模板方案及计算

目录第一节、工程概况1一、工程概况1三、技术保证条件1第二节、编制依据2第三节、施工计划2材料与设备计划2第四节、施工工艺技术3一、工艺流程3二、施工方法3三、检查验收5第五节、施工安全保证措施7一、组织保障7二、技术措施10三、应急预案11四、监测监控12第六节、劳动力计划17一、专职安全生产管理人员17第七节、计算书及相关图纸17【计算书】17模板专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况工程名称人才公寓一期38楼及地下车库B建设单位无锡市万庭嘉建设发展有限公司设计单位苏州伟业建筑设计有限公司勘察单位江苏宏基工程勘察设计有限公司监理单位无锡智邦建设监理咨询有限公司宜兴分公司施工单位宜兴融达建设有限公司结构类型框剪结构建筑层数24层建筑面积15000M2工程地点宜兴市二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据建筑结构荷载规范GB500092001混凝土结构设计规范GB500102002钢结构设计规范GB500172003建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011人才公寓一期38楼及地下车库B相关施工设计图纸等。第三节、施工计划材料与设备计划墙模板/梁扣件/板扣件1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25KG。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件标准GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5MM。钢管螺栓拧紧扭力矩达65NM时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。第四节、施工工艺技术一、工艺流程1、墙柱模板按照预拼装墙模板工艺流程安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2、梁扣件弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。3、板扣件搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。4、后浇带后浇带处梁板支撑工艺同普通梁板，但在后浇带部位设置单独的支撑系统。5、排架支撑的搭设间距、横杆等距离主要满足计算书的要求。二、施工方法1、模板安装的一般要求1竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下1两块模板之间拼缝1MM；2相邻模板之间高低差1MM；3模板平整度2MM；4模板平面尺寸偏差3MM。2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度12MPA，即用手按不松软、无痕迹，才可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500MM控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500MM标高控制线，并根据该500MM线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、构造要求1水平杆1设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；2在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；3水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；2剪刀撑1剪刀撑和加固杆必须与排架同步搭设；2水平加固杆应设于排架立杆内侧，剪刀撑应设于排架立杆外侧并连牢；3剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560度，剪刀撑宽度宜为48M；4剪刀撑应采用扣件与排架立杆扣紧；5剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600MM，搭接处应采用两个扣件扣紧；3周边拉结1竖向结构（柱、墙）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4、楼板后浇带施工楼板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的75后，由上往下的顺序进行拆除。后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板，钢管（钢筋）加固，并在竖向施工缝两侧处设置木条。以保证新旧混凝土衔接光滑平整。为预防采用一次性单层钢板网而造成混凝土及混凝土浆流入后浇带，不易清理。施工中采用以下做法梁板底筋用与砼同成份水泥砂预制（条）块（形如阴栏坝）来搁置底筋，避免混凝土从底筋下涌入后浇带。对于较深的梁（600MM），则采用双层网作一次性模板，双层网中一层为钢板网，一层则为细网眼铁丝网，两层网片可事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢筋支撑，定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。三、检查验收1、模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；4模板接缝应严密，不得漏浆。2、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204要求1模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；5以上均为全数观察检查。3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0中心线位置10预留孔尺寸10，0注检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表项目允许偏差（MM）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4,5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查注检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定，预制模板安装允许偏差及检查方法见下表项目允许偏差（MM）检验办法板、梁5长度薄腹梁、桁架10钢尺量两角边，取其中较大值柱0，10墙、板0，5板、墙板0，5宽度梁、薄腹板、桁架、柱2，5钢尺量一端及中部，取其中较大值板2，3墙板0，5高（厚度）梁、薄腹板、桁架、柱2，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、板、柱L/1000且15侧向弯曲墙板、薄腹板、桁架L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处板表面平整度32M靠尺和塞尺检查相邻两板表面高度差1钢尺检查板7对角线墙板5钢尺量两个对角线翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹板、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注L为构件长度（MM）。第五节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施1、0000以下模板安装要求1底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50MM砌筑240MM厚砖墙，砖墙内侧抹20MM厚13水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15MM厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2墙体模板安装顺序及技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根“现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3梁模板安装顺序及技术要点按设计要求起拱跨度大于4M时，起拱02，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4楼板模板安装顺序及技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱跨度大于4M时，起拱02，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5柱模板安装顺序及技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。2、0000以上模板安装要求1墙体模板安装技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根“现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2梁、板模板安装技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱跨度大于4M时，起拱02，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3柱模板安装技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、水平混凝土构件模板支撑系统拆除1拆除模板时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没有达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除；2拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支后拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除；3拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员；4拆除模板时，要站在安全的地方，严禁用撬棍或铁锤乱砸。拆除跨度较大的支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上一道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑；5拆除要从上到下，不得向地面抛掷模板及支撑。多层模板支柱拆除时，当上层楼正灌注混凝土时，下层的支撑不得拆除，待混凝土达到设计要求后再进行拆除下层支撑；6拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。三、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。1领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。2当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。3负责准备所需要的应急物资和应急设备。4及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案1事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。2事故报告事故发生后应逐级上报一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。3现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。A火灾事故应急处理及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。B触电事故处理立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。C高温中暑的应急处理将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。D其他人身伤害事故处理当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人李逸手全员唐朝中手术负责人王国庆手院救护中心120匪警110火警119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。四、监测监控1、过程管理1施工前管理1材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2施工中管理要点1竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3质量管理措施1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁布的混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理1隐蔽工程，模板工程均验收合格后。2砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。3、安全管理措施1应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6安装模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。4、环境保护措施1安全警示标志牌1所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；2安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；3如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。2现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。3场容场貌1进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。4材料堆放1建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；2构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3现场工人操作做到活完料净脚下清；4现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。5现场防火1不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；2加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；3严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。6垃圾清运1在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；2建立健全卫生责任制；3提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；4施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；5生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；6整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。7环保及不扰民措施1施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过“文明安全工地“的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。2施工现场环保工作措施环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘监测。为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在25M以上。环境保护体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50CM，边缘低于车辆槽帮上沿10CM，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。加强噪声监管，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。为防止水污染，现场采取如下具体措施施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。5、监测措施1监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212”，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3MM红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22H/40000对讲机3检测板手15监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位1杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2连墙件是否松动；3架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4施工过程中是否有超载现象；5安全防护措施是否符合规范要求；6支架与杆件是否有变形现象。第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下李逸（项目经理）组长，负责协调指挥工作；李祥初（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；唐朝中（安全员）组员，负责现场安全检查工作；喻孝德（架子工班长）组员，负责现场具体施工；第七节、计算书及相关图纸【计算书】墙模板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范GB500092001、混凝土结构设计规范GB500102002、钢结构设计规范GB500172003等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨木楞或钢楞组成直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用容量小于02M3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为200KN/M2；墙YBZ8B38003000300一、参数信息1基本参数次楞间距MM300；穿墙螺栓水平间距MM600；主楞间距MM500；穿墙螺栓竖向间距MM500；对拉螺栓直径MMM12；2主楞信息主楞材料圆钢管；主楞合并根数2；直径MM4800；壁厚MM300；3次楞信息次楞材料木方；次楞合并根数2；宽度MM5000；高度MM10000；4面板参数面板类型胶合面板；面板厚度MM1800；面板弹性模量N/MM2600000；面板抗弯强度设计值FCN/MM21300；面板抗剪强度设计值N/MM2150；5木方和钢楞方木抗弯强度设计值FCN/MM21300；方木弹性模量EN/MM2900000；方木抗剪强度设计值FTN/MM2150；钢楞弹性模量EN/MM220600000；钢楞抗弯强度设计值FCN/MM220500；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值F022T12V1/2FH其中混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，取2000H；T混凝土的入模温度，取20000；V混凝土的浇筑速度，取2500M/H；H模板计算高度，取3000M；1外加剂影响修正系数，取1200；2混凝土坍落度影响修正系数，取1150。分别计算得23042KN/M2、72000KN/M2，取较小值23042KN/M2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F123042KN/M2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F22KN/M2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1抗弯强度验算弯矩计算公式如下M01Q1L20117Q2L2其中，M面板计算最大弯矩NMM；L计算跨度次楞间距L3000MM；新浇混凝土侧压力设计值Q112230420500090012443KN/M；倾倒混凝土侧压力设计值Q2142000500901260KN/M；其中090为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩M0112443300020117126030002125105NMM；按以下公式进行面板抗弯强度验算M/WF其中，面板承受的应力N/MM2；M面板计算最大弯矩NMM；W面板的截面抵抗矩WBH2/6500180180/6270104MM3；F面板截面的抗弯强度设计值N/MM2；F13000N/MM2；面板截面的最大应力计算值M/W125105/27010446N/MM2；面板截面的最大应力计算值46N/MM2小于面板截面的抗弯强度设计值F13N/MM2，满足要求2抗剪强度验算计算公式如下V06Q1L0617Q2L其中，V面板计算最大剪力N；L计算跨度次楞间距L3000MM；新浇混凝土侧压力设计值Q112230420500090012443KN/M；倾倒混凝土侧压力设计值Q2142000500901260KN/M；面板的最大剪力V0612443300006171260300024729N；截面抗剪强度必须满足3V/2BHNFV其中，面板截面的最大受剪应力N/MM2；V面板计算最大剪力NV24729N；B构件的截面宽度MMB500MM；HN面板厚度MMHN180MM；FV面板抗剪强度设计值N/MM2FV1500N/MM2；面板截面的最大受剪应力计算值324729/25001800412N/MM2；面板截面抗剪强度设计值FV1500N/MM2；面板截面的最大受剪应力计算值0412N/MM2小于面板截面抗剪强度设计值15N/MM2，满足要求3挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下0677QL4/100EIL/250其中，Q作用在模板上的侧压力线荷载Q23040511521N/MM；L计算跨度次楞间距L300MM；E面板的弹性模量E6000N/MM2；I面板的截面惯性矩I50181818/12243CM4；面板的最大允许挠度值12MM；面板的最大挠度计算值067711523004/10060002431050433MM；面板的最大挠度计算值0433MM小于等于面板的最大允许挠度值12MM，满足要求四、墙模板主次楞的计算一次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50MM，高度100MM，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W51010/62166666CM3；I5101010/122833334CM4；次楞计算简图1次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算M01Q1L20117Q2L2其中，M次楞计算最大弯矩NMM；L计算跨度主楞间距L5000MM；新浇混凝土侧压力设计值Q11223042030009007466KN/M；倾倒混凝土侧压力设计值Q2142000300900756KN/M，其中，090为折减系数。次楞的最大弯矩M017466500020117075650002209105NMM；次楞的抗弯强度应满足下式M/WF其中，次楞承受的应力N/MM2；M次楞计算最大弯矩NMM；W次楞的截面抵抗矩，W167105MM3；F次楞的抗弯强度设计值；F13000N/MM2；次楞的最大应力计算值209105/16710513N/MM2；次楞的抗弯强度设计值F13N/MM2；次楞的最大应力计算值13N/MM2小于次楞的抗弯强度设计值F13N/MM2，满足要求2次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下V06Q1L0617Q2L其中，V次楞承受的最大剪力；L计算跨度主楞间距L5000MM；新浇混凝土侧压力设计值Q1122304203000900/23733KN/M；倾倒混凝土侧压力设计值Q214200030090/20378KN/M，其中，090为折减系数。次楞的最大剪力V063733500006170378500012365N；截面抗剪强度必须满足下式3V/2BH0其中，次楞的截面的最大受剪应力N/MM2；V次楞计算最大剪力NV12365N；B次楞的截面宽度MMB500MM；HN次楞的截面高度MMH01000MM；FV次楞的抗剪强度设计值N/MM2FV1500N/MM2；次楞截面的受剪应力计算值312365/2500100020185N/MM2；次楞截面的受剪应力计算值0185N/MM2小于次楞截面的抗剪强度设计值FV15N/MM2，满足要求3次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下0677QL4/100EIL/250其中，次楞的最大挠度MM；Q作用在次楞上的线荷载KN/MQ2304030691KN/M；L计算跨度主楞间距L5000MM；E次楞弹性模量N/MM2E900000N/MM2；I次楞截面惯性矩MM4，I833106MM4；次楞的最大挠度计算值06771383/25004/10090008331060039MM；次楞的最大容许挠度值2MM；次楞的最大挠度计算值0039MM小于次楞的最大容许挠度值2MM，满足要求二主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48MM，壁厚3MM，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W449328986CM3；I10783221566CM4；E206000N/MM2；主楞计算简图主楞计算剪力图KN主楞计算弯矩图KNM主楞计算变形图MM1主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载P122304030514203054568KN；主楞计算跨度对拉螺栓水平间距L600MM；强度验算公式M/WF其中，主楞的最大应力计算值N/MM2M主楞的最大弯矩NMM；M370105NMMW主楞的净截面抵抗矩MM3；W899103MM3；F主楞的强度设计值N/MM2，F205000N/MM2；主楞的最大应力计算值370105/899103412N/MM2；主楞的最大应力计算值412N/MM2小于主楞的抗弯强度设计值F205N/MM2,满足要求2主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足2V/AFV其中，主楞的截面的最大受剪应力N/MM2；V主楞计算最大剪力NV33577N；A钢管的截面面积MM2A84823MM2；FV主楞的抗剪强度设计值N/MM2FV120N/MM2；主楞截面的受剪应力计算值233577/8482307917N/MM2；主楞截面的受剪应力计算值7917N/MM2小于主楞截面的抗剪强度设计值FV120N/MM2，满足要求3主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值0408MM；主楞的最大容许挠度值24MM；主楞的最大挠度计算值0408MM小于主楞的最大容许挠度值24MM，满足要求五、穿墙螺栓的计算计算公式如下NNFA其中N穿墙螺栓所受的拉力；A穿墙螺栓有效面积MM2；F穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/MM2；查表得穿墙螺栓的型号M12；穿墙螺栓有效直径985MM；穿墙螺栓有效面积A76MM2；穿墙螺栓最大容许拉力值N1701057601051292KN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为N610KN。穿墙螺栓所受的最大拉力N6099KN小于穿墙螺栓最大容许拉力值N1292KN，满足要求板模板扣件钢管架计算书模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011、混凝土结构设计规范GB500102002、建筑结构荷载规范GB500092001、钢结构设计规范GB500172003等规范编制。一、参数信息1模板支架参数横向间距或排距M100；纵距M100；步距M150；立杆上端伸出至模板支撑点长度M010；模板支架搭设高度M285；采用的钢管MM4830；板底支撑连接方式方木支撑；立杆承重连接方式双扣件，取扣件抗滑承载力系数075；2荷载参数模板与木板自重KN/M20500；混凝土与钢筋自重KN/M325500；施工均布荷载标准值KN/M21000；3材料参数面板采用胶合面板，厚度为18MM；板底支撑采用方木；面板弹性模量EN/MM29500；面板抗弯强度设计值N/MM213；木方弹性模量EN/MM29000000；木方抗弯强度设计值N/MM213000；木方抗剪强度设计值N/MM21400；木方的间隔距离MM300000；木方的截面宽度MM6000；木方的截面高度MM8000；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W100182/654CM3；I100183/12486CM4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重KN/MQ125501510514325KN/M；2活荷载为施工人员及设备荷载KN/MQ2111KN/M；2、强度计算计算公式如下M01QL2其中Q124325141659KN/M最大弯矩M01659300259310NMM；面板最大应力计算值M/W59310/540001098N/MM2；面板的抗弯强度设计值F13N/MM2；面板的最大应力计算值为1098N/MM2小于面板的抗弯强度设计值13N/MM2,满足要求3、挠度计算挠度计算公式为0677QL4/100EIL/250其中QQ14325KN/M面板最大挠度计算值067743253004/10095004861040051MM；面板最大允许挠度300/25012MM；面板的最大挠度计算值0051MM小于面板的最大允许挠度12MM,满足要求三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为WBH2/6688/664CM3；IBH3/126888/12256CM4；方木楞计算简图（MM）1荷载的计算1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重KN/MQ12550301505031297KN/M；2活荷载为施工人员及设备荷载KN/MQ210303KN/M；2强度验算计算公式如下M01QL2均布荷载Q12Q114Q212129714031977KN/M；最大弯矩M01QL2011977120198KNM；方木最大应力计算值M/W0198106/640003089N/MM2；方木的抗弯强度设计值F13000N/MM2；方木的最大应力计算值为3089N/MM2小于方木的抗弯强度设计值13N/MM2,满足要求3抗剪验算截面抗剪强度必须满足3V/2BHN其中最大剪力V06197711186KN；方木受剪应力计算值31186103/260800371N/MM2；方木抗剪强度设计值14N/MM2；方木的受剪应力计算值0371N/MM2小于方木的抗剪强度设计值14N/MM2，满足要求4挠度验算计算公式如下0677QL4/100EIL/250均布荷载QQ11297KN/M；最大挠度计算值0677129710004/100900025600000381MM；最大允许挠度1000/2504MM；方木的最大挠度计算值0381MM小于方木的最大允许挠度4MM,满足要求四、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1977KN支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图KNM支撑钢管计算变形图MM支撑钢管计算剪力图KN最大弯矩MMAX0666KNM；最大变形VMAX1924MM；最大支座力QMAX719KN；最大应力66551092/4490148221N/MM2；支撑钢管的抗压强度设计值F205N/MM2；支撑钢管的最大应力计算值148221N/MM2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/MM2,满足要求支撑钢管的最大挠度为1924MM小于1000/150与10MM,满足要求五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取1600KN，按照扣件抗滑承载力系数075，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为1200KN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算规范525RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值,取1200KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值计算中R取最大支座反力,R719KN；R1200KN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求六、模板支架立杆荷载设计值轴力作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1静荷载标准值包括以下内容1脚手架的自重KNNG101292850368KN；2模板的自重KNNG2051105KN；3钢筋混凝土楼板自重KNNG3255015113825KN；静荷载标准值NGNG1NG2NG34693KN；2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值NQ12113KN；3立杆的轴向压力设计值计算公式N12NG14NQ9832KN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式N/AF其中N立杆的轴心压力设计值KNN9832KN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比LO/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CMI159CM；A立杆净截面面积CM2A424CM2；W立杆净截面模量抵抗矩CM3W449CM3；钢管立杆受压应力计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值F205N/MM2；L0计算长度M；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0KUH和L0H2A，为安全计，取二者间的大值，即L0MAX11551715，152012945；K计算长度附加系数，取1155；考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取17；A立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；A01M；得到计算结果立杆计算长度L02945；L0/I294525/159185；由长细比LO/I的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0209；钢管立杆受压应力计算值；9831522/0209424110945N/MM2；立杆稳定性计算110945N/MM2小于钢管立杆抗压强度设计值F205N/MM2，满足要求梁模板扣件钢管架计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）、混凝土结构设计规范GB500102002、建筑结构荷载规范GB500092001、钢结构设计规范GB500172003等规范编制。梁段KL（200800）一、参数信息1