某公司电镀车间环境治理方案

某公司电镀车间环境治理（废水、废气处理）工程设计方案项目名称某公司电镀车间环境治理（废水、废气处理）工程编制单位审核教授项目负责人环保专业高级工程师编制人员环保专业高级工程师环保专业高级工程师环保专业高级工程师环保专业工程师结构工程师电气工程师自动控制工程师造价工程师联系电话传真单位地址邮编目录前言11工程概况311项目简介312编制依据313项目背景52工程总体方案论证821设计原则822设计范围923废水进、出水情况及设计要求1024废气概况及设计要求1225废水处理技术路线比选1326工艺比选1727工艺运行时间2728事故排放273工艺流程2831设计原则2832含铬废水处理系统2833含锌废水预处理系统3034综合废水预处理系统3135二级生化及深度处理系统3336磷化废水处理系统3437废气处理系统364工艺设计内容3741含铬废水处理系统3742含锌废水预处理系统5243综合废水预处理系统5644二级生化及深度处理系统6745磷化废水处理系统8146废气处理系统905建筑、结构设计9251自然、地质条件9252设计原则9253设计依据9254工作范围9355建筑设计9356结构设计9357地基处理9458其他设计要求946给排水设计957电气设计9671工作范围9672负荷计算9673负荷等级9674配电、照明9775防雷、接地及安全9876节能措施节电措施9877闭路监控系统9978综合布线系统998仪表、自控设计10081设计范围10082设计原则10083设计内容1019环境保护及节能10691环境保护10692节能10810管理机构、人员编制与建设进度109101管理机构109102人员编制109103建设进度安排11111运行成本分析112111运营材料消耗量分析112112运行费用分析11312投资估算114121土建投资估算114122设备、材料投资估算116123总投资估算12413总图126131总平面原则126132总平面布置方案12614服务承诺127前言某公司拥有的“LS”商标被认定为中国驰名商标，公司产品不仅广泛应用于国民经济各行业的各类机械设备，并为国防、科研等重要工程及国家重点工程项目配套，而且大量出口欧美亚等三十多个工业发达国家和地区。公司发扬“求实奋进”的企业精神，树立“厚德载物，至诚至善”的核心价值观和“善学有为，善谋夺势，善新领先，善为高效，善聚长青，善和共赢”的经营理念，实施“坚持新优特；相关多元化，组织生态化；实现优强大”的总体发展战略，成功地走出了一条产品特色化、市场国际化、管理现代化的发展道路，从一个小规模的生产企业发展成国内关节轴承的最大供应商和最大出口商，在我国关节轴承领域处于领先地位，在国际市场上也有相当高的知名度。公司研发体系完善，研发能力强大，创立了全国唯一的关节轴承研究所和国家关节轴承检测实验室，建立了省级企业技术中心，成立了企业博士后科研工作站，是关节轴承国家标准和关节轴承行业标准的主要起草单位，不但能够为用户提供标准型产品，而且能够为用户提供特殊要求和特殊结构的产品，已研制开发3000多种关节轴承，其中多种产品被确认为国家级重点新产品或列入国家级火炬计划，品种数居世界同类厂家第一，产品水平和质量水平达世界同类产品先进水平。电镀重金属废水一直是工业生产领域的一个重要污染源。重金属废水毒性大，危害严重；其中含有的重金属离子有些属于致癌、致畸或致突变的剧毒物质，对人类危害极大。另外，重金属废水含有大量的有价值金属，如果处理不得当，排入自然体系既污染环境，又浪费资源。随着工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，重金属废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、水和重金属循环使用等措施消除和减少重金属的排放量，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。为全面贯彻以人为本、全面协调可持续发展的科学发展观，金龙稀土秉承“对社会负责、对国家负责、对环境负责”的理念，坚持走可持续发展道路，努力将企业建设成为清洁生产、绿色环保型的示范企业。拟定将废处理后达标排放并回用于生产线。该项目现建有4台自动抛光机，规格为6425M；手动抛光车间一间，车间规格为100M25M。项目生产过程中，抛光工序会有含尘废气产生，对企业的工作环境及员工的身心健康造成不良影响。公司领导高度重视环境保护，为使含尘废气得到有效妥善的治理，保护周围大气环境、保障员工的身心健康，贯彻国家有关环保政策、法律、法规，树立公司良好的企业形象。公司决定对抛光工序产生的含尘废气进行收集治理，确保实现废气达标排放。我司受某公司委托，对废水、废气进行了科学的类比和研究，进行可行性分析研究。在编制原则、指导思想一致的基础上，经过深入调查研究，现场勘察，广泛收集有关原始资料，在认真分析各类数据后，编制了本环境治理工程技术方案。本项目将以引进当今先进的技术为导向，实现电镀废水治理和综合回收的目的。编制本项目工程方案的主要目的是在分析项目技术可行性的基础上，明确项目工程采用治理技术的先进性优势，在认真确定工程规模、水质水量、运行成本的基础上，研究方案的主要技术问题、工程预算，为下阶段设计及实施工作做必要的准备。1工程概况11项目简介111项目名称某公司电镀车间环境治理（废水、废气处理）工程112建设单位某公司113编制单位12编制依据（1）中华人民共和国环境保护法（1989）（2）中华人民共和国大气污染防治法（2015）（3）中华人民共和国水污染防治法（2008）（4）电镀污染物排放标准（GB219002008）（5）污水排入城镇下水道水质标准CJ3432010（6）大气污染物综合排放标准（GB162971996）（7）声环境质量标准（GB30962008）（8）电镀废水治理设计规范（GB501362011）（9）电镀废水治理工程技术规范（HJ20022010）（10）金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范（HB54721991）（11）钢结构设计规范（GBJ171988）（12）机械工业环境保护设计规范（JBJ162000）（13）工业用水软化除盐设计规范（GBT501092006）（14）城市防洪工程设计规范（CJJ501992）（15）室外给水设计规范（GB500132006）（16）室外排水设计规范（GB500142014）（17）建筑给水排水设计规范（GB500152010）（18）泵站设计规范（GB/T502652010）（19）建筑给水排水设计规范（GBJ500152009）（20）城镇废水处理厂附属建筑和附属设备设计标准GJ311989（21）城市废水处理厂工程质量施工及验收规范GB503342002（22）给水排水管道工程施工验收规范GB502682008（23）埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS1642004）（24）砌体结构设计规范（GB500032011）（25）建筑设计防火规范（GB500162006）（26）建筑灭火器配置设计规范（GB501402005）（27）建筑地基基础设计规范（GB500072011）（28）建筑地基处理技术规范（JGJ792012）（29）建筑桩基技术规范（JGJ942008）（30）建筑结构荷载规范（GB500092012）（31）建筑结构可靠度设计统一标准（GB500682001）（32）混凝土结构设计规范（GB500102010）（33）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（34）建筑抗震设计规范（GB500112010）（35）构筑物抗震设计规范（GB501912012）（36）地下工程防水技术规范（GB501082008）（37）给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程（CECS1172000）（38）给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程（CECS1382002）（39）给水排水工程构筑物结构设计规范（GB500692002）（40）给水排水构筑物工程施工及验收规范GB501412008（41）工业企业总平面设计规范（GB501872012）（42）工业企业照明设计标准（GB500341992）（43）工业企业噪声控制设计规范（GBJ871985）（44）工业企业设计卫生标准（GB212002）（45）供配电系统设计规范GB500522009）（46）低压配电设计规范（GB500542011）（47）通用用电设备配电设计规范（GB500552011）（48）建筑物防雷设计规范（GB500572010）（49）导（防）静电地面设计规范（GB505152010）（50）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB/T500622008）（51）电力装置的电气测量仪表装置设计规范（GB500632008）（52）工业与民用电力装置的过电压保护设计规范（GBJ641983）（53）工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ651983）（54）民用建筑电气设计规范（JGJ/T162008）（55）城镇排水系统电气与自动化工程技术规程（CJJ1202008）（56）建筑照明设计标准（GB500342013）（57）电力工程电缆设计规范（GB502172007）（58）并联电容器装置设计规范（GB502272008）（59）简明通风设计手册（60）业主提供的相关资料和要求13项目背景131开发背景XXXXXXXXXXXXXXXX132地理位置该项目位于XXXXXXXXXXXX133气象资料XXXX区属XXX，区内XXX，XXXX；属XXXXX，年平均气温XXX摄氏度，无霜期XXX天，年平均降雨量XXXMM，年平均日照时数XXX小时。134项目规模根据业主提供资料，本工程项目废水总设计处理水量约为120M3/D，废气总设计处理风量约为20000M3/H。135主要污染物废水主要污染物质为有机物CODCR、NH3N、TP、总锌、总铬、六价铬。废气主要污染物质为颗粒物。2工程总体方案论证工业废水是工业生产过程中排出的废水，其性质由所处行业、生产工艺、原材料等方面的不同而呈现非常大的差别。由于工业废水的水量变化大、污染物浓度高、水质复杂、常含有有毒和难降解污染物，因此工业废水的处理工艺要比城镇污水复杂的多，处理达标的难度也更大，这些都对工业废水处理工程的可行性研究提出较高的要求。工业废水处理按照处理方法分为物理方法、物化法以及生物法。根据行业水质特点，一个完善的工业废水处理装置一般包括预处理工艺、主体处理工艺、深度处理工艺、污泥处理处置工艺四个单元。每个处理单元有可能是一种处理方法，也可能是多级串联处理方式，均要根据实际的水质和要达到的目标进行选择。因此，在处理工艺确定之前，应该对进水的水质进行充分的分析，并对技术方案进行多方面的论证。根据电镀废水的特点以及本项目的实际情况，本设计采用分质分流处理的总体方案。即不同污染物类型的污水进行分开收集，分别进行预处理；再根据废水中污染物的种类进行合并继续处理。21设计原则在考虑设计和规划时必须依据进水/进气污染物浓度、达标排放要求、场地条件，气候条件合理选择处理工艺，同时应将治理工程作为电镀生产线的有机依托，有序、合理、经济的规划、布设系统功能区块。（1）在遵循减量化理念的基础上，合理的将废水、废气进行分离，协调好污染与环境保护之间的关系，真正做到经济建设与环境保护两不误。（2）从项目实际情况出发，结合业主的特点和污染物的特性，选择技术成熟、投资合理、管理方便、运行可靠、处理成本低的治理工艺。（3）严格遵守有关环境保护的各项规定，废水回用后优于现有相关标准。（4）采用适合于本项目环境及及基础设施要求的工艺技术，确保排放废水、废气经深度净化后达到处理要求。（5）系统运行灵活、管理方便、维修简单，充分考虑操作自动化，减少操作劳动强度；处理站内设置必要的监控仪表，提高管理水平。（6）项目给排水及治理工艺的设计将以符合室外排水设计规范（GB50014）、给水排水工程结构设计规范（GB50069）标准为原则；（7）设计新颖美观、布局合理、具有时代感；采用有效措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理、处置固体废弃物，避免二次污染。（8）大功率用电设备采用变频控制（如高压系统），以调控系统较小生产能力时的电耗，以高效、节能、经济为配电设计原则。22设计范围本项目为厂区废水处理站站内设施和管道的设计，不包括废水、废气的收集和处理后排放及回用系统设计，具体包括以下几个方面221废水处理工艺根据本项目的工程规模和水质特性，确定各类废水处理的工艺流程和流程中各构筑物的参数，同时选择经济合理、质量性能稳定的设备和材料。222建构、结构设计根据地质勘查资料，确定地基承载力，同时需对各构筑物进行合理的承压设计。对于需要进行特殊地基处理的部分予以注明，充分考虑废水水质特性；对于需要进行防腐设计的池体采用合理的材料进行防腐处理。223污泥处理工艺污泥处理工艺的设计包括污泥池的设计以及污泥输送设备、调质设备及脱水设备的设计等。224废气处理工艺本设计方案仅涉及抛光工序产生的含尘废气治理。225电气设计电气设计包括废水处理构筑物附属设备的供电设计、操作间的照明设计、防雷接地设计等，由公司将所需用电接至处理站配电柜。226仪表自控设计仪表自控设计包括废水处理设备配套的自动仪表及其控制系统设计等，包括工业计算机和PLC控制站构成，可集中控制和现场操作。227其它辅助内容其它辅助设计包括给排水、通风、节能环保、绿化、劳动安全和保护等设计。228工程估算对废水处理站内的各构筑物造价、设备购买费用、电力电缆、控制仪表、税金以及工程安装、设计费用等进行初步概算，一般不考虑特殊地基处理费用和施工时期人工、运输等费用。23废水进、出水情况及设计要求231废水分类本项目电镀废水处理中，废水的分类基本为含铬废水、含锌废水、其它酸碱废水及综合废水、磷化废水等。根据本公司多年电镀行业废水处理方面的实践经验，并结合本项目实际特点，本设计对废水的种类进行了更加合理的划分，可确保废水处理后达标排放，同时，尽可能将不同的金属污泥进行划分，以便于回收利用。具体将本项目电镀废水划分为（1）含锌废水（2）含铬废水（3）综合废水（4）磷化废水（5）黑锌钝化槽液（6）彩锌钝化槽液（7）酸洗槽液（8）除油预处理废水232废水水量根据业主提供资料，各废水种类及其排放量如下表21所示表21各废水排放量预测表废水类型含锌废水含铬废水综合废水磷化废水黑锌钝化槽液彩锌钝化槽液酸洗槽液除油预处理废水水量（M3/D）12562412002007002143注本表为委托方提供数据，具体数值应由委托方最终确定。233进水水质根据我司现场取样并进行水质监测检验报告，本项目废水设计进水水质如表22所示。表22废水进水水质污染物废水种类CODCRMG/LNH3NMG/LCR6MG/L总锌MG/L总铬MG/LTPMG/LPH污染物废水种类CODCRMG/LNH3NMG/LCR6MG/L总锌MG/L总铬MG/LTPMG/LPH含铬废水509625069含锌废水2001504综合废水30010520510710磷化废水50318069234处理出水水质要求根据业主要求，除磷化废水外，含铬废水、综合废水、槽液废水等废水水质必须经处理后达到电镀污染物排放标准（GB219002008）表2中新建企业排放限值，详见下表23。表23其他废水出水水质要求CODCRMG/LNH3NMG/LTPMG/L总锌MG/L总铬MG/LCR6MG/LPH80151020100269磷化废水水质必须经处理后达到污水排入城镇下水道水质标准CJ3432010）中B等级标准，详见下表24。表24磷化废水出水水质要求CODCRMG/LTPMG/LNH3NMG/L总锌MG/L总铬MG/L六价铬MG/LPH500835515056924废气概况及设计要求241废气设计处理量1）机械抛光项目现设有4台机械抛光机，设备规格为6425M。机械抛光工序废气收集量取8000M3/H。2）手动抛光项目现建有手动抛光车间一间，规格为100M25M。手动抛光车间的废气收集量取12000M3/H。综上，项目废气总设计处理量为20000M3/H。242废气处理要求该项目抛光工序产生的废气经处理后达到大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2二级排放限值要求，具体标准详见下表表25废气排放限值要求最高允许排放速率（KG/H）序号污染物最高允许排放浓度（MG/M3）排气筒高度M排放速率KG/H1颗粒物120153525废水处理技术路线比选工业废水的组分是以物理、化学和生物的组分来表征的，一般分为物理特征（TS、SS、浊度、温度、电导率等）、无机化合物特征（TN、NO3、TP、碱度、金属等）、有机化合物特征（BOD5、COD等）、生物特征（大肠菌群、毒性等）。各种特征互相有关联但表示的角度又不完全一致，污水处理工程中涉及常用的代表性的特征组分包括悬浮固体和液体（SS）、病原体（大肠菌群）、营养物（TOC、TN、TP）、难降解有机物（表面活性剂、油脂）、重金属、溶解性无机物（TDS）不同的污染物需以不同的方式去除。污染物的去除决定了污水处理工艺流程。为了准确选择有针对性的处理工艺，我们对原水的特征污染物指标分别进行比较和分析。251金属类的去除废水中重金属的种类、含量及存在形态随不同生产企业而异。由于重金属不能分解破坏，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。例如，经化学沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子形态转变成难溶性化合物而沉淀下来，从水中转移到污泥中；经离子交换处理后，废水中的重金属离子转移到离子交换树脂上，经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。因此，重金属废水处理原则是首先，最根本的是改革生产工艺不用或少用毒性大的重金属；其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少重金属用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。重金属废水应当在产生地点就地处理，不同其它废水混合，以免使处理复杂化。更不应当不经处理直接排入城市下水道，以免扩大重金属污染。对重金属废水的处理，通常可分为两类；一是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废水中去除。可应用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀（或上浮）法、隔膜电解法等；二是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。这些方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用。DTCR是以具有国际先进水平的高分子重金属离子捕集沉淀剂为核心技术的系列处理药剂。能在常温下与废水中HG2、CD2、CU2、PB2、MN2、NI2、ZN2、CR3等各种重金属离子迅速反应，生成不溶水的螯合盐，再加入少量有机或（和）无机絮凝剂，形成絮状沉淀，从而达到捕集去除重金属的目的，形成一种新处理方法螯合沉淀法。DTCR是一长链的高分子，含有大量的极性基，这极性基中的硫离子原子半径较大、带负电，易于极化变形，产生负电场，捕捉阳离子，同时趋向成键，生成难溶的氨基二硫代甲酸盐（TDC盐）而析出。这样生成的难溶TDC盐，有的是离子键或强极性键，如TDCAG，大多数是配价键，如TDCCU、TDCZN、TDCFE。关于上述配价键的结构，同一金属离子螯合的配价基极可能来自不同的DTCR分子，这样生成的TDC盐的分子会是高交联的、立体结构的，原DTCR的分子量为1015万，而生成的难溶螯合盐的分子可达到数百万，甚至上千万，故此种金属盐一旦在水中生成，受重力作用，便有好的絮凝沉析效果。本工程废水处理站进水水质进水金属种类为CR6、CR3、ZN2，本项目进水总铬最高指标值250MG/L，进水总锌最高指标值50MG/L，在针对CR6、CR3重金属离子和ZN2重金属离子。目前常用的是利用还原剂还原CR6为CR3，后利用碱性氢氧化物沉淀法，此种方法简单有效，因此本工程采用碱性氢氧化物沉淀法及螯合沉淀法去除重金属离子。252COD的去除COD在污水中以悬浮性和溶解性两种形态存在。悬浮性COD的去除机理与SS去除机理一致，在去除SS的同时可以得到有效去除。溶解性COD又可以分为可生物降解的COD和不可生物降解的COD。可生物降解的COD去除的原理与BOD5基本相同，不可降解的COD是很难通过物理和生物的方法得到有效去除，因此COD的去除率很大程度上取决于原污水的可生化性。对于生化性较好的污水，可采用生物法进行去除；对于生化性较差的污水，通常可以采用厌氧水解加二级生化处理工艺或二级生化加化学强氧化相结合的工艺降低COD出水指标。本项目进水COD最高指标为300MG/L，出水要求80MG/L。从单项指标上考虑，80MG/L相对严格，一级生化处理难以达到处理要求。因此对于COD的去除是本项目方案选择考虑的重点之一。253磷的去除将磷从污水中除去，可以采用化学法，也可以采用生物法。2531化学除磷化学除磷是向污水中投加三价盐（一般是铝盐或铁盐，二价铁应保证在曝气池内被氧化成三价铁），使之与污水中的磷酸盐形成难溶化合物，经过沉淀从水中去除。固液分离可单独进行也可与初沉污泥和二沉污泥的固液分离相结合，按化学药剂投加点的不同，化学除磷又可以分为前置沉淀、协同沉淀和后置沉淀三种。前置沉淀是将化学药剂投加于初沉池进水处，形成的沉淀物与初次沉淀污泥一起排除；协同沉淀的投加点可以是初沉池出水口，曝气池或二沉池进水口，形成的沉淀与剩余污泥一起排除；后置沉淀的投加点是二级处理后的专属除磷设施中。一般去除1千克磷需投加27千克FE或13KGAL。投加量由试验确定，与进水TP及期望去除率密切相关。化学除磷使产泥量增加，仅由沉淀剂与磷结合生成的干泥量达23KG/KGFE或36KG/KGAL，若考虑污水中其它沉淀物，实际泥量可达25KG/KGFE或40KG/KGAL，在初沉池投药，初沉泥量增加50100，如设后续生物处理，全厂泥量增加6070，在二沉池中投药活性污泥增加3545，全厂泥量增加1025。采用化学除磷的优点是工艺简单，除加药设备外不需要增加其它设施，特别适用于一般生物除磷无法达到出水要求时，缺点是药剂消耗量大、剩余污泥量增加、消耗水中的碱度，处理成本增加。2532生物除磷生物除磷是污水中的聚磷菌在厌氧条件下，受到压抑而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收易降解有机物，并转化为PHB（聚羟丁酸）储存起来。当这些聚磷菌进入好氧条件下时就降解体内储存的PHB产生能量，用于细胞的合成和吸磷，形成高磷浓度污泥，随剩余污泥一起排出系统，从而达到除磷的目的。生物除磷的优点在于不增加剩余污泥量，处理成本较低。缺点是为了避免剩余污泥中磷的再次释放，应将富磷污泥尽快排出系统，对污泥处理工艺的选择有一定的限制。在厌氧段释放1MG的磷吸收储存的有机物，经好氧分解后产生的能量用于细胞合成、增殖，能够吸收224MG的磷。因此磷的吸收取决于磷的释放，而磷的释放取决于污水中存在的可快速降解的有机物的含量，有机物与磷的比值越大，除磷效果越好。一般的活性污泥法，其剩余污泥中的含磷量为1以下，采用生物除磷工艺，剩余活性污泥中磷的含量可以达到传统活性污泥法的23倍，在设计中往往采用2535。生物除磷工艺的前提条件是聚磷菌必须在厌氧条件下优势增长，随后进入好氧阶段才能增大磷的吸收量。因此，污水除磷的处理工艺必须在曝气池前设置厌氧段，并对污泥中易降解有机物含量进行控制。类似氮的去除，磷化废水进水COD含量较低，不适宜采用生物除磷工艺，本方案推荐采用化学除磷法去除废水中含磷污染物。26工艺比选261物化沉淀工艺沉淀池是电镀废水处理工艺中的最重要组成部分，沉降污泥量比较大，废水与药剂的混合液在沉淀池中通过沉淀功能实现泥水分离。所以沉淀池运行效果的好坏，直接关系出水水质。实际工程中应用较多的的是平流沉淀池和辐流沉淀池，我们对二者分别进行介绍和比较。2611平流式沉淀池平流式沉淀池由进水口、水流部分、出水口和污泥斗四个部分组成。池体平面为矩形，进出口分别设在池体的两端，进口一般采用淹没式进水孔，水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设有挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面，出口多采用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣。水流部分是平流式沉淀池的主体，池宽和池深要保证水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定地流过。污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥，多设在池前部的池底以下，斗底有排泥管，定期排泥。平流式沉淀池通常设有链带式刮泥机，受设备限制，单池能力较小，一般采用多池组合，但矩形池体布置比较方便，节省占地。2612辐流式沉淀池辐流式沉淀池池体平面为圆形。按照沉淀池进出水方向，辐流式沉淀池可分为中心进水周边出水式、周边进水周边出水式。2613中心进水辐流式沉淀池中心进水式沉淀池污水由中心管引入池内，由中心筒下部向四周均匀配水，出水设于池周边，出水堰通常采用三角堰或淹没溢流孔收集上清液后排出。污泥沉淀后通过刮泥机或者刮吸泥机将污泥收集后通过污泥管道排出沉淀池。中心进水沉淀池配水和出水均匀，对水量变化适应性较强，池体规模可以根据水量要求设置，最大可以做到60M，刮（吸）泥机设备比较简单，费用低。其表面负荷与平流沉淀池相当，但由于池体为圆形，占地面积比较大。在用地限制较少的污水处理厂，应用较多。2614周边进水辐流式沉淀池周边进水辐流式沉淀池沿池壁设进水槽，槽下部设进水下降管，从池子下部进入池内。出水收集槽一般设置在进水槽内侧，通过三角堰或者淹没溢流孔收集上清液，水流在池体内呈环流，上清液从上部排出，污泥通过底部的刮（吸）泥机将污泥刮到池中央的污泥斗后重力排出。相对于中心进水辐流式沉淀池，周进周出沉淀池表面负荷要高，占地少，土建费用节省。周进周出沉淀池一般为中心驱动刮（吸）泥机，当进水量变化较大的时候，易出现配水不均及短流现象，影响出水水质。通过以上工艺的分别说明，其优缺点比较详见下表池型优点缺点平流式沉淀池1、沉淀效果好。2、施工方便。1、配水不易均匀。2、采用机械排泥时。设备和池型优点缺点3、平面布置紧凑，节省占地。机件浸于水中，易锈蚀。3、单池处理水量小。4、土建和设备投资高。辐流式沉淀池1、机械排泥设备已定型化，排泥比较方便。2、土建和设备投资节省。1、圆形池，施工难度较大。2、占地面积较大。综上考虑，本项目选用平流式沉淀池。262生化处理工艺根据现有技术条件，目前先进的生化处理工艺都是活性污泥法的延伸和改进。根据时间和空间的不同控制，活性污泥法可以分为连续流活性污泥法及间歇式活性污泥法。按空间进行分割的连续流活性污泥法分重力推流式活性污泥法（典型工艺代表A/O、A2/O、UCT、MUCT等变形工艺）和循环沟式动力推流活性污泥法（卡鲁塞尔氧化沟、ORBAL氧化沟、传统双沟氧化沟、水下曝气氧化沟）；按时间进行分割的间歇式活性污泥法主要有SBR（ICEAS、CASS、UNITANK）及其变型三沟氧化沟工艺。各种工艺均有其优势和局限性，下面分别对这三大类型主要工艺进行介绍和比选。2621活性污泥法传统的活性污泥法工艺就是指推流式好氧生物池，也是污水处理最早运用的处理工艺，活性污泥法的各种工艺都是在其基础上根据出水水质要求而衍生变形而来的。推流式好氧生物池一般采用水下曝气的方式为生物池供氧，污水和沉淀池回流的污泥混合液在池内流动。有机污染物在生物池的大量微生物生长过程中被吸收降解和吸附，从而达到污染物去除的效果。推流式好氧生物池运行管理简单、能耗低、污泥负荷高、生物池停留时间短。好氧生物池主要去除水中的COD和BOD等有机污染物，对N、P去除率低。国内早期建设的大型污水处理厂均采用此工艺。以A/O工艺为例随着工业发展，污水中营养物质（N、P）的浓度逐步提高，水体富营养化对水体的危害逐步升高，因此，对排放水N、P等营养性物质的去除提出了更高的要求，在此基础上，生物池衍生了强化除氮功能的A/O工艺，以及强化除磷脱氮工艺的A2O工艺。实际工程中为了保证污染物浓度和供氧量协调一致，常用多点进水方法降低局部污染物过高的问题，也可以通过渐减曝气的方式实现供氧和生物反应强度的统一。A/O是ANOXIC/OXIC的缩写，该工艺是在传统推流好氧生物池基础上发展起来的一种变形工艺，在好氧池前段设置了缺氧池，通过好氧池硝化混合液的回流，为缺氧池提供NO3和NO2。通过缺氧细菌的生物反应，以原水中的BOD为电子供体，将NO3和NO2转化为N2，实现生物脱氮。因此A/O工艺的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮功能。A/O工艺在缺氧池和好氧池内存在的是两种不同的优势菌群。在好氧池内，在充足的供氧条件下，优势细菌是自养菌，通过自养菌的硝化作用将NH3N（NH4）氧化为NO3，在缺氧区内，优势细菌是缺氧异养菌群，控制缺氧池内溶解氧必须低于02MG/L以下，NO3和NO2作为异养菌生长的供氧，从而在异氧菌的反硝化作用下将NO3还原为分子态氮（N2）。因此，A/O工艺中，好氧段不但要降解水中的有机污染物，同时也是NH3N硝化的过程，硝化细菌的生长世代相对较长。A/O工艺具有强化脱氮功能，但不具备生物除磷效果，其好氧池停留时间和污泥泥龄较长，BOD去除率高；但反硝化过程需要有足够的碳源（BOD/TN35），如果不能满足，需要补充碳源。优缺点如下项目优点缺点A/O1、反硝化反应可利用废水中的有机物作为碳源，节省药剂投加量。2、反硝化过程可产生碱度，对含氮浓度不高的废水可不用另行投加碱。1、出水含有一定浓度的硝酸盐氮，如沉淀池运行不当，易造成污泥上浮，影响出水水质。项目优点缺点3、曝气池在后，可进一步去除反硝化段残留的有机污染物。4、流程简单，建设费用较低。2622氧化沟氧化沟因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。传统意义上氧化沟具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄，因此相比传统活性污泥法，传统氧化沟一般可不设置调节池，初沉池，污泥消化池等。传统氧化沟工艺一般是好氧生物降解的过程，通过延时曝气，实现污水在沟内的降解，通过高倍数污水的循环，使进水快速得到稀释，整个生物池内的污染物浓度相对较均匀，所以对水质和水量的抗冲击负荷能力较强。传统氧化沟均采用表面曝气设备，曝气设备在传氧的同时，可以为沟内水流提供循环流动的动力。常用的表面曝气设备是转刷、转碟、倒伞型表面曝气器等。以CARROUSEL氧化沟为例CARROUSEL氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司在传统转刷曝气氧化沟基础上开发研制。其采用竖轴低速表面曝气器，在沟内转弯处设导流板，这种沟型应用广泛，但脱氮效果较差。为了提高氧化沟的脱氮效果，DHV公司又开发了CARROUSEL2000型氧化沟。其构造上的主要改进是在氧化沟内设置了一个独立的缺氧区。缺氧区回流渠的端口处装有一个可调节的活门。根据出水含氮量的要求，调节活门张开程度，可控制进入缺氧区的流量。缺氧和好氧区合建式氧化沟的关键在与于对曝气设备充氧量的控制，必须保证进入回流渠处的混合液处于缺氧状态，为反硝化创造良好环境。为了克服氧化沟工艺池深限制的缺点，CARROUSEL2000型氧化沟可在较深的氧化沟沟渠中设置水下推流器，从而保证上层曝气器传氧的混合液能与底层氧不能直接传到混合液充分混合，可以使氧化沟的设计水深进一步得到提高。比选表如下项目优点缺点CARROUSEL氧化沟1、通过曝气器和搅拌器的联用，解决传统氧化沟池深较浅的问题。2、可以灵活调整沟内溶解氧和动力输入。3、无水下曝气设备，检修方便。4、构造简单，易于维护管理。5、无需设置内回流泵。1、占地较大。2、脱氮效果相对较差。3、传氧效率低，能耗大。2623序批式生物反应池以SBR工艺为例SBR工艺又称序批式活性污泥法，兼具反应和沉淀作用，并按周期运行，包括进水阶段、曝气阶段、沉淀阶段、滗水阶段、闲置阶段。和传统活性污泥法工艺的各种变形工艺一样，为了应对进水水质变化以及出水对营养物N、P的指标控制的提高，传统或经典的SBR工艺也被进行了各种变形工艺，常用的改进工艺有ICEAS工艺、CASS（CAST）工艺，这些工艺都是序批式活性污泥法进行了局部变形后形成的，在池体内设置了前置的预反应区域，从而为在反应池形成缺氧、好氧区域创造了条件，有些变形工艺通过运行序列上调整实现缺氧，在进水阶段不曝气，只搅拌，在时间序列上实现缺氧、厌氧、好氧的过程，从而达到脱氮除磷的效果。比选表如下项目优点缺点SBR工艺1、占地省、运行费用低、设备简单、维护方便。2、运行比较灵活。3、抗冲击负荷能力很强，对原污水水质、水量变化的适应能力较高。4、由于运行方式模块化、程序化，因此1、脱氮功能尚可，除磷效果较差。2、自控程序相对复杂，对操作人员要求较高。3、设备利用率低。项目优点缺点比较容易实现自动化控制。5、可不设二沉池。通过以上工艺的分别说明，各种工艺都具有自身的特点，也都具有其独特的适应性，但是综合起来，可以分为三类工艺，重力推流式活性污泥法（好氧池、A/O、A2O）、氧化沟类（传统氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟、ORBAL氧化沟、T型氧化沟）、序批式生物反应池（SBR、ICEAS、CASS、UNITANK工艺等）。综上考虑，本项目选用重力推流式活性污泥法A/O工艺。263污泥处理工艺污泥经泥水分离后，含水率为9799，体积很大，为有效而经济的进行污泥的干燥、焚烧、堆肥、填埋等进一步处理，必须充分的脱水减量化，无害化，使之能被当成固态物质来处理。在整个污泥处理系统中，脱水是最重要的减量化手段。脱水的主要方式有自然干化、机械脱水及热处理法。目前工业废水常用的污泥脱水方式是机械脱水。2631带压机在带式压滤机中，经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥水分离，最后形成滤饼排出。此类设备是一类得到实际应用的连续式压滤装置。投加高分子混凝剂处理后污泥回收率可达到9596。脱水后泥饼含水率一般在7080。2632离心脱水机离心脱水机主要是利用离心力作为驱动力除去污泥内液体。主要设备有卧螺式离心脱水机，适用于固体浓度比较高的污泥的固液分离。离心脱水机由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出，液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。2633卧螺离心机卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层因为环状，称为固环层；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出，液环层的液体则靠重力由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液。2634增强型厢式压滤机增强型厢式压滤机依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。增强型厢式压滤机的结构较简单，操作容易，效果稳定，过滤面积选择范围灵活，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强，适用于各种污泥。脱水后泥饼含水率一般在5070。根据各类污泥脱水设备特点及本项目污泥性质，兼顾考虑污泥外运处理处置费用及管理运行的可操作性，本方案推荐采用“增强型厢式压滤机”作为污泥脱水的主体设备。2635系统划分根据废水水质污染物性质及出水水质要求，本项目污泥脱水系统共分三套，分别为含铬废水污泥处理系统、综合废水污泥处理系统及磷化废水污泥处理系统。264废气处理工艺废气以烟尘的形式存在，主要污染物是颗粒物。根据现有烟尘处理工艺，本方案对目前主流的除尘技术进行技术经济对比。除尘装置的主要有以下4种方式机械式，包括重力沉降室（水平气流和垂直气流）、惯性除尘器、离心力（旋风）除尘器等湿式包括冲击式、泡沫式、文丘里式等过滤式袋式过滤器、颗粒层除尘器、空气过滤器等电除尘器包括干式和湿式静电除尘器2641机械除尘包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械除尘器用于处理密度较大、颗粒较粗的粉尘，在多级除尘工艺中作为高效除尘器的预除尘。重力沉降适用于捕集粒径大于50M的尘粒，惯性除尘器适用于捕集粒径大于10M的尘粒，旋风除尘器适用于捕集粒径大于5M的尘粒。2642湿式除尘湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类按结构型式可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；按能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。用途适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。2643静电除尘目前国内常见的静电除尘设备型式可概略地分为以下几类按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。用途分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。2644袋式除尘袋式除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的，主要分为机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。用途分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。根据废气物理、化学性质；烟气流量及允许排放浓度等因素，本方案推荐采用袋式除尘法作为废气处理的主体工艺。27工艺运行时间根据业主提供资料，废水排放规律和排放总量，废水处理站运行设计采用全年251天运行，日运行时间14H，人员巡检及操作按两班考虑，一班以7H考虑。28事故排放本项目废水事故排放废水收集池暂不考虑，由业主统一考虑建设。3工艺流程31设计原则（1）废水处理设计必须严格遵守国家和地方有关法律、法规及相关规范和标准。（2）采用国内外先进技术、新设备、新材料，做到工艺设计经济合理、技术先进、成熟可靠、运行成本低、便于操作维护和管理，使系统设计整体达到国内领先水平。（3）在保证工艺性能和处理效果的前提下，尽可能降低工程造价，降低运行费用。（4）提高废水处理装置的仪表自动化水平，降低劳动强度，便于生产管理及运行。（5）平面布置力求合理，做到流程顺畅、功能明确，方便日常管理和维护，保证清洁和安全生产。在满足各构筑物和管线施工要求的前提下，平面布置尽量做到紧凑，减少工程占地。（6）高程布置满足流程通畅、能耗降低、土方平衡的要求。（7）工艺设计选用的设计参数应安全可靠，遵守现行的设计规范。（8）废水处理装置布局、外观、环境和卫生符合美观和绿化要求。（9）做好水处理装置的废水的综合利用工作，提高废水回用率，尽可能减少废水排放量，争取最大的综合效益。32含铬废水处理系统含铬废水主要收集电镀车间的含铬废水、黑锌槽液、彩锌槽液，酸选槽液。含铬废水主要污染物为CR6，设计采用化学法将CR6还原为CR3，降低毒性，并在后续反应中最终生成沉淀而被除去。铬还原反应在PH253、ORP250300MV条件下进行。含铬废水的预处理过程中采用PH及ORP在线监测仪控制，通过监测PH值及ORP，自动控制酸及NAHSO3的加药量，从而将药品浪费降至最低并保证处理效果的稳定，减少人为因素的影响。含铬废水处理过程中发生的化学反应式是2H2CR2O76NAHSO33H2SO42CR2SO432NA2SO416H2O经过预处理的废水中主要含有CR3及其他重金属，需要继续进行处理。设计采用化学处理方法，通过向废水中投加NAOH，使金属离子生成氢氧化物沉淀，然后再经过投加混凝剂和助凝剂进行混凝反应沉淀，将金属氢氧化物沉淀去除。出水进入混合废水处理系统继续处理。321含铬废水处理工艺流程图322含铬废水处理工艺流程描述酸洗槽液（002M3/D）重力自流进入酸洗槽液收集桶，调节水量后由计量泵定期定量输送至含铬废水调节池。黑锌钝化槽液（002M3/D）重力自流进入黑锌钝化槽液收集桶，调节水量后由计量泵定期定量输送至含铬废水调节池。彩锌钝化槽液（002M3/D）重力自流进入彩锌钝化槽液收集桶，调节水量后由计量泵定期定量输送至含铬废水调节池。电镀含铬废水（56M3/D）重力自流进入含铬废水调节池，经调节水量、水质后由提升泵提升至含铬废水还原反应池。于还原反应池中投加HCL及NAHSO3进行还原反应，将废水中三价铬离子还原成六价铬离子。废水重力自流进入含铬废水一级沉淀池，在NAOH作用下，发生化学反应生成氢氧化铬沉淀。废水经一级沉淀反应去除大部分铬离子后，重力自流进入二级沉淀反应池，于池中投加DTCR、PAC、PAM进一步去除废水中剩余铬离子。二级沉淀池出水经提升泵提升至含铬废水砂滤器，通过机械过滤作用去除COD及溶解性杂质。废水经砂滤器后进入含铬废水出水监控池，根据在线总铬监测仪控制废水是否超标回流。达标废水自流进入总排放口，由超声波液位计监测外排流量。含铬废水一级沉淀池及二级沉淀池剩余污泥根据泥位计数值由电动蝶阀控制排放至含铬废水污泥池。污泥由提升泵提升进入含铬废水压滤机进行压滤脱水，滤液回流至含铬废水调节池回收处理。脱水后污泥含水率降至70左右，方可外运处置。33含锌废水预处理系统含锌废水主要收集电镀车间的含锌废水废水，废水中含有大量的ZN2，设计将锌离子转化为氢氧化锌污泥，然后送专业公司进行处理处置。出水进入混合废水调节池继续处理。331含锌废水预处理工艺流程图332含锌废水预处理工艺流程描述含锌废水（12M3/D）重力自流进入含锌废水调节池均量均质，后由提升泵提升进入含锌废水反应沉淀池。于反应沉淀池中投加NAOH、PAC、PAM，生成氢氧化锌沉淀。固液分离后的废水自流进入均质池与综合废水、含锌废水充分混合均匀，进入后续处理。反应沉淀池剩余污泥根据泥位计数值由电动蝶阀控制排至综合废水污泥池。34综合废水预处理系统混合废水排中主要含有少量重金属和有机物，系统功能主要以去除重金属和COD为主。重金属处理设计采用重金属捕集剂，通过投加重金属捕集剂，以去除废水中络合和螯合状态的重金属。341综合废水预处理工艺流程图342综合废水预处理工艺流程描述除油废水（143M3/D）重力自流排入除油废水收集桶调节水量，后由计量泵定期定量输送至FENTON反应器，于FENTON反应器中投加H2SO4、H2O2、FESO4，氧化废水中重金属离子及有机物。废水经FENTON反应器后自流进入除油废水沉