重庆市富丰水泥集团有限公司节能规划

重庆市富丰水泥集团有限公司节能规划重庆市富丰水泥集团有限公司二七年五月编制技术部审核王纯华审定（企业法人）重庆市富丰水泥集团有限公司目录第一章总则1第一节编制依据1第二节企业概况1第三节“十一五”发展规划介绍2第四节企业节能面临的形势和任务3第二章规划目标5第一节指导思想5第二节基本原则5第三节规划目标5第四节基本思路6第三章系统分析8第一节基本情况8第二节能源系统16第三节工序分析18第四章节能措施20第一节加强节能管理20第二节节能技术措施21第三节节能重点工程22第四节节能项目效果预评估22第五章实施步骤26第六章推进措施27第一章总则根据国家发展改革委等部门千家企业节能行动实施方案要求和企业自身发展的需要，编制重庆市富丰水泥集团有限公司“十一五”节能规划。第一节编制依据1、关于印发千家企业节能行动实施方案的通知（国家发展和改革委员会等五部委发布，2006年4月）2、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）3、重庆市富丰水泥集团“十一五”发展规划及发展战略。4、国家产业发展政策（国家发展和改革委员会第35号）5、中国节水技术政策大纲（国家发展和改革委员会公告，2005年第17号）6、节能中长期专项规划（国家发展和改革委员会发布，2004年12月）7、中国节能技术政策大纲（国家计委、国家经贸委、国家科委发布，1996年5月）第二节企业概况1、企业名称重庆市富丰水泥集团有限公司2、企业性质重庆市富丰水泥集团有限公司（简称富丰水泥集团），是一家水泥生产的民营企业，为重庆市重点建材企业。富丰水泥集团有限公司主业包括富丰水泥有限公司、特种水泥有限公司和富华水泥有限公司等三个子公司。3、资产及其经营状况公司始建于1977年，到2005年底，总资产51亿元，水泥生产能力达到170万吨，在岗职工1455人，2005年生产水泥139万，实现工业产值近3亿元，利税2000多万元。4、生产工艺及主要产品和产能富华水泥集团有水泥熟料生产线9条，主要产品为硅酸盐水泥，产能170万吨。其中机立窑7条，生产能力75万吨。湿法旋窖1条，生产能力35万吨。新型干法旋窑1条，生产能力60万吨。2005年生产水泥13914万吨，工业产值28113万元。5、主要能源消耗2005年总能耗25525万吨标准煤按等价值折算，其中煤炭占7832，电力占2124，燃料油043。吨水泥综合能耗183KG标准煤/T，其中机立窑水泥综合能耗187KG标准煤/T，湿法旋窖湿法旋窖水泥综合能耗202KG标准煤/T，新型干法旋窑水泥综合能耗162KG标准煤/T。第三节“十一五”发展规划介绍重庆市富丰水泥集团“十一五”发展规划从自身的实际情况出发，在分析企业发展环境的基础上，弄清了企业发展思路，制定了企业发展目标，提出了重点项目和措施。重庆市富丰水泥集团“十一五”发展规划的制定是为了在今后五年全面贯彻执行国家水泥工业发展专项规划、水泥工业产业发展政策的要求。认真落实重庆市水泥工业“十一五”发展规划。重庆市富丰水泥集团“十一五”发展规划中水泥生产能力达到220万吨。具体措施是在“十一五”期间投资18000万元上一条年产100万吨水泥生产线，淘汰落后的湿法旋窑和部分环保差的机立窑，淘汰产能50万吨。同时“十一五”期间在新上的100万吨生产线和原有于法旋窑生产线投资4000万元增设余热发电项目，采用机立窑成熟的新技术改造现有机立窑，使机立窑能耗指标达到国内先进水平。确保完成重庆市富丰水泥集团与重庆市政府签订的节能责任书规定的节能目标。第四节企业节能面临的形势和任务随着国民经济快速发展，水泥工业也得到了长足发展。近年来水泥工业每年都起过10以上的速度快速增长，出现了产能过胜，产品结构不合理，高标号的水泥少，不能满足市场需要。低标号的水泥多而过剩的局面。是近年来低水平重复建设所造成的。为了改变水泥工业“小、散、低”，工艺落后、高能耗、高污染的状况，国家对水泥工业提出了“控制总量、调整结构、上大压小、淘汰落后、提高质量、保护环境”的方针政策。扶持大型水泥集团，上新型干法旋窑。淘汰能耗高的湿法旋窑和污染严重的机立窑。为加快建立资源节约型国家，国家发改委办公厅“关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知”（发改办工业2007447号）中，明确规定了各省、市淘汰落后水泥生产能力的数量和时间。重庆市富丰水泥集团通过系统分析，找准同目标，深度挖潜，提高能源利用效率。充分考虑企业自身特点，制定5年节能规划。在我国水泥工业快速发展时期，发展与资源、能源和环境产生尖锐矛盾的关键时刻，制定重庆市富丰水泥集团节能规划是顺应时代发展的要求，对企业自身的发展具有重要意义。第二章规划目标第一节指导思想立足现有基础，依靠技术进步，加速淘汰和改造落后工艺装备，以工艺现代化和设备大型化为手段，促进产品结构调整和工艺装备结构优化；促进能源结构的合理与优化；注重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用，进一步提高企业的整体素质和经济效益。第二节基本原则1、提高质量降低成本，增强竞争力的原则；2、发展循环经济，实现可持续发展的原则；3、优化能源结构，合理利用能源的原则；4、节约为本，全员参与的原则；5、依靠科技，优化结构的原则；6、最低消耗，最大效益的原则；7节能投资优先的原则等。第三节规划目标1、宏观节能指标按照国家和重庆市的节能目标和要求“十一五”期末单位国内生产总值能耗比“十一五”期末降20以上指标，“十一五”期末（2010年）公司万元产值综合能耗从2005年的919吨标煤/万元降至7152/吨标煤/万元。超过20的目标。总节能量不低于248万吨标煤重庆市富丰水泥集团有限公司与重庆市经委签订的节能目标责任书的承诺目标。1吨水泥综合电耗2010年达到82KWH/吨水泥2吨水泥综合能消耗2010年达到1428KG标煤/吨水泥2、分年度目标分年度目标表详见表1。表1分年度目标表序号名称单位2006年2007年2008年2009年2010年1吨综合电耗KWH/T97969582822吨水泥综合能耗KG标煤/T178561771711428014280第四节基本思路节能规划分三个阶段实施。第一阶段，结合重庆市富丰水泥集团自身的有利条件，以立足现有生产设备，加强能源管理，改进生产管理和技术管理，提高操作水平，充分发挥生产潜力。主要措施是加强进厂原煤计量和质量的管理，杜绝弄虚作假现象发生，减少企业的损失。完善能源考核制度，把各能源消耗指标分解到各基层单位，纳人考核。改进操作方法，提高能源利用效率等。第二阶段，采用机立窑综合节能新技术，改造现有机立窑系统工艺，提高设备的能源利用效率，达到先进水平。主要措施是采用变频调速改造风机阀门放风。采用新型的隔热保温材料对机立窑窑体保温，减小窑体散热损失，降低热耗。第三阶段，用新技术、新工艺淘汰落后的工艺和设备。利用干法旋窑烟气余热发电技术，提高余热回收水平。主要措施是新建一条100万吨新型窑外分解窖，淘汰工艺落后的湿法旋窑。利用低温余热发电技术在两条干法旋窑建6000KW发电机组，提高余热利用效率。第三章系统分析第一节基本情况重庆市富丰水泥集团地处重庆市合川区三汇镇，经过近10年的建设，尤其是近几年来的快速发展，水泥产量不断增长，现已成为一个拥有170万吨水泥生产能力的大型民营企业。截至2006年4月，固定资产原值为51亿元，职工总人数为1455人。一、主要产品产量主要产品为普通硅酸盐水泥。2005年生产水泥13914万吨。二、原料情况目前，重庆市富丰水泥集团使用石灰石，氧化钙含量在49以上，年用量164万吨。砂岩二氧化硅含量80以上，年用量39万吨。三、主要工艺流程水泥的生产工艺主要由原燃料准备、生料备制、熟料煅烧、水泥制成、包装等环节构成。重庆市富丰水泥集团有限公司熟料煅烧的窑炉炉型有三种，即机立窑、湿法旋窑、干法旋窑。三种窑型的工艺流程简图分别见图31、图32、图33。1、机立窑生产工艺流程1工艺流程简图石灰石进厂石灰石破碎碎石储库生料粉磨生料储库加水成球原燃料进厂原燃料烘干原燃料储库熟料煅烧熟料储库机立窑包装水泥出厂水泥包装水泥储库水泥粉磨掺合材、掺合材、石膏储库石膏进厂散装水泥出厂图31机立窑生产工艺流程简图2工艺流程说明原煅料准备进厂石灰石经破碎机破碎后粒度小于25毫米，由输送设备送至碎石库内储存。其它原料和煤进厂经烘干机烘干后送至原燃料储库内储存。生料制备碎石库和原燃料库的物料经库底计量设备，按一定比例计量后，经输送设备送到生料磨进行粉磨，生料细度控制在008毫米，筛余小于12，进入生料储库内储存。熟料煅烧生料储库内的生料经计量器计量后送入成球机，加水制成13左右的水成球，粒度在10毫米左右，再进入机立窑内煅烧，煅烧温度在1450左右，煅烧好的熟料经机立窑底部放出，再输送到熟料储库内储存。水泥制成熟料储库内的熟料和石膏等掺合村经库底计量设备，按一定比例计量后送入水泥磨机内粉磨，水泥细度控制在008毫米，筛余2，进入水泥储存库内储存。水泥包装、出厂水泥储库内的水泥经库底卸出送至包装机系统包装成袋，袋袋水泥送到包装成品库内储存，再由汽车运输出厂。散水泥出厂直接用散装水泥专用车在水泥储库装车出厂。2、湿法旋窑生产工艺流程1工艺流程简图原煤进厂原煤库煤磨煤粉库水窑尾窑头石灰石进厂石灰石破碎石灰石储库料浆生料浆熟料燃烧储库湿法旋窑其它原料进厂原料储库包装水泥出厂水泥包装水泥储库水泥粉磨熟料储库散装水泥出厂掺合材、掺合材石膏储库石膏进厂图32湿法旋窑生产工艺流程简图2工艺流程说明原料准备进厂石灰石经破碎机破碎后，进入碎石库内储库，其它原材料直接进入储存库内储存。原煤进厂堆入在堆棚内。生料浆制备碎石库内碎石和其它原料库的原料由库底计量设备，按一定的比例计量后加水进入生料浆磨内粉磨成含水34的料浆。用泵送至生料浆储库内储存。熟料煅烧生料浆库内的料浆由库底泵从窑尾送入窑内煅烧。堆棚的原煤计量后送入煤磨内磨成煤粉，再进入粉煤仓储存，仓下由煤粉主题设备计量后送入窑头煅烧，煅烧过程产生的热量逐步烘干和预热窑尾加入生料浆。煅烧好的熟料经冷却机冷却后进入熟料储库内储存。水泥包装、出厂水泥储库内的水泥经库底卸出送到假装机系统包装成袋，袋袋水泥送到包装成品库内储存，再由汽车运输出厂。散水泥出厂直接用散装水泥专用车在水泥储库装车出厂。3、干法旋窑生产工艺流程1工艺流程简图原煤进厂原煤仓煤磨石灰石石灰石石灰石生料粉磨生料储库熟料煅烧进厂破碎储库干法旋窑其它原料进厂原料储库包装水泥水泥包装水泥储库水泥粉磨熟料储库出厂散装水泥出厂掺合材、石膏储库掺合材、石膏进厂图33干法旋窑生产工艺流程简图2工艺流程说明原料准备进厂石灰石经破碎机破碎后，进入碎石库内储存，其它原材料进厂直接进入储存库储存，原煤进厂堆放在堆棚内。生料制备碎石库内碎石和其它原料库的原料由库底计量设备，按一定的比例计量混合后进行烘干，再进入生料磨磨粉制成生料，送到生料库储存。堆棚的原煤计量后，先进行均化，再装入煤磨内磨成煤粉，再进入粉煤仓储存。熟料煅烧生料库内的生料从窑尾经过预热器预热后直接进入旋窑内煅烧；粉煤仓内的煤粉则由窑头抽出的烟气预热后再进入窑内。燃烧后的熟料经冷却机冷却后进入熟料储库内储存。水泥粉磨熟料库内的熟料和石膏等掺分别计量后送入水泥磨机内粉磨，再由输送设备送入水泥库内储存。水泥包装、出厂水泥储库内的水泥经库底卸出送到包装机系统包装成袋，袋袋水泥送到包装成品库内储存，再由汽车运输出厂。散水泥出厂直接用散装水泥专用车在水泥储库装车出厂。四、能源消耗和利用情况1、企业能源消费结构重庆市富丰水泥集团主要消耗煤、电力和柴油三种能源，取水耗能计入用电量中。2005年共消耗原煤271098万T，折标煤199908万吨。（按等价值折算）煤炭消耗占一次能源总量的7832；用电力1342116万KWH，折标煤54221吨。电力消耗占2124；用柴油691吨，折标煤1108吨。油料消耗占043。（图34）表31重庆市富丰水泥集团能源消费结构表等价值当量值能源种类实物量吨标煤吨标煤电力万千瓦时134211654221212416495759煤吨27109819992178321999219195柴油吨69111080431007046合计255250100217423100图342005年一次能源消费结构电2124油043煤7832煤油电2、三种生产工艺能源消费结构重庆市富丰水泥集团有三种生产工艺，机立窑生产工艺的水泥综合能耗为187KG标煤/呢水泥；湿法旋窑生产工艺的水泥综合能耗为202KG标煤/吨水泥；干法旋窑生产工艺的水泥综合能耗为162KG标煤/吨水泥；全集团公司水泥综合能耗为183KG标煤/吨水泥。各生产工艺的产品能耗见表32表322005年各生产工艺的产品能耗指标项目机立窑湿法旋窑干法旋窑电力消耗（万KWH）580671321363436831煤消耗（吨）1418146888160403柴油消耗（吨）2422213578313综合能耗（吨标煤）1251456439662608水泥产量（吨）668600318417404367水泥电耗（KWH/吨）87101108水泥综合能耗（KG标煤/吨）1872021623、工业总产值能耗2005年重庆市富丰水泥集团实现工业总产值2778320万元，综合能耗为255250吨标煤，（等价值析算），万元产值综合能耗为919吨标煤/万元。4、能源利用效果评价重庆市富丰水泥集团2005年水泥综合电耗和综合能耗分别为96KWH/吨水泥和183KG标煤/吨水泥，比2005年重庆市水泥平均综合电耗和平均综合能耗分别低495和高3970，比行业先进水平高出607和4409。重庆市富丰水泥集团2005年机立窑、湿法旋窑和干法旋窑生产的水泥综合电耗分别为87KWH/吨水泥、101KWH/吨水泥和108KWH/吨水泥，分别比行业先进水平高出2429、1222和1739。综合能耗分别为187KG标煤/吨水泥、202KG标煤/吨水泥和162KG标煤/吨水泥，分别比行业先进水平高出7000、860和3846。5、能流图根据三种工艺生产和审计的报告形成重庆市富丰集团能流图。电力580671万KWH煤141814吨机立窑电力消耗总量1342116万KWH柴油24222吨煤消耗总量271098吨柴油13578吨煤68881吨湿法旋窑电力321363万KWH柴油柴油313吨消耗总量煤60403吨691吨干法旋窑电力436831万KWH电力煤柴油图35能源流向图二二二能源系统一、供用水系统重庆市富丰水泥集团下属各分厂水的供应均由各厂自备设备抽水，未作计量统计，实质是电能的一种转化。二、电力系统重庆市富丰水泥集团有限公司所属的一厂，二厂，三厂，四厂，均由三汇110KV变电站供电，输入的电压为6KV；富华厂由代家沟35KV变电站和河须洞35KV变电站供电，输入的电压分别为10KV和6KV。各线路输入到厂后除高压部分用电外，其它用电需经变压器变电后再各用电单元提供。2005年重庆市富丰水泥集团有限公司总用电量为1342116万千瓦时，其中生产用电1236619万千瓦时，辅助生产用电11776万千瓦时,供电损耗93721万千瓦时。各厂生产用电中，以湿法和干法旋窑生产的富华厂和四厂用电最多，分别约占公司总用量的3280和3255。三、煤重庆市富丰水泥集团有限公司生产用煤由集团公司供应部统一采购，采购标准参照公司制定的进厂原燃材料外观验收标准和相关的煤质要求。机立窑用煤热质5000大卡；湿法旋窑用煤热质5200大卡；干法旋窑用煤热质5200大卡。机立窑、湿法旋窑用煤水分5；干法旋窑用煤水分8,含硫1。2005年重庆市富丰水泥集团有限公司总用煤量为271098吨，其中生产用煤267746吨，辅助生产几乎不用煤，损耗3352吨。四、油品重庆市富丰水泥集团有限公司油品消耗主要为柴油，2005年柴油消耗691吨，主要用于车辆运输以及窑炉的点火和少量的机械设备运行。第三节工序分析一、机立窑1、存在的问题重庆市富丰水泥集团有7台机立窑生产线，分别建于70、80、90年代，与2004年后推行的现代化机立窑的2006年研制成功的IT型机立窑相比属于落后的生产工艺，主要存在以下问题1机立窑入窑风机的用量调节采用阀门方式，能耗损失大。2窑体高温度保温性差，散热损失大，造成窑中边部温差大，为了提高边部温度而增大配热量，造成热耗高。3富丰集团的发展是收购乡镇企业和滚雪球发展起来的，设备规格数量多，小型化设备，单位能耗较高。2、国内同行业水平比较重庆市富丰水泥集团有机立窑7台，2005年生产水泥668600吨，吨水泥综合电耗87KWH/吨水泥，吨水泥综合能耗187KG标煤/吨水泥，比行业平均水平高235和2897，比行业先进水平高2429和7000。二、湿法旋窑1、存在的问题湿法窑生产工艺属于国家产业政策规定淘汰的落后生产工艺，明确在2008年底全部淘汰湿法窑生产线。2、国内同行业比较重庆市富丰水泥集团有湿法旋窑1台，20005年生产水泥318417吨，吨水泥综合电耗101KWH/吨水泥，吨水泥综合能耗202KG标煤/吨水泥。与行业平均水平差不多，比行业先进水平高1222和860。三、干法旋窑1、存在的问题1富丰水泥集团新型干法窑规模为日产1200吨水泥熟料，规模小热耗高。产业政策规定新建项目必大于日产2000吨水泥熟料以上。2窑头窑尾烟气余热未能充分利用，350左右烟气对空排。2、重庆市富丰水泥集团有干法旋窑1台，20005年生产水泥404367吨，吨水泥综合电耗108KWH/吨水泥，吨水泥综合能耗162KG标煤/吨水泥。比行业平均水平低182和高3065，比行业先进水平高1739和3846。四、能源计量管理存在的问题如下1能源管理制度尚不健全，还需要制定能源管理度等相关制度。能源机构不健全，没有专人负责能源管理工作，车间能源管理薄弱，节能意识不足等。2原煤进厂的计量和抽样检验上存在一定漏洞，进厂原采用手工写票，抽样检验没有代表性等。3有少量耗能高的设备还在使用。第四章节能措施第一节加强节能管理重庆市富丰水泥集团要在“十一五”期间完成节能降耗目标，必须做好以下能源管理工作1加强节能教育培训加强节能教育和培训，目的在于提高全体员工的节能认识，落实“节能优先”的方针在具体工作中，使节能降耗变成全体员工的自觉行动。定期组织学习国家政策法规、了解国家能源形势、分析公司能源利用状况、学习了解能源有效利用技术知识。2建立能源管理机构、完善能源考核办法。建立能源管理机构，具体负责能源的管理工作和研究有效能源和节约利用机制。把单位产品能源消耗指标纳入各单位绩效考核内容，节约有奖，超标处罚。能耗指标分解到车间班组。使每个职工都了解。能耗消耗指标与自己的工资和奖金挂钩。工作中必须精心操作，提高产量，降低消耗。3加强能源计量管理进厂原煤计量设备存在手工写票，为杜绝人为因素造成损失，应改为微机监控和打印计量。二厂和四厂计量地磅在生产厂区外，也有出现过磅不进厂的现象。应将地磅移进厂区安装，现正在作这方面的工作。4加强原煤质量管理近年来，煤炭资源紧张，供应商弄虚作假，给取样的代表性带来困难。另一方面，不排除人为的取样，分析因素，造成煤炭热值虚高。2006年成立了三方取样，封样编号后交质检分析热值，排除人为因素。5杜绝长明灯、长流水，减少跑、冒、滴、漏长明灯、长流水的造成是我们全体员工的习惯问题，节能意识问题是举手之劳，即可解决的问题，我们应加强宣传、检查及处罚，让全体员工形成一个好的节能习惯。加强维护检查、提高检修质量、减少跑、冒、滴、漏现象。第二节节能技术措施利用行业的新技术、新工艺改造传统的工艺设备，按照产业政策淘汰落后的生产工艺。1输变电系统用纸损耗变压器更换老式高耗变压器，降低变损。增加无功补偿量，减少系统无功损失。更新一台S7型1250KVA变压器。2机电系统推广高效节能电量机、高效节能风机、水泵，推广变频调整将公司7台机立窑鼓风机的阀门放风方式改为变频调速，减少能耗损失。3机立窑绝热保温，减少窑体散热损失采新型的绝热材料对7台机立窑煅烧带窑壁进行绝热保温，使窑体外壳温度控制在10加环境温度左右，减少窑断面中部与边部温差，从而减少温差大带来的多配热损失，还提高产量质量。4干法生产工艺淘汰落后生产工艺用新型干法窑处分解技术淘汰湿法旋窑生产工艺，新建一条日生产2500吨新型干法窑外分解窑。淘汰原有4145M湿法旋窑。5余热利用利用新建2500吨/日干法旋窑和原有1200吨/日干法旋窑的窑头、窑尾烟气余热，用纯低温发电技术发电，供余热得到有效利用。第三节节能重点工程节能措施项目共7项，其中管理节能措施1项，结构节能措施1项，技术节能措施5项。项目总投资22010万元，预计年节约52486吨标煤，年可实现节能效益2591万元。项目内容、投资估算与效益分析详见表41。第四节节能项目效果预评估一、技术经济分析1、风机变频调速该企业有机立窑风机7台，总功率为1350KW，改造后可节约用电15，按负荷率75，年运转时间7200小时计算节电量为年节电量1350KW7200H751510935万KWH表41节能规划项目汇总表表预计节约量计算序号项目名称项目内容预计投资万元实物量节能效益万元实施时间1完善能源统计、定额考核等制度等制定完善的能源统计、计量、定额考核等制度，挖掘节能潜力。2007122完善能源计量器具配置完善各厂工艺环节计量器具，对煤炭进厂计量器具实施微机监控，并增设微机打印计量设备。10节约标煤1500T512007123淘汰高能耗用电设备淘汰JR型电机5台，S7型变压器1台。302008124立窑风机变频调速将公司机立窑风机阀门调节改造为变频器调节100节电10935万KWH562008125机立窑窑体保温对公司7台机立窑进行窑体保温70年节约标煤06万T2042008126新型干法旋窑工艺替代湿法旋窑生产工艺将湿法旋窑生产线改造为一条2500T/D的新型干法生产线，降低水泥能耗的同时，提高产量18000年节约标煤3万T10202009127纯低温余热发电工程对新型干法旋窑工艺增设低温余热锅炉和发电系统，达到降低综合能耗。3800节用电3600万KWH1260200912合计2201052486T标煤2591年节能效益10935万KWH051元/KWH56万元方案投资100万元2、机立窑窑体保温该企业机立窑7台，年用标煤10万吨，进行窑体保温总投资70万元，后可节煤6，标煤价按340元/吨计算节煤量和节能效益为年节标煤量10万T606万T年节能效益06万T340元/T204万元方案投资70万元3、新型干法旋窑工艺替代改造湿法窑工艺重庆市富丰水泥集团有限公司为淘汰能耗高的湿法窑工艺，拟将原富华厂的湿法窑生产线改造为一条2500T/D的新型干法旋窑生产线。项目投产后，年产水泥100万吨，水泥综合能耗只有125千克标煤/吨水泥左右，这不仅比原湿法窑吨水泥综合能耗下降75千克标煤，而且水泥产量还增加60万吨。本报告按替代的生产40万吨水泥计算节能量为年节标煤量40万T水泥75KG/T水泥3万T节能效益3万T340元/吨1020万元其它因产量的增加和生产人员减少、土地减少等因素产生的效益也相当大，在这里不详细计算。方案投资18亿元。4、纯低温余热发电重庆市富丰水泥集团有限公司现有的1200T/D新型干法旋窑生产线和在建2500T/D新型干法生产线，均采用五级旋风预热器和窑头采用篦式冷却机。但预热器和冷却机的出口温度仍有350左右和250左右，此部分的余热损失量为48536MJ/H和50472MJ/H。为此，该公司拟采用先进的纯低温余热发电技术进行加以利用。总投资3800万元。年节电量建成投产后，可年回用于生产用电3600万KWH，即节能量为3600万KWH。年节能效益按05元/KWH电费，015元/KWH生产成本计算3600万KW05015元/KWH1260万元项目的收益率33，回收期不到3年，说明该项目具有良好收益。另外，项目还能解决部分就业，减少环境污染。以上方案均为目前水泥行业普遍采用成熟技术，技术上是完全可行的，同时，经简单的经济效益分析，项目的节能效益良好，经济上也是可行的。二、环保效益分析上述主要节能方案实施后，可向大气减排大