内浮顶罐施工组织设计

中国石化股份有限公司天津分公司炼油部5000M3内浮顶汽油储罐施工组织设计公司二00六年五月十五日中国石化股份有限公司天津分公司炼油部5000M3内浮顶汽油储罐施工组织设计编制审核批准公司二00五年六月二十二日目录一、综合说明（一）工程概况（二）实物工程量（三）编制依据（四）工程难点重点及对策二、施工总体部署（一）工程建设总目标（二）施工指导思想（三）施工管理体系的建立1施工组织机构2施工管理（1）计划管理（2）质量管理（3）安全管理（4）技术管理（四）施工准备（五）施工总体进度计划1施工主要控制点2施工阶段的划分3施工总体进度计划的安排（六）拟投入的劳动力计划安排（七）拟投入的施工机具计划安排（八）施工总平面布置三、专业施工方案及措施（一）土建及结构工程（二）5000M3内浮顶汽油储罐制造安装（三）管道施工（四）防腐绝热工程（五）接地装置制作及阴极保护（六）仪表工程四、质量保证体系及管理（一）施工质量控制目标（二）施工质量控制体系（三）项目部管理职责（四）工程质量控制的组织措施五施工质量控制点五、施工工期保证措施六、施工材料管理措施七、雨季施工措施（一）总原则（二）各专业施工（三）施工用电（四）运输八、文明施工措施（一）文明施工管理制度（二）文明施工管理办法（三）文明施工检查标准九、HSE管理措施十、附表附表1施工组织结构图附表2项目部管理人员施工经历表附表3施工总体进度计划附表4拟投入的劳动力计划安排附表5施工总平面布置图附表6工作危害分析一、综合说明（一）工程概况天津分公司炼油部5000M3浮顶汽油储罐工程主要是将旧的5000M3外浮顶汽油储罐拆除；原基础环墙拆除，新做环墙基础；然后新建一台5000立方米内浮顶储罐；配制与罐相连的消防管道和消防冷却水管道；安装储罐静电接地和相应的仪表设备、仪表盘柜等。（二）实物工程量1设备专业主要是拆除旧的5000M3外浮顶汽油储罐（2227M1431M），制造安装一台5000M3内浮顶汽油储罐。2土建结构主要是拆除原基础环墙，新做环墙基础。3管道工程量表序号名称型号规格单位数量材质一钢管1无缝钢管203779米121965米11085米1二阀门1闸阀Z41H25DN350个1Z41H25DN200个1Z41H25DN100个1三法兰201带劲对焊钢制管法兰WN350（B）25RF片1WN200（B）25RF片1WN100（B）16RF片1四管件1无缝弯头R15DN90DN100SCH20个1204消防管道工程量表序号名称型号规格单位数量材质一钢管1无缝钢管200000米0000米000米二阀门1闸阀Z41H25DN00个1Z41H25DN0个1Z41H25个1三法兰201带劲对焊钢制管法兰WN350（B）25RF片1WN200（B）25RF片1WN100（B）16RF片1四管件1无缝弯头R15DN90DN100SCH20个1205仪表工程量表序号名称规格型号单位数量备注一设备1双金属温度计WSS481台12隔爆热电阻WZP240B台13液位开关FTL50YCG2AA4G7A台24钢带液位计AWGIB台1二管材及型材1镀锌水煤气管DN20/DN25米662角钢30304米123钢板6米202三电缆1铜芯聚氯乙烯绝缘KVVRP415米1000聚氯乙烯护套铜线编制控制软电缆2铜芯聚氯乙烯护套软电缆BVR115米503铜芯聚氯乙烯护套软电缆BVR125米10（三）编制依据1天津晨鑫石化工程设计有限公司天津分公司炼油部油品车间202罐整体更换施工说明。2天津晨鑫石化工程设计有限公司天津分公司炼油部油品车间2025000M3内浮顶汽油储罐设计施工图。3施工现场情况和我公司人、机、物条件及以往施工经验。4相关的国家规范、规定及总公司的行规。SH/T35301993石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GB5025294工业安装工程质量检验评定统一标准GB5018494工业金属管道工程质量验收评定标准GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698现场设备、工业管道焊接工程及验收规定SH353395石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH30102000工业管道、设备绝热工程施工及验收规范SHJ50988石油化工工程焊接工艺评定标准SH/T35172001石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH30221999石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SHJ60689阀门检验与管理规范SH352291石油化工绝热工程施工工艺标准SH35211999石油化工仪表工程施工技术规程SH35051999石油化工施工安全技术规程GB50254502996电气装置安装工程施工及验收规范GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5017092电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范GB5025792电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范。（四）工程难点重点及对策1工程的安装施工在汽油灌区内进行，安全要求较高。因此，我们将根据业主要求制定可靠的HSE措施，确保施工安全。2施工现场为防爆区域，防火设施必须到位，在该浮顶汽油储罐的北侧和东侧搭设防火墙与其他汽油储罐隔开，以保证安全施工。3施工过程中适逢雨季，雨季施工增加许多难度。必须准备足够的防雨、排水、防淋等保证设施，选择合适的处理方法。4本工程人工接地装置，采用较为先进的铜铸钢园棒接地极和铜包扁钢接地干线，使用热熔剂焊接，这种接地装置机械强度高，接地电阻率低，使用寿命长。因在我公司作为重点施工内容，为确保施工质量，杜绝发生事故，计划采取以下措施（1）施工前必须认真阅读有关资料，进行培训学习，掌握施工工艺，了解、掌握施工要领后，先小范围实验，取得施工经验后再大面积施工。（2）施工中注意保护铜复合镀层，采取措施防止划伤。（3）热熔剂点燃后，操作人员一定要离开模具15米以上，确保施工安全。二、施工总体部署（一）工程建设总目标1总目标把该工程列入我公司重点工程，并严格按照ISO9001国际标准，以一流管理、一流质量、一流速度、一流服务严格组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程竣工达到合格标准，为炼油厂挖潜增效做贡献。2质量目标实施精品战略，严格过程控制，符合施工图及验收规范要，确保工程安装合格率100，单位工程优良率90，设备安装工程优良率95,电气安装工程优良率92,工艺管道焊缝一次探伤合格率96,管道安装分部工程优良率90,仪表安装分部工程优良率90,合同履约率100。3工期目标我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，各工种穿插作业，在施工期间加班加点，在保证质量、安全的前提下高效快捷地组织施工。确保60天完成该工程施工。4安全目标坚持“安全第一，预防为主，遵章守纪，常抓不懈”的企业安全生产方针，现场各项防护设施达标，确保施工全过程安全无事故。5文明施工目标严格执行现场文明施工管理规定，结合业主关于现场文明施工的管理规定，积极创建文明工地。（二）施工指导思想为确保5000M3内浮顶汽油储罐项目优质、高速、安全正点地完成，确定下述指导思想1加强团结协作，调动一切积极因素，为工程建设服务。我们一定同炼油部、设计院及有关协作部门建立良好的工作关系，以求得他们的最大支持，借鉴以往在施工中正、反两反面的经验，加强团结协作，调动一切积极因素，为炼油部服务好。2实行项目管理，建立强有力的项目部精干机构，减少管理层次和中间运行环节，科学组织施工，采用先进的管理方法和管理手段，力求结合本工程的实际情况对工程的计划、进度、材料、成本及效益的全方位动态控制管理。3认真贯彻我公司ISO9001质量手册和相应程序文件的要求建立健全项目质量管理制度和质量体系，正确看待质量与进度、质量与效益之间的关系，加强施工中的过程控制和管理，争创优质工程。（三）施工管理体系的建立1施工组织机构为完成5000M3内浮顶汽油储罐项目工程的施工任务，按照机构简练、作风严谨、职责分明、统一指挥的原则，成立5000M3内浮顶汽油储罐项目工程项目部，全面负责对该工程施工组织指挥、协调控制和对外联络的职能。项目部设项目经理1人，副经理1人，项目质保工程师1人。下设各专业组及职能人员，直接管理各专业施工队。1施工组织机构为明确分工，理顺关系，确定各自业务范围，建立健全施工组织机构，充分发挥项目部的组织指挥和控制作用，组成施工组织机构,施工组织机构图详见附表1。（2）项目部管理人员施工经历详见附表2。2施工管理（1）计划管理根据5000M3内浮顶汽油储罐项目工程的总体进度计划和施工部署，结合施工管理控制的组织形式及本工程的施工特点，对本工程进度实行三级计划管理。一级计划施工总体进度计划二级计划月作业计划三级计划周作业计划一级计划由项目部编制，以60天交工为目标控制点，控制施工进度的全局，作为二级计划编制的前提和依据。二级作业计划由项目部编制，根据一级计划的总体要求，按单位工程分专业结合设备、材料、图纸及现场实际情况编制而成，确定一级计划中各控制点完成的工期和相互逻辑关系，是前级计划目标完成的基础，也是周作业计划编制的依据。三级作业计划由施工单位编制，并上报项目部，具体确定完成上级计划的详细安排。各专业的施工技术人员按周计划逐项检查完成情况，对比计划进度找出差距，分析原因，对未完作业根据具体情况进行调整，并采取积极有效措施，确保计划任务的完成。（2）质量管理根据本工程特点，建立质量保证体系。质量保证体系图详见9质量保证体系及管理章节）为保证质量体系正常运行，使施工质量得到有效保证，各施工单位必须在项目部统一指挥下，严格遵照我公司ISO9001体系文件组织施工。为了有计划、有目的贯彻项目部质量管理的有关规定，项目部每周召开一次由项目部经理主持、项目质保工程师参加的质量管理例会，会议由项目质保工程师总结汇报上月质量管理的活动情况，部署下月质量工作计划和主要控制点。（3）安全管理根据“谁主管，谁负责”的原则，建立安全生产组织体系，项目经理为本工程安全第一责任者，确保安全生产组织体系的正常运转，确保安全生产，具体办法为1）项目部设专人具体负责工程的安全监督和管理工作，各施工单位有专职安全员齐抓共管。积极开展形式多样的安全宣传活动，使全体施工人员深刻理解本专业安全操作规程及公司及甲方制定的各项安全生产制度，提高安全意识及自我保护意识。2）项目部每周召开一次由项目经理主持，各施工单位负责人及安全员参加的安全例会，在总结上周安全工作的同时，布置本月安全工作。3）项目部每天进行安全检查，项目部经理和施工负责人带队参加。检查要作好记录，对查出的隐患及时进行整改，并将整改结果报项目部。4）安检人员拥有安全否决权，把安全生产与奖金挂钩，对违章行为依据公司有关规定进行处罚。5）认真接受甲方的安全监督和指导，积极配合他们组织的各项安全活动及安全检查。6）发生事故及时上报，并依据“四不放过”原则认真进行处理。7）工程技术人员在编制施工方案时，必须有切实可靠的安全技术措施，并进行详尽的安全技术交底。8）各级施工负责人和安监人员要经常深入现场，及时纠正违章行为，及时处置施工中存在的事故隐患。9）现场消防重点要按规定配备灭火器材，专人管理，器材要齐全有效，并应定期检查。施工区域应留出消防安全通道，消防安全通道禁止占用，并应有明显标志。（4）技术管理1）项目质保工程师负责组织各专业人员处理施工中出现的技术问题。2）由项目部编制、完善施工组织设计，编号后按ISO9001体系文件要求进行审批，并组织施工组织设计交底。3）设计交底由项目部负责与甲方联络并组织有关人员进行，综合性图纸会审由项目质保工程师组织。4）技术文件由项目部统一收取，下发至各专业施工队伍。5）工程联络单（含材料变更）由施工单位填写，项目部确认后统一报送设计院及有关部门审批。6）交工记录表格按工程施工合同选用，资料由专业施工员积累。质检员和（或）建设单位检查见证，由专业责任工程师组织整理，编汇组卷上并项目经理部。（四）施工准备1技术准备为了更好地完成工程的施工任务避免施工过程中由于技术准备不充分，而影响施工正常进展现象的出现，要切实组织好技术人员做好充分的技术准备工作，在认真、全面、细致地学习和阅读有关施工文件技术规范的基础上，搞好各专业的图纸会审及施工技术文件的编审和发布工作，并根据施工进度计划的安排，随时提交施工单位认真落实执行。2工器具准备根据工器具使用计划，各施工单位对本单位需用工器具进行核对、检测、修复或购制，于开工前完成，保证正常施工。3施工暂设准备为保证施工顺利进行，在开工前，按批准的施工暂设方案进行设置，该工作应于开工前完成。（五）施工总体进度计划1施工主要控制点根据5000M3内浮顶汽油储罐项目工程实物量，充分考虑本工程施工特点，以60天交工为坚定不移的目标，确定“一盘棋”的思想，有重点地科学组织好设备一个点，管线一趟线，联校试车一大片的有序交插施工，使各专业间点线面上的施工进度齐头并进，紧紧抓住有效工期，分4个阶段，依专业施工顺序渐次形成施工高潮，确保各阶段目标的按期实现。2施工阶段的划分第一阶段5天本阶段主要以施工准备为主，编制主要施工方案，完成罐顶预制、罐底下料、角钢圈预制。第二阶段30天这个阶段主要任务是罐底焊接、罐体安装，管道领取材料预制、电气仪表专业安装前准备、部分具备条件的安装。第三阶段22天本阶段是安装全面展开和交叉施工的重要阶段。盘梯平台安装，罐体接管组焊及附件安装，并做强度和严密性试验。完成管道和在线仪表的安装，管线系统具备试压条件；仪表安装基本完。第四阶段3天本阶段进行系统试压、吹扫，电气仪表联校，管道刷漆保温，工程尾项整改完成，具备验收条件。3施工总体进度计划的安排，详见附表3（六）拟投入的劳动力计划安排各专业劳动力需用平衡计划及人员配备数量详见详见附表4。（七）拟投入的施工机具计划安排序号机具设备名称规格型号数量（台）备注一焊接及其辅助机具1电焊机160A122无齿锯400MM53角向砂轮D100204角向砂轮D180165坡口切割机26远红外焊条烘干箱17焊条保温筒12二吊装、运输设备1汽车吊50吨12汽车吊25吨13汽车吊12吨14运输车10吨15运输车8吨16双排17叉车8吨18运行双排19导链10吨210导链5吨811导链3吨1212导链2吨613导链054三电仪施工机具1弯管机12电动套丝机23仪表校验设备1（套）4电气校验设备1（套）（八）施工总平面布置1暂设工程规划依据本工程暂设工程规划是以工程范围和工程总体规划进行的。暂设工程规划的主要依据为1根据工程的工程量和我公司计划在施工过程中投入的人力、物力、机具设备以及所采取的有关技术措施和方案。2根据公司或公司有关领导对项目暂设工程规划的指示以及规模控制计划。3根据物资器材供应状况和现场地质、气象条件以及地理环境状况。4根据炼油部对施工用地的统一规划以及所配置的电源、水源和厂区道路及排水设施的状况。5根据本工程施工总体规划的安排。2暂设工程规划和实施的指导思想本装置暂设工程的规划和实施，以满足施工生产和生活的需要为原则，在力求节约的前提下，以推行工厂化施工，暂设工程集装箱化，加大周转效益，推行新技术和搞好现场文明施工，保证工程质量，保障广大职工的工作和生活的安全与方便为暂设工程规划和实施的指导思想，在规划和实施过程中，力求快速、安全和实用，严格控制暂设规模和建筑标准以及总体投资的费用，严把质量关，以少花钱多办事，办好事为宗旨，以快速形成生产能力，提高投资效益为目的加强组织协调管理，做到生产设施安全可靠，生活设施文明、方便。3施工总平面布置施工现场临时设施主要内容即班组工机具房和电焊机房，现场办公室，料场。施工总平面图详见附表5。三、专业施工方案及措施（一）土建及结构工程施工依据1石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范（SH352893）2钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）3设计图纸05N06826/1结113【1】基础工程1概述由于原5000罐202外浮顶汽油罐报废，原基础环墙及护坡需拆除，新做环墙基础，环墙基础直径21540MM，环墙高度2200MM,宽度450MM，环墙主筋采用焊接或机械连接，环墙基础内从下往依次填灰土垫层、300厚MM砂垫层、100MM厚沥青砂绝缘层，另外增加管架基础J15，共5个，管架高度为2000MM2070MM不等。垫层砼为C10，其余砼为C30。罐安装后需进行试水，试水完毕后罐周需做护坡，做法参照原做法。2主要施工工序罐基础施工准备现场放线、定位开槽土方垫层弹线、支模、绑筋、予埋件浇砼基础回填环墙内填土、砂垫层、沥青砂绝缘层。管架基础定位放线开槽土方垫层弹线、支模、绑筋、予埋件浇砼基础回填。3主要施工工艺方法（1）土方工程1）土方开挖A）了解地下情况，将施工区域内的地下地上障碍物处理完毕，办理动土证。熟悉图纸做好技术交底。B）确定开挖顺序和坡度，分层分段平均下挖，并注意修边及清底并验槽。在验槽合格后，及时浇筑砼垫层。2）基坑、槽的回填和压实A）回填土利用基槽中挖出的土，但不得含有杂质，其粒径不大于50MM，含水率适宜。回填前对基础进行检查验收，并做好隐检手续。B）工艺流程基坑（槽）底清理杂物检验土质分层铺土夯找密实检查、验收。C）分层虚铺厚度250MM，打夯砂3遍。人工夯实处虚铺不大于200MM。（2）模板工程A）材料选用以定型钢模板为主，以木模板为辅。B）模板配制根据构件设计尺寸进行模板的配制。C）弹线按施工图纸弹出模板的边线及轴线。D）钢筋绑扎完毕并办理了预检手续。E工艺流程定位弹线安装基础模板模板加固固定螺栓架及螺栓办理预检。（3）钢筋工程A）材质检验钢筋必须具有出厂合格及复验报告,校对现场的成品钢筋材质、规格、尺寸、数量等是否与料牌相符。B）准备水泥砂浆垫块其厚度为砼保护层的厚度准备绑扎线2022铁丝。C）划出位置线环墙及管架基础的钢筋在垫层上划线；柱的钢筋在两根对角线主筋上划点。D）确定绑扎顺序绑扎形成较复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并讨论制定支模与扎筋的先后顺序，全盘考虑。E）工艺流程清理垫层垫层上划线绑扎底筋绑扎紧向筋绑扎环向筋。（4）混凝土工程1）施工准备A）除少量零星部分采用现场制配外，大部分将采用商品砼。B）待浇筑部位的模板、钢筋、予埋件等全部安装完毕，且经过予检手续，符合设计要求。2）施工方法要点A）工艺流程砼搅拌砼运输浇筑与振捣养护B）环墙基础及管架基础浇筑分层浇筑，一般为2030CM；对一些特殊部分，如地脚螺栓、预埋件、预留孔等浇筑时，控制好砼上升速度，使其均匀上升，防止振捣时碰撞，防止发生偏移。3）养护A）对已浇筑完毕的砼12小时之内进行覆盖养护。B）一般条件下，砼养护不得少于7天。4）成品保护，质量预防措施A）要保护好钢筋，予埋件，孔洞的位置正确，不得碰撞。B）在已浇筑的砼强度达12MPA以上时方可进行上部施工或上人行走。（5）环墙内填料工程1）28灰土垫层（体积比）要拌合均匀，拌好后应及时铺好压实，如用机械碾压，每层虚铺厚度不得大于200250MM,从四周向中心绕行，速度为2530米/分钟，如用蛙式打夯机或人工夯实，每层虚铺厚度不得超过200MM,压实后的干容重RD15155吨/米3，每层应至少截取不少于四组土样进行试验，合格后才能施工上一层，压实后的灰土应防止日晒雨淋，不得受水浸泡。2）砂垫层应采用颗粒级配良好，质地坚硬的粗（中）砂，其含泥量或杂质不得超过砂总重的5，每层虚铺厚度200250MM,用平板式振捣器洒水往复振实或其它机具压实，振实后应截取不少于四组砂样进行试验，其干容重RD15155KN/M3，经检验合格后才能进行上层施工，坡面要求平直，砂垫层完成后应注意保护，防止踩踏。3）沥青砂绝缘层用干燥的中砂和60号乙道路石油沥青加热均匀拌和而成，配合比一般按重量比937。用热法拌制，将砂和沥青分别加热后按配比拌和均匀，沥青砂的温度要求如下表材料拌和前办和后碾压前办和后中砂110150沥青190210140170不低于100不低于60沥青砂应随拌随用，铺匀后应用火滚滚压或用加热的铁夯夯实，然后用烙铁将表面烫平，上下两层间沥青砂应错开至少500MM，接缝处应烫平，沥青砂压实后的容重R15516T/M3，用抽查的方法进行检验，沥青砂绝缘层不可在雨天施工，如施工遇雨，则应严加覆盖，绝缘层应按设计厚度、坡度要求铺平整，其在半径范围内的凹凸度不得大于20MM，标高的允许偏差为10MM，厚度偏差不得大于10MM，并不得有裂缝。【2】钢结构施工1主要内容管架采用为1084钢管与8焊接而成，与管架基础螺栓连接，重量约03吨。2施工准备1）人员准备所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书。2）机具准备保证施工机具满足施工的需要。3）工程材料的准备根据设计和业主规定的标准要求进行验收，对无明确要求的执行规范SH35071999。各类材料必须有合格证和材质证明，根据合格证对所有材料的规格进行核对,并能满足工程连续施工的要求。钢结构用的焊材在使用前都必须进行烘干处理。钢管、钢板等材料在到货检验时必须进行检查，外观检查有超标的缺陷时，不允许使用。4）技术准备针对该工程的具体情况，编制先进可行的施工技术方案，合理规划工程机具的布置及吊装机具的运行路线。3构件预制1）钢管的加工钢管采用机加工，下料尺寸应预留切割余量。然后采用气焊对接口进行修整2）构件拼接的预制应在钢制平台上进行，确保整体平面度。后应矫正调直，符合设计及规范的要求,应尽量加深构件预制深度，减少现场安装工作量。4钢结构焊接1）结构焊接全部采用手工电弧焊，按图纸要求选用焊材E43系列。2）长度大于200MM的焊缝，应采用分段焊接的方法，以减少焊接变形。3）表面成形良好，焊缝与母材应圆滑过渡，无裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅。4）未注明的贴角焊缝6MM，未注明的焊缝一律满焊，钢管采用周围围焊，焊缝宽度应均匀一致，其偏差不得超过2MM。（二）5000M3内浮顶汽油储罐制造安装该工程5000M3内浮顶汽油储罐采用倒装法1施工工序基础验收技术准备材料到货验收罐顶、罐底预制底板铺设、组焊、检查顶部第一节壁板组焊、检查提升系统组装、调试包边角钢组焊、检查调整组装顶部第二节板，并焊接立缝外侧焊缝提升顶部第一节壁板，组焊两节板之间的环缝，并完善第二节板立缝的焊接工作组对焊接各片罐顶板施工准备机具准备组焊第三节及以下各节壁板（与第二节壁板相同）罐壁与罐底角缝分段进行焊接整体检查交工验收装配铝合金内浮盘罐体内外除锈防腐附件安装充水试验2施工准备（1）熟悉施工图纸和有关规范标准。（2）参加设计交底并进行施工图汇审。（3）编制工程的总体施工进度计划，报甲方批准。（4）根据工程特点及所采取的施工方法，选择施工机具及数量。（5）施工道路畅通，施工机具进入现场。（6）准备好工装卡具、样板、检测计量器具等。（7）按照设计图纸及规范进行排版和编制施工技术方案。（8）技术负责人对作业人员进行技术交底。（9）针对储罐的施工做好施工人员的技术培训。（10）按照施工平面布置图进行现场的施工布置。3到货材料验收（1）储罐用钢板、型材和配件符合设计要求，并有质量证明书。（2）储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面质量符合现行的钢板标准。（3）钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符合下表要求钢板厚度允许偏差MM）钢板厚度允许偏差670582508（4）验收后的钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。（5）验收后的型材按规格存放，存放过程中要铺垫平整，防止产生图变形。4预制按照安装的先后顺序进行预制（1）顶板预制1）根据设计及供货板材进行顶板总体排版，注意顶板任意两条相邻焊缝的间距不小于200MM。2）对于每块顶板本身的拼接依据设计结构进行。3）单块顶板保证焊接平整，定位焊接后将其紧贴胎具，并用弧形样板检查，间隙不大于5MM。4）对于顶板加强筋采用扁钢冷煨成型，成型后用样板检查，其间隙不大于2MM5）加强筋与顶板组焊时在胎具上进行，先安装径向加强筋，后安装环向，筋边与顶板贴紧，焊接后脱胎。6）顶板预制成型后用样板检查，其间隙不大于10MM。7）预制后的顶板,按排版图标记完后,按弧形垫好妥善存放。（2）底板的预制方法及质量要求1）排版依据设计图纸及供货板材的实际情况绘制底板的排版图，符合下列规AEBFDC定见下图。A底板的排版直径，按照设计直径放大0102。B底板排版形式参见设计图纸要求。C中幅板的宽度不得小于1M，长度不得小于2M。D底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200MM。E弓形边缘板沿底板半径方向的最小尺寸不得小于700MM。F预留2块边缘板做调整板，每块板增加100200MM余量。2）切割底板切割采用机械加工或自动、半自动火焰切割，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割后打磨掉表面硬化层。3）检验A弓形边缘板的尺寸允许偏差和测量部位见表和图。弓形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差（MM）长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差ADBC3B中幅板预制尺寸允许偏差和测量部位见表和图。中幅板尺寸允许偏差测量部分允许偏差MM）AEBCFD宽度AC、BD、EF2长度AB、CD2对角线ADBC3AC、BD1直线度AB、CD3（3）壁板预制方法及质量要求1）排版壁板预制前根据设计及板材供货情况绘制排版图，排版时符合下列规定A排版时各节壁板的纵向焊缝向同一方向逐张错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500MM。B底节壁板的纵向焊缝与底板边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200MM。C包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200MM。D壁板宽度不得小于1M,长度不得小于2M。2）下料壁板下料前检查材料是否合乎材料标准或工艺要求，材料表面如有不平或皱折沟纹等缺陷不应下料，下料时标记出切割线、标准线，并在钢板上角处用不干胶贴片标明设备编号、件号或排版号、下料尺寸、材质、焊接接头编号等需要标记的内容。3）切割壁板切割采用机械加工或自动、半自动火焰切割，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，采用火焰切割时打磨掉表面硬化层。4）坡口加工对于储罐底板的坡口加工依据设计要求进行，采用机械方法加工。5）滚圆壁板采用滚板机滚制，滚板前必须清除钢板表面上的杂物，滚板时钢板两端板边先进行予压弯，钢板必须放正，保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行。（4）构件预制1）包边角钢等采用冷加工成型，并留有调整余量。2）弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙2MM；放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的01，且不得大于4MM。3）梯子、平台结构预制成安装单件。4）对于储罐的人孔、接管在预制厂预制成单件。5构件件运输放置按照安装的先后顺序将预制构件运送到安装现场。1）经检验合格后的构件运输安装现场，预制件在运送到现场之前要检查产品编号、排版号等是否标注清晰，没有检验标记的预制件严禁运送到现场。2）预制成型后的壁板、顶板、包边角钢、劳动保护扶手管等弧形构件采用胎具运送。不同规格及曲率的弧形构件分别运送，严禁混合，以便于现场安装见图。设备位号构件名称壁板数量铭牌铭牌标识示意图3）对于储罐的人孔、接管小型组合配件以及劳动保护立柱散件等不需要集中运送到现场，可以集中存放在预制厂，随用随运。4）对于盘梯等预制成品件在安装之前可集中装运分点卸车。5）每次运送到现场的预制构件，都要有专人跟送，并配有送料单，施工现场有关人员确认后，方为运送结束。6）运输时按照施工进度计划进行，边预制、边检验、边包装、边运输。6基础验收1）储罐安装前会同有关部门的人员进行基础验收。2）检验基础的表面尺寸,并符合下列规定A基础中心标高允许偏差为20MM；B支承壁板的基础表面，每10M弧长内任意两点的高差不得大于7MM，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13MM。C沥青砂层表面应平整密实，无突起的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面的凹凸度按照下列方法检查以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12MM。同心圆直径和各圆周上最少测量点数见表。同心圆直径及测量点数罐体直径同心圆直径M）测量点数M圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈DD/52D/53D/54D/58162432D基础坡度验收基础坡度按照设计要求检查验收。7安装（1）底板铺设基础检查验收合格后进行底板铺设1）确定边缘板外边缘组装半径R边图7。R边RONA/2）/COSMM）式中RO边板边缘水平半径MM）A每条焊缝收缩量MM）N弓形边缘板的数量基础坡度夹角（）2）划线以基础中心为中心，以R边为半径，划出边缘板外边缘组装线，依据排版图，以十字中心线为基准，划出中心带板的安装位置线。3）铺设中心板，保证中心板的十字中心线与基础中心线重合，在中心处做好标记。4）由中间向两侧依次铺设其余中幅板，调整间隙合格后固定点焊。5）按照设计及排版图铺设边缘板，先铺设清扫孔处的边缘板，以清扫孔为起点，分别向两个方向铺设，调整板最后安装，按实际情况切割掉多余的部分。R边R0罐中心线图76）组装中幅板圆周上的小板圆周上的龟甲缝分两次切割，第一次粗预留余量比图纸要求多100MM，第二次为精切，达到图样要求的搭接量或对接要求，待边缘板余下的焊缝焊完后，再组对焊接。（2）底板焊缝真空试漏在底板焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，进行底板焊缝的真空试漏。试验负压值不低于53KPA1）所选用的真空泵性能必须满足试验要求，真空泵安装时用道木垫在真空泵下面，然后找平，固定泵体，真空管采用气割氧气带，并保证足够的长度。2）清除底板上的杂物，以免影响真空试漏质量。3）真空泵和真空箱上各装1块压力表，压力表表盘直径不小于100MM，测量范围为试验真空压力的152倍,精度为25级。4）将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，修补后再次试漏，直至合格。5）漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，按照正式焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于50MM。6）底板真空试漏示意图边缘板罐壁板真空泵真空箱体视镜玻璃进气管抽真空管罐底腹板真空箱密海绵（3）顶部第一节壁板组装底板焊接检验合格后，进行顶部第一节壁板组装施工。1）确定顶部第一节壁板内侧划线半径RB见图。RBRINA/2）/COS式中RB顶圈壁板安装内半径（MM）；RI设计壁板水平内径（MM）；N顶圈壁板立缝数A每条立缝焊接收缩量（MM）；一般取0824（MM）。基础坡度夹角（）。2）划线以基础的中心为圆心，以RB为半径，在底边缘板上划圆，此圆为顶部第一节壁板内壁安装位置。再根据排版图，在圆周上划出顶部第一节壁板每张板的位置，另外，以基础中心为圆心，以RB100MM为半径划一个圆，见图10，作为测量垂直度，椭圆度的标准圆。两个同心圆每隔500MM打一个冲眼，并用铅油标记。罐中心线RBRI图93）在组装圆内侧，每隔500MM点焊一个临时挡板，组装壁板时在挡板与壁板之间加放一块厚度为B的垫板。每张壁板用可调式斜杠支撑如图，每张壁板之间由立缝组对卡具连接。4）调整顶部第一节壁板的椭圆度、垂直度，上口水平度，立缝间隙及错边量。椭圆度允许偏差为25MM；垂直度要求不大于3MM；上口水平度要求任意相邻两张板的允许偏差不大于2MM，整圈允许偏差不大于6MM；立缝间隙为3MM；错边量不大于15MM。5）顶部第一节壁板组装合格后进行焊接。（4）包边角钢安装在顶部第一节壁板组装、上口椭圆度、水平度及垂直度检验合格后，进行包边角钢的安装。0180组装圆测量圆27090图10临时挡板（间距500MM）调整杠（每张板不少于两个）壁板底板垫板（焊接之前需要全部打掉）1）划线在顶部第一节壁板上口按照图纸要求划出包边角钢的组装线，在组装线上划出每段包边角钢的位置线，包边角钢的对接焊缝与壁板的纵缝错开300MM以上。2）包边角钢按照壁板的曲率进行调整。3）沿组装线一周点焊组装卡具，每152M一个,将分段的包边角钢吊放至卡具上,沿卡具组装后点焊固定，检查合格后焊接。（5）罐顶组装1）在罐内部安装临时中心柱及各圈伞架，伞架跨度以满足顶板安装为原则见下图。2）用吊车安装临时环形顶部支撑结构，并连接牢固。3）根据罐顶的搭接结构按顺时针或逆时针分块安装、焊接顶板。（6）顶部第二节壁板组装在第一节壁板外侧围板，调整上口水平度、对口错边量、立缝间隙，并焊接第二圈壁板外口立缝。（7）利用边柱提升第一节罐壁板，组对第一节、第二节壁板环缝，并焊接检查。边柱以1686钢管制作，均匀排布20根，每根45米高，用钢丝绳与中心柱连接，相临边柱间以扁钢相连，使之形成整体。（8）第三节及以上壁板组装施工方法同第二节壁板。伞架中心柱（9）罐壁与罐底角缝组对在最后一节壁板组装后，组对大角缝，并采用相应的防变形措施。（10）罐壁接开孔、接管安装及附件组装焊接。（11）储罐充水试验1）壁板及全部焊接附件安装、焊接完，且确认以下项目完成后，可进行充水试验。A焊接部位检查完；B壁板内、外卡具等全部拆除，焊疤清理完；C焊接附件焊接检查完成；D所有与严密性试验有关的焊缝不得涂刷油漆。2）安装上水、排水管线、安装上水泵、管线、阀门。3）充水前均匀设置48个观测点，并做好原始标记。4）充水到设计最高液位时观测A基础沉降观测按照基础的设计要求进行上水沉降观测；B储罐整体检查底板、壁板无渗漏，无异常变形；5）充水试验完成后将水沿排水线排放到指定地点。6）在放水过程中同时进行基础反弹观测。7）充水试验、检验方法如下试验项目试验方法合格标准底板严密性充水试验,观察基础周边。无渗漏为合格壁板强度及严密性试验充水至14500MM,保持48H。无渗漏、无异常变形为合格固定顶强度及严密性试验罐内水位在13500MM时，进行缓慢充水升压，升压至A）罐顶无异常变形B）未发现焊缝渗漏2160PA。为合格固定顶的稳定性试验充水到设计液位后，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验1320PA时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。罐顶无异常变形（12）附件安装1）随着壁板的组装，在各节上的附件（储罐顶部接管、顶部平台劳动保护，侧壁接管、盘梯三角架等）同步安装。2）梯子在壁板全部完成后安装。3）顶部呼吸阀、安全阀等控制配件在调整合格后安装。8焊接（1）焊接材料管理1）施工前，按施工需要配备焊条库，由专人负责进行焊条的存放、烘烤、发放。2）入库焊条必须具有合格的质量证明书。3）焊接材料烘干和使用符合按照规定进行。4）烘干后的焊条，保存在100150C的恒温箱中，随用随取。焊条在现场使用时，备有性能良好的保温筒。（2）焊工管理1）参加焊接施工的焊工必须具有劳动部门颁发的按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的焊工合格证，材料类别、组别焊接方法及合格位置必须与施焊部位一致。2）焊工的焊接一次合格率不得低于85，否则不得从事焊接施工。（3）焊接施工管理1）定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同。引弧和熄弧都在坡口内或焊道上。定位焊长度不小于50MM。2）焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20MM范围内的泥砂、铁锈、水份和油污，并充分干燥。3）焊接中保证焊道始端和终端的质量。始端采用后退起弧法，终端时将弧坑填满。多层焊的层间接头相互错开。4）在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得进行焊接A雨天；B手工焊风速大于8M/S，气体保护焊风速大于2M/S；C大气相对湿度超过90。5）焊材选用按照设计进行。（4）施工准备1）施工前，组织好焊工培训及考试取证工作，具备足够数量的合格焊工。有成熟的焊接工艺及合格焊接工艺评定，以及各种类型的焊接设备。2）焊接材料数量上准备充足，质量上得到保证。3）焊接设备施工前均调试好。4）备有一定数量的焊机易损件、消耗件。（5）焊接1）底板焊接A边缘板焊接1打底焊时，先焊坡口底部与垫板之间的夹角，注意层间接头错开50MM以上。先焊外端300MM范围内的焊缝，再焊接收缩缝焊接前，将剩余焊缝全部焊完。2为保证根部熔透，坡口间隙小于6MM时修整好后再焊接。焊接后将壁板所处位置的焊道表面打磨平。B中幅板焊接1焊前将焊接区域内的泥砂、油污、水份等清理干净。两遍以上成型。2焊接时，焊工沿底板中心对称分布施焊。3打底焊道的焊接采用分段退步焊工艺，退步长度8001000MM。C大角缝焊接1壁板与底板之间的大角焊缝焊接前，先安装防变形卡具。2采用手工焊接时，先焊接内侧，后焊接外侧；采用自动焊接时先焊内角焊缝的第一层焊道，然后焊外角焊缝，外角焊缝全部焊完后再焊罐内角焊缝的剩余焊接。3施焊过程中，注意层间清理和焊接质量，内外角焊缝表面与母材要圆滑过渡。4焊接过程中采用分段退步焊接法，焊工对称分布，沿同一方向进行。2）罐壁焊接A焊前将坡口内的油污、水份和泥砂等清理干净。B所有焊缝均采用25焊条打底，采用后退法引弧。打底焊时分段退步焊。C组装定位焊使用和正式焊接相同的焊接工艺。D背面清理时将缺陷清理干净。E焊接质量符合有关技术文件规定。3）顶板焊接A顶板定位焊接后，先进行内侧焊缝，后焊接外侧焊缝。B顶板的环向筋板接头焊缝采用双面满角焊。C顶板的外侧径向长焊缝采用隔缝对称焊接方法，并由中心向外分段退焊。D顶板与包边角钢焊接，外侧采用连续焊，内侧不得焊接，焊接时焊工对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。4）焊接检验A焊缝外观检验焊缝表面及热影响区清理熔渣、飞溅，表面过渡圆滑、无裂纹、气孔、夹渣和弧坑缺陷。壁板与底板边缘板的内侧焊缝过渡圆滑。对于接管和补强圈焊缝在焊接后从补强圈的信号孔通入100200KPA压缩空气进行严密性检验。B焊缝无损检验底板所有焊缝进行真空试漏检验，试验负压值53KPA对于每一个焊工施焊的罐底边缘板焊缝，至少抽查一条焊缝，对罐底边缘板对接焊缝外端300毫米范围内按JB473094压力容器无损检测，三级合格。壁板纵向焊缝对于每个焊工、每种板厚、每种接头最初焊缝的任意部位取300MM进行射线检验，以后不考虑焊工人数，对每种板厚和接头形式每增加30M焊缝及其尾数内的任意部位取300MM进行射线检验。壁板纵缝任取12个300MM进行射线检验。每台罐纵缝检验位置不少于2处。壁板环向焊缝对于每种板厚在最初焊接的3M焊缝任意部位取300MM进行射线检验，以后对于每种板厚，在每60M焊缝及其尾数内的任意部位取300MM进行射线检验。纵焊缝每位焊工的每种板厚，在最初3米内任取300毫米进行射线探伤检查。以后对每种板厚，每30米焊缝及其尾数内任取300MM进行射线探伤检查。探伤部位中应有25位于纵焊缝和环焊缝的T型接头处，且不少于两处。环焊缝每种板厚，每3米焊缝及其尾数内任取300MM进行射线探伤检查。以后对每种板厚每60米焊缝及其尾数内任取300MM进行射线探伤检查。射线探伤标准为JB473094压力容器无损检测，三级合格。未进行无损探伤检查的罐壁纵环焊缝均应进行煤油渗漏检查。（三）管道施工1施工准备（1）管子、阀门、其它管道组成件的检验、试验应符合石油化工给排水管道工程施工及验收规范（SH35331995）、工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）的要求。（2）施工现场达到竖向基本施工完，临时设施能满足施工需要，管道预制场地已具备预制条件，管道施工单线图标高尺寸、流向、焊口编号等满足施工要求。（3）管材、管件、阀门以及管道支承件等已验收合格，做好标记，试压合格的阀门应有明显标记（标签或铅封等），并进行编号。（4）施工机具按计划进入施工现场，并能保证正常运转，与管道施工有关的土建和设备安装等专业已验收合格，并办理工序交接。2施工工艺（1）在管道预制场内要最大限度地采用机械化或半机械化加工。根据现场安装及运输条件，合格选择自由管段和封闭管段，尽是加深预制深度，以减少现场施工量。（2）管道安装施工工序先地下后地上；先大管后小管；先工艺配管后公用工程配管；先高压管后中低压管。（3）管道安装前应进行内部清理，安装过程应保持清洁，阀门应试压合格。（4）法兰连接时应保证接合面的平行度和同心度，垫片放前要保证对应法兰面的平行度符合要求，两端焊接法兰时，应先焊好一端，在装配另一端法兰。要保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度相同。土建、设备交安图纸审查、设计交底焊接工艺评定、单管图材料检验验收方案措施编制管段预制焊缝探伤自检及检验员检验试压、吹扫等工序现场组装焊接管道组成件安装焊缝探伤管道油漆保温总体验收N自检及检验员检验N（5）凡与可拆卸设备部位连接必须采用临时垫片，并做好记录，系统气密前换正式垫片，并进行确认。管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙。（6）管道的坡口，坡度应符合工艺及设计要求，管道安装坐标及标高，水平管弯曲度，立管垂直度等均应在规定允许偏差范围内。（7）正确安装滑动管托，管托焊接按支架标准图进行，不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。3管道焊接（1）焊接工艺工程中所采用任何焊接工艺，都要以焊接工艺评定为依据，编制焊接施工措施时，应根据焊接工艺评定报告和GB5023698中要求编制焊接工艺指导书，如施工中变更评定中的任何重要因素和补加重要因素，均必须按GB5023698标准重新评定。（2）焊工管理参加施工焊工，均需持有有关部门确认的证件，并在现场焊接工作开始前，由项目部会同质检部门对上岗焊工进行一次认证检查确认。（3）焊材管理供应部门根据图纸及焊接施工措施要求，进行焊材采购。购进焊接材料必须有材料合格证，材料责任工程师应对合格证内容进行审查，并在合格证上加盖材料检验章，当材质合格证内容不清或对其怀疑时，由供应部门负责对焊材进行复验。现场焊材库应有去湿设备，并保证库房温度为10350C，湿度不超过60，且摆放要离地，离墙300MM以上，保证通风良好。焊条应在使用前烘干，烘干的焊条及时放入恒温箱中，并挂牌以示区别，焊条重复烘干次数不得超过2次，烘干规范按制造厂要求进行，焊条在保温中保存不得超过4小时。各施工班组根据焊接任务提前16小时向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡上的数量进行烘干，准备和发放。（4）焊接一般要求焊接环境应符合以下规定。手工焊时风速小于8M/S，气体保护焊时风速小于2M/S相对湿度小90，当上述环境条件不符合时应采用搭棚等有效措施后，方可进行焊接。坡口制备和坡口清理碳钢坡口制备可采用热切割或机加工方式，对采用热切割成型的坡口必须在组对前用砂轮机或其它机械方式清除氧化层。4管道系统试验、吹扫、冲洗（1）操作工艺（2）管道安装完毕，焊接检验合格后，应按设计要求及试压方案对管道系统进行压力试验，试验前应按生产工艺流程和管道试验介质、压力试压方案的制定试压条件的确认注水、升压稳压检查泄压放水管道系统复位泄压处理NN等级分别确定出管道试验系统，并绘制试验系统流程图。图中标清盲板加设位置，试验压力，试验介质及压力表安装位置等。（3）管道系统试压前，应由项目部