新安花园南侧道路工程施工组织设计

施工组织设计（方案）报审表工程名称新安花园南侧道路工程致马鞍山华诚建设工程咨询公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了新安花园南侧道路工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见专业监理工程师日期总监理工程师审查意见项目监理机构总监理工程师日期施工组织设计审批表工程名称新安花园南侧道路工程施工单位安徽三新建筑安装有限责任公司有关部门会签意见结论审批单位（章）审批人马鞍山市新安花园南侧道路工程施工组织设计编制人审核人批准人安徽三新建筑安装有限责任公司二零一二年六月四日目录第一章编制说明及工程目标6一、编制说明6二、编制依据6三、编制原则6四、工程目标6第二章工程概况7一、工程总概况7二、建筑、结构、材料概况7三、工程特点8四、技术经济指标8第三章施工部署8一、部署原则8二、施工总体部署8三、施工组织部署9四、加强与各方面的协调工作9五、施工准备部署10六、施工资源部署10第四章各分部分项工程的主要施工方法10一、土方工程10二、塑料管道铺设工程（PE聚乙烯塑钢缠绕管）11三、检查井工程14四、道路工程含人行道基层17五、人行道道板及侧石安砌工程242人行道板铺砌要求24第五章工程质量管理与质量保证措施25一、工程质量目标25二、质量管理体系25三、质量保证体系运作流程（见下页流程图）26四、质量管理制度26五、质量保证措施27六、关键工序质量控制措施28七、成品保护措施29八、质量监督29第六章工程安全管理与安全保证措施29一、工程安全目标29二、工程安全体系30三、安全管理制度30四、安全生产措施30五、安全保证措施32第七章工程文明施工技术措施及环保措施35一、文明施工目标35二、文明施工管理体系（见下页）35三、文明施工措施35四、文明施工保证措施37五、环境保护措施38第八章施工网络计划与工期保证措施39一、工期与网络计划39二、工期保证措施39第九章施工总平面布置40一、布置原则40二、平面规划41三、大临设施做法41第十章季节性施工及防护措施42一、雨季施工措施42二、高温季节施工措施43三、地上、地下管线施工措施44第一章编制说明及工程目标一、编制说明根据招标方提供的马鞍山市新安花园南侧道路工程施工招标文件、工程量清单计价内容，结合我公司自身技术、人员、设备等装备情况，以及以往类似工程施工经验，编制本施工组织设计。其中一些未被涉及的内容，另行编制详细的施工方案。二、编制依据1、新安花园南侧道路工程施工招标文件及工程量清单。2、施工图纸。3、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程有关规定。4、我公司ISO90012000质量认证体系。5、建设场地的地理位置，施工现场及周边环境实勘情况。6、本公司综合施工能力及同类项目的施工经验。三、编制原则确保工期、质量、安全及文明工地条件，保护周边环境，降低成本，编制出有针对性的施工组织设计方案，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，以“一次性验收合格”为目标。四、工程目标根据本工程特点，本公司将该工程列为重点工程，公司各级领导、有关部门和项目经理部全体参加施工的人员会高度重视，制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明施工的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优良、高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标为1、质量目标严格按照我公司通过的ISO90012000质量管理体系认证要求组织施工，确保工程质量符合招标文件和工程合同要求，确保一次性验收达“合格”标准。2、工期目标从开工报告批复同意开工之日起到竣工验收合格总工期80日历天。3、安全生产目标杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按公司制定的目标组织施工，力争创建安全生产文明标准化工地。4、文明施工目标文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管理、内业资料管理、技术资料管理的标准。5、环境保护目标保护周边环境，严格区域管理，对施工环境进行有效保护，建筑垃圾按市有关规定进行处理，严禁乱倒建筑垃圾，做到施工不扰民、不扰学。6、为顾客提供一流服务同业主、质量监督、监理、设计、地质、专业施工等单位保持良好的合作关系，让业主满意。第二章工程概况一、工程总概况本工程位于马鞍山市新安花园小区内。本工程为马鞍山市新安花园道路工程，主要施工内容包括土石方工程工程；道路工程（沥青砼路面）；雨污水管道工程（塑料管道铺设及检查井等）；人行道及路侧石四个部分。本项目施工的主要工程量为1、机械挖土方约15000M3；2、弃土方量约6500M3；3、土方回填量约；1500M3；4、沥青砼道路约5000M2；5、人行道块料面层约2800M2；6、道路侧石约1500M；7、塑料管道铺设（PE聚乙烯塑钢缠绕管，规格型号有D300,D400,D600）约760M；8、圆形检查井约59座；9、其它树池120个。本工程计划工期80日历天。计划开工日期2012年5月30日，计划竣工日期2012年8月17日。二、建筑、结构、材料概况1、道路工程本工程中道路（雨田路红旗路），西起雨田路，东至红旗路，道路全长约38406M,为城市二级支路，规划道路红线宽度20M,其中车行道宽12M,人行道宽42M。道路路面结构设计机动车道结构为4CMAC13C细粒式沥青砼上面层粘层油6MAC20中粒式沥青砼下面层6MM乳化沥青封层透层36CM5水稳碎石基层20CM11石灰土底基层。2、雨污水管道雨污水管道主要采用PE聚乙烯塑钢缠绕管，管径为DN300、DN400、DN600三种。主要规格为DN300和DN600。雨污水管道检查井为砖砌直径1000的检查井，钢纤维井座井盖，具体做法见参见国标06MS2013。3、人行道及路侧人行道结构为6CM面包砖（10CM20CM6CM）3CM14水泥砂浆垫层15CM5水稳碎石基层。三、工程特点1、本工程为室外工程，涉及市政、安装两个专业工程，管道铺设工程量较大，且涉及与其他施工单位交差作业。2、本工程施工工期为80天，工期较紧。3、本工程在小区内施工，施工期间应做到文明施工，遵守建设单位有关小区规定，做好防护工作，确保行人安全。4、施工专业业较强。四、技术经济指标1、施工周期80天。2、工程质量确保一次性验收合格。3、安全施工杜绝重大事故发生，千人负伤率04。4、文明施工争创市级安全文明工地。5、劳动强度高峰期52人/天。6、机械化施工程度70；机械设备完好率95。第三章施工部署一、部署原则本工程采用项目法全面组织施工，严格按照标准控制质量、安全生产管理、文明施工、环境保护，在施工中我们将遵循“确保工程质量，合理加快施工进度，流水交叉作业，科学穿插施工工序，采用网络优化技术，合理分配资源”，全面完成质量、安全、进度、文明施工的目标。二、施工总体部署1、施工以道路工程为主，管道铺设、检查井砌筑等穿插施工。熟悉施工图纸，编制安全质量计划，编制施工预算等工作。2、组织协调好管道铺设、道路、安装工程等各工种的关系，各工种必须服从总进度计划，做好连续施工的准备工作。以施工网络进度计划为指导，加强管理和协调工作。3、总体施工方案安排（1）、总施工顺序安排工程前期准备（详见施工总平面布置章节，主要内容为修建施连接临时用电、搭建临时工棚、铺设施工用水、测量标高等。）土方工程管道铺设工程检查井砌筑道路工程人行道竣工。（2）、施工段划分方法以管道安装、市政分为两个施工段，同时平行施工,组织流水作业；各工种、各专业按进度需要进行交叉作业。三、施工组织部署1、技术质量管理推行全面质量管理，施行全过程的质量控制。严格工序质量监控和把关，提高全员质量意识，充分发挥质量体系的作用，以岗位工作质量来确保各工序质量。运用PDCA循环进行质量攻关活动，克服和解决质量通病，确保工程质量。2、网络计划技术考虑环境及复杂因素的影响，对施工总网络计划进行优化，达到成本低、工期短，人、机、物配置均衡的目标。3、安全及文明施工管理根据工程特点及时有效的编制安全及文明施工作业措施，向每一个专业队伍交底并抓好落实，严格奖罚制度，确保施工现场整洁有序。四、加强与各方面的协调工作1、与甲方工程管理部门联系接受甲方工程管理部门的指导、监督，积极配合甲方工程管理部门的工作。对其安排的工作任务，做到件件有落实。落实有难度或落实不了的，应及时说明原因，确保工程的工期、质量、安全等目标能够实现。2、与设计单位联系深入了解设计意图，认真进行施工图自审、会审，在编制施工组织设计（或施工方案）及施工过程中，积极提出经济可行的、便于施工的技术措施。推广新技术、使用新材料。遇到设计与施工有矛盾的情况，由监理牵头，相关各方参与共同协商解决问题。3、与监理单位联系（1）、严格按照监理单位批准的施工组织设计组织施工，接受监理的施工监督和指导。（2）、贯彻执行质量控制、检查、管理制度。全面执行监理单位的指令，主动提供现场使用的成品、半成品、原材料的产品合格证和质保书，主动上报材料的实验检测报告，履行正常的报验程序（检验合格后再报验）。4、土建（市政）与安装专业的协调配合（1）、工程质量的优劣以及工程进度的快慢，也取决于土建（市政）、安装等专业施工队伍的协调配合，因此项目部全面负责整个工程的质量和进度，应认真做好各专业施工队伍间的协调配合工作，并指定单位工程项目施工员分管此项工作。（2）、项目经理部与业主及专业施工队伍负责人组成现场管理机构，统一协调和制定施工计划。各专业施工队伍施工计划要依照总体网络计划进行编制，以符合进度要求。（3）、项目经理部应按安装等专业施工队伍的施工顺序统筹安排进退场事宜，协调交叉作业的工序搭接，调配管道材料的进场时间，统筹安排不同材质的管道铺设、检查井砌筑、阀门安装等工序。五、施工准备部署1、搭设临时设施根据业主提供的场地及进度计划安排，搭设各类临时设施，现场办公室、仓库等生产生活设施，布置好管道材料堆场。2、环保措施准备定位后做好施工周边的围护，并做好排水设施，在现场出入口留好冲洗槽，车辆出场必须进行冲洗避免污染市政道路环境。3、定位测量项目部施工管理人员进场按总平面图中的坐标基准点、高程，定出管道铺设位置、轴线、标高。设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。4、图纸自审项目部管理人员认真熟悉施工图纸，并组织图纸自审，再参加由建设单位组织的图纸会审。六、施工资源部署项目部于开工前编制有效合理的人、机、具等的资源计划，并根据工程需要合理安排入场时间。各种资源需求表见后附表。第四章各分部分项工程的主要施工方法本工程主要分部分项工程（关键工序）为土方工程（含道路土方和管道沟槽土方挖、填）、检查井工程、道路工程沥青路面、管道铺设工程（塑料管），人行道及侧石安砌等工程。一、土方工程1、主要施工方法本工程土方量较大，主要为管道沟槽土方工程，管道埋深按1米和12米考虑，土方采用斗容量为10M反铲一台进行开挖，人工及时进行边坡及坑底修整。运土采用专用自卸汽车（密闭式），共34辆及时将开挖出的多余土方（现场按指定推土点，留够回填土）及时外运处置。基槽底部按管径外边尺寸四周向外放500MM工作面。工作面四周外边留设宽200深300500排水沟。排水沟按5坡度排向各集水坑08081M3，集水坑底垫1015CM厚鹅卵石，坑壁用砖砌。100潜水泵及时排除坑内积水，保持基坑内无积水。排水入现场排水沟，经沉淀后排入就近市政管网。土方开挖放坡系数暂按1033确定。（具体放坡系数根据实际开挖情况可适当调整）。2、质量控制措施1、土方开挖应在定位放线、灰线验收后，方可动土施工，对于参加施工的人员做好技术及安全交底，防止施工中对小区环境造成破坏影响居民正常生活。2、开挖时，先按勘探报告剖面图现场请勘探人员到场，开动反铲，按不同有代表性的点，试挖适当点，直至挖到勘探人员初认已达持力存止。测量该几处试挖点深度，组织机械车辆、土方人员正式开挖。以防挖得不够深或超挖，造成二次重挖和费用额外增加。3、机械开挖坑底余留200300MM。开始人工挖槽，开挖排水沟，修平坑底，余留100MM，以防浇垫层前雨水浸湿，造成超深，待基础底验收浇筑垫层前及时按排足够人力铲平，运到坑上堆土区。人工修挖时，人力要配备足。铲挖的土方抛向反铲作业区。即修整人员作业方向是向反铲后退方向推进铲挖修平。4、测量人员随时测量标高轴线及开挖深度、坑底尺寸轴线偏差，度量坡度，以保证放坡系数。5、排水措施基础四周500MM外设临时排水沟（或用开挖的土方堆200300MM高土埂）防止地表水排入基础内。基础地下渗水（或雨水）流入排水沟，汇到集水坑，及时用潜水泵排入现场排水沟。始终保持不让基础底积水。3、安全措施（1）、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程，机械的各种安全装置齐全有效。（2）、土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行。禁止采用挖空底脚的操作方法。（3）、要按排专人负责基坑排水工作。水泵要设漏电保护装置。（4）、使用机械挖土前要先发出信号。任何人不得进入挖掘机的工作范围，装土时，任何人不能停留在装土车上。（5）、土方开挖中要注意地下管网，开挖前办理好地下障碍物会签手续，防止破坏小区的地下管网。在开挖中如发现地下管网严禁破坏，如影响施工要报到有关部门协调处理后再行施工。（6）、夜间施工应首选容易开挖，安全系数大的地段开挖。场内要有充足照明。危险地段红灯警示。运土车辆进出场地要有人对场内行进路段进行监护。（7）、水泵、照明线路过路段要架空（或电缆加钢套管埋地敷设），以防压坏漏电。4、文明施工（1）、按指定区域堆土。堆土区域排水要通畅。堆土区的土方要整体一处成堆。不可高底起伏。（2）、土方外运车辆要统一指挥。出场要冲洗，以防车轮带土上路，污染市政路面。现场内路面要设专人清扫，定时洒水，防止尘土飞扬，污染空气。（3）、排水一定要入排水沟。并经沉淀，不定期及时清理沉淀物。水泵软管不得用漏洞、裂开管，以防漏渗水浸湿坑上土质，泥泞一片。（4）、回填时采用蛙式打夯机分层夯实，局部缺夯的地方采用人工夯实，夯实厚度控制在250300。二、塑料管道铺设工程（PE聚乙烯塑钢缠绕管）（一）管材检查施工所使用的PE聚乙烯塑钢缠绕管、钢骨架塑料复合管、管件应分别符合规范要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。二管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过15；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。（三）管道安装管道的一般铺设过程是管材放入沟槽接口部分回填试压全部回填。管铺设前，在沟槽内铺垫100MM厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。四管道接口施工清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（MM）63以下63160保持时间（S）3060承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（MIN）管材表面温度公称外径（MM）4570184051863以下12203063110304560110160456090五管道过路段处理化道路下覆土少于10M时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。UPVC管管线接头混凝土巩固防护管段试压时，在弯头和接头处做混凝土巩固加以防护，混凝土止推块最小不少于600600400MM，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密接。（六）管道的交叉处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水管线。根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。七回填土回填土施工中严格遵守沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于05M；水压试验合格后，应及时回填其余部分；回填土符合以下规定管底至管顶以上500MM范围内，不得含有机物、冻土及大于50MM的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500MM范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15，且冻块尺寸不得超过100MM。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200MM。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。三、检查井工程1、本项目的砌体工程，主要包括圆形检查井、阀门井的砌筑等。砌体采用红机砖，墙体砂浆为水泥砂浆。2材料要求21砖采用实心粘土砖，强度等级不得低于MU10（同时需满足设计要求），并有出厂合格证及试验报告单。22水泥采用325级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，且应有出厂合格证，水泥进场使用前分批对其强度、安定性进行复验，不同品种的水泥不得混合使用。23砂采用中砂，不得含有草根、树皮等杂物，砂的含泥量不得超过5。24水采用不含有害物质的洁净水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。25掺合料有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应经检验和试配符合要求后方可使用，有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告。3施工机具砂浆搅拌机、水准仪、瓦刀、线坠、线、板车、木抹子、碗桶、铁锹等。4作业条件41井底基础与管道基础同时浇筑完，基础抗压强度达到12N/M2，且验收合格后办好隐蔽工程验收手续。42基底无积水、杂物，基础表面处理平整并洒水湿润。43弹好检查井的中心线位置，控制好井的大小尺寸，井底标高复核准确无误。44砖已提前浇水湿润，砌筑前已做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。5施工工艺51工艺流程材料及机具准备弹位置标高线砂浆搅拌砌体砌筑标高控制井框、井盖安装验收交工。52弹位置标高线根据设计图纸在底板上弹好十字线和砌筑内框线，立好皮数杆。53拌制砂浆531砌筑砂浆采用水泥砂浆，做好配合比计量工作。机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，搅拌时间应不得少于2MIN。532砂浆应随拌随用，且应在3H内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2H内使用完毕。54砌体砌筑541检查井砌筑满铺满挤，上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10MM左右，最大不得超过12MM，最小不得超过8MM，并不得有竖向通缝。542检查井砌筑采用五顺一丁砌法，但底皮与顶皮均采用丁砖砌筑。543井壁有抹面要求时，在砌筑时将挤出的砂浆刮平，井壁抹面时先将表面粘接的杂物清理干净，并洒水湿润。544水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后分两次压实抹光。545抹面砂浆终凝后，及时保持湿润，养护时间不宜少于14天。546水泥砂浆抹面质量要求5461砂浆与基层及各层间应粘接紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；5462抹面平整度不应大于5MM；5463接茬应平整，方形检查井阴阳角清晰顺直。55检查井砌筑应满足下列要求551检查井底基础与管道基础同时浇筑。552排水检查井内的流槽与井壁同时进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下管道底部接顺。553给水管道井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于10MM，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400MM时，不应小于250MM，当管径大于500MM时，不应小于350MM。554在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。555在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。556检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于30MM时，应砌砖圈加固。557砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30MM；当偏心收口时，每层收进不应大于50MM。558砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。559检查井砌筑至规定的高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。5510雨季砌筑检查井，井身应一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。5511冬期砌筑检查井采取防寒措施，并在两管端加设风档。56检查井周围回填前应符合下列规定561井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求。562井壁同管道连接处，采用水泥砂浆填实。563闸阀的启闭杆中心应与井口对中。6质量标准61主控项目611井基必须符合设计要求。检验方法现场观察检查。612检查井的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。检验方法现场观察检查。613设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈或井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5MM。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50MM，并在井口周围以2的坡度向外做水泥砂浆护坡。检验方法观察和尺量检查。614重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80MM厚的细石砼垫层。检验方法观察和尺量检查。615排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为15MM。检验方法用水准仪及尺量检查。62一般项目621井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工，井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100MM厚的砼底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。检验方法观察和尺量检查。622管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密抹平，不得渗漏。检验方法观察检查。623井池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。检验方法观察和尺量检查。624井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。检验方法观察和尺量检查。625检查井允许偏差应符合表625规定。检查井允许偏差表625项目允许偏差（MM）长度、宽度20井身尺寸直径20非路面20井盖与路面高程差路面5D1000MM10井底高程D1000MM157成品保护71井体砌筑完毕，加盖有明显中文标志的井盖。72井体加盖重型铸铁或砼井圈，在砖墙上做不少于80MM厚的细石砼垫层，垫层与井圈间用高强度等级水泥砂浆找平。73土方回填时沿井壁外侧四周同时回填，分层夯实，回填时防止土体挤压井壁。74回填土方运输时，不得在井上推车，以免损坏井体。8安全环保措施81在井体砌筑过程中，要做好井壁四周土方的支护工作，防止塌方现象的发生。82砂浆砌筑完成达到一定强度后，应及时用防雨材料覆盖，便于养护和防止雨水破坏。83井框、井盖未安装时，要设置必要的路障和标识，防止意外发生。84井体砌筑完毕，应及时浇筑或安装井圈，加盖井盖。9质量记录本技术标准应具备以下质量记录91管沟及井室检验批工程质量验收记录表。10检查井的具体做法参照图集06MS2013施工。验收执行规范砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）。四、道路工程含人行道基层（一）道路做法1、沥青砼道路做法4CMAC13C细粒式沥青砼上面层粘层油6MAC20中粒式沥青砼下面层6MM乳化沥青封层透层36CM5水稳碎石基层20CM11石灰土底基层。二石灰土施工1路基石灰土施工11工艺流程路基石灰土施工工艺流程图施工放样运输铺土推土机整平平地机整平压路机初压拌和机拌和遍稳压遍平地机精平静压遍振压遍光压遍胶轮压封压遍压实度检验接缝处理监理工程师审查2、准备工作施工前先仔细勘察施工现场、测量填土面表面高程，计算出石灰土的用量，从而计算出石灰以及土方的实际用量，并制定周密的施工计划、安排施工周期以及施工机械设备，从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实。施工前先在路中、路边处加密放置样桩，用水准仪原材料检验拌和料取样检测打灰格网上消石灰、平地机摊铺（人工配合）整平养生（或三脚板）测放出石灰土高度要预留松铺抛高系数。3材料及设备的选用石灰等级宜高于级，石灰剂量为12。土选用塑性指数为1520的粘性土，土中土块的最大尺寸不应大于15MM，有机质含量不大于10。石灰土压实度应大于95，7D无侧限抗压强度不小于08MPA。4石灰土的整平进行人工整平时，平整度及高程用水平绷线控制，松铺系数根据试验段数据。整平时应按顺序进行，使石灰土层密实均匀，应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。为保证基层的整体性，应尽可能一次整平，严禁在已碾压成型的石灰土层上罩补薄层。石灰土层施工安排，尽量减少施工缝。5石灰土碾压石灰土整平后用轻型压路机进行初压2至3遍，再用刮尺进行人工精平，然后用振动式压路机碾压至轮迹深度小于3MM，压路机压不到或不能碾压地段必须采取蛙式打夯机或人工夯实。石灰土碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低、以及轮迹要重叠等原则。压实后再用两轮压路机趟光并不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象。石灰土碾压后，最佳密实度达到设计标准，碾压后对石灰土标高、纵横坡度和平整度再进行调整。石灰土施工后要进行土壤密实度环刀试验并要请监理签字验收。6石灰土的养生石灰土碾压成型后，应注意早期养护，使其强度得到正常发展，特别是在施工后二星期内，使石灰的表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。一般干热夏季须每天适当洒水，湿冷季节如表面末干燥，可不洒水。石灰土层压实后一星期内必须按一定的质量要求进行检查，以便及时补救不合格之处。在摊铺上层结构层以前，测定弯沉值，弯沉值指标不合格者，不得进行下道工序施工。三道路基层水泥石稳定层施工一）施工工艺流程原材料试验不合格底基层施工报监理工程师审批不合格合格监理工程师验收备料合格施工测量放样拌合混合料摊铺运输稳压找补、整型碾压、养护2施工准备21材料准备各项原材料进场前，严格对其按设计要求的各项技术指标进行试验，符合要求的方可组织进料。水泥的技术要求基本要求可采用普通硅酸盐水泥等作为稳定剂，但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。所使用的水泥均符合水泥技术标准。应选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。水泥标号宜用425号。碎石的技术要求用31519MM,1995MM,95475MM碎石及475MM以下石屑组配。级配应符合下表要求。缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂，也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。碎石中针片颗粒的总含量不超过15，且不得夹带有粘土块、植物等。碎石压碎值不大于28。基层、底基层集料级配表（方孔筛）结构类型通过下列筛孔重百分率（）3753152651995475236060075基层10090100728947672949173582207底基层1009010067904568295018388220722混合料的组成设计开工前，在监理工程师确认的合格试验室进行混合料组成设计。水泥稳定碎石混合料组成设计应按JT03493公路工程无机结合料稳定材料试验规程第2章有关规定办理。水泥稳定碎石混合料按JTJ05794公路工程无机结合料稳定材料试验规程规定的方法进行试验。水泥稳定砾石混合料的组成设计包括根据水泥稳定碎石底基层的抗压强度（7天）大于28MPA的要求，并考虑气候、水文条件因素，通过试验取最适宜于稳定的碎石，确定必需的水泥剂量和混合料最佳含水量。23铺筑试验路段在试验段开始之前14天，我公司的现场经理部提出不同试验方案的完整的书面说明，送交监理工程师批准。在监理工程师批准的地段，铺筑不少于60M长度的试验段，并做好总结并确定下列数据确定施工配合比。混合料的松铺系数。所采用的机械设备是否满足现场需要。确定标准的施工方法A混合料的拌和方式及拌和设备生产工艺。B混合料的摊铺方法和所用机具。C混合料含水量的增加和控制方法。D控制水泥剂量方法和拌和均匀性的方法。E压实机具的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数。F拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。G接缝的处理方法。H密实度的检查方法，确定每一作业段的最小检查数量。确定每天作业段的合理长度。制定保证质量的具体措施。3水泥稳定碎石基层施工31施工测量施工前恢复中线，在验收合格并经监理工程师批准的下基层放出摊铺线、导向线，每隔10M打出基准杆，测出标高，拉紧基准钢丝（拉力不小于100KG）,上基层的标高、平整度和横坡通过基准钢丝来控制。2混和料拌和在拌合厂配2台WBS300和2台WBS200型水泥稳定碎石拌合站负责水泥稳定碎石拌和，并保证其计量、输料等装置均处于完好状态。原材料严格按规范要求进行各项指标试验，严格控制施工配和比，拌和含量控制在比最佳含水量大1左右，以补偿混合料在贮存、运输和摊铺过程中的水分蒸发。混和料拌合的水泥剂量控制在设计05之间。混和料拌合加水至碾压完毕的时间不超过4H。33运输水泥稳定碎石混合料组织40台15T自卸汽车运输。运输时，应均匀地通过已铺筑路段，速度宜缓，以减少不均匀的碾压或车辙。装车时各车的数量应做到大致相等。运输车辆应盖篷布防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境。设专人指挥运输车辆卸料，做到安全生产，并做好相应的记录。34摊铺按试验路段提供的松铺系数调整好摊铺厚度，均匀的摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜比最佳含水量大1左右，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方1030CM停车，由摊铺机迎上推运卸料，边前进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调。摊铺机应保持匀速连续摊铺，其速度为34M/MIN。摊铺后，发现不合格的路段，及时增补料，并进行整平和整形。每天作业端头设置模板，高度和该层厚度相等。35碾压根据试验路段提供的碾压数据碾压速度及碾压遍数等技术数据进行碾压，一般按下列规程进行施工。摊铺50M左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压程序为先轻后重，由边向中，由低向高。碾压时，先采用YZ14光轮压路机稳压一遍，其速度控制在152KM/H，后轮重叠1/2轮宽；然后用YZ18的振动压路机振压46遍，碾压速度为253KM/H,重叠1/2轮宽；最后用YZ14轻型压路机光面。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中的质量控制试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度，设专人负责碾压管理工作。36接头处理两作业段的衔接处，采用平口结合，即在第一段施工终止前在其端头埋置并固定一等高度方木，摊铺平齐并压实。第二段施工时，将第一段在施工高程和平整合格处予以切齐，碾压时做好接头的横向碾压。37养护及交通管制经监理工程师检查合格的水泥稳定碎石底基层养生期不小于7天，养生期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态。必要时铺以草袋覆盖洒水。养生期间如出现病害应及时挖补，挖补压实的厚度不小于8CM养生期间做好交通管制工作。只允许洒水车辆通行，行车速度不超过15KM/H。无法管制时，应限制车速，且严禁重型车辆及履带车通过。38取样及试验混合料应按JTJ05794标准进行含水量、水泥和无側限抗压强度试验,其频率要符合技术规范要求。在已完成的基层上每1000M2随机取样一次，按JTJ05794规定进行压实试验，并检查其它项目，将所有试验结果报工程师审批。7基层的质量标准项目允许偏差检验频率检查方法密实度95每1000M2检1点灌砂法、重型击实平整度10MM每20M2检1点用3M直尺量取最大值厚度10MM每50M2检1点挖验测取宽度不少于设计值每40M2检1点用钢尺量中线高程20MM每20M2检1点用水准仪测量横坡20MM、03每20M2检1点用水准仪测量四道路面层沥青砼面层的施工铺筑阶段主要工序是沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、检测、缺陷处理等。21沥青混凝土拌和从沥青混凝土搅拌站按图纸要求购买商品沥青混凝土。22沥青混凝土的运输沥青混凝土运输时宜用15T以上的自卸汽车，装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物，以防止粘料。另外，装好料的汽|车要用保温布覆盖，然后可以出场。运输时间一般不得大于05H，运输车到达现场后，保温布不要急于掀开，等到摊铺时再掀开，以免温度损失。23沥青混凝土的摊铺运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺机要调好初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准。摊铺机熨平板的仰角要准确，行走速度要稳定，一般应控制在24M/MIN，找平装置要能正常的工作。现在许多摊铺机都配有无接触式均衡梁，该套装置是利用电脑对声钠探头获取的几个垂直点距离进行处理，及时对摊铺机熨平板提升装置进行控制，平整度是能够保证的。摊铺机正常时，方向的调整很重要，操作手要集中精力，精心操作。另外，对履带底部及声钠探头下面的基层上的杂物要清除干净。还要指挥好运料车辆，不能碰撞摊铺机。摊铺机要连续作业，如因故停止时间较长，则应抬起摊铺槽，设置横缝，以保证路面平整度及渗水要求。24摊铺层碾压摊铺成型后及时进行碾压，碾压前技术人员要认真检查，发现有局部离析及边缘不规则时要进行人工修补。轻型双钢轮压路机先稳压一遍，稳压时尤其注意起步及停车的速度。碾压时力求速度均衡、行走要直、工作面长度不要大于50M稳压完成后即可进行复压，复压完毕后用轮胎压路机进行终压，最后用双钢轮进行感光，直到没有轮迹为止。碾压过程中技术人员要随时检查，发现有缺陷及时处理。压路机的行走速度控制在4KM/H，必须带有碾压轮洒水功能。25施工缝的处理沥青路面施工缝处理的好坏对平整度有一定的影响，通常连续摊铺路段平整度较好，而接缝处较差。因此，接缝水平是制约平整度的重要因素之一。处理好接缝的关键是切除接头，用3M直尺检查端部平整度，以摊铺层面直尺脱离点为界限，用切割机切缝挖除。新铺接缝处采用斜向碾压法，适当结合人工找平，可消除接缝处的不平整，使前后两路段平顺衔接。五、人行道道板及侧石安砌工程一）施工工艺流程测量放线侧平石底座砼检查平石安砌侧平石铺设人行道板养护二）主要施工方法1测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石边桩，直线部分桩距为1015M，曲线部分为510M，路口转弯弧位为15M，在边桩测放侧平石的高程。2人行道板铺砌要求（1）检验铺砌前检验尺寸是否合格表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。（2）检查方格坐标按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。（3）人行道面包转铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。（4）纵、横缝保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。（5）铺好人行道板后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻不平等现象，立即修正，最后用于水掺1/3水泥拌合均匀将砖缝满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。（6）养生洒水养生57天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载。3侧石安装检查侧石的质量，合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑侧石底座混凝土，混凝土找平后安砌侧石，安砌时卧底砂浆虚厚2CM，内侧上角挂线，让线5CM，缝宽1CM。经校核边线及高程无误后，勾缝并浇侧石后背混凝土，并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚2CM，内侧上角挂线，让线5CM，缝宽1CM。经校核边线及高程无误后，向前施工。3平石安装按设计标高浇筑平石底座混凝土，平石按路面横坡斜向侧石，进水口两侧的平石稍为倾向进水口以利排水。为确保转弯位侧石线形流畅，转弯位的侧石采用现浇混凝土，分隔带侧石与原有侧石的接顺长度为3米。现浇侧石每5米设一道宽05M的伸缩缝。4铺砌后淋水养护三天。5质量要求检验频率项目允许偏差（MM）范围点数检验方法直顺度10100M1拉20M小线量取最大值相邻块高差320M1用尺量缝宽320M1用尺量侧石顶面高程1020M1用水准仪具测量第五章工程质量管理与质量保证措施一、工程质量目标本公司将严格按新的国家施工验收规范及我公司要求质量体系文件组织工程的施工，贯彻和实施ISO90012000标准，加强项目的质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量达到我公司提出的质量目标。本过程确立的质量目标为分部分项工程合格率100，确保工程质量等级达到合同规定的要求，确保一次性验收达“合格”标准。二、质量管理体系1、公司明确工程项目经理是工程质量第一负责人，对整个工程项目的工程质量负责。2、建立三级质量检验管理体系，从公司技术质量科下到项目质量负责人，最后到现场工长班组，派专职质安员到现场监督检查各工种的施工质量。3、公司定期组织有关人员对工程质量进行检查。质量管理体系见附录附图。三、质量保证体系运作流程（见下页流程图）事前控制事中控制事后控制事后控制质量保证体系流程图四、质量管理制度1、施工准备阶段的质量控制对施工队伍和人员的质量控制，要求各专业施工人员持证上岗，并经项目经理确认其技术能力和管理水平，能保证按要求完成工程施工，方可允许进场。对工程所需原材料、成品、半成品，构配件等的质量控制，要求所有原材料，成品半成品，构配件等均应有产品合格证，并按规定要求进行现场见证抽样检验。施工方案和工艺控制根据本项目的具体情况，开工前编制详细的施工方案，报公司各级审定，交监理工程师或业主审批，经批准后，在施工过程中，严格按方案施工，不得自行业主监理公司总部项目经理施工技术部项目部施工前施工中成品材料处工程质量回访任意变更。对测量基准点和工程放线的质量控制，现场的基准点按甲方规定的水准点引入，由检测中心负责引入并进行定位。2、施工过程中的质量控制在施工过程中，加强监督与检查，以保证施工过程中的各道工序，始终全面处于监控之下，确保工程质量，避免导致工程质量事故。在施工过程中严格实施技术复核制度，严格执行施工过程中的自检，互检和专检，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未燃。3、隐蔽工程检查与验收坚持隐蔽工程的检查与验收制度，是防止质量隐患和质量事故的重要措施，管道工程隐蔽之前，必须经甲方或监理人员的检查验收的，确认其质量符合要求后，才允许加以隐蔽和覆盖。4、分部工程检验及评定加强分部工程质量检验和评定，对分部工程不仅做好质量自评，同时还应配合好甲方或监理，做好分部工程质量评定工作。5、加强对成品的保护施工过程中，必须对已完成的部分采取妥善保护，以免因缺乏保护或保护不当而造成损伤或污染，从而影响工程整体质量。6、竣工验收阶段的质量控制验收准备质量控制主要是竣工资料的整理和竣工图的绘制，并分类整理装订成册；初步验收在正式验收之前，组织设计、监理及使用单位进行预验收，总结经验，为今后的工程施工积累经验；正式验收它是项目竣工验收最后一个程序，向甲方交付合格产品。7、工程施工的整个工程严格执行我公司现有各级人员质量责任制度和贯标文件的有关规定。五、质量保证措施1、组织保证措施为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工具体负责，由施工技术组、材料组、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。2、施工前做好各项技术准备工作，图纸的自审、会审，并对施工人员进行书面的技术交底。3、所有管道隐蔽工程必须有关人员验收合格后，方可隐蔽、沟槽回填。4、路灯基础施工过程中要及时抽水，不得使地基受水浸泡，土质不得松动。5、所有施工人员严格执行施工技术规范。6、严格执行质量罚款制度。在公司现有质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门、各施工人员的质量责职，做到责职分明，奖罚有道。7、保证工程质量，对过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行。8、所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥、钢材、管道材料及配件、阀门等应按规定取样复试，合格后方可使用。9、做好工程技术资料的搜集与整理工作。按照国家质量验收评定标准以及质监站对工程资料的具体规定执行。根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全。六、关键工序质量控制措施1、测量质量预控措施（1）、要素控制人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。（2）、准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。（3）、过程控制定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。（4）、检验控制检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。（5）、保证测量精度与准确的措施A、本工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。B、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，激光铅垂仪均为进口仪