空冷塔施工组织设计

目录1、编制依据111编制原则112编制依据113执行的技术规程、规范及标准12、工程概况221工程概况222主要实物工程量（表格形式）。43、施工准备531组织机构图532技术准备533现场施工准备64、施工技术措施841施工方法及施工程序842分项工程施工技术具体措施85、质量保证措施2351质保体系2352质量保证具体措施236、安全、环境、职业健康保证措施3261HSE体系3262环境、职业健康保证措施3263主要环境、职业健康危害识别与控制3464安全管理措施3465主要安全危害识别和控制437、施工进度计划4471劳动力需用计划4472主要施工机具一览表4473施工进度计划（横道图）458、施工平面布置图4581总平面布置中有关部分的具体布置4582临时建筑布置469、附表、4691危险源、环境因素辨识、评价4692网络计划5893施工各阶段平面图（附后）59施工组织设计1、编制依据11编制原则本施工组织设计按国家有关方针政策、建筑法律法规，根据设计图纸和招标文件要求，结合本工程项目特点、规模和现场条件以及我公司现有的施工技术力量和历年来的施工经验等进行编制。根据施工现场具体情况合理安排施工进度，选用先进、经济、合理的施工方案，对现场道路、水电供应、场内运输、生产辅助设施、消防设施、防洪防震设施等作出合理规划和部署，对劳动力进行优化组合，经济合理地采用新技术、新工艺、新材料、新设备；全面提高工程质量等级，强化安全文明施工管理，合理降低工程成本，优化施工环境，使工程项目建设优质、高效、良好运行。12编制依据（1）建筑工程法律法规、强制性标准及验收标准（2）空冷塔工程有关图纸（3）工程招投标文件、施工合同、技术协议、图纸会审等（4）工程概预算和主要工程量清单（5）主要机械设备、物资材料、周转料具等优化配置情况（6）现场内外环境、经济情况调查资料（7）业主、监理、质量监督部门有关项目建设的相关文件13执行的技术规程、规范及标准电力建设施工质量检验及评定规程土建工程篇DL/T521012012地基与基础工程施工及验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015钢结构工程施工质量验收规范GB502052001地下防水工程施工质量验收规范GB502082011建筑地面的工程施工及验收规范GB502092010建筑防腐工程施工及验收规范GB502122014大体积混凝土施工规范GB504962009混凝土质量控制标准GB501642011建设工程项目管理规范GB/T503262006双曲线冷却塔工程施工及质量验收规范GB505732010钢筋焊接及验收规程JGJ182012钢筋机械连接技术规程JGJ1072016塔式起重机安全规程GB51442006工程测量规范GB500262007混凝土强度检验评定标准GBT501072010混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图16G101电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL500912014钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB149912008钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB149922007工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2013年版火力发电工程建设标准强制性条文实施指南（2013年版）有关建筑材料质量标准与管理规程、试验规程、规范和评定标准、主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其他相关标准。以上标准如在施工过程中出现新的标准则执行新标准，替代原有标准。2、工程概况21工程概况本工程建设规模为2660MW国产超临界低热值煤发电机组，冷却方式采用间接空冷，本工程属新建工程，为低热值煤热电项目，按煤电一体化实施，燃煤主要依托煤矿选煤厂。211工程名称空冷塔。212建设地点空冷塔（含散热器的支架及基础、展宽平台及支架、高位水箱支架及爬梯、进出水管道支架基础）的建筑施工（不含脱硫系统）。214施工项目设备及设计特点空冷塔为表面式凝汽器散热器塔外竖向布置，主要结构由环形基础、X柱支墩及X柱、塔筒、散热器支撑构架、散热器与塔筒之间封闭设施等构成。塔筒、环基、X字柱及散热器构架均为现浇钢筋砼结构，封闭设施采用钢桁架上铺钢骨架轻型板。215施工项目的主要难点及施工工艺说明A、空冷塔环形基础大体积混凝土施工难点分析1）空冷塔环基基础混凝土浇筑厚度较大，混凝土工程量大。上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间会产生泌水层，它将导致混凝土强度降低；2）因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝；3）混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大（25以上）的影响，大体积混凝土将会产生温度裂缝。（具体控制措施详见大体积混凝土浇筑施工方案）B、空冷塔X柱支撑脚手架工程量大，施工过程中安全、质量控制尤为重要。难点分析1）支撑架受力计算分析错误可能会导致支撑架整体或局部变形、失稳，导致X柱尺寸发生偏差甚至发生垮塌事故；2）支撑架搭设过程中未严格按照施工方案搭设导致支撑架整体或局部变形、失稳导致X柱尺寸发生偏差甚至发生垮塌事故；3）支撑架搭设采用钢管、扣件规格的型号不符合方案设计要求，或扣件紧固力不满足规范要求，导致支撑架整体或局部变形、失稳导致X柱尺寸发生偏差甚至发生垮塌事故；控制措施1）X柱支撑架施工方案编制完毕后进行专家评审论证，评审论证合格后方可进行施工；2）对施工班组进行安全技术交底，在施工过程中进行严格管控，重点检查立杆纵距、横距以及步距；水平连续剪刀撑、径向剪刀撑布置。利用专用力矩扳手进行扣件紧固力检查。3）钢管、扣件进场后进行检查，重点检查钢管有无孔洞、裂纹，壁厚是否满足方案设计要求，扣件有无裂纹；扣件紧固力达到规范要求后有无破损现象；C、空冷塔X柱外观质量控制斜面气泡、砂线及上表面裂纹控制难点分析1）模板表面污染、模板油选用不合理、光洁度不够、混凝土一次浇筑厚度过大、振捣时间不足会导致气泡不易排出，造成上表面产生气泡，拼缝不严密会造成混凝土失水造成砂线现象；2）混凝土级配不良、搅拌时间过短、坍落度过大、未进行施工配合比调整会导致混凝土振捣后气泡较多。3）混凝土一次浇筑厚度较大、振捣过振会造成砂浆集中分布在上表面易导致表面裂纹；模板拆除后混凝土养护不到位易导致出现表面裂纹。控制措施1）X柱模板计划采用18MM厚高强酚醛树脂清水覆膜板，该模板强度高、表面光洁度好易于气泡排出；2）X柱分6次浇筑，每段模板在地面组装成大模板，整体安装，背楞使用的木方在使用前进行刨光处理保证其平整光洁度；模板拼缝采用双层海绵条封堵且不得凸出模板面，杜绝模板拼缝错台现象；模板加固校正后与X柱墩接触模部位采用高强灌浆料进行封堵保证摸板整体严密性，避免混凝土浇筑时混凝土水分流失，造成砂线现象。3）混凝土浇筑前对砂石料进行含水率测定及时进行施工配合比调整，混凝土搅拌时间不得少于120S，混凝土入模前坍落度控制在16020MM。混凝土入模自由下落高度不得超过15M，必要时采用串筒辅助入仓。每次浇筑混凝土厚度不得超过500MM，每根X柱振捣8根70型振捣棒，每次振捣时间不得小于30S。4）X柱混凝土强度达到75后方可拆除底模，模板拆除后及时涂刷混凝土专用养生液。D、环梁及风筒工程施工难点分析1）环梁施工周期较长，若施工组织不合理会导致工期延长。2）环梁及筒壁混凝土方量较大，若混凝土浇筑选用机械不合理会导致在混凝土浇筑过程中周期较长，甚至出现冷缝现象。3）环梁及筒壁50M以下钢筋量较大，若垂直运输机械配置不足会导致工期延长。控制措施1）环梁各工序为流水施工。在X柱连续浇筑形成下道工序工作面后，立即开始柱顶找坡、清理，铺设环梁底模，随后进行校正、补缺；在环梁底铺设一半后，开始绑扎环梁钢筋；钢筋绑扎、就位一半，且经过隐蔽验收后，开始安装内外模板。2）空冷塔内部布置2部YDQ26257液压顶升平桥，配置2部SC200直线电梯。并配置5台2550T汽车吊辅助施工；空冷塔外部布置4部TZ7013型塔吊进行环梁三节以下施工。3）环梁及筒壁4节以下混凝土浇筑采用两台泵车从同一点开始向终点合拢浇筑，筒壁4节以上混凝土垂直运输采用TC80型混凝土地泵，浇筑作业面采用公司最新设计的轨道小车进行混凝土水平运输，能够极大的提高混凝土运送能力，缩短混凝土浇筑时间。E、空冷塔色差控制难点分析1）模板使表面未清理彻底或模板油选用、涂刷不均匀导致混凝土成型后出现气泡、麻面现象。模板支撑体系不稳定或模板拼缝不严密导致混凝土成型后出现变形、蜂窝现象。模板内外高差大未采取控制措施导致外侧混凝土模板上口位置出现双眼皮现象。2）水泥每一批次颜色不一致或砂石料含泥量大造成筒壁外观颜色出现色差，混凝土搅拌前未进行砂石含水率测定，未进行施工配合比调整，导致混凝土中水分过多从而导致混凝土成型后外表面气泡较多。3）混凝土一次布料厚度较大导致振捣不到位导致混凝土成型后出现麻面现象；混凝土对拉螺栓孔封堵材料配比不正确导致与筒壁颜色不一致。混凝土入模过程中未采用挡板造成对筒壁的二次污染。4）混凝土浇筑过程中发生停电或机械故障导致混凝土出现冷缝现象。控制措施1）每次水泥到场后安排专人进行取样比对，颜色不一致进行退场处理。严格控制砂石料含泥量，砂含泥量不大于3，泥块含量不得大于1；碎石，含泥量不大于1，泥块含量不大于05。2）筒壁模板施工过程中进行过程验收，模板支设前进行验收，模板表面打磨不彻底的禁止进行下步工序施工。3）模板油脱模剂选用柴油和无色轻机油按1比4比例掺配，刷完后用纱布擦拭一遍，防治多余的脱模剂污染砼表面，涂刷不均的禁止进行下步工序施工。4）空冷塔筒壁模板验收时重点检查上下模板连接U型卡的数量不得少于3个，上下支撑顶杆、调节丝杠以及环向水平杆连接扣件紧固力矩介于40NM65NM；5）对拉螺栓孔封堵材料采用普通水泥、白水泥以及石棉绒配107胶进行配置，正式使用前与筒壁颜色进行比对，一致后方可使用。22主要实物工程量（表格形式）空冷塔主要工程量序号项目名称单位数量1土方M约800002混凝土M约570003空冷塔钢筋T约62003、施工准备31组织机构图32技术准备321施工图纸交付进度计划专业分类作业名称使用日期空冷塔工程水工结构地勘资料20160615水工结构土方开挖图20160615水工结构空冷塔环基施工图20160701电气空冷塔避雷接地施工图20160710水工结构空冷塔X柱支墩施工图20160710水工结构空冷塔散热器支撑框架施工图20160720水工结构空冷塔X柱施工图20170301水工结构空冷塔塔内管道布置图20160301水工结构空冷塔筒壁施工图20170701水工结构空冷塔散热器支撑平台及散水施工图20170301水工结构空冷塔塔顶栏杆及航标灯施工图20171001水工结构空冷塔高位水箱施工图20170301水工结构空冷塔塔内基础施工图20170501322施工方案编制计划方案编制计划序号方案名称部位编制时间1空冷塔环基施工方案空冷塔基础201608012空冷塔X柱施工方案空冷塔X柱201704013空冷塔X柱支撑架搭设施工方案空冷塔X柱201603014空冷塔筒壁施工方案空冷塔风筒201707105空冷塔爬梯安装作业指导书空冷塔爬梯20180201323技术资料保证措施1、及时收集材质合格资料,凡需保存的原材料、半成品的合格证、检测报告,必须在收取材料的同时,由材料供应商提供材料材质证明文件,凡是不能提供材质证明文件的材料一律拒收。2、凡需试验、检验的材料,必须及时按有关规定进行试验试验合格并由试验方出具试验报告后,材料才能使用与工程。3、隐检、预检、质量评定,技术、质量管理人员要及时填写报验单请监理参加验收检查,合格达到规定的要求后,各方及时签字认可。4、设计变更、材料替代必须经过设计、业主、监理的同意,并及时办理变更手续,各方签字后方可变更施工。5、项目经理部设置专职的技术资料管理人员,按照施工部位及时收集归纳,整理技术资料,确保资料的完整。33现场施工准备331施工用电施工电源按业主统一规划进行接口、安装。低压线路以敷设电缆为主，在施工区域的合理部位布置配电箱、柜，并有防雨措施，确保施工用电安全。用电量以电度表计量。具体布置见施工总平面布置图（附后）。空冷塔区域用电量计算（1）主要施工机械设备用电序号机械设备名称数量（台）额定功率（KW）1直线电梯26002钢筋切断机41203钢筋弯曲机2604调直机1605台式钻床1156砂轮机1157园锯1158压刨1309振动棒365410砼地泵236011液压顶升平桥272012套丝机82413塔吊4综合考虑20014P1电动机合计1综合考虑8015序号机械设备名称数量（台）额定功率（KW）15电焊机420016对焊机190017P2电焊机合计1综合考虑11018P3室内照明50119P4室外照明1030（2）用电量计算P105（K1P1/COSK2P2K3P3K4P4）式中P供电设备总需要容量（KVA）；P1电动机额定功率（KW）；P2电焊机额定容量（KVA）；P3室内照明容量（KVA）；P4室外照明容量（KVA）；COS电动机的平均功率因数，取075K105；K206；K308；K410通过计算P18015，P2110，P301，P430则P105（K1P1/COSK2P2K3P3K4P4）105（0580150750611008011030）6619KVA施工电源选择经过计算，空冷塔最大用电量6619KVA，本工程在空冷塔区域用电由业主指定空冷塔南侧1箱变接引。考虑生产安全、厂区美观及大件运输方便，根据现场电源线路选用电缆，电缆敷设采用沿墙直埋或沿路边电缆沟敷设的方式，直埋电缆埋深在07米以下，按要求铺沙盖砖，过路处采取加固措施，直埋段在沿途设置明显的标志桩，保证电缆安全运行。本标各用电区域从箱变引出的400V低压电源采用TNS方式（三相五线制）。电源由变电所低压柜（一级盘）引到现场总配电盘二级盘，再到分支配电盘三级盘，然后到用电设备或现场移动电源盘。现场配电盘安装牢固，便于操作和维修；进线口和出线口设在箱的下面，电源的引出线设防水弯头；内部导线绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头采用螺栓连接或压接；现场总配电盘（二级盘）的出线开关采用具有漏电保护功能的塑壳式漏电断路器（漏电动作电流100300MA，动作时间小于01S），二级盘原则上不直接接引用户终端。总配电盘以下的分支配电盘（三级盘）的出线开关采用具有漏电保护功能的塑壳式漏电断路器（漏电动作电流50100MA，动作时间小于01S），三级盘内的单相插座要经过高灵敏度漏电保护开关（额定漏电动作电流为30MA，动作时间小于01S）。现场使用的移动式电源盘全部装设高灵敏度漏电保护开关，做到用电设备不少于2级漏电保护。金属容器内施工用的移动式电源盘，配置的高灵敏度漏电保护开关的额定动作电流不大于15MA，动作时间不大于01S。400V施工用电系统满足三级配电二级保护的要求。所有用电设备做到“一机一闸”，严禁一个开关控制多台设备。所有现场配电盘均挂明确的标识牌。标识牌中要注明配电盘的编号、用途、上级电源接口、负责人及负责人的联系方式。所有配电盘都具有防水功能，三级配电盘内的插座满足防水、防尘、防电弧伤人的要求。现场负荷尽量做到三相平均分配，零线电流在负荷电流的25以下。332施工用水根据本工程施工现场实际情况，采用厂区给水系统。在施工生产区布置室外地下管道。生产施工用水计算1空冷塔工程施工用水量计算Q1K1K2（Q1N1）/（83600）T1T式中K1115,K215,N1为施工用水定额200L/M3，T1年度有效工作日40天，T每天工作班为2次。空冷塔基础共计混凝土方量为Q120000M。则Q1K1K2（Q1N1）/（83600）T1T1151520000200/83600402299L/S2施工机械用水Q2K1Q2N2K3/（83600）式中K1未预计施工用水系数取115Q2为同一种机械台数。4台挖掘机，16台汽车；N2为施工机械台班用水定额；取挖掘机200L/M台班；汽车400L/台昼夜；K3为施工机械用水不均衡系统，取K220；K4为未计及的用水量系数，取K411；则Q2K1Q2N2K3/（83600）1154200164002/836000575L/S3）现场生活用水Q3P1N3K4/（T83600）式中P1施工现场高峰昼夜人数，N1400；N3施工现场生活用水定额取20L/人次；Q3每人每天生活用水量，Q330L/人班；施工K4施工现场用水不均衡系统，取K413；T每天工作班数2班次则Q3P1N3K4/（T83600）4002013/（283600）018L/S。施工水源按业主统一规划进行接口、安装，装设水表，用水量按表计量。333排水为阻止地面雨水流入基坑内。在现场进行施工作业前，基坑四周设置挡水坎和施工用水集中的位置设置临时排水沟，各排水沟汇集到指定的场外主排洪沟。施工后期应注意尽可能做到排水沟的永临结合。334机械布置施工机械、机具布置于空冷塔现场生产区域。空冷塔施工采用三角架翻模液压平桥直线电梯工艺，X型支柱施工采用现浇施工方案；机械布置见总平面图。335现场通讯作业人员配备10部对讲机，现场办公室及值班室设置固定电话，主要管理人员配备移动电话。以方便随时联系作业和设备运行情况，采取紧急措施。4、施工技术措施41施工方法及施工程序空冷塔各分部工程环基采用分段跳仓施工方法；X型柱采用现浇施工方法；筒壁采用三角架翻模液压平桥和施工升降机泵送组合施工方法空冷塔施工工艺流程施工测量地基处理垫层施工基础施工筒壁X型支柱的施工环梁施工筒壁施工设备基础施工竣工移交。42分项工程施工技术具体措施421施工测量（1）定位放线根据总承包提供的厂区测量方格网和设计坐标（厂区方格网原始数据须经业主或监理代表签字认可后方可使用），用智能型全站速测仪引测到空冷塔施工现场区域；在空冷塔外围不少于4个控制桩。对测量结果进行记录，并经监理验收。测量由专业人员，选择合适天气条件进行。所有桩位应通视良好，避开施工机械和人员的扰动影响；所用测量仪器须经过年检，处于完好使用状态；所有测点应每月定期进行复核，保证准确性。平面控制桩应符合二级导线精度要求；高程控制桩应符合三等水准精度要求。控制桩的测设符合下列要求空冷塔布置控制桩的数量为不少于4个；并且为半永久性的。控制桩的位置，不得布设在铁路、公路、地下设施及施工机械行走的范围内。距离土方开挖边线大于50M；控制桩埋设深度为100M，采用C25细石混凝土浇筑。并且作好标识。根据总平面布置图和单位工程基础平面图，空冷塔在放线前，必须对控制桩进行复查；空冷塔轴线放线，其精度按二级导线精度控制。高程测量，按四等水准进行。（2）中心测量空冷塔工程风筒中心控制采用垂直仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为中心找正依据，自吊盘中心引出钢尺进行风筒半径的测量控制，当测量直线电梯侧模板半径时，施工人员站在施工升降机梯笼顶部，将钢尺穿过标准节，进行模板找正；每节模板支设完成，进行一次模板半径的校正，严格按筒壁施工图尺寸控制半径。筒壁半径测量找正示意图如下用自动激光垂准仪投测空冷塔中心，用钢尺通过塔心中心拉半径以控制筒身每节施工半径。（3）沉降观测按照批准的沉降观测技术措施，建立二等水准网进行沉降观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线图。基础施工完毕后开始观测；筒壁每升高1525M观测一次；施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行观测；从建成到移交，每月观测一次；总观测次数达到上述要求，且不少于6次。如建筑物沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主监理以便及时采取措施。422土方工程1）土方开挖11土方开挖前，应做好排水设施并对临时道路的路基进行修整，保证运输车辆畅通；根据施工作业面及施工工期，确定最多采用4台挖掘机16辆自卸式载重汽车。开挖时分段、分层、分区域进行。12挖掘机由空冷塔自东向西沿环基线顺时针进行退挖，每台挖掘机配备四台自卸运土车。开挖自上而下水平分层进行，第一次挖到标高300M，第二次挖到64M，第三次挖到持力层。13现场设专人现场跟班测量，随时控制放坡情况和持力层探挖控制，边挖边检查坑底宽度及坡度和持力层情况，对于坑底宽度和坡度不够时要及时修整。挖至设计要求持力层，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。14开挖时要严格对照图纸和施工方案进行开挖，人工配合机械开挖清槽，严禁直接用机械大面积挖到标高。15开挖时及时分类堆放土料，并计算回填需用方量，以备回填取料。16弃土必须及时运出，在基坑边缘上严禁堆土和堆放材料，移动机械时，要保证边坡的稳定。弃土应按照指定地点进行弃土，严禁随意弃土。17基坑开挖同时在边坡顶上设立挡水沿,挡水沿应彻底压实并拉线将边坡棱角修理整齐，做到既美观又切实起到挡水作用。18基础开挖深度较深，在第一步开挖完成第二步开挖时，在中部位置环向留置100米缓冲台阶。19为了满足夜间施工要求及车辆、行人通行安全在基坑四周搭设46个灯塔，开挖后应在基坑四周挡水沿外侧1米处设安全围栏，立杆采用48脚手架管搭设。110基坑挖完后及时进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘测报告、设计要求不符时，应与业主、设计、地勘、监理等研究方案并及时处理。2）土方回填21回填前，应将基础坑内开挖的碎石渣、坑穴中积水、淤泥等杂物清除干净。在基础侧面及基坑侧边划出每层回填标高位置，回填时用拉线的方法控制标高和层数。回填时环基外侧2米范围内用震动式打夯机打实或用平碾碾压，2米范围以外至基坑边缘部分可采用平碾或振动碾碾压实，以免混凝土未达到设计强度受到损坏。22检查回填材料质量有无杂物，是否符合规定，设专人监护检选。23回填应分层铺摊，每层铺厚度应根据材料质量，密实度要求和机具性能确定。24碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超以下规定速度不大于2公里/小时。25碾压前宜先用推土机将回填土料推平。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯，碾迹重叠半个压迹。26在机械施工碾压不到的填方部位，应配合人工填充，用震动式打夯机分层夯振密实。打夯前需对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。27填方全部完成后，表面应进行拉线找平，超过标准高程的地方，依线铲平，低于标准高程的地方，应找平夯实。28在回填施工区域内划分施工段落，组织卸碎石、平整、碾压和试验在区域内的各作业面上同时进行，形成流水作业。29填筑前首先测量人员应详细测量基坑边线及高程，符合要求后且记录完整。卸料时用专业人员指挥卸料，以便于掌握卸料的厚度，避免粗颗粒集中现象出现。210填筑的平整度直接影响碾压，卸料后用推土机进行摊铺和平整，并配合人工找平。211回填每层压实后，应按规范规定进行取样，取样时监理现场见证，试验压实系数达到要求后，再进行上一层填方施工。每层取样数量按2050M做一个检测点取样。212填筑时每一层碾压前都应用推土机和人工整平，以便于压实。每层铺土厚度符合要求213夯实过程中，振动夯离开成品300MM,避免碰撞已成型混凝土，对打夯机不能作业的部位采用人工夯实。回填过程中安排专人监督指挥，严禁机械碰撞成品混凝土。423环形基础施工1）垫层垫层使用50MM100MM木方支设，以木方上平控制为垫层上平标高，支设时用12钢筋支撑固定。混凝土采用商品混凝土搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车入模。表面用刮杠刮平，木抹子压实，铁抹子压光，混凝土初凝后用塑料布覆盖并洒水养护。2）钢筋工程钢筋由钢筋加工厂集中加工，水平运输机械运至现场进行绑扎。绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋表面受污染，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。钢筋绑扎时，绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋接头直径D22MM应采用直螺纹连接，连接接头应相互错开。D22MM的受力钢筋搭接长度按规范要求绑扎。直螺纹接头处单边外露丝口长度不应超过2PP为螺距。钢筋保护层采用保护层垫块，垫块用大理石废料制成，垫块的大小为50MM50MM，底板保护层厚度为50MM，两侧为40MM，垫块每间隔400600MM垫一块。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。钢筋绑扎注意事项（A绑扎前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸相符；（B准备好控制砼保护层用的垫块，底部钢筋保护层为50MM。（C钢筋绑扎时，采用梅花扣方法将钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（D钢筋绑扎时要同时绑扎X形柱支墩的插筋，要绑扎牢固，并用斜拉筋支撑加固，以免浇筑混凝土时位移。（E施工人员绑扎钢筋时，要注意脚下鞋底要干净，不要将泥土带入钢筋笼将钢筋污染，给清理工作带来不便。因基础框架筋较重，截面较大（24M12M），为防止其倾倒和保证钢筋绑扎质量（主要是保证表面平整度），钢筋绑扎前需先搭设脚手架，用于架设钢筋。脚手架沿径向共设10根立杆，长3M，径向连接采用66M钢管,每个立杆用斜支撑连接，沿环向每4跨设两道6M钢管的人字形斜支撑，在环基外侧圆周方向每隔2跨沿径向架立1根6M钢管用作斜支撑，这样增加了架子的整体性。在脚手架投入使用前，要由工地及项目部安全员验收合格后，挂牌使用。3）模板工程环基模板采用复合板封闭。支模时应控制好内外模边线，确保环基尺寸正确。模板立放，周圈各设三道钢管围檩，立管也采用钢管支撑,间距600MM。另在内外模每间距1200MM加一道斜支撑。环基内采用16单头螺杆与钢筋焊牢斜拉住模板辅助加固。环基按设计要求跳仓施工，垂直施工缝按设计要求插入锚固钢筋。4）混凝土工程混凝土生产混凝土由集中混凝土搅拌站供应，混凝土浇筑前，应计算其混凝土生产能力能满足基础连续施工要求，混凝土采用罐车运输，混凝土汽车泵浇筑。混凝土浇筑每段环基混凝土采用一次浇筑成型。采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角为20，混凝土应在初凝前浇筑完成，经计算混凝土生产能力不小于44M3/H即能满足施工要求；混凝土汽车泵的浇筑能力为60M3/H,机械配备能满足混凝土连续施工要求。混凝土养护混凝土浇筑完成后要及时进行保温养护。方法为在混凝土上表面覆盖一层塑料布进行保湿，其上边再用棉被覆盖，养护时间14D。环基混凝土浇筑具体顺序见图（以相邻段间隔至少14天为准。）空冷塔分段浇筑示意图424X型支柱施工X型支柱采用现浇施工工艺，根据X型支柱特点搭设脚手管支撑架，支柱支撑架一次搭成，由于X型支柱较高，每榀支柱分为6次施工，下端交叉点以下分一次浇筑，交叉点浇筑一次，交叉点以上浇筑二次。第二个交叉点浇筑一次，第二个交叉点以上施工一次。模板采用18MM厚覆膜木胶板，抱箍采用22和16加固，间距400MM。底模分2次铺设，第一次铺设至第一个交叉点上口，第二次铺设至环梁底部，侧模及顶模分段依次流水铺设。1）支撑架由环梁承载力支撑架和X柱径向抗倾覆支撑架组成，支撑架步距、间距及排数具体根据X型支柱和环梁荷载通过计算决定，环形支撑架立杆纵距12M（环梁下7排间距06M，横距06M），横距12M环梁中心线位置，步距12M。X柱及环梁投影下搭设7排支撑架,每榀X柱位置搭设四排斜撑加强支撑架。（见搭设图）支撑架地基做一层素混凝土垫层,环梁下部外侧铺设三层环形施工步道，宽度1M,满铺脚手板在加强支撑架内部对称搭设两个之字形上人步道,供施工人员上下使用（详见支撑架方案）。空冷塔支撑架架体留设2个48M48M门洞,供施工车辆通行,脚手架按门架形式搭设，支撑架搭设要符合脚手架搭设有关规定，如图透视图及平面示意图立面示意图空冷塔环梁支撑架搭设示意图由于X型支柱较高，支撑架工程量较大，根据现场进度，计划在空冷塔环基上安装4台12T塔吊供脚手架垂直运输及X型支柱施工，塔吊未辐射区域配合25T汽车吊。风筒施工安装2套施工平桥混凝土托泵施工，其布置位置见平面布置图。2）X型柱混凝土采用输送泵车成对浇筑，每榀X柱交替分层浇筑，保持在同一浇筑标高，每次浇筑高度为300500MM，严防一次浇筑超高，砼下料采用两段200MM的PVC管作为串筒，砼自由落体高度不得超过10米。在柱体混凝土浇筑前提前放入两侧提前放入6根振捣棒，待混凝土溜管放入后即开始浇筑混凝土，振捣棒沿着钢筋笼下侧施振严格把握振捣时间（2030S），不得过振、漏振。按照设计标高控制柱顶高度，严防超高或超低。425筒壁工程施工1）垂直运输系统布置为减少风筒施工与外界环境的交叉和干扰，加快工程的施工进度，空冷塔筒壁施工采用2套YDQ26257液压顶升平桥与SC200/200D型垂直升降机相配合，并做为其支撑和固定系统，同时在YDQ26257液压顶升平台的塔机顶部的上料扒杆又可作为钢筋起吊的工具，方便钢筋等材料的运输。液压顶升平台作为水塔施工的另一个作用就是所有材料及人员的水平运输，方便施工。水源、电源等可随升降机布置，其管线等附着在升降机支架上。2）施工顺序环梁底支撑系统、底模施工绑扎钢筋安装环梁第一节内外模板及三角架浇筑混凝土绑扎第二节钢筋安装第二节模板及三角架浇筑混凝土绑扎第三节钢筋安装第三节模板及三角架浇筑混凝土安装安全网安装吊栏并拆除第一节模板、三角架绑扎第四节钢筋安装模板及三角架安装作业平台、翻吊栏及安全网浇筑第四节混凝土依此开始第二个循环。3）筒身施工（1）环梁施工（仅为环梁底支撑系统，其它工序详见风筒施工方案）环梁底模支撑与X字柱支撑为同一脚手架，在适当标高处采用脚手管找坡或找平,将50100MM方木利用14铁丝帮扎在校正后脚手架上，然后在其上部铺设覆膜胶合板并找平，以此作为环梁底板，内外模采用空冷塔专用定型钢模；在受力横杆下采用脚手管进行加固。第一节第二节第三节第四节竹胶板吊模三角架支撑系统三角架支撑系统加固脚手管加固脚手管三角架支撑系统三角架支撑系统竹胶板吊模竹胶板吊模竹胶板吊模（2）钢筋工程根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出每节竖向筋长度，按照筒壁钢筋施工图满足接头率要求。环向筋绑扎时，满足接头搭接长度、钢筋规格、间距、保护层符合图纸设计及规范要求。如设计要求直螺纹钢筋机械连接技术规程JGJ107。绑扎时，先绑扎内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋。用混凝土垫块控制钢筋保护层，每块模板至少放3块。为了防止大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇筑混凝土与钢筋间的握裹力，应在模板上方15M处左右绑扎12道环向筋,同时用“”型钢筋拉钩配合控制保护层和内外层钢筋间距。沿筒壁竖向均匀设置的避雷线的接头均为焊接，搭接长度为6DD为避雷导线的直径。筒壁施工时，在施工升降机出口处，在浇筑完本节混凝土后将钢筋扶正，绑扎牢固，防止内外层钢筋并排。（钢筋长度按模板模数加工）。（3）模板工程风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，采用100M130M专业定型模板，三角架采用在平杆端部焊接500MM脚手管来加强系统的整体稳定性，改型三脚架是在原有三脚架系统的基础上进行的改良，改进后在多个工程中进行了验证，结果表明该系统整体稳定性好，混凝土浇筑后半径变化在10MM范围内。施工示意图如下走台板筒壁模板环向水平管加减丝50环向水平管三脚架平杆三脚架斜杆三脚架立杆505505636636505栏杆三脚架立杆三脚架斜杆脚手管顶撑环向水平管4835加强脚手管50对拉螺栓筒壁钢筋138各各各251033556X4L90138各138各7608各,402108503024025402510各各130内外模板采用M16对拉螺栓紧固。支模前应将爬梯预埋件等准确下入。首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求。在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽松忽紧，造成人为误差。外模安装应与内模对齐。模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷隔离剂。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平。内外模板间的套管在安装前，应仔细校对长度，分清上、下层，以免放错。内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等。为保证平台面上及吊栏板上施工人员的安全，在跑道平台板采购是严格控制其质量及厚度，平台厚度不低于30MM，吊栏板不低于50MM，以保证平台面的施工人员的安全。（4）筒壁半径控制风筒中心控制采用激光垂准仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺（拉力20KN）进行风筒半径的测量控制。具体内容见“工程测量和定位、空冷塔中心线和垂直度的控制及沉降观测”部分。（5）混凝土工程钢筋、模板工程检查合格后进行混凝土的浇筑，前4节混凝土浇筑采用2台混凝土汽车泵从同一点开始同时向终点进行浇筑，直至汇合。混凝土浇筑前10分钟向原混凝土表面洒水湿润，混凝土施工时要徐徐入模，不能一次倾倒；在内模板口设混凝土挡板，以免使混凝土洒落外面；为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土应按模板高度分层浇筑，每次浇筑高度不宜超过400MM，每层向前延伸的铺设长度约3M左右。从第5节混凝土浇筑到顶均采用混凝土拖泵作为砼垂直运输，人工手推车水平运输。混凝土要及时养护。严格控制混凝土顶面高度，要求控制在距模板上口1020MM范围内，防止出现“双眼皮”。强度要求浇筑混凝土时，最上层承力层混凝土强度不应小于2MPA。拆模时强度要求上节混凝土强度应达到6MPA以上；刚性环拆模时其混凝土强度应达到15MPA以上。（6）水平施工缝、螺栓孔处理在安装下一节模板之前，将施工缝上的浮灰、混凝土块、其他杂物等清理干净，避免在模板安装过程中落入杂物，经验收合格后方可浇筑混凝土。螺栓孔处理必须选择责任心强、有一定经验的专职人员，用水砂水泥137的配比搅拌均匀，从内外两侧分层（35CM）同时填补捣实，用补偿收缩水泥堵好，确保螺栓孔处混凝土表面与其它部位颜色一致。（7）刚性环施工在风筒最后一节三角架上铺设底模，用三角木找好坡度，绑扎悬挑平台钢筋，在内外三角架上铺设走道台板做为施工作业面，利用施工升降机进行刚性环的混凝土浇筑。冷却塔刚性环施工示意图照明安全栏杆走台板刚性环外三角架系统内三角架系统垂直支撑加减丝加减丝吊栏安全网对拉螺栓空冷塔刚性环施工示意图（8）风筒爬梯及平台安装爬梯及平台用卷扬机进行安装。在筒壁施工时，爬梯埋件需专人埋设用经纬仪找正，保证位置的准确。风筒到顶后，再安装钢爬梯，至下而上分节组装。可在地面根据现场情况进行若干件组装成一大节进行吊装。施工中应注意安全，尤其是爬梯安装人员。应保证爬梯安装质量，安装时由测量人员监护，使爬梯既牢固又美观。钢结构加工严格按照施工图纸和现行建筑钢结构焊接技术规程JGJ182003执行，并按照要求进行检测。426设备基础施工设备基础布置在塔外一圈，为便于筒身施工，同空冷塔基础一起开挖，同时施工。基础施工流程垫层放线钢筋绑扎支模浇筑混凝土所有钢筋配制均在钢筋加工场集中配制，用车辆运到施工现场。模板采用木模，248管做、内外钢楞，750短钢管支撑，模板连接件连接加固。混凝土浇灌采用混凝土搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车入模，机械振实。427季节性施工技术措施夏季施工措施1）当夏季气温过高时，钢筋绑扎完成后，应采取有效的遮挡措施，以避免钢筋温度过高，使入模的混凝土产生假凝现象。2）模板支设完成后，如果气温过高，在浇筑混凝土前，应采用向模板背面喷水及上部遮挡等有效措施，来降低模板表面温度。3）在混凝土搅拌过程中，通过冷水搅拌，骨料冲洗降温、避免曝晒及水泥罐搭遮阳棚等措施，降低混凝土出机温度。4）当夏季气温过高时，在混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的入模温度，尽量降低混凝土的入模温度，并在浇筑完成后，采取浇水和覆盖塑料薄膜等措施，来保持模内混凝土的湿度，避免因混凝土失水过快而产生裂纹和龟裂等，如果时间允许，应尽量避免在气温最高的时间段内浇筑混凝土，而选择气温比较低的晚上浇筑混凝土。冬季施工措施1）钢筋工程由于负温下钢筋力学性能会发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低、脆性增加，因此对夜间低温的钢筋工程施工防护不能忽视。在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中应防止产生撞击和刻痕。当温度低于20C时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊和气压焊等焊接方法。当环境温度低于20时，不宜进行施焊，同时应有防风挡雪措施。焊后的焊头，严禁立即接触冰雪。2）混凝土工程（1根据本工程工期安排，当施工项目要经历冬季施工，事前应编制冬期施工措施，经监理工程师批准后，备足相关资源资源，方可进行冬期施工。（2结合当地气象资料，选用保温覆盖层和混凝土掺配外加剂法，保证满足冬季施工需要。（3混凝土材料保持正温，原材料加热优先采用水加热，搅拌时间延长50。搅拌时，搅拌筒应用热水洗刷和蒸汽预热。搅拌投料的顺序为热水石子、砂子水泥，以避免水泥与热水直接接触，产生“假凝”现象。尽力缩短混凝土的运输时间和存放时间、浇筑时间。（4浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂物，但不得用水冲洗。（5混凝土入模温度控制好（根据热工计算确定），采用蓄热养护法，小型结构浇筑搭设暖棚，大型结构浇筑表面盖塑料薄膜和草袋子。（6混凝土外加剂采用高效复合型，如早强型，膨胀剂、缓凝型等（所有掺入使用的外加剂均不得含有氯盐）。掺量根据试验确定。（7钢筋低温焊接符合规范要求，风力超过4级或气温低于10，应挡风或预热，焊接后应保温。雨季施工措施1）及时与气象部门取得联系，填写晴雨表。根据旬、周、日报安排作业内容，混凝土施工要尽量避开中到大雨天，因雨而停工时，混凝土表面要按施工缝处理。当雨天施工混凝土时，在浇筑过程中必须有防护措施，对混凝土结构进行遮掩，防止水泥浆流失影响强度，应减少坍落度。2）雨后骨料含水率增大，要及时用砂石含水率测定仪测定砂石的含水率并且及时调整混凝土配合比。3）下雨时不得进行土方回填；雨季施工时，基坑四周应做成围堰，施工范围内必须有排水沟并配备排水泵，防止外部雨水流入基坑内，雨水扰动地基，如有可能，在雨季前完成回填土。雨季应时刻监视基坑坡度，并根据降雨量情况，适当修整边坡，或进行加固。4）雨季施工中，钢脚手架必须有可靠的接地措施；施工用电源箱必须设置防雨棚；焊接二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；所有施工电气设备必须配备漏电保护器。428绿色施工4281节材措施1）根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料对方整齐，一次到位，减少二次倒运。2）加强管理，模板涂刷脱模剂，拆除时，严禁硬撬，减少人为损伤，增加模板周转次数。废旧模板整修后用作临边洞口的盖板、柱子与楼梯踏步的护角。3）水电、消防管道等预留、预埋与结构施工同步。4）现场办公区用房采用活动彩板房和集装箱，提高周转利用率。4282节水与水资源利用1）采用施工节水工艺、节水设备和设施2）加强节水管理，施工用水进行定额计量。施工区、生活区用电计量分开，现场设置节电警示标牌。3）混凝土养护采用涂刷养护液，节约养护材料和养护用水。4283节能与能源利用1）合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具和产品，选择的设备功率与负载相匹配2）加强施工机械管理，做好设备维修保养及计量工作3）公共区域照明采用节能照明灯具。4284节地与施工用地保护施工现场平面布置合理布局，临时用地可控。4285环境保护措施A、大气污染防治1）扬尘控制措施本项目对临时道路设专人负责洒水和清扫，保持道路清洁湿润。11车辆运输产生扬尘控制措施散料运输施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；装运松散物料的车辆，应加以覆盖（盖上芷布），并确保装车高度符合运输不遗洒；设专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的物料；松散的易飞扬的物料均采取封闭式贮存措施（袋装、进库）；12现场垃圾扬尘的控制措施应将清洁生产贯穿于建筑施工的全过程，尽量减少垃圾的产生量。对建筑垃圾和生活垃圾集中堆放在业主指定区域。施工现场的垃圾站应定时清理，并有封闭措施，清理建筑物内垃圾时在装卸等环节中，应尽量减少扬尘和遗洒。13作业面的控制措施施工中做到工完料净场地清，并及时进行清理。2）废气排放控制措施21各种施工机具和车辆废气的控制措施施工机械应加装烟气处理装置，并对机械设备定期维护保养，保持在良好的运行状态，降低废气的排放量。22食堂废气排放的控制单位的食堂安装除油烟机装置，做到定期清理排烟系统，确保除油烟机设备正常使用。23有毒有害气体挥发的控制措施在施工中，使用有毒有害物质时，如油漆、稀料、各种胶等，设置专门地点储存，要有密封防泄漏措施。尽量减少挥发，严禁遗洒。B、水污染防治1）施工污水治理措施对产生含油、含化学品的污水和废液，采取单独的污水罐或污水桶收集起来，定期委托有污水消纳资质的单位进行处理。2）生活污水治理措施提倡节约用水杜绝跑冒滴漏，减少生活废水的产生。食堂积极使用绿色洗涤用品。在浴池污水排出口处设置沉淀池，设有化粪池的要有完善的防渗漏措施，做到定期清理。C、噪声污染防治1）施工准备控制（1）工程部根据工程特点负责制定噪声污染的控制和治理方法。（2）机械班要选用机器噪声小的生产设备及部件。在设备安装、调试、验收和投入运行前要认真执行设备的技术标准，严格控制机械噪声。D、固体废弃物污染防治对所有废弃物按照业主统一规定将废弃物分别存放到业主指定区域，以防止流失、渗漏、扬散，便于集中处理。E、其他污染源的防治电焊、金属切割产生的弧光采用围板与周围环境进行隔离，防止弧光漫天散射。对于产生电磁波的各种设备和设施，做好防护和屏蔽工作，最大限度的减少或降低辐射强度。施工现场照明大灯调整照射方向，照射光线只限于施工场内，不得直接照射到居住区，施工现场外围的照明尽量采用柔光等。5、质量保证措施51质量保证体系52质量保证措施521质量总体目标建设成为660MW级热电联产国内、外同期、同类机组指标领先水平，高水平达标投产，确保取得中国电力优质工程奖，争创国家优质工程奖。严格按总承包合同约定的范围和要求建设，工程建设全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准及要求。工程建设质量满足总承包合同规定的规范标准和电力部颁发的电力建设施工质量验收及评价规程等要求，土建单位工程质量合格，分部、分项工程验收合格，检验批验收合格；并按火电机组达标投产考核标准（最新版）及火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（最新版）实现达标投产的目标。空冷塔X支柱混凝土内实外光，表面平滑有光泽。筒壁外观顺直流畅，双曲线优美，混凝土颜色均匀一致，内实外光。塔筒半径允许偏差为20MM5MM，标高允许偏差为15MM/节，模板表面平整度允许偏差5MM，筒壁厚度允许偏差5MM，塔总高度偏差为1/1000的塔总高度。522质量管理职责1）项目经理项目经理为质量第一责任人，负责质量管理体系的整体策划。承担工程承包合同和公司内部责任状对项目要求的全部责任。配制项目所需要的资源（人、财、机、料、技术），确保体系正常运行创造和提供必要的条件，满