年产20万吨硅铁安全预评价报告

目录第一章概述111评价目的112评价依据1121有关法律、法规1122标准及规范3123其它资料413评价范围414评价程序5第二章建设项目概况621建设单位简介622项目概况623项目规模及产品方案7231生产规模7232产品方案724工程建设条件7241地理位置7242地形地貌7243工程水文地质8244气象条件825工艺流程8251工艺流程简介8253主要工艺设备选型1326建设项目的主要原辅料和品种14261建设项目涉及的主要原辅料、产品14262物料平衡1427建设项目配套和辅助工程15271总图运输15272供配电16273给排水17274建（构）筑物20275供热21276化验室21277维修21278消防2128安全管理机构与人员设置23281工厂体制及组织机构23282生产班次和定员23第三章危险有害因素辨识与分析结果2531危险化学品的辨识25311危险化学品辨识主要依据25312危险化学品辨识结果25313危险化学品危险类别及分布2532生产过程中危险、有害因素分析26321主要危险有害因素的种类26322主要危险有害因素分布情况2633施工过程中的危险因素分析2734检维修作业危险因素分析2735重大危险源辨识结果27第四章安全条件与安全生产条件分析2841安全条件分析28411建设项目对周边环境的影响28412生产可能出现的事故对波及到的范围的影响28413项目所在地自然条件对生产装置、设施的影响分析2942安全生产条件的分析29421主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性分析29422作业场所的安全可靠性分析31423主要装置、设备设施与危险化学品生产、储存的匹配情况分析32424辅助工程匹配情况分析3243安全生产条件分析结论33第五章评价单元划分及评价方法选择3451评价单元划分34511评价单元划分的目的34512评价单元的划分的原则3452评价方法的选择3553评价方法简介36511安全检查表法36512预先危险性分析法36513故障树法38第六章定性、定量分析评价结果3961安全检查表分析的结果3962预先危险性分析结果39621可能发生比较严重的危险化学品事故是火灾爆炸39622对可能发生的危险化学品事故的预测结果4063故障树分析的结果4164事故案例分析41第七章安全对策措施及建议4471项目选址及总平面布置4472选择的主要技术、工艺或方式和装置设备、设施4473拟为危险化学品生产或储存过程配套和辅助工程4674特种设备安全措施4875建设项目中主要装置、设备、设施的布置4876作业场所职业危害预防对策措施4977事故应急救援措施和器材设备5178安全管理对策措施52第八章与建设单位交换意见54第九章评价结论5591评价总结5592评价结论56附件1危险、有害因素分析过程5711危险化学品识别与理化特性57F12生产过程中危险、有害因素分析64F121、系统中存在的危险、有害因素分析64F122周边环境因素分析68F123、自然危害因素分析69F13施工过程中的危险因素分析70F14检维修作业危险因素分析70F15重大危险源辩识71附件2定性、定量分析过程73F21安全检查表检查过程73F211安全管理单元73F212总平面布置与周围环境单元75F213生产工艺与安全设施单元77F214消防及公辅设施单元80F215电气系统单元81F216职业卫生单元83F22预先危险性分析过程84F23故障树定量分析93第一章概述11评价目的1）为认真贯彻落实中华人民共和国安全生产法、国家安全生产监督管理总局令第45号危险化学品建设项目安全监督管理办法等有关国家法律、法规的相关要求，确保建设项目中安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，评价建设项目建成后在安全卫生方面是否符合国家有关安全生产的法律、法规和技术标准。2）找出本项目建成运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件，从整体上评价建设项目是否正常、安全、可靠。3）对装置运行过程中存在固有危险、有害因素进行定性、定量的评价和科学分析，对其已采取的控制手段进行评价，同时确定其风险等级。4）提出消除、预防或降低装置危险性，提高建设项目安全运行等级的安全对策措施，为装置的安全设计、生产运行以及日常管理提供依据，并为上级主管部门实行安全监察提供依据。12评价依据121有关法律、法规1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第13号，2014年12月1日起实施）2）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号，1995年1月1日起施行）3）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号，2009年5月1日起施行）4）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号，2011年12月31日起施行）5）中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席第4号令，2014年1月1日起施行）6）工伤保险条例（中华人民共和国国务院令第586号，2011年1月1日起施行）7）危险化学品建设项目安全监督管理办法国家安监总局45号令（2012年4月1日起施行）8）劳动防护用品监督管理规定国家安监总局1号令2005年9月1日起施行9）生产经营单位安全培训规定国家安监总局3号令2006年3月1日起施行10）国家安全监管总局关于修改生产经营单位安全培训规定等11件规章的决定国家安监总局第63号令11）危险化学品安全管理条例国家主席令2011第591号12）安全生产许可证条例国家主席令2004第397号13）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定国发201023号14）危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法国家安监总局2011第41号15）特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安监总局令2010第30号16）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见国家安监管协调字2004第56号122标准及规范1）安全评价通则（AQ80012007）2）安全预评价导则（AQ80022007）3）硅铁（GBT22722009）4）铁合金安全规程（AQ20242010）5）铁合金工艺及设备设计规范（GB5073520116）建筑设计防火规范（GB500162006）7）工业企业总平面设计规范GB5018720128）工业企业设计卫生标准GBZ120109）工业企业照明设计规范（GB500341992）10）建筑灭火器配置设计规范（GB501402005）11）供配电系统设计规范（GB500522009）12）13）工业场所有害因素职业接触限值物理因素（GBZ222007）14）安全色（GB25932008）15）生产过程危险和有害因素分类代码（GB/机械安全、防护装置、固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T81962003）17）安全标志及其使用导则（GB28942008）18）建筑抗震设计规范（GB500112010）19）固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯（GB405312009）20）固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯（GB405322009）21）固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏及钢平台（GB405332009）22）工业建筑防腐蚀设计规范（GB500462008）23）建筑照明设计标准（GB500342009）24）个体防护装备选用规则（GB/T116512008）25）建筑物防雷设计规范（GB500572010）26）危险化学品重大危险源辨识G生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T296392013）28）化工企业安全卫生设计规定（HG205711995）29）化学品分类和危险性公示通则G危险化学品名录2002版31）新编危险品安全手册32危险化学品安全技术全书（第二版）123其它资料1）年产20万吨硅铁项目可行性研究报告2）安全预评价委托书3）安全预评价需要的其它资料13评价范围本次预评价范围为“年产20万吨硅铁项目”，主要包括20万吨/年硅铁的生产、储存装置。针对项目各评价单元设备、设施及自然环境、选址、平面布置以及配套的公用工程及辅助设施等方面的影响因素。评价拟建项目的安全设施能否满足国家有关安全生产的法律法规和技术标准的要求（注本次评价不包括二期工程利用电炉尾气发电项目）。14评价程序一、准备阶段对工程可研报告中的设计方案进行初步分析和危险、有害因素识别，收集与项目相关的资料，进行类比工程调研，划分评价单元，选择评价方法等；二、实施评价阶段用相应的评价方法进行定性定量分析和计算，提出安全对策措施及建议。三、报告书的编制阶段汇总第二阶段所得的各种资料、数据，综合得出预评价结论与建议，完成安全预评价报告的编制。安全评价工作程序见图11所示。图11安全评价程序图前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元定性定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全评价报告第二章建设项目概况21建设单位简介成立于2013年7月，法定代表人，注册资本450万元人民币，公司位于，公司注册地址在。为了实行公司科学化管理、现代化管理、标准化管理，提高产品质量，降低能耗，创造企业效益，守法诚信生产经营，民主管理企业，实现企业和谐发展，公司设置有综合部、生产技术部、供销部、人力资源部、结算中心、财务部等管理机构。并且公司依据中国共产党章程设立有党的组织。公司本着创新、实干、服务的经营理念，力求市场创造财富，学习实现梦想，并把安全生产第一，产品质量第一，经营效益第一作为公司的管理目标。主要经营范围硅铁的生产与销售。22项目概况1、项目名称年产20万吨硅铁项目。2、项目建设内容新建8台25500KVA硅铁炉、新建炉区、塔区、干馏炭车间、石灰车间、车间变配电、储焦棚、结合楼、机修间、综合仓库、办公楼、食堂宿舍及配套辅助设备等建筑面积66849M2。3、建设地点。4、建设单位。5、项目建设规模年产20万吨硅铁。6、建设项目投资33440万元7、融资方式企业自筹。23项目规模及产品方案231生产规模本项目生产硅铁20万T/A。232产品方案产品硅铁20万T/A，产品质量应符合硅铁合金（GBT22722009）的要求。本标准适用于炼钢和铸造作脱氧剂或合金元素加入剂用的硅铁。24工程建设条件241地理位置本项目厂址位于（公司厂区的西侧）；本项目建设用地属工业用地。拟建厂区规划范围内为佑利煤化工项目预留地，用地面积9175409M2。该项目地处玛河北岸，距市30KM左右，南临312国道，紧靠217国道，交通便利。本项目建设在佑利煤化工厂区内，项目东面100M为佑利煤化工的生产装置区；北临园区规划次主干道（创业二路），路北面200M为天宏基硅业；南面为农田、耕地；东临园区规划主干道，路东侧50M为公司；西面为空地。242地形地貌市呈南高北低，东西倾斜的盆地，北部为天山山脉，南部为低山剥蚀丘陵，中上部为冲积平原，中下部为库木塔格大沙漠。区内地势平坦。厂区所在地为荒地，由南向北倾斜和软质戈壁滩的东边缘，地势平坦开阔，厂址属天山山前冲积戈壁平原，地形平坦，自然地面高程在68872M70034M之间，自然坡度约为08。243工程水文地质项目位于天山北麓玛纳斯河冲洪积扇中部，地势东高西低、南高北低。地表东西坡降09，南北坡降12，地形较平缓。区内地层均为第四系全新统松散冲洪积沉积物，场地地层主要由杂填土、粉土、细砂组成。本场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为015G。场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为类场地，属建筑抗震一般地段。场地土对钢筋混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。地下水对建筑材料为具中等腐蚀性。拟建场地不具液化性。244气象条件该项目所处地处亚亚欧大陆腹部，远离海洋，冬冷夏热，光照充足，雨量稀少，气候干燥，夏季昼夜温差较大，属北温带大陆性干旱气候。年平均气温64，极端最高气温431，极端最低气温428，年平均相对湿度65。年均降水量200MM，最大冻土深度1320MM，年平均蒸发量15365MM，常年夏季主导风向为东南风，冬季风向以西北风为主，年平均风速为12M/S。年平均雷暴日17天。地震基本烈度度。25工艺流程251工艺流程简介本项目选用工艺为电炉熔炼工艺。二期工程利用电炉尾气发电。生产工艺主要是将硅石、焦炭和钢屑等在碳砖砌衬的还原炉内进行连续冶炼的电热过程，其基本反应原理是以碳为还原剂，电通过电弧、炉料使电能转化为热能，以辐射、对流、传导方式加热和融化炉料（1700），将硅石中的二氧化硅还原成单质硅，硅与钢屑中的铁作用生成硅铁。本项目生产工艺过程包括原料准备、电炉熔炼和出铁三部分。总工艺流程见图251。2511原料准备工段为保证产品质量，原料必须符合下述要求硅石SIO298P2O5002配料输送电炉冶炼出铁、浇注成锭成品精整入库质检化验硅石焦炭铁质原料烟气净化微硅粉回收电能其它杂质总量10粒度40100MM合金焦固定炭82灰份14粒度518MM钢屑普通炭素钢屑，不得夹杂合金钢、生铁及其它有色金属。卷曲长度小于100MM。1、上料系统工艺流程如下装载机地下受料仓电机振动给机SL1（SL2）胶带机带卸料小车过度料仓电机振动给机SL3（SL4）（SL5）（SL6）胶带机（大倾角）三通给料阀日可逆配仓胶带机日料仓。2、配料系统工艺流程图电液动平板闸门电振给料机称量斗调速给料机PL1胶带机PL2胶带机PL3胶带机PL4胶带机炉顶料仓PL5胶带机工艺流程简述所需料经日料仓下的封闭型电振给料机给到称量斗，称量后再由调速给料机给到PL1胶带机,转运到PL2胶带机上，再经PL3可逆配仓胶带机和PL45可逆配仓胶带机,分别卸入炉顶料仓。2512电炉熔炼工段根据对炉体的解剖及炉膛不同深度的温度估测，可将硅铁炉炉膛分成以下几个区带。预热带在炉料最上层，其厚度随炉子容量大小，集中加料后时间长短不同而变化，一般为150400MM。该区炉料一方面受产生的高温炉气从炉料孔隙中排出时加热，另一方面为电极的热传导和炉料中的分电路产生的电阻热所加热，在该带下部区段料层中可见到SIC和小铁球。烧结区带即坩埚壳，处于预热带下部，温度在15732023K，其厚度随炉温而变。炉温低，坩埚区小，坩埚壳厚；炉温高，坩埚壳薄。这个区带的主要的反应是生成SIC，而在坩埚壳内，生成的金属下沉入坩埚。还原区带这个区带是炉膛内进行大量物化反应的区域，即所谓“坩埚区”。温度为20232273K，其上部边缘为“坩埚壁”，而下部则与电弧空腔相连。由于炉料中存在着一定数量的SIC分解和焦粒及该区带热量高度集中，因此许多化学反应都能进行，其中主要反应是SIC分解反应，硅与铁生成合金反应，以及液态SIO2与C、SI生成CO、SIO反应。所以该区域有许多金属硅、硅化铁及含SIO2较高的炉渣和SIC。电弧区该区的电极底部，电压降很大，温度很高，可达22736273K。在这个温度下，SIC、SIO2很容易分解，FE、SI明显蒸发气化，形成一股充满许多元素的离子或蒸汽流，这股由电弧区产生的蒸气流是维持冶炼过程的重要因素，而蒸汽中的成分在上升过程中参加反应而变化，维持坩埚中链锁反应所需的热量，大都是从这些蒸汽中高热量所带入的。还原区底部的物质逐渐溶入下部合金溶池，通过电弧区部分汽化的，又上升参加上部区带的反应。溶池区是熔融合金和炉渣聚集的区带。假炉底在熔池下部，通常在开炉初期形成，是未还原的熔融SIO2、MGO、AL2O3和未排出的炉渣以及未被破坏的SIC等逐渐积蓄而成的。电极插入浅，炉温低时，熔渣排出少，会逐渐使假炉底增厚，以至导致出铁口上移，电极上抬，出铁下顺，炉况恶化。但是有一定厚度的假炉底，对保护炉底炉衬有一定作用。硅铁矿热炉内采取连续冶炼法炼制，根据炉子的下料情况，一小批一小批不断地往里装料，并且定期地排出炉内积聚的合金。在正常的情况下，电极总是深深地插入在炉料内，在炉料层底下产生电弧。此时，炉内的电流分成两路一是通过弧光和熔体，一是通过料层构成通路。因此靠近电极周围的地方由弧光的作用和电流密度较大，温度就高些。远离电极的地方，温度就低些，炉料的熔化和SIO2的还原需要很高的温度，因此硅铁炉中主要的反应集中在电极附近的一个区域里，俗称“坩埚”内进行。冶炼硅铁的基本反应是还原剂中的碳把硅石中的SI还原出来，硅铁生成总反应式为SIO22CFEFESI2CO但实际硅铁炉中发生的反应要比总反应复杂得多，在二氧化硅还原过程初期，首先生成一氧化硅SIO2CSIOCOSIO2SI2SIO一氧化硅在高温下呈气态，在料层中慢慢上升，然后与碳互相作用生成硅或碳化硅SIO2CSICOSIO2CSICCO当SIC遇到铁时，可在较低的温度下生成硅化铁SICFEFESIC一氧化碳遇空气后燃烧2COO22CO2冶炼过程中炉内产生的CO气体在料面上部与空气混合后烧掉生成CO2。矿热炉在冶炼生产过程中会产生大量烟气及粉尘，排出的烟气经余热锅炉回收热源，余热发电，这些烟气和粉尘经引风机引入到布袋除尘器，净化后的烟气经排气烟筒排到空中。布袋除尘器中的尘粒借助动力空压能量定时排到排尘口，达到一定量后排入小车内人工推走，尘粒可销售做耐火材料或建筑用材料。实践证明，在熔炼硅铁的条件下，炉料中的P2O5和FEO的还原进行得相当完全，炉料中AL2O3和CAO约有4050被还原进入合金中，其余未还原氧化物则组成炉渣。硅铁生产是属于无渣或少渣法生产过程，但实际生产中，总多少有点炉渣（每吨硅铁的渣量为3560千克）。2513出铁工段从硅铁热炉内出来的硅铁由出铁口排入铁水包里浇注冷却。冷却后的合金锭破碎成块，然后清除残余的炉渣和砂子，再送往成品库。出铁时有正常的炉渣流出，不允许炉渣积聚在炉内，出铁时间应尽量短，出铁结束时的特点是炉气自由从出口跑出。出铁后，将炉眼外面的渣子清除干净，然后用由耐火粘土与焦粉混合物做成的泥团堵眼，堵塞愈深愈好，这样可以防止金属淤塞和冷凝在排出口的窄沟中，便于下次打开。253主要工艺设备选型序号设备名称主要技术规格单位数量1装载机ZL20载重量2T台42移动式皮带运输机B500；L10M台4给料斗台4皮带运输机1B650；L160/120Q170T/H台23地下受料仓14004000台44皮带运输机2B650；L33MQ50T/H台25皮带运输机3B650；L142MQ100T/H台26胶带机SL1台47皮带运输机4B650；L125MQ170T/H台48日料仓3533座89硅石仓3533座210冶金焦仓3533座211气煤焦仓3533座312铁矿球团仓3533座113炉顶料仓3533座114硅铁炉25500KVA座415电机振动给料机台816胶带机SL6台226建设项目的主要原辅料和品种261建设项目涉及的主要原辅料、产品本项目涉及的主要原辅料、产品及中间产品见表261。表271主要原辅料及产品序号材料名称单位消耗T/T单台炉日耗T单台炉年耗（T）一原材料1硅石19114393302铁质料042482803兰炭10563217354电极006361242二产品硅铁本项目成品外运所需车辆全部依托社会，本工程不新增加运输车辆。262物料平衡27建设项目配套和辅助工程271总图运输2711总平面布置原则和功能划分总平面布置及功能划分厂区的平面布置主要分为厂前区、生产装置区、煤储区及硅石储运区等四部分。拟建场地东邻园区道路（规划），根据地形、土地形状等具体情况。硅石380000T/A合金焦210000T/A钢屑56000T/A电极12000T/A铁合金200000T/A炉渣20000T/A大颗粒粉尘10000T/A硅微粉30000T/ACO2398000T/A生产装置区（包括炉区、塔区、水泵房、冷热循环水池、清水循环池及污水净化等）布置在厂区的中部，控制及变配电、消防泵房及水池等围绕、靠近生产装置布置；煤储运区分别布置在生产装置西侧和南侧，与生产装置区以厂内道路相隔；兰炭储运区布置在生产装置区的东侧，以厂内道路与其它功能区相隔。厂区南部的行政出入口为人流大门，厂前区（综合楼、食堂、化验、锅炉、浴室等）布置在厂区南部出入口一侧。为减少粉尘污染的范围，煤储运区及兰炭储运区分别设置围墙与其它区分隔开。厂区内道路宽度为6M，成环形布置。2712竖向布置满足生产、运输、装卸及管线敷设对高程的要求，并为其创造良好的条件结合地形，因地制宜，合理确定场地设计标高，满足场地排水的要求。尽量避免大填大挖，减少土方工程量，厂区竖向设计应与外部交通运输设施及厂区周围地形的适应，并与总平面布置相协调。场地地形基本平坦，高差相对较小，厂区竖向设计拟按平坡式布置。2713运输本项目年运输量为858万T，其中运进658万T，运出20万T。根据当地运输条件、运距远近、品种性质等，兰炭采用汽车由煤矿运至厂内，产品采用汽车运输或由汽车运至火车站外运。本项目物料的运输，均依托社会运输力量，不配备汽车运输车辆。物料计量配备120吨汽车衡2台。272供配电1）用电负荷及供电方案本项目年耗量约18106亿KWH。工艺装置生产过程有部分易燃、易爆的环境。由于连续生产的特点，对供电可靠性有一定的要求。生产及冷凝工段属于二级用电负荷；其余属于三级用电负荷。因此需要备有双电源。本项目的用电负荷采用110KV电压供电，从就近的变电站的110KV母线供电。拟采用二路110KV电源电缆引入。在110/10KV变电所的10KV母线均进行无功功率补偿，10KV母线的补偿装置采用自动投切。2）主要电气设备及材料选型变电所内变压器采用全封闭节能变压器，低压开关柜选用抽出式开关柜，大于160KW以上的电动机采用软起动设备。电力电缆和控制电缆选用阻燃型聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电缆，电缆桥架选用镀锌桥架。装置变电所的位置，选用了户内式布置满足有关规范要求。3）动力用电的操作和保护低压用电设备用断路器、热继电器作为短路、过负荷及断相保护，用接触器作为操作电器，除随机成套设备外，所有保护和控制设备均装于变电所或配电室，起动操作在现场，关键用电设备在仪表控制室可进行停车及指标运行状态。4）照明照明的亮度标准值按照国家标准和行业标准选取。照明光源当高度在4M以下时，采用荧光灯、白炽灯。当高度在4M以上时，金属卤化物灯。道路照明和室外生产区选用高压汞灯和高压钠灯。对装置区、装置控制室等主要人行道采用应急灯照明。5）配电线路变电所到装置生产区的电缆均选用阻燃型交联电缆，电缆均沿电缆桥架敷设采用车间内的配电线路采用电缆沿桥敷设，当线路少，当环境允许的情况下，采用电缆或导线穿钢埋地敷设。低压电力电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆（YJV型），控制电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆（KYJV型）。道路照明为三相四线制供电，电缆用地沟埋设。6）防静电、防雷及接地有爆炸危险场所的工艺装置及其建、构筑物，属第二类防雷建筑物考虑防直击雷，并分作接地体装置。对第三类防雷建筑物设防直接雷装置，防雷装置均在建、构筑物上设避雷针。低压配电系统采用TNS或TNCS系统接地，所有电气设备外露可导电部分均应可靠接地。变压器中性点接地电阻小于4，重复接地电阻小于10。设备和管道的静电接地系统与电气设备的保护接地、防雷接地等接地装置共用。与安全接地体相连，构成全厂接地网。273给排水1）水源本项目生产、生活用水主要由园区供水系统提供。园区供水系统可满足本项目用水需要。2）给水量本项目新鲜水总用水76M3/H。其中，生产用水60M3/H，生活用水16M3/H。循环水3600M3/H，消防最大用水量200L/S。全厂用水量见表284。表273项目用水量一览表单位M3H序号用水项目新鲜水循环水备注1电炉冷却603600冷却热循环水2生活用水163消防用水（720）不计入合计7636003）排水量生活排水量128M3/H，生产中不排废水。对于生活污水采取化粪池和生化处理后，用于绿化及场地、煤场喷洒用水，单独排放。一、给水1）生活给水系统生活给水系统供厂区锅炉和办公生活区生活用水、淋浴用水和化验用水，平均用水量约19M3/H。地下水先经消毒、贮存后，经给水设施向生活给水管网供水。本系统最大时供水量约为20M3/H，设计供水压力03MPA。本系统管网为枝状布置，管材为镀锌钢衬塑管，埋地敷设。2）生产给水系统生产给水系统主要供循环补充水和装置生产用水。本系统供水量约210M3H，设计供水压力约03MPA。本系统管网为枝状布置，管材为钢管，埋地敷设。3）循环水系统本工程循环水冷却水为冷却煤气装置中采用换热器换热封闭运行的热循环水，水量约3600M3H。循环水系统主要由冷却塔、冷却水池、循环水泵房、循环给水回水管网等组成。冷却塔采用喷雾冷却塔，钢筋混凝土结构，玻璃钢围扩。本系统管网为枝状布置，管材为钢管，埋地敷设。4）消防水系统本工程高、低压消防水设为同一系统。消防按同一时间内一处着火设计。消防水流量200L/S，一次消防需水量为2400M3，本工程拟设钢筋混凝土消防水池1座（2格），总有效容积为2400M3，消防泵房内设消防泵2台，1用1备，要求一级负荷供电。单台泵参数Q720M3H，H80M，N145KW。本工程消防泵房与工业给水加压泵房合建，以便于管理、节省投资。消防池补充由生产用系统水源补充，也可由循环水池内补充。室外消防给水管网按环状敷设，消防水总管管径DN250，压力不小于08MPA，设有室外消火栓、消防水/雾两用炮（枪）。拟建1座泡沫消防站，泡沫混合液制备采用压力式比例混合系统。罐区设固定或半固定式泡沫灭火设施。泡沫混合液出管道送往罐区。消防水管管材为钢管，埋地敷设。二、排水按照清污分流的原则，清净下水、雨水排水系统。排水系统拟分为生产污水排水系统，生活污水排水系统，消防污染先收集系统。1）生产污水系统收集生产过程中排出的生产污水，以及室外污染区的初期污染雨水或地坪冲洗水等；消防污染水先收集于污染水事故水池内（容积约2400M3）内，经泵送往污水处理场进行处理回用，生产污水量为80M3H。该系统压力流管道采用钢管，重力流管道采用铸铁管或塑料管。2）生活污水系统该系统收集厂区各建筑物内卫生间等排出的生活污水，生活污水排入调节池，用于生产污水调质便于后续生产污水生化处理。3）清净下水系统主要为循环系统排污的清净下水，清净下水以重力流进入污水回用水站。4）雨水排水系统用于排放厂区内除污染区初期雨水以外的全部雨水，系统管道采用钢筋混凝土或颜料管，重力流排放至厂外。装置区内设收集初期污染雨水的污水池，收集的污染雨水排入生产污水系统。3、三废处理1、废水主要处理本项目排出的生产污水，初期污染雨水、地坪冲洗水，消防污染水等。废水处理工艺为预处理、核心处理和后处理三大部分。废水经沉淀、气浮和调质预处理，预处理后进行厌氧和好氧两级处理，再经过粉碳对其进行吸附处理，出水回用于熄焦，吸附饱和的粉碳作为锅炉燃料掺入燃煤进行焚烧处理。2、废渣硅铁生产是属于无渣或少渣法生产过程，实际生产中，总多少有点炉渣（每吨硅铁的渣量为3560千克）。在熔炼硅铁的条件下，炉料中的P2O5和FEO的还原进行得相当完全，炉料中AL2O3和CAO约有4050被还原进入合金中，其余未还原氧化物如二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化亚铁等则组成炉渣，及除尘器收集的硅微粉可做建材等，均出售给硅粉厂家。3、废气该项目硅铁电炉产生大量夹带微细尘粒的高温烟气。生产1吨75硅铁，理论上大约产生15002000NM3炉气，烟气中主要成分是N2、O2、CO2、H2O，气态SIO，由于空气过剩系数很大，因此基本接近空气成分。粉尘中含有碳、氧化钙、氧化镁、磷等成分。硅铁电炉上设矮烟罩，减少烟尘的外溢，这些烟气和粉尘经引风机引入到布袋除尘器，净化后的烟气经排气烟筒排到空中。除尘效率为90以上，经排气筒排放。排放浓度及排放速度符合大气污染物综合排放标准。274建（构）筑物根据本项目生产及办公等的需要，本项目建有办公室用房和生产用房。本项目主要建（构）筑物一览表如下主要建构筑物一览表序号项目名称主要建（构）筑物（）层数结构型式备注耐火等级1炉区35001钢筋砼一级2塔区露天布置3循环水池钢筋砼22000M3一级4清水池钢筋砼25000M3一级5水泵房3601砖混结构二级6冷却水池钢筋砼21500M3一级7车间变配电1301砖混结构二级8控制室2101砖混结构二级9储焦棚42001砖砼钢结构二级12消防水池钢结构2400M3二级13事故水池钢结构2400M3二级14结合楼21483砖混结构含办公、化验二级15机修间2101排架结构二级16综合仓库216砖混结构二级17食堂3501砖混结构二级18锅炉房及沐浴室3801二级合计11704275供热本项目的供热由园区北侧提供，负责本项目冬季采暖供热。276化验室本项目设置化验室，对生产的原料和产品进行分析检测工作。并对生产进行控制分析。化验室配备有各类分析化验用的仪器、仪表及设备。化验室设在综合楼内，建筑面积为100M2。277维修本项目设机修、电修、仪修等设备，承担厂区的小型维修部分零部件的加工任务，大中修依托社会力量解决。（1）机修。本项日在厂前区设置一机修间（设备检修组），负责厂内动、静设备及工艺管道检修,日常维护保养及部分小零部件的修复。机修间面积为200M2。（2）仪修、电修。本项目综合设置仪修间，在变电所设置电修间，负责装置界区内仪表的调校及筛易维修，界区内电气小修等工作，以确保连续安全生产。278消防本项目区域消防用水量按照建筑设计防火规范（GB500162006）规定，厂区内同一时间内火灾次数按一次计算。消防设施用电为一级负荷。消防给水本项目新建消防水加压及储存设施。全厂消防水量不小于100L/S。火灾延续供给时间工艺装置3H；消防一次用水量不小于2400M3。消防给水拟采用临时高压消防给水系统，系统压力不小于080MPA。设消防水储备水池2400M3（分格）。室外消防给水管网按独立环状敷设。管网上设室外消火栓。消防水枪及移动水泡采用水/雾两用型。泡沫灭火本项目拟建一座泡沫消防站。泡沫混合液制备采用压力式比例混合系统，泡沫混合液流量32L/S，泡沫混合液连续供给时间30MIN混合比按6计，采用抗溶性泡沫原液。在本项目中炉区、塔区设置泡沫栓灭火设施。其它灭火依据国家现行的有关消防法规的要求，针对不同的对象在本项目范围内配置一定数量的移动式灭火设备和器材。消防值班本项目消防值班设置在新建消防水加压泵房值班室内。值班室内设置接受火灾报警的设施和通讯系统，消防报警外线电话及与工厂安全生产相关重要设施间的消防直通电话。5根据国家安全生产监督管理总局和国家环境保护部下发的关于督促化工企业切实做好项目安全环保重点工作的紧急通知（安监总危化200610号）文件，结合本项目实际，将灭火后的消防污水进行回收存储，经过处理达标后排放，以避免消防污水对周边环境、地下水等污染，因此，建设2400M3事故水池一座。6消防依托本项目拟建一座泡沫消防站；本厂区内的消防力量不足时，目前主要依托本地的消防力量，当本地的消防力量时市消防大队在接到报警后40分钟内可以到达火灾事故现场。建议电和硅业公司与周边企业协作，成立义务消防队，以加强自身的消防力量。28安全管理机构与人员设置281工厂体制及组织机构本项目包括生产装置、公用工程和辅助生产设施。根据企业组织机构设置要适应企业生产经营，体现集中管理，强化专业的归口管理和职能部门综合管理的原则，结合本项目规模和具体情况，工厂采用厂、科室或车间、工段三级管理。公司成立了以总经理为安全生产第一责任人的安全管理机构，配置有专职安全管理人员。安全生产管理网络见图281。282生产班次和定员连续化生产岗位实行四班三运行、八小时工作制；非连续化或辅助生产岗位实行灵活的生产班次；管理部门全部实行白班八小时工作制。1）硅铁项目定员硅铁项目定员279人，其中生产工人217人，管理人员6人，辅助车间人员56人。企业应按管理人员的20配置专职安全管理人，即不应少于2人。2）人员培训（1）管理人员的培训管理人员要求有中专以上学历和助理工程师以上技术职称。对生产、技术、设备、经营、自动控制等管理人员送到国内已投产的同类单位进主要负责人安全生产领导小组安全生产科图281安全管理网络图专职安全员各生产车间行现场培训。（2）生产人员的培训生产人员要求具有高中文化程度。对生产、维修、自动控制等技术骨干需专门培训23个月，至国内已投产的同类单位进行培训，般生产人员在厂内培训。以上人员上岗前进行技术考核，考试合格后凭合格证上岗。第三章危险有害因素辨识与分析结果31危险化学品的辨识311危险化学品辨识主要依据对本项目在生产储存过程中存在的危险化学品及其类别辨识主要依据建筑设计防火规范GB500162006、化学品分类和危险性公示通则GB136902009、危险化学品名录（2002版）。312危险化学品辨识结果通过分析辨识，该项目硅铁合金生产所涉及到的危险化学品主要有硅铁、一氧化碳、二氧化碳、磷化氢、砷化氢。其中硅铁、一氧化碳、二氧化碳是在生产过程中产生的。硅铁属于危险化学品名录里的遇湿易燃物品，在存放或运输过程中，与水、碱类或酸类接触散发出氢气，能与氧化剂剧烈反应。当含有不纯物与水、碱或酸类接触时，同时散发出砷化氢和磷化氢剧毒气体。但是产生的砷化氢和磷化氢较少，其浓度远远小于工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素（GBZ212007）所要求的接触限制。313危险化学品危险类别及分布对该项目生产过程中涉及的主要危险化学品的危险类别及分布辨识如下表表31危险化学品危险类别及其分布危险化学品名称危险化学品类别火灾危险性分布位置硅铁第43类遇湿易燃物品丁硅铁电炉、冷破包装间一氧化碳第21类易燃气体乙硅铁电炉二氧化碳第22类不燃气体丁硅铁电炉磷化氢第23类有毒气体甲硅铁砷化氢第23类有毒气体甲硅铁32生产过程中危险、有害因素分析321主要危险有害因素的种类根据企业职工伤亡事故分类（GB644186）、生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T138612009）以及该项目所在地的自然条件和所采用的生产工艺、设备、设施、物料特性及作业环境等情况，运用系统的分析方法，经认真分析认为，该项目存在的主要危险有害因素主要有火灾、爆炸、中毒和窒息；其他危险有害因素主要有坍塌、触电、起重伤害、物体打击、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、灼烫、淹溺；有害因素有粉尘、高温、噪声危害等。322主要危险有害因素分布情况本项目的主要危险有害因素分布情况见下表所列表42主要危险有害因素分布表序号主要危险有害因素可能发生的场所或部位备注1火灾、爆炸硅铁仓库、供电系统、硅铁电炉、炉变压器、氧气和乙炔气作业点等；2中毒和窒息矿热炉出铁口、加料口、硅铁仓库等；3坍塌矿热炉、成品仓库、其他建筑物；4触电电极、变压器、配电室、输电线路、开关、各用电设备等；5物体打击各作业点；6车辆伤害原料区、成品区；7机械伤害在生产车间电机与运转设备的联轴器等运转设备外露旋转部件处。可能发生割、刺、夹击、碰撞、剪切、碾、卷入伤害的场所或部位；8高处坠落车间高于基准面2M以上的操作点；9灼烫加料口、出料口、精整、铸模、吊运过程；10淹溺循环水池；11起重伤害起重机粉尘料场、原料粉碎和输运、灰渣场；噪声高噪声设备的生产车间（如粉碎机、电机、水泵等）；12职业危害高温矿热炉前、出铁口、铸模等产生高温的部位。33施工过程中的危险因素分析本项目在施工过程中主要存在的危险因素有高处坠落、触电伤害、物体打击和机械伤害、坍塌等。（分析过程见附件）34检维修作业危险因素分析本项目在检修作业过程中可造成火灾、中毒、窒息、烫伤、灼伤、高处坠落、机械伤害等事故的发生。（分析过程见附件）35重大危险源辨识结果依据GB182182009版危险化学品重大危险源辩识，本项目不构成危险化学品重大危险源，也无规定的其他重大危险源范围。根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见国家安监管协调字2004第56号的规定，经辨识分析确定，该项目不存在重大危险源。（分析过程见附件）第四章安全条件与安全生产条件分析41安全条件分析411建设项目对周边环境的影响该项目厂址位于（公司厂区的西侧）；本项目建设用地属工业用地。拟建厂区规划范围内为佑利煤化工项目预留地。距市30KM左右，南临312国道，紧靠217国道，交通便利。本项目建设在佑利煤化工厂区内，项目东面为佑利煤化工的生产装置区；北临园区规划次主干道（创业二路），路北面为天宏基硅业；南面为农田、耕地；东临园区规划主干道，路东侧为公司；西面为空地，周边安全防护距离符合要求。412生产可能出现的事故对波及到的范围的影响1、可能出现的最严重事故波及的范围该项目生产中可能出现的最严重事故为炉料喷出造成的灼烫事故。根据总平面布置，冶炼车间距厂区四周围墙的最近距离均大于25M，结合同类企业事故数据经定量计算，电炉炉料喷出的伤害范围为06M，均未超出冶炼车间。2、其他事故波及的范围根据火灾、中毒事故造成人员伤亡范围的预测模拟结果，火灾、中毒事故的波及范围仅限于厂内。该项目其他危险、有害因素引发的事故影响也仅限于厂内，3、事故波及的范围内24小时生产、经营活动和居民生活的情况根据项目周边环境情况可知，在8KM范围内无居民生活活动区。因此，该项目生产中可能出现的最严重炉料喷炉事故和火灾、中毒及其他事故事故不会对厂界以外造成不良影响。周边生产、经营活动和居民生活也不会对项目生产产生不良影响。413项目所在地自然条件对生产装置、设施的影响分析该项目选址无不良地质；建构筑物的抗震设防烈度为7度；该地区雷雨天气少，且建筑物、重点设施按规定设置防雷设施；本地区无洪水影响。该项目选址地区的自然条件对项目生产装置、设施不会产生不良影响。42安全生产条件的分析421主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性分析1、技术及工艺的安全可靠性分析1）工艺、技术选择本项目是以博乐地区的硅石、工厂自产焦炭和工业园区相关企业购买电极为生产原料，结合实际情况，选用工艺为电炉熔炼工艺。生产工艺主要是将硅石、焦炭和钢屑等在碳砖砌衬的还原炉内进行连续冶炼的电热过程，其基本反应原理是以碳为还原剂，电通过电弧、炉料使电能转化为热能，以辐射、对流、传导方式加热和融化炉料（1700），将硅石中的二氧化硅还原成单质硅，硅与钢屑中的铁作用生成硅铁。2）上料系统由装载机将原料运至地下受料仓，经电机振动给料机，送到日料仓。3）配料系统所需料经日料仓下的封闭型电振给料机给到称量斗，称量后再由调速给料机给到胶带机，再经可逆配仓胶带机,分别卸入炉顶料仓，为硅铁生产提供了充足的原料。4）电炉熔炼根据对炉体的解剖及炉膛不同深度的温度估测，可将硅铁炉炉膛分成以预热带、烧结区带、还原区带、电弧区、溶池区、假炉底。硅铁矿热炉内采取连续冶炼法炼制，根据炉子的下料情况，一小批一小批不断地往里装料，并且定期地排出炉内积聚的合金，操作简单运行可靠。5电极把持器及升降压放系统,载流密度大，使用寿命长，一般可使用五年以上，铜瓦损耗量减少，减少热停炉时间，从而降低了电耗、增加了产量。6短网系统炉用变压器将从电网获取的高压电、小电流转换成符合冶炼的低电压、大电流,经短网、铜瓦送到电极后,转化为炉内所需热能。短网的阻抗对节电和有效利用电能影响很大。短网的合理布置及结构,对提高功率因数和电效率,降低电能损失有重要意义。7）烟罩骨架及顶部盖板通水冷却，内部喷涂高温耐火材料。三个大面侧上部留有加料口并设有炉门，便于烟气回收，减轻了对操作人员的职业伤害。2、装置、设备、设施的安全可靠性分析1）建筑物的抗震构造措施严格按照国家建筑抗震设计规范（GB500112010）的规定进行设计。抗震设防烈度7度。2）有可燃气体存在的建筑物有足够的泄压面积，以轻质屋面泄压为主，门窗泄压为辅，泄压比满足规范要求。3）装饰材料用阻燃材料或不易燃材料使火灾不易发生，即使发生也不易迅速蔓延，同时，建筑内均设置了消火栓。4）所有输送可燃介质的管线及设备均需做静电接地，接地电阻小于4。5）有危险化学品及易燃、易爆糟体物料的设备选用防爆设备，各设备及有关管道均装有接地线，防止产生静电，并定期测定接地电阻。6）严格按有关标准、规范、规定进行设备的工程设计、制造和检验，对有可能产生超温、超压的设备，设置安全泄压系统或联锁保护系统。7）爆炸危险场所的电气设备选择满足危险等级要求的增安型、隔爆型或两者复合型防爆型设备，一般环境采用普通型电气设备，安装于户外的电气设备防护等级不低于IP54，配电线路选用阻燃型和普通型铜芯电缆。8）本项目低压配电系统的接地形式采用TNS系统，中性线（N）与保护线（PE）分开设置，除了变压器处外，不容许有任何连接，保护线（PE）在装置入口通过等电位联结端子重复接地。电气装置的外露可导电部分均通过保护线（PE）可靠接地。电气接地电阻小于4欧姆。仪表系统接地电阻小于1欧姆。9）厂区内有爆炸危险场所的工艺装置及其建、构筑物按第二类防雷设计，辅助工程高度高于20M的建筑或有易燃易爆气体排空的工艺设备设防雷接地。有易燃易爆气体的车间设防静电接地，主要金属结构、设备及所有输送可燃介质设备及管线均作静电接地。10）生产装置区的电缆采用沿电缆桥架敷设或穿钢埋地敷设。11）本项目电讯设施组成及范围为电话系统、无线电对讲电话系统，火灾自动报警及消防联动系统。422作业场所的安全可靠性分析1、采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备、严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产。2、主要生产装置采用露天化布置，以保证良好的通风环境，防止可燃、有毒气体的积累。3、生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志。4、装置区内有发生坠落危险的操作岗位按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏等附属设施。5、对噪声较大的设备，如筛分机、风机、泵等采取消声、隔声措施。6、生产现场配置各种个人防护设施如过滤式防毒面具、空气呼吸器、防噪声耳塞等。423主要装置、设备设施与危险化学品生产、储存的匹配情况分析本项目生产原料硅石、兰炭、电极及产品硅铁散装堆放在原料及产品堆场，原料硅石、兰炭、电极及产品硅铁的储存量能够满足项目的生产需求兰炭由本厂自己供应，硅石购自博乐，电极市场选购等资源。从炉内出来的硅铁由出铁口排入铁水包里浇注冷却。冷却后的合金锭破碎成块，然后清除残余的炉渣和砂子，再送往成品库。424辅助工程匹配情况分析1、供配电本项目的用电负荷采用110KV电压供电，从就近的变电站的110KV母线供电。拟采用二路110KV电源电缆引入。在110/10KV变电所的10KV母线均进行无功功率补偿，10KV母线的补偿装置采用自动投切。2、项目建有2400M3事故水池1座，可满足发生事故时的系统排水。3、供水。本项目生产用水主要由园区供水系统提供，另在厂区打深井一眼，作为备用补充水源。从供水管网或深水井取水后送至厂区高位水池内，供生产用水。项目区供水系统及自备水井的水质和供水能力能够满足项目安全生产的需求。43安全生产条件分析结论综上所述本建设项目符合国家法律、法规、土地政策、清洁生产政策，项目的选址符合当地工业园区的规划要求，与周边环境不会产生较大的影响。通过以上分析，本建设项目所在工业园区的水文地质、气象条件满足项目安全生产的需要；项目选址与周围生产、经营企业或居民区之间的安全防火距离能基本满足中华人民共和国城乡规划法及建筑设