钢结构验收资料填写实例及技术交底

钢结构工程概况GJ11日期20060418建设单位工程名称工程地址建筑面积14000M2结构层次单层、局部带夹层钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位资质等级证书号码分包项目经理证号联系电话开工日期20060814竣工日期附注复核人填表人图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ12工程名称日期序号内容变更洽商日期备注1图纸会审、设计变更、洽商记录GJ121工程名称日期内容施工单位项目经理日期监理单位监理工程师日期建设单位甲方代表日期设计单位项目负责人日期注内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案及审批GJ13工程名称日期2006年08月09日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别编制人册数页数施工组织设计施工方案1内容附后申报简述本施工组织设计包括钢结构制作、安装、售后服务三方面内容，请审核。申报部门（分包单位）申报人审核意见有无附页总承包单位名称审核人审核日期年月日审批意见审批结论同意修改后报重新编制审批部门（单位）审批人日期年月日注附施工组织设计、施工方案。技术交底记录GJ14工程名称施工单位交底提要构件制作交底内容1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于05MM。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于20MM3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050MM范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录QGJ14工程名称施工单位交底提要钢结构涂装交底内容1、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录QGJ14工程名称施工单位交底提要钢结构安装交底内容1、钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70的面紧贴。用03MM厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30；边缘最大间隙不应大于08MM。6、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ14工程名称施工单位交底提要压型金属板的制作与安装交底内容1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。高强度螺栓施工记录QGJ15工程名称分项工程名称紧固件连接检查项目高强螺栓及摩擦面总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录钢梁跨中连接处1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣2、摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等3、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露均为23扣2、摩擦面干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等3、高强度螺栓能自由穿入螺栓孔。无气割扩孔施工单位自查结论自查合格质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日钢结构矫正施工记录GJ15工程名称分项工程名称单层钢结构安装检查项目钢构件外观总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录钢构件1、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补2、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定1、对由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形，均进行了矫正；涂层脱落处均进行了补漆2、钢梁、钢屋架及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高均在允许偏差范围内施工单位自查结论自查合格质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日钢零部件矫正成型施工记录GJ15工程名称分项工程名称钢零件及钢部件加工检查项目H型钢垂直度总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录钢梁1、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于05MM，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。2、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100且不大于201、矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度不大于05MM，且小于该钢材厚度负允许偏差的1/2。2、H型钢翼缘对腹板的垂直度满足标准规定。施工单位自查结论自查合格质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日钢零部件边缘加工施工记录GJ15工程名称分项工程名称钢零件及钢部件加工检查项目切割总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录钢梁的腹板、翼缘板主控项目钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1MM的缺棱。一般项目1、气割的允许偏差（MM）A、零件宽度、长度30B、切割面平面度005T，且不应大于20C、割纹深度03D、局部缺口深度102、机械剪切的允许偏差（MM）A、零件宽度、长度30B、边缘缺棱10C、型钢端部垂直度20主控项目钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1MM的缺棱。一般项目采用了机械剪切、且满足标准规定。施工单位自查结论自查合格质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日钢零部件边缘加工施工记录GJ15工程名称分项工程名称钢零件及钢部件加工检查项目坡口总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录钢梁主控项目气割或机械减切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2MM一般项目边缘加工的允许偏差1、零件的宽度、长度0MM2、加工边直线度L/3000，且不应大于203、相邻两边夹角64、加工面垂直度0025T,且不应大于055、加工面表面粗糙度501、气割剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不小于2MM。2、一般项目中满足标准规定。施工单位自查结论自查合格质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日焊接材料的烘焙记录GJ151材料种类烘焙温度（C）烘焙时间（MIN）保存温度（C）存放时间（H）回烘温度（C）回烘时间（MIN）回烘次数日期40J422250120100204101040J422250120100204101040J422250120100204101150H08A250120100204101150H08A250120100204101312CHS250120100204101312CHS250120100204101512CHS250120100204101550H08A2501201002041015班组长或专业工长签字年月日质检员或项目技术负责人签字年月日监理工程师（建设单位项目技术人员）签字年月日焊工合格证汇总表GJ16姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注注上岗证复印件附后。钢结构工程质量控制资料核查表GJ17工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告1符合3施工现场试验报告及见证取样报告1符合4强制性条文要求的检查项目检查记录1符合5隐蔽工程验收记录1符合6高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等1符合7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录1符合8不合格项的处理记录及验收记录9重大质量、技术问题的实施方案10新材料，新工艺施工记录结论各项资料齐全，符合要求。施工单位项目经理施工负责人年月日验收意见总监理工程师（建设单位项目负责人）年月日有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ18工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1见证取样送样试验报告（1）钢材及焊接材料复验（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力试验1符合2焊缝质量检测报告（1）内部缺陷（2）外部缺陷（3）焊缝尺寸1符合3高强度螺栓施工质量检查记录（1）终拧扭矩（2）梅花头检查（3）网架螺栓球节点1符合4柱脚及网架支座检查报告（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块（3）二次灌浆1符合5主要构件变形检查记录（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2）钢柱垂直度（3）网架结构饶度1符合6主体结构尺寸检查记录（1）整体垂直度（2）整体平面弯曲1符合结论各项资料齐全，符合要求。施工单位项目经理施工负责人年月日验收意见总监理工程师（建设单位项目负责人）年月日钢结构工程观感质量检查记录GJ19工程名称施工单位序号项目抽查情况质量评价好一般差1普通涂层表面涂层均匀，无明显流坠、皱皮、针眼和气泡等；未发现误涂、漏涂、涂层脱皮和返锈等现象2防火涂层表面防火涂料无误涂、漏涂，涂层无脱层、空鼓，未发现大于05MM的表面裂纹3压型金属板表面压型金属板安装平整、顺直；板面无施工残留物和污物；无未经处理的错钻孔洞；檐口下端呈直线4钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价达到设计要求、满足使用功能检查结论检查合格施工单位项目经理年月日总监理工程师（建设单位项目负责人）年月日注质量评价为差的项目应进行返修。质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表（通用表格）工程名称产品名称钢结构工程原材料序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1钢板6MM（Q345）2钢板8MM（Q345）3钢板20MM（Q345）4钢管1143056圆钢227角钢L50489101112131415项目经理质检员监理工程师质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1（通用表格）工程名称1厂房产品名称焊接材料序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1焊条E50152焊丝ER5063焊丝HO8A4焊剂HJ431567项目经理质检员监理工程师质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1（通用表格）工程名称产品名称连接用紧固件序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明123456789101112131516项目经理质检员监理工程师钢构件进场验收记录汇总表GJ221工程名称序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查结果监理（建设）单位验收结论123456789101112131415161718项目经理质检员监理工程师注各批构件进场验收记录附后。钢构件进场验收记录工程名称生产单位构件名称进场日期构件数量使用部位验收内容（含质量资料情况）1、钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全。2、钢梁有出厂合格证。3、数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。4、钢梁外观顺直、焊接成型良好、涂装均匀、色泽一致质检员项目技术负责人监理工程师构件合格证汇总表工程名称序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明1234567891011121314151617项目经理质检员监理工程师注各类构件合格证附后。二级焊缝内部缺陷探伤检查记录GJ231（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称钢结构焊接检查项目对接焊缝质量总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁上、下翼缘板对接焊缝设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验符合设计要求施工单位自查结论自查合格质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ231（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称钢结构涂装检查项目防腐涂料涂装总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢构件表面涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求防腐涂料的品种、规格符合设计要求。涂装遍数及涂层厚度均符合设计要求施工单位自查结论自查合格质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日钢结构防火涂料施工厚度检查记录GJ231（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称钢结构检查项目防火涂料涂装总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢构件表面薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求超薄涂型防火涂料的涂层厚度符合相关耐火极限的设计要求施工单位自查结论自查合格质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表GJ24施工单位子分部工程名称监理单位（建设单位）序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果1扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告1自查合格2高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系复验报告1自查合格3焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录1自查合格4高强度螺栓施工中梅花头检查记录1自查合格5柱顶锚栓紧固质量检查记录1自查合格6钢屋架垂直度和侧向弯曲检测报告1自查合格7单层钢结构主体结构整体垂直度检测报告1自查合格8单层钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告1自查合格9焊接工艺评定报告1自查合格10隐蔽工程检查验收记录1自查合格项目经理质检员监理工程师隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称分项工程名称钢结构焊接隐蔽项目焊缝总包单位分包单位施工图号检查内容焊瘤标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录焊缝外观质量及焊缝尺寸1、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷2、焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定3、焊缝感观应达到外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净1、焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝无表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷2、焊缝尺寸允许偏差符合规范的规定3、焊缝外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净施工单位自查结论焊缝外观质量及焊缝尺寸符合GB502052001标准规定。质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日Q隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称分项工程名称紧固件连接隐蔽项目总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录梅花头扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范的规定进行终拧扭矩检查无未在终拧中拧掉梅花头的螺栓。施工单位自查结论高强度螺栓安装符合GB502052001标准规定。质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称分项工程名称单层钢结构安装隐蔽项目锚栓总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录柱底锚栓规格及紧固预埋螺栓的规格及其紧固应符合设计要求预埋螺栓的规格符合设计要求，且均采用了双螺母固定施工单位自查结论柱顶锚栓紧固质量符合GB502052001标准规定。质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称分项工程名称单层钢结构安装隐蔽项目垂直度和侧向弯曲总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定跨中的垂直度H/250，且不应大于150侧向弯曲矢高FL30ML/1000,且不应大于100跨中垂直度2MM。侧向弯曲矢高5MM。施工单位自查结论钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的偏差符合GB502052001标准规定。质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称分项工程名称单层钢结构安装隐蔽项目整体平面弯曲总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录单层钢结构主体结构整体平面弯曲单层钢结构主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于250经实测主体结构的整体平面弯曲均小于6MM，在允许偏差范围内。施工单位自查结论单层钢结构主体结构整体平面弯曲偏差符合GB502052001标准规定。质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称分项工程名称钢结构紧固件连接隐蔽项目摩擦面总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录高强度螺栓连接摩擦面高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。施工单位自查结论高强度螺栓连接摩擦面符合GB502052001标准规定。质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称分项工程名称单层钢结构安装隐蔽项目顶紧面总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录设计顶紧面接触面及边缘最大间隙设计要求顶紧面的节点，接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于08MM抽取4钢梁共4个连接点，接触面均大于82紧贴，且边缘最大间隙05MM。施工单位自查结论顶紧面接触面及边缘最大间隙符合GB502052001标准规定。质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称分项工程名称压型金属板隐蔽项目压型金属板及配件安装总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录压型金属板、泛水板、包角板等的连接质量压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。施工单位自查结论压型金属板及配件等的连接质量符合GB502052001标准规定。质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称分项工程名称压型金属板隐蔽项目防腐涂料涂刷和密封材料敷设总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量压型金属板、泛水板和包角板等的防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好压型金属板、泛水板和包角板等的涂层无缺陷，密封胶敷设完好。施工单位自查结论压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量符合GB502052001标准规定。质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称分项工程名称钢结构紧固件连接隐蔽项目普通螺栓紧固总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录普通螺栓紧固质量永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣紧固牢固、可靠，外露丝扣均大于2扣施工单位自查结论普通螺栓紧固质量符合GB502052001标准规定。质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称分项工程名称钢结构涂装隐蔽项目原材料进场总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢材表面锈蚀等级钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。C级及C级以上施工单位自查结论钢结构表面锈蚀等级符合GB502052001标准规定。质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称分项工程名称钢结构涂装隐蔽项目表面除锈总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢材（钢构件）表面除锈质量涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合规范规定。抛丸除锈达SA21/2级，表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。施工单位自查结论钢材（钢构件）表面除锈质量符合GB502052001标准规定。质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日钢结构子分部工程质量验收记录GJ30工程名称结构类型轻钢屋面层数单层施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包结束负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见1钢结构焊接分项工程1检查合格2紧固件连接分项工程1检查合格3钢零件及钢部件加工分项工程1检查合格4钢构件组装分项工程1检查合格5钢结构预拼装分项工程1检查合格6单层钢结构安装分项工程1检查合格7压型金属板分项工程1检查合格8钢结构涂装分项工程1检查合格质量控制资料齐全安全和功能检验（检测）报告齐全观感质量验收符合设计要求、满足使用功能分包单位施工单位设计单位监理（建设）单位参加验收单位项目经理年月日项目经理年月日项目负责人年月日总监理工程师（建设单位项目专业负责人）年月日钢结构焊接分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型轻钢屋面检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1钢梁119轴自查合格2345678910111213检查结论检查合格项目专业技术负责人年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录GJ31工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB502052001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1焊接材料进场验收检查合格2焊接材料的复检3焊接材料与母材的匹配检查合格4焊工上岗证书检查合格5焊接工艺评定检查合格6一、二级焊缝内部缺陷的检验检查合格7组合焊缝的焊接尺寸检查合格主控项目8焊缝的表面缺陷检查合格1焊接材料进场验收检查合格2焊前预热和焊后热处理检查合格项次项目外观质量允许偏差（MM）1缺陷类型二级三级030202030202002T,且1002004T且200020302022未焊满（指不足设计要求）每1000焊缝内部缺陷总长250030302030202002T,且1002004T且2004030302033根部收缩长度不限03020203034咬边005T,且05；连续长度1000，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长01T且10，长度不限04020103025弧坑裂纹允许存在个别长度50的弧坑裂缝6电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤0002010缺口深度005T，且05缺口深度01T,且10020010102一般项目37接头不良每10000焊缝不应超过1处续表GJ31序号项次项目允许偏差MM允许偏差MM8表面夹渣深02T长05T，且2009表面气孔每500焊缝长度内允许直径04T且30的气孔2个，孔距6倍孔径3注表内T为连接处较薄的板厚。允许偏差MM序号项目一、二级三级1对接焊缝余高CB20030B20040B20040B2005042对接焊缝错边DD015T,且20D015T,且305焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查合格一般项目6焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查合格施工单位检查评定结果主控项目合格,一般项目满足GB502052001规范规定项目专业质量检验员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型轻钢屋面检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论12345678910111213检查结论检查合格项目专业技术负责人年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记GJ33工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB502052001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查合格2普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范GB502052001附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定。检查合格主控项目3连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查合格1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应小于2扣。检查合格一般项目2自攻螺钉、钢拉钉、钢拉铆钉、射钉等与连接板应紧固密贴，外观排列整齐。检查合格施工单位检查评定结果主控项目合格,一般项目满足GB502052001规范规定项目专业质量检验员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记GJ34工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB502052001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1高强度螺栓连接副成品进场验收检查合格2高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验检查合格3摩擦面抗滑移系数试验和复验检查合格主控项目4高强度螺栓连接副终拧扭矩检查1高强度螺栓连接副的包装检查合格2高强度螺栓表面硬度试验3高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩4高强度螺栓连接副的连接处外观质量检查合格5高强度螺栓连接摩擦面的外观质量检查合格6高强度螺栓的扩孔无扩孔一般项目7钢网架高强度螺栓的紧固质量施工单位检查评定结果主控项目合格,一般项目满足GB502052001规范规定项目专业质量检验员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论12345678910111213检查结论检查合格项目专业技术负责人年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录GJ35工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB502052001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1钢材、钢铸件材料进场验收检查合格2钢材的复验检查合格3钢材切割面质量检查合格4钢材矫正和成型的温度控制检查合格5气割或机械剪切的零件的边缘加工质量检查合格A、B级螺栓孔径的允许偏差（MM）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180000210180002183000002102100033050000025025000项目（C级螺栓孔）允许偏差（MM）0000101直径010000010010500510052圆度20101510005010102010主控项目73垂直度003T,且不应大于200100102011钢板规格尺寸的要求检查合格2钢材表面质量检查合格项次项目（气割）允许偏差（MM）11211一般项目31零件宽度、长度3022112020/30403022切割面平面度005T，且不应大于20（T为切割面厚度）04020202033割纹深度03050005104局部缺口深度10100510005项次项目（机械切割）允许偏差011011零件宽度、长度30120102边缘缺棱1015102010153型钢端部垂直度201510152015续表GJ35项次项目（边缘加工）允许偏差MM1零件宽度、长度100501010052加工边直线度L/3000,且201000510103相邻两边夹角64加工面垂直度0025T,且0545加工面表面粗糙度50项次项目（螺栓球加工）允许偏差MMD120151圆度D12025D120022同一轴线上两铣平面平行度D120033铣平面距球中心距离024相邻两螺栓孔中心线夹角305两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0005TD120201056球毛坯直径D1203015项次项目（焊接球加工）允许偏差MM1直径0005D252圆度253壁厚减薄量013T,且1564两半球对口错边量10项次项目（钢网架、桁架）用钢管杆加工1长度102端面对管轴的垂直度0005T一般项目73管口曲线10项次螺栓孔孔距范围允许偏差（）50050012001201300030000510005051同一组内任意两孔间距离101500051010101005050582相邻两组的端孔间距离152025301010151510施工单位检查评定结果主控项目合格,一般项目满足GB502052001规范规定项目专业质量检验员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日AAA钢构件组装分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型轻钢屋面检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论12345678910111213检查结论检查合格项目专业技术负责人年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ36工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB502052001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1吊车梁和吊车桁架不应下挠2端部铣平精度检查合格主控项目3钢构件外形尺寸检查合格1焊接H型钢的接缝要求检查合格2焊接H型钢的精度检查合格3焊接连接组装精度检查合格4设计顶紧面检查检查合格5杆件轴线交点错位检查合格6焊缝坡口精度检查合格7铣平面保护检查合格一般项目8钢构件外形尺寸检查合格施工单位检查评定结果主控项目合格,一般项目满足GB502052001规范规定项目专业质量检验员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ361工程名称检验批部位内容施工单位记录监理验收项次项目允许偏差MM1020101001两端铣平时构件长度20101020102000500052两端铣平时零件长度050050505002020302013铣平面的平面度0302020303020303030203端部铣平4铣平面对轴线的垂直度L/15000202030303项次项目允许偏差MM1单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1030102030202实腹梁两端最外侧安装孔距离30202010103020302030103构件连接处的截面几何尺寸3020101020304柱、梁连接处的腹板中心线偏移2033342主控项目钢构件外形尺寸5受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应大于10034332项次项目允许偏差MMH100040一般项目焊接H型钢2截面宽度B30101005050102001010121013腹板中心偏移200111210151010154翼缘板垂直度B/100,且不应大于30010101510232335弯曲矢高（受压杆件除外）L/1000,且不应大于10042133112126扭曲H/250,且不应大于50221011015152030T70375屋面坡度1/10250无搭接2截面高度70屋面坡度1/102003墙面1206组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50MM，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。1压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定。检查合格2压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。检查合格3压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。检查合格4压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查合格一般项目5压型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。检查合格施工单位检查评定结果主控项目合格,一般项目满足GB502052001规范规定项目专业质量检验员年月日监理（建设