洛三高速公路改扩建工程三门峡分公司管理分中心综合楼施工组织设计

第一章、工程概况和施工特点11工程概况1、总体简介2、建筑设计简介工程等级二级建筑分类公建设计使用年限50年建筑面积30836411782M2建筑高度14850M建筑基底面积8327839274M2层数四层抗震设防烈度七度屋面防水等级级耐火等级二级结构类型框架基础形式独立基础防雷级别三级消防水箱322设于屋顶序号项目内容1工程名称洛三高速公路改扩建工程房建三标管理中心综合楼、车库2工程地址河南省高管局三门峡分公司管理分中心院内3建设单位河南弘阳高速公路有限公司4设计单位河南省交通规划勘察设计院有限责任公司5监理公司郑州市豫通市政公用工程监理有限公司7施工单位郑州建工集团有限公司8合同工期334天9质量目标合格3、结构设计简介4、安装设计简介序号项目设计要求系统做法管线类别给水由厂区预留管网直接供给丝扣、卡箍及热熔焊接室外埋地管球墨给水铸铁管干管及立管GS给水用内外涂环氧复合钢管支管PPR管1给排水工程排水采用单立管排水，室内污废水重力自流排入厂区污水管网，化粪池由外网统一设置卡箍式连接粘接地下室柔性接头排水铸铁管UPVC塑料管有压排水焊接钢管序号项目内容基础结构形式砼独立基础主体结构形式框架1结构形式屋盖结构形式现浇钢筋混凝土坡屋面板2土质土质情况湿陷性黄土内、外墙200厚加气混凝土砌块楼板C30圈梁C20构造柱C203主体部分楼梯C30工程设防烈度7度4抗震等级框架抗震等级三级2消防系统消防屋面夹层消防水箱卡箍连接丝扣连接内外避热镀锌钢管3空调系统空调采用分体空调系统供电室内外编配电室镀锌钢管PVC电线管弱电包括综合布线、安全防范、电视、楼宇自控系统、可燃气体报警，放射式与树干式结合线槽、镀锌钢管、焊接钢管避雷三类防雷92DQ13、TSJT36镀锌扁铁、柱内钢筋4电力系统变配电设备落地明装、墙上暗装桥架、焊接钢管12现场条件和工程特点121现场条件及利用（1）本工程位于三门峡市陕县河南省高管局三门峡分公司管理分中心院内，拟建地点交通便利，物流通畅，施工环境良好，对工程施工及抢工期较为有利。（2）现场施工条件现场具备施工条件，三通工作已完成，拟建地点原建筑物需拆除。施工场区较小，对施工造成一定影响。基础处理用土量大，需外购土。122施工特点（1）本工程属于公建工程，由四层综合楼和三层车库组成。（2）本工程土质为湿陷性黄土，采用灰土挤密桩进行地基处理。（3）本工程框架结构，施工难度较大，质量要求高，测量放线控制显得尤为重要。（4）本工程涉及的专业齐全，交叉施工多，特别是装饰、装修、安装阶段，施工单位必须站在业主的高度统筹安排、全面协调，理清各工序施工顺序，并科学地安排插入时间及工期，使各专业之间、各分包单位之间通力协作。抓好各作业队伍的协调配合工作是本工程施工组织的重点。（5）本项目结构为钢筋混凝土框架结构，主体施工阶段以框架作业为主导，分层施工到相应层数后，砌筑填充墙。现浇钢筋混凝土柱、楼板、楼梯、梁为一次结构，其特点是钢筋、模板、混凝土施工量大，材料供应比较集中。填充内外墙等分隔围护砌体为二次结构，在一次结构施工到一定阶段后插入施工，其特点是砌筑作业量大，砌块和砂浆供应比较集中。（6）室内外装饰工程在结构施工到一定阶段具备施工条件时才能插入施工，地面和墙面多为湿作业。宜从上至下进行。（7）安装工程要做好配合土建作业，主体阶段做好各种管线和配件的预埋预留，管道、设备安装要与装饰施工穿插配合，遵循施工程序，做好成品保护。（8）为了尽早投入使用，必须满足业主对节点工期的要求和期望。（9）业主对工程质量要求高，尽最大努力避免出现质量通病，力求零缺陷。（10）根据工程特点和工期，本工程将经过冬季施工阶段，项目部要做好冬季防寒保温工作。第二章、施工总体部署21施工依据施工组织总设计。22工程施工目标针对本工程实际情况、建筑市场现状和我公司实力制定本工程施工目标，在施工过程中严格按照已制定的目标进行施工管理，工程目标具体如下序号工程目标目标内容1质量目标保证一次验收达到建设工程“合格”标准，2工期目标施工总工期334日历天。计划开工日期2014年5月日；计划竣工日期2015年4月日。3职业健康、安全目标杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤，确保安全生产。4安全、文明施工噪音达标，污水达标排放，有效控制施工现场扬尘，全过程实现“绿色施工、和谐生产”。5CI管理目标规范施工范围内外各项施工和项目职工行为，展现郑州建工集团企业形象。6科技应用积极应用“四新”技术。7合同履约及服务目标施工时全面认真履行合同，确保合同履约率达到100，竣工后严格按保修服务规定及时的进行回访服务。23施工规划231基础施工独立基础钢筋在现场加工间集中配制、原位绑扎，模板采用竹木胶合板现场裁割拼装。基础混凝土采用斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法浇筑施工，届时协调好交通等工作，确保材料及时到位，杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。232结构施工本工程拟配1台QTZ50塔吊和1台SMZ150提升机（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送。商品混凝土做好调度供应和计量工作。钢筋集中配制、原位绑扎。模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，一次升高到位，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。233墙体砌筑本工程二次结构以填充墙砌筑为主要施工工序，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。234装饰、安装施工内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。235零星工程此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。236扫尾竣工由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收。24现场准备241现场准备任务安排1、项目部负责临时生活行政福利设施的搭设2、临时围墙的安装3、修筑配电房4、施工临时道路5、进行临水临电管线敷设6、测量控制网的建立7、现场环境和社会环境调查8、落实资源来源9、大量的技术准备工作和建章立制工作10、负责工人生活设施的搭设11、本工程生产性设施的搭设12、主辅机械就位等242现场准备内容1、施工场地、围墙等执行郑州建工集团有限公司安全、文明施工标准化图集的要求，达到硬化、净化、绿化、亮化、美化目的。2、进入办公区、材料堆场的主要道路为场区现有混凝土面，钢筋加工车间及钢筋堆放区铺砖进行硬化。3、管理人员、工人宿舍采用双层彩板房；厕所、淋雨间采用单层彩板房；加工车间用钢管搭设，上铺竹架板。4、办公用房采用双层的彩板房（共290M2），监理办公室休息室1间、会议室1间、工程技术部1间、综合办公室1间，地面铺600600地砖。5、项目部将拿出一部分资金进行净化、绿化工作，该工作贯穿于工程施工的始末，持续的时间长，具体由综合办公室进行管理。具体的思路是尽量保护办公区域的草木，做到即能点缀环境，又能节约开支，办公区的卫生由门卫负责，施工区域指派1名专人负责。6、现场排水系统形成现场排水系统规划现场排水采用有组织排水系统。利用现有道路排水设施或砌筑排水明沟，汇流后排至城市下水道。7、临时用水、电建设单位场区内已经设置了施工电源，只需接至施工现场即可满足临时用电的需要；施工用水拟从管理中心预留水源接入。临时用水、电布置详临时施工平面布置图。243管线改迁与保护施工前主动与管理中心、电力、通信、市政部门取得联系，索取地下管线资料，核实地下电缆及管线的准确位置，针对实际情况采取拆迁及保护措施。积极配合有关单位，做好拆迁、改移、保护工作。244技术准备见施工组织总设计245大型机械的选择与部署建筑物中有大量建筑材料，各种设备成品、半成品等进行垂直运输和施工人员上下楼层，垂直运输机械的合理选择、正确使用与否直接关系到工程的施工速度、工人的劳动强度和工程质量。1、自升式起重机的选用选用附着式QTZ50自升式起重塔吊1台，位置见平面图。（1）布置要求最大起升高度满足施工要求。塔吊司机可以看到材料的场地，直接吊材料。便于安装拆除。2、物料提升机的选用砌筑和装饰阶段设1台SMZ150物料提升机，位置见平面图。3、输送泵的选用混凝土泵的主要参数是泵送能力，要满足泵送时混凝土的级配、石子最大粒径、泵送压力、输送距离、管径大小等。结合本公司以往施工经验，经过综合比较，混凝土输送泵拟选用汽车泵一辆。246资源准备1、施工人员进场（1）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。（2）根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。（3）生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。2、物资设备准备物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。（1）材料准备根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。（2）施工机具准备根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。（3）安全防护用品的准备主要安全防护用品投入量满足操作时安全防护的需要，确保安全文明资金专款专用。25施工程序施工程序计划安排如下施工准备、测量放线基坑开挖清理灰土挤密桩地基处理基槽验收垫层基础一层墙柱、梁板二层墙柱、梁板顶层墙柱、梁板及屋顶结构围护填充墙紧跟框架屋面工程室内外粉刷门窗框安装楼地面门窗安装饰面工程总体配套。总体施工流程图见下页所示施工流程图26施工阶段划分开工进场施工准备基坑开挖、清理基础工程标准层结构工程屋顶楼梯间、屋面防水工程室内外装饰工程场内附属设施工程室外水电管线埋设室外管网等竣工收尾及验收准备工程最终验收与竣工交付机电安装管线毛坯设备调试室外工程外墙、内墙砌筑保温、门窗安装管线安装、镶接土方回填室内公共部位装修管线、设备安装四通一平灰土挤密桩地基处理根据施工的特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程配合穿插到各施工阶段中。1、基础、地下结构施工阶段包括土方开挖、基坑清理，地基处理（挤密灰土桩），基础结构施工、基坑周边回填土等施工内容。2、主体结构施工阶段0000以上的钢筋混凝土结构施工，包括标准层及屋顶层结构施工等内容。3、内外装饰阶段、室外工程施工阶段包括围护外墙与分隔内墙砌筑、门窗安装等装饰准备工程，室内抹灰、油漆、地面砖，以及外墙装饰等施工内容，屋面的防水保温工程，室外的各种配套项目施工也在该阶段穿插施工。4、竣工收尾及验收准备阶段包括零星工程修补、工程质量预验收、各专业工程的调试验收、施工机械及多余材料退场、临设拆除、场内清理、竣工资料整理归档及工程竣工验收等工作。水、电、设备等机电安装工程穿插在土建施工阶段中同步进行，基本只占流水工期，故不作为独立的施工阶段考虑。第三章、施工方案与技术措施31测量工程311测量方案施工测量前，技术人员、施工人员及放线员、验线员必须熟悉点位，并与施工图纸上的数据进行核算，确认原控制桩无扰动破坏，方可依此进行施测。测量的组织和实施测量方案由项目技术负责人编写，由土建工程师负责组织实施，由放线员具体进行施测。水准仪、经纬仪由放线员负责保管和维护。建筑物定位依据1本工程的定位依据是建设方提供的施工图。场地总平面布置图是确定建筑物定位的依据。2根据现场已有建筑物，利用各建筑物之间的距离，测量得出综合楼A轴与16轴交点M，D轴与16轴交点N。用角度交汇法进行建筑物定位，单位工程在基槽外引测轴线控制桩。控制桩设在易于保存、施测、不易扰动、通视良好的地方。另外，根据现场已有建筑物，结合现场实际情况确定综合楼000。并在现场引测4个水准点。控制桩和水准点引测完毕后，及时交甲方、监理复验，检验合格后，作为建筑物平面位置和高程控制的依据。测量控制桩点的埋设按建筑工程施工测量规程DBJ012195的要求进行，埋深为10M。312建筑物定位放线（1）平面位置的确定建筑物的定位放线在基础垫层完毕后进行。根据控制桩采取直角坐标法，先测设主轴线，然后在测设细部轴线。（2）高程的确定为控制基底开挖标高及垫层标高，利用现场引测的4水准点，在槽壁上，测设出距槽底设计标高100CM的3个水平桩上，桩点设在护坡桩上，并且在槽底支设水准仪，校测水平桩，3个水平桩误差小于3MM。测设水平桩时采用吊钢尺法。313基础施工测量灰土桩定位放线依据地面上引测的控制轴线桩测设，轴线投测后，进行校核。闭合后，再测设细部轴线，确定桩基位置。楼层放线依据地面上引测的控制轴线桩测设，轴线投测后，进行校核。闭合后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门、窗洞口等边线，放线误差应符合建筑工程施工测量规程的规定。314主体结构施工测量施工层放线首层放线依据为地面上的引桩，先测设控制轴线，经校测闭合后再测设其他细部轴线，然后再测设墙柱门窗洞口等边线。首层放线经甲方、监理验收合格后，将控制轴线引测至结构外立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的基准。控制轴线的竖向投测，以轴线控制桩为测站。施工层标高的竖向传递在首层墙体（或砼柱）上测设10M线，作为施工层标高测设的起始线。每个施工层（段）应由3处分别向上传递，传递至施工层后，用水准仪进行校核，当偏差在3MM以内时，以其平均点作为高程依据。引测水平线（50CM线）。施工层抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平。标高传递用钢尺从首层起始标高线竖直量取。315沉降观测沉降观测应在基础底板完成后开始观测。施工期间，每施工1层观测一次，如有必要，观测次数根据实际情况调整。竣工后，第一年内每隔23个月观测一次，以后每隔46个月观测一次，直到建筑物沉降基本稳定为止。沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2MM。施工应注意对沉降观测点的保护，待竣工时提供完整观测资料。到0000时，按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用DS2型精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合5NMM的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施1、固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正；2、使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错；3、首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定临时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行；4、首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程；5、作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合；6、每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将没测高程列入沉降观测成果表。7、如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。316主要测量仪器及工艺质量检测计量器具主要测量仪器及工艺质量检测计量器具一览表32土方开挖施工基础为独立基础，采用机械大开挖。使用反铲式挖掘机，配合自卸卡车进行。挖土挖至桩基顶标高上800MM。放线人员抄出槽底50CM控制线，钉好水平标高控制桩，防止超挖。清槽至设计标高后，进行挤密灰土桩施工。33垫层本工程垫层设计为整体500厚28灰土垫层，独立基础加100厚C15混凝土垫层，施工时随打随抹光。34钢筋工程341一般要求本工程钢筋采取在现场内单独加工、制作，然后运至工作面安装的方法。钢筋在现场的垂直、水平运输均由塔吊和人工完成。本工程结构抗震按7度设防，主筋的接头位置、在同一截面的接头百分率、锚固、序号器具名称型号规格数量器具用途1经纬仪KT020L2墙、柱、梁定位放线2钢卷尺5M/30M/100M/据实配置定位放线3水准仪DS23标高控制4垂直仪D52垂直投点5托线板200015012据实配置砖墙面、楼地面垂直度控制6塞尺据实配置墙面、楼地面垂直度控制搭接、箍筋加工形状以及其他构造筋的下料均按图纸要求及抗震构造图集下料，成型。图纸未注明的按照技术交底、设计变更、洽商进行放样。本工程抗震等级为三级，框架梁、柱纵向受力钢筋必须满足下列要求A钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值125。B钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值13。342钢筋放样钢筋放样工作具体由钢筋加工组放样员进行，放样员设专人。放样单经技术员审核后，方可加工制做。放样员在放样前须认真学习图纸和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）以及07FG01，严格按照图纸和11G101要求进行放样。如有疑问，及时报请技术员解决。技术员在放样前向放样员进行交底，以确保放样准确。另外放样时需注意以下事项343钢筋连接要求受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。直径16的框架梁、柱用直螺纹套筒连接。其它钢筋均采用搭接，接头百分率为50。344钢筋安装钢筋绑扎使用2022火烧丝。（一）底板钢筋安装1、钢筋绑扎前，根据图纸要求，认真对钢筋加工半成品（暗梁箍筋尺寸，墙、柱插筋尺寸）的质量进行检查，符合要求后方可使用。另外，对钢筋的品种、级别、规格、数量进行检查，必须符合设计图纸要求。底板钢筋绑扎前，在垫层上弹出柱、梁、墙的边线、墙体边线、框架柱边线，框架柱边线用红漆标识，以便于识别。验线合格后,再弹出底板钢筋的位置线，然后进行钢筋绑扎。2、安装要点底板纵横筋交叉处均需绑扎牢固。基础梁箍筋弯钩的叠合处交错绑扎。梁纵向钢筋双排及双排以上时，双排钢筋之间垫25的短钢筋，短钢筋的长度同梁宽，间距2000。3、框架柱在基础内的插筋施工采取如下措施A、柱插筋在距粱混凝土顶50MM处，设置柱筋定位框，保证柱筋相对位置准确，在粱筋顶部及距粱筋200MM处，各绑一道柱箍筋，粱顶处柱箍筋与柱筋及粱筋均需绑扎牢固。柱筋定位框简图如下柱筋短筋长4、钢筋保护层控制底板下网片筋保护层为40，使用404040细石混凝土（C20）垫块。细石混凝土垫块制作时，加强养护，以保证垫块的强度。（二）框架柱钢筋安装1、先用钢丝刷或手工喷砂机清理干净柱筋上的浮浆。2、框架柱箍筋按图纸要求绑扎，箍筋的叠合处沿柱高交错布置。第一个箍筋距楼板反梁50MM。为保证柱纵筋垂直，绑扎时吊线坠控制。柱内拉筋勾住箍筋和主筋。浇楼板混凝土时，为防止柱纵筋位移，在楼板混凝土顶50MM处，设置柱纵筋定位框。在粱筋顶部及距粱筋200处，各设一道临时箍筋，梁顶处柱箍筋与柱筋及粱筋均需绑扎牢固。3、柱纵筋保护层柱纵筋保护层为30MM,用半圆型塑料卡控制。（三）框架梁钢筋绑扎1、框梁钢筋绑扎前，检查梁主筋的长度、拐铁长度、箍筋内包尺寸，须符合放样要求。另外，检查梁底模板标高、起拱，符合图纸要求后绑扎梁筋。2、框梁箍筋叠合处交错布置。梁端箍筋加密区及梁纵筋在框架柱内的锚固长度按图纸施工。梁柱交接处，柱箍筋按图纸要求加密。梁端第一个箍筋距柱边缘50MM。3、框梁纵筋为两排（含）以上时，为保证排距，在两排纵筋间垫上短筋，短筋长同梁宽，直径为25，间距2000。4、框梁纵筋保护层框梁纵筋保护层为25，下铁用梯形塑料垫块控制，沿梁纵向布置间距1000，每处支垫梁侧第二根主筋。纵筋侧面保护层用半圆形塑料卡控制间距1000。（四）楼板筋绑扎1、楼板筋绑扎在模板验收完毕及钢筋的加工尺寸经检查符合要求后进行。2、绑筋前先在模板上根据钢筋间距弹出钢筋位置线，然后绑扎。底筋绑完后，进行电线管、预留孔、预埋件施工，然后绑扎上铁。绑扎时，单向板除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余点交错绑扎。双向板钢筋的交叉点全部绑扎。3、双层钢筋间设工字形马凳800，梅花型布置，以保证上铁的位置准确。悬臂板处，马凳加密至400。楼板下铁保护层用梯形塑料垫块控制，间距800。4、板筋的搭接位置、长度，以及锚固长度按图纸要求施工。345钢筋工程技术质量控制（一）严把钢筋进场关从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。（二）严把审图关派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，本工程混凝土结构中有大量高大框架柱，针对以上钢筋施工的重点，对以上部位的钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。附图现场钢筋摆放及标识附图加工后的钢筋摆放（三）控制钢筋下料成型钢筋成型将主要在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。（四）钢筋接头质量控制提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。（五）坚持测量放线监控在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇注梁板混凝土。绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊线锤及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。（六）控制钢筋绑扎定位1、框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2MM的间距。2、楼板钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。结构中一些厚、大体积的梁板，对于厚度较大的楼板的马凳采用505型钢制作，间距不大于1500MM。顶板马凳顶板小马凳10筋制作12钢筋制作4510板厚大于M的马凳上下铁净距离L4510板厚M的马凳201/201/2L01/3L上下铁净距离L1/3L1/320550附图厚度较大的楼板所用钢筋马凳3、严把成品保护关保证本工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，可用泡沫条或塑料套管保护。浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。4、与其它工种的配合在施工过程中，我们将一切对工程负责，以对业主负责为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。在各部位钢筋施工前，均与水电设备、预应力等工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，并签字认可。施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。35砌筑工程进场的砌体用砖、砌块要有出厂合格证和检测报告。砌筑砂浆000以下采用水泥砂浆，000以上采用混合砂浆，施工时应严格按GB502032011进行。按要求卫生间墙体根部分别做上翻20CM混凝土和150MM高砖墙。砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋方法埋设。351施工准备砌砖前砼基础施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；本工程多采用A35级加气混凝土砌块砌筑，卫生间、操作间、淋浴间周边砌15米高机制红砖，砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料计量准备；粘土砖机空心砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为1015,加气块宜采用即时向砌筑面浇水淋砖，即时使用。砌体施工应弹好建筑物的轴线及砌体的砌筑控制线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工。（1）材料准备（2）砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及复试验报告。（3）水泥普通硅酸盐水泥325，水泥应有出厂合格证经复试合格方可使用，不同品种的水泥不得混合使用；（4）砂宜采用中砂，不得含有草根等杂物，含泥量不应大于3；（5）水采用不含有杂质的洁净水；（6）石灰膏熟化时间不少于14天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。352施工操作工艺（1）顺序先端角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。（2）砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，M75混合砂浆，砂浆稠度以57CM为宜。（3）砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑时，纵横墙交叉搭接。砌块水平灰缝厚度15MM，垂直灰缝宽度20MM。（4）每天砌筑高度不应超过15M或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围以内。（5）操作工艺A、拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内，砂及石灰膏配料精确度控制在5以内；砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料完毕起，不得少15分钟；B、组砌方法砖墙均采用三一砌筑法。C、砖墙砌筑排砖撂底外墙第一皮砖撂底时，纵墙应排顺砖，横墙应排丁砖；盘角砌墙前应先盘角，每次盘角砌的砖墙高度不要超过5皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝的大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查平整和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙；挂线如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖砌砖墙采用三一砌砖法，该法的操作要领是一铲灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。留槎砌砖时施工缝一般留在构造柱处，一般情况下，砖墙上不得留置直槎，如果不能留置斜插时可留直槎，但必须砌成虎头槎，拉结筋的数量为每120墙厚设2根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500，其埋入墙的长度从墙的留槎处算起，每边为一米，末端做90度弯钩。予埋木砖和墙体拉结筋木砖予埋时应小头在外，大头在内，数量每边不得少于四块，予埋木砖的位置一般在洞口上边和下边四皮砖，中间分布均匀，木砖要提前做好防腐处理，用沥青油浸泡。墙体拉结筋的位置，规格，数量，间距按设计和施工规范严格施工。安装过粱时其标高，位置及型号必须准确，座浆饱满，。如座浆超过30时，要用细实混凝土铺垫，两边支座的长度必须一致。构造柱做法在构造柱连接处，必须砌成马牙槎，每个马牙槎高的方向为5皮砖，并且是先退后进，框架梁下100以内应砌成坡砖，并顶紧梁底。353质量标准（1）空心砖的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。（2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定A、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；B、任意一组试块的强度不小于设计强度等级所对应的抗压强度的075倍；（3）空心砖砌体必须表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。354成品保护（1）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。（2）砂浆稠度要适宜，砌墙时，应防止砂浆溅脏墙面。（3）搭设脚手架时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。355施工注意事项（1）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。（2）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖直灰缝不低于80。（3）采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。（4）墙体拉结筋采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000MM，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500MM设6钢筋2根、长度为1000MM的拉结筋。（5）填充墙水平长度大于两倍层高或5M的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。（6）接槎不小于120MM直槎，沿砌体高度方向加设26、间距500MM的拉结筋，外露长度500MM，转角处不得留直槎。（7）充墙高度大于4M时，按设计要求在墙中间高度设置与柱连接且沿墙全长贯通的砼带（圈梁）一道。（8）砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2H内用完。36脚手架工程本工程脚手架包括外墙双排架，满堂脚手架，内脚手架。361外墙双排脚手架（1）双排架搭设顺序摆放扫地杆树立杆与扫地杆扣接装扫地杆横杆与立杆扣接安第一步大横杆安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加临时斜撑杆安第三、四步大横杆和小横杆连墙杆设剪刀撑铺脚手板。（2）相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。（3）每隔12M左右应设斜拉撑，斜杆与地面夹角为450600。（4）立杆底座垫50MM厚木板，木板下方土应平整坚实。362满堂脚手架立杆纵横间距不大于15米，横杆竖向步距不大于14M，纵向水平拉杆设置两侧每步一道，中间每步一道。操作层支承杆间距不大于075M，脚手板满铺。底部夯实或垫板，抄平后开始施工。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置，封顶用双扣固定牢固。363内脚手架结构使用立杆纵距10M，步距15M，立杆横距10M，横向水平间距10M；装饰使用立杆的纵距15M，步距20M，立杆横距15M,水平间距10M。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。37屋面工程施工371屋面保温层施工（1）保温层的基层应平整。（2）在铺好的保温层上不得直接行走小车，应及时抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。（3）坡屋面铺设保温层时，要将基层清扫干净，泡沫板要接缝严密。372屋面找平层施工（1）找平层施工前应将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，基层混凝土硬块要凿平扫净，洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层牢固结合为止。（2）找平层砂浆配合比要准确，防止起砂空鼓开裂，抹好后要及时养护。（3）找平层表面必须牢固、平整，保持干净无落地灰，砂浆接茬顺平，砂浆面应收水光，不准留毛面，不得有松动、松软、起砂、蜂窝、剥落和高低不平之处，排水坡度、方向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角做成圆角（圆弧半径R100200MM）或八字角。（4）防水层的找平层宜设置分格缝，分格缝宽宜为20MM，其纵横间距不宜大于6M，缝内填密封材料。（5）在找平层浇水养护时，应注意是否有积水部位，若有积水应立即修补。（6）推小车时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面，雨水口部位应采取临时措施保护好，防止进入杂物堵塞。373屋面防水层施工本工程屋面防水材料采用高聚物改性沥青卷材防水。防水层施工前基层必须干燥，以含水率小于9为宜，简单测试方法为在基层上放置一片1M2的油毡1小时后，上面无明显湿印即可进行防水卷材施工。（1）铺贴防水层时应从檐口开始平行（坡屋面应垂直于）屋脊往上铺，所有泛水、墙根部、落水口、出屋面管道、阴阳角部位均应做附加层、泛水及类似部位卷材应沿立面连续铺贴，泛水高度不应小于250MM，泛水收头部位要按规范及操作规程执行。（2）施工顺序基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整。（3）卷材大面积粘贴采用滚铺法，小面积和复杂部位采用直铺法。（4）卷材粘贴时，应先铺贴50CM左右，将其铺牢，然后一人站在卷材前面剥隔离纸，两人滚铺卷材，一人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。（5）铺贴卷材时不要拉得太紧，避免由于拉应力使卷材产生拉裂、转角处脱开等现象，而加速卷材老化。（6）搭接缝的粘贴搭接缝粘贴前，先用汽油喷灯沿搭接线将下层卷材上表面的防粘层熔掉，准备与上层卷底面的自粘胶粘合。搭接时要掀开搭接部位卷材，边加热熔化边向前移动，后随一人将接缝处予以排气压平，最后用压辊压搭接卷材，使其平实粘牢，此时搭接边端要有熔化的胶粘剂溢出，但不宜过多。374坡屋面施工施工顺序钢筋混凝土坡屋面板，表面清理干净15厚13水泥砂浆找平3厚改性沥青防水卷材刷基层处理剂一遍铺50厚挤塑聚苯乙烯保温板20厚13水泥砂浆找平20厚13水泥砂浆（配6500500钢筋网）装饰蓝灰色水泥瓦。38地砖面层施工381水泥砂浆打底按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔15M左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按051找坡。冲筋厚度不宜小于20MM。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一道水灰比为0405素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为14干性水泥砂浆（体积比，下同），用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20MM，分两遍成活。382、找规矩、弹线找平层抹好养护24H后或砂浆抗压强度达到12PMA后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。383铺砖每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的数量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一道，接头抹粘结层水泥砂浆，配合比为1225，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10MM。砂浆应随拌随用。铺砌面层时应注意操作人员不得踏在刚铺好的砖面上，避免造成变形。384拨缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖、及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1MM。385勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24H内进行，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。39墙面、顶棚抹灰施工1、施工原则先进行样板施工，样板经甲方、监理共同验收满足要求后，开始作内粉贴饼、冲筋等准备工作，待主体结顶经结构验收后，大面积开始施工。2、施工顺序外粉自上而下；内粉为顶墙地踢脚线。3、节点处理砖墙与混凝土交接部钉挂钢丝网。4、工艺流程基层清理、验收地面清扫钉挂铁丝网弹线、贴饼、冲筋浇水湿润护角抹灰施工浇水养护检查验收。5、施工方法（1）大面积抹灰前先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。（2）抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼提前堵塞填实，砖墙、加气混凝土墙面的灰尘、污染清理干净，实心砖墙在冲筋抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，提前二天进行浇水，每天二遍以上。（3）对于不同基层交接部位及整墙面都要在刮底糙前铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止粉刷层出现裂缝。（4）必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。先将房间规方，在地面上弹出十字基准线，并结合墙面平整先在距墙角15，距顶棚和地坪20处，上下基线用13水泥砂浆的2个4040灰饼，在相邻墙角的同高度根据基层表面的平整度，用直角的直角做2个灰饼，确保相邻两个角的灰饼成直角。再在墙角左右两个标准灰饼之间拉通线，每隔1215M左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。（5）待灰饼结硬后，使用混合砂浆，在上下灰饼之间冲筋。冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（6）房间内阳角应先做12水泥砂浆护角，其高为2M，门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。（7）在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中层灰抹平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。6、抹灰工程的质量要求主控项目抹灰前基层表面的尘土，污垢，油渍等应清除干净，并应洒水湿润。材料品种和性能应符合设计要求，各种原材料和试配应符合设计要求和施工质量验收规范的规定。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层，空鼓，面层无裂缝，起泡。一般项目抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线条应平直美观。允许偏差项目立面垂直度4MM。表面平整度4MM。310吊顶施工3101石膏板吊顶1）施工准备（1）材料准备轻钢龙骨分U型和T型龙骨两种，并按荷载分为上人和不上人两种。轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。零配件吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（2）主要机具包括电焊机、电锯、手电钻、无齿锯、冲击电锤、电动螺丝刀、射钉枪、气动直钉枪、气动码钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、扳手、钢水平尺、靠尺、盒尺等。（3）作业条件吊顶工程在施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。材料进场验收记录、检验报告应齐全。吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。2）操作工艺（1）工艺流程弹标高水平线、划龙骨分档线固定吊挂杆件安装固定边龙骨安装主龙骨安装次龙骨罩面板安装（2）弹标高水平线、划龙骨分档线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点），弹出水平线（距地面完成面500MM），从水平线量至吊顶设计高度加上石膏板厚度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为9001200MM。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（3）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1500MM时，可以采用6钢筋吊杆，大于1500MM时，应采用8吊杆，并应设置反向支撑。上人吊顶，吊杆长度小于或等于1000MM时，应采用8吊杆，否则应采用10吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同30MM长50MM等边角钢焊接，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100MM，也可以买成品丝扣与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击钻打孔，孔径应比螺栓直径大2MM。吊挂杆件应通直并有足够的承载力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10D，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3KG的重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。（4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型边龙骨用自攻螺丝固定在预埋木砖上，木砖应做防腐处理，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（5）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001200MM。主龙骨采用不上人UC38龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300MM，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15M的吊顶，应在主龙骨上每隔15M加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。如有大的天花造型，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。（6）安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600MM。次龙骨分为U型和T型两种。U型龙骨一般用在钉固面板，T型龙骨一般用在暗插面板上；固定次龙骨的间距一般不应大于600MM，在潮湿地区，间距应适当减小，以300MM为宜。用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉固定。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。（7）罩面板安装1）石膏板安装应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设。单层板自攻螺钉选用2535MM；双层板的第二层板自攻螺钉选用3535MM。自攻螺丝与包封板边的距离以1015MM为宜，切割板边以1520MM为宜。自攻螺钉钉距板边以150170MM为宜，板中钉距不超过300MM。螺钉应与板面垂直。安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。板的接缝应按设计要求处理。罩面板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四周边进行固定，不得多点同时作业。螺丝钉头宜略埋入纸面，但不得损坏纸面。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。2）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时严格控制整体性、刚度和承载力。311内墙及顶棚涂料施工1、施工的主要工序清理抹灰基层满刮腻子一遍、磨光底油一遍乳胶漆两遍。2、基层处理将基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。3、修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4、刮腻子刮腻子的遍数可由基层面的平整度来决定。具体操作方法为第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的