核电站制氢站施工方案

NUCLEARPOWERPHASE3PROJECTCANDU6核电三期工程DOCUMENTTITLE文件标题制氢站施工方案CONSTRUCTIONSCHEMEFORH2GENERATINGSTATIONDOCUMENTTYPE文件类型技术文件TECHNICALDOCUMENTNUCLEARPOWERPHASE3PROJECTMANAGINGDEPARTMENT核电三期项目经理部DOCNO1编码98XXDYTHQ（9903）TE3101160200083执行REV版次DATE日期STATUS状态PREPARATION编制REVIEW审核APPROVAL批准MODOBSERVATION修改和观察目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、主要实物量五、施工顺序六、主要施工方法七、特殊季节施工措施八、质量保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施一、工程概况制氢站位于2汽轮机厂房西侧，紧靠主干道旁。本工程为单层钢筋砼框架结构，由配料间、工具间、制氢间、控制配电间、值班室和卫生间组成，总建筑面积185M2，层高490M，局部标高（制氢间气楼）为640M。0000相当于绝对标高12100，室内外高差03M，基础为条形基础，埋深170M。砼强度等级为C20，砼砌体0000以下用MU5普通机制砖，M5水泥砂浆砌筑；0000以上用MU75空心砖，M5混合砂浆砌筑，制氢间东西内墙为钢筋砼防护墙，制氢站装饰工程见下表。名称地面内墙外墙顶棚屋面备注制氢间水泥白石子水磨石面层白色涂料外墙涂料白色涂料彩钢夹芯板工具间外墙涂料白色涂料配料间耐腐蚀地砖12M高耐腐蚀油漆墙裙外墙涂料白色涂料值班室复合木地板米黄色乳胶漆外墙涂料T型轻钢龙骨矿棉板吊顶配电间同质地砖外墙涂料门厅15M高砖墙裙外墙涂料白色乳胶漆卫生间白色磁砖外墙涂料现浇钢筋砼屋面板、水泥珍珠岩找坡、水泥砂浆找平、PVC防水卷材外门采用塑钢平开门，内门为夹板门；外窗采用塑钢窗，气楼为铝合金百页窗道路施工为路基压实，150厚砾石砂，250厚粉煤灰三渣，180厚C30砼。人行道施工为素土夯实，100厚级配碎石，20厚粗黄砂，100厚C20水泥砼，坡度为12。二、编制依据1、核电站三期工程制氢站施工图纸Q99032、现行建筑施工规范大全3、建筑施工手册4、装饰工程施工手册三、施工准备1、认真熟悉图纸，根据施工图纸和相关规范编制施工方案及施工技术措施。2、做好施工前的技术交底。3、编制好材料计划、加工计划、机具计划和施工作业计划。4、施工现场内安装配电柜，引好用水管道，搭设好施工作业人员通道。5、准备好施工中所用的各种周转工具和机具设备，并分类堆放在现场指定地点。四、主要实物量序号名称工程量序号名称工程量1C20混凝土180M39外墙涂料255M22抹灰550M210内墙涂料、油漆280M23MU75空心砖46M311彩钢夹芯板48M24MU5普通机制砖15M312塑钢门13M25PVC防水卷材178M213塑钢窗79M26轻钢龙骨T型吊顶53M214铝合金百叶窗19M27水磨石地面48M215木门4M28地砖43M2五、主要施工顺序轴线定位、复核土方开挖验槽地基处理砼垫层基础钢筋基础模板基础砼浇筑（0000）基础砖基础验收土方回填框架柱钢筋柱模板柱砼浇筑框架梁屋面模板梁屋面钢筋梁屋面砼浇筑围护砖墙主体验收内外墙抹灰屋面防水卷材安装门窗内外墙涂料、室内地面室外散水明沟油漆工程竣工验收水、电及暖通的安装应及时，并与土建积极配合。六、主要施工方法1、土方工程本工程为条形基础，柱下钢筋砼基础呈梯形，基础底标高170M，基础开挖采用反铲挖土机，为使基底平整和不超挖，在基底标高以上预留1030CM厚土层不挖，由人工进行开挖清理、修整。基坑尽量采用条挖，按105的坡度放坡，开挖时基础两边各留300MM工作面，基坑周围设置排水沟及排水基坑。2、基础工程在支设模板前先复查地基标高及中心线位置，弹出基础边线，钢筋由制作车间预先制作，并挂牌标识，随用随运至绑扎点。基础以组合钢模为主，木模板为辅；支撑采用4835M的钢管，连接件用“U”形卡和8铁丝；模板加固用钢管斜撑和对拉杆进行固定，支设详见附图。砼浇筑用泵车直接将砼输送到需浇筑部位，砼浇筑可多点下料平行浇筑，注意避免出现冷缝，当地基梁强度达到规定后，便可开始砌砖。砌砖前必须立皮数杆，不合模数时调节灰缝厚度或在底部铺细石砼。基础回填前清除杂质，无积水，回填土采用级配碎石回填，回填材料应为级配适中、干净坚硬的耐磨材料，回填时应均匀对称分层压实回填，不能用机械压实的基础下、墙角等转角处用人工夯实，严格按照规范9820200TS701中的有关规定执行。3、模板工程框架柱模板采用组合钢模板支设，钢模竖向支设，以“U”形卡连接，用4835MM的钢管做柱箍加固，柱截面为400400MM时柱箍间距为450MM，其余柱子柱箍间距为650MM。柱子模板封闭施工时，要在柱根预留清渣孔，模板在2M高处要设300MM高的振捣孔，较高柱在竖直方向每12M设一道顶撑加固；相邻柱较近时，用钢管连接各柱并在中间设剪刀撑。框架梁板采用小钢模支设，并搭设满堂脚手架。立杆间距为12001200MM，横杆间距为1200MM，四边设剪刀撑中间每四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连接设置，立杆顶端须设置双扣件，起防滑作用。立杆搭接应错距，相邻立杆接头错距不小于500MM，当框架梁板跨度大于4M时，模板支设时模板应起拱，起拱高度为全跨的3/10001/1000，但不能大于5MM，净跨中间的1/3折线起拱。制氢间钢筋砼防护墙的模板支设采用定型钢模支设，用4835MM钢管和12拉杆加固，其间距为500MM700MM。墙体最大浇筑高度为H48M，砼坍落度120MM2，浇筑速度为05M/H，入模温度20。1102115砼对模板的侧压力F1022T012V1/202225200/（2015）1115051/22556KN/M2F224H24481152KN/M2故取F12556KN/M2，暂定对拉螺栓间距为500700MM验算PFA255605078946KN129KN12钢筋抗拉应力满足要求，因此对拉螺栓采用12钢筋，间距为横向700MM，竖向500MM。支模前模板必须刷隔离剂，模板支完后，如有接缝不严及钢模孔洞处必须用封箱带贴好，较大缝隙用泡沫胶条封堵严实，以免漏浆造成蜂窝麻面，并检查模板各部分构件是否牢固，如有发现松动等现象应及时修整加固。当梁板跨度不大于8M时，砼强度达到设计强度标准值的75后方可拆模；当楼板的跨度大于8M时，砼强度达到设计强度标准值的100后方可拆模。4、钢筋工程（1）柱筋施工工艺流程套柱箍筋竖向受力筋绑扎画箍筋间距绑箍筋施工要点按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000MM绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。（2）梁筋施工工艺流程画主、次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎施工要点在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋；放主梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。（3）板筋施工工艺流程清理模板模板上画线绑扎板下部受力筋绑负弯矩筋（或板上层钢筋）施工要点钢筋绑扎时要用砼垫块控制砼保护层，严格按规范制作和绑扎，钢筋绑扎要有足够的支凳，确保受力筋的位置，浇筑砼时一能踩踏顶部负筋，并有专人检查，受力负筋不得下沉。梁与板钢筋交叉处，应使板筋在上。5、脚手架工程脚手架采用4835MM钢管搭设，外墙采用双排脚手架，距结构边线300MM搭设，立杆横向间距1200MM，纵向间距为1500MM，大横杆从扫地杆起，第一步距1800MM，以上步距1500MM，并搭设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为600。脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件或抛撑第二步纵向水平杆第二步横向水平杆脚手架在遇孔洞处，要用钢管与墙体连接牢固，无孔洞处，应在墙上预埋连接件与脚手架连接。脚手架在离底部200MM处，要设置一道大小横杆以保持脚手架底部的整体性。脚手板铺设应稳定，不得有探头板和滑动现象，脚手板一般应支承在三根横杆上，脚手板两端应有小横杆，脚手板的探头应固定在支承杆上。6、砼工程砼由CC5合同承包商提供本工程所需的合格砼。在浇筑前，应清除模板内的垃圾、木屑、泥土等杂物，并用水湿润，但不能有积水。柱砼浇筑可多根柱子平行浇筑，控制柱砼浇筑速度（不大于2M/H），注意模板位移情况，柱用插入式振捣棒进行振捣，制氢间的东西内墙为钢筋砼防护墙，浇筑时应分层浇筑每层厚度为300MM，上下层间隔时间不得超过1小时。当板与柱或墙一起浇筑时，应待柱或墙浇筑完115小时再进行板砼的浇筑。梁柱用插入式振动棒振捣，板用平板式振捣器进行振捣，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在每个砼下料点安排一到两面人进行抄平，板抄平后要进行抹压，待砼初凝前进行二次压光。砼浇筑做到快插慢拔，且振捣时应插入下一层砼50MM，振捣棒移动半径为500MM，砼自由下落高度不超过2M。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应凿毛用水冲洗干净并充分湿润，湿润时间一般不少于24小时。7、砌筑工程砌筑前一天，将墙体底部及相应部位清理干净，并用水湿润，放出墙体边线及门窗洞口线，砖在砌筑前一天用水湿润。外墙转角要从两面同时砌筑，不能同时砌筑时要留斜槎。砌筑应从转角处开始，立皮数杆，砌砖要横平竖直，砂浆饱满，每层竖缝要垂直，避免游丁走缝。在构造柱处作马牙槎，马牙槎沿高度方向不超高300MM；从柱脚开始砌筑，先退后进，左右对齐。砖墙与柱的拉接筋沿墙高每500MM设置26水平拉接钢筋,伸入墙内1000MM。砌筑时要及时将落地砂浆清除，以免与地面粘结，影响下一道工序。8、抹灰工程施工顺序为基层处理贴饼、冲筋抹底层灰抹中层灰罩面（1）基层处理砌体基层时，必须将基层的浮灰、砂浆、泥土等杂物清除干净并浇水湿润，但必须防止浇水过多使砌体处于饱水状态。砼基层时，必须将表面的浮灰、杂物、油渍、漆渍清除干净并浇水湿润，采取甩107胶水泥浆的方法进行处理；砼基层表面过于光滑时，则采取凿毛甩浆的方法进行处理。（2）贴饼、冲筋根据设计要求的抹灰厚度确定灰饼厚度。内墙面贴灰饼时，在墙面距地15M左右的高度，距墙面两边阴角100200MM处用抹灰砂浆各作一个5050MM的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150200MM左右。再依据已有灰饼纵横拉线，沿线每隔1215M补做灰饼。灰饼做好稍干后，将纵向灰饼连通进行冲筋，冲筋宽度与厚度均与灰饼同。室内的阳角，在距地面2M内及窗洞边均用12水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于50MM。室外贴灰饼时，应拉垂直通线，应确保外墙抹灰面在同一平面上并且垂直于地面。外墙面贴灰饼沿竖向按每步架一个进行。顶棚抹灰不进行贴饼冲筋工作，在墙面弹出水平线后，圈边找平进行抹灰。（3）抹底层灰待标筋有了一定强度后，在两筋之间用力抹上底层灰。底层灰主要起粘结作用，要求大致平整，不得进行来回抹压，以免空鼓。顶棚打底抹灰要越薄越好。（4）抹中层灰待底层灰凝结后，即可进行中层抹灰。其抹灰厚度以填平标筋为准，用刮杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。阴阳角处根据设计图纸要求的角度，用相应的阴阳角抹使其达到设计图纸要求，并使其线条顺直。顶棚在抹灰打底后即进行中层抹灰找平工作。（5）罩面待中层抹灰有67成干时，进行罩面。罩面用铁抹子压实压平，阴阳角处与抹中层灰相同。9、涂料饰面施工顺序为基层处理批刮腻子涂饰（1）基层处理清除掉基层表面的灰尘、砂浆喷溅物、起皮、泛沙等粘附物，使基面清洁。（2）批刮腻子根据设计确定的涂料品种及该品种对基层的技术要求，选择相应的腻子材料进行施工。（3）涂饰涂料施工时，必须将涂料搅拌均匀。按照先远后近，先边角、棱角、小面后大面的顺序进行施工。要求厚薄均匀，颜色一至，无流淌和污染现象，二遍成活。涂第二遍的涂料应比第一遍略稠，涂料的稀释必须根据产品的技术要求进行。涂料干燥快，大面积涂饰时，应注意相互配合，流水作业。同一墙面要一气呵成，其接头位置应尽可能留设在阴角处，处理好接茬位置。喷涂不到的部位，用排笔或毛刷补齐，不得漏涂。沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。10、吊顶工程本工程吊顶采用T型轻钢龙骨吊顶。（1）吊顶施工前，必须根据设计要求设计图纸，房间大小、饰面材料、灯具及管道等绘制吊顶龙骨布置图和吊顶大样图，确定大龙骨的布设方向、吊点位置。依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的基准线，其水平允许偏差5MM。（2）依据大样图在砼顶棚上弹出大龙骨位置线，标出吊点位置，吊点间距必须小于或等于1200MM。在吊点位置锚固12MM金属膨胀螺栓并与下端已套丝的10MM钢筋吊杆焊接牢固，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3MM，端头可后焊。（3）安装大龙骨用吊挂件连接在吊杆上拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接扦体连接。大龙骨安装完后应进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。（4）中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距600MM。小龙骨用挂件与中龙骨固定，间距600MM。（5）罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符合要求后方可进行安装。（6）饰面板安装一般由一端开始，逐块向另一端进行。安装矿棉板采用自攻螺钉固定，螺钉间距150MM170MM。每块矿棉板与龙骨固定时，要由中部开绐向四边进行，不宜多点同时操作。自攻螺钉钉帽要嵌入矿棉板内05MM1MM（7）安装完毕的矿棉板表面必须平整。采用专用配套腻子（要同时与饰面涂料品种适应）和专用纸带嵌缝、批刮腻子后，方可进行涂料涂饰工作。11、水磨石地面施工施工顺序为基层处理抹底灰嵌条罩面研磨抛光打蜡（1）基层处理检查基层的平整度和标高，将砼基层上的浮灰、杂物等清理干净。（2）抹底灰先刷素水泥浆一遍，随即做灰饼、标筋、抹底灰，然后用抹子搓实，至少两遍。24小时后洒水养护。（3）弹线、嵌条待底灰有一定强度后，方可在底灰上按设计要求弹线分格。间距为800MM800MM，分格条采用10MM高玻璃条，镶条时先用靠尺板与分格线对齐，压好尺板，并把镶条紧靠尺板，另一边用素水泥浆在镶条根部抹成小八字形灰埂固定，灰埂高度比镶条顶面低3MM，起尺后再在镶条另一边抹上水泥浆。镶条纵横交叉处各留出23MM空隙，以便铺面层水泥石碴浆。镶条顶面要平直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密。已凝结硬化的灰埂一般应浇水养护35天。（4）罩面罩面前，应将镶条分格内的积水和浮砂清扫干净，并刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0405的水泥浆做结合层，随刷随铺。水泥石碴浆应拌合均匀，平整地铺在结合层上，并高出镶条12MM。罩面完毕后，应在面层均匀撒一层石碴，随即用钢抹子由镶条向中间将石碴拍入水泥石碴浆中，并拍实压平，再用辊筒纵横碾压平实，边压边补石碴；压至表面出浆后，再用钢抹子抹平，如果局部铺设太厚，用铁抹子将多余石粒浆挖掉，再拍实、抹平，切忌用刮尺刮平否则石粒分布不均，影响装饰效果。罩面后24小时开始养护，在27天内,要注意浇水保湿。（5）研磨面层石粒浆达到一定强度后进行研磨，开磨时间以开磨后石粒不松动，水泥浆面与石粒面基本平齐为准。面层表面所呈现的细小孔隙和凹隙，应用同色水泥浆涂补，磨石应分三遍进行第一遍用6080号金刚石，要求石碴磨透磨平，镶条全部露出。磨完后用清水冲洗干净，稍干后薄薄刮同色水泥浆养护约2天；第二遍用100150号金刚石，洒水后开磨至表面平滑，用水冲洗后养护2天；第三遍用180240号金刚石，洒水细磨至表面光亮。（6）抛光将磨面用清水冲洗干净、擦干，经34天干燥。每1KG草酸用3KG沸水化开，待溶化冷却后，用布蘸草酸溶液擦，再用280号油石在上面磨研酸洗，清除磨面上的所有污垢，至石子显露表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。（7）打蜡将蜡包在薄布内在面层上薄而匀地涂上一层，待干后再用钉细帆布或麻布的木块代替油石，装在磨盘上进行研磨第一遍，再上蜡磨第二遍直至光滑洁亮为止，上蜡后须铺锯末进行养护。12、地面砖施工施工顺序为基层清理做灰饼找平层结合层地面砖铺设填缝养护（1）清理基层将砼基层表面灰尘、油污及其它垃圾清理干净，低凹处用水泥砂浆找平，并洒水湿润。（2）地面做饼按地面标高留出水泥面砖厚度以做灰饼，采用13干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20MM，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护。方法是在室内墙面和四周找出水平基准线，即地面设计标高，然后拉通线做出中间部位的灰饼。（3）找平层、结合层施工施工前应先洒水湿润基层表面，然后做12水泥砂浆找平层和11砂浆结合层，铺好的砂浆按冲筋标高用短杠尺刮平，用铁抹子拍实，再用长杠尺横纵向检查表面平整度，然后用木抹子搓平。（4）面砖铺设铺贴前，应先将面砖浸23小时（无气泡放出为止）,再取出阴干后使用。面层施工须预排砖后正式铺贴。在房间纵横两个方向的尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可裁半砖用于边角处。贴砖时拉线控制平整度和缝隙顺直，在找平层表面抹干硬性水泥浆结合层一道，初步刮平，高度高出设计标高35MM，然后铺砌面砖，用橡皮锤轻轻敲击，使面砖达到设计标高，然后再取出面砖抹上水泥浆铺贴。地砖铺贴时应确保面砖清洁，边贴边清。（5）填缝养护地面砖全部铺完后，须清扫干净，用11稀水泥砂浆填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净，完工24小时后浇水养护，在23天内不得上人踩踏。13、屋面工程具体做法现浇钢筋砼屋面板，18水泥珍珠岩找坡，20厚13水泥砂浆找平层，PVC防水卷材。（1）水泥珍珠岩找坡基层表面应清扫干净并洒水湿润。将水泥和珍珠岩按设计要求配合比拌均匀，然后加水拌合，水不宜过多。灰浆稠度以外观松散、手握灰团不散，挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆为宜。平面铺设时应分仓进行，铺设厚度一般为设计厚度的130左右，经拍实（轻度）至设计厚度。拍实后的表面，不能直接铺贴油毡防水层，必须先抹水泥砂浆找平层，抹后一周内浇水养护。（2）水泥砂浆找平层在做找平层时，支好分格木条，支设木条方向应与排气道方向一致，严禁错位。排气道与屋面找平层分隔缝相重合，纵横贯通，不得堵塞，间距6M纵横设置。分格缝宽20MM并嵌填密封材料，每36平方米设置一个排气孔。砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平。终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。找平层必须压光、平整，边角顺直，严禁有起鼓、起灰、起砂、凹槽现象，铺设12小时后，需浇水养护23天。（3）PVC防水卷材铺设铺贴采用满粘法，铺设之前将找平层上的杂物清理干净，同时宜在排气道上粘贴一层隔离纸，宽200MM，对中排气道粘好，完成后才可铺贴防水卷材。在屋面排气孔处、雨水管了出口处、屋面阴阳角处、屋面转达角和女儿墙相交处等各地方均应加铺一层卷材作为附加层。屋面找平层、防水卷材与屋面接触面必须涂刷粘结剂，涂刷必须均匀，不得有漏刷和流坠现象。卷材宜平行于屋脊方向铺贴，长边搭接不小于70MM，短边搭接不小于100MM，相邻两幅卷材短边搭接应错开不小于500MM。卷材收头的端部应裁齐，用油膏将其嵌缝封严。14、塑钢门窗（1）放线门窗框一般均是后塞口，结构施工期间，按设计洞口的尺寸留出。安装前，先在门窗洞口用砂浆打一层底，在洞口墙体上弹出门、窗框安装位置线，对于门还需要注意室内地面的标高。（2）固定门窗框按照弹线位置，将门窗框在抹灰前立于洞口处，用吊线锤吊直并卡方，以两条对角线相交为准。接着安放在洞口内适当位置，临时用木楔固定，待检查立面水平、垂直、左右间隙、上下位置符合要求，门窗框无扭曲后，用射钉将镀锌锚固板固定在墙体上，在打射钉的地方埋设砼块，以便固定牢靠。锚固板一端固定在门窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在墙上。在进行门窗框的周边填缝时，应做好保护措施一是对框、扇表面贴上塑料胶纸保护膜，二是对框的外侧刷上防腐剂，三是在下框填上细砂；同时注意保护不能将重物压在上面，使楞角变形。（3）填缝门窗框固定好后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮土，用矿棉条或玻璃棉毡条等软质填料分层填塞，缝隙外表留58MM深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮土、渣土，填嵌密封膏密封。（4）门窗扇的安装在土建施工基本做完的情况下方准进行，安装时只要将扇就位即可，但要求周边密封，开闭灵活。（5）玻璃安装先撕去门窗框的保护胶纸，玻璃应该摆在凹槽的中间，内、外两侧的间隙应不少于2MM，玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用氯丁橡胶垫块（厚3MM）将玻璃垫起。玻璃的侧边及上部，应脱开金属面一小段距离。然后待玻璃就位后用橡胶压条封缝、挤紧，在窗扇的外侧及转角部位可在胶条上面注入硅酮系列密封胶，起到密闭、防水的作用。（6）清理门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉。如果胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清理干净，玻璃用干净抹布擦洗。门窗安装质量要求项次项目质量要求1门窗框对角线长度差对角线长2000允许偏差2MM对角线长2000允许偏差2MM2垂直度误差高度2000允许偏差2MM高度2000允许偏差3MM3门窗型材无开焊、断裂现象4五金配件齐全、使用灵活、装配牢固5门窗表面无严重划伤，光洁无污染物6密封情况关闭时，扇与框无明显缝隙7门、窗扇开关灵活，无阻滞回弹和翘曲变形现象七、特殊季节施工措施1、雨季施工（1）雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把现场内积水排除干净，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架应采取适当的防滑措施确保安全。（2）施工前准备好防雨设备的遮雨材料（如雨布、塑料薄膜等），雨量过大应暂停室外施工。特别是砼，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后及时做好面层的处理工作，必要时采用同配比的水泥少砂浆补浆。（3）砼浇筑时，清除模板内的积水，固定好施工中的脚手架、模板、钢筋和预埋件等，做好防滑措施。（4）浇砼时，水灰比要适当减少，刚浇好的砼如遇大雨应用塑料布加草包覆盖养护。砌砖时，应减少砂浆稠度，且