反应车间生产作业指导书(现行)

龙岩市豪迪化工有限公司反应车间工艺规程汇编文件分发号文件状态编制洪龙山审核叶添智批准编制日期2008年9月8日2目录HD390工艺规程3HD390A工艺规程4HD3891工艺规程5HD3891工艺规程5HD3902工艺规程7氨酯油醇酸树脂工艺规程8环氧酯树脂工艺规程10HD3893浅色绦纶液工艺规程11HD394工艺规程13HD212工艺规程15HD211工艺规程16HD213工艺规程17HD214工艺规程19HD157工艺规程21HD702工艺规程22HD703豆油酸工艺规程23HD422工艺规程24HD426工艺规程25HD0650工艺规程26HD0675工艺规程28HD0850工艺规程30HD281080工艺规程32HD286080工艺规程34HD288075工艺规程36HD301060工艺规程38HD302070工艺规程40HD308070工艺规程42HD385070工艺规程44水晶地板漆工艺规程46二甲苯脱水工艺规程47SB901（SB902）工艺规程48HD4065工艺规程50钙脂工艺规程52附录533HD390工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、温度计有显示错误等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2投料作业关闭进热油阀门，将配方中的Z10、DL30、DL03、DL05、DL06、Z12、回流JY09经过计量后依次投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，并通N气；3低温酯化作业升温到150计量放水，而后每半小时放水一次并计量，升温到180时关闭氮气，并在180190保温回流1小时，放水并计量。4高温酯化作业当温度升至225，取样测酸价及粘度，并且在235245保持回流（酯化时间约为26小时），并计量出水。每40分钟应不少于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度较大时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在2405；保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为格式管3S35S/25），即可出料，测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。粘度测试方法（仅供参考）按反应物JY2011的配比进行中间测试粘度，搅拌均匀降温至251进行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试精确度。5注意事项高位槽应预先抽入兑稀溶剂；预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；当兑稀罐漆料温度小于100方可进行过滤（过滤机压力应小于04MPA），过滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验部门检验；生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况；生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员；所有开口投料作业，都必须停止加热。BACK4HD390A工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、温度计有显示错误等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2投料作业关闭进热油阀门，将配方中的Z10、DL03、DL05、DL06、Z12、回流JY09经过计量后依次投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，并通N气；3低温酯化作业升温到150计量放水，而后每半小时放水一次并计量，升温到180时关闭氮气，并在180190保温回流1小时，放水并计量。4高温酯化作业当温度升至225，取样测酸价及粘度，并且在235245保持回流（酯化时间约为26小时），并计量出水。每40分钟应不少于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度较大时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在2405；保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为格式管3S35S/25），即可出料，测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。粘度测试方法（仅供参考）按反应物JY2011的配比进行中间测试粘度，搅拌均匀降温至251进行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试精确度。5注意事项高位槽应预先抽入兑稀溶剂；预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；当兑稀罐漆料温度小于100方可进行过滤（过滤机压力应小于04MPA），过滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验部门检验；生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况；生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员；所有开口投料作业，都必须停止加热。BACK5HD3891工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2投料作业关闭进热油阀门，将配方中的Z10、Z06、DL28、Z12经过计量后依次投入反应釜，投完后密闭投料口，搅拌升温，前期只用底层加热；3预酯化作业升温至150计量放水，而后每半小时放水一次并计量，并在240250保温1小时，放水并计量，抽取反应物检测应清彻透明。4酯化作业低温酯化当温度降至220时，投入AC13，当温度降至200以下，依次投入DL06、DL03和回流JY09（JY09的投入量以控制酯化回流温度符合要求为准），密闭投料口,升温至185195保温回流小时。高温酯化当温度升至215，开始取样测试粘度，并且在235245保持回流酯化（酯化时间约为26小时），并计量出水。每60分钟应不少于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度2秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在235245；在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为格式管6S8S/25），即可出料，测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。粘度测试方法（仅供参考）按反应物JY2011的配比进行中间测试粘度，搅拌均匀降温至251进行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，加式管要保持清洁，防止因残余物引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；5注意事项高位槽应预先抽入兑稀溶剂；预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；当兑稀罐漆料温度小于100方可进行过滤（过滤机压力应小于04MPA），过滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验部门检验；6生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况；生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员；所有开口投料作业，都必须停止加热；预酯化作业反应物检测若不能清彻透明,应请技术人员进行指导。BACK7HD3902工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、温度计有显示错误等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2投料作业关闭进热油阀门，将配方中的Z10、DL05、DL06、Z12、回流JY09经过计量后依次投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，并通N气；3低温酯化作业升温到150计量放水，而后每半小时放水一次并计量，升温到180时关闭氮气，并在180190保温回流1小时，放水并计量。4高温酯化作业当温度升至215，取样测酸价及粘度，并且在215245保持回流（酯化时间约为26小时），并计量出水。每40分钟应不少于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度较大时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在235245；保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为格式管S4S/25），即可出料，测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。粘度测试方法（仅供参考）按反应物JY2011的配比进行中间测试粘度，搅拌均匀降温至251进行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试精确度。5注意事项高位槽应预先抽入兑稀溶剂；预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；当兑稀罐漆料温度小于100方可进行过滤（过滤机压力应小于04MPA），过滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验部门检验；生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况；生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员；所有开口投料作业，都必须停止加热。BACK8氨酯油醇酸树脂工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2醇解作业将配方中的AC03、AC06经过计量后投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，当温度达到120时加入DL18，当温度达到230时加入DL05；继续升温至240250保温，保温期间测试容忍度，测试容忍度必须采取双人复核观察其透明度，当试样95乙醇110以上，混合均匀后，常温时清彻透明为醇解合格（大约需要053小时）。测试容忍度是整个醇解过程的关键控制点，应专人测试，双人复核；醇解合格后，停止加热，投入10KGDL06，降温。3酯化作业当温度降至230加入Z25，当温度降至200投入剩余的DL06，密闭投料口，170投入回流JY09（JY09的投入量以控制酯化回流温度符合要求为准）。继续升温至170185保温回流1小时。然后升温至225235保温回流至酸值3MGKOH/G时降温，投入JY20、兑稀JY09（注意保留一部分最后调粘用，约30KG），然后继续降温至70，加入Z01、Z18并在7595反应至粘度150200秒（涂4杯），最后投入JY13，在7595反应1小时，降温并调节粘度直至粘度合格后、过滤、包装。在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为涂4杯150S200S/25），即可出料，测试粘度是整个反应过程的关键控制点；粘度测试方法（仅供参考）直接抽取反应釜内的物料，搅拌均匀降温至251进行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，涂4杯要保持清洁，防止因残余物引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；5注意事项高位槽应预先抽入兑稀溶剂；预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；当树脂温度小于100方可进行过滤（过滤机压力应小于04MPA），过滤过程9中应自测细度，并留样供检验部门检验；生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。所有开口投料作业，都必须停止加热。BACK10环氧酯树脂工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2预酯化作业将配方中的AC06、Z10、DL05、JH31和Z12经过计量后投入反应釜并通入氮气,搅拌升温至200210反应至酸值8MGKOH/G；3低温酯化作业低温酯化降温至180时,关氮气，依次投入DL06、回流的JY09（JY09的投入量以控制酯化回流温度符合要求为准），密闭投料口。继续升温至170180保温回流1小时。高温酯化然后升温至190200保温回流，并开始测试粘度，每60分钟应不少于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度6秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在190200。在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为加氏管8S135S/25），即可出料，测试粘度是整个酯化过程的关键控制点；粘度测试方法（仅供参考）按反应物JY20108617的配比进行中间测试粘度，搅拌均匀降温至251进行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；5注意事项高位槽应预先抽入兑稀溶剂；预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；当兑稀罐漆料温度小于100方可进行过滤（过滤机压力应小于04MPA），过滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验部门检验；生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员所有开口投料作业，都必须停止加热。BACK11HD3893浅色绦纶液工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2降解作业依次将配方中的DL31、10经过计量后投入反应釜，搅拌升温至200,停搅拌，先投入AC13,在可搅拌的情况下开动搅拌，然后继续升到260，并在255265保温15小时；降温至220投入DL05，继续升到250260保温25分钟；3酯化作业低温酯化降温至180，依次投入DL06、DL03和回流JY09（JY09的投入量以控制酯化回流温度符合要求为准），密闭投料口。升温至185195保温回流小时后，升温。高温酯化升温至230240，开始测试粘度，每60分钟应不少于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度6秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在230240。在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为格氏管67秒/25），,即可出料,测试粘度是整个酯化过程的关键控制点；粘度测试方法（仅供参考）取反应物54克加入混合溶剂（混合溶剂为JY20JY0961）46克（反应物混合溶剂10852）搅拌后，降温至251,用格氏管进行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物引起的粘度误差；还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；5注意事项高位槽应预先抽入兑稀溶剂；预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；当兑稀罐漆料温度小于100方可进行过滤过滤机压力应小于04MPA，过滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验部门检验；生产过程中必须如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反12工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。所有开口投料作业，都必须停止加热。BACK13HD394工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2醇解作业将配方中的AC03、Z06、Z12经过计量后投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，当温度达到120时加入DL18；继续升温至240250保温，保温期间测试容忍度，测试容忍度必须采取双人复核观察其透明度，当试样甲醇13以上（若甲醇容忍度达不到时，可采用试样95乙醇110以上），混合均匀后，常温时清彻透明为醇解合格（大约需要053小时）。测试容忍度是整个醇解过程的关键控制点，应专人测试，双人复核；醇解合格后，停止加热，投入10KGDL06，降温。3酯化作业当温度降至200，依次投入剩余的DL06、DL03和回流JY09（JY09的投入量以控制酯化回流温度符合要求为准），密闭投料口。继续升温至185195保温回流15小时。然后升温至225，开始测试粘度，每60分钟应不少于测试一次粘度,当反应物酯化至粘度2秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在225235；在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为加氏管55S75S/25），迅速放出分水器里的JY09,并降温,开真空,回收JY09时,要求两人配合,一个通过反应釜的视镜观察釜里的情况,一个通过控制真空阀门与排空阀门进行回收JY09,回收完毕真空放空,即可出料兑稀，测试粘度是整个酯化过程的关键控制点；粘度测试方法（仅供参考）按反应物JY2011的配比进行中间测试粘度，搅拌均匀降温至251进行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；5注意事项14高位槽应预先抽入兑稀溶剂；预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；当兑稀罐漆料温度小于100方可进行过滤（过滤机压力应小于04MPA），过滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验部门检验；生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。所有开口投料作业，都必须停止加热。BACK15HD212工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计相差6等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2生产前准备作业本配方要在2反应釜生产,其它反应釜不得生产本配方；生产前2釜要至少先生产一釜HD422或HD426，然后用JY20洗反应釜并回流一小时后，放入1兑稀罐；3聚合作业将配方中的AC12、AC06和Z06投入反应釜（油脂底渣不准投入釜内，另做集中处理）开动搅拌加热升温（注意观察反应釜内部情况，勿使溢釜）。当温度升至120，开真空阀门将产生的油气排出；在搅拌情况下继续加热升温，当温度升至275应开始测试粘度，聚合的最高温度为285，当粘度达到50秒时，每半小时应不少于测试一次粘度。保温期间应校对大小温度表（相差超过6时，需汇报计量员）温度以大温度表为准，勤测试粘度是生产HD212的关键控制点，应专人测试；当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为110S130S），开冷却水降温至100以下出料，送检备用；粘度测试方法（仅供参考）按反应物200汽油51的配比用涂4进行中试，搅拌均匀降温至251进行中试，中试应做到迅速、准确，粘度杯要保持清洁，防止因堵塞引起的粘度误差，防止试样温度偏离而影响测试精确度；生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。4控制指标粘度110S140S涂4/254注意事项油脂底渣要集中处理，不准投入釜内；HD212在高温聚合时，粘度进展较快，要及时测试粘度。BACK16HD211工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计相差6等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2生产作业使用技术部指定的专用原材料和确保汽油中没水是HD211的关键控制点；将配方中的HD212、JY20和300G的AC18投入反应釜，开动搅拌，加热升温，然后分多次慢慢投入剩余的AC18，投入速度不可太快，以防止未熔化的AC18夹住搅拌器，若发现搅拌器被夹住，应立即停止搅拌，用木棍排除故障后，方可开动搅拌，同时应控制好AC18的投入间隔时间；AC18溶解的最高温度不能超过130，待AC18熔化后，即可降温出料；当兑稀罐树脂温度小于120方可进行过滤，过滤过程中应自测细度，过滤后，用JY20调节过渡罐的树脂粘度直至自检合格并送样到检验部门检验；生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。3控制指标粘度130S160S，细度40，颜色124注意事项应使用技术科指定的合格原材料；车间可用适量JY20调整过渡罐中树脂的粘度，使之符合指标要求。BACK17HD213工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2降解作业将配方中的AC23和DL31经过计量后投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，当温度达到80时,加热速度要放慢，因AC23含有大量的水、皂和表面活性剂，很容易涨釜，要根据炉前经验，控制进油阀，并注意釜内情况（如果出现涨锅立即停止搅拌、停止升温，涨得历害还可适量加入1硅油）。当升温至180分批投入AC13，投完后可搅拌的情况下投入DL03，升温到260停止搅拌，采用连续法加入DL11，投完后升温，在265275保温15小时,然后降温。3酯化反应作业当温度降至220，依次绶慢加入DL09、DL01，加入的速度以控制不能溢釜为准，然后投入Z06和DL05并密闭投料口。升温至280290保温（升温过程中就要取样观察、视情况测粘度），开始测试粘度，每60分钟应不少于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度50秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在280290。在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为用涂4杯测300350秒/25），,即可降温，降到250加入AC14，搅拌均匀，放入已装有的JY20及JY09的兑稀锅中（边搅拌边放漆料）。测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。粘度测试方法（仅供参考）取锅内树脂JY2011方式兑稀、搅拌后，用涂4杯测至300350秒/25，中18试应做到迅速、准确，涂4杯要保持清洁，每次测完要及时清洗，防止因残余物引起的粘度误差；还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；5注意事项高位槽应预先抽入兑稀溶剂；预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；当兑稀罐漆料温度小于100方可进行过滤过滤机压力应小于04MPA，过滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验部门检验；生产过程中必须如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。BACK19HD214工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2降解作业将配方中的AC23和DL31经过计量后投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，当温度达到80时,加热速度要放慢，因AC23含有大量的水、皂和表面活性剂，很容易涨釜，要根据炉前经验，控制进油阀，并注意釜内情况（如果出现涨锅立即停止搅拌、停止升温，涨得历害还可适量加入1硅油）。当升温至200分批投AC13和AC25，投完后在可搅拌的情况下投入DL03，升温到260停止搅拌，采用连续法加入DL12，投完后升温，在265275保温15小时,然后降温。3酯化反应作业当温度降至220，依次绶慢加入DL09和DL01，加入的速度以控制不能溢釜为准，然后投入Z06和DL05并密闭投料口。升温至280290保温（升温过程中就要取样观察、视情况测粘度），开始测试粘度，每60分钟应不少于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度50秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在280290。在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为用涂4杯测300350秒/25），,即可降温，降到250加入AC14，搅拌均匀，放入已装有的JY20及JY09的兑稀锅中（边搅拌边放漆料）。测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。粘度测试方法（仅供参考）取锅内树脂JY2011方式兑稀、搅拌后，用涂4杯测至300350秒/25，中试20应做到迅速、准确，涂4杯要保持清洁，每次测完要及时清洗，防止因残余物引起的粘度误差；还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；5注意事项高位槽应预先抽入兑稀溶剂；预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；当兑稀罐漆料温度小于100方可进行过滤过滤机压力应小于04MPA，过滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验部门检验；生产过程中必须如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。BACK21HD157工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、温度计有显示错误等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2生产作业将AC17、JY21或JY22、30KG水、DL07、JY20和JY09分别投入锅内（留100KGJY20放在高位槽内用于出料洗反应釜），升温并开动搅拌，升温至9095保温2小时，升温期间可适当抽真空，再慢慢升温到125温度范围控制在125160期间保温5180分钟，升温期间取样于铁板上可拉丝34厘米、同时取锅内树脂用涂4杯检测，当粘度达到170220秒/25，立即开冷却水降温，并放入已装有过滤好的HD3891的兑稀锅中（边搅拌边放漆料），在100以下过滤，出锅。3注意事项高位槽应预先抽入兑稀溶剂；预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况；生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员；所有开口投料作业，都必须停止加热。如果会涨釜，可以适当加入1硅油。回流出来的废溶剂不能直接加入兑稀，要做为下一锅HD157反应溶剂之用。BACK22HD702工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、温度计有显示错误等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2生产作业将Z10投入反应釜、开动搅拌，升温到120投入AC25，继续升温到150加入DL13、DL01和DL151，加完后缓慢升温到260保温2小时（防止涨锅），开盖取样滴在玻璃板上透明即可降温至220，放入已装有JY20的兑稀锅中（边搅拌边放干料），在100以下过滤、出锅。3注意事项高位槽应预先抽入兑稀溶剂；预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况；生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员；所有开口投料作业，都必须停止加热。如果会涨釜，可以适当加入1硅油。BACK23HD703豆油酸工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、温度计有显示错误等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2生产作业关闭进热油阀门，将配方中的Z10投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，当温度升到105110时，慢慢加入DL15（必须敲成粉末），升温到110120保持半小时，而后加入JY09，升温到180200保温回流13小时，取样滴在玻璃板上透明，即可开冷却水降温，并慢慢加入高位槽JY20，当停止回流时，停止搅拌，放入已装有JY20或JY21的兑稀锅中（边搅拌边放干料），在100以下过滤、出锅。3注意事项高位槽应预先抽入兑稀溶剂；预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况；生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员；所有开口投料作业，都必须停止加热。如果会涨釜，可以适当加入1硅油。BACK24HD422工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计相差6等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2生产作业投入150KGAC18和700KGJY20于反应釜内，开动搅拌并升温,升温速度要慢,每小时不超过30,分批投入剩余的AC18,每次投入量不超过150KG,每次间隔时间1015分钟,釜内温度最高一般控制在120140。当确认完全溶解后（可先停搅拌，用棍子探测）,继续搅拌30分钟即可出料，兑稀罐树脂温度小于120方可进行过滤，过滤过程中应自测细度，自检合格并送样到检验部门检验；生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。3控制指标酸值3MGKOH/G，细度25，颜色94注意事项应使用技术科指定的合格原材料。投料前油水分离器放空，蒸馏出的溶剂倒回反应釜，以确保HD422树脂固体份合格。25HD426工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计相差6等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2生产作业投入150KGAC14和700KGJY20于反应釜内，开动搅拌并升温,升温速度要慢,每小时不超过30,分批投入剩余的AC14,每次投入量不超过150KG,每次间隔时间1015分钟,釜内温度最高一般控制在120140。当确认完全溶解后（可先停搅拌，用棍子探测）,继续搅拌30分钟即可出料，兑稀罐树脂温度小于120方可进行过滤，过滤过程中应自测细度，自检合格并送样到检验部门检验；生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。3控制指标酸值3MGKOH/G，细度254注意事项应使用技术科指定的合格原材料。投料前油水分离器放空，蒸馏出的溶剂倒回反应釜，以确保HD422树脂固体份合格。26HD0650工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2JY02脱水最小提前一天将脱水剂BF5按03的量加入用于生产的JY02中,搅拌均匀。3投料作业将配方中的JY09、HD2860X80、Z16、脱水JY02、Z17，经过计量后依次投入反应釜，开搅拌，5分钟后抽入Z01，并用JY09洗管。用底层缓慢加热，在6070保温1小时然后分批加入Z07,按847550公斤分3次投料,每次间隔05小时,温度控制在6070。4加成反应分批投完Z07在6070保温反应1小时，让其自然升温至7075保温反应2小时，7580保温反应1小时，加入Z18并在7580保温反应1小时，保温期间应注意观察釜内反应情况（视镜要经常擦拭干净）。5过滤包装降温至60以下，用200目滤布过滤，要求产品清澈透明、无机械杂质。否则用200目滤布包住脱脂棉过滤。用干净桶或用装该产品的空桶包装。每桶200公斤标签为HD0650。（包装时要保持桶面清洁，帖好标签，旋紧大小盖。）6、冲冼反应釜包装完毕后，用100公斤混合溶剂（5050的JY09JY02）冲冼反应釜。冲洗完毕用干净桶包装，帖好标签，并拉到聚酯车间立即用于固化剂兑稀。7注意事项要求器具、反应釜干净无杂质；检查原料、溶剂保证干净无杂质；27严格按照物料顺序投料，投料要准确；要求专人计量，双人复核；标签要贴正，规范，不得掉落，除了该产品外不能有其它标签；生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。BACK28HD0675工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2投料作业关闭进热油阀门，将配方中全部的JY04、Z16、Z17、Z01和JY01A经过计量后加入反应釜，开动搅拌，用底层缓慢加热至6065分批加入Z07，按每次25KG分6次投料，每次间隔05小时,整个投料过程要把温度控制在6065。3加成反应分批投完Z07后，把反应釜的温度控制在6070并保温反应1小时，让其自然升温至7075保温反应23小时，在7580保温反应1小时，降温至60以下，保温期间应注意观察釜内反应情况（视镜要经常擦拭干净）。4过滤包装降温至60以下，用200目滤布过滤，要求产品清澈透明、无机械杂质。否则用200目滤布包住脱脂棉过滤。用干净桶或用装该产品的空桶包装。每桶200公斤标签为HD0650。（包装时要保持桶面清洁，帖好标签，旋紧大小盖。）5、冲冼反应釜包装完毕后，用100公斤混合溶剂（5050的JY09JY02）冲冼反应釜。冲洗完毕用干净桶包装，帖好标签，并拉到聚酯车间立即用于固化剂兑稀。6注意事项要求器具、反应釜干净无杂质；检查原料、溶剂保证干净无杂质；严格按照物料顺序投料，投料要准确；要求专人计量，双人复核；标签要贴正，规范，不得掉落，除了该产品外不能有其它标签；29生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。BACK30HD0850工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2真空脱水关闭进热油阀门，将配方中全部的JY01A抽入反应釜，开搅拌，用底层缓慢加热，至90100抽真空缓慢脱去溶剂和水的混合物510公斤，时间为05小时,脱水完毕后降温至60,停止搅拌,放出6010467公斤JY01A备用3投料作业将配方中的Z01、60公斤JY01A（洗管）、Z16、Z20用10公斤JY01A兑稀，经过计量后依次投入反应釜，开动搅拌。4三聚反应用底层缓慢加热，在6065保温反应，保温期间取样测粘度，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近终点测试时间应越短，直到粘度为涂4杯3035秒/25为合格。测粘度取树脂样90100G按102243的树脂比JY01A的比例兑稀。保温期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净）。5抑制反应粘度合格后，马上投入Z17和467公斤脱水JY01A，升温至7580保温反应1小时，降温。6过滤包装降温至60以下，用200目滤布过滤，要求产品清澈透明、无机械杂质。否则用200目滤布包住脱脂棉过滤。用干净桶或用装该产品的空桶包装，包装时要保持桶面清洁，帖好标签，旋紧大小盖，包装完毕后冲洗反应釜。7注意事项要求器具、反应釜干净无杂质；检查原料、溶剂保证干净无杂质；31严格按照物料顺序投料，投料要准确；要求专人计量，双人复核；严禁一人进行投料作业；标签要贴正，规范，不得掉落，除了该产品外不能有其它标签；生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。BACK32HD281080工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关领导或技术人员。2投料作业关闭进热油阀门，将配方中的Z31、Z05、DL06、DL05、DL03、Z07和回流JY09经过计量后依次投入反应釜，抽真空，并通N气，升温，前期只用底层加热，至压力表显示无真空，开排空，6080时开搅拌，同时加Z16、Z12（注意不能碰金属）。3冷凝作业打开立式冷凝和横式冷凝器的冷却水，在酸值大于25MGKOH/G100以前，立式冷凝器的温度不得超过103。4低温酯化作业大量回流时停止通N气，升温到150计量放水，而后每隔051小时放水一次并计量，用2小时升温到180并保温3小时，放水并计量（以产量3吨记，总共约192公斤水）。5高温酯化作业用2小时升温至215225保温反应，并在升温时就开始取样测酸价及粘度，每60分钟应不少于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度较大时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为酸值18MGKOH/G100，粘度为加式管2540秒/25为合格。测粘度取树脂样1520G按70固含兑稀即103969的树脂比JY09的比例兑稀。具体操作请参看粘度和酸值的检测方法。保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净）。6兑稀合格后通N气，降温至180以下，慢慢加入兑稀JY09，加入速度以不涨釜为限，搅拌15分钟以上，温度降到100以下，停止通N气，用5M的过滤袋过滤，要求细度小于20M。参看细度检测方法7包装细度合格后用干净桶或用装该产品的空桶包装，包装时要保持桶面清洁，帖好标签，旋紧大盖柠松小盖（至树脂冷却至常温再旋紧小盖），包装完毕后冲洗反应釜和过滤机。8注意事项要求器具、反应釜干净无杂质；33检查原料、溶剂保证干净无杂质；高位槽应预先抽入兑稀溶剂；严格按照物料顺序投料，投料要准确；要求专人计量，双人复核；严禁一人进行投料作业；经常分水,油水分离器内的水不得满入反应釜内酯化升温时，当升温时间与立冷温度控制发生矛盾（即在规定的时间内升温至规定温度，立冷温度可能会过高；反过来控制好立冷温度，在规定的时间内难以升温至规定温度），以控制好立冷温度为主。标签要帖正，规范，不得掉落，除了该产品外不能有其它标签；生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填。生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。BACK34HD286080工艺规程1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具