某办公楼项目施工组织设计

齐齐哈尔高新技术产业开发区建设科技研发中心项目施工组织设计目录1编制原则、依据611编制原则612编制依据622编制范围63工程概况631工程名称732建设地点733建设规模734结构形式735主要工程数量736工程特点与难点84施工部署及组织机构841项目组织机构842施工组织安排10421施工总体思路10422施工总体部署1043主要施工程序11431主要施工方法11432施工顺序11433施工技术准备12434施工现场准备125分部分项工程施工方法和技术措施1351施工测量13511仪器、工具及人员配备13512施工测量13513平面控制网的布设13514高程测量1452超流态混凝土灌注桩施工方法14521工艺流程15522超流态混凝土钻孔桩施工15523超流态混凝土钻孔灌注桩主要工序技术措施1653基础阶段主要施工方法1754上部结构工程主要施工方法17541结构工程施工流程17542钢筋工程17543模板工程24544混凝土工程2955装饰施工方案3956安装工程主要施工方法42561给排水工程42562消防安装工程44563强电安装工程4757屋面防水施工主要施工方法536保证质量和创优计划技术措施及承诺5661质量目标5662建立质量保证体系、落实质量管理程序5663保证工程质量的技术组织措施6464质量控制措施707安全生产管理体系及组织措施7471管理目标7472组织保证7473安全管理制度7674安全保护措施7775临时用电管理措施7976施工机械管理措施8077消防工作管理措施808文明施工管理体系及组织措施8181管理目标8182组织保证8183现场文明施工管理体系8284文明施工管理制度8285文明施工管理措施829环保管理体系及组织措施8691环境保护管理体系8692组织措施8610施工进度计划、保证措施及承诺89101施工进度计划89102确保工期的措施8911劳动力计划和主要机械设备使用计划92111劳动力计划92112主要机械设备使用计划92113主要材料用量计划9212施工总平面布置和流水段划分93121现场环境和特点93122施工现场平面布置93123生活区93124流水段划分9313季节性施工措施94131雨季施工措施94132夏季（高温季节）施工措施95133冬期施工（防护）措施95134夜间施工技术措施100135季节性施工的安全技术组织措施100136已有设施、管线的加固保护措施10014成品保护和工程保修管理措施101141成品保护管理措施101142材料及半成品保护措施101143交工前成品保护措施101144工程保修管理工作及承诺10115安全质量标准化工地实施方案103151创建安全质量标准化工地保证体系103152总体实施措施103153具体实施方案10516质量通病防治114161实体质量通病防治114162质量管理通病防治118附表一拟投入本工程的主要施工设备表120附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表121附表三劳动力计划表122附表四施工进度计划横道图123附表五施工总平面图124附表六临时用地表1251编制原则、依据11编制原则为确保本施工组织设计有针对性，能科学合理的组织、指导现场施工，又能抓住关键环节，突出重点，在编制技术标时主要遵循下列原则111服从建设单位的全方位管理和统筹安排，保证重点和关键部位，遵守承诺，把本工程管理好，施工好。112合理安排施工顺序，针对本工程作业面较广和专业多的特点，充分考虑空间顺序，同时也考虑到各工种间的施工顺序。113根据建设单位对工程进度的要求，采用流水作业组织施工，用横道图编制施工进度计划，使用微机进行进度计划的统计分析，及时调整劳动力和施工机械设备,使其处于动态受控管理状态。114提高机械化作业程度，充分利用机械设备，减轻企业人员劳动强度，提高劳动生产率。115合理选择施工工艺，积极采用新技术、新工艺、新设备，提高科技含量，合理进行施工现场平面布置，节约施工用地。116保证安全生产、文明施工，减少扰民、降低环境污染和噪音。117选择合理可行的施工方案，在保证工程质量的前提下，降低施工成本，缩短工期。12编制依据招标文件施工图纸施工合同工程量清单现行劳动定额、物资消耗及机械台班定额现场踏勘国家相关法律法规要求22编制范围施工合同、施工图纸、工程量清单中所含的内容。未含图纸中注明二次设计的装饰装修部分。3工程概况31工程名称工程名称齐齐哈尔高新技术产业开发区建设科技研发中心项目建设单位齐齐哈尔高新区管委会监理单位仁达监理建筑面积本工程占地面积为525928平方M。总建筑面积为4564356平方M其中地下部分建筑面积为961366平方M）。建筑高度主楼742M，辅楼174M，展厅156M；结构形式框架核心筒结构；层数车库地下1层，主楼地上19层，辅楼地上3层，展厅地上2层；层高地下1层车库层高42M和645M，主楼1层54M，2层39M，316层38M,17、18层39M，顶层33M；开竣工日期2013年7月1日开工，2015年6月30日竣工；其中图纸范围内工程（不含图纸注明二次设计部分）计划开工日期2013年7月12日，计划完成日期2014年7月31日32建设地点本工程位于位于齐齐哈尔市南苑新城内，北侧为红鹤路，东侧为卜奎大街。建筑类别为一类高层公共建筑。本工程主楼地下一层，地上十九层，辅楼地下一层，地上二三层，展厅二层；地下为停车库，地上办公楼,顶层为设备层。汽车库建筑分类为中型。防火分类为II类。停放数量为190辆。本建筑为节能建筑。33建设规模本工程占地面积为525928平方米。总建筑面积为4564356平方米其中地下部分建筑面积为961366平方米）。34结构形式框架核心筒结构（辅楼及展厅为框架结构）。设计使用年限为50年。35主要工程数量主要工程数量表土方开挖M）90000砌筑工程M）5800土方回填M27000上部混凝土M）14000回填种植土M7000屋面防水13700混凝土桩根2149保温22000基础混凝土M9800抹灰88800地下室混凝土M5500门窗6400地下室防水2000036工程特点与难点土建基础工程工程量大、工期紧，地下室建筑面积约9600，需大量投入人员和周转材料，以便在冬季前完成地下室后浇带施工；受红线限制，施工场地狭窄，不利于基坑开挖和场地布置；地下水位较高，桩基施工到地下室防水施工完成前，需一直进行基坑降水。办公楼综合功能全面，配套安装专业多如给水、排水、消防、空调、通风、强电、弱电等，各专业之间配合、协调工作非常关键。4施工部署及组织机构41项目组织机构为了确保安全、文明施工，确保工程质量，工期满足招标要求，首选必须建立综合素质较高、团结、能战斗的项目经理部。实行项目经理负责制，建立、健全质量保证体系，安全文明施工保证体系，制定先进、合理的施工方案，减少扰民噪音，降低环境污染技术措施等。组织机构项目经理许守林技术负责人王晗副经理陈思生产副经理牟忠新工程部部长宋尔斯安质部部长周玉平计划部部长于庆阳财务部部长祁建磊办公室主任赵国瑶物资部部长丁力桩基队队长黄秋汉土建一队队长陈显斌土建二队队长李树威水电队队长查庆枝降水队队长王金豹测量队队长费腾资料室刘畅42施工组织安排421施工总体思路以满足施工总体目标为前提，选择经济合理的施工方案及工艺，科学配备各项资源投入，以控制最小的成本为原则组织施工。422施工总体部署总体部署按地下工程、主体工程、装饰装修及安装工程三个阶段进行。施工面按下图划分基坑开挖同时进行降水施工，之后进行桩基础施工。地下室施工按后浇带分为5个区域（如图）。其中主楼对应的区优先施工。桩基础施工中，3台钻机中的2台优先施工区600MM桩基础，剩余钻机施工、区域400MM桩基，以便辅楼尽早进入施工，之后3台钻机共同施工、区域桩基。桩基施工方案详见“超流态混凝土灌注桩施工专项方案”。桩基检测完成后，进行筏板、承台、承台梁、防水底板的施工。之后进行剪力墙、地下室顶板的施工，地下室按后浇带划分的5个施工面，流水进行施工。其后进行地上主体部分施工。具体施工队及施工任务划分如下本工程基础部分计划投入两个土建施工队。施工一队负责区以外地下室、辅楼、展厅的施工；施工二队负责区及主楼地上部分的施工；水电施工队一个，负责全部水电、通风、消防施工；桩基础施工队一个负责超流态混凝土灌注桩施工；降水施工队一个负责井点降水施工。工程管理目标序号分项目标1质量龙江杯2工期计划工期2013年7月6日至2014年7月31日3安全无重大安全事故，一般事故控制在3以内4文明施工争创市级文明工地43主要施工程序431主要施工方法本工程结构模板全部采用较好的木模板制作。钢筋连接全部采用机械连接接头、双面搭接焊连接接头（12以下水平筋）。结构混凝土采用商品混凝土泵送，地下室、一七层使用汽车泵、地泵混合浇筑，八层以上混凝土全部使用地泵进行施工。为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙、外墙水平施工缝、消防水池、人防车库混凝土墙水平施工缝使用钢板止水带。地下室底板、外墙、顶板采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6。为保证模板施工效果，砌体拉结筋采用植筋办法。432施工顺序总体施工顺序以施工段为划分，分主楼、辅楼、展厅三个施工段。地下室施工期间集中人力物力进行主楼施工，地下室施工按后浇带分为5个区域。其中主楼对应的区优先施工。地下室其余4个区域土建二队按面积大小平分为两个施工段（、为一段，、为一段），流水施工，鉴于2013年底完成地下室封闭目标的工期考虑，地下室投入区的墙板梁柱的周转材料、区墙板梁柱的周转材料、区的梁板周转材料。地下室完成后于2014年开始辅楼的施工，地下室展厅侧土方回填后进行展厅基础及上部施工。每个施工段按下施工顺序施工。施工顺序挖土桩基础清槽垫层地下室底板钢筋绑扎混凝土浇捣地下室墙板、柱钢筋绑扎支模顶板、梁钢筋绑扎地下室钢筋混凝土结构施工（地下室外防水防水层外保护层回填土）底层墙板、柱钢筋绑扎支模一层顶板、梁钢筋绑扎二层楼面钢筋混凝土结构施工标准层墙板、柱钢筋绑扎支模标准层顶板、梁钢筋绑扎标准层顶板钢筋混凝土结构施工屋面钢筋混凝土结构施工砌体结构验收粗装修机电安装。施工时应协调考虑好工序之间料具、机械的投入及周转、使用的先后次序问题。433施工技术准备开工前组织有关人员熟悉图纸、组织内部图纸会审、熟悉合同内容，学习合同文本和招投标文件，进行合同交底，参加建设单位组织的监理、设计单位施工图纸会审，依据施工图纸以及相关材料，结合现场实际情况编制具体施工组织设计、技术交底、编制工程预算提出工料分析和构件加工计划。434施工现场准备1、按现场平面布置图和本企业统一要求，做好进入现场的四通一平工作，即进行场地内施工道路、通信、给排水及临电线路的修整、铺设（施工临时给水及临时用电详见专项方案），临建的搭设，以及施工区的场地平整工作。2、对需进场的各种度、量、衡器具进行校检，并获校检合格证件，配齐各种试验模具。3、组织劳动力进场前三级安全教育、特殊工种操作培训合格证查验。4、对机械设备进场前进行检查、调试。5、根据业主和规划院提供的红线和水准坐标点进行工程轴线标高测设，对工程控制桩及围护进行复核，并做好轴线控制点埋设。6、建立QC小组，开展工程创优活动，重点解决基础及主体结构的模板安装、钢筋连接、砼配比、浇筑，振捣、预留洞口轴线标高等质量难题，装饰工程推行样板制，经认可后，再大面积施工。5分部分项工程施工方法和技术措施51施工测量511仪器、工具及人员配备T06莱卡全站仪，采用DJJ21苏光牌经伟仪（平面轴线定位）；苏光DSZ3牌水准仪（高程控制）；PL1J垂准仪垂直测量、RLH自动安平激光扫平仪50M、30M钢卷尺一把，塔尺二根，红油漆、小钉、木桩、铁锤等，以上计量器具均经权威单位检测，并应有编号。测量员、技术员各二名；关砌三名；辅助工三名。512施工测量依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差,并定期用全站仪进行监测。513平面控制网的布设平面控制网由甲方提供，由轴线方向构成矩形平面控制网，依据矩形平面控制网控制建筑物地下室轴线，地下室放样依此为依据。平面控制点的竖向传递控制首层平面放线直接依据首层平面控制网,其他楼层平面放线,根据规范要求,从地面控制网引投至高空,不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器先用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中,整平在控制点的正上方,在需要传递控制点的楼面顶留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶,光靶严格固定仪器从0、90、180、270度4个方向向光靶投点,用02笔定出4个点若4点重合则传递无误差；若4点不重合,则找出4点的对角线的交点作为传递上来的控制点所有控制点传递完成后,则形成该楼面平面控制网对该平面控制网进行平差,若精度满足要求则依据此控制网进行平面定位,精度不够,则重新投点直至满足要求为止首层控制点设定后,浇筑上升的各层楼面必须相应的位置留300300与首层平面控制点相对应的小方孔,能保证激光束垂直向上穿过预留孔在房屋的四角设置观测孔，伸缩缝两侧合适位置设置两只,用垂准仪竖向投点，在分划板上确定上层的控制点的位置,用以控制轴线位置，再用经纬仪引出控制线。根据控制线确定出其它墙体轴线。514高程测量标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。水准点及绝对标高由甲方提供，位置在施工现场临时围墙上，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。图标高基准点设置52超流态混凝土灌注桩施工方法超流态混凝土灌注桩工艺法施工，是用螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆边泵送混凝土边提升钻杆，直至桩顶，然后下放钢筋笼，直至成桩，其方法如下晶晃荡莹剔透铅垂仪楼板予留通视孔透明靶标垂直度控制点传递示意图钻机对位钻进第一次提钻清土钻进停钻提钻压灌停灌提钻清土下笼下管二次压灌停灌养护521工艺流程522超流态混凝土钻孔桩施工（1）超流态混凝土钻孔灌注桩定位现场放线定出桩位并做好桩位的轴线标记，桩位的测量放样根据严格依照设计图纸要求外放100MM，会同有关人员进行复核，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并用管线探测器探测桩位下面是否埋有管线，确无管线埋在地下时，方可开始施工。（2）稳钻钻机就位对准桩位点后必须调平,确保成孔的垂直度,结合场地实际情况铺设枕木或钢板,使钻机支撑稳定。（3）成孔灌注A开钻时,钻头对准桩位点后,启动钻机下钻,下钻速度要平稳,严防钻进中钻机倾斜错位。B钻进中,当发现不良地质情况或地下障碍物、如地窖、地下管网上下水管线、煤气管道、电缆、光缆、防空洞、化粪池、渗水井等情况,应立即停钻,并通知建设单位与设计单位,确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。钻机就位测量孔深度、斜度、直径施工准备平整场地桩位放样钻进下放钢筋笼钢筋笼吊装钢筋笼制作检查桩顶标高灌水下混凝土二次压灌振捣桩头凿除桩头钻至设计标高提钻压灌成桩准备混凝土C钻机钻至设计孔底标高后,混凝土泵开始压住混凝土,然后边压注边提钻,始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提高度内体积量。（4）安放钢筋笼A利用钻机自备吊钩,塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起,垂直于孔口上方,然后扶稳旋转下入孔口,固定在设计标高。B固定后调整钢筋笼位置,使钢筋笼保护层满足要求。（5）混凝土制备A超流态混凝土原材料必须经过二次复验合格后,方可投入使用。B各种原材料用量严格执行超流态混凝土施工配合比。C水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,强度等级不得低于325MPA,最小水泥用量350/M3。D外加剂的选用应保证超流态混凝土塌落度达到2225,拌制投料时其填加顺序滞后于水和水泥。E混凝土搅拌时间应根据选用混凝土搅拌机的型号,并经现场试验后确定。F超流态混凝土的水灰比宜为0506。G超流态混凝土的砂率宜为4050。（6）桩头处理A成孔后将孔口周围残土清理干净,防止孔口周围泥块等杂质落入孔内。B桩头部位最后应加入适量的超流态混凝土并用插入式振捣棒振实以确保桩头处混凝土密实。523超流态混凝土钻孔灌注桩主要工序技术措施（1）保证孔径满足设计要求的技术措施钻进后，准确控制钻进速度和转速，采用加重钻杆保证钻杆在悬吊状态工作，经常检查钻头直径磨损后及时更换，确保桩的充盈系数不小于12，因该区域地下水位较高，为防止孔壁坝塌，缩径使成孔孔径规则。（2）保证钻孔垂直度的技术措施钻机就位准确，并以天车、转盘、护筒三中心点于一垂线定位。开孔时轻压、慢转，待钻具中心在转盘以下是方能正常钻进。当地层变硬时，则降低钻进速度且轻压慢转，确保成孔精度，发现异常情况及时纠正。（3）钢筋笼成型及吊放的技术措施严格按照规范和设计要求进行钢筋笼制作，原材料应取样进行力学及材质检验后方可使用，钢筋笼分段制作，机架台焊接，焊接时吊点受力均匀。电焊时不损伤主筋断面，箍筋点焊牢固。钢筋安放时不得随意扭动。防止钢笼弯曲、扭转。吊放钢筋笼严禁强行冲击下放。（4）砼灌注成桩技术措施超流态混凝土，其坍落度一般在200MM250MM之间，必须满足钻杆中心泵注混凝土成桩后安装钢筋笼的要求。防止断桩、缩径、桩头标高不足。防止办法是严格控制提拔速度及混凝土压注速度，使桩孔内混凝土始终要高于钻头05左右，混凝土面应浇灌至高出设计标高50CM处；严禁将钻头提离砼面。当砼面接近钢筋笼底部时，严格控制导管埋深及砼灌注速度，以防钢筋笼上浮。混凝土面稳定后，进行二次压灌，以控制桩顶标高。用震捣棒对桩头进行震捣，使之密实，并用泥土或草帘被覆盖，保证桩顶标高及桩顶强度。采用跳打法进行施工，以保证不发生串孔现象。53基础阶段主要施工方法详见“土建基础部分施工专项方案”54上部结构工程主要施工方法541结构工程施工流程本工程主体地下1层，地上19层,全部采用商品砼,每一流水段砼浇筑完成后进行第二流水段的弹线和钢筋绑扎,确保砼有足够的前期养护时间。工艺流程清理层面弹墙、梁、柱中心线、外边线测水平标高并做好标记焊接墙模板限位撑筋搭设绑扎模板支撑脚手架绑扎剪力墙钢筋预埋件等隐蔽工程验收、安装管线及隐蔽工程验收封剪力墙模板铺设楼梯楼层底模绑扎楼板楼梯钢筋、管线安装隐蔽工程验收包括钢筋、管线、埋件、孔洞清理垃圾、浇水、安装砼泵管浇筑砼养护拆模542钢筋工程（1）钢筋进场检验及验收本工程钢筋采用级、II级、级3个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批，但每炉号含碳量之差002、含锰量之差015。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。（2）钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CCM间距2M的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。（3）直螺纹连接A施工准备A机具设备压圆机、滚丝机、砂轮切割机、量规、管钳扳手等B适用范围钢筋D20MM均采用直螺纹钢筋连接。B操作要点A钢筋端头切平压圆检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约1MM10MM,达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相匹配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸，然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱型的回转体。B钢筋滚丝螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾部卡座的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。C螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。D现场安装取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋转钢筋拧紧为止。C质量标准A螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝，结疤等缺陷，内螺纹不得有缺牙、错牙。B钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差控制，外螺纹的基本尺寸应符合要求，牙完好率应95。C安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露115牙。D接头的现场检验应符合JGJ10796中的规定（4）电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。A材料要求A钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。B焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43型焊条、级钢使用E50型焊条（焊接前一般在150350烘箱内烘焙）。B施工操作工艺A钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。B焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。C焊头的焊缝长度H应不小于03D，焊缝宽度B不小于07D。D搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20MM以上。E焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足表中要求。钢筋焊缝长度表项次钢筋级别焊缝长度（单面）焊缝长度（双面）1级8D4D2级10D5D焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。C注意事项A根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。B焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。C焊工必须持证上岗。D作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。E焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。F每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。（5）钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，通长马凳筋采用14钢筋（地下室底板采用14螺纹钢筋）制作，间距10M纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10D，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度底板钢筋主筋保护层厚度为40MM，墙、板、柱25MM,顶板15MM，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。（6）钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1M的间距，梁底及两侧每1M均在各面垫上两块垫块。（7）墙筋工艺流程清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋A如图所示为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50MM设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中B为竖向筋间距、H为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200MM确定。B立竖向钢筋及定位钢筋先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。C墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。图定位钢筋制作示D钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。E墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。F钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000MM1000MM。（8）梁筋工艺流程支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。A梁的纵向主筋20，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35D区段内（且不小于500MM），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。B在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。C纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。D主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。E框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌筑混凝土之用。F采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000MM。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25钢筋头当垫块，但不可大量使用。（9）板筋工艺流程清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块A绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。B按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。C钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。D板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，如图439所示。马凳筋高度板厚2倍E板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。F板按1M的间距放置砂浆垫块。（10）注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。（11）钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。543模板工程（1）模板类型及支撑系统的要求和做法模板是混凝土结构构件的成型模具，模板工程的施工质量和速度对整个混凝土结构施工质量与工期将起重要作用。本工程排架采用4835钢管和扣件作支撑，4070方木做楞木。模板采用优质13MM清水木模板作模板，剪力墙用12对拉螺杆加强。柱模板本工程主要是框架柱、构造柱，采用优质木模板作为模板，二块外拼板的宽度应比柱截面边长再加二板厚度和方木厚度总和，另二块外拼板的宽度与柱同宽，每只柱角设置4070竖向方木，中距不大于400。拼板长度等于楼板面至上一层楼板底面，若柱子和梁相交底模板，则立在柱拼板上端留出梁位置，以便于梁模板安装。在浇捣柱子混凝土过程中，由于新浇捣的混凝土对柱模产生侧向压力，故必须在拼板外侧安装柱箍，采用4835钢管，下箍距板面300MM，上箍距板底和梁底各为300MM，中间间距600MM，下部1000MM范围内加密为400。当柱断面大于500时，在柱1/2断面沿柱高柱箍位置设12对拉螺栓加强。梁模板首先安装梁底模板，安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板或墙模板顶端梁底缺口处。垂直支撑采用一般在梁端及中距800设4835钢管扣件组合使用。梁高大于700或层高大于4000时，设置双管立杆。当梁跨度等于或大于4M时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。12拉杆4070木方安装梁侧模时，要将梁侧模板紧靠梁底模板安装在支柱顶横木上，为防止产生外移，应用夹板将侧模板固定，梁侧模安装要垂直。梁边外侧用立木及斜撑固定，梁侧模板之间应临时用撑木撑牢，且撑木的长度与梁宽一致，为抵抗新浇捣混凝土侧压力，梁高大于500时，在梁二侧模板间设间距为500MM的对拉螺栓（梁侧模采用木模板制作）墙模板钢筋混凝土墙（短支剪立墙）模板由两侧模板组成。每侧模板由木模板拼接而成，模板外侧用纵横檩木和钢管固定，外抵抗新浇捣混凝土的侧向压力和保持墙的厚度，加设对拉螺栓及斜撑。对拉螺栓间距600MM，模板边缘端螺栓距模板边缘300MM，地下室剪力墙对拉螺杆在中间设止水环，地上剪力墙对拉杆设套管。安装墙模板前，底面应用水泥砂浆找平，并在楼板面上弹出墙体的轴线及边线，然后依照墙边线安装模板。模板安装时应注意拼板端部接缝或胶合板接头部位处理，以便浇捣混凝土时不漏浆。对拉螺栓二侧的楞木或钢楞设置的间距应与新浇捣混凝土对侧向压力大小相适应，通常下檩木较密，上檩木较疏。墙体模板安装应保持垂直，对拉螺栓收紧，以免浇捣混凝土过程中产生过大的变形或位移。结构梁板模板图底模4070木方300MM剪刀撑现浇楼板平板式的楼板和屋盖用拼板式组装（拼板用木模板）。楼板模板铺放前，先在梁侧模板外侧钉立木及横档，在横档上安放楞木，当楞木调平后，即可在其上面铺放模板，木方均采用4070MM，次楞70MM宽面朝上，主楞40MM短面朝上，主楞下设钢支撑，间距10001000，以避免受荷载以后挠度过大。楼梯模板楼梯模板由楼梯底模板、侧模及梯级模板构成。楼梯模板在施工前，先按设计图纸进行放样，以确保各部件尺寸。模板的安装顺序是先装上下休息平台及梯梁的模板，然后再在梯梁、模板之间装设楼梯模板。安装楼梯模板底模时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相接，坡度应符合设计要求，下面以楞木及支柱支撑。由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大致与楼梯底模垂直），支柱长度按实际需要确认，但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆相连。安装楼梯侧模板时，首先应根据放样图上在侧模板上画出梯级图并钉上梯级模板档木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边上，并保持垂直。安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作。梯级模板以档木三角木予以固定，而三角木钉牢在一根沿楼梯倾斜而通长的反扶梯基上，反扶梯基二端固定可靠。三角木的数量应根据楼梯净宽度的不同用23根，保证梯级的模板在混凝土浇捣过程中产生太大的变形和位移。2模板构造要求模板支架构造要求除了遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容A、模板支架构造要求A、梁板模板高支撑架可以设计荷载采用单立杆或双立杆；B、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两个方向足够的设计刚度；C、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、600剪力墙模板图12对拉螺丝而另一个方向不变。B、立杆步距的设计A、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；B、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；C、高支撑架步距以09150M为宜，不宜超过15M；C、整体性构造层的设计A、当支撑高度20M或横向高宽比6M时，需要设置整体性单或双水平加强层；B、单水平加强层可以每46M沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；C、双水平加强层在支撑架的顶部和中间每隔1015M设置，四周和中部每1015M设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；D、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。D、剪刀撑的设计A、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；B、中间可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015M设置。E、顶部支撑点的设计A、最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400MM；B、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200MM；C、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12KN时，可用双扣件；大于12KN时应用顶托方式。F、支撑架搭设的要求A、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；B、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；C、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560NM，钢管不能选用已长期使用发生变形的；D、地基支座的设计要满足承载力的要求。G、施工使用的要求A、精心设计混凝土浇捣方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；B、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；C、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3模板安装质量要求模板安装完毕后，应经过验收合格以后才能浇筑混凝土。模板工程检查验收时的内容主要包括模板标高、内部尺寸、轴线位置、平整度、垂直度等。现浇结构模板安装的允许偏差见下表现浇结构模板安装的允许的偏项次项目允许偏差（MM）1轴线位置52底模上表面标高5截面内部尺寸3（1）柱、墙、梁4、5层高位置（1）全高5M64（2）全高5M85相邻两板表面高低差26表面平整（用2M直尺检查）5钢筋混凝土结构上的各种预埋件和预留孔洞不得遗漏，在模板上应位置正确，安装牢固，其允许偏差见下表预埋件和预留孔洞的允许偏差（MM）项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置2预埋螺栓外露长度100预留孔洞中心线位置10截面内部尺寸10（4）模板拆除的技术规定和要求A、拆除模板时的混凝土强度现浇结构的模板其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定A、不承重模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面而损坏进，方可拆除；B、承重模板必要时在现场做一定数量与结构混凝土同条件养护的混凝土试块，经试验达到表中所规定的强度时，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）2502，875板8100875梁、拱、壳8100275悬臂构件2100当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有有足够的承载能力后，准需拆除底模板和支架。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到要求强度后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。原则上，在上一层混凝土浇捣后方可拆除下层梁底模板。对多层现浇结构当需拆除下层结构的模板和支架，而其混凝土强度尚不能承受上层模板和支架所传来的荷载时，则上层结构的模板应选用减轻荷载的结构（如悬吊式模板、桁架支模等）；但必须考虑其支承部分的强度和刚度；或对下层结构另设支柱（又称再支撑）后，才可安装上层结构的模板。B、模板的拆除顺序与注意事项模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板，先侧模板，后底模板。本工程的拆模顺序一般是柱楼板梁侧模板梁底模板。模板拆除时应注意的事项有模板拆除之前首先应检查构件的混凝土是否达到规定的拆模强度；模板的拆除应按规定的拆模顺序进行，确定模板拆除先后顺序顺序的原则是应使结构能合理地逐渐地按传力系统达到自承荷载。对于悬臂结构和大跨度结构模板，拆除模板与支架时，一般宜分数次松动，逐渐降落，并检查其无安全问题时才全部拆除。544混凝土工程（1）本工程所使用的混凝土采用商品混凝土。（2）混凝土浇筑前的准备A制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。B机具准备及检查振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。C掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。D检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；E在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。F填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。G准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。（3）施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置根据现场实际调整。配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15M，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。（4）墙、梁板混凝土施工A梁板砼同时浇灌。B墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。C墙的施工缝留置在底板以上300MM处及楼板底下2030MM处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。D梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1M时，可先将梁单独浇筑至板底下23CM处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。E在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。F墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，每次浇253M前后相隔23小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5CM厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50CM为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，