己17-11110采矿工作面作业规程

PMGFSKCE1301平煤股份三矿采煤工作面作业规程工作面编号己161711110编制单位采煤二队技术负责人施工队长编制日期2013年1月目录第一章采煤工作面概况1第二章采煤工作面地质条件2第三章采煤方法5第一节采煤工作面巷道布置5第二节采煤工艺及顶板管理9第三节工程质量及文明生产12第四章安全生产系统15第一节运输系统15第二节通风系统15第三节供电系统19第四节供排水系统21第五节综合防尘23第六节人员定位系统22第六节通信照明系统23第七节安全监测系统23第八节压风系统26第五章劳动组织27第六章主要经济指标30第七章安全技术措施31第一节总则31第二节采煤工艺安全技术措施31第三节机电维修与操作安全技术措施39第四节一通三防安全技术措施48第五节煤质安全管理措施51第六节工作面找斜子及下机头管理安全措施55第七节安装支架安全措施56第八节其他安全技术措施58第八章避灾路线73第九章初采初放安全技术措施74第十章收尾安全技术措施（待编）76第十一章安全技术补充措施（待编）77第一章采煤工作面概况序号项目内容说明1采面位置该采面位于己组采区上部，地面标高200220M工作面标高28053462M2采面范围走向长554M，倾斜长53130M，回采面积66820M23与邻近煤层及已采区关系该采面位于己组采区上部，采面北部为未开采的实体煤，南部为已回采的己161711050工作面，西部为我矿己组轨道下山，东部为三、四矿井田边界。4与地面相对位置该工作面地面位于我矿工业广场东北部约600米，地面标高200220M。5与地面建筑物关系地面无建筑物。第二章采煤工作面地质条件项目序号内容说明1产状走向199倾向295倾角13相对涌出量082M3/T绝对涌出量03M3/MIN2瓦斯属瓦斯矿井牌号MAV煤尘爆炸指数自燃发火期地质赋存条件3煤质1/3JM1228312913579612个月1可采储量295万吨储量2储量损失23万吨1顶板岩性及其关系伪顶为0103M炭质泥岩；直接顶为4M的泥岩，基本顶为8M的中细粒砂岩直接顶初次垮落步距基本顶初次垮落步距基本顶周期垮落步距随采随落812M68M直接顶类别基本顶类别2顶板特性顶底板特征3底板特性直接底为厚3M的砂质泥岩，深黑色；老底为4M的砂岩，灰及深灰色。涌水方式正常涌水量预计涌水地点水质1涌水渗水02M3/H无弱酸地质2老塘积水无老空渗水地质构造及顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（M）岩性特征基本顶中细粒砂岩8M深灰色直接顶泥岩45M深灰色含菱铁卵结核伪顶炭质泥岩0103M深灰色直接底砂质泥岩3M深灰色煤层顶底板情况老底砂岩4M灰及深灰色断层名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响程度F15570正断层3对回采影响较大。F26070正断层12对回采有一定影响地质构造情况据实际揭露风机两巷各有一条正断层，风、机两巷各发育1条正断层，风巷发育一条落差12米的正断层直接影响切眼，影响切眼长度10米,对回采有一定的影响；机巷发育一条落差3米的正断层，影响长度30米，对回采有一定的影响。机巷里段185M沿断层的一盘掘进，机巷的顶板压力和两帮侧压较明显，在回采过程中加强机巷棚子支护。瓦斯瓦斯含量低，过构造时要加强监测煤尘该煤层干燥，在回采时要采取喷雾等防尘措施煤的自燃该煤层有自然发火的倾向性，回采时注意煤层自燃。地温地温较小。影响回采的其它地质情况地压地压较小。累计分层柱状岩性综合柱状图厚度369337196371837857379785150938243874176厚度51231214814059380491细砂岩砂质页岩己15煤层炭质页岩120深灰色砂质页岩夹灰色细至中粒云母夹砂质页岩深灰色砂质页岩底部为页岩夹薄层菱铁矿质页岩灰色细砂岩顶部及底部夹砂质页岩深灰色页岩夹少许煤线卵结核深灰色页岩含菱铁己167煤层3873901939283951004623309182许砂质页岩许砂质页岩科化石深灰色页岩上部少深灰色页岩上部少深灰色页岩上部少泥页石灰岩及产第三章采煤方法第二节采煤工艺及顶板管理一、回采工艺流程检查检修准备打眼、装药爆破落煤伸开翻转梁临时支护人工装煤移架改腿放顶煤移托梁移刮板运输机打加强支柱二、回采工序1、落煤爆破落煤。2、装煤爆破装煤和人工装煤。3、运煤工作面采用SGB630/150型刮板输送机一部，机巷采用SGW40T型转载机一部。ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架技术参数表项目单位参数备注支架高度M1624支架宽度M096支架长度M26支架行程M08支柱数量根4前柱2根,后柱2根支柱直径110最大件重量920支架重量2300工作液乳化油配比浓度35泵站工作压力MPA28额定工作压力MPA42工作阻力KN160042MPA初撑力KN1200315MPA4、工作面支护使用ZH1600/16/24ZL型悬移液压支架，使用ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架（Z支架、H滑移1600额定工作阻力16/24最小/最大支护高度ZL整体顶梁），配合5M一颗加强支柱（单体液压支柱）；超前及两巷使用DZ22/DZ25型单体液压支柱、HDJA1000型铰接梁支护顶板。5、采用走向长壁后退式采煤方法，采空区处理全部垮落法管理顶板，第三节支护设计与顶板管理一、支护设计一）、支护强度计算1、按经验公式计算P（48）GMY（48）202510398（196392）105N/式中M工作面采高20MY顶板岩石平均容重25103KG/M3G常数，G98N/KG2、顶板岩石作用在支架上的力FPS（196392）10526096（48929784）KNS支架顶梁面积S长宽26M096M2496M2F取最大值9784KN3、支护强度的验算因为ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架的工作阻力为1600KN。F9784KN1600KN所以选用此支架能够满足工作面支护要求。二）、支护技术要求1、基本支架及技术要求工作面采用ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架，支架中心距1000，最大控顶距35M，最小控顶距28M，移架时要按线移架，支架立柱应保持一条直线，其偏差不得超过50，支架垂直顶底板，相邻支架间隙不大于60MM,支架顶梁要与顶板平行支设，支柱迎山有力，初撑力达到要求。2、特殊支架及技术要求（1）工作面上下出口及三角区管理、下机头超前规格为长3M，宽20M，高20M。、上、下机头采用双销梁支护顶板，且机道内配齐水平销，柱距为05M，排距10M，单体支柱钻底大于100MM必须穿上柱鞋，柱鞋规格15010050MM，支柱初撑力不小于90KN。、采面移动机头、机尾需改柱时，必须先支好临时柱。、由于巷道片帮造成夹角空顶时，必须架棚刹顶，不许空顶。、采面上、下出口回柱可落后切顶线一排，做到支柱有劲，挡矸有效，数量齐全。上下出口的单体液压支柱必须用防倒链连锁，防止支柱伤人。（2）机巷、风巷超前支护风巷超前30M范围内单体柱配合普通铰接梁架设双排支护，一梁一柱，穿上柱鞋,超前支护支柱连锁牢固；超前支护具体位置是风巷距上帮06M为第一排支护，排距10M（风巷安装支架期间排距为12M）打第二排支护；机巷超前20M范围内单体柱配合普通铰接梁架设双排支护，超前支护具体位置是距转载机下帮015M打一排支柱，距机巷上帮帮250300MM打设第二排支柱。超前替棚长度46M，使用与巷宽一致的圆木支护，棚距500MM600MM，（每架工字钢棚子内一根圆木替梁）沿走向挂铰接梁支护，一梁一柱，其中机巷挂三串铰接梁，靠转载机上帮015M位置用单体柱配合双销梁打设第一排支护，距转载机下帮015M用单体柱配合单销梁打第二排支柱，距第二排支柱09M用单体柱配合单销梁打设第三排支柱；风巷距上帮04M用单体柱配合普通梁打第一排支护，距第一排支柱04M用单体柱配合双销梁打设第二排支护，距第二排支护10M用单体柱配合双销梁打设第三排支护，距第三排支护04M用单体柱配合双销梁打设第四排支护,巷道的上下帮圆木头100MM处各打一颗篦帮柱。高度不低于16M，留有不少于07M人行道。帮顶必须刹严背实，浮货及时清理。（3）背顶背顶使用笆片配合小棍，每棚使用小棍68根，顶板刹实背严，不准空顶。（4）采空区处理采用全部垮落法管理顶板。（5）作业方式人工分段作业。（6）备用料26M（24）圆木各20根，小棍100根，大板50块，穿楔30块，柱鞋100块，笆片100片，单体柱30棵，铰接梁30根，立柱10根，翻转梁5块，推进缸5根，千斤顶5根，各型号高压管各2根，存放在距采面100M150M范围内。第四节、工程质量及文明生产（一）、采面1、梁端距符合要求（200MM），支架顶梁接顶严密，无空顶现象；架前无漏顶，老塘无窜矸。2、支架完好，配件齐全，操作操作灵活可靠。3、支架顶梁梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200MM。4、浮煤不超过规定（2M2内平均厚度不超过30MM）,不随意留顶、底煤开采，不随意留煤柱，必须时要有批准的专项措施，回收率符合要求。5、无提前扳腿现象，活柱伸出高度不得小于03M，严禁出现死腿活柱伸出高度不得高于06M，严禁出现支架超高现象，采高控制在18M22M。6、移架时不准连续超过5架，移架后及时改正立柱。7、立柱迎山有力，不得出现连续3根以上迎山角度过大或退山立柱。8、邻架错差不得超过40MM，不咬架、不挤架，架间空隙不超过60MM。9、支架要排成一条直线，其偏差不超过50MM，中心距为1M，偏差不超过30MM。10、运输机平直，无错节现象。工作面运输机与机巷转载机搭接合理，搭接高度500MM（采面运输机机头轴中心与机巷转载机槽帮上面间距500MM），搭接长度大于100MM（采面运输机机头架外沿伸出机巷转载机上槽帮内沿距离大于100MM）。11、托梁平直，加强柱5M一棵按规定打设，无卸载、不漏液，必须有木质柱帽，有防倒柱措施。12、支架初撑力不小于规定值的80（20MPA）；两巷超前支护支柱初撑力50KN。13、煤壁平直，檐长度超过1M时，其最大突出部分不超过200MM伞檐长度在1M以下时，最突出部分不超过250MM。14、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”程序化爆破制度。15、严格控制拉炮长度，一次拉炮长度不准超过3M。16、支架操作结束后，要求做到及时关闭截止阀，所有操作阀手把打到零位。17、放顶回下柱和梁必须及时外运到距安全出口10M外保证行人畅通靠帮码放整齐。（二）、上、下安全出口1、安全出口畅通，高度不低于16M，宽度不低于07M（在风巷安装支架期间人行道宽度为12M）,支护质量完好，单体柱要求垫柱鞋；单体柱柱阀垂直于煤墙、平行于两巷，柱把方向一致向外。2、工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护3、落后悬顶面积符合要求（不超过25M2）。4、回柱放顶符合作业规程规定，回下柱梁必须及时外运到指定地点并码放整齐。5、无杂物、无浮货、无积水。6、风、机巷超前支护、替棚符合作业规程要求，单体柱要求垫柱鞋。7、根据顶板情况增加特殊支护。8、超前规格符合作业规程要求，柱距、排距符合作业规程规定（一梁一柱，排距10M，柱距05M），且支柱迎山有力，有防倒柱措施。三）、两巷管理1、泵站压力不小于28MPA，乳化液配比浓度符合要求（35），乳化液泵油位合适，润滑良好，不缺润滑油，泵体无浮尘，泵站处环境卫生良好，无杂物、无积水；配备有沙箱、灭火器材。2、物料码放整齐，备用材料和备用设备必须有具体的数量、专用场地，分类挂牌管理。3、两巷架设净化水幕（进回风巷超前50M范围内各架设2道净化水幕，能覆盖全断面）。4、巷道断面积不小于设计面积的70，保证足够的通风断面。5、在用支柱完好，不漏液，不自动卸载，无外观缺损，无断梁折柱。6、各类牌板吊挂齐全、整洁。7、巷道净高不低于18M。8、管线吊挂符合要求，无积尘，风管和水管无跑、冒、滴、漏现象。9、巷道无杂物、无积水（长5M，深01M）、无浮货。10、巷道内支护形式完整，维修及时，无严重变形和失修现象。11、随工作面推进风机两巷的隔爆水袋及时外移，并且保证数量、水量符合要求。四）、机电设备1、风、机巷绞车必须按规定打设压、戗柱（有地锚除外），绞车钢丝绳、保险绳符合规定，声光信号齐全完好，并每周检查检修一次。配备沙箱、灭火器。2、风、机巷管路吊挂整齐，垂度基本统一，严禁用金属丝悬挂电缆。多条电缆悬挂时，必须排列整齐（按标准尺寸），垂度基本相同。开关上架，设备管理牌齐全。3、电气设备要杜绝开关、接线盒、电缆失爆现象，挂牌管理。4、运输机刮板、螺丝齐全完好，无严重变形，不开焊，不扭链，信号装置完好，减速器油位合适，设备完好；机头机尾必须打设压柱，且有防倒措施。5、机电设备要求无浮尘。第四章安全生产系统第一节运煤、运料系统一、运煤系统采面己161711110机巷己组一期皮带下山己组上仓斜巷己组煤仓主井地面。（如图）二、运料系统工作面所需物料及设备经地面副井井底车场己庚运输平车场己组一期轨道下山己161711110风巷工作面。（如图）第二节通风系统一、通风系统进风地面副井井底车场（南斜井猴车道）己组一期轨道己组二期轨道己161711110机巷采面。（如图）回风己161711110采面己161711110风巷补风巷作好后风走补风巷己161711110回风联络巷庚己组集中回风巷暗立井总回风回风立井地面。（如图）二、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q采100Q瓦采K采通100032060M3/MIN式中Q瓦采瓦斯绝对涌出量,03M3/MIN（参考临近采煤工作面瓦斯涌出量，）K采通采面瓦斯涌出量不均匀备用系数,取202、按劳动气象条件计算Q采Q基本K采高K采面长K温320111015528M3/MIN式中Q基本不同采煤方式工作面所需的基本风量，M3/MIN。Q基本60采面控顶距采面实际采高70适宜风速（125M/S）603152270125364M3/MINQ基本基本风量，取250M3/MINK温采煤工作面温度系数，按温度25计算，取110K采面长采煤工作面长度系数，按采长130M计算，取10K采高采煤工作面高度系数，按采高38M计算，取153、按人数计算Q采4N429116M3/MIN式中N采煤工作面同时工作的最多人数，取29人4、风速校验按最低风速验算Q采60025小152228926M3/MIN式中15采面允许的最低风速,M/MIN；小采面最小有效控顶断面积，M2；按最高风速验算Q采240大24022351848M3/MIN式中240采面允许的最高风速,M/MIN；大最大有效控顶断面积,M2；根据以上验算,采面风量取530M3/MIN,符合规定要求。故采面风量Q采530M3/MIN。机电设备配置表序号名称规格型号数量台配置地点1悬移支架ZH1600/16/24ZL53130采面2刮板运输机SGB630/1501采面3转载机SGW40T1机巷4乳化液压泵BRW200/3152风巷5绞车JD114JD25JH20221风巷风巷机巷6煤电钻（气动手持式钻机）ZQS50/20SBZ80254风机巷每样各一台7馈电开关KBZ400/1140（660）6机巷四台风巷二台8风泵QYW25702机巷机电设备配置表9真空磁力启动器200AQBZ200/6609机巷四台风巷五台第四节供排水系统1、供水线路地面供水池副井井底车场己组运输大巷己庚运输平车场己组一期轨道下山己161711110机巷。地面供水池副井井底车场己组运输大巷己庚运输平车场己组一期轨道下山己组二期轨道下山己161711110风巷。2、供水设计1采面主要用水点A、风巷洒水灭尘Q1500L/HB、泵站需水量Q21000L/HC、架间水幕、净化水幕、转载点喷雾Q3500L/HQ总（Q1Q2Q3）K2400L/H24M3/H式中K水量备用系数取122供水管径D00206065038M206MMVPQ36/4取D60MM式中Q水泵额定流量VP排水管内经济流速，一般取1522M/S，取VP2M/S故需在风、机两巷各铺设一趟直径60MM水管供水。一、排水系统1、排水路线己161711110机巷己组二期轨道下山己组采区下部车场己组一期轨道下山己庚运输平车场己组运输大巷井底水仓地面2、排水设计（1）选择水泵水泵必须的排水能力QB24QR/202402/20024M3/HQBM24QRM/20242/2024M3/H式中QB正常涌水量QBM最大涌水量（2）水泵所需扬程HBK（HPHX）式中HP排水高度，取40M；HX吸水高度，取1M；K管路损失系数，取135则HB135（401）5535M（3）水泵型号及台数的确定根据计算得QB、HB，选取QYW2570型风泵，该泵额定流量GH25M3/H,扬程70M，可满足要求，按规定安装2台，一台备用，一台工作。（4）排水管径的计算DP0018800188002MVP36/VPQ/2/4取DP60MM。在机巷铺设一趟60MM排水管路。第五节综合防尘系统1、风、机两巷的供水管路每隔50M安设一个三通洒水阀门，坚持有尘必洒。2、风、机巷各架设两道净化水幕，距工作面20M架设第一道，距工作面50M架设第二道，要求水幕能覆盖全断面。3、工作面各转载点均安设喷雾装置。4、采面每10M安设一处架间喷雾。5、风、机两巷距采面60200M范围内安各设一处隔爆水棚。做到水量充足并及时外移。6、风、机两巷距采面60200M范围内安设两道捕尘网，并在每道捕尘网内上方架设一道全断面喷雾；捕尘网处于常闭状态，且随工作面推进外移扑尘网。第六节人员定位系统1、设备型号无线通讯及人员定位基站型号KTW118KB读卡器型号KJF2102、安装位置己161711110风巷与轨道下山联络巷内12M处巷道上帮设置一台无线通讯及人员定位基站和一台读卡器。己161711110机巷与回风联络巷内10M处巷道上帮设置一台无线通讯及人员定位基站和一台读卡器。3、定位系统的电缆、基站、读卡器等设备，必须做到保护到位，确保完好，严禁人为损坏。如发现我队区域定位系统出现故障，及时向矿调度室汇报。第七节通讯照明系统一、通迅系统机巷转载机头以外3M和风巷超前替棚外10M及风巷泵站处各设一部矿用防爆程控电话。二、照明系统风巷泵站以里铺设300M照明线路，每隔20M安设一盏防爆照明电棒。第八节安全监测系统1、传感器安设位置风巷里段瓦斯传感器1（型号GJC40H）悬挂在距工作面上出口以外WS不大于10M,距顶不大于03M，距上帮不小于02M，顶板相对完好的位置；风巷外段安设瓦斯传感器2（型号GJC40H）、一氧化碳传感器和温度WSCO传感器,悬挂于距回风联络巷以里1015M,距顶不大于03M，距上帮不小WD于02M，顶板相对完好的位置。采面上隅角按要求悬挂瓦斯便携，并处于常开状态，具体悬挂位置T为距顶板不大于300MM，距巷帮不小于200MM，并处于常开状态，随时监测上隅角瓦斯浓度。2、断电范围断电范围为采面及风机两巷中所有非本质安全型电器设备。瓦斯传感器报警点05CH4，断电点08CH4，复电点075CH4；温度传感器报警点30，CO传感器报警点24PPM。第九节压风系统1、在风、机两巷各铺设一趟压风管路，供采面使用。2、压风管路采用直径为50MM无缝钢管连接，且每隔100M一个截止阀。3、我矿共安装有3台压风机，压风机安装在地面。其中压风机为喷油螺杆式压风机,型号为095AAT。4、压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。5、供风源的风压为0307MPA。第五章劳动组织一、循环方式1、循环进度07M2、日循环数30个3、循环产量184T（1354T）随着采煤工作面变长，调整循环进度4、日产量552T850T二、作业方式人工分段作业三、劳动组织1、三八制2、边采边准劳动组织一览表班次合计序号工种084大班1采煤工161616482支架检修工111363打眼工11134机电工11135刮板运输机司机22266班长22267验收员111148大班机电339泵站司机111310运料工5511干部1115812合计2626261795第六章主要技术经济指标项目单位数量项目单位数量走向长度M540回柱方法人工倾斜M53130管理老空处理全部跨落采高M1822机油KG/万吨180回采面积M266820乳化油KG/万吨360工作面储量万T315坑木M3/万吨118可采储量万T295火药KG/万吨4508回采率93雷管个/万吨12250容重T/M138山棍根/万吨1496工作面指标日进M21材料消耗笆片块/万吨1309支架类型悬移支架作业方式分段支架数量架55130循环进度M07顶梁数量根55130循环产量T182（1354）顶板管理方法全部跨落日循环数个30最大控顶M35日产量T552850顶板最小控顶M28循环指标正规循环率95第七章安全技术措施“安全第一，预防为主”是煤矿生产一贯坚持的方针，每个职工都要树立“安全第一”的思想意识，认真执行煤矿三大规程，狠反“三违”，作好自主保安、联保、互保工作。每班开工前都必须由跟班干部、班长、验收员首先检查采面安全情况，经程序化检查，确认安全无隐患后，方可允许职工进入采面作业，发现不安全隐患，应立即组织人员采取措施进行处理。切实做到不安全不生产，隐患不排除不生产，措施不落实不生产。第一节总则1、所有工作面作业人员都必须认真学习三大规程,学习后履行签字手续,否则不准上岗2、贯彻学习本规程要参加考试,考试不合格者不准上岗作业3、下井人员必须按时参加班前会,否则不准下井作业，在每班班前会上,值班干部、跟班干部都必须讲明本班工作面的安全生产情况及注意事项，并结合规程讲明采取的措施，开工后及时检查、组织落实。4、每班开工前，各工种都要备好自己的工具，并先检查作业地点的安全情况，发现问题及时处理，在确保安全的前提下，方可开工作业。5、各工种严格执行作业规程，在工作面出现地质条件变化时，要及时补充专项措施。6、工作面在开工前，由队长、技术员负责带领工人熟悉避灾路线3次，以后每月由班长以上干部负责带领工人熟悉避灾路线一次。7、未尽事宜严格按煤矿安全规程、操作规程及上级有关规定执行。第二节回采工艺安全技术措施一、打眼1、打眼工必须固定专人，严格按照炮眼布置图和爆破说明书作业，对煤壁和采高变化地段要根据情况降低或加大打眼深度，保证爆破后煤壁平直，采高和进度达到要求。2、打眼前，打眼工首先要检查煤电钻的完好情况，电缆有无破损失爆、综合保护装置是否灵活可靠，并且进行一次综合保护装置跳闸试验，确认无问题后方可打眼。3、进入工作面打眼前，要先检查周围顶板、煤壁是否完好，有无片帮预兆，支护是否牢靠，如有问题经处理后确认安全后方可作业。4、打眼时，禁止带手套，工作服袖口必须绑扎好，系好纽扣，以免被钻杆绞住。5、打眼期间必须停止工作面运输机运转，开关停电闭锁，打眼工不准站在运输机道内打眼。6、在打眼期间避开煤岩的节理和裂隙处，禁止在老眼和残眼上重新打眼。7、打眼中暂时休息时，钻杆必须脱离钻体，并放在安全地点。8、打眼过程中，严禁用脚蹬或硬压煤电钻，若打眼时间过长或操作不当引起电钻起热时，应及时更换电钻或待温度降低后再进行打眼作业。9、炮眼位置及角度严格按作业规程或补充安全技术措施施工。10、打眼时，电缆应悬挂在人行道侧，严禁搭在运输机上。11、打眼工作结束后，把综保开关手把打到停电位置并闭锁；将电缆、煤电钻、钻杆拿到顶帮完好、无淋水处（距超前出口10M处）盘放整齐。12、有下列情况之一时，不许打眼或应立即停止打眼。（1）工作面风流中甲烷浓度达到10时；（2）发现煤层内有连续小煤炮声或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。（3）发现煤层变潮，煤质变软，有挂汗、挂红，出现雾气，水叫、顶板淋水加大，空气变冷的透水征兆时。（4）工作面局部顶板来压，片帮严重，支护不齐全，不牢固或倒棚未扶处。（5）控顶距超过本规程的规定（6）最小抵抗线小于05M。二、装药、连线、爆破1、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，连线期间，其他无关人员撤至安全地点。2、工作面采用正向装药结构，采用RB2型乳化炸药和煤矿许用瞬发电雷管，一次打眼、分组间隔装药、间隔距离不小于2M。3、采面装药坚持使用水炮泥，严禁用煤粉块或其它可燃物做炮泥。4、药卷推到位后，余眼要封泥，封泥长度不得小于05M。5、封泥后，必须把电雷管脚线盘好放在眼口，扭成短路，严禁与运输机搭接。6、有下列情况之一时，不准装药（1）工作面上下出口的支护质量达不到工程质量要求，不得装药（2）装药地点附近20M以内瓦斯浓度达到10；（3）工作面风量不足或风向不稳定；（4）装药地点附近20M以内煤尘堆积或飞扬；（5）装药地点有片帮冒顶预兆；（6）工作面炮眼参数不符合作业规程要求的，不得装药；（7）炮眼出现异常，如炮眼缩小、塌孔、变形或有裂隙的不得装药；（8）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；（9）工作面煤壁伞檐突出05M时，不得装药；（10）煤壁破碎或在放炮地点20M范围内有未清理煤堆时，影响通风断面13是不得装药；7、炮眼深度小于06M时，不得进行装药爆破，装药后最小抵抗线小于05M时，不准爆破。特殊情况下，必须制定专项措施，炮眼深度可以小于06M，但必须封满炮泥。8、雷管扎入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把雷管固定在药卷内；雷管必须全部插入药卷，严禁斜插在药卷内或捆绑在药卷上。9、装药和打眼平行作业时，间距必须大于15M。10、爆破前，雷管脚线的连接工作可由经过专门培训的有工作经验的班组长协助爆破工进行；爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。11、爆破工要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”程序化放炮制度。12、爆破前，班长应对爆破地点进行全面检查，有片帮空顶时，应先进行维护，保证支护完好可靠。煤墙侧顶板发生掉顶现象或顶板破碎易发生冒顶的地点，严禁爆破，提前维护顶板以后，再装药爆破。13、爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，安排时，一组去两人，到位后一人返回联系，不见联系人返回，不得换牌爆破；一人担任警戒工作，警戒人员布置警戒必须做到人、牌、绳、衣四保险，担任警戒人员接不到解除警戒命令，不得擅自撤离；班长负责撤人工作，到安全位置后清点人数，确认无误后方可下达爆破命令；安全警戒距和躲炮距离距爆破点不少于30M；爆破工必须最后离开爆破地点并在距爆破点不少于30M的安全地点起爆。14、爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，确认无问题后，方可爆破。15、爆破后，待工作面炮烟散尽后，爆破工、班长和瓦检员方可进入爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、煤壁、支架、拒爆等情况，确认无隐患后其他人员方可进入作业地点作业。16、爆破作业必须在采面运输机运转正常的情况下进行。17、爆破时，坚持由下向上、少连多拉的原则，爆破长度视顶板情况确定，但最长不得超过3M。18、片帮严重地点，应根据现场实际情况减少装药量，煤壁片帮掉顶地点不打上眼。19、当工作面地质条件发生变化，局部采高不足15M时，爆破时必须停开刮板运输机。20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源摘下，扭结成短路，至少在等5MIN才可沿线路检查，找出拒爆原因。21、处理拒爆时按煤矿安全规程第342条执行。煤矿安全规程第342条（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用打眼的方法往外掏药。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。22、装药的炮眼必须当班放完，若放不完，必须同下班班长、爆破工现场交接清楚。三、伸开翻转梁临时支护、攉煤1、爆破完毕，工作面的炮烟被吹散，警戒由班长亲自撤回后，人员方可进入工作面作业。2、采煤工分组作业时两人协作，严禁单独作业；作业前备足所用物料及工具。3、采煤工进入工作地点后，先检查自己工作范围内的顶板、煤墙、支架等有无隐患，排除不安全因素后,方可进行作业。4、采煤工开始作业时，严格执行敲帮问顶制度，及时处理煤壁侧的伞檐煤及松动煤矸,如局部有空顶、空帮情况,必须及时处理。5、伸开翻转梁临时支护时,先打开总进液截止阀、翻转梁截止阀、操作手把，操作完毕后及时关闭截止阀。伸开翻转梁临时支护时必须先观察煤壁情况，防止发生意外。6、局部冒顶、掉顶地段必须用坑木、大板及穿楔刹实背严，然后及时伸开翻转梁护顶。7、攉煤时要照前顾后，人员站在顶板维护好的地点，面向机尾方向，防止运输机机道内有物料、柱梁、大块煤矸伤人以及翻转梁伤人。8、不准骑运输机机道、蹬运输机槽帮攉煤，不准先出煤后支护。9、攉煤时要注意清理净老塘浮煤，上下出口的煤要及时清净，保证通风、行人、运料畅通。10、攉煤时，遇到超过300的大块煤矸要用锤砸碎后再进行攉煤作业，严禁超过300的大块煤矸上运输机。11、攉煤时采煤工必须面向机尾方向，防止运输机内有杂物或大块煤矸伤人。四、移架（一）正常移架操作顺序1、移架前，要先把老塘浮煤清理干净，保证资源回收率。2、移架前先打开总截止阀和控制翻转梁千斤顶的截止阀，收回翻转梁,收翻转梁时,采取本架操作；移架时采取邻架操作。3、移架前，要先检查是否有“咬架”现象，不得提前移老塘侧支柱，移架后对迎山、退山角度过大的支柱及时改正。4、移架时先收四棵支柱使其脱离浮煤或浮矸，使顶梁可移动时立即停止。5、移动顶梁，使支架移至规定步距。6、升支柱时，使支柱垂直顶梁，为支柱注液时要观察拉杆，拉杆伸出60MM时停止注液，防止安全销被切断，但同时要注意升紧支柱，使顶梁与顶板严密接触为35秒，以保证达到初撑力。7、支架移完之后，伸出翻转梁，关闭本架总截止阀和控制翻转梁千斤顶的截止阀。8、在支架保护下出完煤，将各操作手把扳到“零位”。9、移架时必须两人协同作业，一人观山一人操作，发现问题及时发出停止信号，在移架时无关人员严禁在附近逗留。（二）移架操作安全措施1、悬移液压支架操作人员必须经过培训，熟悉悬移液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，掌握支架使用操作安全技术措施，能够按完好标准维护保养悬移液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，方可上岗作业。按照支架的有效支护高度回采，确保采高不低于18M，不超过23M。3、悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即1各种操作要快；2移架速度要均匀；3移架步距要符合作业规程规定；4支架位置要正，不咬架；5各组支架要排成一直线；6支架，刮板运输机要平稳牢靠；7顶梁和顶板接触要严密不留空隙；8煤矸要清理干净。4、接班时，检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置，控制翻转梁千斤顶截止阀和本架总进液截止阀必须关闭检查液压支柱工作状态，发现失效的漏液阀、柱、管，要及时更换。5、每次移架前都要先检查本架管线，清除架前障碍物。保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。6、移架前必须先收回翻转梁再进行移架；顶板破碎时移架，应两人配合，一人缓慢收翻转梁，一人移架，移架人员要密切注意支架及周围掉落矸石情况，发现问题立即通知收翻转梁人员撤离。7、移架时邻架操作，移架人员必须在上一架支架下面操作，并注意观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机。8、移架时设专人观山，移架的上下方和上下各5M范围内，不准有其他人员从事无关工作。9、严格按照循环进度执行拉线移架，支架应保持一直线，其偏差不得超过50MM；支架垂直顶底板，中心距1000MM；支架顶梁要与顶板平行，相邻支架顶梁间的空隙不超过60MM。10、严禁相邻两架支架同时移架。11、移架时，确保支架挡矸绳挡矸效果良好，老塘不窜矸。12、工作面遇断层、硬煤、硬夹矸层需要放炮时，必须把支架立柱用皮带掩盖好，防止崩坏。13、移架后保证支架状态符合要求。五、移托梁1、采面支架移完后，开始移托梁，移托梁前先把托梁下面的支柱去掉。2、移托梁时，由班长、验收员协调指挥，并提前于采面所有人员交待清楚，使采面每一个作业人员思想明确。3、移托梁时，人员不得站在托梁前面，防止移托梁的过程中出现意外情况。4、托梁下面每隔5M在连接方框处打一棵单体柱加强支护，支柱要采取防倒柱措施，并带上柱帽。5、对失效单体柱必须及时更换。六、放顶煤1、放顶煤采用推一排放一次煤的放煤方法。2、放顶煤采用分组间隔由上到下的放煤方式。3、放顶煤前，每把锤要备齐镐、锹、长把锤及钩钎等工具。4、放顶煤前，先对本架及相邻支架的支柱进行补液，保证支柱的初撑力达到要求。5、放顶煤时，分组进行作业，组与组放顶煤间距不少于10M，每组至少有2名熟练工人配合作业，一人观山、一人放煤，观山人员时刻注意观察顶板、支架、溜子运行等有无异常情况，发现异常及时发出警号，撤出人员；放煤人员应站在靠人行道侧作业，严禁跨溜子放煤。6、放煤过程中，要控制好煤量，防止煤量大压死刮板运输机。7、放煤过程中出现大块煤堵塞放煤口时，必须用大锤或钩钎进行处理，严禁使用放炮方法进行处理。8、严禁放煤作业与爆破作业交叉进行。9、放顶煤时，发现不安全隐患时，必须立即停止作业，采取措施处理，确保放煤作业安全。10、采面两端头至少各保留5M煤段不放，确保上下出口处的顶板稳定。11、放顶煤结束后，要确保老塘侧浮煤清净。七、推移刮板运输机1、采面煤未清净，进度不够、支架不完整或有其它危险未处理时以及验收员不在现场时，不准推移运输机。2、推移运输机用单体柱推移，支柱应支在支架牢固完好的地点，做推移用的单体柱要编号，专项使用，推移后应放牢靠。3、推移运输机工序在班长统一指挥下进行,推移运输机必须经验收员验收。4、推移运输机前必须保持机道平缓，高度、宽度符合要求。5、推移运输机时煤墙侧严禁站人。6、推移机身过程中，刮板运输机要处在运行状态，推移时要三处以上同时操作，两点之间距离不大于5M，严禁单点支设硬推造成急弯，使槽子脱节或死溜，并且由一个方向逐步推移，操作注液枪要缓慢进行，使运输机缓慢移到位。防止推死运输机。7、工作面需留斜子时，斜子长度（1215M。8、推移机头、机尾时应停止运输机运转。9、推移机头、机尾改柱子时，要先替后改，一次只允许改够一个机头的距离，严禁超宽。10、推移机头（尾）前，清净浮煤，及时调整机头（尾）的仰俯，使过渡槽与中部槽保持“平、正、稳”，运输机头与转载机搭接合理，出煤顺利，严禁用顺槽刮板运输机拉采面刮板运输机机头。11、机头、机尾到位后及时补齐支柱。12、为保证运输机平直，验收员坚持拉线制度（1）除弯曲段外，机身成一直线，误差小于100MM；（2）运输机身平，上下弯曲度小于3。；（3）运输机机身无脱节、槽子无错口；（4）按循环进度推到位，采面机头与顺槽搭接合理，不拉回头煤。13、推移后，及时清理老塘侧的浮煤，机电工负责把管线理顺好，注液枪悬挂好，防止掉入刮板运输机内。第三节机电维修与操作安全技术措施一、悬移支架操作技术措施1、每班设专职人员对液压系统进行检修，发现配件损坏及时更换。检修人员必须经过专门培训，熟练掌握工作面面液压系统的工作原理和主要结构组成。2、职工不得随意乱开关操作阀手把，每架支架安两个截止阀，其中一个控制本架操纵阀，另一个控制翻转梁千斤顶。每次供液前，必须保证所有操作阀手把处中间零位，操作完毕后及时关闭截止阀。3、严格按照支架规定的载荷及使用方法正确使用。4、支架出现故障必须及时维修，不得带病作业。5、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应反复升降活柱二至三次，完全排除缸内的空气。6、当泵站的乳化液减少时及时补充，达到规定比例，如发现乳化液配比不符合要求或不干净时，应停止使用；处理后方可使用。7、经常检查高压管、接头及U型卡，防止脱落，避免高压管弹出伤人。8、在工作中突然发生高压管脱扣，应迅速关闭操作阀或截止阀（如果是总供液管路，应及时停泵）。9、系统内过滤器必须每班清理一次，液压系统其它零部件拆卸后必须有防尘措施，安装时必须清洗干净方可。在安装及检修时，必须用水将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏。10、经常检查液压支柱的工作状态，发现问题应迅速关掉截止阀。11、各种操作阀严禁用力过猛，否则易造成猛烈移动或液压元件损坏。12、工作中，突然崩管或脱扣漏液，应就近迅速关闭截止阀。13、各种管路应按要求位置吊挂（不许乱排），并排列整齐顺畅。14、支架出现漏液、串液及自动卸载现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等，严禁出现缺少密封圈、管接头及使用单腿销、铁丝销和无销支架的现象。15、更换液压部件时，必须关闭截止阀，截止阀必须工作可靠，做到谁关谁开，严禁带压，带载拆卸管子和阀组（先对该部件进行泄压）,且出口前方严禁有人。16、爆破前严禁移支架后柱，移架与爆破平行作业时，间隔距离不得小于30M。17、支架前移时必须使支柱脱离底板。不许拖着支柱向前移，以免损坏支柱销及柱帽。保证支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。18、严格执行拉线移架，确保按照循环进度移架。支架应保持一直线，其偏差不得超过50MM，支架垂直顶底板，迎山有力，支架中心距1000MM，支架顶梁要与顶板平行。19、严禁相邻两架支架同时降架或移架。20、移架时，搬动操作阀手柄要准确、迅速、到位。移架后确保支架、刮板运输机成一直线，要及时调整支架，使支架垂直于顶板，且顶梁与顶板呈面接触。21、移架时，严禁人员站在支架与刮板运输机之间，移架时操作人员要密切注意观察面前煤帮顶板情况以及相邻支架，支架本身的液压管路等情况，发现问题及时处理。22、支架支柱必须与顶梁垂直，否则，易将柱与柱顶销切断或将柱帽损坏。23、爆破前严禁提前搬腿。24、爆破前要先对支架立柱二次注液，保证支架有足够的初撑力，防止拉炮将前排立柱崩脱。25、工作面爆破后，及时伸开翻转梁护顶板，严禁不伸开翻转梁就直接出煤。26、各种备用液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头密封,更换时用乳化液清洗干净。27、不准随意拆除和调整支架上的安全阀压力。28、乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质，泵站司机要坚守岗位，经常检查水质状况，供水时加过滤网。否则，因水质、杂物堵塞液压阀或管道，易造成阀体漏液失灵，翻柱、倒架伤人事故。二、液压泵站系统使用与维护安全技术措施一）、液压泵站的使用与维护1、乳化液泵站司机必须持证上岗。2、各种零件齐全、紧固、无锈蚀现象，不得有异常噪音，经常观察压力表的指示位置，卸载阀的工作状况，泵的压力，泵温和乳化液符合规定。3、检查柱塞腔是否漏油。4、蓄能器、卸载阀、压力表等保护装置失效时，应立即停泵处理。5、正常使用过程中不允许安全阀代替卸载阀。6、开泵前，要先检查各零部位是否完好，泵体是否缺油，有无漏油现象，检查各管路、接头及U型卡连接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次停送压前后，操作人员要尽可能远离连接接头位置。7、泵站司机不能脱岗，注意观察泵站运转情况和供水情况，若泵运转时出现噪音及发现故障时，应立即停泵查明原因，在未查明原因时，严禁再次启动。8、必须采用合格乳化油，配比浓度35，乳化液要充足，水箱内水不得小于2/3箱，缺少时及时补液，进回液管道过滤器由当班液压维护工每班清洗一次。9、及时检修注油，不得因泵坏而影响生产，一台泵工作，一台泵备用。10、检修乳化液泵站时，开关必须停电闭锁，设专人看管。二）、液压系统检修和管理1、每班设专职人员对液压系统进行检修，八点检修时间不少于2小时。2、检修人员必须经过专门培训，熟练掌握本工作面液压系统的工作原理和主要结构组成。3、工作面各种型号的高压管要排列吊挂整齐，以防被挤坏。4、工作面阀组的操作手把位置要统一，任何人不得擅自改动操作控制位置。5、不同规格高压管的联接件，必须使用与之相适应的“U”型卡固定牢固。6、检修阀组或更换管子时，必须先关闭支架截止阀，待完全卸压后方可检修。检修完毕要检查手把控制位置，顺序是否符合要求，手把是否打到零位，确认无误后，方可打开截止阀。7、更换高压管子要停泵，传清信号，换好后专人通知开泵。8、工作面注液枪使用完毕后，必须牢固盘在操作台上，严禁乱放掉入刮板运输机发生意外。三、刮板运输机的使用与维护安全技术措施一刮板运输机的使用1、刮板运输机司机必须持证上岗，精力集中，应坐在距机头以外适当地点开车，禁止正对运输机机头坐。2、开车前，先检查机械各部位及电机运转是否正常，机头、机尾压柱是否牢固可靠，设备是否处在良好运转状态，按扭是否灵活可靠，确认无误后方可开车。3、司机听清信号后方准开车，启动时先发出开车信号，再点动晃车3次，无异常情况后再正常开车。4、开车时，要注意各种信号的传递，发现停车信号及时停车。5、开车时，注意运输机机头是否有大块煤岩、柱梁及大的物料，若有，应立即停车处理。6、出煤时要及时打开机头喷雾，做到开机开水，停机停水。7、经常检查大链松紧程度，刮板弯曲断裂情况、缺螺丝、机头掉链、漂链、刮板运输机槽拉坏或压铁损坏时要立即停车处理。8、严禁强启动或频繁启动，无载时不得长时间空转。9、严禁人员乘坐刮板运输机或用刮板运输机运送物料。10、刮板运输机运行期间，机尾应设副司机坐在距机尾以外适当地点看管设备运行状况，发现异常现象，紧急停车，进行处理。11、司机离岗下班，应把开关手把打到零位并闭锁。二刮板运输机接、掐链1、首先要把刮板运输机开空，把所要接、掐链的大链开到机头进行。2、闭锁刮板运输机开关，并设专人看护，坚持谁停电谁送电原则。3、接、掐链时使用专用紧链器进行，专人指挥，链子不能接扭劲。4、严禁人工点动电机进行接、掐链,掐接链人员操作时禁止戴手套，必须躲离链条受力方向。5、刮板运输机接、掐链进行完毕后，整理干净接、掐链处的杂物，运到指定地点，经专人检查后，把人员撤到安全地点，再送电点动试车。三刮板运输机加、缩、换槽1、施工之前要把刮板运输机开空，清理好所要加、缩、换刮板运输机槽周围的浮煤、杂物。2、准备完好的检修工具、起吊工具（承载能力必须满足负荷要求）、符合要求的备件。3、施工前，将开关停电闭锁，并设专人看护。4、人员进入煤帮作业前，要先敲帮问顶，维护好顶板。5、用导链将旧槽吊出，在起吊前要由专人对起吊工具完好性的进行检查，起吊过程中起吊过程中,严禁将身体的任何一部份伸入起吊物件下，并设专人警戒。6、加、换刮板运输机槽时，要预先把底链穿进刮板运输机槽内，上好位后，将刮板运输机槽兑好，避免错口。7、采用导链紧链使槽合口，达到正常运行目的。8、在接、掐链时，严格执行刮板运输机接、掐链安全技术措施9、起吊刮板运输机槽时，使用导链固定牢固，并且要由经验丰富的职工进行操作。10、更换过程中，禁止将手脚伸入接合部位及刮板运输机槽下方，防止碰手碰脚。11、起吊后的槽子必须将其妥善处理，放稳支好。12、更换完，一切就绪后，由施工负责人检查确认无误后，统一下令试车，试车过程发现链松时必须及时紧到位，确保正常运转。四吊刮板运输机1、吊刮板运输机前，刮板运输机开关要停电闭锁，工作范围内加强支护，保证作业安全。2、吊刮板运输机使用导链