六西格玛项目管理及其在供应链物流改善项目中的实施

六西格玛项目管理及其在供应链物流改善项目中的实施物流管理资料六西格玛项目管理及其在供应链物流改善项目中的实施连载摘要六西格玛项目管理及其在供应链物流改善项目中的实施连载之一摘要摘要随着GE公司的成功,由GE的CEO杰克韦尔其介绍的六西格玛管理法风靡管理界。在各种管理思潮和方法风起潮涌的当今世界中,六西格玛管理法可谓是一颗灿烂的明星。在实施六西格玛管理法企业的长长清单中,你会发现一大串如摩托罗拉、通用电器、索尼、本田、德州仪器、日立、杜邦等等世界500强企业罗列其中。是什么力量力量吸引众多企业引入此一新奇的管理哲学六西格玛管理法呢六西格玛6是一个反映数据特征的希腊字母，现在不仅仅是单纯的标准差的含义，而被赋予了更新的内容。6西格玛意味着差错率为百万分之三点四（即34PPM）。从统计意义上讲，一个过程具有六西格玛能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差，此时过程波动减小，每100万仅有34落入规格限以外。实质上6西格玛方法是对YFX函数进行分析控制X的因子而达到Y的结果无缺陷,它是一套管理方法,主要强调消除错误,减少浪费,它建立可测量的方式,并有一套财务评估工具的一整套战略性解决问题方案,它通过提高顾客的满意度来最终大幅度提高公司的净利,它解决了在日常管理中缺少精细的科学统计数字的缺陷,因为它基于数据的决策方法。6西格玛注重于流程的分析,它不但可应用于产品的质量控制和改善,也可应用于电子商务和服务的改善,它还提供了流程创新的方法,从根本上防止缺陷和错误的发生。它适于ERP、精益生产、DRM战略性业务同盟、知识管理、作业管理、以流程为中心的组织结构、全球化和适时制库存/生产等领域。本文纵观质量管理演变的历史,通过论述六西格玛管理和其它绩效改进工具的比较的特点,介绍了什么是六西格玛管理,以及它的重要性和产生的必要性。并述评了六西格玛管理的基本方法和思路DMAICDMAIC是改进/管理体系的首字母缩写形式,代表定义DEFINE评估MEASURE、分析ANALYZE、改进IMPROVE和控制CONTROL。本人在CLCHEMICAL任职,并且在工作中领导实施了六西格玛项目,因此通过一个六西格玛项目供应链物流改善项目案例,介绍了如何在供应链管理中实施六西格玛项目以及个人在此项目中的认识。在论文的结束部分,对六西格玛管理法和项目管理的内在联系进行了论述,并对六西格玛管理法总体进行了正反总结,指出它绝对不能被神话,须同其它管理工具结合起来一同合用,它不是万能的管理工具。关键词六西格玛6DMAIC方法界定、测量、分析、改进、控制DMADV方法定义，测量，分析，设计，验证缺陷不良质量成本损失黑带西格玛水平目录1六西格玛的概况和发展711日本和美国质量管理思潮的演变和发展7111质量管理发展的历史背景711等企业也成功地采用了六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度，所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法，同时也是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。在六西格玛的显著成效影响下，甚至一些政府机构也开始采用六西格玛的方法来改善政府服务。目前，美国公司的平均水平已从十年前的三西格玛左右提高到接近五西格玛的程度，而日本则已超过了55西格玛的水平。可以毫不夸张的说,西格玛水平已成为衡量一个国家综合实力与竞争力的最有效的指标。12绩效改进工具的比较121ISO90012000认证是一个产品/服务符合性模式，目的是为了在市场环境中保证公正是集中在弥补质量体系缺点和消除产品/服务的不符合性忠实记录并证明工作质量。ISO9000和它的衍生（QS9000，TL9000，AS9000等）能给我们提供一个基本的质量保证系统，一个工作程序化思想的基础。要成为世界级企业，你们需要一个更先进的质量系统，更可靠的质量能够让我们的客户更满意。六西格玛能够产生更高层次的凝聚力，ISO/QS9000在文件记录与监测方面支持六西格玛。ISO90002000版和现在的QS9000要求持续的优化。六西格玛是一个非常好的管理理念和工作方法，它既促进企业改革又能够保证在企业各个层面上持续优化。122波多里奇卓越绩效标准关注整个组织在一个全面管理框架下的卓越绩效,识别和跟踪所有重要的组织经营结果；顾客、产品/服务、财务、人力资源和组织的有效性,并强调程序化管理、重视量化指标，即立足于企业外部，把本企业的业绩与同行最优秀企业的业绩进行对比，找出差距以寻求改进，特点是定点超越。123戴明的质量管理思想戴明环强调自主、主动管理；通过戴明循环PDCA是自我批评的重要手段与自己比较，找出存在的问题，然后自我超越。124全面质量管理TQM强调动态质量，始终不断地寻求改进，但是它没有规范化、没有统一的标准。它是全面的质量，全过程的质量，全员参与的质量和全企业的质量125六西格玛管理集中在测量产品质量和改进流程管理，它影响到公司所有的业务过程；它推动流程改进和节约成本，并同财务结果联系起来。六西格玛是一套连续的优化工具，它能够提高质量、减少消耗，如果你们的企业现在并没有在进步，那你的企业可能正在落伍。六西格玛不是一个标准，而是一种文化，是从防护性的标准到放开思想改革创新的突破性理念,ISO9000/2000是基础，TQM是发展，六西格玛是一种突破。六西格玛管理是领导承诺的TQM，是财务驱动的TQM，是顾客参与的TQM，是后ISO9000的突破改进，是落实ISO9000的具体途径。13六西格玛的重要性和应用范围131六西格玛的益处和重要性通过六西格玛能够能够获得非常可观的财务效果，其商业战略不仅复兴了公司，而且帮助公司在市场份额和利润竞争中取得优势。但是六西格玛在商业如此受青睐的最重要的原因却是它卓有成效地提高了公司的盈利能力。据美国麦克哈里和里查德施罗德的6SIGMA风行美国的管理思潮一书中写道许多华尔街的分析家豪不掩饰对于六西格玛的热衷，其中的原因如下1995年，韦尔奇命令所有的下属部门都要朝六西格玛的目标努力。在刚刚引入该计划的时候，通用电气基本上保持在35SIGMA左右。随着六西格玛深入到组织的流程中，通用电气在1998年完成了以前看来不可能实现的167营业收入上限，大大高于199年下开始实施六西格玛时的136。若以美元计，六西格玛为通用电气1997年的营业收入贡献了至少3亿美元，而在1998年，这一数字翻了一番，超过6亿美元。联合信号的CEO劳伦斯博斯迪通过实施六西格玛（西格玛）革新战略，把这个145亿美元的工业巨人从破产的边缘拯救回来。基础广泛的六（西格玛）创新系列活动使得公司的营业利润率从1998年第一季度的12上升到1999年同期的141，创造了历史纪录。自从博斯迪于1994年实施六西格玛以来，来自于直接成本的节约就超过了20亿美元。1998年就任RAYTHEON公司CEO的前联合信号主管丹尼尔波恩汉姆把六西格玛作为公司战略规划的基石。通过六西格玛波恩汉姆希望RAYTHEON公司到2001年前做到商业成本节约10亿美元/每年。自从接管通用电气在俄亥俄州WORTHINGTONG的工业钻石业务后，威廉伍德布恩采用六西格玛革新战略使得投资回报翻了4倍，并且削减了一半的成本。负责宝丽来公司产品开发和全球制造的质量战略经理约瑟夫J卡萨布拉认为六西格玛最吸引人的地方在于它对于提高净收益的作用。在六西格玛的帮助下，宝丽来公司的净收益每年增长了6。ABB公司已经成功地在其印第安那州MUNCIE的电力转换企业实施了六西格玛革新战略，取得了一系列的成果测试设备错误减少了83；单件错误由83下降到13；无负载损失减至2以内。ABB公司同时改进了资源配置，仅在一个工厂的单个流程上每年就节省了大约775000美元的开支。许多组织之所以坚持3到4个的原因在于，他们认为做的更好的成本将超过提高质量所带来的收益。六西格玛则认为超越4不仅是可能的，也是有利可图的。因为5，6个的水平能够使公司极大地减少鉴别和预防成本。六西格玛的目标是长期改善公司绩效，不断地革新，不断地改进组织结构，不断提高技巧和推进新理念，把“创建学习型企业”由概念变成一种行动。因此，从某种意义上说，能够启动六西格玛管理系统，企业本身就需要一定的能力。六西格玛管理的核心特征是经济性高顾客满意度和低资源成本。六西格玛努力的目标是使顾客和组织同时获得满意。对顾客而言，是以最可接受的价格及时获得最好的产品；对企业、组织而言，则是以最小的成本和最短的周期实现最大的利润。六西格玛是一种理念，它追求以顾客为中心。我们所在的企业或机构往往有着诸多领域需要或值得改进，然而我们所拥有资源的有限性决定了我们必须分清主次，将重点放在那些顾客最关心、对企业或机构影响最大的方面，也就是顾客质量关键特性CTQCRITICALTOQUALITY。它提醒我们在寻找质量改进机会的时候不能强求面面俱到，更不能目光短浅，只从自身出发，专注于内而忽略外部的顾客。六西格玛体现了不断改进、无边界以及崇尚学习的企业文化。推广应用六西格玛要求我们听取顾客的声音VOC，根据顾客的需要不断地改进我们的工作。而一个六西格玛项目往往会涉及多个不同部门的人员，他们作为一个团队，找寻公司内外与其项目相关的最佳实践，一起讨论、分析，为实现项目的目标而共同努力。六西格玛所带来的不仅仅是顾客满意度的提高和股东收益的增加，还有员工满意度的提高和凝聚力的增加。首先，六西格玛的培训给员工提供了一个新的学习机会。其次，一个项目从定义到控制的整个过程是一个放权的过程。在这个过程中，项目小组成员运用种种工具进行分析总结，制定解决问题的最佳方案，自始至终扮演着决策者的角色。他们的创造力和积极性得到了充分的发挥。在应用六西格玛的方法和工具的同时，小组成员还需要与他人沟通、合作，克服项目进展过程中碰到的种种困难，其结果是个人能力的提高和自信心的加强。然而，并不是所有公司对六西格玛的投入都得到了令人满意的回报。原因之一是缺乏员工的参与和承诺。这对于任何一个新举措的实施都是一个巨大的挑战。132六西格玛的应用范围它适用于任何水平的任何企业，它功能强，可以测量到百万分之一的水平。因为它会影响到整个公司，所以实施六西格玛需要上层领导的大力协助。中国的企业在中国加入WTO后，必将面临日益激烈的来自全球的竞争，同时信息化的飞速发展将从根本上改变经济的组织结构和消费行为，如何在这种新的经济环境中生存、成长、壮大是对每一个企业领导人的挑战。六西格玛，由于其严谨的方法和实施步骤、以面向最终用户来建立营运体系的管理思想，对于中国企业建立卓越的管理体系，获取并保持在国际市场上的竞争优势提供了一个非常有效的管理思想和实践。现在，甚至一些中小型企业也开始运用六西格玛工具来提高效率和创新开发能力，为扩大企业规模和提高国际竞争力奠定坚实的基础。六个西格玛的最大魅力就在于它能够帮不同行业、不同发展阶段、不同状况的企业提高效益。对于追求顶尖级、世界级的大公司，六个西格玛是卓有成效的，可以让公司锦上添花如通用电气（GE）公司；对于正处于变革中的企业，六个西格玛是助推器，可以让公司尽快步入良性循环的轨道；对于那些正为公司存在的诸多问题头疼的时候，六个西格玛可谓是雪中送炭，可以让公司进行大换血，如菲利普公司。六西格玛随着时间的推移而不断地发展和完善。从有形产品质量的改进到服务水平的提高，从产品缺陷数的降低到周期时间的缩短，从资产使用效率的提高到销售队伍效率的改进，从现有流程的改善到全新流程的设计，从专注于公司内部到放眼整个供应链六西格玛已经成功地应用于不同行业、不同公司的每一个重要领域，完全超出了传统产品质量的范畴，而成为在激烈的市场竞争环境之中企业取得竞争优势的企业战略和工作方式，成为不同部门之间互相沟通的共同的语言。六西格玛项目主要有3个领域提高顾客的满意度缩短工作周期减少缺陷。西格玛项目管理及其在供应链物流改善项目中的实施连载之三2六西格玛过程方法21六西格玛的关键概念六西格玛是基于数据的决策方法，强调用数据说话，而不是凭直觉、凭经验行事。量化是六西格玛的基础，量化的指标客观地反映我们的现状，从而引起人们的注意。六西格玛通过对真实数据进行科学分析得出结论，告诉我们问题的症结所在。211质量成本质量成本根据其性质又分为符合性成本和非符合性成本。所谓符合成本是指在现行过程无故障情况下顾客需求所支付的费用非符合性成本是由于现行过程的故障而造成的损失。早期定义的质量成本分类只不过是冰山浮出水面的可见部分,如下图所示,约占销售额的45。随着公司对劣质的定义范围变宽,冰山水下的隐藏部分显现出来了,在3个四珞玛水平的情况,冰山下的劣质成本约占总成本的1525,如下的不良质量成本损失图,通过劣质成本的分析与计算,有利于质量改进的开展与深入。质量成本划分为五组第一是市场失败成本包括质保成本和服务问题成本。第二是内部失败成本废品和返工而导致的人工和材料成本。第三是鉴别和检查成本产品装运前需要样品，测试仪器等材料耗费和劳动成本以找到质量上的缺陷。这些成本还包括质量审计的成本，以及监控销售商和帮助他们解决质量问题的成本。第四是改进低质量产品的成本。包括能够更好地控制流程的设备成本以及质量改进所花费的成本。第五是用同样的资产创造更多产品的机会成本。相对于过去低质量和流失顾客忠诚度和销路带来的机会成本，这是某种意义上的补充。不良质量成本损失COPQ（COSTOFPOORQUALITY）造成的成本损失是十分惊人的，遗憾的是这部分成本往往不为人们所知。据估计，对于34西格玛水平的企业来说，COPQ可占到销售额的1525，而六西格玛企业的COPQ仅占销售额的15左右。GE公司认为，该公司从34西格玛水平提高到六西格玛水平，其减少的COPQ可达80120亿美元/年。各西格玛水平下的COPQ占销售额的百分比如下图所示。进行劣质成本定义。在关注顾客满意的同时,六西格玛团队应该把焦点集中在六西格玛的财务贡献上。降低劣质成本,不但要降低非符合性成本,同时还要降低维持现状的成本,即降低符合性成本。从质量成本的角度来看六西格玛,显示了传统质量改进的成本观念。在质量改进时,我们要找出损失成本内部外部与预防成本之和的总质量成本,要趋于质量成本最低,才是适宜的质量水平。六西格玛观点,认为质量差错率越小越好,质量水平越好,其预防成本曲线会下移。随着质量水平的提高,46水平,损失成本在下降,预防和鉴定成本也在下降曲线下移造成总质量成本降低的最好方法是降低劣质成本CIPQ,COSTOFPOORQUALITY。212基准BENCHMARKING确立自己的特色和竟争优势到底有多重要正如下面的故事所要阐明的，它或许带来生与死的差别。一个晚上，牛仔们被一只闯进营地的饥饿的熊惊醒了。除了一个人之外，所有的人惊惶失措地穿上鞋拔腿就跑。其中的一个看到那个剩下的牛仔正坐在凳上系跑鞋的鞋带。“喂，丢了那跑鞋吧，”他喊道。“这双鞋不可能帮你跑过熊的。”穿跑鞋的牛仔答道，“我不需要跑过熊啊，我只要跑过你们就行了。”类似的，公司需要发展全面的视野观察身处的每个业务领域。这些企业没有意识到他们大多数的流程实际上是可模仿的并且跟其他企业的没有什么区别，虽然他们可能生产不同的产品或服务。无论是在企业还是中小企业，政府部门还是非盈利机构，这些组织都在某些方面和其他产业存在着共同点。最终，设立基准可以使企业在关键的工业或商业流程上取得飞跃性的突破，同时能够客观地了解到什么是世界级的水平，并评估出自身和“最佳”之间的差距。许多企业都是很清楚谁是自己产品和业务层面上最强劲的竟争对手，我们认为这些企业同样应该知道流程基础上的对手。基准设立正是帮助组织与竞争对手比较流程差别的有力工具。基准设立是六西格玛项目的基本组成部分，主要被用于测量和分析阶段，或流程改进诊断之后。基准设立能够回答最佳的含义以及如何才能成为最佳。在实施六西格玛之前，很多企业都认为自己已经是最佳典范之一了，他们在行业中长期的声誉更是坚定了这一信念。但是，一旦他们发现自己真实的能力，他们就会看到企业的质量水平是何等的平凡。然而博斯迪并不认为只有走入竟争对手的工厂才能做出有效的基准设立。基准设立的过程应当是考察最佳经验，对结果进行筛选，最终采纳那些能够为企业带来价值的有效经验。基准设立可以通过学习那些揭示一流公司表现的资料来实现。企业利用计算机检索或文献，科技论文就能够了解竟争对手的能力。实地访问和面谈则可以获得最确切，最集中的了解。内部基准设立基准设立竟争性基准设立功能性基准设立基准设立量化运用标准化的绩效和能力指标，使企业能够公平地评估各个部门的表现，进而在部门之间进行比较，当然也包括跟一流企业作详细的比较。六西格玛为基准设立开创了新的评价体系，从而使新产品的复杂性不再模糊。基准设立应当迅速地识别出对客户至关重要的质量关键因素（CTQS）并集中力量比较企业与一流公司或世界级公司在这些关键因素上差别。213DMAIC在PDCA循环法基础上发展上的界定、测量、分析、改进、控制。界定陈述问题，确定改进目标，规划项目资源，制定进度计划。测量量化顾客CTQ，收集数据，了解现有质量水平。分析分析数据，找到影响质量的少数几个关键因素。改进针对关键因素确立最佳改进方案。控制采取措施以维持改进的结果。214DMADVDMADV法即“定义、测量、分析、设计、验证”的六西格玛设计循环。这种方法保留了DMAIC模型的大部分内容。（DEFINE,MEASURE,ANALYSIZ,DESIGN,VERIFY）“六西格玛设计”是一个广义概念，它包容的一揽子方法适用范围于引入新产品和新服务，适用于应付DAMIC六西格玛模型的内在局限。六西珞玛设计是综合考虑所要实现的六西格玛全部意图以及在新产品设计和商业投放中遭遇的各种挫折的产物。一般说来,当西格玛质量水平达到五西格玛水平时,再用DMAIC法则很难突破时,可以用DMADV法,或者说,当创立一个新的程序时,可以用DMADV法。在所有六西格玛项目中,DMAIC法占了约85,所以本文主要论述了DMAIC法。215六西格玛管理的组织什么样的组织可以说是六西格玛管理法组织它指的是那些致力于将六西格玛管理法主题和实践贯穿于日常管理活动中，并在流程绩效和顾客满意度上取得显著改进的组织。首先要符合这条定义，你并不一定要在任何流程中都达到实际的六西格玛标准（999997完美）。其次,简化六西格玛管理法的一些评估标准或其他一些工具同样不妨碍一家公司成为六西格玛管理法组织。一个真正的六西格玛管理法组织应该是那些在所有流程中面对评估和改进的挑战的公司，致力于建立如前所述的业务领导的闭环系统。或者用联合信号公司的话说，就是“建立一种不断更新的企业文化”。如果你的公司使用六西格玛管理法技术改进新品设计，那是对六西格玛管理法的极好运用。最后,成为六西格玛管理法组织并不一定要如此称呼它。成功实施六西格玛管理法的公司应该仔细审视其最终的成果和顾客状况，而不是过多地渲染其六西格玛管理法成果。216过程的输入输出和反馈系统校准追踪X变量和Y变量你会看到一个公司模型，如同从流程角度所看到的那样。图最左端是流程（或系统）的输入；中间是组织或流程本身（以流程图或流程表来表示）；最后，在最右端是关键顾客，最终产品和利润。输入和流程中的那些“X”代表着系统里的“上游部分”发生的变化和产生的绩效。右边的那些“Y”代表着对业务绩效的评估，就是描述输入的变量和流程在多大程度上决定了最终结果（或Y）产生方式的数学方法。第一,要找出在业务流程和输入中哪些X对最终结果Y的影响最大；第二,在流程的整体表现中（Y和其他一些外部因素），通过变化使业务保持有利可图。在实施六西格玛管理法的公司里，变量X因子成为日常用语。实际上，这些变量包含着很多意义。Y可以表示战略目标、顾客需求、利润、顾客满意度、业务的总体效率等目标。X可以表示达到战略目标的必要手段,业务工作的质量,对顾客满意度的关键影响,流程变量如人员，周期，技术等,流程输入质量（从客户或供应商）等因子。217如何计算西格玛从大多数过程中计算西格玛是比较容易的。计算器是有用的，但不需要高级的数学。需要的是基本数据和下列的定义“单元“或交付给顾客的项目获得顾客好的或坏的单元的“需求”每一个单元的需求数量或缺陷机会例如在比萨业务中，我们的单元是“比萨”我们确定4个主要“需求”恰当的成分、热量、准时和未损坏。这4个需求也是对每个比萨的4个“缺陷机会”。我们收集500个交付的比萨的数据，并且发现25个是迟到的，10个太冷，7个损坏，以及16个有错误的成分。我们这样计算西格玛，单元总数乘以缺陷机会数除以缺陷总数我们得到58/2000，或0029；我们称每次机会缺陷（DPO）。我们通常考虑100万个机会，因此，将是每百万机会有29,000个缺陷（DPMO）。现在所有你做的是查找DPMO数目表，找出描述它的西格玛。在这个例子中，交付比萨过程的业绩水平是大约在33西格玛六西格玛用Z值来衡量我们的产品或服务的质量水平。Z值是规范的上限（或下限）与均值之间所包含的标准差的个数。当Z值达到6时，每百万次机会中出现缺陷的个数为34，这被认为是完美的流程或服务，也是我们追求的目标。六西格玛随着时间的推移而不断地发展和完善。从有形产品质量的改进到服务水平的提高，从产品缺陷数的降低到周期时间的缩短，从资产使用率的提高到销售队伍效率的改进，从现有流程的改善到全新流程的设计，从专注于公司内部到放眼整个供应链六西格玛已经成功地应用于不同行业、不同公司的每一个重要领域，完全超出了传统产品质量的范围，而成为在激烈的市场竞争环境之中企业取得竞争优势的企业战略和工作方式，成为不同部门之间互相沟通的共同语言。218X,Y的因子XX用来代表业务流程或业务体系的投入因素或投入评估量。YY用来代表业务流程或业务体系的产出因素或产出评估量，Y即结果，六西格玛管理法的一个关键原则是把Y作为上游因素的函数，即YFX。219六西格玛核心特征六西格玛正是这样一种质量实践,它注重质量的经济性,当我们投资改进有缺陷的过程,原先质量低下时的高成本下降,上升的顾客满意度又挽回部分原来失望的顾客。同样,它又会促进顾客对其产品的购买,从而带来年收入的增加。因此,六西格玛管理的核心特征有以下二个方面第一方面是提高顾客满意度从整个经营的角度出发,而只是强调单一产品,服务或过程的质量,将注意力同时集中在顾客和企业两方面第二方面是降低资源成本六西格玛的目的在于降低风险,而非仅仅降低缺陷。一方面可以降低顾客购买产品或服务的风险另一方面也降低了决品或服务提供者的风险。因此降低风险意味着真正意义上的降低资源成本2110六西格玛质量六西格玛质量有两方面的含义首先,质量特性必须满足顾客的需求其次,避免缺陷。22六西格玛的过程六西格玛过程即围绕YFX的方程式进行展开,它分六西格玛改进DMAIC和六西格玛设计DFSS,它是系统地解决问题的方法和工具。目前六西格玛改进DMAIC的项目占85,当六西格玛改进DMAIC没有什么空间的时候SIGMA48,可以用六西格玛设计DFSS。在对现有流程进行改进的时候我们通常使用DMAIC界定、测量、分析、改进、控制。本文主要介绍内容为六西格玛改进DMAIC。221界定DEFINE界定阶段，从整体上而言，是六西格玛项目DMAIC过程的第一个步骤，要为项目正式启动做好工作。在界定阶段团队关注的主要是YFX的Y,界定阶段的内容包含如下五方面的工作第一方面,项目组织图PROJECTCHART。即阐明团队使命，陈述价值，问题和机会。它由以下七个部分组成。A项目背景,即此项目目的。B目标/使命陈述即Y因子。团队的使命一是我们将要做什么二是我们应该怎样做团队的任务任务与目标是不同的概念。目标是一种想要的结果状态,任务是为达到最终目的所进行的行动。目标/使命陈述是团队明确为之努力的方向,想让六西格玛项目取得什么样的成效,目标设定很重要,直接关系到六西格玛成功。C问题/机会的陈述,通过设立基准,发现您的的差距D项目范围项目团队要对项目范围和界限有一个清楚的定义。为了实现团队制定的项目目标,必须对项目范围进行研究,如果项目的范围恰到好处,项目团队应该回答下列问题此项目让企业付出多少代价如何确保产品服务质量如何控制操作结果针对此项目付出多大努力过程的缺点是什么我们将做多少改进问题清楚解答,将有助于项目范围的确定,有助于掌握正确方向。E制定项目计划工作表,编制项目甘特图F建立项目团队,确定各自职责有关联的各部门专家、业务人员组成,人数不宜过多。G确定重要股东股东是指与项目有着密切的关系和相关联的部门或人,其中有着密切关系的可能性是被项目结果所影响的部门或人影响项目结果的部门或人有决定权的人提供资源的部门或人被采纳意见的专家。有”相互关联”的可能是有规律为项目提供数据/信息部门或人收起团队重视的部门或人。评价项目组织图好坏可以用SMART来判断,即SSIMPLE,简单的MMEASURABLE,可测量的,AAGREEDTO,商定的RREASONABLE,合理的TTIMEBASED,时间基准。第二方面,风险管理BRMBUSINESSRISKMANAGEMENT它不但体现在项目的选择上,而且贯穿整个六西格玛项目管理中。主要考虑因素为技术、信息、资源、财务、市场、能力、环境、法令等等因素。第三方面,文件和过程程序的准备A过程,价值链和流程图的确认过程是一组将输入转化为输出的相互作用的活动ISO9000质量管理体系标准的定义。由于通常一个过程的输出是其他过程的输入,一个过程的输入也会是其他过程的输出,所以可以认为过程之间是相互关联,相互作用的。过程分二种类型其一是实现过程核心过程COREPROCESSES,即产品实现过程使组织获得产品,产生增值,如设计,采购和生产等过程。其二是支持过程辅助流程ENABLINGPROCESSES,即在组织的”支持”职能部门中,有一些属于管理过程,这些部门向实现过程提供许多保证其良性运行的资源能力。价值链过程是或应当是一种增值转换。因此价值链的概念是项目团队和企业管理者的关注焦点。价值链定义为把公司组织描述成”设计,营销,配送和支持产品等一系列活动的集合体”的一种方式,价值链的三个特性使过程分析成为六西格玛项目团队工作地重要内容,即价值链能增强了业务活动内部的关键联系价值链能确定了职能部门的贡献率价值链被定义在企业的操作单位层次。它是完成流程图的基础。B概要和细化过程流程图分析TOPDOWNCHARTING,SUBPROCESSES流程图是我们生产某种产品所遵循顺序的一种图形表示。有了流程图，质量改进团队即使不在现场也可浏览整个过程。这种浏览常可帮助团队发现潜在的问题，如系统中的瓶颈、非必需的步骤、不必要的循环等。流程图在质量改进中的作用主要表现在以下两个层次第一是理解过程,即团队成员可能对他们自己的局部过程段是通晓的，但常常无人对整个过程充分知晓。流程图就是提供这样一种共识，这是一个团队解决问题所需要的先决条件。此外，流程图的结构使团队全体成员从总体上对该过程有了较多的了解。通常，团队成员只通晓与自已相关的过程段，而很少有人能工巧匠熟知整个过程。一张正确的流程图常会提供这方面所缺少的知识。有了对全过程的认识，所有团队成员就能更有效地参与解决问题。流程图还有助于明确质量改进项目的范围团队工作或调查的界线。第二是改造过程,即真实反映过程实际运行的细化流程图，是促进改造这一过程的有力工具。概要流程图（TOPDOWNCHARTING）团队准备开展质量改进工作时，采用一个概要流程图是很有用的。概要流程图一般包括412步骤。概要流程图中的矩形程序块常直接团队中的某些成员相对应，他们通晓过程中涉及的某一段过程。其中重要的协助之一是促进团队问题产生的根本原因形成结论。细化流程图（SUBPROCESSES）在完成概要流程图后，团队会为每一过程块绘制细化流程图。细化流程图对诊断问题的起因很有用。在我们观察过程流程图时，造成瓶颈的原因往往会变得显而易见。细化流程图还能用于分析许多与时间有关的问题。利用过程流程图来说明产品服务形成全过程,为了说明过程所有可能的波动偏差,应当把所有人力资源,文件,程序方法,设备,零部件和测量仪器都包括在过程的说明中。过程流程图应使用标准或公认的图形符号或语言及结构来绘制过程流程图。流程图分析对每一个环节进行分析,即对其是否为客户或者为生产作业增值进行分析。若对流程分析中能直接得出行动计划的,则采取快速措施QUICKWIN,不再采用以下的步骤。C完成高层次过程图SIPOC图,如下图SIPOC是供方、输入、过程、输出和顾客的第一个英文字母的缩写。SIPOC被用在DMAIC的界定阶段,并且是经常作为主要业务过程的识别和测量的首选方法。SIPOC图供方SUPPLIER提供产品的企业或个人,在六西格玛项目中,专指向过程提供关链信息,材料或其他资源的企业或个人,供方可以是内部或外部的。输入INPUT供方提供的产品信息各资源,包括人员、机器、材料、方法、环境等。过程PROCESS将输入转化为输出的活动。过程是使输入发生改变的一组步骤。这个过程将增加输入的价值。输出OUTPUT过程的结果。顾客CUSTOMER接受输出的企业,人或过程。SIPOC图连同过程的框架用来表示在一个业务过程或产品服务实现过程中主要活动或子过程。输入,过程活动和结果或输出之间的关系,有时可用一个等式来描绘YFX因素X多变量是F的自变量。结果YY可以有多变量是一个F函数。下图的左端表示输入,即X因子,下图的右端表示输出,即Y因子。整个SIPOC可表达以下数学方程式,即YFXX1X2X3XND识别顾客必须首先识别顾客外部顾客和内部顾客。顾客有外部顾客和内部顾客内部顾客,指组织内部依次接受产品或服务的人员。通常我们可以用这样的描述来定义内部顾客,即本过程的输出接受者。外部顾客,指组织外部接受产品的组织和个人,例如消费者最终使用者,零售商等。根据2/8定义,找出哪些是关键的顾客。其次是确认顾客的需求VOC六西格玛管理的第一个主题是真正关注顾客。提高顾客满意度和降低经营成本是六西格玛管理的核心,是其经济性管理的表征。真正了解顾客的需求,确定核心顾客的关键需要是非SIGMA管理的基础。满意与否是取决于顾客的价值观和期望与所接受产品或服务状况的比较。顾客是无论是内外部只有在其需求得到充分理解并获得期望的质量后,才会成为满意和忠诚的角色。顾客需求分为产品需求即过程输出的产品或服务具有的特性和服务需求即过程运行中,对待顾客和服务顾客的标准。它一般包括质量、价格、时间、服务和安全、企业的道德等等。所有顾客的需求都通过VOC顾客之声进行。顾客之声VOC即建立顾客反馈系统,使”顾客之声VOCVOICEOFTHECUSTOMER能够正确地传递。抓住顾客的心声有以下几种主要方式针对顾客的大规模满意度调查,一般抽样大小为200或更多。专题事务调查从顾客对产品和服务问题的抱怨中分析得出对失去的顾客的分析销售业绩指数市场占有率变化合同的取消产品的退回等等。对顾客进行调查有专访、组访和问卷调查,我们都必须掌握一定技巧。再次是对输出需求和需求的转换从VOC到KCI我们应把顾客对产品或服务的需求陈述,应该为输出的需求。这项工作,使”产品需求和服务需求”能够引起重视,顾客自己经常不是明确他们想要什么或不知道如何表达尤其量化和用数据描述但他们无论是内外部顾客一般能恰当地描述他们不需求的是什么。确定输出质量需求,实际上是要求对顾客的需求产品和服务的一个陈述。KCI指关键的顾客的心声。我们必须运用2/8原则,抓住关键的顾客的心声。最后,识别关键顾客需求从KCI到CCR,对需求分析排序和确定关键质量特性。如何准确理解顾客的需求,这是黑带及其团队的重要职责。当顾客的需求被理解并恰当地确定为过程的输出质量要求时,才能识别哪些是关键的顾客,关键顾客需求和核心过程,应进行SIPOC图分析。在得出输出需求的情况下,需求进行需求排序。通过分析,可以依次根据项目的总体策划,对需求进行排序,明确关键的顾客需求CCR,并以此确定输出质量的关键的质量特性CTQ。E团队建设TEAMBUILDING由于团队成员来自各部门专家和业务人员组成,其行政管理分属于不同部门领导,互相都不熟悉,且又兼职工作,因此由黑带率领的团队须进行一定时间的磨合来建设一个高效的团队。222评估/测量MEASURE测量阶段关注的是YFX中的X因子,它有两个主要目的一是收集数据,确认问题和机会并进行量化,二是梳理数据,为查找原因提供线索。评估/测量针对关键过程输入和输出变量,即对YFX方程式进行测量。其中关键过程输出变量指的是对于符合顾客需求而言极为重要的过程输出项目,称为关键过程输出变量KPOV。根据顾客需求的分析,确定CTQ依照效益高低决定项目的优先顺序。通过SIPOC图的分析,可以找出决定过程输出变量KPOV0。输入,过程活动和结果或输出之间的关系,有时可用一个等式来描绘YFX因素X多变量是F的自变量。结果YX可以有多变量是一个F函数。而关键过程输入变量,指经认定对于过程的整体输出水平而言,十分重要的输入变量,也可直接记为X。通过SIPOC分析,对要达到关键过程输出要求,确保过程的活动,使过程输入变量也满足相应的要求,或这些相关的变量通过过程的活动直接影响关键过程输出。这些关键过程输入变量将在测量阶段得到观察和测量,以使找出关键的影响因素。整个过程共分以下五个步骤。A定义评估量通过细化流程图,对关健的评估值进行定义。一个过程有三个主要测量方面第一是输出或过程结束的结果。输出测量集中于直接的结果（交付、过失、抱怨）和比较长期的影响（得益、满意度等）。第二是过程。过程中强追踪，可测量的事物。第三是输入。为改变输出而进入过程的事物。YF（X）描绘了输入，过程和输出之间的关系，这表示结果Y是输入X的函数。因此,必须选择合适的关健的评估量,并靠虙收集的难度。B制定测量计划选择适当的测量方案（抽样、测量方法、测量标准等）找出被测量的值确定数据的来源（历史和预收集）决定测量数据的多少确认每一个数据的负责人和完成任务时间实施测量系统分析，保证测量的重复性和再现性。C收集测量数据确认关键质量特性CTQ以及关键过程输出变量（KPOV），寻找出关键过程输入变量（KPIV）确认测量单位，缺陷（差错）或机会收集Y和潜在X的数据（输出或结果，过程或输入）。此阶段任务较繁重。D评估测量数据计算平均值、方差、标准方差等等统计数据。打印排列图、柱状图、控制图或离散图。以供进一步分析。确认规格界限SPECIFICATIONIIMITS实际上体现了顾客的需求,指绩效范围或公差TOLERANCES。两条线即代表规格界限USL与LSLE确定过程SIGMA水平确定过程能力CP,CPX或PP,PPK计算出过程流通合格率RTY或百万机会缺陷数DPMO确定SLGMA水平在评估阶段的注意事项要保持产出评估量和流程/投入评估量之间的平衡,保证你正在追踪方案对顾客和最终产品/服务的影响要使用一些评估量缩小问题的范围,尽力找出问题中最显著的因素或导致问题产生的原因要预期你今后想分析什么对象不要做太多的事情,即使你想使分析措施上一个台阶,也千万不要太急于求成,马上对许多事情进行评估不要在实施评估措施的过程中忽略一些关键步骤,花一定的时间对评估对象进行切实可行的定义。223分析ANALYZE分析阶段关注的是YFX的F关系,它是DMAIC各个阶段中最难以“预见”的阶段。项目团队所使用的方法将在很大程度上取决于所涉及的问题与数据的特点。六西格玛团队认真研究相关的数据资料，增强对过程和问题的理解，并且在此基础上，通过分析来寻找“问题根源”。有时，造成问题的基本原因是一目了然，团队很快就完成了分析工作。但在多数情况下问题根源可能沉埋于文件堆和旧的程序中。DMAIC解决问题的方式就是综合考虑各种类型的因素，不要让偏见或经验左右团队判断。整个分析阶段一般要走过以下三个步骤首先是形成推测步骤,大脑风暴法是这个阶段的最好的质量工具。因为它能用来找出所有可能的原因。大脑风暴法在使用过程中须注意遵从工具本身规则、须确定题目、可对会议的论题进行大脑风暴等等。分析产生问题的原因可以从以下几个方面考虑,所有这些因素联合起来共同影响结果，这些原因类型有时称为“5M和1E”,而整理经大脑风暴法得出的潜在原因的最佳工具是鱼骨图法因果图,它可对“5M和1E”进行分析。方法工作中使用的程序或技术。机器工作队中的硬件设施，例如计算机划或制造业用的仪器。材料数据、指令、数字或事实、表格和文件。如有缺陷，将对输出产生负面影响。测量有缺陷的数据往往起因于测量过程，测量方法以及测量对象。人最重要的也是最难控制的因素。环境从天气到经济的情况，考虑对过程或绩效的影响。注意,鱼骨图法是用图来显示多个影响到结果Y的原因X因子的直观反映,它揭示了可能的原因之间的相互关系,对引起质量问题Y的X因子进行有序的整理和排序,但它不能识别根本原因。因此它的贡献在于识别出将要检验的推测,即根本原因X的推测。其次是检验推测步骤,对经过大脑风暴法和鱼骨图法整理出来的X因子必须进行系统的检验和分析。任何一个推测都须检验真伪。因此团队要确定X因子,做好收集数据的计划如数据表,进行大量的数据收集工作,并运用诊断工具如直方图,散布图等,来分析和解析其推测的因果关系。鱼骨图法须随时更新。以下几点可供以参考A数据分析利用测量值的有关数据来分辩问题模式，问题趋势或其他一些有关因素，不管这些因素是推测出来的，还是证明/未证明的可能原因。使用帕累托分析方法、柱状图法、趋势图法、散布图法等等统计工具进行分析。B过程分析深入研究并分析过程是如何开展工作的，从而识别不一致的，“不相关的”或可能引起问题发生或导致问题发生的某些领域。通过“价值分析”，可以判别过程类型增值过程，不增值过程或不能确定是否增值的过程，最终找到问题的原因。第一步，调查每个菱形符号。过程中的检查有时重复的，非必要的或不完整的，对此应加以限制以降低成本，提高生产效率。第二步，调查每个循环。团队要探讨循环内的活动，识别如果没有故障，有哪些活动可以省略，这常是团队探讨的主要内容。还应寻找一种方法，即利用存在于循环内的信息，防止差错的再次发生。考虑另一个重要概念循环的“长度”必须重复的步数，时间的损失，资源的消耗等。质量改进团队应该在更接近故障根源处开展探查，或当故障发生时理顺其纠正过程，以寻求缩短这个回路。第三步，调查每个活动符号。转向过程主流程的其他活动中去价值是否值得这个活动是必需的吗第四步，调查每个文件或数据库符号。如果质量改进团队取消了一个不需要的文件或数据库输入，实际上是使现存文件或数据库内容便准确。另一方面，团队还应进行结构调查，以保持信息更新。在对流程分析时,重点是有无冗余现象有无不一致性有无瓶瓶颈有无返工决策点如何等等。C数据和流程法统一应将数据分析法的结果和过程分析的结果最终统一最后是识别找出其根本原因步骤。通过漫长的征途,我们应该可以找出其根本的X因子了。但也可能找出的因子是不在鱼骨图法上。分析步骤中最大的挑战之一是正确使用工具，能够用简单工具找到根本原因，决不用复杂工具，当原因学深藏或问题与其他因素相关联，综合与混杂时，必须采用更高级的统计技术来确定和验证原因。具体地说,我们须设计收集检验数据的计划,然后进行收集、审查和分析。我们须充分运用各种工具,用数字来检验推测。工具可分为收集数据工具如数据表和诊断工具如直方图,散布图等。另外,如推测的根本原因是我们不能控制的因子,则须重新开始。总之,在分析阶段,要详细阐述因果假设,并要持怀疑的态度对待因果关系要运用常识和创造力建立因果假设运用数据来检验其推测的根本原因分析假设不要太细,也不要分析不足。224改进IMPROVE改进阶段重点关注的是Y的最佳值以及X的最理想组合,它是DMAIC过程显示效果的关键步骤,该步骤要获得解决的方案。在展开解决方案之前,团队应该重新审议他们的特许任务书,并且修正他们的问题和目标陈述,反映他们的发现点。团队也可能要修正项目的范围,重新调整项目的目标值。在改进阶段,关键是对潜在问题的原因进行分析,并且使解决方案的提议易为具体操作者所接受,而且一旦发现新建意,就必须进行测试,精炼和实施。在改进阶段,项目团队要确定因果关系关键输入变量与关键输出变量之间的函数关系,以预测、改进和优化过程性能。团队要策划试验设计DOE方案,还要应用筛选试验的方法来识别关键输入变量或关键的少数原因。在这一阶段必须做到确定关键的少数根本原因,测试解决方法,解决方案程序员化,测量论证结果和工作修改方法并持续改进。这一阶段主要可以用试验设计的方法,设计一批试验,进行试验,收集数据,通过对数据的分析来完成。试验设计的方法有很多,常用的是正交试验设计与响应曲面方法也称回归设计,数据分析的方法分别是方差分析法与回归分析法,QFD。其中质量功能展开QFD,QUALITYFUNCTIONDEPLOYMENT是由日本质量专家赤尾洋二于20世纪60年代提出的一种以顾客为导向的源流管理理论。由于质量功能展开QFD适应了质量管理发展的均势和现代经济关注顾客的要求,在美国等国家和地区取得了极在的成功。质量功能展开体现了“源流管理”的思想,即要掌握顾客的需求,把握住关键的影响过程,从前往后依次进行的管理思想。QFD可在D界定和I改进阶段中得到广泛应用。而“质量屋”HOUSEOFQUALITY是美国人用易于理解的比喻来描述质量功能展开。即“质量存在于每个人的屋中”。所谓质量功能展开QFD就是将顾客的需求转换成质量特性,保证顾客的关键需求以及企业的核心技术的系统地展开到产品的各功能部件,过程变量等质量特性,从而形成满足顾客要求的产品质量。QFD通过定义“做什么”顾客要求及“如何做”质量特性,使关键的质量特性能够识别。有助于将顾客定义的质量要素注入产品或服务。尽管QFD并不能确保成功,但它大大地提高了获得成功的可能性。质量屋由五个表格组成,依次表明了由顾客需求向关键输出质量特性转换的过程。这五个表分别为如下图A顾客需求展开表1经过调查,获得顾客需求的语言陈述,将其换成能代表这些息,C11,C12,CJ1,CJ2,作为指标层,再采用KJ聚类法获得准则或高位项目并确定名称