南水北调施工组织设计(安阳建设)

目录一、编制依据及工程概况二、施工准备三、劳动力和材料投入计划及其保证措施四、施工方案与技术措施五、质量管理体系与措施六、安全管理、文明管理体系与措施七、环境保护管理体系与措施八、工程进度计划与措施及网络图九、成本控制措施十、组织机构及人力资源配备计划十一、施工设备及试验、检测仪器配备十二、季节性施工、减少噪音、降低环境污染的措施十三、地下管线及其他地上地下设施的加固措施附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图一、编制依据及工程概况一、编制依据1、河南省南水北调渠首及沿线土地整治重大项目（第一期）II片区封丘县第四年度工程招标文件2、河南省南水北调渠首及沿线土地整治重大项目（第一期）II片区封丘县第四年度工程施工图纸。3、国家及市有关部门颁发的工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件。4、我方技术、预算人员经现场勘测、走访调查所取得的各种资料。5、省、市及地方政府部门有关质量、安全、文明施工、规范管理及环境保护等方面的管理文件。6、我单位多年从事类似工程项目施工所积累的丰富的施工、管理经验和成熟技术、科技成果和施工工法等。二、工程概况项目名称河南省南水北调渠首及沿线土地整治重大项目（第一期）II片区封丘县第四年度工程建设地点河南省新乡市封丘县工期180日历天工程内容土地平整、灌溉与排水、田间道路、农田防护与生态环境保持工程、其他工程、设备购置及安装。三、质量标准合格二、施工准备一、施工现场生产准备1、现场调查踏勘和环境调查从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查。熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜。了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案。了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系现场余土的外运场地。2、现场三通一平工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请及手续。争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作。3、临时设施搭建工程开工前完成现场临时用地的手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五日内全部完成。4、施工队伍进场组织项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。5、机械设备进场组织前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。二、技术准备1、工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，五日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。2、接到施工图纸后，结合现场实际情况，十日内完成实际性施工方案和施工组织设计设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种预制构件的加工计划。3、开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。前期施工的工程定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。三、设备及物资准备1、工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。2、各种预制构件根据施工进度计划安排，提前与构件厂签定供货协议，并提交构件加工计划。3、彩条地砖、河沙、砂砾混合料的供应要事先与有关单位取得联系并提交供应计划。4、材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。四、临时用电用水情况1、临时供水本工程中闭水试验及管道工程施工等用水量均较大。为保证施工用水，沿线拟铺设一条DN100钢管，100M设一截止阀门,在给排水管道流水段施工分界处要安装DN75井用控制箱，作为闭水试验用水源。施工现场用水使用橡胶管引流。施工用水源要同供水部门协商后就近接入，保证施工用水的需要。2、临时供电（1）本工程临时用电主要包括生活用电、照明用电和施工用电。电源采用三相五线制,供电采用树干式引导供电，每隔100M设闸箱。配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。电缆采用350216的橡胶电缆。配电箱体全部采用玻璃钢体,酚醛布夹层绝缘板,单面配线。电线过马路时做穿管绝缘或护套。为防备停电或临时小容量用电，同时准备250KVA柴油发电机一台,满足工程临时用电需要。五、临时设施布置在施工围挡内，根据现场需要搭设300M2的办公用房和生活用房。办公用房和生活用房要在进场后一周内搭建，生产用房随工程进展逐步搭设、逐步拆除。另外要根据现场情况设置存料场地和加工场地。六、施工技术资料的准备1、工程开工前，应准备以下资料开工报告，设备安装、焊接施工作业指导书、施工记录、图纸技术交底、安全交底。2、施工现场准备各施工场所应安装焊接二次接线盘（快速接头插孔）。露天施工现场，必须备有防风、防雨、防雪的围棚。施焊现场光照适宜，作业场所附近没有易燃易爆物品。高空作业搭设的脚手架应符合规定并验收合格。接设备的准备管道焊接采用AX320直流弧焊机或BX500、BX330型交流弧焊机。电焊机应保持性能可靠、附件完整、调节灵敏。焊机一、二次线连接应符合安全规定。七、对作业人员要求1、对合格管道工、焊工、电工、起重工等特种作业人员的要求。管道工、焊工、电工、起重工等特种作业人员应有良好的工艺作风，严格按照给定的工艺和措施执行，并认真实行质量自检。2、管道工、焊工、电工、起重工等特种作业人员在施工前应熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符合时，应拒绝施工，当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。3、管道工、焊工、电工、起重工等特种作业人员不得担任超越其合格项目的施工工作。八、对测试、检验人员的要求1、测试、检验人员经专业培训考核合格取得资格证书后，方可担任相应的工程测试、检验工作。2、测试、无损检验工作应按规范和有关规程进行。测试、检验结果的评定工作，必须由二级以上人员担任。3、对外观不合格的施工项目，应拒绝测试。三、劳动力和材料投入计划及其保证措施一、劳动力投入计划劳动力计划详见附表三二、劳动力保证措施1、劳动力素质、能力保证措施影响质量管理体系和工程质量人员的确定项目管理人员，从事技术工作的劳务人员。项目部管理人员应具备相应专业的技术职称和相应岗位上岗证书，能独立完成本岗位职责要求的工作内容。项目管理人员，在项目开工前应集中对本工程所涉及到的法律、法规、标准、规范等一系列相关文件进行学习，熟悉各项要求，并做到心中有数。项目经理应对项目管理人员进行考核，确保其能力符合要求。技术工种劳务作业人员必须持有本工种要求具备的职业资格证书，其中从事水电工种作业的人员，必须同时持有本工种的作业人员上岗证，并掌握本工种的操作技能。对进场的劳务人员上岗前应进行专门的培训教育，除培训专业技术理论和操作技能外，还应由质安员着重组织对劳务队的质量意识教育和技术安全知识培训，做好劳务队在施工过程中的检查、考核，并做好记录。安全员对劳务队技术工种操作证及特殊工种上岗证进行检查，收集存档备查，若发现有无证上岗的情况及时与公司相关部门联系。2、劳动力人员保证措施公司有专门的分包控制程序，公司每年对劳务分包方的有效营业执照、资质等级证书、法定代表人证明书（委托书）、是否承担过类似工程且达到了公司对质量/环境/职业健康安全的管理要求、是否有满足所施工程的技术能力和管理能力等方面进行评价，评价合格的劳务分包方，经主管领导批准后报公司人力资源保险部、工程管理部，审查合格后定期发放合格劳务分包方名册，凡列入公司合格劳务分包方名册中的单位，公司可直接选择使用，不重复评价。严格的评价程序和持续滚动的合格劳务方名册保证了劳务方的质量，同时也能快捷、有效地选择劳务方。劳务层施工人员由劳务公司进行统一调配，根据进度及劳动力计划选派有同类施工经验、技术素质高、人员充足的专业施工队伍进场施工。从队伍的选择上，一要选择南方的劳务队，避免夏收人员流动大，人员不稳定对工期的影响；二要选择工种齐全、技术力量较高，人员调派灵活的劳务队；三要充分发挥劳务公司的优势，出现缺口及时支援，保证现场劳动力充足、有战斗力。3、材料计划主要材料数量及进场计划详见预算。4、材料供应保证措施建立材料管理领导小组，配备材料管理人员，负责日常管理和限额领料。由技术员和施工员确定材料的种类、数量，结合施工进度计划，提前提出材料计划和对外委托加工计划，每月的材料计划不得超过两次，并做好材料计划的审批及传递工作，所提材料由材料员负责采购。材料采购人员依据材料计划，确定加工供应方式，并按工作程序及时签订物资供应合同，确保材料按工程进度需求进场。项目施工员负责编制材料需用量计划和对外委托加工计划，提出质量和技术要求，并经项目经理审核签字。管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为08509，橡胶圈断面直径压缩率宜为4050；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为425，砂宜为05MM2MM的清洁中砂，油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻。三、机械设备投入计划设置混凝土铺摊机1台，用于混凝土的铺摊，设置DR300电动切割机一台，用于路面的切割。现场设砂浆机2台，用于水稳层搅拌零星砼、装饰装修及砌体的砌筑。自备60KVA发电机1台，作为备用电源，保证临时停电时关键工序不受影响。计划投入的主要施工机械设备附表一四、施工方案与技术措施一、施工方案及主要施工方法1、施工准备工作组织有关工程技术人员认真审查图纸，掌握工程规模，结构特点、工程量、质量要求、工期要求、研究有关操作规程、制定施工方法。勘查施工现场，收集施工所需各项资料，包括地形地貌，水文气象、运输道路、地面障碍物、防洪排水系统、供电供水通讯等，以便为施工规划提供可靠依据。核对主要控制点、坐标点等是否准确无误。工程在正式施工前，由设计单位进行交桩和技术交底。交桩应现场进行，并做好记录、复核和保护。建立工地实验室为施工现场提供直接服务。研究制定施工方案，确定施工顺序、方法、措施。2、施工方案和施工方法21施工工艺现场勘察清理地面障碍物标定平整范围设置水准点设置方格网、测量标高计算土方挖填工程量平整土方农田水利修筑道路植防护林验收。二土地平整工程根据平面图确定开挖程序、机械设备、平整措施、施工安全、排水措施；一）田块平整植被及障碍物拆除施工单位进场后，先安排清除挖、填区内沟底平面、坡面表层杂草、树木、树桩、废渣以及原地面以下的墓穴、井洞、树根等障碍物，拆除障碍后所留下的坑穴人工处理夯实原土基层，用现场土回填夯实，尽量保护施工区域以外的天然植被。表植土清除、堆放、使用挖掘机、推土机、装载机、其他小型运输机械和人工配合清除表植土，根据划定的方格网计算的工程量合理堆放，便于复耕回填之用，避免不必要的二次倒运，同时要注意防止雨水冲刷。划定作业区，作业区内土方优先平衡，然后在考虑与其他区域平衡。挖方区采用人工辅助机械开挖，按照方格网计算的土方量就近进行运输、平衡，对于不予利用的弃渣，应堆放到指定的弃土场，不得随地弃置，堆放不宜过高，边坡必须保持稳定。土方填筑按挖运、填筑、碾压或夯填、检测四区作业，采用人工和机械相结合的方式挖、运土，推土机和装载机整平，压路机碾压、机械夯填、检测一条龙作业。填土时，规划施工临时行车道路，填筑材料分层摊铺。及时彻底清理填方区内的障碍物，如有水应及时引导或抽干，不得在水中施工。基层土压实的重要因素是含水量，施工中经常检查土的含水量和压实度，做好排水洒水工作。作好隐蔽记录和工程量测量记录。如需要外采土方填筑，应先将取土区表面清理，并采取排水措施。含水量较大采用平面开挖，娇小采用立面开挖。雨季施工，每天收工时不宜留存松土。二）土地深翻土地深翻是采用大型机械配合人工相结合的方式进行施工，土地深翻前按图纸放好边线和边线控制线，沿线有条不紊的进行深翻，深翻过的土地使用平地机进行田块的平整。平整过后的土地应进行田垄的堆砌。土地深翻的过程中应注意正常使用机械及人员的安全。三、灌溉与排水工程一）机井工程58米深机井1、测量放线根据建设单位提供的测量基准点线为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点，用直径25钢钎打孔1M深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差10，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。2、施工方法钻机定位钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差05，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。泥浆配制泥浆密度12，粘度1822S，含砂率4，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。成孔修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应05，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。孔内测井用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。清孔用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于108/3，砂率小于4时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差05,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。井管安装采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠34圈塑料薄膜，用68根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松810M，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1M左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。回填砾料填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准农用机井技术规范SD188866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100，细砂以下含水层，厚度不小于150，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砾料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90不得含土过多，或含有其它杂质。根据钻孔记录，确保各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。井管外封闭进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾料相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25左右，粘土球直径为25，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，以此类推，进行井管外封闭。洗井直接下潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。潜水泵安装在机井工程、井房工程、电力工程完成后，要进行水泵安装。水泵安装要注意按设计要求进行注意各管件之间的连接要紧固；吸水管底部要达到设计位置；注意水泵的固定；要进行试抽水，看一看吸水管的设计深度与实际有无太大偏差，如有吸空现象要及时反映，寻求解决办法，看一看各方面的连接是否紧密、牢固。井堡工程井堡施工1、砌筑井台（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用当中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（2）砂浆用砂不得含有有害杂质。（3）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。（4）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ163的规定。（5）砌筑井台应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。（6）混凝土现场拌制时，各组分材料应采用重量计算。（7）砌筑井台应采用机械搅拌，并应随拌随用。C20砼井盖预制盖板模板的安装模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇注施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。混凝土的拌和采用拌和站集中供应盖板用砼，垂直运输用滑模装入模板内，应按要求留置砼试块，坍落度在搅拌站和施工地点均要进行检测，满足施工规范要求。混凝土的浇筑砼振捣用插入式振动器振捣密实，振捣砼时，振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的15倍，与侧模保持50100MM的距离；每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。混凝土的表面处理盖板砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。混凝土的养护砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。混凝土的脱模在常温20至30之间时，24小时候后开始脱侧模，脱模时防止碰触砼棱角及表面，砼强度达到设计强度的80后方可吊运存放盖板。盖板的存放盖板存放前加以编号及砼浇筑日期，分批分堆存放，在盖板下垫方木，盖板上、下面不得倒置。井亭工程（1）土方开挖拟采用反铲式挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，开挖前按图纸放好基坑开挖边线和50CM边线控制线，并撒上石灰粉，在基坑灰线范围内进行开挖，反铲挖土机自基坑西南角开挖停机面以下的土方，并由南北方向循环挖方，挖土机由西向东倒退开挖。基底应预留200MM待人工清理。挖出的土采用自卸汽车运至业主指定地点，不在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定；应进行边坡围护，以防止土体坍塌。基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发生地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知设计单位共同处理。基坑开挖后，为防止施工用水及雨水流入基坑内，沿基坑周边砌筑300MM高阻水墙，并在基坑内设置集水坑和抽水泵，以防止雨水在基坑内滞留。为确保安装，在基坑周围搭设中A48钢管防护栏1200高，立杆间距2000，埋入地下800，横杆间距600，防护拦杆刷黑黄相间油漆两遍。基坑上下设置爬梯，以保证施工人员的安全和正常施工。应尽快施工基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。（2）土方回填土方回填拟采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。1、一般要求土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。填方土料不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及含有机质含量大于5的土；应符合设计要求，验收合格后方可填入，保证填方的强度和稳定性。基础底面以下回填土压实系数不小于095，地坪垫层以下及基础底面标高以上回填土压实系数不小于094。填土时含水率控制在最优含量范围内。填土应从最低处开始，由下向上分层夯实。填土应预留一定的下沉高度。按要求用环刀取土的试样。2、土方回填操作工艺施工方案选择采用机械逐层夯实。工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收。首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，石灰粒径要满足施工要求。灰土拌合灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应均匀一致。施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时应晾干或洒水润湿。基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料低垃圾杂物。每层灰土铺垫厚度不得大于250MM。回填土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下留缝，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯直槎。夯打密实夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压一夯，夯夯相接、行行相接、纵横交叉。回填土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环土取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。灰土应当日铺填夯压，入坑（槽）回填土不得隔日夯打。夯实后的灰土30天内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖。验收分层布点取土进行回填土干容重试验，并进行灰土压实系数测定，满足设计压实系数要求。回填完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平。低洼处应及时补打回填土。（3）混凝土施工方法要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法一次性浇筑，不留施工缝。合理确定配合比为满足混凝土的抗渗设计要求，混凝土拟采用掺加水泥重量12的UEA膨胀剂，并制作试块进行抗渗试验以确定满足抗渗等级的要求。砼浇筑量为防止上下、左右、前后各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，砼浇筑量每小时必须保证80M3，因此，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，我们采取泵送砼进行一次性浇筑。浇筑方法采用泵送工艺，采取循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。振捣根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。其操作要点为混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高如超过3米时必须采取措施，用串筒或溜管等。使用插入式振捣器应快插慢拔，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50MM，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间2030秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500MM，严格控制振捣时间和移动间距。混凝土泌水处理大流态混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流至低处，要及时用潜水泵将水向外排出。混凝土表面处理由于泵送混凝土振捣后表面水泥浆较厚，在浇筑后，按底板标高要求，用2M刮杆刮平，然后用木搓板反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，并可控制混凝土表面龟裂。养护采取保湿养护法。混凝土浇筑完毕后，应在12H以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜与底板接触面浇水，然后尽快覆盖，养护7昼夜。（4）模板立设1）采用钢模板，支承采用4845MM钢管组合。2）模板背楞、钢管支撑点的数量和布置要在施工作业指导书中进行验算，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸的准确。3）钢管支承系统直接支设在坚硬的岩基上，基础承台模板钢管斜撑支设时，用斫岩机按受力方向凿出50MM、深100MM的洞，插入钢管，钢管四周用土填密捣实，以防止滑动。（5）钢筋施工原材料管理（1）钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并符合相关规程、规范的要求。（2）钢筋进场后进行抽检，按要求做抗拉、弯曲试验，检验其是否符合规程规范的要求，并出具书面报告。（3）试验合格的钢筋方可使用。（4）在钢筋加工场的原材料、半成品、成品必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料必须立即办理退库手续，以防混用。（5）钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。钢筋加工在钢筋加工场设一条粗钢筋加工线、一条细钢筋加工线，配置成套加工设备。钢筋加工场的工艺流程为钢筋的进场加工和堆放半成品、成品暂存及运输。整个过程形成流水作业，避免往返及交叉搬运。钢筋加工配料表由钢筋放样人员按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作工人。放样人员须熟悉图纸、规范和施工方案。对分阶段浇灌混凝土的施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度。对产生锈蚀的钢筋前应进行除锈，局部锈蚀可采用人工手工或电动除锈，有浮锈的用电动除锈机除锈。钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运到现场。现场多余的钢筋及时运至指定场所，以免和其它钢筋混淆。钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。钢筋成品、半成品堆放应及时做好标识，按不同结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，并采取隔离措施，以免误用。根据招标文件，基础钢筋多为冷挤压接头。冷挤压连接采用的钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。挤压时钢筋应按标志要求插入钢套筒内，确保接头长度以防压空；连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。当基础采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。柱与基础连接的插筋，下端做成直弯钩，找正后焊接在基础网片上。（6）模板拆除1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模根据结构类型的不同，在达到相应的设计的混凝土强度的标准值的百分率时方可拆除。2）基础混凝土浇筑后在规定的时间内表面覆盖草包并洒水进行养护，养护一定期限后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆模，拆模时先轻敲使其与混凝土面脱离，严禁直接使用撬杠。杯形基础芯模在混凝土初凝前后用倒链松动后拔出。（7）浆砌琉璃瓦首先校对施工单位所提供交底控制线，根据施工图纸在屋面弹出交叉线，测量每个平面尺寸的数据（即出板面的多少）能否满足设计尺寸要求。查对施工单位在屋面所预埋钢筋，根据施工图纸在屋面放出中线，将琉璃瓦施工分格线弹出（每一列瓦都弹），焊接钢筋网片。琉璃瓦安装（本工艺中最重要的一道工序）首先将琉璃瓦放置在水中泡，挑出不符合质量要求的瓦件。尖顶琉璃瓦安装按每一面自分中往两边进行施工，其相邻一边也同时施工，以求沟槽对齐；从檐口（檐口处勾头、滴水均采用20铜丝和钢筋网横向钢筋拉接在一起）向脊部先挂出两排板瓦（檐口以上的板瓦隔三块绑一块），板瓦与板瓦之间的灰缝为20MM，板瓦压六留四（详细见图纸）。接着两板瓦之间再挂上筒瓦，从檐口向脊部挂贴（檐口以上的筒瓦遇到可绑横筋就采用铜丝拉接，其它采用钉子钉好）；跟着两边各再挂贴出一排板瓦，按以上顺序一直挂贴到斜脊直到挂贴完整面；接着挂贴其它两面直到挂贴完；斜脊两边板瓦、筒瓦均切割成45度角，并留出约30MM的灰缝；接着挂贴其它两面直到挂贴完；斜脊两边挡上斜挡沟（两边斜挡勾之间距离为筒瓦脊宽度），斜脊檐口处先在两板瓦之间挂贴好螳螂勾头作上筒瓦脊一直到尖顶，四个筒瓦脊均切割成90度尖角拼成四通形状挂贴在尖顶。挑檐琉璃瓦安装基本同尖顶琉璃瓦安装；其中原石材平脊采用异形方脊瓦，斜脊与方脊瓦的交接是把斜脊切割成燕尾的形状，由斜脊来卡方脊瓦，调整斜脊高度使方脊瓦高于斜脊。（8）水泥砂浆抹面、涮漆水泥砂浆面层基层表面应粗糙、洁净、湿润，表面光滑时要凿毛。根据房间内水平线在地面上做出灰饼，如有坡度要求的地面，按设计要求做泛水。铺设前先刷水灰比0405的素浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺水泥砂浆随拍实，并用刮尺刮平，用木抹子抹平，铁抹收光。抹平工作在初凝前完成，收光工作在终凝前完成。如有分格的楼地面，在水泥砂浆初凝前用分格器在弹好线的地面上开缝，并溜压至平、直、光。如遇管道等局部面层过薄处，采取措施防止面层开裂。面层收光后撒锯末浇水养护，养护时间不少于7天，养护期内不得允许重物和碰撞。涮漆木结构油漆施工环境应通风良好，湿作业已完，基层含水率不得大于12，应事先做样板，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。工艺流程清扫、除油污、打磨润粉磨砂纸刮腻子、磨光刷色漆片两遍面漆磨退出亮。施工时，基层处理得磨损木面，磨砂纸要顺木纹来回打磨，磨去硬边棱，将粉末擦净，底油要全部刷到，不得漏刷。油漆时，不流淌，不显刷痕，涂刷厚薄均匀。刷完应立即检查一道，发现有问题应及时修整，直至达到光亮均匀，色泽一致。二）排水沟工程1、斗沟基础土方开挖，主要以机械配合人工清槽方式进行基础土石方的开挖施工。开挖放坡应根据地质条件、基坑深度和现场情况确定，基底平面尺寸适当加宽3050CM便于安装模板。基础土方开挖可采用机械施工，利用挖掘机开挖，将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的土方可装自卸车利用临近的渠堤填筑，为保证开挖质量，尽量避免破坏原土基础，施工时底部留置30厘米，用人工清理至基底高程。三）建筑物工程农涵施工流程施工准备测量放样土方开挖验槽涵管安装灌水试验回填土方交工验收1、土方开挖本标农涵工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PC160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约2O米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高O3M处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30CM厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过L5米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20CM范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。2、农涵施工1运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。2施工要求A、基础开挖A基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。应开B基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。B、垫层和基座A砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90L以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。B灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90以上，按重型击实法试验测定。C、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。E、钢筋混凝土圆管涵成品质量A、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。B、每处蜂窝面积不得大于30MM30MM。C、其蜂窝深度不得超过LOMM。D、蜂窝总面积不得超过全面积的1，并不得露筋。F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。3圆管涵敷设施工1管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。2在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。3在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。五、现有破损农函拆除1拆除采用挖掘机进行，遵照自上而下的原则。2拆除后碴子人工转运至堆料场。3拆除后块石料二次转运采用汽车或拖拉机转运。4拆除后清理余下石渣，运至堆料场作回填料用，以利于重复利用。5拆除混凝土采用人工辅以机械拆除，采用1M3挖掘机挖装。拆除料10T自卸汽车运往监理指定的场地。六、道路工程1、田间道路、路基施工、按路槽开挖线进行施工，若在实际开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃置两侧路肩并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。、使用机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽应适当留有休整余量，再用人工休整。、需先挖好路槽、做好路基。、路基中不得含有草皮、树根、杂草以及地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20，路基上要求碾压或夯实，干容重15KNM3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。、水泥砼路面砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的原材料、立模、砼制备及浇筑等方面全面控制，以达到预期的质量目标。材料水泥应采用强度高、收缩性小，奈磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂日期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。砂应采用洁净、质地坚硬，强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾场开采。碎（砾）石砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。水砼搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合规定。模板采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。水泥砼路面施工A、砼级配开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100，必要时适量的外加剂，提高砼和易性和扩散性。B、模板安装模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等程序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须校正后才可使用，模板安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、休整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。C、拌和砼拌和采用04M3搅拌机拌和，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子水泥砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次塌落度情况，骨料含水量变化每台斑检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼拌制。D、砼运输及入仓砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。E、砼摊铺砼在摊铺前，必须严格检查上述各项工序的质量是否符合要求，对于干燥的基层须洒水湿润再浇筑砼。砼摊铺平整后的表面应略高于模板顶面（即抛高2025CM），使振实后的路面厚度符合设计要求。F、砼振捣砼铺平后，需紧接进行振捣，振捣器采用平板式振捣器，振捣的方法是缓慢的由一侧向另一侧横向移动，再改为纵向缓慢移动，振捣器在砼每一点（位置）上停留时间，视砼流动性大小而异，一般砼约10秒钟，以振出砂浆为度。对于不规则的边角或与其它旧路衔接时，平板器振不到的位置应用插入式振捣器或铁钎捣实。G、砼抹面成活砼路面经振捣后即进行抹平，抹平工作一般进行三遍，第一遍初抹找平，第二遍待砼稍收水凝固后进行抹面，第三遍成活抹面，砼表面无泌水现象且有一定的稠实性。H、砼养生路面成活后，随对进行养护。一般情况下，养生工作应在抹面成活约二小时后，砼表面已有相当的硬度，用手指轻轻压下没有痕迹时开始进行。养护时间一般不少于十四天，原则上达到设计强度的80以上即可停止养护。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。I、泥接碎石路面施工泥结碎石道路包括矿渣回填路基及泥结碎石路面层。碎石垫层厚15CM，泥结碎石面层厚5CM。路基填筑矿渣压实作业矿渣填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于01M，碾压时行驶速度为2KMH。搭接位置不小于平行路轴线方向05M，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。2泥结碎石路面层施工准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比08111进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。摊铺碎石料将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1213左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。初步碾压初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍后轮压完路面全宽，即为1遍，碾压至碎石无松动情况为度。灌浆在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后12H，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料约115M3M2，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。碾压灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压12遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。质量要求泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。还可采用另一种施工方法拌和法。拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压46遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。七、防护林工程的施工方法、技术措施（一）施工方法1、工序流程施工放样定点挖树坑施肥植树浇水封坑整理验收。2、施工方法及操作要点根据要求放样定点，人工挖树坑，施肥浇透水后进行植树，再浇水封坑，采取保水措施处理，确保树的成活率。（二）技术措施种植材料、苗土、挖掘、包装、栽培应符合设计要求及相关规定。种植前土壤处理种植前应该对该区的土壤进行化验分析，采取相映的消毒、施肥和客土等措施。种植穴的挖掘种植穴点放线应符合设计图纸要求。苗木运输和栽培按规程操作。苗木种植前的修剪质量应符合规定。种植的质量应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。八、标志牌、设备购置所有标志标牌的设置，包括位置角度、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范执行，确保交通标识标牌的使用功能。反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时，可采用现场施工处理的方法，但反光膜品牌等级与原膜一致，且逆反射系数和平整度应满足要求。新增加的标志标牌基础应提前完成，且砼强度必须达到规范要求后方可进行上部立柱、标牌的安装。1、材料要求标志标牌作业所用材料即标志标牌尺寸和质量应符合设计相关规范要求。标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。2、标志标牌施工方法21工艺流程施工放样基础施工标志标牌加工制作现场安装立柱横梁安装面板安装现场清理、撤离。22施工放样安装的标志应与交通流方向几乎成直角按设计或计算确定，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。23标志基础基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。24立柱制作、安装严格按设计文件要求选购材料，所有钢板管按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。将焊好