某化学废水处理方案

滨海XX化学有限公司废水处理方案杭州XX环保工程有限公司环境保护设施运营资质R环境工程（废水）专项工程设计乙级滨海XX化学有限公司废水处理工程责任表委托单位滨海XX化学有限公司设计单位杭州XX环保工程有限公司单位负责项目负责方案编制土建设计电气设计审核人员审定人员目录第一章总论411项目概述412设计依据413设计原则512设计范围和内容5第二章废水污染源情况调查621产品结构及规模622工艺废水汇总723车间清洁生产及预处理8第三章工艺设计1231废水分流收集方案1232废水分流预处理设计1333设计进水水质水量及排放标准1534综合废水处理工艺设计1635综合废水预期处理效果1936污泥分流处理方案19第四章污水处理站工程设计2041总图布置2042高程设计2143机械设计2144构筑物设计及设备选型2245构筑物尺寸一览2546设备汇总2647土建设计2748电气设计2849仪表和自控设计29410公用工程设计30第五章环境保护与节能3151施工期环境保护3152工程投产后环境保护3153节能减耗措施32第六章化验分析3261化验分析任务3262分析项目及方法3363化验设备一览33第七章劳动保护、安全卫生及消防3471劳动保护3472安全生产制度及教育3573卫生防护3574消防36第八章投资估算3781土建工程3782设备工程3783工程总投资38第九章技术经济40101回收丙酸钠运行费用40102脱盐预处理运行费用41103综合废水运行费用42104主要技术经济指标43第十章劳动定员与建设进度43101劳动定员43102建设进度43第十一章工程承包承诺及善后服务44111工程承包承诺44112工程善后服务承诺44附平面布置图工艺流程图第一章总论11项目概述滨海XX化学有限公司是由上海康鹏化学有限公司投资（控股）的一家化工生产企业，主要从事电子、液晶材料、高新化工产品的开发和生产，项目拟建厂址位于滨海沿海工业园北区。XX化学有限公司根据市场需求和企业发展规划，拟上年产200吨2，6二甲基茚酮（U9960）、250吨2氯3甲基4甲磺酰基苯甲酸U9380、300吨2氟丙二酸二乙酯Q8050、U9803、H2131、H2108、H2101、N6201、U9180九个项目。为保护环境，满足建设项目环保“三同时”要求，该公司决定建设与之配套的废水处理设施。我公司受其委托，根据该公司提供的建设项目相关资料，在现场踏勘的基础上编制了该项目废水处理设计方案，供有关专家及业主单位及环保主管部门审议决策。12设计依据（1）国务院关于环境保护若干问题的决定（国发199631号）（2）建设项目环境保护管理条例（国发1998253号）（3）污水综合排放标准（GB89781996）（4）室外排水设计规范（GB500142006）（5）给排水工程结构设计规范（GBJ6984）（6）给排水构筑物工程施工及验收规范（GBJ14190）（7）混凝土结构设计规范（GBJ1089）（8）混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020495）（9）建筑结构荷载规范（GBJ987）（10）建筑抗震设计规范（GB500112001）（11）民用建设电气设计规范（JGJ/T161992）（12）低压配电设计规范（GB5005495）（13）供配电系统设计规范（GB5005295）（14）低压配电装置及线路设计规范（GBJ5483）（15）通用用电设备配电设计规范（JGJ/T1692）（16）控制室设计规定（HG2050892）（17）建筑设计防火规范（GBJ1687）（18）滨海XX化学有限公司提供的相关生产排污资料（19）其它各相关专业现行标准、规范手册13设计原则（1）把清洁生产、污染源管理、污水达标处理、总量控制几个方面有机结合起来，提出预处理、集中达标处理的水污染防治设计系统。（2）按照企业总体发展规划，采取近远期合理衔接、分步实施的方针，综合考虑工艺选择及平面布置。（3）针对该公司生产和污水水量水质实际情况，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低的污水处理工艺，确保出水达标排放。（4）选用质量可靠、维修简便、能耗低的设备，尽可能降低处理系统的运行费用。（5）充分考虑污水处理站污泥和废气的排放，力求在处理工艺中减少污泥和废气的排放，并提出末端处置措施。（6）污水处理站工艺流程顺畅，出水自流排放。设施布局合理、紧凑、美观和节约用地。14设计范围和内容按照厂方要求，本设计包括污水预处理、集中处理及污泥处理三大部分，具体内容包括（1）污水处理站内的污水及污水处理产生污泥处理工艺设计，包括总图设计、构筑物设计、设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等。（2）污泥处理工艺设计，包括剩余污泥的干化、安全卫生处置等。（3）提出人员培训、质量保证运行管理计划和工程承包服务承诺。第二章废水污染源情况调查21产品结构及规模根据企业提供的资料，滨海XX化学有限公司主要生产产品为2，6二甲基茚酮、2氯3甲基4甲磺酰基苯甲酸、2氟丙二酸二乙酯等九个品种，详细产品建设规模见表21。表21项目产品建设方案序号产品名称建设规模（T/A）12，6二甲基茚酮（U9960）20022氯3甲基4甲磺酰基苯甲酸（U9380）25032氟丙二酸二乙酯（Q8050）3004U98031505H21311506H21081507H21012508N6201509U918040022工艺废水汇总本项目是新建工程，无水样可取，根据XX化学有限公司提供的资料，本项目工艺废水具体水质水量见表21表21工艺废水排放水质水量表产品产生工段编号废水量（T/D）CODCR（MG/L）主要污染物浓度母液W1126778656丙酸钠2675、丙酸323水洗过滤W1216119857丙酸钠419、丙酸492萃取W132285995氯化钠1386、盐酸097、氯苯4172，6二甲基茚酮（U9960）氯化铝W1428152940碱式氯化铝2305、盐酸461、氯化钠056、氯苯376、其他7542氯3甲基4酸洗W214828586碱式氯化铝1341、盐酸126、邻664693（5555）二氯苯017、乙酸218、其他02中和萃取W2217222280硫酸氢钠587、邻二氯苯049、乙酸1992、硫酸691、其他049碱化萃取W2321146631氢氧化钠477MG/L、邻二氯苯04、乙酸钠1885、其他119离心废水W24716237硫酸钠44、硫酸钾742、硫酸014、氯化钾1233、U9380023、硫酸氢钾026、其他035甲磺酰基苯甲酸（U9380）打浆W25416703硫酸钠02、硫酸钾073、氯化钾442、硫酸244MG/L、U9380037、其他023碱洗分层W310270225碳酸氢钠321、氯化钠112、甲苯032、其他杂质3532氟丙二酸二乙酯（Q8050）分层W3216396395氯化钙2538、三乙胺1097、甲苯012、其他杂质538、氟化钙022U9803W415318800氢氧化钠2206、氯化钠769、其他188W511834300硫酸钠4、亚硫酸钠214、溴化钠338、氢氧化钠563MG/L、其他343H2131W525620900硫酸4245、硫酸氢钠1174、亚硝酸钠057、亚磷酸387、硫酸铜132、次磷酸钠238、其他209W612045400硫酸钠557、亚硫酸钠122、氢氧化钠488MG/L、溴化钠342、其他454H2108W626110200硫酸4678、硫酸氢钠1176、亚硝酸钠031、亚磷酸389、硫酸铜13、次磷酸钠272、其他杂质102W713913667硫酸40W7213410000PH约为3，含硫酸H2101W734410000碳酸氢钠5N6201W810710000氨2185、其他5U9180W9110120000氯化钠1336、甲磺酸钠174、其他109合计8414387823车间清洁生产及预处理根据对各股废水特征污染物的调查，本着清洁生产和处理方便性的原则，我们建议对以下几股废水在车间进行回收原料和预处理。（1）含丙酸与丙酸钠废水（W11与W12）此2股废水主要污染物为丙酸钠与丙酸，污染物种类较少，且浓度较高（平均含丙酸钠1816、丙酸2187）。本方案考虑采取三效蒸发浓缩工艺对其进行回收丙酸钠处理，回收的丙酸钠固体外售或综合利用，废水进入污水处理站；既创造了一定的经济效益，又减小了污水处理站的负荷。本方案设计处理量为5T/D（10小时运行，500KG/H），具体工艺流程如下丙酸钠固体外售或综合利用工艺流程说明废水W11与W12经专管收集进集水池，调节PH后送至蒸发器进行蒸发浓缩，本浓缩器采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，大量的节约了能源消耗。二次蒸汽经冷凝后进行污水处理站进行后续处理。浓缩液经冷却结晶后离心分离，得到的含水率小于10的粗品固体丙酸钠外售或综合利用。回收处理效果如下表22脱盐预处理预期处理效果表污染物指标处理工序污染物含量CODCR设计处理量（T/D）原水水质丙酸钠1816、丙酸21875276855出水水质2000664693（5555）集水池蒸发浓缩系统冷凝器进污水处理站冷却结晶釜离心分离液碱（2）含氯苯废水（W13与W14）此2股废水含有较高浓度的氯苯（质量分数分别为417与376）。氯苯为无色液体，沸点1317，熔点452，蒸气压12MMHG/25，相对密度11058/20，溶于乙醇、乙醚及苯，水中溶解度502MG/L/25，蒸气相对密度388，嗅阈值021PPM，或098280MG/M3。当浓度17MG/L时，对好氧降解微生物有抑制作用。本着原料的充分利用与保证污水处理站安全运行的原则，建议在车间对此2股废水进行回收氯苯，回收的氯苯外售或综合利用，废水进行污水处理站进行后续处理。考虑到氯苯在水中溶解度较小，建议采用二氯甲烷萃取回收氯苯，萃取后废水中仅余下100MG/L的氯苯，留下的二氯甲烷也可通过曝气去除。（3）含三乙胺废水（W32）此股废水含有较高浓度的三乙胺（质量分数为1097）。三乙胺为无色具有鱼腥胺臭的易燃液体，具有腐蚀性，沸点893，熔点1147，蒸气压571MMHG/25，相对密度07255/25/4，溶于乙醇、乙醚、丙酮，水中溶解度55000MG/L/20或73700MG/L/25，蒸气相对密度349，嗅阈值0309PPM。三乙胺在土壤中及水体中不易生物降解，浓度超过50MG/L时，会对降解微生物产生抑制。因此建议对此股废水在车间进行蒸馏处理，回收废水中的三乙胺。回收出的三乙胺可套用回生产，废水直接进入厂区污水处理站。（4）含氨废水（W81）此股废水含有较高浓度的氨（质量分数为2185），且其他污染物成分较少，建议外售处理。（5）含酸废水（W52、W62与W71）此2股废水硫酸浓度较高（质量分数分别为4245与4678），具有一定的经济效应，建议当废酸出售。各车间预处理废水及处理工艺汇总如下液碱W11与W12W13与W14W32W81W52、W62与W71注本方案中涉及车间预处理及清洁生产工艺，我方只提供设计思路，具体工艺设计、设备选型等工作由业主方技术、环保部门会同设计院具体落实，该部分投资费用及运行费用未计入本方案总投资及总运行费用中（丙酸钠回收除外）。经过以上车间预处理后工艺废水水质水量汇总见表23表23车间预处理后工艺废水水质水量汇总表产品产生工段编号废水量（T/D）CODCR（MG/L）主要污染物浓度母液W11262000少量有机物水洗过滤W12162000少量有机物萃取W13225000氯化钠1386、盐酸097、氯苯100MG/L2，6二甲基茚酮（U9960）氯化铝W1428100000碱式氯化铝2305、盐酸461、氯化钠056、氯苯100MG/L、其他754酸洗W214828586碱式氯化铝1341、盐酸126、邻二氯苯017、乙酸218、其他022氯3甲基4甲磺酰基苯甲酸（U9380）中和萃取W2217222280硫酸氢钠587、邻二氯苯049、乙酸1992、硫酸691、其他049车间集水池蒸发浓缩处理进污水处理站丙酸钠固体外售车间集水池萃取回收处理进污水处理站氯苯套用回生产或外售车间集水池蒸馏回收处理进污水处理站三乙胺套用回生产或外售车间集水池外售车间集水池外售碱化萃取W2321146631氢氧化钠477MG/L、邻二氯苯04、乙酸钠1885、其他119离心废水W24716237硫酸钠44、硫酸钾742、硫酸014、氯化钾1233、U9380023、硫酸氢钾026、其他035打浆W25416703硫酸钠02、硫酸钾073、氯化钾442、硫酸244MG/L、U9380037、其他023碱洗分层W310270225碳酸氢钠321、氯化钠112、甲苯032、其他杂质3532氟丙二酸二乙酯（Q8050）分层W321657520氯化钙2538、三乙胺100MG/L、甲苯012、其他杂质538、氟化钙022U9803W415318800氢氧化钠2206、氯化钠769、其他188W511834300硫酸钠4、亚硫酸钠214、溴化钠338、氢氧化钠563MG/L、其他343H2131W525620900硫酸4245、硫酸氢钠1174、亚硝酸钠057、亚磷酸387、硫酸铜132、次磷酸钠238、其他209W612045400硫酸钠557、亚硫酸钠122、氢氧化钠488MG/L、溴化钠342、其他454H2108W626110200硫酸4678、硫酸氢钠1176、亚硝酸钠031、亚磷酸389、硫酸铜13、次磷酸钠272、其他杂质102W713913667硫酸40W7213410000PH约为3，含硫酸H2101W734410000碳酸氢钠5N6201W810710000氨2185、其他5U9180W9110120000氯化钠1336、甲磺酸钠174、其他109合计84125826总盐分225772MG/L、氯苯296MG/L注考虑到外售的供求及价格等不稳定因素，本方案仍考虑对高硫酸废水W52、W62与W71的综合处理第三章工艺设计31废水分流收集方案项目废水本着“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用的原则建立排水系统，提高水的重复利用率。冷却水循环利用，杜绝冷却水直排现象；厂区设备、储罐周围设围护设施，其清洗废水及初期雨水进就近隔油池隔油后排入厂区废水处理系统；生活污水（厨房污水及洗手间污水）分别进隔油池及化粪池预处理后进厂区废水处理系统；厂区设置专门雨水管网，采用地下直埋式，设置初期雨水收集池，初期雨水及时泵入污水站调节池。平时保持初期雨水收集池处于空池状态。工艺废水根据特征污染物性质及处理工艺要求经专管收集后由泵提升至厂区废水处理站相应收集池进行相应预处理及后续综合处理，处理达标后进园区管网系统；雨水经厂区雨水管网收集后排入附近水体，杜绝其他废水通过雨水管网排入附近水体；车间废气吸收废水经专管用泵输送至污水站处理；建立标准化排放口并设在线监测仪。32废水分流预处理设计根据水质分析结果，假设废水完全混合后，其盐分约11，根据工程经验混合废水总盐分控制在1以下对后序生化处理影响较小。为此有必要对部分高盐分废水进行预处理，控制混合废水总盐分在1以下。本着盐分对后续生化无影响又尽量减少脱盐量的原则，我们考虑对如下几股废水进行脱盐处理。表31待脱盐处理高盐分废水汇总表序号废水名称废水量浓度（）1W1322氯化钠1386、盐酸0972W1428碱式氯化铝2305、盐酸461、氯化钠0563W2148碱式氯化铝1341、盐酸1264W2217硫酸氢钠587、硫酸6915W2471硫酸钠44、硫酸钾742、硫酸014、氯化钾442、硫酸氢钾0266W3102碳酸氢钠321、氯化钠1127W3216氯化钙25388W4153氢氧化钠2206、氯化钠7699W5118硫酸钠4、亚硫酸钠214、溴化钠33810W5256硫酸4245、硫酸氢钠1174、亚硝酸钠057、亚磷酸387、硫酸铜132、次磷酸钠23811W6120硫酸钠557、亚硫酸钠122、溴化钠34212W6261硫酸4678、硫酸氢钠1176、亚硝酸钠031、亚磷酸389、硫酸铜13、次磷酸钠27213W7139硫酸4014W91101氯化钠1336、甲磺酸钠17415合计462盐分3977本方案采取单效蒸发浓缩预处理工艺浓缩脱盐，该工艺具有操作简便可靠、热传递效率高、不易结垢等优点，在化工废水浓缩回收有机溶剂、除盐工艺中已有广泛应用，其具体工艺流程如下酸性废水液碱蒸汽进后续处理系统碱性废水污盐及残液送固废中心工艺流程说明为避免酸性与碱性高盐分废水在收集池混合后进行中和反应造成收集池产中和沉淀池蒸发浓缩冷凝器冷却结晶釜离心分离收集池1收集池2生大量泥渣，我们将酸性高盐分废水（W13、W14、W21、W22、W24、W52、W71）与碱性（包括中性）高盐分废水（W31、W32、W41、W51、W61、W72）分别进入收集池1与收集池2进行收集，并由泵输送至中和沉淀池调节PH后送至蒸发器进行蒸发浓缩，二次蒸汽经冷凝后排入工艺废水调节池进行后续处理。浓缩液经冷却结晶后离心分离，污盐及残留浓缩残液送固废处置中心集中处理。设计脱盐处理量为48T/D（18小时运行，3T/H），预处理效果如下表32脱盐预处理预期处理效果表污染物指标处理工序总盐分MG/LCODCRMG/L设计处理量（T/D）进水水质39770010000048出水水质5000经过对部分工艺废水进行脱盐预处理后，污染物浓度指标都相应降低，具体水质见表33表33预处理后工艺废水水质表废水名称水量（T/D）CODCR（MG/L）盐分脱盐后工艺废水3235000W11,W12422000W2321150000188500W2541700053500W7213410000W73441000050000合计6051140714070注根据盐分浓度，脱盐后工艺废水出水水量按原水量的70计，即4620732333设计进水水质水量及排放标准根据第二章污染源调查和分析、业主单位建议并考虑企业发展，本废水处理设施处理能力以现生产规模排放废水量为基准并作放大，废水设计水量为污染物指标400T/D。设计进水水质指标结合环评报告物料平衡数据与业主方提供的水质数据，设计排水指标达到污水综合排放标准（GB89781996）三级标准，具体水质水量见表34表34设计进出水水质水量汇总表序号废水名称排放量M3/DCODCRMG/L盐分MG/L氯苯MG/LPH1工艺废水2001140714070296122其他废水2001000683混合废水40062047035148344排放标准4005001069注1考虑到企业发展，废水综合处理部分工艺废水与其他废水均按200T/D设计，但考虑到一次性设备投资问题，脱盐预处理部分设计水量仍按工艺废水原水量85T/D设计；2其他废水包括设备冲洗水，初期雨水，生活污水，废气吸收水等中低浓度废水。3三乙胺经过车间回收；W52,W62经过脱盐与其他废水混合后，P与三乙胺的指标均已达标，本处与35预期处理效果中不再列出34综合废水处理工艺设计通过以上分析，高盐份废水脱盐预处理与其他废水混合后仍不宜直接进生化处理系统，主要表现在（1）完全混合后综合废水CODCR约6000MG/L，直接进生化负荷较高，易造成出水超标；（2）此时废水中仍含有一定量的氯苯等对生化有抑制作用且生化性较差的有机物，影响生化系统的处理效果；综合以上2点可以看出，需对综合废水进行生化前处理，前处理的目的即为一定程度上降低综合废水中有害物质与COD浓度，经过对本项目废水的分析，本方案作如下前处理（1）通过预处理并混合后，综合废水的PH在34，因此，我们采用FENTON试剂进行催化氧化处理。用H2O2同FE2结合的FENTON试剂处理有机废水是一种经典的催化氧化法，这种方法适合于处理废水中高浓度，难降解的有机物质，对苯环类与生化性差的物质有较好的去除效果，其氧化效果在PH为3左右最佳；（2）经过催化氧化后，我们对其进行混凝沉淀处理，通过混凝沉淀去除掉部分疏水性颗粒与水溶性差的有机溶剂。经过以上前处理后，废水进入生化系统进行生化处理，根据我公司多项类似工程经验，生化系统我们选择厌氧水解兼氧好氧工艺。具体工艺路线见图31W13、W14、W21、W71W22、W24、W52、W31、W32、W41、W51、W61、W72液碱W11、W12、W23、W25W72、W73、W81、其他废水H2O2、FE2OH、FE2、PAM收集池1蒸发浓缩预处理收集池2综合废水调节池混凝沉淀池污泥池催化氧化池中和沉淀池污泥回流达标排放图31综合废水处理工艺流程图工艺流程说明（1）需预处理的酸性工艺废水W13、W14、W21、W22、W24、W52、W71进入收集池1进行收集，中性及碱性废水W31、W32、W41、W51、W61、W72进入收集池2进行收集后用泵提升至中和沉淀池进行混合，并投加液碱调节PH在68后进入蒸发浓缩系统进行蒸发浓缩，去除废水中的无机盐与大分子高沸点有机污染物质；（2）脱盐后的二次蒸汽经冷凝水与其他废水进入调节池收集，调节池内安装穿孔曝气管进行曝气，达到均匀水质的效果；（3）经过调节池均匀水质后的废水进入催化氧化池，通过投加H2O2与FE2进行催化氧化来去除部分废水中的生化性较差的大分子有机物质并提高废水的可生化性；（4）经催化氧化后的废水进入混凝沉淀池，加液碱调节PH在810后投加FE2与PAM进行混凝沉淀，进一步去除废水中的有机溶剂、胶体态不易沉降物质与疏水性颗粒；（5）经混凝沉淀后的综合废水进入生化池进行生化处理，去除大部分的有机污染物，生化系统采用厌氧兼氧好氧工艺。废水先经过厌氧池，因甲烷化是整个厌氧工艺的瓶颈阶段，我们将厌氧控板框压滤厌氧水解池兼氧池二沉池好氧池泥饼外运污水回流制在水解酸化阶段，水解酸化不仅可以去除部分SS、COD，降低后续好氧段的负荷且能将一些大分子难生物降解有机物转化为小分子易生化有机物，提高废水可生化性；水解酸化出水再到兼氧池，通过兼氧菌的分解作用后，最后到好氧池，进行好氧生物降解，去除大部分的有机物，并在后半段起硝化作用，通过回流到兼氧池，进行反硝化，起生物脱氮的作用。（6）经过好氧生物处理后废水以泥水混合的形式进入二沉池，进行泥水分离，污泥部分回流到生化池来维持生化池的微生物浓度，部分剩余污泥排到污泥池，上清液自流到调节池。经过二沉池沉淀后出水已经达标，直接排入园区污水管网。污泥池的污泥用板框压滤机压滤后，外运填埋处理。35综合废水预期处理效果（表35）表35综合废水预期处理效果表序号废水名称水量（T/D）处理工序CODCR（MG/L）去除率（）氯苯（MG/L）去除率（）1000002961脱盐工艺废水46蒸发浓缩5000952962综合废水400混合620414862041483综合废水400催化氧化4653251043046531044综合废水400混凝沉淀34882562403488625综合废水400水解酸化24423025602442255综合废水400A/O488800598488056综合废水400二沉池4645057排放标准40050010注1由于该项目为新建项目，无法取得废水水样小试。以上数据是根据污染源调查分析并结合我公司多年工程经验所得数据，实际运行中会因调试情况有所调整2车间预处理的处理效果见车间预处理后工艺废水水质表，本处不予列出；36污泥分流处理设计本项目废水处理站污泥出处及主要成分分析如下（1）中和沉淀池泥渣主要成分为无机盐（2）部分工艺废水蒸发浓缩残液主要成分为硫酸钠、氯化钠等无机盐及高分子有机中间体；（3）混凝沉淀池泥渣主要成分为氯苯等有机物（4）生化污泥污泥根据产生原因可分为物化污泥与生化污泥，物化污泥中含大量的有机污染物，性质极不稳定，需对生化污泥与物化污泥分开收集。我方对本项目污泥作如下分流处理（1）母液蒸馏残液、中和沉淀池泥渣、混凝沉淀池泥渣经收集送当地固废处理中心作危险固废处理焚烧或安全填埋处理；（2）生化污泥经污水处理站污泥池收集，板框压滤机压滤后外运委托处理。第四章污水处理站工程设计41总图布置总图布置需遵循以下原则（1）拟建构筑物集中布置，充分利用有效空间，节省占地；（2）按照不同的功能进行分区，并用道路及绿化进行分隔；（3）考虑风向的作用将发生气味的建筑物置于常年风向的下风向；（4）依照人流、物流的走向区分主次道路；（5）充分考虑各种管道的布置、施工和维修方便，确定构筑物的位置和空间；（6）考虑消防安全要求，设置必要的消防设施；（7）保证站区绿化率，适当设置小品美化整体环境本项目污水处理站占地面积约1000M2，详细的平面布置图见附图平面布置图。42高程设计1、设计标高设计采用相对标高；2、处理构筑物高程工艺废水自流进入收集池1与收集池2收集后用泵提升至中和沉淀池，中和沉淀池出水用泵送入蒸发浓缩系统，出水自流进入综合废水调节池；其他废水与蒸发浓缩后的废水自流进入综合调节池收集后用泵提升至催化氧化池，出水自留进入混凝沉淀池；混凝沉淀池出水自留进入生化池，生化池出水自流进入二沉池进行泥水分离后自流排放。污泥直接由泵从污泥池内泵入污泥脱水机脱水外运。43机械设计（1）各设备的选择力求经济合理，符合工艺的要求，并配合土建构筑物形式的要求；（2）设备的工作能力根据处理水量和处理水质的要求，考虑设备台数及设备的运行方式，备有足够的余量；（3）机械设备均按成套装置考虑，包括就地控制箱，连接电缆等有效运行所必需的附件；（4）控制方式采用就地及控制室集控两种方式；（5）所有设备均需满足厂区防火防爆要求；（6）考虑污水腐蚀的环境，对有酸碱腐蚀性工艺原水设备及管材尽量考虑塑料或不锈钢材质，污水处理水下关键部分尽量采用不锈钢材质其他部分采用碳钢防腐材质。44构筑物设计及设备选型（1）收集池1处理对象酸性脱盐废水处理量28M3/D功能收集均质数量1座结构地下式钢砼尺寸50M30M35M有效水深30M有效容积45M3停留时间16D设备配置污水提升泵32FPZ11，2台（1开1备），流量35M3/H，扬程11M，电机功率075KW；浮球液位计，1只；转子流量计，1只；FRP防腐，71M2；管道混合器DN50，1只。（2）收集池2处理对象碱性及中性脱盐废水处理量18M3/D功能混合均质数量1座结构地下式钢砼尺寸50M20M35M有效水深30M有效容积30M3停留时间17D设备配置污水提升泵32FPZ11，2台（1开1备），流量35M3/H，扬程11M，电机功率075KW；浮球液位计，1只；转子流量计，1只；FRP防腐，59M2。（3）中和沉淀池（竖流式）处理对象综合废水处理量46M3/D功能沉淀污泥数量1座结构半地上式钢砼加药区20M10M40M表面负荷067M3/（M2H）沉淀区20M20M40M运行时间18HR/D尺寸清水区20M10M40M设备配置中心导流筒DN250定制，1只；溢流堰板，4块，共12M；PH计PH221A，1只；污泥管道泵50GW201515，1台，流量20M3/H，扬程15M，电机功率15KW；加药装置（加碱）1套，JYA1；污水提升泵40FPZ18，2台（1开1备），流量10M3/H，扬程18M，电机功率15KW；FRP防腐，88M2；搅拌装置，JB400，1套；浮球液位计1只。（4）综合废水调节池处理对象综合废水处理量400M3/D功能混合均质数量1座结构地下式钢砼尺寸60M150M45M有效水深40M有效容积360M3停留时间22HR设备配置污水提升泵50FPZ28，2台（1开1备），流量20M3/H，扬程28M，电机功率40KW；浮球液位计，1只；转子流量计，1只；穿孔曝气管，100M，UPVC管DN32定做；FRP防腐，185M2。（5）催化氧化池处理对象综合废水处理量400M3/D功能混合均质数量1座结构地上式钢砼尺寸30M50M45M有效水深40M设备配置加药装置（加FESO4、H2O2），JYA1，2套；PH计，PH221A，1只FRP防腐，100M2。搅拌装置，JB400，1套（6）混凝沉淀池（斜管式）处理对象综合废水处理量400M3/D功能加药混凝沉淀数量1座结构半地上式钢砼布水区30M10M45M表面负荷185M3/（M2H）沉淀区30M30M45M尺寸PH调节区30M10M45M设备配置斜管填料（HX50），9M2；污泥管道泵65GW251522，1台，流量25M3/H，扬程15M，电机功率22KW；加药装置1套（加PAM），JYA1FRP防腐，114M2PH计，PH221A，1只搅拌装置，JB400，1套（7）厌氧水解池处理对象综合废水处理量400M3/D功能厌氧降解COD、提高生化性数量1座（内分2格）结构地下式钢砼尺寸100M120M55M有效水深50M有效容积600M3停留时间36HR设备配置潜水搅拌机2台，QJB40生物填料（HX200），480M3（8）兼氧池处理对象综合废水处理量400M3/D功能脱氮，降解COD数量1座（内分2格）结构地下式钢砼尺寸100M60M55M有效水深50M有效容积300M3停留时间18HR设备配置穿孔曝气管，60M，UPVC管DN32定做潜水搅拌机2台，QJB30（9）好氧池处理对象综合废水处理量400M3/D功能好氧降解COD数量1座（内分2格）结构地下式钢砼尺寸100M150M55M有效水深50M有效容积750M3停留时间45HR设备配置微孔曝气头，375套，HX215；罗茨风机3L42WD，2台（1开1备），风量1617M3/MIN，风压5M，功率22KW；污水回流泵GW6537133，4台（2开2备），流量37M3/H，扬程13M，电机功率30KW。（10）二沉池（竖流式）处理对象综合废水处理量400M3/D功能沉淀污泥数量2座结构半地上式钢砼尺寸60M40M45M表面负荷069M3/（M2H）设备配置中心导流筒DN400定制，1只。溢流堰板，4块，共24M污泥管道泵65GW251522，1台，流量25M3/H，扬程15M，电机功率22KW。（11）污泥浓缩池处理对象综合废水处理量400M3/D功能收集污泥数量1座结构半地上式钢砼尺寸40M40M45M设备配置污泥螺杆泵G401，1台，流量8M3/H，扬程60M，电机功率40KW板框压滤机BAY40/650U，1台（12）综合房功能预处理设备间、风机、配电、污泥脱水、管理数量1座结构砖砌尺寸200M60M72M建筑面积120M2设备配置45构筑物尺寸一览表41表41构筑物尺寸一览表序号名称规格材质单位数量备注1收集池150M20M35M钢砼座1地下，加盖2收集池250M30M35M钢砼座1地下，加盖3中和沉淀池20M40M40M钢砼座1半地上4调节池60M150M45M钢砼座1地下，加盖5催化氧化池30M50M45M钢砼座1半地上6混凝沉淀池30M50M45M钢砼座1半地上7厌氧水解池100M120M55M钢砼座1半地上，加盖8兼氧池100M60M55M钢砼座1半地上，加盖9好氧池100M150M55M钢砼座1半地上10二沉池60M40M45M钢砼座1半地上11污泥池40M40M45M钢砼座1半地上，加盖12综合房200M60M72M砖混座1地上46设备汇总（表52）表42设备选用一览表序号名称型号、规格数量单机功率KW主要参数32FPZ114台075Q35M3/H，H11M，N075KW40FPZ182台15Q10M3/H，H18M，N15KW1污水提升泵50FPZ282台40Q25M3/H，H28M，N40KW2污水回流泵65GW371334台30Q37M3/H，H13M，N30KW50GW2015151台15Q20M3/H，H15M，N15KW3污泥管道泵65GW2515222台22Q25M3/H，H15M，N22KW4污泥螺杆泵G4011台40Q8M3/H，H60M，N40KW5罗茨风机3L42WD2台220Q1617M3/H，H5M，N220KWQJB402台40水下部分SUS3046潜水搅拌机QJB302台30水下部分SUS3047穿孔曝气管160MDN32定制8微孔曝气头HX215375套9生物填料HX200480M310中心导流筒2只定制DN400、25011板框压滤机BAY40/800U1台2540M212转子流量计3只13浮球液位计4只14PH计PH221A3只15溢流堰板36M材质SUS30416管道混合器1只DN50定制17加药装置JYA14套包括溶药，搅拌，加药泵18搅拌装置JB4003套19斜管填料9M2HX5020蒸发浓缩设备处理量3T/H1套250材质加热器采用钛材、分离器采用搪玻璃、冷凝器采用316L47土建设计471气象、地质自然条件资料该地区地质条件一般。由于公司未提供详细的地质资料，有待施工图设计时全面考虑。472建筑设计（1）建筑设计在满足工艺生产要求条件下，本着合理、节约原则，力求实用、美观。（2）屋面防水屋面做水泥膨胀珍珠岩保温，PVC卷材。（3）门窗采用塑钢门窗。473结构设计1、主要设计参数地面堆积荷载按每平方米10KN计算；抗震设防抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为015G；基本风压040KN/M2，基本雪压035KN/M2。2、结构选型满足污水处理工艺生产、使用要求的条件下，力求做技术先进、经济合理、安全适用。针对该工程的具体情况，各种水池均采用自防水现浇钢砼结构，建筑物采用砖实砌体结构和框架结构。2、结构材料（1）砖砌体室内地坪以下采用MU10烧结普通砖，M75水泥砂浆筑；墙体（室内地坪以上）M75混合砂浆砌筑MU10烧结普通砖；（2）混凝土盛水构筑物采用C30混凝土，采取结构自防水措施，抗渗标号不小于S6；其他钢筋混凝土结构考虑抗冻要求采用C30混凝土；池内填筑混凝土采用C20混凝土，基础垫层采用C15混凝土。建筑采用C20混凝土，一般梁、板结构考虑抗冻要求C30混凝土。水泥采用普通硅酸盐水泥；（3）钢筋1级钢采用HPB235钢；2级钢采用HPB335钢；（4）预埋铁采用HPB235钢。48电气设计481设计范围本设计包括污水处理各装置的动力配线、电气控制、室内外照明、接地等。482供电电源污水处理站为三级负荷，为交流380/220V低压供电，由厂方负责将低压进线电缆引至污水处理站配电箱。污水处理站设备总容量13367KW，需用容量8817KW。功率因素补偿由公司变电所统一考虑。483设备选型设备选择应以先进、可靠、适用为原则，同时也应注意经济上的合理性。低压配电屏选用GGD型低压开关柜，低压电缆选用VV2206/1KV，VV06/1KV，控制电缆选用KVV22500V，KVV500V型。484电缆线路敷设电缆比较集中的主干线采用电缆沟敷设或电缆桥架架空敷设，电缆比较少而又分散的地方采用电缆直接埋地或穿管敷设。485设备控制设备控制分为手动控制和自动控制。其中大部分设备的手动控制采用两地控制，即设备现场控制按钮箱、配电室低压配电柜两地手动控制。486防雷接地污水处理站的建筑物一般属于三类防雷，为了防止直接雷击，在需要防雷击的综合楼、配电控制楼的屋顶装设避雷带保护。污水站设有接地网，接地系统采用TNCS系统。49仪表和自控设置491设计范围（1）根据工艺流程配置必要的液体，流量和水质分析仪；（2）传送和显示所有仪表的检测信号；（3）根据各种要求，设置自动控制或自动调节装置。492一般要求（1）卖方提供用于站内污水处理的所有现场仪表、控制、联锁系统和安装材料；（2）卖方提供的仪表和控制系统是先进的、可靠的、适用的，能确保净水站连续、稳定地运行，维修方便，且是成功地进行操作过的；（3）所有安装在现场的仪表为负荷IEC标准的全天候型。防护等级为IP65；（4）卖方提供的仪表和控制系统将在生产装置内经过现场调试、配上气源、电源、接上输入和输出信号就可以实现买方所要求的功能并能安全可靠地运行。493设计原则（1）仪表和自动化监测系统的设计应遵循先进、安全、可靠的原则，在保证测控要求的前提下，做到经济合理。（2）仪表和自动化监测系统应满足高效、优化、方便的管理要求，能对系统各个工艺流程实现在线监测和控制。系统采用集中监测、集散控制方式，在保证各项指标达到各工艺设计要求前提下，使系统能够长期、稳定地安全运行。（3）仪表和设备的选择和配置应符合国际、国家有关标准，系统软硬件应具有开放式结构，使系统易于扩展，便于维修，以利于今后系统的进一步开发和拓展。410公用工程设计污水处理站公用工程主要包括站区给水排水，道路，绿化等公共工程。1、站区道路场内主要道路5M宽，采用混凝土路面；污水处理所用药剂批量购货，由公司汽车运入；经计算每天约产生污泥（含水率80）12吨，用拖拉机或手推车外运作填埋处理。2、给水污水处理站生产给水主要有以下几处（1）溶药槽用水；（2）消防用水；（3）化验用水。除消防用水外最大用水量10M3/H，用DN80铝塑管从厂内给水管网引至污水处理站。3、雨水排水采用重现期1年，径流系数06，站内雨水经管道收集后自流排放入厂区内的雨水管渠。4、绿化为了美化环境，在污水处理站的零星土地种植树木、草坪。绿化设计待施工图时详细设计。第五章环境保护与节能51施工期环境保护工程环境保护的主要目的消除或减小施工期各类污染，把对周围环境的影响控制到最小；控制运行期噪音对周围的影响、合理处置各类固体废弃物、消除臭味对周围环境的影响。1、减少施工期噪声影响的主要措施有污水站区布置绿化隔离带，声源在传播过程中，受距离、空气吸收、绿化屏障等因素作用，继续发展衰减，所以工艺设备的噪声传到站外，影响微弱，污水站的噪声水平基本维持现状，且施工在厂区内，远离居民区，工程建设不会扰民。2、施工期大气污染防治，施工期大气污染主要是施工期粉尘散落和运输过程扬尘的影响，主要防治措施有堆放砂、土的场地及搬运操作中应经常洒水，使物料表层经常处于湿润态。水泥应密闭输入贮存塔。水泥装卸口都应有袋式除尘器，混凝土应当湿法装在混合车中。按照弃土处理计划，及时运走弃土，装运时不超载，装土车沿途不洒落。工地上的道路应每天定期打扫，清除弃土，散落建材等。路面上洒水保持湿润。做好施工人员劳动保护，佩戴防尘口罩等。3、施工期污水、污水的处理施工期间产生的生产污水主要来源于沙石料筛分、砼搅拌冲洗、基坑污水、砼养护等，其浊度和含泥量较高，但含重金属和毒物质微小。所产生污水均排入厂区现有污水管道中。4、施工期固废的处理现场设立垃圾站，集中堆放管理人员的生活垃圾等，定期清理外运填埋。52工程投产后环境保护工程本身为一项环保设施，工程建成后在充分发挥环保功能的同时，需进行二次污染的防护。本工程影响环境的因素主要有废水、废气、废渣，为将环境影响减少到最低限度。本设计中采取了以下措施（1）污泥池上清液、压滤机滤出液均返回调节池进行处理；（2）风机置于风机房内，风机房采用隔音及吸音材料并与控制操作间、化验室等分开，同时选用低噪声的鼓风机并配置进出口消音器以降低噪声源；（3）压滤机脱水污泥专设污泥堆放场堆放污泥并定期采用拖拉机或汽车外运作填埋处理，避免二次污染；（4）调节池、水解酸化池采用盖顶结构，池内产生臭气经专管引至污水站废气处理系统进行处理后排放防止废气污染。53节能减耗措施在能源日益紧张的情况下，实施节能措施，具有重要的意义，本设计具体措施如下（1）耗电量大的设备主要是曝气系统，本工程选用效率高、能耗低的设备；（2）选用节能型（国家推广产品）、标准型的专用设备；所有设备专人保养，定期检修，以保证设备的运转正常，保持设备状态良好，杜绝设备空载运行；（3）对生产工人进行职业培训，实施持证上岗，逐渐提高中、高级工人的比例，使每个工人熟悉操作，并能严格按操作规程造作；（4）选择经济管径及合理布置高程，尽量降低水头损失，以节约能耗。第六章化验分析水质化验分析是污水处理站日常工作的重要组成部分，是污水处理站正常运行的重要保证。61化验分析任务（1）污水站全流程的日常生产控制检测分析；（2）按国家颁布的标准监测方法对处理后的排放水进行监测分析；（3）各处理装置主要控制指标的分析监测；（4）界区内三废排放的监测分析；（5）承担污水处理试验的分析任务。62分析项目及方法根据工程实际，确定日常主要分析项目为CODCR、PH、生物相及SS等。根据国家水环境标准，确定各分析项目分析方法如表61表61项目分析方法表序号分析项目分析方法1CODCR重铬酸钾法2PH玻璃电极法或PH试纸法3SS重量法4生物相显微镜目视63化验设备一览表（表62）表72化验设备一览表序号名称规格单位数量1物理天平500G/05G台12全自动电光分析天平TG328A200G/01MG台13数显鼓风干燥箱SC1012A只14分光光度计台15数显酸度计PHS25台16万用电炉1KW只87铁架台付68玻璃器皿及配套设备9分析药品注以上设备均由厂方自购第七章劳动保护、安全卫生及消防71劳动保护在污水处理站运转之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度。同时还需配置安全生产措施。遵照中华人民共和国劳动法，并依据有关国家标准，配备如下的劳动安全卫生设施。711设备、材料安全防护1所有的电气设备的安装、防护，须满足电气设备有关安全规定；2机械设备危险部分，如传送带、明齿轮、砂轮等必须安装防护装置；3站区管理、闸阀均考虑阀门井或采有操作杆接至地面，以便操作；4设置专用仓库、专人保管易燃、易爆及有毒物品；5栏杆围护，各处理构筑物走道和临空天桥均设置保护栏杆，且采用不锈钢制作，其走道宽度、栏杆高度和强度均需符合国家劳动保护规定。712有毒有害气体防护1对脱水机房等可能产生有害其他的场所，进行机械通风，并满足保护劳动保护的换气要求。2对较深的水池，检修时，需对其进行换气，满足劳动保护的要求，特别是初沉水解池、污泥池等。713隔声降噪1水泵、电机等易产生噪声的设备，设置隔振垫，减少噪声。同时，将管理用房与机房分开，并采取有效的隔声措施。2办公、生活区和生产区设置绿化隔离带，减少噪声的影响。714辅助设施、劳保用品1站内设置救生衣、救生圈、安全带、安全帽等劳动保护用品。2设置适当的生产辅助设施，如浴室、厕所、更衣室、休息室等，并经常保持完好和清洁卫生。3考虑单身宿舍及工人三班制工作休息室及文娱活动场地。72安全生产制度及教育劳动保护及安全生产方面药加强职工的法制，包括在建设期间及运行期，其内容如下建设期1编制各种有关施工安全的大纲以及各方面职工的责任制。2对全体职工进行安全培训，事故和偶发时间应及时报告。3颁发和使用安全设备，如安全帽、安全鞋等。4进行安全工作实践如脚手架、壳子板和开挖支撑等。5任命安全监理和安全员。在运行管理期1制订紧急反应计划2任命安全监理和安全员。3制订安全管理系统（体制）。4定期对所有职工进行医疗检查。5颁发和使用安全用品如安全帽、安全鞋、耳护套、工作服、其他检漏器等。73卫生防护站区内主要的热源是机房。按对机房作业区内的夏季室内温度不超过室外温度35的要求，拟采了以下防暑降温措施。1值班控制室与热源分离，并安装空调。2污泥脱水机采用自动操作或集中按钮操作，减少操作人员与热源接触时间。74消防本工程消防设计依据建筑设