农机库房施工组织设计

农机库房施工组织设计第一章编制说明11编制依据1、本工程施工图纸；2、岩土工程勘察报告；3、国家现行施工验收规范；4、现场各项施工条件；5、施工合同等有关法律文件；6、本公司内部质量文件、管理制度等。12拟采用国家及地方规范有关资料1、工程测量规范GB5002693；2、砼工程施工及验收规范DB23/7162003；3、水泥地面工程施工及验收规范DB23/7182003；4、钢筋焊接及验收规程JGJ1896；5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；6、电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB5018293；7、组合钢模板技术规范GBJ21498；8、砼外加剂GB807687；9、普通砼配合比设计技术规定GJG15581；10、建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；11、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；12、建筑机械使用安全技术规程JBJ3386；13、统一标准（DB23/7112003）；设计图纸14、电气装置安装工程施工及验收规范DB23/7232003。15、建筑工程施工质量验收统一标准GG503002001。16、建委颁发的有关建筑规程，安全、质量等文件；17、公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件；18、建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件；19、建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。第二章工程概况21工程建设概述此工程为黑龙江省八五二农场农业综合开发黎明南区中低产田改造工程A6标，新建农机库房800平方米，基础为独立基础，预埋螺栓，主体为钢结构，石材墙面、墙面铝塑板，玻璃幕墙等。工程计划于2012年5月10日开工2012年10月30日完工，计173个日历日。212钢结构主要构件材料钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺栓采用109级摩擦型，材质为40CR；刚性系杆、支撑采用级钢；檩条采用薄壁C型钢，材质为Q235B钢。钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆。主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间15小时，钢柱耐火时间2小时。213屋面采用钢网双面铝箔保温棉单层复合彩钢保温屋面、墙面采用双层复合彩钢保温墙面。彩钢板采用武钢板，板厚0476、042；保温材料采用50厚离心玻璃丝棉；屋面板、钢网与檩条联接采用自攻螺钉联接。22测量放线方案221测量放线准备工作1建立健全测量放线组织机构为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备了专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员及精密的测量仪器，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的测量放线组织机构以确保工程测量精度。2技术准备各项目部进场后，技术负责任人即与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。3测量器具准备总用量名称数量用途DT202C电子经纬仪1台角度测量检测合格DS3A级水准仪1台水准测量检测合格50M钢尺2把垂直、水平测量合格5M卷尺20把检测抽查测量合格222测量施工方案1工程测量依据施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，规划图。2定位方法详见施工技术测量放线内业。3根据建设单位提供的总平面图，一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪，垂直测设采用铅直仪。4依据总体轴线控制网采用直角坐标法定测出轴线控制网。5标高控制措施6首先确定000点，并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护。223保证测量质量措施1为保证测量精度，量距时要进行温差，尺差，高差修正。2定位完成后要会同建设单位、监理单位、设计单位及勘察单位复测验收。3主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用激光铅直仪反复投测轴线。4项目部放线员放线完毕后，技术负责人组织技术员、质检员共同复核，以排除人为误差。5定期检测测量仪器、器具，排除机具误差。6及时会同监理工程师验线，验收合格后方可施工下道工序。7及时做好原始记录，抄测记录。23基础工程施工方案231总体方案1流水段划分基础工程将按建筑面积划分为两个大施工段，主体划分为两个单独自然段进行流水施工。2本工程基础施工时，考虑现场实际情况使用现场搅拌砼。施工工序原材料进场试化验、砼试配基坑开挖地基土清理100MM厚C10砼垫层回填土分层夯实绑扎柱、梁钢筋模板施工浇筑柱、梁砼室外回填土。每道工序施工完毕均进行质量检验、评定和隐蔽验收，合格后方可转下道工序。232土方工程本工程采用机械开挖，人工配合清理边坡与基底。在土方开挖前，先与甲方、及有关单位进行地下管网汇签，汇签以后，在有地下管线的部位采用人工进行挖土，视现场实际情况，确定挖土的长度、宽度、深度。1土方开挖时核对工程地质资料,观察现场所挖土质与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位和勘测单位研究处理。2采用机械开挖至垫层下5CM处，预留50MM厚的土层采用人工清理。人工配合清挖基坑及边坡；人工挖基础承台土方至设计底标高，汽车外运至1公里以外。3底板予留5CM处土方采用人工挖除，承台梁、地梁、筏板工作面为每边各800MM。4开挖土方应连续进行尽快完成,基坑挖好后,复核标高尺寸,为防止地基扰动或被水浸泡，人工清槽时，放线员做好标高控制点再进行挖方。5土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。6基坑放坡为1050，基础承台外侧工作面为080米。距离基坑边坡15M处设置防护栏杆。7在基坑平整后，进行抄平、放线工作。8基坑土方开挖前对现场布置的坐标控制点、龙门板、中心桩等应进行校核并妥为保护。9基坑开挖的平面尺寸、深度、坡度应符合有关规定和设计要求，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。10由于施工现场没有场地方弃土，挖出的土方需要全部外运，待基础回填土时，再从场外回运土方。12土方回填按要求采取分层分段回填，每层200MM厚。13夯土机械选用立式柴油打夯机和平板机械夯机。14回填土每层填土夯实后，按长度2050M进行环刀取样一组，取样部位在每层夯实后的下半部，干土密度达到要求后，再进行上一层的铺土。15修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。16安全技术措施（1）施工人员入场必须佩戴安全帽。严禁酒后作业。（2）施工前认真检查施工用具的灵活性、牢固程度。（3）经常检查边坡的稳定情况,如果发现有塌方的危险或支撑有变形时,应该立即停止施工,远离边坡,待加固完成后再行施工。（4）挖掘基坑时,应视其土壤性质、湿度和挖掘深度，进行放坡或加固处理。（5）在基坑的边缘有支撑边坡土壤2M以内,不准设置施工机械和做为运输道路,否则必须采取加固措施。（6）人工夯实时，动作要一致,绳索要牢固；采用电动机械夯机时，要有戴绝缘手套的专人负责拖架电源线，随夯机后行走，防止夯机压电源线。（7）在雨季施工时，基坑内应设集水坑,地面设排水沟,定期疏通修正和加固,以保证流水畅通,防止近临地区的地面水流入基坑内。233模板工程本工程基础采用钢模及竹胶复合模板。模板工程控制着砼构件的质量，制约施工速度，因合理采用模板，有利于保证施工质量与工期，提高企业的经济效益。为此要求选用适合本工程所需的模板。542模板选用1、本工程的柱、现浇梁梁底，采用定型钢模板拼装、柱头设早拆体系。早拆体系采用我公司自制的钢竹组装模板拼装，早拆体系与梁头模板采用型钢卡环相联系，利于周围且保证梁口柱头尺寸满足设计要求，观感好，无缺陷。2、钢模板与早拆柱头系统相拼装，其特点整体稳定，拆装便捷，周转快，另外几何尺寸准确，使新浇砼表面平滑、美观。543模板系统设计1、模板支撑系统本工程中模板支撑体系采用碗扣式脚手架，最高处顶板的支撑。立杆步距为1218M，横杆步距18M。该支撑体系立杆所承担的荷载如下恒荷1模板及支撑自重标准值；24KN/M22新浇筑混凝土及钢筋自重（顶板厚120MM）标准值25KN/M30123KN/M2活荷载1施工人员及设备荷载标准值（对于立杆）10KN/M22振捣混凝土时产生的荷载标准值20KN/M2荷载设计值12（243）14（1020）114KN/M2参考碗扣式脚手架立杆允许荷载可知114KN/M210MH/1000250柱多节柱底层柱1004垂直度顶层柱350用经线仪或吊线和钢尺检查5弯曲矢高H/1000150用经纬仪或拉线和钢尺检查6在支座处1007同跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差在其它处150用水准仪和钢尺检查8吊同跨间任一截面的跨距100用钢尺检查9跨中垂直度H/500用吊线和钢尺检查按每类钢构件数量各抽查10，但均不少于3件10同一相邻两柱间梁顶面高差L/1500100用水准仪和钢尺检查11车相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差3010用钢尺检查12制动板表面平直度30用1M直尺和塞尺检查13制动梁弦杆在相邻节点间平直度L1/100050用拉线和钢尺检查14侧向弯曲L/100010015挠曲100016安装在钢柱上对牛腿中心线偏移5017梁安装在混凝土柱上对定位轴线偏移50序号项目允许偏差MM检验方法检查数量1桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高LL110001002跨中垂直度H250150用经纬仪或吊线和钢尺检查3钢桁架安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移100用钢尺检查注H为柱高H为屋架高度；L为横梁长度；L1为弦杆相邻节点间距离4围中心线对定位轴线位移50用钢尺检查按每类钢构件数量各抽查10，但均不少于3件5垂直度H1000用吊线或经纬仪和钢尺检查6立柱弯曲矢高H2501507间距150用钢尺检查8檩条包括墙皮檩条弯曲矢高L1000100用吊线和钢尺检查9护结构抗风桁架垂直度H250150注H为立柱高度；L为檩条节点间距H为桁架高度10平台标高10011平台梁水平度L1000200用水准仪测量检查12平台支柱垂直度H1000150用经纬仪或吊线和钢尺检查13钢平台钢梯和防护承重平台梁侧向弯曲L1000100用吊线和钢尺检查14承重平台梁垂直度H25015015直梯垂直度HR100015016栏杆立柱间距10017栏杆栏杆固定栏杆高度100用钢尺检查注L为梁长度H为支柱高度；H为梁高度；HR为直梯高度71安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。72连接接头严禁受高温烘烤，以防引起变形和改变受力状态。施工注意事项81施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方可施工。基础混凝土必须达到规定强度。82钢梁、柱现场拼装，必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。83现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检查记录，全部焊缝均须检查。84螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。85钢梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用绳卡、吊具须经计算确定。86涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。质量记录本工艺标准应具有以下质量记录91钢结构工程竣工图、设计变更记录；92安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告；93安装过程中所形成的工程技术有关的文件；94焊接质量检验报告；95钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；96钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料；97基础验收记录；98钢结构安装后涂装检测资料。（1）彩钢屋面板安装101屋面板安装程序底层钢网安装檐口泛水板、下层屋脊板安装保温材料铺设上层压型钢板安装泛水、收边板安装密封胶。102压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后应将钢板均开。103压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。104压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。105压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。106下层钢网长向搭接长度为80100,搭接处不需打密封胶,从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。107上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。108泛水板、包角板搭接长度不小于100，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50，横向连接间距不应大于50，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。109水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，应用切割机将女儿墙切出深度大于10的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封；泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。1010保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不得闪缝。1011打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。1012安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。1013安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目10131檐口与屋脊平行度不大于10，每100米查一处；10132压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20，每20米长度应查一处；10133檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5，每20米长度应查一处；10134压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3，每20米长度应查一处。1014保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。1015屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。16幕墙安装1应采用激光经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、Y和Z轴三个方向位置的允许偏差为10MM。2对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置尺寸定制玻璃。3按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。4单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。5当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构包括用膨胀螺栓锚固的预埋件焊牢。6单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。7元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。8玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。9橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶，应密实均匀，不得遗漏，外表平整10单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。11单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。12镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。13应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点包括防火节点和收口节点的安装与施工。14清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。2单元式幕墙的安装工艺单元式幕墙的现场安装工艺流程如下测量放线检查预埋T形槽位置穿入螺钉固定牛腿牛腿找正牛腿精确找正焊接牛腿将V形和W形胶带大致挂好起吊幕墙并垫减震胶垫紧固螺丝调整幕墙平直塞入热压接防风带安设室内窗台板、内扣板填塞与梁、柱间的防火保温材料。3元件式幕墙的安装工艺1明框玻璃幕墙安装工艺检验、分类堆放幕墙部件测量放线主次龙骨装配楼层紧固件安装安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整安装次龙骨（横杆）安装保温镀锌钢板在镀锌钢板上焊铆螺钉安装层间保护矿棉安装楼层封闭镀锌板安装单层玻璃窗密封条、卡安装单层玻璃安装双层中空玻璃密封条、卡安装双层中空玻璃安装侧压力板镶嵌密封条安装玻璃幕墙铝盖条清扫验收、交工。5幕墙安装质量要求及验收1安装质量要求1幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤如划伤、擦伤、压痕，也不允许有需处理的缺陷如斑点、污迹、条纹等。2幕墙全部外露金属件压板，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。3牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于LMM，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。4在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100UM。5玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。6橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。7层间防火、保温矿棉材料，要填塞