施。812在井场明显处和有关的设施、设备处应设置安全警示标志。813发电房、值班房、锅炉房和储油罐等的摆放，以及井场电器设备、照明器具和输电线路的安装按SY/T5225和SY5727中的相应规定执行。814作业机和柴油机的排气管无破漏和积炭，并有冷却防火装置，111口不朝向油罐。在草原、苇塘等特殊区域内施工要加装防火帽。815钻台上下、机泵房周围禁止堆放杂物及易燃易爆物，钻台、机房下无积油。816消防器材的配备执行SY/T5225中的相应规定，并定岗、定人、定期维护保养和更换失效部材，悬挂检查记录标签。817井场内严禁烟火，若需动火，应执行Q/SY1241巾的安全规定。82防硫化氢措施在含硫化氢等有毒有害气体井上进行井下作业施工时，应严格执行SY/T6137,SY/T6610和SY6277中的相应规定。821井场设备的安放位置应考虑当地的主要风向和季节风风向。生活设施及人员集中区域宜布置在相对井口、放琐管线出口、分离器的排气管线出口、循环罐等容易排出或聚集天然气的装置的上风方向。822井场周围应设置两处临时安全区，一个应位于当地季节风的上风方向。10Q/S井场人口、临时安全区、井架上、钻台上、循环系统、防愤然远控台等处应设置风向标。824在钻台上下、循环罐等气体易聚集的地方应使用防爆通风设备如鼓风机或排风扇。825作业前，应将机泵房、循环系统等处的防风围布拆除。826含硫地区的作业队应按SY/T661IL中的规定配备硫化氢监测仪苦苦和防护器具，并做到人人会使用、会维护、会检查。827含硫油气井作业相关人员上岗前应接受硫化氢防护技术培训，经考核合格后持证上岗。828作业前，应向全队职工进行防硫化氢安全技术交底。829加强对工作液中硫化氢浓度的控制，工作液中的PH值应控制在95以上，以保证硫化氢的含量低于50MG/M308210当在空气中硫化氢含量超过安全临界浓度的污染区进行必要的作业时，应按SY/T6610中的相应要求做好人员安全防护工作。8211放琐、测试期间，应按SY/T661IL中的相应要求将含硫气体点火燃烧。8212现场各单位应根据本泊区的实际情况制定防L质、防硫化氢的应急预案，并组织演练。一旦硫化氢溢出地面，应立即启动应急预案，做出相应的应急响应。8213一旦发生井琐事故，应及时上报上一级主管部门，并有消防车、救护车、医护人员和技术安全人员在井场值班。8214控制住井喷后，应对井场各岗位和可能积聚硫化氢的地方进行浓度检测，待硫化氢浓度降至安全临界浓度时，人员方能进入。8215含硫油气井井口点火程序A井喷失控后，在人员生命受到巨大威胁、撤离无望、失控井无希望得到控制的情况下，作为最后手段应按抢险作业程序对油气井井口实施点火。B点火程序的相关内容应在应急预案中明确点火决策人宜由建设单位代表或其授权的现场负责人来担任，并列入应急预案中。C点火人员佩戴防护器具，在上风方向，尽量远离点火口使用移动点火器具点火，其他人员集中到上风方向的安全区。D点火后应对下风方向，尤其是井场生活区、周围居民区、医院、学校等人员聚集场所的二氧化硫浓度进行监测。83井喷失控的处理831严防着火。井RWR失控后应立即停止作业机、机房柴油机、锅炉等设备的运转，关闭井架、钻台、机泵房等处的照明灯和用电设备的电源，必要时打开专用防爆探照灯熄灭火源，设立警戒区并组织警戒将易燃易爆物品撤离危险区。832立即向上一级主管单位或有关部门汇报参见附录F，并立即按应急程序向当地政府报告，协助当地政府做好井口SILOM范围内居民的疏散工作，按应急程序及时向当地安全生产监督部门报且仨习。833设置观察点，定时取样，测定井场各处天然气、硫化氢和二氧化碳含量，划分安全范围。在警戒线以内，严禁一切火源。根据监测情况决定是否扩大撤离范围。834迅速成立有领导干部参加的现场抢险指挥组，根据失控状况制定抢险方案，统一指挥、组织和协调抢险工作。835发生井L质事故，尤其井L质失控事故处理中的抢险方案制定及实施，要把环境保护同时考虑，同时实施，防止出现次生环境事故。836抢险中每个步骤实施前，均应按SY/T6203中的要求进行技术交底和模拟演习。837井IILJT失控的井场内处理施工应尽量不在夜间和雷雨天进行，以免发生抢险人员人身事故，以11Q/SY15532012及因操作失误而使处理工作复杂化切断向河流、湖泊等环挠的污染。施工同时，不应在现场进行干扰施工的其他作业。838按SY/T6203中的要求做好人身安全防护。9井控培训91执行井控培训合格证制度的人员从事井下作业生产、技术和安全管理的各级人员、现场操作和服务人员以及井控培训教师应持井控培训合格证上岗。执行井控培训合格证制度的人员A现场操作人员主要指井下作业队的司钻班长、副司钻副班长等主要生产骨干。B专业技术人员主要指设计人员、现场监督、工程师以及其他现场专业技术人员等。C生产管理人员主要指主管井下作业的领导和施工作业队伍的生产、技术、安全等管理人员。D现场服务人员主要指井控车间的技术人员和设备维修人员、专业服务公司队的主要操作人员等。E相关技术人员主要指测井、测试、试井、射孔、酸化压裂等现场技术服务人员。F井控培训单位井控培训教师。未取得井控培训合格证的领导干部和技术人员无权指挥生产，工人无证不得上岗操作。凡未取得井控培训合格证而在井控操作中造成事故者要加重处罚，并追究主管领导责任。92培训单位资质井控培训单位实行资质管理，取得资质的井控培训单位才能开展相应的井控培训工作。93培训内容井控I古训应包括但不限于如下内容A井控工艺1溢流、井喷发生原因和溢流的及时发现2关井程序和常用压井方法的原理及参数计算，3压井施工和复杂井控问题的处理4硫化氢等有毒有害气体的防护5应急预案的编制及演练。B井控装置。结构及工作原理2安装及调试要求3维护保养和故障排除。C其他有关井控规定和标准。D典型井控问题及井琐案例分析。94培训要求12对不同岗位人员应分别进行不同内容的井控培训11,A对现场操作人员培训11，要以能及时发现溢流和及时关井的措施方法，正确实施关井操作程序及井控装备的熟练安装、使用、维护和保养等为重点。B对专业技术人员的培训，要以正确判断溢流方法，正确关井步骤，压井设计编制、压井程Q/SY15532012序、压井作业实施，正确判断井控装置故障和一般故障排除，正确处理井L质及井喷失控等为重点。C对生产管理人员的培训，要以全面监督管理，复杂情况下的二次井控技术和三次井控技术，井控设计原则等为重点。D对现场服务人员的培训II，要以懂井控装置的结构、工作原理，井控装置的安装、调试，能正确判断和排除故障等为重点。E对相关技术人员的培训II，要以井筒内各种压力的概念及其相互之间的关系、溢流的主要原因和显示及发生险情时的配合要求等为重点。95培训时间初次取证培训的现场操作人员和专业技术人员培训时间为49课时，现场服务人员和生产管理人员培训时间为35课时，相关技术人员培训时间为21课时换证培训应在基础理论考试合格的基础上，在井控培训中心进行为期不少于24课时的培训II。96考核方式结业考核分理论和实际操作两部分A理论考试满分100分，70分为合格。B实际操作分为合格和不合格。理论考试采取闭卷的形式，考试题从井控培训试题库中随机抽取和组合，实际操作考核在井控模拟装置和教学井场上进行。97U井控培训合格证制度执行的监督与检查监督、检查内容及要求A井控培训合格证有效期为两年，到期应重新培训II、考核合格后，持证上岗。B建设单位和施工单位的技术管理和安全监督部门负责监督、检查合格证制度的执行情况。C由于违章操作或指挥失误造成重大井喷隐患及井I喷失控事故者，所在单位安全部门有权吊销其井控培训合格证。13Q/SY15532012附录A规范性附录井口装置组合示意图A1防颐器压力等级和组合形式A11元钻台作业，选用压力等级为14MPA，21MPA和35MPA时，其防喷器组合有两种形式供选择，见图A10A12有钻台作业，选用压力等级为14MPA，21MPA和35MPA时，其防啧器组合有五种形式供选择，见图A20A13有钻台作业，选用压力等级为70MPA和105MPA时，其防喷器组合有六种形式供选择，见图A30A2节流管汇压力等级和组合形式A21压力等级为14MPA时，节流管汇组合形式见图A40A22压力等级为21MPA和35MPA时，节流管汇组合形式见图A50A23压力等级为35MPA和70MPA时，节流毡汇组合形式见图A60A24压力等级为70MPA和105MPA时，节流管汇组合形式见图A70A3压井管汇压力等级和组合形式A31压力等级为14MPA，21MPA和35MPA时，单翼压井筒汇组合形式见图A80A32压力等级为35MPA，70MPA和105MPA时，双翼压井管汇组合形式见图A90A4作业井口井控管汇的安装组合形式A41元钻台作业，井控管汇的安装参照图A10或图A110A42有钻台作业，井控管汇的安装参照图A12或图A13OA5防颐工具示意图图A14和图A15给出了防L质工具示意图。14Q/S川L版2双|啊板3一作业四通4套管头图AI无钻台作业，压力等级为14MA，21MA和35MA的防颐器组合形式3244331一环形防喷嚣2单闸饭防喷且3双LJIL极防喷RLJ作业四通5套竹头图A2有钻台作业，压力等级为14MA，21MA和35MA的防喷器组合形式15Q/SY1553201216232343244255556344551环F防喷M2单闸板防喷糕3一双|甲L板防MAN4一作业四通5套管头6三闸极防部图A3有钻台作业，压力等级为70MA和105MA的防颐器组合形式J，一手IJLRII流阀J，J手动闸阀图A4压力等级为14MA时，节流管汇组合形式1L手动节流阀，JL,1JJS,6JMJ7JMJJ1I1平IJLJ闸阀图A5压力等级为21MLA和35MPL时，节流管汇组合形式Q/SY15532012J半开J，半开J，半开J,液IIIJ节流阀，J,液动节流阀，J2，J汕，J30，J汕，J5J例，J仰J7J，J吵J1手IJ闸阀，,J8J,J,BJ,JSJB3J3J,BJ,JJ,手IJ节流阀，图A，6压力等级为35MPA和70MPA肘，节流管汇组合形式J1IJIIJU手动|啊J12手动节流阀图A，7压力等级为70MPA和105MPA时，节流管汇组合形式单流阀单流阀Y2关单流阀YY手IJ闸阀图A，8压力等级为14MPA，21MPA和35MPA肘，单翼压井管汇组合形式Y,飞，Y3手IJ闸阀图A，9压力等级为35MLA，70MPA和105MIA肘，双翼压井管汇组合形式17Q/S32气开41压井管线2单闸板防喷糕3作业四通4三通5压力表6放喷管线注11啊阀常关2闸阅和闸阀常开3用于节流时，应换成针形阀。图A10无钻台装单闸板防颐器时的简易压井与放防愤管线示意图1关2开33开1压井管线2双闸板防喷器3作业四通4防喷管线注1仰L阀FT关2阳L阀、Y闸阀和4闸阀市开。图ALL无钻台装双闸板防颐器时的简易压井与放防愤管线示意图23关61防溢管2环形防喷器31甲L板防喷糕4作业四通5放喷管线6压井管汇7防喷管线8节流管汇图A12有钻台1荐和扩闸阀安装在外的井控管汇示意图6Q/SY1553201262371防溢管2环形防喷糕31甲L板防喷糕4作业四通5放喷管线，6压井管汇7防喷管线8节流管汇图A13有钻台F和扩闸阀安装在内的井控管汇示意图2342341提升短节2旋塞阀，L畏升短节2旋塞阀3油管头异径接头4分瓣捞矛图A14防颐工具示意图一3油管悬挂ILLI4转换接头图A15防喷工具示意图二19Q/SY15532012附录B资料性附录井控装置日常检查、维护保养与使用记录表格式井控装置日常检查、维护保养与使用记录表格式见表B10表1井控装置日常检查、维护保养与使用记录表日J剖名称部位检查、保养与负责人使用情况20Q/SY15532012附录C资料性附录防颐演习记录表格式防喷演习记录表格式见表C10表C1防颐演习记录表井号2演习日J剖年月日主持人值班干部司钻记录人班组JII习3况II习人数完成时间参加作业队人员扭I习监督现场服务人员队伍人员签字其他单位人员性1习情况TV平I排评人签字21Q/SY15532012附录D规范性附录无钻台防颐器关井操作程序D1旋转作业钻磨套锐发生溢流时A发发出信号。B停停止冲洗或旋转作业。C抢抢提出冲洗单根或方钻杆，抢装管柱旋塞。D关关防琐器、关内防喷工具。E关关套笛L闸阀试关井。F看认真观察，准确记录油管和套管压力，以及循环罐压井液增减量，迅速向队长或技术员及甲方监督报告。D2起下管柱发生溢流时A发发出信号。B停停止起下作业。C抢抢装管柱旋塞。D关关防琐器、关内防L质工具。E关关套TE闸阀试关井。F看认真观察，准确记录油管和套管压力，以及循环直在压井液增减量，迅速向队长或技术员及甲方监督报告。D3起下特殊管柱发生溢流时A发发出信号。B停停止起下管柱作业。C抢抢下防L质单根ND关关防啧器、关内防L质工具。E关关套TE闸阀试关井。F看认真观察，准确记录油管和套管压力，以及循环罐压井液增减量，迅速向队长或技术员及甲方监督报告。D4空井发生溢流时22A发发出信号。B停停止其他作业。C抢抢下防L质单根。D关关防琐器、关内防L质工具。E关Z关套FE闸阀试关井。F看认真观察，准确记录油管和套管压力，以及循环罐压井液增减量，迅速向队长或技术员及甲方监督报告。Q/SY15532012附录E规范性附录有钻台防颐器关井操作程序E1旋转作业钻磨套锐发生溢流时A发发出