某工程强夯专项施工方案

强夯专项施工方案工程名称工程施工单位公司编制人审核人审批人审批单位公司公司工程工程项目经理部二0一三年四月二十日目录第一章、概述2第一节、工程概况2第二节、场地地质条件2第三节、编制依据4第四节、本工程的特点及重点与难点4第二章、施工总体部署5第一节、施工准备5第二节、施工组织机构及施工人员配制6第三节、主要施工机具和材料安排8第四节、施工进度计划9第三章、强夯设计参数10第一节、地基处理技术要求10第二节、施工技术要求11第四章、强夯施工方案13第一节、强夯试夯区13第二节、强夯施工工艺14第三节、强夯施工技术要求及保证措施17第五章、地基检测19第六章、工程质量和工期保证措施20第一节、质量保证措施20第二节、工期保证措施22第七章、雨季施工安排及措施23第八章、安全、文明施工和环境保护措施24第一节、安全生产保证措施24第二节、环境保护措施27第三节、文明施工措施30第一章、概述第一节、工程概况场地位于东端，东临，南邻北部海岸。拟地基处理的场地区域内，规划拟建总部综合楼（5F）、应急培训中心4F、应急办物资库2F、附楼3F、配电房、电机房及门卫室1F、连廊建（构）筑物及室外给排水、电气、绿化及道路设施，为防止室内外地台工后的不均匀沉降，区域内除综合楼地基外，其余地基均要采取强夯加固处理。场地原始地貌类型为海湾淤泥地貌，后经人工填海改造，加填厚度不一的填土和填石及整平，场地地势平坦，开阔空旷，交通便利。目前场地局部长有植被。由于场地内填土、填石较厚，局部还分布有淤泥，地基承载力和变形不能满足建筑设计要求，因此需对该场地进行地基处理。需强夯区域面积约219万M2。第二节、场地地质条件根据本次钻探成果，场地内自上而下揭露的主要土层为第四系人工填土/填石层QML/、海相沉积层QM/、冲积层QAL/、残积层QEL/和侏罗系J。现将各岩土层的岩性特征自上而下分述如下1、素填土（QML/），地层顺序号1褐红灰黄、褐黄、紫褐、黄褐灰白、灰黑色等，成分主要由强/中风化页岩/凝灰岩/砂砾岩碎块石和风化土及少量大块石等组成，土质不均匀，为人工堆填而成，稍湿很湿，结构松散为主，见局部孔段间经稍经人工夯实城稍密状，未固结，属新近填土。该层在所有钻孔总均有揭露。揭露厚度为1080M。2、填石（QML/），地层顺序号2黄褐紫褐、灰黄、灰绿、褐红色等，成分主要由强/中风化页岩/凝灰岩/砂砾岩碎块石、大块石和少量风化土等组成，较均匀，为近期人工堆填而成，稍湿饱和，结构松散，未固结。该层在所有钻孔总均有揭露。揭露厚度为0395M。3、淤泥（QML/），地层顺序号深灰色，流塑；成分主要由粉粒和黏粒组成，含少量有机质、腐殖质、贝壳碎屑和粉砂等，局部含较多中细砂；具腥臭味；土状较均匀。局部钻孔有揭露。4、粉质粘土QAL/，地层顺序号1褐黄灰黄、褐红、黄褐、灰白、黄色等；可塑；成分主要由粉粒和黏粒组成，含少量石英质砂粒和有机质，局部含少量或较多卵砾石；土质较均匀。大部分钻孔有揭露。5、卵石层QAL/，地层顺序号2稍密为主，局部稍密中饱和；成分主要以石英和砂岩为主，未风化，粒径约22MM110MM不等，个别大于100MM，磨圆度一般，呈亚圆状和圆棱角形，排列混乱，充填较多黏和中粗砂及少量砾砂、角砾、碎石等，颗粒不均匀，级配较差。局部钻孔有揭露。6、粉质粘土QEL/，地层顺序号灰黄灰黑色；可塑为主，局部可塑硬塑；成分主要由粉粒和黏粒组成，含少量砂砾；为下伏页岩未经搬运风化形成的残积物；遇水易软化、崩解；土质较均匀；局部为粉土或粘土及夹有强风化块。局部钻孔有揭露。本次强夯地基处理的土层为填土层、填石层及局部的淤泥层。第三节、编制依据1、工程工程强夯施工图，广东省惠阳建筑设计院，201212；2、岩土工程勘察报告，江门地质工程勘察院，201212；3、工程工程设计技术交底及图纸会审会议记录20134；4、广东省标准建筑地基处理技术规范DBJ15382005；5、行业标准建筑地基处理技术规范JGJ792002；第四节、本工程的特点及重点与难点一、特点由于原场地标高低于设计地面结构层地标高，强夯后需要外取土回填至设设计标高。二、重点与难点本地基处理的重点在于强夯施工确保按设计要求达到建（构）筑物地基强夯影响深度和承载力，防止建筑物室内外地台工后不因应变发生不均匀沉降。本工程的难点在于1、可供场地强夯补土的土方的取土位置较远，而且需要介入协调的工作较多，施工成本可能增加；2、填海地区强夯地基处理方法对今后建筑物沉降的影响，近些年较多填海区发生建筑物地基沉降的案例较多第二章、施工总体部署第一节、施工准备一、临时设施的搭设现场为强夯专业施工队伍提供临时设施，主要包括工人宿舍、生活设施（厨房、卫生间）、办公设施等，具体情况详见施工组织设计中的施工总平面布置（图）。二、施工控制点建立场地测量控制基准点设置在场地内和周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。施工测量控制基准点，由建设单位提供的建筑物四角的坐标控制点建立，每点必须建筑固定台座（混凝土）上。三、场地高程测量为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量及补土方量提供基本计算依据，强夯施工前要进行场地高程测量。测量时，按照要求，会同甲方、监理进行联测，确保计算施工补土土方量的公平、公正及真实性。测量精度10M10M网格；各作业区分别测量；测量仪器全站仪，水准仪。四、场地平整及临时道路拟建场地原始地貌类型为海湾淤泥地貌，后经人工填海改造，加填厚度不一的填土和填石及整平，现状场地局部长有植被清理后，场地地势平坦，开阔空旷，进入场区的施工便道已修筑。由于现状场地标高低于设计完成地面标高，需要外取土回填，回填平整后方具备强夯条件。五、场地排水现场及四周设立临时排水通道，确保雨后场地无积水。六、土方、石料供应场地内无多余的可供强夯补土至设计标高土方石料等材料，需要外取土方石料至施工现场。取料点由甲方指定，增加工程量应按实计入本工程项目的结算内。七、机械设备进场本施工机械主要有强夯机（含夯锤等）、推土机、挖掘机、装载机、钻机，专用吊车以及运输车辆等。强夯机械及辅助设备，必须经过解体分部运进，一部80T履带式起重机需要用20T以上牵引拖车三辆，10T以上拖车或载重汽车两辆，9T载重汽车三辆，将各部运抵现场时，汽车吊、载重汽车也随之跟进，到达施工现场，卸车后进行组装，组装完成后需进行调试和试运行。第二节、施工组织机构及施工人员配制为确保该工程如期保质完成，我项目部按照施工组织设计要求，建立强有力的专业技术团队。项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水准，且责任心极强。本项目部将以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织纪律和全面的质量保证体系如期完成本项工程。本项目部将充分发挥团结合作精神，密切配合甲方，在监理、质监、设计各方的监督下，保质按期完成本项工程。公司对该项目分为四个层次进行管理，即公司总部、项目经理部、施工作业层和后勤保障层，具体实施由项目经理部全权负责执行。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名、技术负责一名，施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员各一名。项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。地基处理施工项目经理部定编人员计划一项目经理部11职务姓名职称职责资格证书编号12项目经理工程师项目总负责13项目副经理工程师施工现场负责14技术负责工程师项目技术负责15施工员助理工程师施工质量进度控制16质检员助理工程师工程质量管理17安全员助理工程师施工安全管理18材料员助理工程师施工材料管理19资料员胡堪寿助理工程师内业资料管理二施工作业组21强夯施工一队6强夯施工、记录22强夯施工二队6强夯施工、记录23测量组3控制地形测量24地基检测组3地基处理质量检测三后勤保障组31办公室2办公室的日常管理、接待32机械维修组2施工机械的保养、修理33材料、设备管理1施工机械设备、材料调配等34水电、膳食组2施工现场的供水、电、膳食第三节、主要施工机具和材料安排一、施工机具计划施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求，拟进场的主要施工机具如下表所示。序号设备名称型号规格计划数量用途一施工主要机械1强夯机履带式起重机30100T23强夯施工2夯锤铸铁锤176T5强夯施工3推土机上海120D6012平整场地4挖掘机小松10M31挖沟装土等5压路机振动式1214T12碾压二施工辅助机械640T拖车NISSAN40T2设备运输740T汽车吊KATO40T12设备组装815T自卸车15T3运土9载重卡车CWL50PHL145T1设备运输10轻卡日产15T1交通三测量设备11全站仪RTS6321测量12水准仪DS32测量夯沉量注以上施工机具的数量须根据施工进度和具体情况作必要调整。二、材料计划根据工程项目的施工进展情况，及时合理地调配施工材料，使得施工现场施工作料流动有序，不积压，不短缺，保证施工能够有条不紊的进行。由于本工程为比较单纯的强夯项目，施工中所需的主要材料为柴油和28钢丝绳，两者的计划用量分别为2T和200M。第四节、施工进度计划根据本工程规模及施工特点，并结合实际情况，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保有效工期30天内完成全部工程的施工。施工现场组织人员配合甲方及监理等进行项目管理，实行统一指挥，内外协调，支态控制。第一阶段为施工准备场地清理及平整；测量定位及复核；组织人员机械进场等。计划在3天内完成。第二阶段为强夯及碾压施工强夯及碾压基本同时进行，安排23台强夯机施工，可在30天内完成本次强夯任务。本工程按上述计划有序进行，工期按30天安排（不含施工准备及检测、验收工期），根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力达到优、安全、高效地提前完成任务的目的。强夯施工计划表施工进度序号项目名称工作天数2468101214161820222426283032341施工准备32强夯施工30第三章、强夯设计参数根据设计单位的技术要求，结合场地地质条件和填土（石）层的情况，选择建筑区和一般场平区个不同区域的方案进行试夯，目的是找出切合场地地质条件的强夯施工参数，并满足设计的要求。我司按照设计要求，试夯区均按3000KNM的能量级点夯两遍，1200KNM满夯一遍试夯。试夯完成后，根据试夯结果编制试夯报告，报设计及相关单位核实强夯的能量级。第一节、地基处理技术要求1、建筑区均采用冲孔灌注桩桩基施工，不得回填影响桩基施工的块石；2、地基承载力特征值大于等于120KPA；3、有效加固深度6M；4、沉降控制6CM（由于影响深度较小，可能不能达到此要求）。第二节、施工技术要求一、强夯能级分区根据设计图纸并结合地质资料的填土厚度确定场地处理厚度，划分强夯区域。本工程设计无强夯分区。二、强夯施工参数（1）点夯（间隔跳夯）夯锤采用直径为直径24M，锤重176T，铸铁型锤。，夯点采用正方形布置，夯点间距4X8M（3000KNM）；收锤标准同时满足总击数8击（3000KNM以下）,，最后2击平均夯沉量5CM；遍数2遍；（2）满夯夯锤采用176铸钢锤，锤径24M，夯击能1200KNM；夯点布置以夯锤直径的08倍作为列距和行距。每点1击。强夯施工前应选有代表性的两个区域进行试夯，每个试夯面积400，通过试夯对强夯的施工参数进行调整，以便指导施工。第四章、强夯施工方案第一节、强夯试夯区一、试夯区选择及试夯目的在强夯范围内选择两个有代表性的区域（20M20M）作为试夯区，由各方现场共同确定。采用夯锤直径D24M，夯锤重176T，夯击能量和每点夯击数暂按设计要求执行，通过试夯验证，然后最终确定。本次试夯区和主要目的是检验土的加固效果施工设备性能和考核；确定和调整正式强夯施工参数，根据试夯结果指导大面积强夯施工。试夯区收锤标准如下1、总击数8击（8000KNM以下），总击数8击（3000KNM以上）或最后2击平均夯沉量5CM；二、试夯区检测检测方法检测目的数量其它说明载荷板地基承载力，压缩模量每区1个点载荷板面积取2M2M标准贯入测试加固深度每区约3个剖面线三、确定和调整强夯施工主要参数1、夯击能量单击夯击能量强夯最佳击数理论上，能使土中出现的孔隙水压力达到土的覆盖压力时的夯击能的击数为最佳击数。可用土的有效压缩率与夯击数关系来确定强夯最佳击数。从夯沉量击数曲线来看，随着击数增加，曲线趋于平缓，点夯满足收锤标准，表时此时击数为强夯最佳击数。2、夯点布置3、夯点间距5、间歇时间第二节、强夯施工工艺一、施工顺序平整场地测量夯前场地高程、放点、测夯点高程第一遍点夯检测夯坑高程、推平夯坑放点、测夯点高程第二遍点夯检测夯坑高程绘场地高程图补夯推平第三遍满夯推平场地测量高程检测。二、施工步骤1、按甲方移交的场地，会同甲方、监理现场联测，确定原场地标高，为后续强夯补土工程量计算提供依据；2、布置第一遍置换夯点，用装土的红色塑料袋标出每一个夯点点位，且偏差不大于5CM；3、夯点布置点夯间距为40M80M（如图所示）；4、夯机就位，按设计要求的夯击能定出高度，夯锤对准夯点中心进行夯击，形成夯坑，直至满足设计所规定的施工参数。每台夯机派专人对每个夯点进行沉降量观测，观测仪器用S3水准仪；5、施工过程中，定期地对夯锤吊高、击数及夯点偏差进行质量控制，并做好检查记录。收锤标准同前所述；6、回填夯坑整平；7、进行第二遍点夯；8、夯坑整平满夯在第一遍点夯后间隔跳夯，夯点布置以夯锤直径的08倍作为行距和列距；四、强夯施工要点1、控制基准点和夯点测设，使用经纬仪和钢尺或经纬仪和红外测距仪，测定区域内的边界控制基准点。使用经纬仪和钢尺布设点夯的夯点位置，夯点中心放置白灰以标明位置。2、施工机械，使用30100T履带式起重机，夯锤采用直径24M异形锤，拉索牵引三轴式半自动脱钩器。起重机的吊钩与脱钩器以钢索相连接。脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊耳，用麻绳索一端连接脱钩器的脱钩把柄，另一端与起重机前部的稳固的销轴连接。3、落距的确定按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱色拉索连接好之后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的稳固部位加以牢固的连接。4、施工机械的平面移动方向可沿场地长边方向或短边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可覆盖4排夯点。因此可同时推进。（见示意图）。强夯施工平图示意图5、夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将在进行第一遍夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一起，交替施工，及时回填夯坑，不至回填夯坑不及时而影响后续的强夯面夯施工。6、点夯施工测量需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量以及每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的水准仪，同一夯点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高程。7、点夯记录应按统一标准记录，应包含击数，夯沉量（与击数对应），能级、夯锤重、落距、施工时间、天数等。机具移动方向第三节、强夯施工技术要求及保证措施一、施工技术要求1、强夯施工按建筑地基处理技术规范JGJ792002有关规定进行。2、强夯施工的标高控制。强夯施工要求夯前及每遍夯完后均进行高程测量，并计算平均下沉量，取得数据作为技术资料存档，相关数据作为计量和结算的依据。3、每遍强夯的时间间隔控制强夯施工时要求每遍强夯应有一定的时间间隔，具体时间由现场确定。二、减少强夯施工损害的质量措施减少强夯施工对场地现有及即将施工的管线、结构造成损害的质量措施1、确定强夯范围时应离开现有建筑物或设施距离不少于20M。2、在场区北侧红线外位置开挖隔震沟。三、试夯竣工质量验收竣工质量验收主要有现场效果检验和内部资料检查方面。1、填写检验表格，与“验标”标准和设计标准进行比较，评定质量等级。2、内业资料检查，主要查内容是否齐全，能否满足要求。（1）材料出厂证明书（合格证）和试验报告表；（2）工序质量检验签证及报告表；（3）分项分部工程检查验收质量评定表；（4）工程施工记录（包括设计图、施工图、变更设计图、变更设计通知单，监理工程师及甲方通知等）；（5）试夯报告。四、强夯施工质量保证措施1、在施工过程中应采用住处化施工，及时在施工中将质量监控信息反馈并指导调整施工参数，确保质量。2、强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点布置偏差不得大于50MM。3、每个夯击点的夯击数按单点夯后确定的沉降量及贯入度控制，如按沉降量控制时应彩水准仪观测，并做好记录。4、夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20CM，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。5、每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯击点标桩，应及时进行补放，以免丢失。6、强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。（1）开夯前应检查夯锤生和落距，以确保单击能量符合设计要求。（2）每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。（3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。7、在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。8、施工中对方案制定的工作量或要求进行改变时，应报公司主管技术部门批准后方可施工。9、强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。10、强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告监理工程师，会同设计、甲方及相关单位再作处理办法。11、夯坑应当日施工，当日推平，以防下雨泡水。12、在施工过程中要求采取多遍夯击，直至满足墩体设计要求及收锤标准。第五章、地基检测本地基检测须第三方完成，检测项目包括现场载荷板试验及标准贯入测试。静载试验，压板可选用22M的正方形板,检测宜在强夯完工2周后进行，由甲方、设计、监理和质监单位商定。标准贯入测试试验，通过原位测试或土工试验，判定有效加固土层深度内土层的压缩模量，终孔深度要求达到强夯的有效影响深度，将结果提供给设计单位。第六章、工程质量和工期保证措施第一节、质量保证措施1、技术保证措施（1）夯锤的选择根据本工程待处理的土层，本次施工拟采用铸铁型锤；对锤底静压力有要求，锤底静压力大则一般能产生较好的处理效果。夯锤通过自动脱钩装置，使之能自由脱钩。在其底面对称设置若干与其顶面共通的排气孔，孔径约250MM300MM，以减轻气垫效应和有利于提锤。（2）强夯能级的控制根据设计要求，选定夯锤后，用测绳与钢卷尺配合，通过调整自动脱钩装置，设置落距，并严格控制，以保证达到设计要求的夯击能量。（3）当夯坑内积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位，并及时将夯坑内积水排除。（4）夯前、夯后必须清理并整平场地，测量夯前场地高程，地基处理完毕后，场地标高应达到设计要求。（5）强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作A、开夯前应检查夯锤的落距，以确保夯击能符合设计要求；B、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核检查，夯点放线位置的偏差应50MM。夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。C、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每点的夯沉量。D、施工过程中应对各项参数及施工情况参照地基与基础工程施工及验收规范GBJ20283中的要求做好记录。E、地基处理的各种强夯设计参数，在夯前必须进行工艺性试夯，根据工艺试夯结果，对强夯设计参数进行校对和修正。2、施工作业保证措施（1）强夯施工落锤要保持平稳，如发现偏移或坑倾斜，要重新就位，并将坑底整平；（2）施工前现场技术负责人组织方案会审，进行技术交底，必要时对有关人员应进行技术培训。（3）对施工人员进行质量意识教育，每周定期召开质量例会，坚决实施质量否决权制度。（4）施工班组的技术员负责本班组的质量监督，认真填写质量记录，随时接受有关方面的质量检查。（5）根据试夯情况调整施工参数时，应报请业主，监理审核批准。（6）采取措施保护各类测试仪器电缆线不被破坏，保证监测工作正常进行。（7）采取措施保护地表各观测点不被损坏或产生位移，保证观测精度。第二节、工期保证措施本工程强夯加固施工工期较紧，须精心组织，周密安排，从多方面给予有力保障。一、项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；项目作业层必须由一些骨干力量组织，首先为确保工期提供组织保障。二、人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，给制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织设计指导施工。要重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划地进行。三、把落实经济承包责任制与广泛开展QC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实大集体工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施各个环节、各项活动中。四、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的中心是抓好各专业关键的工序的进展，做好工序衔接。要坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。五、严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业、施工管理标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。六、认真采用适合工程的实际的各种成熟工法，充分发挥设备能力材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。七、加强同相关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理等单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。八、为了保证本工程按期完工，我们将在现场配备先进、足够的各类机械，主要施工机械保证有效备用。施工尽量采用机械化作业，同时保证机械设备完好率达90以上。十、现场在必要时备用一台柴油发电机，以保证整个工程连续顺利进行。第七章、雨季施工安排及措施雨水对强夯质量、工期影响较大，故应予周密考虑，统筹安排，尽可能减少雨水对施工的正常进展带来的冲击。一、统筹安排好各项工程的施工计划。针对本工程项目较多的特点，考虑到有的项目施工受雨水影响较小，而有的项目受雨水影响又较大的实际，在工期上就必须综合多方面因素予以安排。为了抢工期，即使不可避免地要遇到雨水，也应该尽量抢晴天，雨天要采用满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施。二、由于天气不稳定，施工中就不可避免地要碰上雨天，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天，见缝插针。若遇大风、大雨而不能正常施工，则可利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下一步投入施工作好充分的准备。三、雨天施工中必须引起重视的方面和应采取的一些施工技术措施1、完善场内临时排水系统（沟网），并派专人维护，做到下雨不积水，能及时自排、抽排出场外。同时，拦、截、堵好场外来水，并给于出路。2、配备足够的施工机械，周密组织，提高工效。3、随时了解、掌握近、中期天气预报和雨季变化情况，根据实际情况早作安排准备，防患于未然。4、强夯施工（1）夯前土体面层须经碾压封闭，避免雨水浸入深部，使雨水对强夯的影响时间减少到最低限度；（2）配备充足强夯机械、推土机、压路机，对场地进行大面积强夯，压缩作业时间，对夯中扰动土体立即推平、碾压、封闭。第八章、安全、文明施工和环境保护措施第一节、安全生产保证措施1、安全是关系人命和施工顺利进行的大事，也是直接影响一个企业成败的关键。本工程中工期短，各工序交叉作业繁忙、机械化程度高，安全总是尤为重要。2、项目经理为该项目安全产生的第一责任人，成立以项目经理为组长，项目技术负责人及质安全部长为副组长的安全工作领导小组，各施工队建立安全产生管理小组，每个施工班（组）确定兼职安全员，建立安全工作网，对安全生产及全体职工负责。3、安全保证体系安全保证体系框图4、加强现场施工人员的安全意识和安全生产教育，预防为主，增强自我保护能力，严格遵守各项安全生产管理制度及操作规程。项目经理项目技术负责安全员强夯施工队队长安全员试验检测施工队队长安全员班（组）长兼职安全员班（组）长兼职安全员5、加强对施工人员安全操作的培训工作。定期进行全面安全检查，查隐患、查执行安全制度的情况，及时总结安全工作经验，对存在的问题及时整改，对好的经验及时推广。二、安全生产和劳动保护措施1、建立以项目经理为首的安全保证体系。质安部及各施工队配专职安全员，各班（组）配兼职安全员，负责现场安全工作。2、正式开工前所有施工人员进行全面安全教育，对操作人员进行专业性安全教育。3、加强现场机械设备及操作人员的管理，对机械设备要及时维修保养，进入现场的车辆必须服从统一指挥，操作者持证上岗，严