孟母园项目施工组织设计

目录第一章、施工方案第二章、施工总平面设计第三章、劳动力计划安排第四章、材料供应安排第五章、关键部位施工方法第六章、质量安全保证措施第七章、机械设备配置计划第八章、工期计划保证措施第九章、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第十章、施工中新技术、新材料、新工艺、新设备应用计划第十一章、施工现场采用环保、文保、消防、降噪声、文明等施工技术措施附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四施工进度计划网络图附表五施工总平面及临时设施布置图附表六临时用地表第一章、施工方案一、编制依据1、山西建苑建筑设计研究院设计的施工图纸。2、古建筑修建工程施工及验收规范JCJ1592008、古建筑修建质量检验与评定标准GJ3991、仿清工程做法则例、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）、相关图集、标准、规程、规范。3、强制性条文，国家相关法律、法规、规章制度。4、对以往类似工程施工经验，我单位现有技术装备和机械施工能力。5、本单位质量手册，程序文件。6、施工现场踏勘情况。二、工程概况1、建设单位山西省投资集团太谷安养养老发展有限公司。2、工程名称孟母文教养老项目古建筑施工。3、建设地点山西省太谷县水秀乡。4、结构类型砖木结构。5、建设内容本项目仿古建筑总面积约3800。为仿汉中建筑文化风格、时代（明、清）。由书院、祠堂和商业一条街及牌楼等分项建筑组成。耐火等级二级，安全等级二级，抗震设防烈度8度，建筑物防雷按三类设防。（1）书院坐北朝南、二进院落布局，南北长约55M、东西宽约25M，占地面积约1375。围墙4826M。建筑面积约800。中轴线从南至北依次为大门（东、西耳房）过厅（东、西长廊）正厅（东、西耳房）前院东、西配房后院东、西配房。主要建筑形制A、大门面阔三间94M、进深二间352M，五檩构架、青瓦带吻悬山顶，木制大门、板厚6，大门正、背面双侧墙体均青砖砌筑勾缝、铺贴16M16M砖雕（孟母文化图案内容）影壁墙心。B、过厅面阔三间102M、进深二间8M，七檩带抱头梁前、后出廊，前、后外檐铺设五踩斗拱，青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门窗带雀替，青石台阶，山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。C、正厅面阔三间928M、进深二间576M，五檩带抱头梁前出廊、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门窗带雀替，青石台阶，山墙青砖砌筑勾缝、后墙心白灰抹面。（2）祠堂坐北朝南、二进院落布局，南北长约55M、东西宽约25M，占地面积约1375。围墙4689M。建筑面积约800。中轴线从南至北依次为大门（东、西耳房、侧门）过厅正厅（东、西耳房）前院东、西配房后院东、西配房。主要建筑形制A、大门面阔三间956M、进深二间895M，一殿一卷式构造，前部五檩构架、青瓦带吻歇山顶，后部（倒坐房）五檩构架、青瓦带吻悬山顶，前、后外檐铺设五踩斗拱、带雀替，木制大门、板厚6，大门双侧安设木窗，正、背面墙体均青砖砌筑勾缝、白灰抹面。B、过厅面阔三间1042M、进深二间86M，七檩带抱头梁前、后出廊、前、后外檐铺设五踩斗拱，青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门窗带雀替，青石台阶，山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。D、正厅面阔三间96M、进深二间772M，五檩带抱头梁前出廊、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门窗带雀替，青石台阶及石栏杆，后墙、山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。（3）商业一条街街道设计为东西走向，东西长97424M，南北宽14M。店面房建筑面积约1200。围墙4286M。街道北侧设计从西至东依次为1号、2号、3号店面19号垂花门（礼门）4号、5号、6号店面20号垂花门（义门）7号、8号、9号店面。街道南侧设计从西至东依次为10号、11号、12号、13号店面（文化连廊）14号影壁15号（文化连廊）、16号、17号、18号店面。主要建筑形制A、2号店面面阔三间904M、进深二间802M，六檩构架、青瓦带吻硬山顶，前设垂莲柱抱厦卷棚一间、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门、四扇槛窗带雀替，青石台阶，后墙及山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。B、5号店面面阔五间1308M、进深二间832M，六檩构架、青瓦带吻硬山顶，前设抱厦卷棚三间、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门、四扇槛窗带雀替，青石台阶，后墙及山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。C、8号店面面阔三间768M、进深二间752M，六檩构架、青瓦带吻硬山顶，前设垂莲柱抱厦卷棚一间、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门、四扇槛窗带雀替，青石台阶，后墙及山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。D、11号店面面阔五间12684M、进深二间52M，六檩构架、青瓦带吻硬山顶，前设垂莲柱抱厦卷棚三间、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门、四扇槛窗带雀替，青石台阶，后墙及山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。E、13号、15号店面（文化连廊）面阔三间9M、进深一间22M，四檩构架、青瓦带吻卷棚悬山顶，上设吊挂楣、花牙子及雀替，下设坐楣及坐凳板，连廊后设墙壁镶嵌砖雕（孟母文化图案内容）。F、14号影壁八字形砖雕影壁长10M、石雕须弥座宽1M、壁高4692M，顶部为青瓦带吻硬山顶，影壁正面镶嵌砖雕（孟母文化图案内容）。G、17号店面面阔五间125M、进深二间52M，六檩构架、青瓦带吻硬山顶，前设垂莲柱抱厦卷棚三间、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门、四扇槛窗带雀替，青石台阶，后墙及山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。H、19号（礼门）、20号（义门）垂花门面阔318M、进深14M，三檩构架，垂莲柱带斗拱，青瓦带吻硬山顶，大门双侧墙体青砖砌筑勾缝，青石台阶。（4）新建四柱三楼牌楼3座。（5）栽植胸径60国槐树6株。（6）建筑设计基础部分地基采用37灰土换填夯实，混凝土C15垫层，钢筋混凝土筏板基础，混凝土强度等为C30。砌体部分A、墙体0000以下采用红机砖砌筑，外墙采用30030060蓝条砖砌筑勾缝，内墙采用16水泥石灰砂浆抹面。B、台明土衬石、压檐石、台阶、垂带、柱础、陡板石、角柱、栏杆、象眼石均采用青石制作。C、地面采用蓝方砖铺墁。D、院面采用青石板块铺墁。木作部分A、柱、檩、梁、枋等大木作构件采用一级华北或东北优质落叶松制作。、含水率控制在2025以内。B、栏杆、橡飞、门、窗等木装修采用一等红松制作。，含水率控制在1215以内。C、斗栱采用当地榆木（槐木）等硬杂木制作。含水率控制在18以内。D、博风板、悬魚、惹草等采用优质老杨木或柳木雕刻。装修部分A、木质栏杆、椽飞、门窗均采用一等红松制作，博风板、悬鱼、惹草采用优质杨木或柳木雕刻制作。B、所有木构件均油饰断白进行防火、防腐、防虫处理，屋面部分采用手工制1或2青灰质地筒板瓦铺设、各脊圴为瓦条脊、吻兽为灰陶质地手工捏花组拼。水、电部分包括室内外给排水系统管道安装、照明系统管线敷设及灯具安装。三、施工总体目标1、目标管理（1）安全目标杜绝职工因人为死亡和重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝火灾和中毒事故。轻伤率控制在3以内。（2）质量目标确保工程“合格”。（3）工期目标本工程计划从2016年4月18日开工，2016年6月6日竣工。确保在业主要求的工期内圆满并顺利完成本工程施工生产任务，日历工期50天。（4）文明目标创建“安全文明工地”。2、施工管理（1）生产计划管理对本工程及各分部分项工程乃至各道施工工序的人员、材料、机械均实行总计划、月计划，通过例会进行总结、分析、调整。（2）技术、质量管理根据IS09002质量标准和程序文件的要求，建立严密的质量保证体系，坚持不懈地做好质量运行工作，制订项目质量计划，建立健全质量管理责任制度，积极推行全面质量运行管理，实施项目法施工，坚持施工组织设计审批、技术复核交底、隐蔽工程验收、工程验收评定等管理制度，加强质量检查，防治质量通病，搞好工程项目质量预控，并认真做好质量记录，及时收集、整理工程技术档案，确保工程达到合格标准。3、企业形象设计（1）施工现场标牌、指示性、警示性标牌按企业标准进行设置，要醒目、整齐一致。（2）现场管理人工员着装统一，佩戴胸卡，持证上岗。（3）现场各办公室、会议室门牌、管理性标牌统一。（4）行政办公用品及对外交流统一配备会议桌、传真机、复印机、计算机。（5）施工现场设置固定的宣传标牌，经常性张挂公益性、时事性标语。四、施工组织原则1、制定原则（1）体现“均衡有序、突出重点、保证质量和工期”的原则。（2）推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备的原则。2、总体布署（1）针对本工程特点，按照“安全第一、质量至上、全面施工、流水作业”的总体思路，投入技术过硬的施工队伍，高素质管理人员，先进的施工生产设备，合理组织，科学施工。（2）施工顺序为先施工现场、后临建设施，先施工准备、后施工生产，先基础工程、后地上工程，先主体工程、后装修工程和安装工程，电管敷设在主体施工中穿插进行，最后完成清理、试运转及工程验交。第二章、施工总平面设计一、根据现场实际情况，对施工现场进行半封闭施工，办公室设在封闭房间，职工住房采用彩钢板房。1、施工材料进场后直接放置在施工层，减少材料的二次运输，施工层设库房、材料堆放区，配置相应数量的灭火器。2、垃圾临时堆放场设在指定位置，集中处理。二、临电箱的设置1、由业主指定电源处接现场临时用电一级配电箱，而后在施工区域设二级电箱及照明电箱，从而实现三级配电，动力、照明分路控制，施工平面布置图所示为拟设地点，现场据实调整。2、施工区域临时水的取用点根据业主提供的水源位置，我方引管到施工现场，设专人24小时管理。3、施工区域临时消防设施灭火器、消防储水桶分布满足消防有关规定。施工总平面及临时设施布置图详见（附表五）。第三章、劳动力计划安排一、劳动力安排计划1、劳动力动态管理配备（1）根据工程规模，施工流程、工期要求等，及时组织调整施工力量，是重点控制对象之一。（2）劳动力实行专业组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。凡现场施工人员，均持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。（3）根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。（4）劳动作业人员进场前，项目管理人员要对工人进行有关的法律、安全、技术交底。项目经理部制定各项制度，对进场人员进行广泛的宣传教育，使其具备较高素质，达到上岗作业合格要求。2、季节性劳动力保障措施（1）为了实现对劳动力的有效管理，保证本工程的顺利施工，我方结合本工程特点，制定出一套对劳动力在及技术间隙的管理措施。（2）考虑劳务人员的特殊性，为保持施工人员安心工作，解决职工的后顾之忧，在施工大忙季节，适当增加职工工资和施工补助；二、劳动力组织管理的协调措施1、项目经理部会同公司选定的专业班组予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选则的专业班组，无论是资质、管理、经验都符合工程要求。（1）严格要求专业施工班组按施工组织设计要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度计划，确保工程保质、按期完成。（2）各专业班组严格按照项目部制定的总平面布置图就位，且按照项目经理部制定的现场标准化施工文明管理规定，做好施工地标准化工作。（3）各专业班组施工前均与本公司签定工程承包合同，严格以合同条款检查落实专业班组的责任义务。2、工程项目部将以各个指令，组织指挥各专业施工单位科学、合理地进行生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，去完成建筑工程产品，并达到建筑产品优质。劳动力计划表详见（附表三）。第四章、材料供应计划一、材料采购前，采购部门应根据技术部门提出的施工总进度计划、技术要求及质量标准要求制定材料采购计划。二、材料采购计划要有必要的编制说明，并明确物资名称、型号（或规格等级）、数量、验收标准、质量标准、交货期等事项，经主管领导审批后执行。1、材料科依据批准的材料采购计划从合格供应商中择优订购所需物资，确保材料质量从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试使用监控及信息反馈等各个方面得到有效控制，形成严密、周全、多层次、多方位的质控循环，严把材料进场关。2、对使用于施工现场的工程材料全部实行材质验收“三检制”，即发货前查验、入库前查验和进场前查验，做到材料出厂合格证、技术证件、检验试验合格证“三证”齐全，并经批准后才能进入现场。第五章、关键部位施工方法一、工程测量1、施测人员、测量仪器小组，由项目工程师负责，配置2名测量人员负责放线、轴线控制、标高控制及沉降观测等各项施工测量工作，工程配置高精度测量仪器（工具），实行仪器、工具专人使用、专人保管。2、轴线的测设、复核（1）根据建设单位提供的建筑物位置，建立坐标系，用高精度仪器引测出各轴线，建立封闭轴线控制网，并设立轴线控制桩，控制桩固定后，用混凝土保护，间隔一定时间进行闭合复核。轴线传递全部用经纬仪进行对中、放点，并做到逐点闭合。（2）施工过程中，要严格控制各轴线，同时在距外轴线一定距离处设立轴检测桩，并采取措施严禁扰动，间隔一定时间依据检测桩复核轴线控制桩。3、垂直度控制（1）工程施工阶段，依靠定位轴线控制各有关柱、墙的垂直度，将基础部分的轴线控制网进行一次全面检查校正。（2）根据工程分段情况在每个流水段的主轴线埋设两个以上控制点。（3）用经纬仪等仪器进行轴线垂直传递，然后依据控制点进行放线、复核。4、标高控制（1）根据建设单位提供的水准点用高精度水准仪在拟建筑物附近引测个施工水准点，用混凝土固定。（2）基础施工时，依据水准点定出结构层标高引测到基础。主体施工采用DS1精密水准仪将水准点引测到墙身，再依此竖立皮数杆，进行砌体操作，柱、檩、梁、等均应以测试的标高控制，精确测量，准确后方可进行下道工序施工。5、沉降观测（1）根据施工经验，结构施工超出地坪后，在建筑各大角及中间适当位置设置沉降观测点。（2）观测点应同时设置完成，使用DS1高精度水准仪，做第一次观测并记录原始数据，主体施工阶段观测一次，装修阶段每月观测一次，观测后及时做好记录存入资料中。（3）工程竣工后，根据观测结果绘制沉降曲线图，并将观测档案随同工程技术档案资料移交给建设单位并继续观测后期沉降情况、每半年一次，直至建筑物沉降稳定为止。二、土方及地基处理1、土方开挖（1）大部分土方采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，机械挖土的放坡系数为1070。人工清底，机械挖土时要根据设计标高，预留30厘米土层进行人工清底，以免扰动基土。（2）土方开挖时，要做好土方调配，尽量利用现场地存土，留足回填土，开挖过程中，应经常检验几何尺寸和开挖标高，保证开挖平整和控制标高。（3）土方开挖时，四周在不影响基础的边缘，每边准备深25M的沉井机械降水设备，做好降水准备，做好切实可行的保障措施。2、地基处理根据现场情况进行换土处理，每边超出基础外边线2M，当挖至标高时人工清底，然后37灰土采用打夯机分层振捣夯实、压实系数不小于096、机械夯不到的部位人工进行夯实，夯实遍数不少于三遍。三、基础工程施工1、钢筋工程（1）工艺流程材料进场、检验钢筋加工钢筋绑扎安装检查、验收。（2）施工方法材料进场、检验A、材料进场专人检查钢筋的型号、尺寸、位置，执行隐蔽验收制，钢筋原材料和焊接接头必须经实验室检验合格后方可使用。B、原材料控制要点钢筋要有产品合格证书，按照工程材料用量计划分批进场，进场后，要分批、分类堆放，堆放时要下垫上盖，防止钢筋锈蚀和污染，并挂标志牌。进场钢筋要经过检验，达到合格要求后，进行下料加工。钢筋加工A、钢筋的下料、加工、制作均在现场进行。B、钢筋制作时，施工人员要编制详细的钢筋下料通知单，交付钢筋组长，同时对下料、加工和绑扎的各道工序进行详细的技术交底。C、钢筋加工采用人工、机械相结合的方式，钢筋的拉伸、调直、切割和直径大于等于12的钢筋弯曲均进行机械加工，直径小于12的钢筋由人工弯曲加工成型。除分布筋以外的所有I级钢筋两端均加1800弯钩，II级钢筋在锚固处设900的直钩。D、钢筋加工成型后，分部位分规格进行堆放，并在堆放处做出部位和规格标牌，钢筋安装要先做好除锈和清除油污等工作。钢筋绑扎安装A、钢筋绑扎要逐点进行绑扎，扎头要位置合理，扎结要牢固，箍筋要沿长度方向交错布置，不得集中于一边。B、钢筋搭接采用绑扎或电弧焊，同截面内的接头面积不应大于25，其接头位置应符合施工规范要求。C、底板钢筋绑扎时绑扣呈梅花形，双层钢筋的现浇板应加“”形12支撑钢筋，每平米设置一个。D、梁板钢筋绑扎，要在模板验收合格后进行，绑扎时，先在模板上划线，依线定位绑扎，排筋节点处要特别注意不能漏绑。梁柱箍筋的端头应做成弯钩，平直长度不小于，板受力钢筋伸入梁内不应小于。现浇筏板的保护层采用预制砂浆垫置等于钢筋保护层厚度。检查、验收钢筋分项工程完成后，经有关人员进行隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。2、模板工程（1）模板采用钢模板和木模板相结合，模板要具有足够刚度和平整度，加固必须牢固，当内外模板需设拉杆时，须使用PVC套管，拆模后应抽出拉杆。（2）模板支设前，先行核对测量放线点的位置和高程，检查无误后，跟据控制点拉出支模控制线或弹出墨线，作为模板支设的依据。模板支设过程中，注意控制模板的垂直度，对于墙身外模，在拉线时就应控制好坡度。（3）砼浇筑前，应封闭模板缝，防止漏浆。同时，对模板内侧涂刷脱模剂，要求满布均匀。在模板上标好标高控制线，作为混凝土浇注控制上部高程的依据。3、混凝土工程（1）材料要求要控制砼原材料的质量，查看原材料的合格证，本工程采用商品混凝土施工，由供货商提前研究，进行试配，确定最佳配合比。现场砂浆搅拌过程中要专设一名责任心较强的施工员负责检点计量及测温工作并按照规范取样，留置试块，严格控制砂浆的各项指标值。混凝土最小水泥用量控制在300KG/M3内，坍落度为80180MM，混凝土最短搅拌时间为90S。（2）作业条件编制施工方案，确定施工工艺程序、浇筑方法、顺序，并做好技术交底工作。完成钢筋绑扎、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑高线。模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。模板在浇筑前1D浇水湿润。但不得留有积水；钢板内侧应刷好隔离剂。施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；电源充足，可满足施工需要。浇筑混凝土前，运输混凝土道路修筑好，经检查符合施工和安全要求。（3）工艺流程混凝土运输输送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲冼管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣A、为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不得超过2米，否则应使用溜槽等。B、混凝土应分层灌注，分层振捣。每层混凝土厚度不超过30CM，在振捣上一层时，插入下层中5CM左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。C、浇筑混凝土时，应经常检查模板，钢筋、预留孔洞预埋件和插筋等有无移动，变形，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，因故停止一般不超过2小时，否则按施工缝处理。施工缝部位插连接钢筋，钢筋直径不小于16MM，长度不小于50D，钢筋间距不大于20D，连接钢筋应插入一半露出一半。养护混凝土浇筑后46H应覆盖浇水养护，3D内每天浇水46次，以后每天浇水23次，养护时间不少于14D。拆模混凝土结构须在混凝土强度达到40以上时，方可在其上面继续进行下道工序，达到75时，方可拆模。四、木构件制作与安装施工（一）大木制作1、工艺流程放样、配料构件制作试装。2、施工方法（1）放样、配料按设计要求，以单座为单位，开列出各种构件所需材料的种类、数量、规格方面的料单，提供给材料部门进行采购或进行加工。根据图纸，对复杂构件及节点等部位放足尺大样。（2）构件制作柱类构件的制作A、在柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线。B、圆柱依据十字中线放出八卦线，柱头按柱高的710收分。然后根据两端八卦线，顺柱身弹出直线，依照此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线，砍刨成十六方，直至把柱料砍圆刮光。C、方柱依据十字中线放出柱身线，柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四面去荒刮平后，四角起梅花线角，线角深度按柱子看面尺寸的1/101/15确定，圆楞后将柱身净光。D、弹画柱身中线，按优面朝外原则，选定各柱位置，并在内侧距柱脚30CM处标记位置号。外檐柱按柱高710弹出升线。E、按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头。F、穿插枋卯口为大进小出结构，进榫部分卯口高按穿插枋高，半榫深按1/3柱径，出榫部分高按进榫的一半，榫头露出柱皮1/2柱径。G、卯口宽按柱径的1/4。额枋口子通常为燕尾口，卯口高按额枋高，宽、深各按柱径1/43/10。燕尾口深度方向外侧每边各按口深的1/10收分做“乍”，高度方向下端每边按口宽的1/10收“溜”。H、采用袖肩作法时，袖肩长按柱径的1/8，宽与乍的宽边相等。I、馒头榫、管脚榫各按柱径的3/10定长、宽（径），榫的端部适当收溜，并将外端倒楞。管脚榫截面通常做成圆形，大式柱子应在柱脚四周开出十字橇眼。J、各类柱子制作中应注意随时用样板校核。梁类构件的制作A、在梁两端画出迎头立线（中线），依据立线方出平水线檩底皮线、抬头线、熊背线及梁底线、两肋线（梁的宽窄线）。B、将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平，再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁的各面。C、画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。D、凿海眼、瓜柱眼，剔檩碗，刻垫板口子，刨光梁身，截梁头。海眼的四周要铲出八字楞，瓜柱眼视需要做单眼或双眼，眼长按瓜柱侧面宽的1/2，深按眼长的2/3。梁头鼻子宽按粱头宽的1/3，两侧檩碗要与檩的弧度相符。E、加工完成后复弹中线、平水线、抬头线。按各面宽度1/10圆楞，梁头上面及两边刮出八字楞。在梁背上标写构件部位及名称。F、依照样板在老角梁（老戗）上、下面弹出顺身中线，点画出各搭交檩的老中及里、外由中线，再用斜檩碗样板画出檩碗，然后锯挖檩碗，凿暗销眼，钻角梁钉孔，加工角梁头尾。G、按样板制作仔角梁（嫩戗）。钻角梁钉孔，加工梁头梁尾，锯挖檩碗。在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽。复弹各线，标记位置号。枋类构件的制作A、在枋料两端弹出迎头中线，依设计要求的截面尺寸找方，弹线刨光。B、在枋身上下面弹出顺身中线，按丈杆分别标出面宽、净面宽及加上榫长的满外尺寸线。C、依照顺身中线，用抽板从柱头卯口讨退确定枋肩及榫头形状尺寸。D、截去长荒，开榫，断肩，刮刨圆楞，复弹中线，在枋身上面标写位置号。E、箍头枋一端做燕尾榫，一端做箍头榫和霸王拳或三岔头。箍头的高、厚均为枋子正身尺寸的8/10，长度做霸王拳时由柱中向外加长1柱径，做三岔头时加长125柱径，榫厚同燕尾榫，搭角处按山面压檐面刻半搭交。小额枋做大进小出榫。桁檩类构件的制作A、在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线。B、顺身弹线砍成八方、十六方，直至砍圆刮光。C、按檩径3/10弹金盘线，做出檩底和金盘。D、依照分丈杆画出银锭榫及口子线，排出椽花。然后盘头，开榫，锯口子，复弹中线，标记位置号。一般桁檩银锭榫长按檩径1/4，宽按檩径3/10，根部每边按榫宽1/10收分，檩头按梁头鼻子宽刻半。搭角檩头亦按山面压檐面做刻半搭角榫。板类构件的制作A、垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长，四面刮平刨光。B、博风板厚一椽径，宽两檩径，长度、曲线、头尾依实样样板制作。板的内侧凿出檩窝，深半椽径。C、挂落板滴珠板用立板，挂檐板用横板，四面刨平刮光。与檐边木连接处做暗销，转角处做割角榫。D、山花板、围脊板用错口缝高低缝拼严，表面刨平刮光。斗栱的制作A、按样板在加工好的规格木料上画线，锯解斗拱各个分件。B、锯凿斗拱分件各部位的榫卯、卡腰、刻袖、卷瓣，头尾按要求雕刻出花饰和刻线，昂嘴刮出凹度。C、斗栱纵横构件刻半相交，要求昂、耍、云头在腹面刻口，横栱（斗三升、斗六升）在背面刻口，角斜斗栱等三层构件相交时，斜出构件应在腹面刻口。D、斗盘枋与座斗面，以斗桩榫结合，大斗内留五分胆与三升栱相嵌连，栱面作小榫与升子相嵌连，每座斗栱自顶至底贯以半寸硬木销子，每层用于固定作用的暗销不应少于2个，坐斗、斗三升、斗六升等不应少于1个。E、三才升、十八斗等宜按数量的百分之一制备余件。F、将制作好的斗拱分件按图纸组装起来，对各分件结合处进行修整至符合要求。并分组进行编号、绑扎。椽、望、连檐的制作A、正身檐椽、花架椽、脑椽按设计截面及实样长度，刮、刨成圆椽或方椽。后尾按举架剪掌。B、正身飞椽一般为一头三尾，按两根一对弹线制作。在飞椽脖两侧刻闸挡板口子，椽头搓三面楞。C、翼角椽为单数，长度与正身檐椽相同。方翼角椽用规格板料制作时，先将板刮平刨光，再用活尺及搬增样板按次序在板两端画出各椽的迎头斜线，并在板面上弹出顺线，按线锯开后，刨光两侧面，分组编号，按号序上卡具分左、右弹线绞尾。D、翘飞椽与翼角椽根数相同。各角同编号翘飞椽宜在同一板料上弹线制作。先在顺板边等于椽头撇度尺寸处弹一条基准线，再用方尺及长度杆在板的大面垂直于基准线，画出两端的椽头线及两条腰线。用举度杆在腰线及椽头线上点画出翘起高度和椽子自身高度尺寸，连接各点弹线并用扭度搬增板过画到小面，交到另一大面的边楞上，照上法在另一大面弹线。固定翘飞板，由两人用二锯锯解翘飞椽，刨光底、侧面，标记好编号。E、望板按设计厚度一面刨光。顺望板顶端做斜搭掌，横望板两侧刮柳叶缝。F、小连檐宽同椽径，高为望板15倍，长随通面宽加翼角尺寸。大连檐高同椽径，宽为1112倍椽径。大、小连檐宜两根相对弹线制作，用手锯对角拉成直角梯形。大连檐在翼角部位用手锯水平拉出三或四道口子，劈成四五份，最下一道长约25倍步架，以上每道按2040CM递减，用绳子捆拢，放在水里浸泡待用。（3）试装在加工场内将构件按图有序组合，把做好的榫汇入卯中，通过套中线尺寸、校衬头、套中线、照构件翘曲面、看两构件垂直度等来决定榫卯的修整程度，使对应的榫卯松紧度合适，对应构件结合紧密。（二）大木安装1、工艺流程脚手架搭设试吊装大木构架安装构件临时固定校正拉撑固定斗拱安装戗（翼）角及椽望安装2、施工方法（1）脚手架搭设根据大木安装方案搭设脚手架。（2）试吊装根据方案进行试吊，确认构件吊点的合理性及绳扣的可靠性。（3）大木构架安装从明间开始吊装柱子，绑临时撑杆，再依次立好次间、稍间柱子，安装柱头枋、穿插枋。下架立齐后，验核尺寸，进行”草拨”，并掩上”卡口”，固定节点。然后支好迎门撑、龙门撑、野撑及柱间横、纵向拉杆。按先下后上的次序，安装梁、板、枋、瓜柱等各部构件。安装时要勤校勤量，中中相对，高低进出一致。吊直拨正，加固撑杆，堵严涨眼。钉好檩间拉杆。立架完毕后，要在野撑根部打上撞板、木楔，并做好标记，以便随时检查下脚是否发生移动。斗栱安装A、在平板枋斗拱中心上栽好暗销，安装大斗。斗底十字线须与平板枋上十字线对正对齐。B、在大斗之间安装垫拱板，然后在大斗上安装正心瓜拱，并搭扣安装头翘。在拱、翘两端分别用暗销安装槽升子、十八斗。C、安装正心万拱、槽升子、里外拽单材瓜拱、三才升。挂线安装头昂，上装十八斗。D、向上逐层按山面压檐面作法交圈安装斗拱，各层相同构件应出进、高低一致。同时安装正心枋、内外拽枋、斜斗板、盖斗板、井口枋、挑檐枋、檩碗等各构件。E、斗拱（牌科）制作检验标准项目允许偏差（MM）检验方法1上口平直7以间为单位，拉线尺量检查2出挑齐直5以间为单位，拉线尺量检查3榫卯间隙05用塞尺检查4垂直度3吊线及尺量检查5轴线位移2尺量检查戗（翼）角及椽望安装A、按照设计图纸将椽档分好，若不巧则要相应调整。B、按设计要求的平出尺寸，在正身部位两尽端各钉一根檐椽，用木杆校对椽头高低，并在椽头尽端上楞挂线，中部再钉一、两根檐椽，挑住线的中段。然后两人一挡钉正身檐椽、椽碗、花架椽、脑椽。C、在嫩戗（仔角梁）下皮，距老戗（老角梁）头向里5CM处剔凿连檐口子，小连檐正身按椽径1/5留雀台，与椽头钉牢，两端插入连檐口子内，使之成为一条冲、翘圆滑的曲线，并点上椽花，然后钉枕头木、戗（翼）角椽。铺钉望板后，再盘椽头、擦楞。铺钉望板时窜档间距不宜超过80CM。D、钉正身飞椽必须与下面正身檐椽对齐，在中部加钉，然后钉大连檐。大连檐外皮与飞椽头按1/4椽径留雀台，将椽档调匀后把飞椽与望板、檐椽钉牢。E、将大连檐洒头端交待在嫩戗（仔角梁）头连檐口子上，然后随冲翘曲线在连檐及戗（翼）角望板上点翘飞椽花，依次钉好翘飞椽，盘头、擦楞，最后安闸挡板，钉飞椽望板及压尾望板。五、脚手架搭设施工1、主要材料（1）钢管直径为48MM或5LMM、壁厚为335MM的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。（2）扣件主要有旋转扣、直角扣，对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。（3）底座用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于520CM300CM的竖实木板做垫板。脚手板主要是竹、木脚手板。（4）竹脚手板选用直径8LOMM螺栓，间距500600MM穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50MM。木脚手板选用厚度不小于50MM的杉木或松木长板，也可用木预制板拼装，在两端钉小方木。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。2、作业条件根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。3、搭设顺序放线定位摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢安第一步大横杆与立杆扣紧安第一步小横杆与大横杆扣紧安第二步大横杆安第二步小横杆加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧在装设两道连墙杆后可拆除安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆安连墙杆寸加设剪刀撑。架高2M以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。4、质量要求及施工注意事项（1）钢管无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3钢，且符合YB24263标准。其材料机械性能应符合GB70079普通碳素结构钢技术条件中对A3钢的要求。（2）扣件材质应符合可锻铸铁分类及技术条件GB97967规定，其机械性能不低于KT338标准要求，附件T型螺栓、螺母、垫圈符合GB70079中A3的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形，滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。（3）脚手板木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀，变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。（4）搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木板必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。（5）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。（6）扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出。用于连接大横秆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在3949NM45KGFM之间为宜，但最大不得超过55KGFM。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5MM，扣件表面应进行防锈处理。（7）不得在如下部位留置架眼砖过梁与梁呈600角的三角形范围内；砖柱或宽度小于740MM的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各370MM范围内；门窗洞口两侧240MM和转角处420MM的范围内；厚120MM与180MM墙体及空斗墙体和砂浆强度等级低于M10的砖墙；设计图纸上下允许留架眼的部位。（8）各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100MM，以防扣件松动交件脱落。（9）门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求因施工需要，门洞口行人过车，脚手架有妨碍，需要12根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞口的脚手架可采取如下搭设与加固措施；在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设12根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。（10）脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，并应编制拆除方案，按措施要求与安全式悬挑脚手架，用于框架结构为主体的建筑工程施工使用。六、墙体砌筑施工1、工艺流程弹线、样活拴线打灰条砌筑背里、填馅灌浆、抹线打点墙面打点灰缝。2、施工方法（1）弹线、样活在基础面上弹出墙体线，按所采用的砖缝排列形式，把加工完的砖进行逐块试摆。（2）拴线按照弹线的位置挂上横平竖直的样标线，墙体两端拴挂的线称“拽线”，在两道拽线之间拴挂一道横线，称为“卧线”，砖砌层的摆砖线。（3）打灰条砌筑一手拿砖，一手用瓦刀把砖的露明侧的棱上打上灰条，也可以在已经砌好的砖层外棱上也打上灰条，叫做“锁口灰”。在朝里的棱上，打上两个小灰墩，称为“爪子灰”。砖的顶头缝的外棱处也应打上灰条，砖的大的两侧既可以打灰条，也可以随意打上灰墩。（4）背里、填馅随外皮淌白墙的砌筑同时砌好里皮的糙墙。里外皮之间的空隙要用碎砖砌实。（5）灌浆、抹线背里填馅后可以灌浆，要用白石灰浆或桃花浆。灌浆随砌筑高度每5层左右用麻刀灰抹线一次。（6）打点墙面对砖缝过窄处用扁子作“开缝”处理。（7）打点灰缝用瓦刀、小木棍或钉子等顺砖缝镂划，然后用小鸭嘴儿将小麻刀深月白灰或老浆灰“喂”平，缝子打点完毕后，用短毛粽刷子沾少时清水，顺砖缝刷一下，即打“水茬子”，随即用小鸭嘴儿将灰缝扎平扎实。七、屋面布瓦施工1、工艺流程放样定位排瓦楞号楞挂楞线屋面盖瓦（选瓦、盖基准瓦、盖底瓦、盖筒瓦、嵌灰扫豁刷浆）。2、施工方法（1）放样定位在两山面屋面上，首先量出开间方向前后坡度屋面的边楞中点至翼角转角处的距离，以此距离在两山面屋面上的两边，定出山面屋面的边楞底瓦中点；然后找出山面屋面檐口的中点（即山面两边楞底瓦间的中点）按三个中点钉好三个瓦口，并以这三个瓦口的排瓦楞，最后将各楞盖瓦的中点，平移到上端山花板底部附近。（2）排瓦楞排瓦楞的方法，无论是硬山，悬山，庑殿还是歇山相同，先以中间和两边的底瓦为标准，分别在左右两个区域内排瓦口（即放置瓦口板），如果排出的结果无法凑成整数，则应适当调整瓦口板的波峰宽的大小。（3）号楞将各楞盖瓦的中点（即瓦口木波峰的中点），平移到屋脊扎肩的灰背上，做出标记。（4）挂楞线首先按所定边楞进行铺灰，盖好两垄底瓦和一垄盖瓦，然后以边楞盖瓦楞上的“熊背”为准，在正脊、中腰、檐口等位置拴三道水平横线，作为整个屋顶瓦楞（即熊背面）的高度标准。脊上的叫“齐头线”，中腰的叫“楞线”，檐口的叫（檐口线）。如果屋坡很长不便控制盖瓦高度，则可以多栓几条水平横线。（5）屋面盖瓦选瓦是指在铺瓦之前，对瓦的规格、尺寸、色泽进行挑选，剔除变形、翘曲、有裂纹、破损掉角、色差明显、尺寸偏差过大、火候不足的瓦件。盖基准瓦是指以放样时确定的各基准瓦楞为准，再选择几处适当位置按控制“三线”铺筑几条标准瓦楞，以作为屋面高低铺筑标准，然后再盖两条两边楞的瓦。这几条基准瓦楞，就是整个盖瓦的标准点。盖滴水瓦、沟头瓦铺筑滴水瓦时，应先在滴水瓦尖位置拉一道与“檐口线”平行的基线，滴水瓦的铺设高低和出檐以此线为准，滴水瓦出檐一般在5至7公分左右，当位置确定后，即可铺筑底瓦砂浆、安放滴水瓦，并在瓦的尾端缺口内加钉固定。盖底瓦先铺设底瓦灰浆，然后铺底瓦，底瓦叠盖间距要求搭接长度为“搭七露三”即上下瓦要压叠7/10，外露3/10底瓦与相邻底瓦之间用灰浆灌实。盖筒瓦先铺盖花边瓦，然后从下往上盖筒瓦，在盖瓦时应注意在正吻、戗根龙吻、水戗等部件须预埋铁件，以便泥塑构件用，盖筒瓦也应铺设坐浆灰，以防下滑。盖瓦完成后，应在瓦的两边，补嵌灰浆并紧光，在筒瓦的节头处用灰浆补平，紧光，打磨。3、瓦屋面的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法老头瓦伸入脊内10MM拉10M线（不足10M，拉通线）和尺量检查滴水瓦挑出长度5MM每自然间拉线和尺量检查檐口沟头齐直6MM拉10M线（不足10M，拉通线）和尺量检查檐口滴水头齐直6MM拉10M线（不足10M，拉通线）和尺量检查瓦楞直顺6MM每条上下两端拉线和尺量检查相邻瓦楞档距差6MM在每条瓦楞上下两端拉线尺量检查檐口12MM瓦面平整度中腰、上口15MM用2M直尺横搭于瓦楞面在檐口、中腰、上口各抽查一处和尺量检查清水2MM盖瓦相邻上下两张接缝混水2MM尺量检查、檐口、中腰、上口每抽查一处筒瓦脚距底瓦面高10MM尺量检查、檐口、中腰、上口每抽查一处混水筒瓦粗细差3MM尺量检查4、屋脊施工（1）按照扎肩灰上号好的盖瓦中，在每坡各垄底瓦位置各放一块“续折腰瓦”（坡大放两块）和二块底瓦，这二块底瓦叫“梯子瓦”最下面的一块梯子瓦下面放一块凸面朝上横放的底瓦，这块底瓦叫“枕头瓦”（在瓦瓦时撤去）。沿前、后坡各拴一道横线，横线沿三块底瓦的中间通过，高度应比博缝上皮高一底瓦厚。然后按线检查每垄高低是否一致，如不一致，应上下挪动枕头瓦来进行调整。（2）将横线移至脊中开始“抱头”。底瓦抱头应由二人操作，一人挑线，一人将两坡最上边的瓦（老桩子瓦）拿开，用瓦刀窝麻刀灰放在两坡相交处，接着重新放好老桩子瓦并用边一挤，使两块瓦碰头，并使灰从上边挤出来，即为“抱头”。抱头灰可以加强两坡瓦的整体性，同时也增强了正脊的防水性能。（3）拴线铺灰，沿脊中线在两坡相交的底瓦上再放一块“正折腰瓦”，以挡住两坡底瓦之间的缝隙。（4）拴线铺灰，沿脊中线在正折腰瓦之间（即筒瓦垄位置）瓦“正罗锅”筒瓦。“正罗锅”瓦的下面可接瓦一块“续罗锅”瓦（前、后坡各一埠）。在实际操作中，“续罗锅”多在瓦瓦时与“正罗锅”相接。如果屋顶坡面不大，用“正罗锅”就可以做成卷棚形式时，也可以不用“续罗锅”作为过渡，而直接与筒瓦相接。如不用“续罗锅”筒瓦，也就不用“续折腰”板瓦。（5）安放正吻在安放正吻之前应先计算吻座的位置，找出垂脊当沟外皮位置，吻座里皮应在当沟以里。另外还要考虑到应能保证正吻上的腿肘露在垂脊之上，叫做“垂不淹肘”。按此原则确定吻座的位置。吻座放好后，即可拼装正吻。正吻外侧以吻锔固定，里面要装灰。还要把背兽套在横插的铁钎上，铁钎应与吻桩十字相交并栓牢。背兽安好后应注意安放背兽角。最后安放剑把。（6）屋脊、饰件的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法高度在500MM以上5MM正脊、垂脊、围脊戗脊的垂直度高度在500MM以下3MM水平尺和尺量检查戗脊、垂脊顶部弧度（每条）5MM用弧形样板和塞尺检查正脊、垂脊、戗脊等伐条间距3MM尺量检查正脊、垂脊、戗脊等伐条宽深3MM尺量检查每座建筑物的纹头标高5MM水准仪和尺量检查水榭、亭10MM每座建筑物的水戗标高厅、堂15MM水准仪和尺量检查走兽、檐人等中心线位移5MM尺量检查天皇台、花兰座的垂直度3MM吊线和尺量检查天皇台、花兰座的平整度2MM用直线和塞尺检查长3M内10MM正脊、戗脊、垂背侧面直顺长3M及以外15MM拉5M线和尺量检查八、木装修制作与安装施工1、工艺流程放样、配料断料刨料划线、打眼锯榫开榫铲口、推槽、裁线脚拼装、堆放框槛安装扇安装。2、施工方法（1）放样、配料按设计要求，以单座为单位，开列出装修所需材料的种类、数量、规格方面的料单，提供给材料部门进行采购或进行加工。根据图纸，对异形构件、复杂形状的构件及雕花花样放足尺大样。（2）断料在断料前须先选料，选料时应先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否符合要求，然后按需要长度锯断，其截面不得有劈棱、斜头和开裂等现象，端部200MM以内不得有节疤。下料时应长短搭配，减少配料损耗；门窗框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4MM。扭弯者一般不准使用；方料棱角有欠缺的，若裁口时能裁完者则可使用。如超过木料厚1/6和长的1/5，一般不准使用；木材全部配齐后应有标志，并分规格堆放整齐；要合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3MM，两面刨光者留5MM，如长度在50CM以下的构件，宽度和厚度的加工余量可留34MM；超过50CM的构件长度方向的加工余量。（3）刨料刨料应顺木纹方向进行，刨出表面须光滑平面，一般相邻两面须成90（特殊情况除外），同一规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，通常取相邻的大小面，节疤、裂纹的面尽量放在背面。框梃如有弯曲时，应将凸面向外，安装时使凸部贴住墙面以便撑直。刨料的顺序先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，以检查控制相邻面的方正90。合格后应在这相邻太小面的正面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面，记号通常用或S表示。成品料的宽、窄、厚、薄应多留05MM以备净面。门框边料，可刨光三面贴墙一面可以不刨，但贴墙一面必须铲出二个斜口和灰浆槽，框料宽度大于100MM时，应铲出二道。尽量采用活动刨料箱和方口阔刨。先用一根冒头料放入活动刨料箱内，然后旋紧螺栓，校正后即可操作。如刨芯子料及冒头的狭面时，可一次刨两根。方口刨分粗细两种，先用粗刨，然后再用细刨精光。如用多道线脚刨操作时，必须与榫头厚度相配合，不可脱切或切进，以免安装不密。（4）划线、打眼划线时应注意木材的正、背、内、外、左、右、成对、顺逆，并检验标墨记号。划出的线必须正确、均匀、清楚，划线方法可使用四面、六面划线器或活动划线架等工具按设计图纸规格要求及数棒上尺寸，先划一根样件，将线脚、槽口、榫头根据不同门框扇的规格用料，取单榫、双榫、双夹榫等、孔眼和肩角等部位，用横垂直、竖平行线划齐。节疤及裂纹等木材缺壁应避开打眼开榫和线脚部位。划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观。划好的线，最粗不得超过03MM，务求均匀、清晰。不用的线立即废除，避免混乱。划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画两端头线，冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留56MM。冒头两端出榫，边挺凿眼，上、下抹头用大割角，中抹头用合肩角，均做双眼双榫。选用适合榫眼宽度的凿子，先从门梃的背面凿下，当深度约为梃宽的1/2左右时，再改从正面凿入，以免损坏眼壁。如遇有半眼时应先凿半眼，以防损坏木材组织，影响榫眼受力配合。打眼时正面应保留半条墨线，背面凿去墨线，以便造成楔形效果。榫眼端面中间应稍有凸起，不得有凹进，以便拼装时加楔打紧。半眼深度应一致，并比半榫深5MM。孔眼的厚度方面不允许有凸起现象。如遇节疤时应慢慢的凿入，前后面凿的间距应相应减少，以防木材开裂。打眼时，必须将木材平放在工作台或工作凳上，凿子应扶正，锤子敲击时应和凿子运动协调，用力应适度。打眼时一般门梃一次可平放两根，一面的打眼工序完成后，翻过来再依次凿另一面，可以节约翻料和取料时