中天设备安装公司压力管道、压力容器安装管理制度

【最新资料，WORD文档，可编辑】中天设备安装公司压力管道、压力容器安装管理制度62中天设备安装公司压力管道、压力容器安装管理制度（第1版）发放编号受控状态是否目录1、ZD02012009管理评审制度2、ZD04012009文件管理制度3、ZD04022009质量记录管理制度4、ZD05012009合同管理制度5、ZD06012009材料、零部件管理制度6、ZD06022009材料代用制度7、ZD07012009图样资料审查制度8、ZD07022009变更设计图样联系制度9、ZD07032009工艺管理制度10、ZD08012009焊工管理制度11、ZD08022009焊接材料管理制度12、ZD08032009焊接工艺评定制度13、ZD08042009焊接工艺管理制度14、ZD08052009焊接过程质量控制制度15、ZD08062009焊接返修制度16、ZD09012009热处理管理制度17、ZD09022009热处理分包管理制度18、ZD10012009无损检测人员管理制度19、ZD10022009无损检测工艺管理制度20、ZD10032009无损检测过程控制制度21、ZD10042009无损检测记录、报告管理制度22、ZD10052009无损检测分包管理制度23、ZD11012009理化检验管理制度24、ZD11022009理化检验分包管理制度25、ZD12012009检验与试验工艺管理制度26、ZD12022009检验与试验状态标识制度27、ZD12032009检验与试验控制制度28、ZD13012009设备管理制度29、ZD13022009计量管理制度30、ZD14012009不合格品（项）管理制度31、ZD15012009用户服务与意见处理制度32、ZD15022009质量信息反馈与处理制度33、ZD15032009内部质量审核制度34、ZD16012009人员培训、考核及其管理制度35、ZD17012009穿、跨越工程管理制度36、ZD18012009执行特种设备许可制度的规定附录一管理制度编制、审核、批准情况表质量体系管理制度文件编号ZD02012009共3页第1页标题管理评审制度第1版第0次修改管理评审制度1、目的进行管理评审，确保质量保证体系的适应性、充分性和有效性，满足质量方针和目标的要求，为此特制订本制度。2、适用范围本制度适用于公司全局性的管理评审。3、职责31总经理主持管理评审。32质保工程师负责制订管理评审计划，协助总经理做好管理评审的准备与组织工作，整理评审资料形成管理评审报告。4、管理程序41管理评审计划每年初由质保工程师制订管理评审计划，编制JL02012009管理评审计划表报总经理批准，管理评审计划应包括下列内容A管理评审的目的；B管理评审的内容与范围；C评审组成员（由总经理聘用公司领导成员、各质控系统责任人、部门负责人或胜任的独立人员代表组成）；D时间安排（一般每年12月或次年1月）。42管理评审的频次管理评审一般每年进行一次，如遇下列情况之一时，总经理可根据具体情况，要增加进行不定期评审A企业高层领导或组织机构发生重大变化时；B外部环境发生重大变化，如顾客合同要求或社会经济方针政策有重大变化时；质量体系管理制度文件编号ZD02012009共3页第2页标题管理评审制度第1版第0次修改B外部环境发生重大变化，如顾客合同要求或社会经济方针政策有重大变化时；C市场需求发生重大变化时；D当公司内发生重大质量事故或顾客有关质量申诉连续发生时；E总经理认为有必要进行管理评审时。43管理评审准备431质保工程师对内部质量审核报告进行汇总分析；432有关职能部门负责人和各质控系统责任人准备好相关的背景材料。44实施评审441采取会议评审，由总经理主持。442由质保工程师或其指定人员做好管理评审会议纪录，填写JL02022009管理评审记录表443与会者围绕评审内容，对各个成员的报告充分发表意见，提出评审意见。444评审内容管理评审的主要内容有A质量体系内部审核报告及整改情况；、B质量方针和质量目标的实施情况；C顾客投诉和处理情况；D纠正预防措施及其实施情况；E以往管理评审的跟踪措施落实情况；F实际工程质量与质量要求的符合情况；G组织结构、质量职能、资源适应情况；H改进的建议。通过管理评审，应对以下几方面作出评价，作出决定和采取措施A质量保证体系及其过程有效性和改进要求；B质量方针和质量目标的有效性；质量体系管理制度文件编号ZD02012009共3页第3页标题管理评审制度第1版第0次修改C与顾客要求有关的工程的改进；D资源需求。446管理评审报告评审后，由质保工程师组织整理评审情况资料，对质量体系符合性、质量方针和质量目标及质量体系运行的有效性作出结论，对质量体系的完善和改进提出实施要求，形成JL02032009管理评审报告，提交给总经理批准。45改进措施的实施451管理评审报告的结论与改进措施，要及时分发到有关职能部门，发放时及时填写管理评审报告分发记录。452有关职能部门按批准的管理评审报告和要求，提出改进措施，并组织实施落实到实处。453质保工程师和综合办公室负责改进措施的监督、跟踪和验证，及时填写JL02042009管理评审结果跟踪记录，并将情况报告总经理。46管理评审报告、记录和归档管理评审资料包括管理评审计划、评审的准备资料、评审组成员的书面报告、会议发言讨论记录、管理评审报告以及改进措施及实施情况，由质保工程师负责保存和归档。5、附录51JL02012009管理评审计划表52JL02022009管理评审记录表53JL02032009管理评审报告54JL02042009管理评审结果跟踪记录质量体系管理制度文件编号ZD04012009共5页第1页标题文件管理制度第1版第0次修改文件管理制度1、目的受控文件是质量活动和施工的依据，对其加强管理，以保证公司各职能部门、人员在质量管理活动和施工全过程都能使用相关受控文件的有效版本，是确保质量保证体系有效运转和工程质量的需要。2、适用范围本制度适用于质量保证体系文件、外来文件（包括法律、法规、安全技术规范、标准，设计文件，安装监督检验报告，分供方产品质量证明文件和资格证明文件）和其它受控文件的管理3、职责31质量保证体系文件的管理归口综合办公室。32规范标准、安全技术规范的管理归口技术工程部。33、分供方产品质量证明文件和资格证明文件的管理归口质控安全部。34压力管道和压力容器安装安全性能监督检验报告的管理归口质控安全部。35相关受控文件实行相关质控系统责任人负责制。4、管理程序41质量保证体系文件411文件的编制A质量保证体系文件的编制由总经理负责，具体由质保工程师组织各质控系统责任人和有关技术工艺人员按照与压力管道安装和压力容器安装、改造、维修相关的法律、法规、规范、标准要求和本公司的实际情况进行编制。B质量保证体系的其它文件与质量保证手册要协调，不得与质量保证手册的要求抵触。C文件的文字表达应简明、准确、易懂，编制格式要尽可能统一。412文件的标识质量体系管理制度文件编号ZD04012009共5页第2页标题文件管理制度第1版第0次修改文件均要进行标识，有醒目的标题和文件编号。413文件的审核批准A质量保证手册由质保工程师审核，总经理批准颁布执行。B管理制度由相关质控系统责任人审核，质保工程师批准。C作业（工艺）文件由相关质控系统责任人审核，其中通用工艺和焊接超次返修工艺还要经技术负责人批准。414文件的发放A文件发放时均要有发放编号和注明受控状态。B文件发放时按发放范围由持有者在JL04012009文件发放、回收记录上签收，持有者应妥善保管，不得涂改和外借，如有遗失应及时向管理部门报告与申请。C质量保证手册和管理制度的发放范围为公司领导层成员、各职能部门负责人、各质控系统责任人、项目部、检验与试验人员等。D作业文件根据工作需要发放到有关职能部门和项目部。415文件的修改和修订再版A质量保证体系文件遇有下列情况之一时，应及时准确地修改1文件不适应单位实际情况，可操作性不够；2组织机构与管理职责有重大变化时；3相关的法律、法规、规范、标准有较大变化时；4内部质量审核和管理评审对体系提出必要改进要求时。B文件修改均应填写JL04022009文件更改许可单，作为更改原因记录予以保留。C文件的更改申请、起草、审核、批准，一般情况下与原文件编制、审核、批准程序相同。D当更改涉及到二份以上文件时，应考虑到受其影响的所有部门与活动。在实施更改前应评估对其它部门的影响程度并通知受影响的有关部门。质量体系管理制度文件编号ZD04012009共5页第3页标题文件管理制度第1版第0次修改E文件修改审批后，将更改后的文件按规定的发放范围发放到位，原作废文件及时收回并及时在JL04012009文件发放、回收记录上登记。F当许可证有效期满8个月前，对质量保证体系文件要全面修订再版，以利于在换证评审时按再版的质量体系文件提供各质量要素控制的工作见证。42法律、法规、规范、标准421设计与工艺质控系统责任人要留心掌握法律、法规、规范、标准的动态，与有关标准机构、出版社、杂志社取得联系，按照公司需要及时采集新的法律、法规、规范、标准，常用的要多购一些。422利用各级特种设备安全监察机构组织的宣贯、研讨会，派出对口合适的人员参加学习的同时收集新的规范、标准。423常用的规范、标准，按工作需要发放到有关部门、相关质控系统责任人外，公司资料档案室至少要保存一套完整的法规、规范、标准供查阅。424新的法律、法规、规范、标准颁发后，视其内容，分别由技术负责人、质保工程师及相关质控系统责任人组织宣贯，质量保证体系要及时下发JL04032009新标准贯彻实施通知单，明确开始执行日期。43设计文件压力管道安装和压力容器安装设计文件按ZD07012009图样资料审查制度、ZD07022009变更设计图样联系制度执行。44压力管道和压力容器安装安全性能监督检验报告压力管道和压力容器安装安全性能监督检验报告由检验与试验质控系统负责人和质检员负责收集归入工程资料归档和移交。45分供方的资格证明和产品质量证明文件451由材料质控系统责任人主持对分供方的质量保证能力进行评价出具评价报告，建立合格供方名录，分供方的资格证明文件作为评价报告的附件保存，按年度归档。质量体系管理制度文件编号ZD04012009共5页第4页标题文件管理制度第1版第0次修改452分供方的产品质量证明文件，由材料检验员归入材料（零部件）检验台账中保存，按年度归档。46文件的保管和保存期461发放到个人和部门的文件，由持有者和部门负责人负责保管。462质量保证体系文件和法规、规范、标准公司资料档案室至少各要保存一套完整的文件。463质量保证体系文件只要再版了，原文件就作废,按原发放范围及时收回，由主管部门办理销毁手续，经质保工程师批准后执行。若需留用备查的，由档案室和质保工程师保管，须作出标识。464相应的法律、法规、规范和标准修订再版后，新的文件就取代了原文件，执行新文件的同时原文件自然淘汰。47受控文件清单本公司受控文件清单如下471质量保证体系文件A质量保证手册；B质量保证体系管理制度；C质量保证体系作业（工艺）文件D质量保证体系记录表式；472外来文件A法律、法规、安全技术规范、标准；B设计文件、设计变更文件；C监督检验报告；D分供方产品质量证明文件，资格证明文件等。473其他受控文件A分包单位评价报告、分包协议和分包单位质量保证能力的见证资料；B对供方的评价报告、合格供方目录、合格供方质量保证能力的见证资料和质量体系管理制度文件编号ZD04012009共5页第5页标题文件管理制度第1版第0次修改对供方年度考核表；C焊接工艺评定报告；D施工组织设计、相关施工方案、焊接工艺、热处理工艺等工艺文件；E进货检验与试验、过程检验和试验。最终检验和试验以及分包方的检验记录、报告等归档资料；F内部审核、管理评审计划、记录和报告等；G设备档案和计量器具检定报告；I不合格品项处置报告；J质量信息台帐与见证；K人员培训、考核档案；L许可证；48其它文件的保管按相关规定和ZD04022009质量记录管理制度执行。5、附录51JL04012009文件发放、回收记录52JL04022009文件更改许可单53JL04032009新标准贯彻实施通知单质量体系管理制度文件编号ZD04022009共3页第1页标题质量记录管理制度第1版第0次修改质量记录管理制度1、目的质量记录是证明压力管道安装和压力容器安装、改造、维修工程满足质量要求的程度或为质量保证体系运行的有效性提供的客观证据，直接反应了公司的施工质量和质量管理状况，为此要加以控制。2、适用范围本制度适用于公司压力管道安装和压力容器安装、改造、维修施工和质量保证体系运行两方面的质量记录的填写、确认、收集、归档、贮存等环节的管理。3、职责31质量记录的管理归口质控安全部。32压力管道安装和压力容器安装、改造、维修施工质量记录的管理实行检验与试验质控系统责任人负责制，由其组织各专职检验员实施，其它有关质控系统负责人予以配合支持。33质量保证体系运行记录的管理归口综合办公室，由质保工程师负责并组织实施。4、管理程序41质量记录控制的范围各种质量记录要按岗位职责层层控制,主要的控制范围有A设计图样和竣工图；B设计变更及材料代用；C材料、零部件检验记录及复验报告；D施工组织设计、压力容器修理改造方案、有关调试方案和专项工艺；E过程工序检验和试验、最终检验与试验的检验和隐蔽工程检验与试验记录、报告和签证；质量体系管理制度文件编号ZD04022009共3页第2页标题质量记录管理制度第1版第0次修改F压力管道安装和压力容器安装、改造、维修质量证明书；G管理评审、内部质量审核记录、报告及纠正预防措施和跟踪验证记录；H不合格品（项）处置报告；I设备缺陷处理记录；J质量信息台帐。42质量记录的填写与确认421质量记录要标准化,使用时必须使用质量保证体系规定的受控记录表式。422质量记录由相关的检验人员、经办人按表式要求及时填写。423质量记录的填写要真实、准确、清晰，便于识别，不可随意涂改，即使笔误必须更改时，可采用划改并在划改处由责任人签署姓名和日期。424有关重要的关键项目的质量记录，如材料检验入库单、检测试验工艺和报告等按要求经有关责任人、质保工程师、技术负责人检查无误后审核批准签字确认。有关质量记录需要顾客认可的，要及时得到其代表的签字确认。43质量记录的收集管理和归档431技术工程部设专门的岗位专职或兼职来负责质量记录的收集管理工作,宜将各种质量记录列出清单,并把清单所列记录的表式附后。432安装工程质量记录由各专职检验人员和各质控系统责任人及时交检验部门。433安装工程质量记录在归档和移交给建设单位之前，由检验与试验质控系统责任人审查把关。434安装工程质量记录按单位工程归档，质量保证体系运行质量记录按年度归档，资料档案室管理员要进行恰当的标识、编目和归档，给予分类号和流水号，确保在需要时便于查阅。44质量记录的保管和保存期限441质量记录保存在公司资料档案室,要防止各种形式的损坏、变质和丢失，质量体系管理制度文件编号ZD04022009共3页第3页标题质量记录管理制度第1版第0次修改且要做到便于存取和检索。442质量记录的保存期限本公司定为8年（两个换证期），压力管道安装和压力容器安装、改造、维修工程质量记录对保存期有特殊要求时，则应在合同中作出规定，或超期的转给建设单位保存。443对到期无保存价值的质量记录，由资料档案室保管员列出销毁清单，经质保工程师批准后，由技术工程部派员监督集中销毁，销毁后监督人员在清单上签字，销毁清单长期保存在资料档案室。45顾客查阅质量记录如合同有要求时，顾客代表要求查阅质量记录，公司理应提供查询。如合同中虽无要求查阅的，遇有特殊情况顾客代表要求查阅时，经质保工程师同意后提供查询。质量体系管理制度文件编号ZD05012009共3页第1页标题合同管理制度第1版第0次修改合同管理制度1、目的合同管理的目的在于确保履约,而合同评审是履约的前提,加强合同管理,使合同全过程受控,考核合同履约率并据此评价合同管理工作质量,让顾客满意。2、适用范围本制度适用于公司承接的压力管道安装和压力容器安装、改造、维修工程合同的管理。3、职责合同管理归口技术工程部。4、管理程序41合同评审的时间和范围411合同评审的时间应在接受合同之前的各个阶段进行。412合同评审的范围是压力管道安装和压力容器安装、改造、维修工程的全部标书、合同。42顾客要求的确定在合同形成过程中,通过双方对话和协商,确定顾客对工程的具体要求,在合同中要明确以下几点A顾客对工程质量、进度、配合等要求，也包括交付后的质量活动；B顾客虽然没有明示，但规定用途或已知的预期用途所必需的性能、安全等要求；C与工程有关的法规、规范、标准和技术条件；D组织确定的任何附加要求。43合同评审的方法431签字评审，即对一般小型的压力管道和压力容器安装工程，由工程技术部质量体系管理制度文件编号ZD05012009共3页第2页标题合同管理制度第1版第0次修改业务人员在规定的数额内，在JL05012009合同评审表上签字评审，职能部门负责人审核即可。432对非首次承接的较大的压力管道和压力容器安装、改造、维修工程，由公司主管领导确定评审内容和参评部门（或人员），采用传递评审法传递到有关部门（或人员），在JL05012009合同评审表上签署各自意见，由职能部门负责人审核，主管领导批准。433对公司首次承接的压力管道安装大工程和压力容器修理改造工程或有难度、要求高的工程，采用会议评审，各有关职能部门对可能存在的问题充分研究分析，拿出针对性的安全技术措施，形成统一意见后再分别签署和审核批准。44合同评审的内容441合同规定的条款是否规范,有没有必要和顾客进一步协商的事项。442质量、进度等要求是否明确，公司的安装能力和资源能否满足要求。443安装费及付款方式是否适宜。45合同的签订451经过评审,由经营业务人员与顾客签订正式合同,一般小型安装合同,由工程技术部负责人审核生效,较大的或施工要求高的安装合同还要经主管经理批准。452合同签订后,各职能部门按部门的任务和职责为履行合同做好准备后实施。46合同的修改461当顾客的要求或本公司情况发生变化时,应由工程技术部和顾客代表进行沟通,签定书面变更文件,作为原合同的附件。462合同修订评审和审签按原合同评审程序执行。463合同内容修订后,应立即将有关信息内容传递到受影响的部门和项目部。47合同的后续管理质量体系管理制度文件编号ZD05012009共3页第3页标题合同管理制度第1版第0次修改工程技术部要实施合同的后续管理，与顾客间建立有效交流的渠道和接口，对发现的问题及时加以研究作出相应措施，确保履约。48记录工程技术部要建立合同台帐,并将合同及合同评审记录附后,按年度归档。5、附录51JL05012009合同评审表质量体系管理制度文件编号ZD06012009共5页第1页标题材料、零部件管理制度第1版第0次修改材料、零部件管理制度1、目的采购的材料、零部件将成为工程的组成部分并直接影响工程质量，为了杜绝未按规定检验合格或检验不合格的材料投入使用，满足压力管道和压力容器安全性能和特定的顾客要求，特制订本制度。2、适用范围本制度适用于材料、零部件的采购、检验、标识、保管和发放的管理，也适用于顾客财产的控制。3、职责31材料的采购和管理归口技术工程部。32材料的管理实行材料质控系统责任人负责制，具体由其组织实施。33材料检验员负责材料检验和建立材料台帐。34保管员负责材料的标识、保管和发放，接受材料责任人、焊接责任人和材料检验员的监督检查。4、管理程序41对分供方的评价与选择411对分供方进行评价由材料质控系统责任人主持，通过适当的方式就下列内容对分供方的质量保证能力等进行评价A材料供应商是否有安全注册证书、产品认证证书；B供方是否经行政许可持有特种设备制造许可证；C有无健全的质量保证体系和符合要求的加工设备；D过去提供类似产品的质量和服务情况；E对提供的实物进行验证或认可。质量体系管理制度文件编号ZD06012009共5页第2页标题材料、零部件管理制度第1版第0次修改通过评价，按提供的不同材料或零部件，分别出具评价报告。412根据评价结果，经主管经理批准，建立合格供方名录。413对合格分供方实行动态管理，按年度就质量、交货期、价格等进行考核，填写JL06012009材料、零部件分供方考核表，评定分低于70分的取消合格供方资格。414建立合格分供方档案，内容包括评价报告、提供的质量保证能力的见证资料（复印件）和分供方考核表。42采购421技术工程部技术工艺人员根据设计和施工计划，提出材料计划。422采购人员按材料计划再编制采购文件，其内容一般应包括类别、型号（牌号）、材质、规格、数量、执行标准和加工要求等，报部门负责人审批。423采购人员按审批的采购文件到合格分供方采购。43材料检验验收431到货A采购的材料和零部件托运或自提到货后，由采购人员组织分门别类地卸到相应库房的待检区，或按施工组织设计要求卸到施工现场平面布置规定的地方。B采购人员将采购清单交保管员，保管员先对品种、规格、数量清点相符后，先代为保管。C采购人员将采购清单和材料质量证明书交材料检验员，然后由材料检验员进行检验验收。432检验验收4321审查材料质量证明书材料质量证明书的内容应齐全、正确、清晰，并加盖生产单位质量检验章。对压力容器专用钢板，必须每张钢板有钢厂出具的质量证明书。从非材料生产单位采购的其它材料，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。质量体系管理制度文件编号ZD06012009共5页第3页标题材料、零部件管理制度第1版第0次修改4322检查材料实物上的钢印标志检查核对在材料明显部位有没有作出清晰、牢固的钢印标志和其他标志，至少包括制造标准代号、材料牌号、规格、炉（批）号、材料生产单位名称及检验印鉴标志，且与质量证明书须一致。实施制造许可的压力容器专用材料，质量证明书和材料上的标志内容还应包括制造许可标志和许可证编号。4323外观质量检验进行外观质量检验，外表不得有裂纹、夹渣、分层、折叠、结疤等缺陷及超标的机械损伤。4324零部件的检验按相应规范进行检验，且要有合格证，质量证明书。4325合金钢材料、零部件要打光谱，出具JL06052009光谱分析报告。4326材料复验遇有下列情况须进行复验A质量证明书不符合要求，项目不全的；B质量证明不清，且注明复印件无效或不等效的；C材料表面印记模糊不清难以辨认的；D理化数据不符合相应标准，对材料性能和化学成份有怀疑的；E设计和规范要求复验的。4327检验记录材料检验员检验合格后，及时填写JL06022009材料检验入库单和JL06032009零部件检验入库单，在入库单上同时给出材检号，经材料责任人审核后，一份留底建立材料台帐，一份交相应库房保管员办理入库手续。4328建立材料台帐材料检验员要及时建立JL06042009材料、零部件检验台帐，并将对应的材料检验入库单和材料质量证明书附后。质量体系管理制度文件编号ZD06012009共5页第4页标题材料、零部件管理制度第1版第0次修改4329不合格品处理当检验或试验发现不合格时，及时标识和隔离在不合格区，由采购员与供方交涉退货处理。44材料标识441材检号材检号是材料和零部件的唯一标识，材检号由下列字符组成。XXXXX当年该（同）类材料进货顺序号，用数字表示该类材料进货年号，用后两位数字表示材料类别代号，用拼音字母表示材料类别代号材料类别代号管材G弯头W焊材H异径管Y阀门F法兰L三通S紧固件J442相应库房保管员接到材料检验入库单后，与采购人员办理入库手续。443保管员按材检号分门别类将检验合格的材料、零部件摆放到相应库房合格区的货架上，用挂牌或标签标出材检号、材质、规格及时进行标识，由材料检验员进行监督检查。45材料的保管451材料要保管在适宜的环境中，满足物资管理要求，防止锈蚀等异常的出现。452相应库房均要设合格、待检、不合格三区，三区间要有明显界线和标志。453相应的保管员要及时建立库房材料进出台帐。质量体系管理制度文件编号ZD06012009共5页第5页标题材料、零部件管理制度第1版第0次修改454考虑到安全，要控制堆码高度和货架的承受能力。455若直接运到施工现场，也要有序按材检号堆放。456不可与潮土接触46材料的发放461材料的发放依据是设计图样、工艺卡和领料单。462材料发放时要注意材料原始印记和检验号人为丢失。463材料发放应遵循先进先出的流转原则。464材料领出前必须先进行材检号的移植工作，保管员做好监督工作。47顾客财产的控制471顾客财产控制的范围包括顾客提供的材料、零部件、设备机具和图样资料。472收到顾客的财产，技术工程部和施工项目部要建立顾客财产清单。473对顾客提供的财产同样要进行检验验收和标识工作，不能免除顾客提供可接受产品的责任。474对顾客提供的财产在检验、保管、加工和施工过程中发现有不合格时，须做好记录、标识、隔离工作，随即向顾客报告及退回处理。475对顾客提供的财产实行专管专用，与公司采购的产品分开存放。5、附录51JL06012009材料、零部件分供方考核表52JL06022009材料检验入库单53JL06032009零部件检验入库单54JL06042009材料、零部件检验台帐55JL06052009光谱分析报告6附图材料系统质量控制程序图附图材料系统质量控制程序图设计图样技术条件材料及管道组成件技术要求编制工程材料计划采购计划及择优订货对合格分供方评定管道受压元件材料采购入库前检验验收对购外协件焊接材料入库前检验验收入库前检验验收审核质量证明书不项全目及复怀验疑审核质量证明书审核质量证明书合格后分别入库并及时标识质量体系管理制度文件编号ZD06022009共2页第1页标题材料代用制度第1版第0次修改材料代用制度1、目的材料的代用不仅仅是技术问题，还涉及到设计变更、关系到工程的安全性能，为了防止材料使用的随意性、盲目性和选择不当埋下事故隐患，对材料代用特作出具体规定。2、适用范围本制度适用于压力管道安装和压力容器安装、改造、维修工程材料代用的管理。3、职责31材料代用管理归口技术工程部。32材料代用管理，实行材料质控系统责任人负责制，具体由其组织实施。4、管理程序41要尽量避免和减少材料代用，逐步与国际通行惯例接轨。建立台账分类保管按工艺定额领用进入安装工序质量控制材料代用审批42应保证受压元件和受力构件的代用材料在使用条件下的各项性能指标均不低于设计要求，并应采用与原来规定材料的化学成份和力学性能相近的材料。43涉及到材料代用时，由项目部施工材料负责人填报JL06052009材料代用申请单，经公司材料责任人审核提出处理意见。44主要受压元件和受力构件的材料代用由材料责任人与设计单位取得联系，由设计单位出具设计变更批准文件或在经审核过的材料代用申请单上由设计人员审批后再盖上设计单位资格印章生效。45一般受压元件和受力构件的材料代用。代用材料性能优于被代用材料时或以厚代薄时，由材料责任人审核，工艺、焊接责任人会签后生效。质量体系管理制度文件编号ZD06022009共2页第2页标题材料代用制度第1版第0次修改46代用材料按ZD06012009材料、零部件管理制度检验合格后方可代用。47因材料代用可能会导致工艺的变更，需要变更的由工艺、焊接等相关质控系统责任人组织按代用材料编制工艺或对原工艺加以修改，经审核后及时发放到受影响的职能部门和操作人员手中。48材料代用申请单、设计变更文件由技术工程部归入竣工资料由公司归档和移交给建设单位。5、附录51JL06062009材料代用申请单。质量体系管理制度文件编号ZD07012009共3页第1页标题图样资料审查制度第1版第0次修改图样资料审查制度1、目的在压力管道安装施工前，对设计图样资料和压力容器出厂资料进行审查，检查其是否符合法规、安全技术规范要求、执行标准是否正确、能否满足施工需求以及了解关键所在，做到不打无准备之仗，是保证工程质量的第一关。2、适用范围本制度适用于对压力管道安装和压力容器安装、改造、维修前对设计单位提供的设计图样资料和压力容器出厂资料的审查。3、职责31设计图样资料审查管理归口技术工程部。32视工程的大小与难易程度，分别由公司技术负责人和设计工艺质控系统责任人具体负责组织实施。4管理程序41设计图样资料的审查411审查内容对设计图样资料审查内容要包括以下几点A审查设计单位的合法性，设计总图上必须盖设计单位的资料印章，设计、校对、审定、批准、签字齐全；B设计图样、标准图等图样资料是否齐全；C设计与图面技术要求是否符合现行法规、规范、标准的规定，不仅要有一般标准，还要有特殊标准，既要有整体标准，还应有管道组成件的零部件标准；D图面与说明、图与图、图与表之间相互关系、数据是否一致，设计深度是否满足施工要求；E有无特殊材料、新技术、新工艺，本单位的能力和装备是否适应，对主要受控元件的材料和质量要求须详加审查；质量体系管理制度文件编号ZD07012009共3页第2页标题图样资料审查制度第1版第0次修改F确定工艺试验、焊接工艺评定、技术攻关、工装设备配备项目；412审查方法4121由技术负责人或设计工艺质控系统责任人组织进行初审，通常先安排几个专业人员分专业审查，先罗列几个重点问题。4122设计交底审查人员参加建设单位组织的设计交底，由设计单位就下列内容交底A设计规模、范围及依据等；B工程特点、特殊要求、施工验收规范；C专业配套、衔接及工程量；D安全、环保、工艺等具体要求。4123图纸会审A审查人员在图样资料初审和设计交底后，参加建设单位组织的图样会审。B分专业讨论初审发现的问题，并形成本专业的意见。C在会审会议上提出各专业意见，设计单位和相关专业表态后，由建设单位或其上级主管部门决定，形成会议纪要，作为施工组织设计的法定文件。413图样资料完善工作图样资料会审后，由设计单位按会议纪要精神进行图样资料的完善工作，有设计变更的，技术工程部部按设计变更进行准备和施工。414记录审查人员要将图样资料审查情况及时填写JL07012009图样资料审查记录上。42压力容器出厂资料审查421压力容器出厂资料审查对压力容器安装、改造、维修而言，要注意审查出厂资料。压力容器出厂时，制造单位向使用单位至少提供以下技术文件和资料质量体系管理制度文件编号ZD07012009共3页第3页标题图样资料审查制度第1版第0次修改A竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效），并且加盖竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人签字和“竣工图”字样）；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期；B压力容器产品合格证（含产品数据表）、产品质量证明文件（包括主要受压元件材料证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸监察报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等）和产品铭牌的拓印件或者复印件；C特种设备制造监督检验证书；DTSGR00042009固定式压力容器安全技术监察规程34规定的压力容器设计文件；422通过审查，发现下列情况的压力容器不得进行安装、改造、维修A不得安装、改造、维修由未取得相应制造许可的单位制造的压力容器；B不得安装、改造、维修出厂资料不全或未经监督检验合格的压力容器；C不得安装、改造、维修未经定期检验合格的在用压力容器；D不得安装作废的压力容器；E不得安装、改造、维修规格型号与工艺设计文件上的规格型号不相符的压力容器。5、附录51JL07012009图样资料审查记录。质量体系管理制度文件编号ZD07022009共2页第1页标题变更设计图样联系制度第1版第0次修改变更设计图样联系制度1、目的设计图样是施工的依据，变更设计图样涉及到权限与法律责任，对工程质量和安全性能将会产生直接影响，为此对变更设计图样要加以控制，特制订本制度。2、适用范围本制度适用于压力管道安装和压力容器安装、改造、维修全过程中变更设计图样的管理。3、职责31变更设计图样的管理归口技术工程部。32变更设计图样的管理实行设计工艺质控系统责任人负责制，由其具体负责联系与处理。4管理程序41在施工过程的各个阶段，凡涉及到设计图样变更的，均由施工项目部填JL07022009设计变更申请表，应说明变更的理由，经工艺质控系统责任人审核签署意见后，与设计单位联系，取得设计单位的设计变更文件后方可继续施工。42任何施工人员不得擅自变更设计图，在未取得设计单位的设计变更文件前不得先斩后奏。43在施工的准备阶段图样会审中，由相关专业责任人先初审，把问题在会审会议上提出来，形成统一意见，由设计单位修改完善设计图样。44在施工过程中具体环境需要改变布置与走向、碰到难以施工的具体问题或建设单要改变的，由设计工艺责任人与设计单位联系取得设计变更文件方可按变更文件实施。45在施工过程中，涉及到材料代用的，按ZD06022009材料代用制度执行。46施工项目部（班组）接到设计变更文件后，要根据材料准备和施工具体情质量体系管理制度文件编号ZD07022009共2页第2页标题变更设计图样联系制度第1版第0次修改况，就设计变更引起的有关损失和费用及时与建设单位办理签证手续。47设计单位的设计变更文件均由建设单位直接交设计工艺责任人，然后再由设计工艺责任人分发到有关职能部门和施工负责人。48因设计变更相关工艺需要变更的，由工艺、焊接等相关质控系统责任人组织编审或修改相关工艺，变更的工艺随即要发放到施工项目部和有关施工人员手中。49设计变更申请、设计变更文件交项目部设计工艺负责人归入竣工资料由公司归档和移交给建设单位。5、附录51JL07022009设计变更申请表质量体系管理制度文件编号ZD07032009共4页第1页标题工艺管理制度第1版第0次修改工艺管理制度1、目的工艺起着指导施工作业、验证的作用，工艺是否先进，能否严格执行，直接关系到工程质量，为此特制订本制度。2、适用范围本制度适用于压力管道安装和压力容器安装、改造、维修工程的工艺准备、工艺文件、工装和工艺纪律的管理。3、职责31工艺管理归口技术工程部。32除了焊接、无损检测、热处理等专项工艺外，其他工艺实行设计工艺质控系统责任人负责制，并由其组织实施。33由设计工艺责任人主持对工艺纪律执行情况进行检查。4、管理程序41工艺准备411由设计工艺质控系统责任人组织技术工艺人员编制施工组织设计，要根据图纸会审纪要、设计意图、工程性质、规模和工期、施工力量和施工设备、材料供应情况、自然环境条件进行综合考虑，制订相应的技术措施。施工组织设计其主要内容有A编制说明；B工程概况；C施工内容及部署；D施工方法和机具配备；E总进度计划及分部分项计划及主要控制点；F劳动力需要量计划；G临时设施规划；质量体系管理制度文件编号ZD07032009共4页第2页标题工艺管理制度第1版第0次修改H总平面布置；I技术、组织措施纲要；J创优规模及其它说明等。412施工组织设计（或施工方案）由设计工艺责任人审核，技术负责人批准。413压力容器重大修理或改造方案还须经原设计单位或具有相应资格的设计单位同意，并根据当地特种设备安全监察机构审查备案。414施工技术交底A技术交底一般分两级进行，一是由工艺责任人等向施工管理人员，班组长交底，二是由班组长向施工工人交底。B技术交底的内容有施工图及设计说明、工程内容及工程量和特点，关键安全技术措施、质量标准及工序衔接和注意事项等。C技术交底由主持人填写JL07032009技术交底记录，归入工程竣工资料。42施工工艺421施工工艺要与行政许可级别和具体工程相适应。422除上述所指的专项工艺外，其余施工工艺由工艺责任人组织技术工艺人员编写，工艺责任人审核，通用工艺还要由技术负责人批准。423排管图由工艺人员根据现场实际绘制排管图，即在设计单位提供的单线图上再加上分段加工的分段号、焊缝位置、焊缝编号、焊缝间的直管长度及序号，作为管段预制加工的依据。424对压力容器改造维修部分的主要受压元件要做到一件一个过程控制卡。425经审核批准的工艺文件由工艺责任人分发到有关职能部门、项目部（或班组），及时在JL04012009文件发放、回收记录上登记。426因设计变更等原因引起工艺需要改变的，由设计工艺责任人组织编写或修改，审核后及时发放到相关部门、人员，同时将原工艺文件收回及时在JL04012009文件发放、回收记录上登记。质量体系管理制度文件编号ZD07032009共4页第3页标题工艺管理制度第1版第0次修改43工装准备及验证431采用组合方式安装时，由设计工艺责任人组织工艺人员出具工装图，对工装的强度、刚度、形状、尺寸提出明确要求，经设计工艺责任人审核后搭设制作。432组合支架制作后由工艺人员进行检查验收，进行必要的测量。433对组合的首件进行验收，对工装进行验证，确保组合件达到设计和规范要求。44工艺纪律检查441工艺纪律的检查范围工艺纪律的检查结合具体工程进行，检查的范围是对工程质量有影响的作业、验证和管理人员。管理人员和验证人员要自觉带头执行工艺，做工艺纪律的表率。检查的重点是施工作业人员。442工艺纪律的日常监督检查A工艺人员要深入现场，在指导施工作业人员正确执行工艺的同时，加强监督检查。各专业检验员在检验的同时，对工艺纪律执行情况随时加以监督检查，发现违反工艺纪律的应立即制止逐级上报。B各质控系统责任人在系统工作检查和质量分析中，要注意工艺纪律执行情况，并就检查发现的问题与设计工艺质控系统责任人进行沟通。443工艺纪律的定期检查考核A工艺纪律的定期检查由设计工艺责任人组织有关职能部门代表和相关质控系统责任人组成检查小组，每年检查二次。当检查发现问题多而严重、质量信息反馈较多、不合格品（项）屡次发生时要把握时机增加检查次数。检查情况及时填写JL07042009工艺纪律检查记录。B定期检查的内容和重点是材料检验、标识和标记移植；焊接参数、焊工钢印、焊接返修、复探和扩探、热处理自动记录曲线等；检验检测与进度同步，数据与实物的相符性等。C工艺纪律检查与考核相结合，把检查情况作为考核指标之一，对严重违反质量体系管理制度文件编号ZD07032009共4页第4页标题工艺管理制度第1版第0次修改工艺纪律的人视情节和后果给予适当的处罚。5、支持性文件51ZY07012009工业管道预制施工工艺52ZY07022009工业管道弯管制作安装施工工艺53ZY07032009补偿器制作安装工艺54ZY07042009阀门检测工艺规程55ZY07052009安全阀调校工艺规程56ZY07062009工业管道安装施工工艺57ZY07072009与设备连接的金属管道施工工艺58ZY07082009工业管道支吊架工艺59ZY07092009热力管道安装工艺510ZY07102009工业管道系统吹洗施工工艺511ZY07112009工业管道内防腐施工工艺512ZY07122009压力容器安装通用工艺6、附录61JL07032009技术交底记录62JL07042009工艺纪律检查记录7、附图工艺系统质量控制程序图附图工艺系统质量控制程序图设计图样审查法规、标准及图样技术条件要求提出评定任务书编制通图工艺质量体系管理制度文件编号ZD08012009共2页第1页标题焊工管理制度第1版第0次修改编制施工组织设计工艺排管焊接结点及编号工艺评定实施工艺评定报告审核批准审核批准热处理工艺卡审核焊接工艺卡审核按工艺控制直至工程合格信息反馈工艺更改审核会签下达到施工相关人员手中指导安装实行工序控制对安装过程工艺纪律进行检查焊工管理制度1、目的为了加强焊工管理，提高焊工焊接技能，保证压力管道安装和压力容器安装、改造、维修焊接质量，实现质量目标，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于焊工培训、取证复证、工作分配、焊工钢印、焊工档案等环节的管理。3、职责31焊工管理归口技术工程部。32焊接质控系统责任人负责焊工培训、取证复证、焊工钢印发放和焊工档案的管理与指导。33施工项目部负责焊工工作分配和焊工业绩统计记录工作。4管理程序41焊工培训411焊工培训由焊接责任人组织采取理论讲解、现场指导和实际焊接演练等形式进行。412焊工培训的内容包括焊接安全、金属材料、焊接材料、热处理、焊接设备、焊接接头、焊接应力与变形、焊接缺陷、焊接检验等基本知识和不同材料、不同试件形式与不同焊接方法的焊接技能。42取证与复证421新（无证）焊工实际上岗施焊受监察设备前，由焊接责任人组织向所属焊工考委会申请，按锅炉压力容器压力管道焊工考核与管理规则的规定考试合格领取焊工合格证。422焊工证（合格项目）有效期为3年，在合格项目有效期满三个月前，应向所属焊工考委会提出复证申请，通过考试合格复证。质量体系管理制度文件编号ZD08012009共2页第2页标题焊工管理制度第1版第0次修改43焊接工作分配431持证焊工在合格证有效期内方能从事合格项目范围内相应的焊接工作。432技术工程部和施工项目部按焊接工艺要求和焊工合格项目分配焊工焊接工作任务。44焊工钢印441焊接责任人对公司持证焊工列出焊工持证项目与焊工钢印代号对应表，发放到有关职能部门、项目部、焊接检验员和焊材保管员，并将对应的代号钢印发放给焊工自行保管。442焊缝经自检合格后，在离焊缝50MM处可见部位，焊工本人要打上代号钢印。（不锈钢材料采用无氯记号笔书写钢印代号）。45焊工档案451对持证焊工由焊接责任人组织建立焊工档案，做到一人一档。452焊工档案的内容包括焊工基本情况、合格证（复印件）和JL08012009焊工业绩统计表，焊工业绩统计由技术工程部和施工项目部配合按年度提供。5、附录51JL08012009焊工业绩统计表质量体系管理制度文件编号ZD08022009共3页第1页标题焊接材料管理制度第1版第0次修改焊接材料管理制度1、目的焊接材料直接关系到焊接接头的性能和工程的安全可靠性，为此必须要加强焊材的管理，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于压力管道安装和压力容器安装、改造、维修工程所用的焊接材料采购、检验、标识、保管、烘干、发放和回收等环节的管理。3、职责31焊接材料的采购及管理归口技术工程部。32焊接材料实行材料质控系统责任人负责制，并接受质保工程师的监督和检查。33材料检验员负责进货检验和建立台帐，保管员负责标识、保管和烘干发放，接受焊接质控系统责任人的监督和指导。4、管理程序41对分供方的评价与采购。对供方的评价与采购按ZD06012009材料、零部件管理制度执行。42到货与接收421焊材到货后，采购人员提供采购清单一份给焊材保管员，保管员先对焊材牌号、规格和数量进行清点，相符后先放在一级库的待检区临时保管。422采购人员将焊材质量证明书和一份清单交材料检验员，由材料检验员进行专检。43焊材检验431材料检验员按下列要求进行检验A焊材质量证明书是否符合要求；B检查包装是否完好，焊材牌号、规格、炉批号和执行标准是否与质量证明质量体系管理制度文件编号ZD08022009共3页第2页标题焊接材料管理制度第1版第0次修改书相符。C对焊条、焊丝进行抽检，