六安一中东校区施工组织设计

目录第一章、工程概况3第二章、施工部署7第三章、施工准备和组织机构13第四章、各分部分项工程的主要施工方案18第一节施工测量18第二节钻孔灌注桩施工方案19第三节土方开挖和回填28第四节模板工程29第五节钢筋工程32第六节混凝土工程37第七节砌体工程41第八节装饰工程44第九节玻化微珠保温砂浆施工方案57第十节屋面工程64第十一节地下室水泥基防水施工方案69第十二节安装工程施工73第五章、确保工期的技术组织措施88第六章、确保工程质量的技术组织措施93第七章、确保安全施工措施104第八章、确保文明施工的技术组织措施123第一节组织管理措施123第二节现场管理措施124第九章、绿色环保施工方案126第十章、季节性施工措施134第十一章、资源配备计划和管理141第一节资源配备计划141第二节资源管理措施147第十二章、施工总平面布置149第十三章、工程施工的重点和难点152第一节工程施工的重点和难点分析152第二节工程施工的重点和难点保证措施153第一章、工程概况工程名称六安一中东校区图书、行政、师生发展中心暨市教育三中心综合楼、阶梯教室及学术报告厅工程；建设单位六安市重点工程建设管理局；建设地点位于六安一中东校区内；招标范围民用建筑土建及水电安装（详见图纸清单）；质量要求合格；计划工期400日历天；安全文明要求必须确保安全文明施工，依据国家现行相关规定执行；建筑设计概述本工程为六安一中东校区图书、行政、师生发展中心暨市教育三中心综合楼、及阶梯教室、学术报告厅工程，综合楼建筑面积约为1323684M2，为地下一层，地上六层钢筋砼框架结构，其中人防地下室约212488M2，基础为钢筋砼满堂基础、桩承台基础，桩基为钻孔灌注桩；学术报告厅建筑面积约为454023M2，为地上局部三层钢筋砼框架结构，基础为钢筋砼桩承台基础，桩基为钻孔灌注桩，屋顶为轻钢球架结构。建筑分类建筑结构形式为框架剪力墙结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为七度；本工程建筑物耐火等级为二级。本工程结构为框架剪力墙结构，采用钻孔灌注桩基础。安装工程给排水工程和电气设备安装工程。给排水包括生活给水系统、生活与雨水排水系统。配电系统照明、防雷、接地；综合布线系统。一、建筑设计外墙面大面积为浅米色质感涂料仿面砖,水平错缝分，局部为真石漆。内墙面厨卫间为15厚13水泥砂浆掺适量聚丙烯纤维压实抹平，其余房间均为水泥砂浆抹面，公共部位涂刷内墙乳胶漆。楼地面均为水泥砂浆楼地面。顶棚素水泥浆一道、12厚116水泥石灰麻刀砂浆打底2厚麻刀纸筋灰面。外门窗采用塑钢普通中空玻璃门窗（5MM9A9MM厚），除公共部位防火门和成品入户防盗门安装以外，其余室内房间内门均只留门洞，用户自理。屋面做法不上人平屋面1、浅色涂料保护层，2、3030厚SBS改性沥青防水卷材两层（防水层四周上翻计入综合单价内，3、20厚13水泥砂浆找平层，4、保温层为挤塑聚苯板40厚，5、最薄30厚LC50轻骨料混凝土2找坡层，6、详见图纸说明及图集12J201A18。外墙非承重砌体外墙采用200厚MU50煤矸石空心砖，30厚玻化微珠保温砂浆。梁柱,门窗等冷热桥部位采用保温砂浆做内保温处理，做法详见STB/GX200701712，外墙D42625K09510M20经纬仪或吊线检查砌体工程表面平整度52M直尺和楔形塞尺检查5M8层高5M10垂直度全高H/1000且30混凝土工程表面平整度2M长度52墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔等应提前安装完毕并验收合格，上述管件预埋时必须考虑保温层的厚度影响。3墙面模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完善并验收合格。4混凝土梁、柱、墙面等处的钢筋头和凸起物清除完毕，墙面表面凸起物大于10MM的应剔除。5基层墙面在施工前应进行清理，清洗油渍、清扫浮灰等，施工前一天浇水润湿透彻。二、技术准备1、进场前组织相关技术人员进行图纸会审，编制详细的施工方案及技术交底，施工负责人熟识图纸，并严格按图施工。明确保温施工部位和确认预算工程量，对工期进度要求制定施工组织设计。按工期要求制定材料和人工配置计划，对工人进行分组，分工，使每个施工人员清楚自己的工作是什么如何做有问题找谁解决2、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。3、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。4、提供工程所需要的材料所需要的材料和技术质量标准，组织施工队伍进行技术交底和观摩学习，做好技术指导，让每一个施工人员明确施工内容和施工方法以及验收标准，确保质量和现场安全无事故。三、材料准备1、玻化微珠无机保温砂浆材料准备玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统及常用材料的主要性能应满足下列指标要求。并在材料进场后，将由国家法定检测部门出具的有效期内的第三方检测报告送发包方备案，同时应报验材料出厂检验合格证。玻化微珠无机保温砂浆外墙系统性能指标项目性能指标耐候性经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏。抗裂层与保温层的拉伸粘结强度不得小于01MPA，并且破坏部位应位于保温层内。面砖粘结强度不得小于04MPA抗风荷载性能系统抗风压值RD不小于风荷载设计值胶粉玻化中空微珠保温浆料外墙外保温系统安全系数S应不小于15抗冲击性建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位10J级建筑物首层墙面等不易受碰撞部位3J级吸水量浸水1H，系统的吸水量小于或等于1000G/M2耐冻融严寒及寒冷地区30次循环，夏热冬冷地区10次循环后，表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象水蒸气湿流密度085G/（M2H）不透水性浸水2H后,抗裂层内侧无水渗透耐磨性500L砂浆无开裂,龟裂或表面保护层剥落、损伤系统抗拉强度01MPA,并且破坏部位不得位于各层界面抗震性能面砖及外保温系统无脱落热阻复合墙体热阻符合设计要求2玻化微珠无机保温砂浆配制配合比1（水）186（玻化微珠无机保温砂浆KG）。先加入21KG左右的水然后缓慢加入40KG玻化微珠无机保温砂浆，搅拌均匀后搅拌35分钟，可按施工稠度适当调整加水量，稠度应控制在79CM范围内。搅拌均匀后倒出，随拌随用，一般应在3小时内用完。3抗裂砂浆配制水灰比为15（KG）。将40KG的胶粉料加入约8KG的水，搅拌呈均匀稠浆状，静置35分钟再次搅拌以增强其和易性。搅拌均匀后即可使用，无需加水及其他添加物。抗裂砂浆应随拌随用，已拌好的抗裂砂浆应在3小时内使用完。4注意事项胶粉料中的保水剂只能一次保水，所以严禁在拌好的砂浆中二次加水，以免墙体出现空鼓或开裂，如果搅拌好的砂浆太干，可以在下次拌料时适当多加水，然后一起搅拌均匀后使用。四、施工机具准备强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。常用的检测工具经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。五、施工方案外墙保温系统结构简图外墙保温构造简图饰面层抗裂砂浆耐碱网格布抗裂砂浆玻化微珠保温砂浆镀锌钢丝网、喷界面剂砂浆基层墙体施工工艺流程镀锌钢丝网施工配保温砂浆抹玻化微珠无机保温砂浆35MM厚配抗裂砂浆抹抗裂砂浆，压入网格布后第二遍抗裂砂浆（3MM厚）饰面层施工吊垂直线、弹控制线、喷界面剂砂浆、拉毛满钉镀锌钢丝网基层墙面处理做灰饼、冲筋、打点基层墙体验收后满钉钢丝网，随即喷涂界面剂砂浆。保温砂浆施工喷完界面剂砂浆拉毛后吊垂线、控制线，然后做灰饼、打点。做完准备工作后开始配制玻化微珠无机保温砂浆，保温砂浆应分层作业直至施工完成，每层抹灰厚度不宜超过20MM。每层施工时间间隔不小于24小时。保温砂浆底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右，在压实的基础上不应超过20MM，所完成的工作面毛糙一点以便于第二遍抹灰的粘结。第二遍保温砂浆应在底层抹灰24小时后进行，施工方法同第一遍抹灰。对于面层凹陷处用稀浆料抹平，对凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子赶压墙面。用2M扛尺检查水平，拖线板检验垂直度，要求垂直度、平整度达到验收标准。施工完毕根据施工时空气湿度和温度确定是否浇水和养护时间长短，一般养护37天，在达到一定强度后可进行抗裂砂浆的施工。保温砂浆施工时要注意清理落地料，落地料在4小时内，可以和下一次搅拌好的砂浆料拌和均匀一起使用。抗裂砂浆施工待保温砂浆施工结束27天后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、垂直度、平整度隐蔽验收合格后方可进行抗裂层施工。抗裂层施工前先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好，按施工配合比要求配制搅拌好抗裂砂浆，砂浆应随拌随用，严禁使用过时砂浆。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在35MM，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱网格布压入新抹的抗裂砂浆中，网格布之间搭接宽度不小于50MM。先将底部网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹或不满抹抗裂砂浆的干搭现象。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印迹。网格布的压入程度以可以看见暗露网眼但看不到裸露网格布为宜。阴角处网格布要单面压搓搭接，其宽度不小于150MM；阳角处双向包角压搓搭接，其宽度不小于200MM。网格布施工视情况可以横向或纵向铺贴，但要注意顺搓顺水搭接。网格布铺贴要紧贴墙面，保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100，不得出现大面积露布。大墙面要抹平找直，阴阳角处要保证方正度和垂直度。抗裂层施工完成后按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层检查方法。抗裂砂浆粉刷完毕后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。抗裂砂浆在24小时内严禁水冲，撞击。视空气湿度确定是否浇水养护，一般养护7天后即可进行面层施工。六、质量检验1、主控项目1使用的所有材料质量技术性能均应满足设计规范的要求，满足国家相关的规范规程、行业标准的技术要求。并具备出厂合格证2保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求，保温层厚度应均匀。3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、裂纹、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。2、基本项目1表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清晰。2、玻纤网铺设平直、压紧。外墙各阴、阳角及门窗洞口四角等部位均需玻纤网加强。3墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。玻化微珠无机保温砂浆允许偏差及检验方法允许偏差（MM）序号项目保温层抗裂层检验方法1立面垂直度55用2M托线板检查2表面平整度55用2M靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直度55用2M托线板检查4阴阳角方正55用20CM方尺及塞尺检查5立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查6上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查7同层窗口上下不大于20用经纬仪、吊线检查8保温层厚度允许有负偏差用探针、钢尺检查第十节屋面工程一、找坡层施工找坡层铺设前先按设计坡度进行抄平并设立标筋，根据坡度控制标筋进行铺设。找坡层铺设时纵横方向每隔6M设一道排气道，在纵横排气道交接处设一排汽孔，排气孔数量每36M2不少于一个。二、找平层施工做找平层前先将基层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。大面积做找平层前，要先将出屋面的管根、屋面墙根部处理好，并在屋面设置找平层标高控制灰饼。抹找平层砂浆前适当洒水湿润基层，刷一遍素水泥浆，边刷边铺找平层，用刮尺赶平后用铁抹子分两次收光压实，终凝后，浇水养护。屋面突出物（如女儿墙、排气孔等）与基层连接转角处均做成半径为1015CM，高度为25CM圆弧泛水。找平层纵横隔6M设一道分格缝，缝宽2CM，找平层硬化后用油膏嵌实。三、防水层涂膜施工高分子防水涂膜施工1）工艺流程基层清理配制涂刷底胶附加层施工涂刮涂膜防水层。2）操作要点基层处理涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。涂刷底胶（相当于冷底子油）A底胶（基层处理剂）配制将底胶组料以规定的比例配合，搅拌均匀，配好的料在2H内用完。B底胶涂刷将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为03KG/M2左右，涂刷后约4H手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工A材料配制将涂膜组料按规定的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35MIN，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2H内用完，不可时间过长。B附加涂膜层穿屋面的管根部、排水口、阴阳角、女儿墙泛水等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。C涂刷涂膜在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行涂膜施工。涂刮涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在15MM左右，即用量为15KG/M2。四、防水卷材施工1）施工操作程序验收基层（找平层）清扫基层（找平层）制备胶粘剂（随用随配制）处理复杂部位（落水口、通气孔等部位处理，附加层施工）卷材施工防水层检验保护层施工验收。2）操作要点验收水泥砂浆找平层，清理找平层A水泥砂（体积比12513），水泥强度等级不低于325级，厚度20MM。B为防止基层面积过大产生裂缝，应预留分格缝，并嵌填密封材料。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6M，缝宽宜为20MM，分格缝兼作排汽道时，缝宽可适当加宽，并与保温层连通。C找平层应有利于卷材的铺设与粘贴，找平层应压实平整，表面光滑，洁净，无开裂，接茬平整。不允许有明显的酥松、尖凸、凹陷、起皮、起沙现象。D基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层应抹成圆弧半径R20MM的小圆角过渡。胶粘剂的配制防水卷材施工采用冷粘法施工。卷材与基层、卷材与卷材的搭接粘接采用聚合物水泥素浆粘结剂。水落口、排气管道等复杂部位应先采用双组分聚氨酯密封膏或单组分丙烯酸密封膏做嵌缝密封处理。A聚合物水泥素浆的配制用含水泥重量1015的聚乙烯醇胶液加水配制，水泥与水的比例控制在10354左右，气温高时取偏高值，气温低时取偏低值。配制时先用水将水泥浸透好，然后加入聚乙烯醇胶液，用工具搅拌均匀，无沉淀，无凝块，无离析现象即可使用。制胶容器及工具必须清理干净，制成的胶内不允许有硬性颗粒和杂质，制成的胶粘剂应在四小时内用完。B密封胶的使用与配制聚氨酯密封膏使用时要求基层干燥，施工现场严禁明火。配制时聚氨酯甲、乙组份按规定比例配制，搅拌均匀，使甲、乙组份充分混合后使用（配制好的胶粘剂应在40分钟内用完，随用随配）。丙烯酸密封膏可在潮湿基层上涂刷，但基层不应有明水，施工完毕后6小时内禁止雨淋。防水卷材的粘贴与铺设A卷材粘贴方向确定屋面坡度16的主筋与接地网焊接作引下线，并用油漆作好标记，焊好后测量接地电阻，接地电阻值应小于1欧，同时作好记录。G、根据图纸设计要求，做好所有预埋、预留接地母线等工作，圆钢焊接长度为钢筋直径的6倍，扁钢焊接长度为其宽度的2倍。H、自底板至屋顶每层地面（或圈梁）四周一圈选二根直径大于等于16的主筋焊接成闭合环，且每层闭合环内的钢筋网在南北轴线与东西轴线相交处进行焊接，同时与引下线焊接连通，并且在门、窗柜等处预留一254的扁钢，以作为门、窗的防侧击雷接地。六、生活给排水管道安装1、不锈钢给水管道安装1施工流程安装准备滚槽开孔，安装机械三通、四通管道安装系统试压。2施工方法A、按设计要求装好待装管子的支吊架。B、滚槽用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。C、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。D、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。E、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。F、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。G、开孔。安装机械三通、四通在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置，将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。H、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。在刚性卡箍接头500MM内管道上补加支吊架。I、管道试验、冲洗。2、PPR给水管道安装A、PPR管用热熔连接可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。B、连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道（件）DN50热熔深度为12MM，DN110热熔深度为24MM连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。C、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。D、当PPR管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PPR管作为过渡，该管件与PPR管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。如拖布池上接水龙头，就在其上PPR管末端安装内牙弯头（内有螺纹）。管道安装过程中，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。E、管材切割也可采用专用管剪切断管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。3、铸铁排水管道安装A、管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。B、管道安装前将直管和管件内、外表面产污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。C、连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度比承口实际深度小5CM，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈子右侧边缘与安装线对齐。E、插入过程中，插入管子的轴线与承口位置交替拧紧，拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。D、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。E、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。F、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。G、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3米一个。I、排水干管安装时，将预制好的管段按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑。排水管的坡度在设计没有要求的部分按标准坡度确实，对于受空间限制的地方必须保证坡度。4、PVCU排水管道安装管道连接应严格按以下程序操作1溶剂粘接A、粘接连接前将管材插口、管件承口擦拭干净。B、测量承口深度在管材端口做好标记。C、涂刷胶粘剂，先涂承口后涂插口，涂层均匀、适量。D、对准方向，一次插入到划线部位，旋转1/4圈。E、将在承口残留的胶粘剂擦净，将粘接好的管道静置至接口固化为止。F、锯管长度根据实测，并结合各连接管件的尺寸逐层确定。锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等工具。断口应平整，断面处不得有任何变形。待粘接的插口部分可用中号板锉锉成15O30O坡口。坡口长度一般不小于3MM，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成后，应将残屑清除干净。G、承插接口连接完后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸少许丙酮等H、清洁剂擦洗干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静至接口固化为止。I、冬季施工时固化时间应适当延长。2胶圈连接A、管道切割应选用细齿锯，断口应平整并且垂直与轴线，断面处不应有变形。B、插口处用中号锉锉成15度30度坡口，坡口宜为管壁厚度的1/31/2，坡口长度不小于3MM坡口完成后，应将残屑清除干净。C、检查管道承口和橡胶圈质量，将橡胶圈与承口内壁擦干净。然后将橡胶圈正确安装在承口沟槽内，橡胶圈不得安反或扭曲，承口应为迎水方向。D、用标尺测量承口深度，并在管材插口端画出标记，标记尺寸应为承口深度的08085。用油刷蘸润滑油剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷。E、保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，一次插入到标记处，最后用塞尺插入承插口部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。5、卫生洁具的安装A、安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。B、管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。C、地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，从以下两方面予以控制。预埋套管的控制施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确。建地墙施工的控制土建施工地坪时，由安装根据地漏、马桶安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。6、管道试验1给水管道A、给水管道安装过程中，可分层水压试验。试在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。B、对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。试验压力为系统工作压力的15倍，但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1H，压降小于005MPA，然后下降至工作压力的115倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过003MPA为合格。2排水管道A、灌水试验灌水埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15MIN后，再灌满观察5MIN，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。A、卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法；一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊，一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安放在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5M长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。B、满水排泄试验卫生器具交工前应100做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管道及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌（满）水试验记录”，报请项目监理验收。C、通球试验项目划分及试验内容一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100。主要试验方法排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井（结合井）处需加临地网罩，认便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。第五章、确保工期的技术组织措施一、工程进度计划我们将根据工期要求、工程特点、规模，投入的足够的劳动力和施工机械设备，确保在合同工期内将质量合格的工程交付业主使用，工程施工总进度计划详见施工总进度网络计划。二、工期保证措施总进度计划管理流程图1组建精干、高效的项目管理机构本工程若我司中标，我们将采用项目法进行施工管理，实行项目经理负责制，组建精干高效的管理机构，项目管理人员全部拟派参加过类似工程施工，且素质高、管理能力强的优秀人才。项目部的人员配置应保证机构健全，运转灵活，切实能为工程施工的有序进行，提供一个强有力的组织保障，确保工期能按计划实现。2加强进度计划的编制和动态管理工程开工前，项目部首先必须编制施工总进度计划管理流程图，在工程施工过程中，我们将采用“梦龙”软件，对工程的实际进度进行跟踪管理，适时对人力资源和物力资源进行调整，优化资源组合，确保阶段性工期目标的实现。进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定均衡。本工程拟以总进度计划、季度计划、月计划和周计划“四级”管理模式对施工全过程作有效动态控制，来保证总进度计划的实现。3劳动力、材料供应保证措施劳动力供应保证工程开工前，我们将根据各阶段的施工进度计划，各专业的工程量大小和施工的组织方式，并综合考虑各种因素，编制出各阶段详细的劳动力需求计划，确保劳动力满足工程进度要求。作业过程中，根据施工作业面的大小，合理组织劳动力进行平行和流水相结合的方式作业，做到劳动力配备均衡，施工节奏连贯，最大限度地利用工作面加快工程进度。同时加强不同专业工程间的施工配合协调工作，使不同作业区域间能进行有序流水施工，同一作业区内，各专业工种间能适时插入施工，互不干扰，整个施工作业面上始终保持最佳劳动力人数，确保劳动力出勤人数满足进度要求。工程材料的供应保证工程开工前根据施工图纸和施工方案，并结合工程施工进度计划编制出各阶段材料需用计划，原材料必须提前组织人员进行考察订购，重点要对供货商的供货能力、产品质量及社会信誉进行充分了解，确保材料能按计划需求进场，满足工程进度要求。原材料进场后做好各项检验、试验工作，保证质量合格，并加强贮存管理工作，做到贮存过程中不变质、不损坏，使用过程中实行限额领料管理工作，防止超额损耗造成材料供应不足，延误工期。周转材料的供应情况直接关系到工程的进度，施工前应根据施工方案和进度计划，单独编制出各类周转材料的需用量及分批进场时间。对需要在现场加工制作的如柱模板等应提前购置半成品，在现场组织加工制作，对需要在公司租赁的周转材料要提前落实货源，确保按时供应。使用过程中根据超耗或缺损，适时进行补充，确保工程顺利进行。4机械设备投入的保证根据业主对工期的要求、工程量的大小、工程结构形式、各分部项工程的施工流程关系和施工工艺要求，以及现场的实际的情况，本工程施工时我们计划投入一批大型机械设备（详见施工机械计划表），确保工程进度。加强机械设备的进场和日常维护管理工作，确保机械的使用效率，是保证工期的一个重要措施。机械设备进行前，组织人员对机械进行全面检修，保证其性能良好、可靠，进行后能连续作业。施工过程中，为保证各种机械的正常运转，现场配专职机械维修工，负责日常机械的维护、保养工作和作业前后的检查工作，杜绝让机械“带病运转”确保机械出勤率，满足进度要求。5节假日和农忙季节施工保证措施节假日确保施工措施法定假日不放假，为了能有效控制节日期间出勤人数，项目部将采用经济手段。假期到来前，项目部应组织好施工所需的物资的储备工作，确保节日期间各种施工材料的正常供应。农忙季节确保施工措施进入农忙季节前，项目部应提前组织好施工作业队伍，并落实各作业队伍确保出勤的人数，必要时物色好预备作业队，提前对劳动力进行综合调配，确保劳动力数量满足施工进度要求。为有效控制作业队伍出勤人数，项目部与作业队伍签定控制出勤人数的奖罚措施，对每天能按照合同人数出勤的作业队，项目部每天给予当日完成工程量1的奖励，对未能按照合同人数出勤的作业队，项目部将处以当日完成工程量2的罚款。6技术保证措施结构施工支撑系统采用快装早拆体系，加快施工进度，同时在混凝土中使用早强剂，提高混凝土早期强度，减少技术间歇，加快模板及支撑系统的周转速度，加快施工进度。墙、柱、现浇板采用清水混凝土技术，配备高质量的模板，提高混凝土成型质量，使混凝土表面平整光洁，装饰时可减少抹灰工作量，加快进度。墙、柱纵向钢筋连接采用电渣连接，框架梁水平受力钢筋在加工场地制作采用闪光对焊接长，局部在现场采用绑扎接头连接，提高钢筋安装工作效率。混凝土采用混凝土泵浇筑，主体结构材料垂直运输设塔吊，墙体和装饰施工材料垂直运输设足够的龙门架，提高工效。楼面混凝土采用一次压光技术，省去做楼面时找平工序，加快进度。采用平行和流水相结合的方式组织施工，加快施工进度。室内装饰装修施工以楼层为施工段，自上而下组织流水施工作业，既减少了认为窝工现象，又能加快施工进度。7其它措施加强施工协调管理在施工过程中，我们将建立施工协调例会制度，加强同业主和监理的联系，向业主和有关单位反映通报工程进度状况和急需解决和问题，随时解决施工中出现的困难。另外我们还积极与业主配合，协调解决好各种施工外部环境关系，排除一切干扰施工的因素，确保工程进度。建立项目部生产例会制度项目部每周召开一次工程总结会，各专业施工负责人及时汇报工程进展情况，并指出影响工程进展的各种不利因素和下周的工作安排，项目部经集体研究讨论后，及时制定出解决影响工程进展的具体措施，并根据下周工作任务，对人力和物力资源进行综合平衡调配，保证计划任务能落实到实处。资金保证设立工程资金专用帐户，做好施工各阶段成本测算工作，合理利用工程款，减少非生产性资金支出，保证各种资源正常供应，确保工程按计划连续进行。第六章、确保工程质量的技术组织措施一、工程质量目标我们将严格按照现行建筑工程施工质量验收规范和本企业标准进行操作，一次交验合格。二、现场施工管理组织设置本工程将采用项目法进行施工管理，实行项目经理负责制，建立健全项目质量管理组织机构，实行全员参与的质量管理模式，对过程质量进行全面控制管理，确保质量目标的实现。现场施工组织机构图三、技术质量保证体系依据GB/T190012000IDTISO90012008质量体系标准、公司的质量管理文件以及有关质量管理规定，建立健全质量保证体系。以实现质量目标为中心，配备高素质的项目管理人员，建立项目质量管理职责，将程序文件的各要素进行分解，明确项目各成员的质量职责分工，保证质量管理体系的高效运行。根据质量目标及程序文件的要求结合工程实际，对工程质量进行策划，编制项目质量计划，从工程的合同签定、施工准备、材料采购、进项目经理项目副经理章劲章松技术负责人施工组材料组测量组技术组质检组各专业班组质检员货检验、施工过程控制、过程检验和试验、产品的标识、质量记录、培训、工程的回访及维修服务等方面建立控制程序，加强事前策划、事中控制、事后检验，监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序，确保施工全过程始终处于受控状态。质量保证体系图树立质量第一意识树立为社会提供优质服务意识树立质量就是市场的意识掌握ISO9001质量体系标准建立健全项目管理机构选择优秀的施工队伍建立项目QC活动小组学习规范及验评标准熟悉施工方案及工艺标准学习图纸领会设计意图推广新材料新工艺新技术实行过程三检制建立材料检验试验和保管制严格技术交底制度与班组签定劳务合同实行优质优价制定奖罚措施质量保证体系思想意识保证组织保证技术保证管理保证经济保证质量教育健全机构技术培训过程控制完善经济合同发挥经济杠杆作用质量目标“合格备案”提高质量意识实行全员质量管理提高技术水平确保过程受控四、质量监督制度本工程施工过程中，我方将严格遵守工程的监理和监督制度，项目专职质量检查员，负责对过程产品质量进行跟踪检验，加强质量的事中控制，及时消除不合格的缺陷。材料进场时及时向监理方报验，并在监理人员的监督下进行取样送检，合格后再使用；检验批质量施工完毕，由监理工程师和施工项目专业质量检查员等进行验收；分项工程完工后由监理工程师组织项目专业技术负责人等进行验收；分部（子分部）工程施工结束，由总监理工程师组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收；上道工序必须经验收合格后再进行下道工序施工。五、质量管理制度、原材料质量管理制度1工程结构用材、主要装饰材料在采购时，必须对生产厂家的资质及产品质量进行认真考察，并做到货比三家，择优选购，确保产品质量符合要求。材料进场时，必须有出厂质量证明书，且标识齐全，材料经材料员外观检验合格后，需要做复试的材料如钢材、水泥、砂、石等，再由质量员按规定进行有见证取样送检，复试结果经项目技术负责人审核合格后，向监理工程师和业主报验，认可后再使用。经检验和试验合格的材料由材料员按现场平面布置图组织人员进行堆放或入库，材料要码放整齐，并用标识牌注明材料品种、规格及试验状态，防止误用，所有材料建帐立卡，实行材料领发制度，确保材料正确使用。施工过程质量管理制度1过程“三检”制度严格执行班组自检制度。分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改，分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查，并填写好自检记录。严格执行上下道工序交接检制度。上道工序完成后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格才准进行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序。严格执行质量员专检制度。分项工程施工过程中，质量员应对班组施工过程质量进行跟踪检查，并保存记录，发现质量隐患应及时向作业班组开出“质量整改通知单”。明确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行验证，确保过程质量得到有效控制。2过程试验制度用于结构的钢筋焊接接头，必须严格按JGJ182003规程的规定进行外观检验和抽样送检，合格后才准用于工程中。墙体及混凝土施工过程中，必须按规范规定留置试块，以测定强度。回填土必须经试验测定其最佳含水率和压实系数后，方可进行施工。回填过程中，必须按规定对回填层土用环刀进行取样，经测定其密实度符合要求后再填上一层。3过程技术交底制度技术是质量的保证，分项工程施工前，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、技术措施和质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。4过程计量管理制度施工现场计量器具的配置必须满足使用要求，计量器具使用前必须经法定检测机构检测，使用过程中，项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确。、质量奖罚制度为了保证工程质量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目每个成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，达到要求质量等级给予奖励，否则扣除当月奖金。项目部与操作班组在签定工程任务书时，明确质量目标，并实行优质优价，达到质量目标给予奖励，否则实行对等罚款。、重要分项工程样板制度重要分项工程正式施工时，先严格按设计要求、施工规范及验评标准做出样板间、套，经检查验收达到设计效果及验评合格标准后，方可进行全面施工。、成品保护制度1成品保护职责项目经理。组织项目有关人员制定并落实成品保护措施，在安排生产的同时，必须对成品保护工作进行统一布置。项目技术负责人负责主持编制各阶段成品保护措施，组织成品保护措施的实施和检查工作。对保护不当的方法制定纠正措施。督促有关人员落实保护措施。施工员。负责按成品保护措施的要求向班组进行交底，对保护措施的实施工作进行布置安排，并监督检查保护措施的实施效果。材料员。负责对采购的成品、半成品实施保护，以保证材料在搬运和存放时不被损坏。班组长。对上道工序产品进行保护，并对自己作业面的产品进行保护。2成品保护措施原材料和半成品保护原材料和半成品应根据其特点，在室内或室外码放整齐。钢筋原材料及半成品在室外存放时，场地应平整、洁净、排水通畅、无污染。堆放应分规格，并设垫木，防止锈蚀，标识牌要齐全，防止误用。混凝土预制构件堆放时，下脚支垫物应均匀，码放高度不得过高。砂、石堆放场地应做硬化处理，并在四周砌围护墙，堆放应成方。水泥库房应有防雨防潮措施，码放高度应严格控制。钢筋混凝土工程施工成品保护1）模板工程吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板，如发现模板或肋边损坏变形应及时修理。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时补涂刷隔离剂。2）钢筋工程钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。成型钢筋应分类分规格码放整齐，场地要平整、坚硬，堆放方法应满足相应要求，防止变形损坏。钢筋绑扎之后，不准踩踏。板筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保护原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修复。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板面涂隔离剂不要污染钢筋。安装电管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。已绑扎好的钢筋骨架如发生变形要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。采用闪光对焊，焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，避免引起接头弯曲。3）混凝土工程要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板、不在模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。混凝土浇筑后，作好养护工作，承重支撑在混凝土强度达到规定值后，方可拆除。砖砌体工程墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在进料口周围，采用塑料薄膜或木板等遮盖保护墙面洁净。需要预埋的管线的应与砌体配合，禁止事后开槽。门窗成品保护门窗保护膜检查无损后再进行安装，抹灰不得损坏保护膜，防止砂浆、污物对其表面的侵蚀。窗保护膜应在内外装饰基本结束后撕去，不可用尖锐器具刮，防止将表面划伤，影响美观。任何工种严禁以窗框当脚手架支点，防止产生变形和损坏，外架拆除严禁砸、碰和损坏。油漆成品保护每遍油漆施工前，都应将房间、窗台清扫干净，防止尘土污染油漆面层。墙面油漆施工时，先将门窗周围用排笔刷出后，再行大面积施工，以减少污染。操作前应对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。屋面工程抹好的找平层上，推小车载物时，应先铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面。防水层施工时，注意不要让粘结剂污染墙面、檐口等做完的工程项目。运送材料用的手推车支腿应用麻袋包扎，防止将防水层刮破。防水层做完后，雨水口、天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞。水电安装工程安装好管道不得用做吊拉负荷体及做脚手架支撑，也不得蹬踩。搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。六、重要分项和关键部位质量保证技术措施1、梁柱接头模板质量控制梁柱接头的质量将影响着工程的主体质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头处不缩颈，混凝土不流淌，棱角方正美观，是个关键控制部位。为此，我们将采用梁柱接头的定型模板，即采用16厚多层胶板做面板，50100木枋做背肋，根据异形柱的截面情况做成定型阴阳角模，根据梁的位置、宽度和高度在模板上留出缺口，组装后用钢管箍卡在已浇筑的混凝土柱面上，模板与混凝土面之间加海绵条，防止柱头漏浆。2、梁柱节点混凝土质量控制梁柱混凝土强度等级不同，梁柱核心区混凝土的浇筑应当按照柱的高强度混凝土进行浇筑。在施工时楼层梁板混凝土时，核心区高强度混凝土我们将派专人配合浇筑，以确保核心区混凝土强度。另外梁柱节点处由于钢筋密集，下料困难容易造成混凝土不密实，出现露筋现象。在绑扎梁钢筋时，注意钢筋纵筋间净距不小于3CM，振动棒振捣有困难时可由人工用捣钎捣实。3、柱脚质量控制支设柱模前将柱脚清理干净，柱模下脚缝隙用砂浆封严。浇混凝土前先浇少量水湿润柱脚，并铺一层与混凝土同配合比砂浆（510CM厚），防止柱脚浆少石多出现烂根现象。4、钢筋闪光对焊质量控制轴线位移防治措施矫直钢筋端部，夹紧并扶持好钢筋，顶压时力不得过大。接头弯折防治措施矫直钢筋端部，安装好夹具后，扶持好钢筋，控制夹具卸下时间。咬边、未熔合防治措施严格按焊接参数控制焊接电压电流及通电时间，并控制上钳口的起点和终点，确保上钢筋下送自如，顶压到位。烧伤防治措施钢筋导电部位除锈干净，夹具夹紧钢筋，严格控制电弧过程和电渣过程时间。5、墙体与框架梁水平接缝处质量控制所有内外墙体与框架梁连接均采用在梁底预埋拉结筋进行处理。框架梁底每隔1M设置一根拉结筋，砌墙时留出厚度与墙相同，宽度为12CM，高度为20CM的混凝土小柱位置，墙体砌至梁底时预留35CM，沉设稳定后，将小柱用混凝土浇齐，墙体与梁底间空隙用膨胀水泥砂浆灌实，防止在梁底出现水平裂缝。6、抹灰层空鼓、裂缝控制措施。基层表面清扫干净，脚手眼堵塞严密，墙表面凹处先抹一层水泥砂浆，分层施工，每层不大于8MM；混凝土基层先刷一遍素水泥浆拉毛，并掺水泥用量5的107胶以提高粘结力；墙面在抹灰前一天浇水润透，防止砂浆水分被很快吸收，影响粘结力；底层与中层砂浆配比应基本相同，以免在层间产生较强收缩应力。7、墙面涂饰质量控制墙面施工后通常会出现以下缺陷面层透底、流坠、疙瘩、色泽不一致，尤其在阳光斜射时，会出现坑凹不平或波浪现象。针对以上问题，在施工时要控制好以下几道工序墙面基层抹灰平整度控制。基层抹灰时提高质量标准，平整度偏差不得超过1MM，操作过程中严格进行逐块、逐片检查，并通过班组自检、互检、项目部质量员跟踪检查等多道验收程序来控制质量。严格控制腻子成形质量。批腻子时要求操作人员必须随时用直尺检查平整度，第二遍腻子批完后，严格控制砂纸打磨质量，要保证面层光滑、平整无疙瘩。控制好面层涂料涂刷质量。涂料配置成分必须一致，稠度要适宜，涂刷顺序要