bs en 196-1-2005(水泥强度检验)

欧洲标准EN19612005年2月ICS9110010替代EN19611994英文版水泥检验方法第1部分强度的测定本欧洲标准于2004年12月29日由CEN批准CEN成员必须遵守CEN/CENELEC内部规则，该规则规定了毫无保留地给予本欧洲标准国家标准地位的条件，有关这些标准的最新目录及参考书目可向中心秘书处或任何CEN成员函索。本欧洲标准有三种正式版本（英文版、法文版、德文版），由CEN成员负责翻译成本国语言并通报中心秘书处，其它语言版本具有同正式版本相同的地位。CEN成员是由下列各国组成的国家标准机构奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、受尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士及英国。欧洲标准化委员会管理中心布鲁塞尔RUEDESTASSART,36B10502005CENCEN成员拥有宣传引用号EN19612005E本标准的全部权力序言41范围62引用标准63原理641试验室742仪器设备的基本要求743试验用筛844搅拌机845试模946振实台1147抗折强度试验设备1348抗压强度试验机1449抗压试验机夹具15410天平16411定时器165胶砂成分1751砂1752水泥1853水186胶砂的制备1861胶砂成分1862胶砂的搅拌187试件的制备1971试件规格1972试件成型198试件的养护2081脱模前的处置与储存2082试件脱模2083试件的水中养护2084抗压强度试验的试件龄期219试验程序2191抗折强度试验2192抗压强度试验2210结果22101抗折强度22102抗压强度2311CEN标准砂和振实台代用设备的验收检验24111总则24112CEN标准砂的验证试验25113振实台代用设备的鉴定检验28附录A31A1总则31A2振实台A31A3振实台B33序言本标准（EN19632005）由水泥和建筑石灰技术委员会CEN/TC51编制，委员会秘书处由IBN/BIN管理。本欧洲标准，无论是以同文电报方式出版的或是背签的，最迟至2005年8月，将具有国家标准地位，与之冲突的国家标准必须最迟于2005年8月废止。本欧洲标准替代EN19611994。本欧洲标准描述水泥检验方法，它由下列各部分构成EN1961，水泥试验方法第1部分强度试验EN1962，水泥试验方法第2部分化学分析EN1963，水泥试验方法第3部分凝结时间和安定性试验EN1965，水泥试验方法第5部分火山灰水泥的火山灰性试验EN1966，水泥试验方法第6部分细度试验EN1967，水泥试验方法第7部分水泥取样和样品制备方法EN1968，水泥试验方法第8部分水化热溶解法EN1969，水泥试验方法第9部分水化热半绝热法注以前的EN19621水泥检验方法第21部分水泥氯化物、二氧化碳和碱含量测试已经修改并合并至EN1962中。另一标准，ENV1964水泥检验方法第4部分组分的定量测试已经起草，将以CEN技术报告的形式出版。根据秘书处收到的水泥样品的具体情况，本版本采用了以下技术变更A修改了试模（45）硬度、表面质地和抗压强度试验机压板48的检验方法；脱模油的适宜性（45）；振动台的振动频率（46）；天秤的量程和精度（410）；允许使用去离子水（53）；修改了胶砂制备（62）和试件成型7、调理8的程序以反映目前最好的操作方法；B报告试验结果（10）用兆帕代替每平方毫米牛顿；（1兆帕等于每平方毫米1牛顿）；C对抗折试验机（47）的要求现在为非强制性的；D修改了抗压强度试验结果精确度的评定方法，包括普通试验室的短期和长期重复性和再现性数据以及专业试验室的精确度指示；ECEN标准砂（112）的验证试验步骤，包括初步验证试验、验证标准、验证试验和年度确认试验；F修改了代用振动设备（113）的验证试验步骤，引入的参考附录（附录A）详述了2种经验证的代用振动设备；CEN/CENELEC内部规则规定，下列国家标准组织成员国必须实施本欧洲标准奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、受尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士及英国。1范围本标准规定了水泥胶砂抗压强度及必要时胶砂抗折强度的检验方法。本标准适用于通用水泥、其它品种水泥及材料和指定采用本方法的标准，对其它品种水泥，如初凝时间很短的水泥则可能不适用。本标准用于评估水泥抗压强度是否符合规范要求，也用于CEN标准砂、EN1961和代用振动设备的验证试验。本标准描述基准振实设备和振实程序，允许使用代用振动设备和步骤，但须按本标准的相应规定验证确认后方可使用，遇争议时以基准设备和程序为准。2引用标准使用本标准时必须参考下列引用标准，对于标明日期的引用标准，只有引用版本适用，对于未标明日期的引用标准，则只有最新版的引用标准（包括标准的任何修订内容）适用。EN1971，水泥第1部分通用水泥的组成、规格要求和合格评定准则EN1967，水泥试验方法水泥试样的取样和样品制备方法ENISO1302，产品几何量技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示方式（ISO13022002）ENISO75001，金属材料静态单轴试验机的检验第一部分张力/压力试验机测力系统的检验和校准（ISO750012004）ISO565，试验用筛金属丝网布、孔板和电加工成形的薄板孔径的公称尺寸ISO1101产品几何量技术规范（GPS）几何公差形状、定向、定位和跳动公差ISO33101，试验用筛技术要求和试验第一部分金属丝网布试验筛ISO4200，焊接和无缝平端钢管，管的尺寸和单位长度重量一览表3原理本标准包括规格为40MM40MM160MM棱柱体试件的抗压强度及必要时抗折强度试验。试件是由按质量计的1份水泥、3份CEN标准砂和05份水（水/灰比050）拌制的一组塑性胶砂制成，可以使用不同来源和不同国家的CEN标准砂，但这些标准砂的胶砂抗压强度结果必须与CEN基准砂的差别不大（见11款）。基准方法中，胶砂用搅拌机搅拌后装入试模，用振实设备振实，振实胶砂也可以用代用振实设备和方法，但用代用振实设备和方法成型的水泥抗压强度结果必须与基准振实设备和方法的差别不大（见11款和附录A）。试件连模一起在湿气中养护24H，脱模后在水中养护至强度试验。至试验龄期届满时将试件从水中取出，必要时，以曲断方式先进行抗折强度试验，或用其它不会对棱柱体产生破坏性压力的方式将其折断为两个半截，接着再进行半截试件的抗压强度试验。4试验室和仪器设备41试验室成型试件的试验室温度应保持在202，相对湿度不低于50。养护连模试件的雾室或养护箱温度应保持在201，相对湿度不低于90。盛水养护试件的养护池（容器）和配装的格栅应由不与水泥产生反应的材料制成，养护水温度应保持在201。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次，雾室或养护箱的温度和相对湿度至少每4H记录一次。用于制备和试验的水泥、CEN标准砂（见513）、水和仪器设备温度应保持在202。在温度给定范围内，控制所设定的目标温度应为给定范围的中值。42仪器设备的基本要求图1至图5所示公差对正确操作试验设备至关重要，定期控制检测发现公差不符时，该仪器应替换或调校修复。控制检测记录应予保存。对新设备的验收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围，对于公差规定的临界尺寸要特别注意。有的设备材质会影响试验结果，故必须对材质提出要求并试用。图中所示尺寸作为指南向设备制造商和操作者展示，其中的尺寸公差为强制性要求。43试验用筛金属丝网试验筛应符合ISO33101要求，其网孔尺寸应满足ISO565规定要求，详见表1（R20系列）。表1试验筛孔径正方形网眼尺寸（MM）20016010005001600844搅拌机搅拌机主要由以下部分组成A不锈钢搅拌锅，容量约5升，形状及尺寸如图1所示，搅拌时搅拌锅应稳固装于搅拌机支座上，搅拌锅与搅拌叶片具对应关系，从某种程度上说，搅拌叶片与搅拌锅之间的间距可调校至最佳位置。B不锈钢搅拌叶片，形状、尺寸及公差如图1所示，搅拌叶片在电机驱动下，以设定速度绕其自身轴心、沿搅拌锅轴线做行星式转动，转动的两个方向互为相反，且两次转动的速率不为整数。搅拌锅和搅拌叶片应始终保持配套使用。定期检查叶片与搅拌锅之间的间隙，图1所示叶片与锅之间31MM的间隙是指搅拌锅空载时叶片与锅壁间最近的距离，定期检查时如果不方便直接测量，可用公差量规（测隙规）测量。注图1所示尺寸可为设备制造商提供指南。搅拌胶砂时，搅拌机转动速度如表2所示。表2叶片转速转MIN1行星式转动MIN1低速1405625高速2851012510单位MM关键词1搅拌锅2搅拌叶片图1典型的搅拌锅和叶片45试模试模由3个水平的模槽组成，可同时成型3条截面为40MM40MM，长160MM的棱形试件。试模典型设计图如图2所示。试模由厚度约10MM的钢板制成，各内侧表面硬度至少应达到HV200维氏硬度。注1建议最小硬度值应达到HV400维氏硬度。试模结构以便于试件脱模及脱模时不损伤试件为宜，试模还须配装机加工钢质或铸铁底坐，装模时，试模各部就位端正、与底坐结构紧凑牢固。装好的试模不得有扭曲和漏缝，试模底坐与振动台接触平稳。底坐硬度必须足够以免发生缓冲振动。注2不同制造商生产的试模和振动设备的外部尺寸和质量会有所不同，因此，用户须对其兼容性加以确认。装好的试模须符合下列要求A模槽内部尺寸及公差长度1601MM；宽度40002MM；深度40101MM；B内侧表面平整度（见ISO1101）003MM；C各内表面与底面和相邻内表面互为基准面的垂直度公差02MM；D各内侧表面的粗糙度N8；当试模的任何一项公差超过规定要求时，该试模作废。试模质量应符合46款中规定的总质量要求。装模备用时，应用适当的密封材料涂抹试模的外接缝。试模内表面应薄施一层脱模油。注3有些脱模油会影响水泥的凝结时间，但矿基脱模油比较适合。为方便填装试模，应在试模上配装一壁高20MM至40MM的金属质送料斗，从平面图上看，送料斗斗壁与试模内壁应该重叠，其超出内壁的尺寸不应大于1MM，用适当方法将送料斗外壁就位以确保其在试模上安放稳妥。为便于填装和刮平胶砂，应置备图3所示的刮平尺二把和金属直尺一把。单位MM关键词关键词1锯齿形运动路线图2典型的试模单位MM（C）直尺关键词D漏斗高度图3典型的刮平尺和金属直尺46振实台振实台（设计图如图4所示）应符合下列要求振实台，呈长方形，通过两条轴臂在距台面中心约800MM处与支承紧紧相连，振实台底面有一圆面凸耳，凸耳下面有一顶面平整的止停板，凸耳处于静止位置时，通过其触点和止停板的公法线应当垂直，当凸耳静停在止停板上时，振实台顶面应处于水平状态、台面四角中任一角的水平度与台面平均水平度的偏差不得超过10MM，振实台尺寸应大于或等于试模底板尺寸，顶面由机械加工而成，振实台台面平整，台上应配备夹具，以夹紧试模。振实台含轴臂、空模、送料斗和夹具的总质量为20005KG。连接振实台和支承的轴臂由外径17MM25MM的钢管制成，尺寸应符合ISO4200给出的管材尺寸要求，其硬度应足够。两条轴臂及任何交叉撑条的总质量为225025KG。支承为球式或辊式，不得受砂粒或尘土污染，支承上下振动引起台面产生的水平位移不得超过10MM。凸耳和止停板由硬质钢材制成，其硬度应至少达到维氏硬度值HV500,凸耳曲率为大约001MM1。振动台工作时，振动台由凸轮顶起，接着从15003MM的高度自由落下，凸耳撞击止停板。凸轮由硬质钢材制成，其硬度应至少达到维氏硬度值HV400，凸轮转轴应配装滚珠轴承，其自由下落高差应始终为15003MM，凸轮从动轮的位置以确保对凸轮造成的磨损最小为宜，凸轮由约250W的电机通过减速齿轮以每秒1转的匀速驱动，另需配备控制装置及定时器以确保在每次为时603S的振动周期内能有60次振动。试模在振动台上的位置应做到各模槽的纵向线度与轴臂的线度一致、与凸轮转动轴轴线垂直，必要时，在振动台上标出参照符号，以便于试模定位，试模定位时必须以试模中间的那个模槽正对撞击点为准。振动装置须紧固于质量为大约600KG、体积为大约025M3以及尺寸高度均适于安放试模的混凝土砌体上，混凝土砌体基座以具有一定隔振功能以防止任何外部振动影响胶砂密实度的弹性垫台为宜，如天然橡胶。振动装置用锚固螺杆紧固于混凝土基座上，振动装置必须与混凝土基座平行，在振动装置基座与混凝土砌体间须薄施一层砂浆，使振动台基座与混凝土砌体融为一体，确保振动时接触良好，无颠跛。单位MM关键词1凸耳2凸轮从动轮3凸轮4止停板图4典型的振实台47抗折强度试验设备注抗折试验设备为非强制性要求，只要进行抗压强度试验，采用不会给水泥胶砂试件带来破坏性应力的其它方法也可破坏试件。抗折强度试验可用抗折强度试验机或抗压强度试验机上的适当装置进行，但无论采用哪种方法进行试验，抗折强度试验设备均需符合下述要求抗折强度试验设备须能加载至10KN，加载过程至五分之四时记录的荷载精确度应为10，加载速率为5010N/S。抗折试验设备上应配有弯曲装置，该弯曲装置并联两条间距为10005MM、直径10005MM的支承钢辊，第三条直径相同的加载钢辊则位于此两条钢辊之间的中心位置，这三条钢辊的长度须介于45MM50MM间，加载布置如图5所示。单位MM前视图侧视图图5抗压强度荷载布置透过三条钢辊轴线的竖向平面应该互相平行并在试验时始终保持互相平行、等距及垂直于试件方向，其中一条支撑钢辊和加载钢辊能轻微倾斜以便荷载沿试件宽度方向均匀分布，同时不产生任何扭转应力。48抗压强度试验机抗压强度试验机须量程适中（见注1）按ENISO75001验证时，加载至五分之四量程范围内时记录的荷载应有10的精度，并具有按2400200N/S速率的加载能力。抗压强度试验机应配装一个能指示试件破坏时荷载并把该荷载值保持到试验机卸载以后的指示器，可以用表盘里的峰值指针或显示器的记忆功能来达到此目的。在手动操作的抗压试验机上应装配调速装置以便于加荷时的控制。压力机的活塞竖向轴应与试验机的竖向轴重合，加载时活塞的运动方向应沿着试验机的竖向轴运动，此外，合力应通过试件中心。压力机下压板应与压力机的轴线垂直并在加载过程中始终保持垂直。压力机上压板球座中心应在压力机竖向轴线与上压板下表面相交点上，其公差为1MM。上压板与试件接触时应能灵活滑动以便其自动调整至最佳位置，但在加载过程中上下压板的位置应保持固定不变。试验机压板应由维氏硬度不低于HV600的硬质钢制成，最好为碳化钨，压板至少10MM厚、4001MM宽和4001MM长，按ISO1101的要求，压板与试件接触的表面平面度公差不得大于001MM，按ISO1302对压板表面质地的要求，压板的光滑度不得大于N3，粗糙度不得大于N6。另外，置备两块备用压板，其材质应由维氏硬度不低于HV600的硬质钢制成，最好为碳化钨，厚度至少为10MM并符合压板的其它各项要求，备用压板须按加载系统的轴线居中，居中精度为05MM，将两块备用压板的中心对齐，偏差不得大于05MM。当压力机上无球座或球座不灵活或球座直径大于120MM时，应采用49规定的夹具。注1压力机上可以有2个或以上的荷载范围，最低荷载范围的最高值约为最高荷载范围中最大值的五分之一。注2压力机须装上加载速率自动控制及试验结果记录装置。注3可适当润滑球座以便使其与试件更好接触，但应以在加载期间不致因此而使压板发生位移为准。在高压下有效的润滑剂不宜使用。注4“竖向”、“上”、“下”等术语是对竖向轴线排成一线的传统试验机而言。此外，轴线不呈竖向的压力机也可以使用。49抗压试验机夹具当按48款规定要求使用夹具时（见图6），应把夹具置于上下压板间，以使压力机荷载通过夹具传至胶砂试件表面。夹具上须装配下压板，下压板可与试验机下压板并联，夹具上压板通过中间的球形座接受试验机上压板传来的荷载，球形座则是夹具装置中引导夹具运动并能无磨擦地垂直滑动的夹具装置的一部分，夹具应保持清洁，夹具球形座应能活动自如以确保其按胶砂试件形状进行初步的自动调位，然后在整个试验过程中须保持其位置固定不变。48款陈述的所有要求也同样适用于使用夹具时的情形。注1夹具球形座可涂抹润滑油，但润滑油的涂抹必须适量，以加载试验时夹具压板不偏动为准，另外，加载到较大荷载时仍能滑动的润滑油不适用。注2试件破坏后能自动回复至初始位置的夹具装置更理想。410天平天平，秤量精度1G。411定时器定时器，定时精度1S。关键词1滚珠轴承2滑动装置3复位弹簧4试验机球形座5试验机上压板6夹具球形座7夹具上压板8试件9夹具下压板10夹具11试验机下压板图6典型的抗压强度试验用夹具5胶砂成分51砂511总则CEN标准砂在各国均有生产，按本标准规定可用于水泥的抗压强度试验。EN1961中的CEN标准砂须符合CEN标准砂513程序所述的要求并须经验证试验，验证试验应在验证团体的授权下进行。考虑到要完整描述CEN标准砂的特性有一定难度，因此可按11款所述，根据512款所述的基准砂，通过认证和验证试验对其进行验证。512CEN基准砂作为基准物质有限囤积的CEN标准砂是一种滚圆颗粒形的天然硅质砂，硅含量至少98。CEN标准砂的粒径分布介于表3给出的极限范围内。表3CEN基准砂的粒径分布方孔网眼尺寸（MM）20016100050016008累积筛余（）075335675875991注有关CEN基准砂的详细信息可从德国BECKUMD59269的NORMENSAND股份有限公司获得。513CEN标准砂CEN标准砂须符合512款对总量不少于1345G代表砂样进行筛分后所得到的粒径分布要求，筛分须持续至通过各号筛的砂不足05G/MIN时止。代表砂样在105至110温度下烘干至恒重后按重量损失所测得的含水量应小于02，并表示为干砂样的重量百分比。生产期间，这种测试须至少每天进行一次，但要确保CEN标准砂具有与CEN基准砂等同的性能，仅此要求尚不足够，通过11款所述的验证试验才可获得及维持这种等同性。CEN标准砂须预先包装成袋，每袋重13505G，包装袋材质以不对强度测试结果产生任何影响为准，袋装砂须符合512所述的粒径分布要求。注CEN标准砂在使用前须小心储存以避免对其造成损害或污染，尤其是不得受潮。52水泥尽量减少待测试水泥在空气中的曝露时间，水泥从取样至测试需跨越24H以上时，则该样品须储存于与水泥不发生反应的密闭性气密容器里。取测试用子样前，必须按EN1967所述规定用机器或其它方式使实验室样品均质。53水验证试验必须使用蒸馏水或去离子水，其它试验时饮用水即可，有争议时，以使用蒸馏水或去离子水的为准。6胶砂的制备61胶砂成分胶砂成分，按质量计，胶砂由1份水泥（52）、3份标准砂（51）和05份水（53）组成（水/灰比050）。3个试件为一批胶砂，由4502G水泥、13505G砂和2251G水配成。62胶砂的搅拌用天平（410）称取水泥和水，用量具加水时，量具的精度应达到1MG。用搅拌机（44）搅拌胶砂，各段搅拌时限由搅拌机自动接通/切断电源来控制并保持在2S的误差范围内。搅拌程序如下A将水和水泥加入搅拌锅，注意避免水和水泥成分的损失；B在水和水泥刚接触时立即以低速启动搅拌机（见表2），同时开始搅拌时间计时，另外，记录时间为“零时”，精确至分钟，搅拌30S后，在接下来的30S内，将砂以匀速装入，接着将搅拌机调至高速（见表2）继续搅拌30S。注1“零时”是计算脱模时间和强度试验的起点时间。C关停搅拌机90S，在首30S里用橡胶或塑料铲将粘附于锅壁和锅底的胶砂刮至搅拌锅中间。D继续以高速搅拌60S。注2通常来讲，各时段的搅拌及计时均是自控进行的，但也可手动控制搅拌速度和计时。7试件的制备71试件规格试件为40MM40MM160MM棱柱体。72试件成型制备好胶砂后立即成型试件，将试模及送料斗紧固于振实台上，按1次或1次以上增量方式用铲子分1层或2层（每层约300G）将胶砂直接从搅拌锅填入各模槽。以与大刮平尺（见图3）肩部几乎垂直的方式把捏大刮平尺，使刮平尺肩部与送料斗顶部紧密接触，将各模槽首层胶砂刮匀刨平，接着开启振实设备（46）振动60次，将首层胶砂振实，填入第二层胶砂，确保有一定量的胶砂剩余，用小刮平尺（见图3）将胶砂刮平刨匀，再振动60次将该层胶砂振实。将试模从振实台上轻轻移走，移除送料斗，用金属直尺（见图3）以几乎垂直但略向刮除方向倾斜的方式刮除多余胶砂，以剧齿形动作慢慢地往复移动金属直尺，用金属直尺以更精准角度反复操作刮除多余胶砂的程序直到胶砂表面平滑时止。注金属直尺做剧齿形运动的次数和角度大小取决于胶砂的稠度，胶砂稠度越大，所需的剧齿形运动越多，对直尺的角度要求越也越高。抹光胶砂与刮除多余胶砂相比，抹光胶砂时金属直尺的剧齿形运动次数相对会少一些。擦除试模周边刮平时遗留的胶砂。在试模上贴上标签或打上记号作为标识。8试件的养护81脱模前的处置与储存将一块规格为210MM185MM6MM与水泥不发生反应的玻璃板或钢板或其它防渗材料板盖于试模上。注为安全起见，须确保使用磨边玻璃板。立即将盖板试模平放于湿气室或养护箱里（见41），但不得重叠放置试模，湿气应能通向试模周边各处，试模须于规定时间从养护环境中移走脱模。82试件脱模脱模时应小心操作，避免损坏试件，脱模时可用塑料锤或橡胶锤或特制设施帮助脱模，对24H龄期试件的试验，应在试验前的20MIN内脱模，对24H以上龄期试件的试验，应在试件成型后的20H24H时脱模。注1如果试件在24H时尚未获得足够强度，脱模有使试件破损的风险时，可推迟24H脱模，但在试验报告上应记录脱模延迟的时间。在脱模后用于24H龄期试验（或推迟脱模的48H龄期试验）的试件上盖上湿布至试验时移开，对置入水中养护的试件，用耐水墨水或耐水蜡笔打上记号作为日后的辩认标识。注2建议秤取各脱模试件的重量，以便对胶砂的搅拌、振实和含气量进行评估。83试件的水中养护立即将打上标识的试件浸入20010的水中，水平横放或竖直立放均可，水平横放时，应保持各垂直面的投影应竖直。将试件置于格栅（41）上，各试件之间应保持一定间距，以使试件的6个面均能与水接触，水养护期间各试件间的间距和高于试件表面的水深均不得小于5MM。除非可以确认水泥成分不会交叉影响水泥强度的发展，否则试件在水养护时必须单独存放，氯离子含量超过01的水泥试件必须单独存放。以自来水作为试件养护及维持养护池（箱）合理水位的水源，试件养护期间，一次性换水的换水量不得超过总养护水量的50。养护设施须能确保温度平稳，如果养护池（箱）装有循环系统，则应尽量将流速降低，避免紊流出现。试验前15MIN内将相应试验龄期（24H龄期或需延迟脱模的48H龄期除外）试件从水中取出，去除试件测试面上的任何沉积物，用湿布盖住试件直至测试。84抗压强度试验的试件龄期从零时（见62）开始计算龄期，按下列时间界限测试不同龄期试件的抗压强度24H15MIN48H30MIN72H45MIN7D2H28D8H9试验程序91抗折强度试验用47所述的设备以3点荷载法进行。将棱柱体试件置于抗折试验机上，试件一侧面位于支承钢辊上，试件纵轴线与支承钢辊垂直，加载钢辊在试件的另一侧面上垂直加载并以5010N/S的速率平稳加荷直至试件折断。用湿布将折断的棱柱体试件盖住直至进行抗压强度试验。抗折强度RF以兆帕（MPA）表示，用下式进行计算RF351BLFF式中RF抗折强度，单位兆帕（MPA）；B棱柱体正方形截面的边长，单位毫米（MM）；FF试件折断时施加于棱柱体中部的荷载，单位牛顿（N）；L支承轴之间的间距，单位毫米（MM）；92抗压强度试验按91所述方法或采用对试件不会产生有害应力的适当方法测试各半截试件的抗压强度。用48和49所述设备在棱柱体半截试件的侧面上加载测试各试件的抗压强度。将半截试件横向置于压板上，试件中心与压板中心对齐，允许偏差为05MM，从纵向看，试件端面悬垂于压板或辅助板上方约10MM处。以2400200N/S的速率平稳加荷直至试件破坏。手工加载时，须特别留意试件临近破坏时对调低加载速率的控制，因为该步骤对试验结果会产生重大影响。用下式计算抗压强度RC，单位兆帕（MPA）RC160F式中RC为抗压强度，单位兆帕（MPA）；FC为最大破坏荷载，单位牛顿（N）；1600为压板或辅助板（40MM40MM）面积，单位平方毫米（MM2）；10结果101抗折强度1011测试结果的计算和表达三个棱柱体试件的试验结果均须至少精确至01MPA，计算该三次结果的算术平均值作为抗折强度结果值。抗折强度算术平均值精确至01MPA。1012报告结果记录所有的单个值，报告算术平均值。102抗压强度1021测试结果的计算和表达六个棱柱体半截试件的试验结果均须至少精确至01MPA，计算该六次结果的算术平均值作为抗压强度结果值。六个值中如果某个值与平均值之差超过了平均值的10，剔除该值，计算剩余五个值的算术平均值，在剩余的五个值中，如果某个值与平均值之差超过了平均值的10，该组试验结果作废，重做试验。抗压强度算术平均值精确至01MPA。1022报告结果记录所有的单个值，报告算术平均值并按1021规定注明是否有某个值被剔除。1023抗压强度试验方法精确性评估10231短期重复性抗压强度试验方法的短期重复性是在同一个试验室由相同操作人员用相同的CEN标准砂、相同的试验设备、在校短时间间隔内用同一水泥样品所获得的试验结果一致性的准确表达。对于28天抗压强度的测定，可获得的、“正常表现”的且在上述条件下的短期重复性以变异系数表示，可要求不超过20。注经验表明有些试验室在例行试验活动中的重复性有更佳的表现，用变异系数表示时，短期重复性为1。短期重复性是对验收检验CEN标准砂和振实台代用设备的试验方法的精确度的测量。10232长期重复性抗压强度试验方法的长期重复性是在同一个试验室但可能由不同操作人员、可能用不同的试验设备、用相同的CEN标准砂、在一段较长时间内（可长达一年）用充分均化的同一水泥样的不同样品进行反复试验所获得试验结果的一致性的准确反应。对于28天抗压强度的测定，可获得的、“正常表现”的且在上述条件下的长期重复性以变异系数表示，可要求不超过35。注经验表明有些试验室在例行试验活动中的重复性有更佳的表现，用变异系数表示时，长期重复性为25。长期重复性是对水泥自控试验或CEN标准砂月度验证以及评估长期维持试验室精准性试验方法的精确度的测量。10233再现性抗压强度试验方法的短期再现性是在不同试验室由不同操作人员用不同的试验设备、可能用不同的CEN标准砂和可能在不同的时间用同一水泥样品进行试验所获得的试验结果一致性的准确表达。对于28天抗压强度的测定，获得“正常表现”的试验间在上述条件下的再现性以变异系数表示，可要求不超过40。注经验表明有些试验室在例行试验活动中的再现性有更佳的表现，用变异系数表示时，再现性为3。再现性是对评估水泥或CEN标准砂符合性的试验方法的精确度的测量。11CEN标准砂和振实台代用设备的验收检验111总则按条款3规定，如果有证据显示使用513款所述的CEN标准砂或代用振实设备进行水泥强度试验的强度结果与使用CEN基准砂（512）或基准振实设备（46）和程序进行水泥强度试验的强度结果偏差不大，则可允许使用513款所述的CEN标准砂或代用振实设备进行强度试验。本条款描述CEN标准砂和振实台代用设备能被验证的条件，验收工作以验证机构指定试验室的测试结果为基础，由验证机构执行验证。注验证机构指定的试验室必须参加熟练大对比以确保验证试验有可比水准供参照。在此描述和使用的试验方法以比较28D龄期抗压强度试验结果为依据。112CEN标准砂的验证试验1121原理CEN标准砂的验证试验包括A鉴定机构授权下进行的验证试验；B标准砂生产者进行的验证试验；1122描述CEN标准砂的鉴定试验，它包括初步鉴定试验（11221）和年度认可试验（11222），初步鉴定试验完成后，如果产品符合11223的要求，由鉴定机构签发合格证，证明产品符合本标准要求，年度认可试验完成后，鉴定机构对合格证续期。1124也描述CEN标准砂的验证试验，根据标准砂生产者进行的自控测试结果，如果其产品符合11253的要求，则可确保其经验证的CEN标准砂仍然符合本标准要求，自控测试结果由鉴定机构按年度认可试验计划实施核查。经验证认可的砂子可被指定为“符合EN1961的CEN标准砂”。1122CEN标准砂的证明试验11221初步证明试验标准砂生产者须证实在向验证机构申请对标准砂进行初步鉴定试验之前其工厂已开始运作。在至少三个月的生产周期里，在验证机构授权下在标准砂出料口取三个独立样品，计算好每个独立样品的装袋数量，以便按11231规定方法进行验证试验时有足够的砂子用量，此外三个独立样品的取样量应足够大，以便在至少届满一年后按11251规定方法进行鉴定试验时有足够的砂子用量，为此，样品的分配须由验证机构授权进行，且鉴定试验时使用子样。样品均由标准砂生产者保存。三个独立样品均应参照CEN基准砂标准、用1123所述方法、用在验证机构授权下选出的三种不同标准强度等级的水泥进行验证试验，试验应在指定的试验室进行（见111）。按11232表示的三个独立样品的试验结果，如果能满足11233的要求，则该标准砂即可通过验证，验证机构就会签发合格证（见1121）。11222年度确认试验标准砂生产者获颁的合格证须在验证机构完成下述工作后方可续期A检查标准砂生产者按1124款规定进行验证试验的记录，且试验结果满足513和11253款要求的；B试验是由指定试验室（111）随机抽取砂子样品，参照CEN基准砂标准、用1123所述方法、用在验证机构授权下选出的符合EN1971标准的CEM型425N、425R或525N水泥进行的；随机取样须由验证机构授权，在标准砂出料口抽取砂子样品，并计算好样品的装袋数量，以便按11231规定方法以及届满一年后按11251规定方法进行证明试验时有足够的砂子样品，为此，样品的分配须由验证机构授权进行，且验证试验时使用子样。样品均由标准砂生产者保存。若验证试验结果，A满足513和11253款规定并满足验证试验要求，以及B满足11233款规定要求，则该标准砂即被视为通过验证，验证机构就会对合格证续期（见1121）。1123验证试验方法11231程序用选出的水泥样品（见11221和11222）制备20组批胶砂试件，一批用标准砂，另一批用CEN基准砂，制备每组胶砂时，按本标准规定，运用随机原则，制备好一组后立即制备下一组。测试各棱柱体试件的28天抗压强度，记录各单个值。11232结果的计算和表示按1021计算和表示各组批试件的抗压强度，按1022报告抗压强度，标准砂的结果为，CEN标准砂的结果为。XY计算各试件的变异系数，检查它们是否满足10231规定的短期重复性要求。如果两组试件的试验结果不符合要求，则该次试验结果作废，重新进行验证试验。如果有一组试件的试验结果不符合要求，则按以下步骤处理A计算20个结果的平均值，或；XYB计算20个结果的标准偏差，；SC计算各单个值与平均值的算术差，不计正负；D算术差超过3的，剔除该值，计算剩余19个结果的平均值，如果有两个S或以上结果的算术差超过3，则所有结果作废并重新进行试验；算术差都未超过3时，则20个结果均有效。计算确认标准，公式如下DYX10式中表示确认标准，以百分比（）表示；D表示标准砂试验结果的平均值，用兆帕（MPA）表示；X表示CEN基准砂结果的平均值，用兆帕（MPA）表示；Y报告值时精确至01，不计正负。11233要求对于按初步证明试验程序（见11221）测试的标准砂，其按11232计算和表示的三个确认标准值均应小于50，如果有一个或以上的值等于或大DD于50，则该标准砂被视为不能通过验证。对于按年度确认试验程序（见11222）测试的标准砂，其按11232计算和表示的确认标准值均应小于50，如果值等于或大于50，则CEN标D准砂被视为不能通过验证，此时应查找不合格原因并重新按初步鉴定试验程序（11221）再次进行确认试验。1124CEN标准砂的确认试验为证明CEN标准砂持续符合本标准规定，标准砂生产者必须连续进行自动控制测试，自控测试包括A按513规定每天进行颗粒分布和含水量测试；B按1125规定每月测试一个按CEN标准砂样品生产、由验证机构授权提取的CEN标准砂样品（见11221和11222）。为此，标准砂生产者须在砂子出料口每天取一次样供每日测试之用，每月取一次样供每月测试之用。标准砂生产者须核实砂子是否符合513和11253的要求，砂子出现不合格时必须通知验证机构。所有测试结果记录必须保存至少三年，以便验证机构检查时有据可查。1125CEN标准砂的确认试验方法11251程序在验证机构授权下，用选出的水泥样品制备10组批胶砂试件供指定试验室（11222B）测试之用，一批用生产者1124每月提取的标准砂样品，另一批用在验证机构授权下每年提取的标准砂样品，制备每组胶砂时，按本标准规定，运用随机原则，制备完一组后立即制备下一组。测试各棱柱体试件28天龄期的抗压强度，记录各单个值。11252结果的计算和表示按1021规定计算和表示各组批试件的抗压强度，按1022规定报告试件的抗压强度，由标准砂生产者提取的样品的结果为，验证机构授权下提取的样X品的结果为。Y计算各试件的变异系数并按11232程序处理该10组批试件。注如果有一组试件的试验结果不符合短期重复性要求，则以该10组结果值为基础按11232程序进行处理，为满足11232D款要求，评估结果值不得少于9组。按11232所述计算并报告确认标准。D11253要求在每月测试的连续12个结果中，按11252计算和表示的值大于25的情D形最多不得超过2次，若值有超过2次大于25，则应通知验证机构并查找不合格原因并重新按初步鉴定试验程序（11221）再次进行确认试验。113振实台代用设备的鉴定检验1131一般要求当要求对振实台代用设备进行鉴定检验时，须向验证机构提供以下文件A振实程序的详尽说明书；B振实设备的详尽说明书（设计和构造）；C振实设备的维护保养指引，含确保振实设备正常运作的检查细则；验证机构选取三套市场上可以买到的振实设备进行鉴定检验，对该三套振实设备的鉴定将参照符合46要求的基准振实设备的性能进行，为此，须将待鉴定的振实设备置于验证机构指定的测试试验室里。在验证机构授权下，测试试验室全面对比设备性能与所文件描述的符合性，如果设备性能与所提供文件上的描述相吻合，测试试验室则会用不同强度等级的水泥按1132对每套振实设备进行三次比对试验，为此，须在验证机构授权下准备好三种不同强度等级的水泥。如果三次比对试验结果均满足11323的要求，验证机构则视代用振实设备通过鉴定。振实设备通过鉴定后，设备的技术说明书和振实程序说明书则被视为已通过鉴定并分别符合46和72款规定的设备资料和程序资料。注振实设备技术说明书和振实程序说明书详见本标准附录A（指示的）。1132振实台代用设备的鉴定方法11321程序用选出的水泥（见1131和11222）和CEN基准砂制备20组批胶砂试件，制备每组批胶砂时，按本标准规定，运用随机原则，制备完一组后立即制备下一组。用代用振实设备振实一批试件，用基准振实设备（46）振实另一批试件。振实程序完成后，按本标准规定执行下一步。测试各棱柱体胶砂试件的28天抗压强度，记录各单个值。11322结果的计算和表示按1021计算和表示各组批试件的抗压强度，按1022报告抗压强度，代用振实设备制备的试件结果为，基准振实设备制备的试件结果为。XY计算各试件的变异系数，检查它们是否满足10231规定的短期重复性要求。如果有两组试件的试验结果不符合要求，则该次试验结果作废，并重新进行鉴定检验。如果有一组试件的试验结果不符合要求，则按以下步骤处理A计算20个结果的平均值，或；XYB计算20个结果的标准偏差，；SC计算各单个值与平均值的算术差，不计正负；D算术差超过3的，剔除该值，计算剩余19个结果的平均值，如果有两个S或以上结果的算术差超过3，则所有结果作废并重新进行试验；算术差都未超过3时，则20个结果均有效。计算确认标准，公式如下DYX10式中表示确认标准，以百分比（）表示；D表示代用振实设备所制备试件的试验结果平均值，用兆帕（MPA）表示；X表示基准振实设备所制备试件的试验结果平均值，用兆帕（MPA）表示；Y报告值时精确至01，不计正负。D11323要求按11322计算和表示的确认标准值，每个值对应一种水泥和一套代用振实D设备，该三个值均应小于50，如果有一个或以上的值等于或大于50，则该代用振实设备被视为不能通过鉴定。附录A（指示的）与基准振实设备和程序等效且经鉴定的代用振实设备和程序A1总则46描述基准振实设备，但第11款又允许使用代用振实设备和程序，“前提是如果代用振实设备按本标准相关规定通过鉴定检验”。为鉴定代用振实设备，第11款规定了按基准程序进行鉴定的代用程序，因此，对A2和A3款中被分别称为振实台和振实程序A和B进行的鉴定检验不失为鉴定代用振实设备的范例。按1131规定，各部分技术说明书（见A21和A31）将被视为符合46规定、能通过鉴定的代用振实设备资料，各部分振实程序说明书（见A22和A32）将被视为符合72规定、能通过鉴定的代用振实程序。A2振实台AA21技术说明书振实台A，可作代用振实设备使用，包括A运行方式