炮掘北翼人员运输大巷掘进作业规程剖析_new

0第一章工作面概况第一节概述一、巷道名称本巷道为北翼人员运输大巷。北翼人员运输大巷开口位置在措施三巷内，以导线点YL1坐标为X47783853，Y89270301为巷中，巷道方位为2530。二、掘进目的及用途目的主要用于人员运输。三、巷道设计长度和服务年限设计长度为615（平距）。服务年限30年四、预计开竣工时间本巷道掘进自2015年11月开工，预计2016年9月竣工。第二节依据1、矿技术科提供的北翼人员运输大巷平、剖、段面图2、北翼人员运输大巷掘进地质说明书3、煤矿安全规程（2011年版）；4、煤矿井巷工程质量验收规范（GB502132010）；5、煤矿井巷工程施工规范（GB505112010）；6、矿山井巷工程竣工及验收规范（GB21390）；7、防治煤与瓦斯突出规定（2009年版）；8、煤矿防治水规定（2010年版）；9、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见下表。1井上下对照关系情况表水平、采区中央采区工程名称北翼人员运输大巷地面标高M828M井下标高M1142M地面的相对位置建筑物、小井及其他位于主副井、中央风井工业广场西侧，地表为山地井下相对位置对掘进巷道的影响无邻近采掘情况对掘进巷道的影响无第二节煤（岩）层赋存特征北翼人员运输大巷开口标高为1142M，北翼人员运输大巷掘进范围内煤岩层走向基本为N297N228倾向为N27N42。倾角514,基本为一倾覆向斜构造。北翼人员运输大巷走向方位角为N292。厚度见下表。煤层厚度、层间距及顶底板情况煤层号夹石层数层间距（M）煤层厚度（M）最小最大平均顶、底板岩性煤层结构稳定性1064522351587000075037顶板泥岩、砂质泥岩底板粉砂岩，局部为泥岩简单不稳定2021951300699040440180顶板砂质泥岩、粉砂岩底板泥岩、砂质泥岩和粉砂岩简单稳定2301155108077304024015顶板粉砂岩、细砂岩底板粉砂岩，局部为泥岩简单稳定401527060025520276顶板炭质泥岩为主，局部为泥岩底板泥岩、砂质泥岩、粉砂岩简单稳定500032902465025顶板砂质泥岩、粉砂岩底板粉砂岩、细砂岩简单稳定6上1001451200001205顶板粉砂岩、细砂岩底板粉砂岩、细砂岩简单较稳定巷道岩层特征情况表指标数值岩层倾角（）020岩层硬度（）79岩层层理水平层理岩层节理较发育绝对瓦斯量（MMIN1）26地温23地压（MPA）26巷道顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度M岩性特征顶板粉砂岩15灰黑色，薄中厚层状，水平层理，底部夹镜煤煤屑底板中砂岩5010深灰色，中厚层状，水平层理，石英为主，长石次之附图北翼人员运输大巷煤岩层综合柱状图。3第三节地质构造该巷道开口处位于2煤层，向前掘进30米后，变坡后进入5煤层底板，沿5煤层底板掘进，最后与北一采区南翼1底抽巷贯通。根据勘探报告显示该巷道掘进过程中未有较大的地质构造，但是在巷道西侧有一处三维地质异常区，掘进至异常区处加紧对该处的钻探和物探。5煤与4煤层层间距在7米左右；4煤与3煤层层间距6米左右；3煤层与2煤层间距在8米左右。巷道向前掘进预计揭露岩性为5煤底板粉砂岩、细砂岩、中砂岩以及6上煤顶板L5灰岩。第四节水文地质直接充水含水层为巷道顶板中细粒砂岩以及巷道底板L5灰岩，顶板砂岩裂隙不发育，富水性极弱，底板L5灰岩富水性相对较强，巷道掘进遇断层及破碎带将会出现淋水，顶板最大涌水量可达5M3/H，一般涌水量2M3/H左右，对工作面影响不大；根据中央一采区北翼2底抽巷掘进情况表明，底板灰岩涌水量最大30M3/H，一般在15M3/H左右，对工作面掘进影响较大，加强对底板L5灰岩的水患的控制。第五节煤尘及自燃发火情况1、煤尘该巷道上部及下部各煤层均有煤尘爆炸的危险性，经测试结果表明，最大火焰长度为400MM，一般为40100MM，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为4585，一般为6575，见下表。煤尘爆炸测试汇总表煤层号火焰长度MM抑制煤尘爆炸最低岩粉用量有无爆炸性213045178045煤尘有爆炸性4煤层号火焰长度MM抑制煤尘爆炸最低岩粉用量有无爆炸性31329073806煤尘有爆炸性45154煤尘有爆炸性煤自燃倾向性汇总表煤层号吸氧量CM3/G自燃等级倾向性质206507924自燃容易自燃3066002自燃40580801自燃容易自燃2、地温该巷道标高在1142M，地面标高在828940M，埋深较大，因此预计巷道内温度在23左右。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置北翼人员运输大巷位于中央一采区，坡度按设计要求进行施工具体坡度由矿地测科放出中腰线。二、中线布置根据技术科现场标定的中线进行施工。第二节矿压观测一、观测对象观测对象为北翼人员运输大巷掘进过程中巷道顶板及两帮变化。二、观测内容观测内容为顶板离层状况、锚杆锚固力等。具体研究巷道围岩以及支护参数形式的合理性，以便于根据压力情况调整支护方式。5矿压监测主要是为了保证巷道安全。巷道监测内容巷道变形观测，锚杆及锚索锚固力抽检，“十”字变形观测和锚杆预紧力矩检测。三、观测方法巷道变形观测在北翼人员运输大巷每隔50米设立1个“十字变形”观测站。采用“十”字布桩法监测巷道表面位移。在巷道顶底板中部垂直方向和顶板下10001500MM两帮水平方向钻28MM、深300MM左右的钻孔，将木桩打入孔中，顶板和两帮木桩顶部安装测钉。测量精度要求达到1MM。正常情况下，新布置测点前3天每天由技术副区长或技术员对测点数据采集一次，超过3天后，测点每7天观测一次。连续观测2个月后，执行每1个月观测1次。工作面测点变化量一次测量值超过20MM，累计变化量超过100MM的，要及时上报技术科。顶板离层下沉量达到100MM以上，必须及时制定专门安全技术措施进行处理，防止顶板脱层、漏顶或冒顶事故发生。因巷道维修影响到观测的，要重新建立位移量观测站，原观测站报废。岩巷位移量观测站要现场挂牌，建立台帐，并有完整记录。巷道施工结束后，归类所有矿压资料，移交由技术科。巷道测点必须编号、挂牌管理，测量数据必须与牌板一一对应。位移量观测站资料每月15日报送技术科。四、日常监测锚杆、锚索锚固力抽检和锚杆预紧力矩检测。1、锚杆、锚索锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆、锚索锚固力进行抽测。抽测时只做非破坏性拉拔，锚杆达到60KN、锚索达到120KN后可停止拉拔。如发现不合格锚杆、锚索，要在附近补打。2、锚杆预紧力矩检测6巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于10的比例对锚杆螺母预紧力进行抽测，顶帮锚杆达300NM，即为合格。第三节支护设计一、巷道断面北翼人员运输大巷掘进断面为半圆拱型断面，11断面规格净宽净高42M33M，22断面规格净宽净高5M35M，采用锚网索喷支护形式。附图北翼人员运输大巷断面支护图。二、支护方式一临时支护本工作面使用前探梁（前探梁长30米，带有铰接梁,铰接梁长08米，所需材质为矩形钢，厚5MM），用专用前探梁卡（四个）固定于巷道纵向2、4根锚杆上，配合素喷作为巷道爆破后临时支护，迎头爆破后，首先由3年以上掘进工作经验的老工人执行“敲帮问顶”，及时找掉顶帮活矸，然后采用素喷及时封闭围岩，喷厚30MM50MM。二、永久支护永久支护必须在临时支护下进行，因特殊情况停头或遇地质条件变化时撤到安全地点，及时报告矿调度室。锚杆规格为202400MM左旋螺纹高强锚杆，材质为Q500钢，三明治垫圈，阻尼螺母。顶托盘采用15015010MM的球型托盘，材质为Q335。锚固方式锚杆锚固方式采用2卷Z2360中速树脂药卷加长锚固,锚固长度1200MM。锚杆角度靠近巷帮的底板锚杆安设角度为与水平成15，其余锚杆均垂直于顶板。网片规格采用由6MM的圆钢焊制钢筋网护顶，网孔规格100100MM，网片规格19001000MM。7联网锚网铺设要平展，联网方式为搭接，搭接长度不小于100MM，用双股14铁丝逐孔相联，连接牢固，扭结不得少于三圈，铁丝绑扎间距200MM。锚杆布置锚杆间排距均为900900MM，矩形布置。锚杆预紧扭矩锚杆300NM。锚索锚索规格为1896300MM。钻孔直径28MM，采用3支Z2360树脂药卷锚固锚索，锚索托盘采用高强托盘300MM300MM18MM及配套锁具。锚索布置锚索横向布置3根，锚索间排距为1800MM1800MM，锚索垂直于巷道顶板，最大空顶距为36M。锚索涨拉力130KN，锚固力不小于200KN。三、喷射砼若迎头围岩条件较好，喷浆成巷可滞后迎头30米，若迎头围岩比较破碎，喷浆必须跟头。喷浆初喷3050MM，喷浆总厚度120MM，混凝土强度等级为C20，复喷后达到设计要求。将喷浆机布置在巷道内，通过50MM5000MM焊管向喷浆地点输料。执行挂线喷浆制度，喷浆前在顶部挂及两帮七道线，作为喷厚标记。喷浆顺序为先墙后拱，先帮后顶，先凹后凸，喷射口距喷射面距离保持在0812M，喷浆后不得出现漏网现象并要求喷射混凝土表面平整。围岩局部有淋水时，喷射前要先对水进行处理，集中出水点凿一喇叭口或打眼安设导水管，散水处可边用压风吹扫边喷砼，以减少回弹。砼配比为水泥沙子石子（体积比）122。砼配比前石子、沙子内必须先浇水，采用潮式拌料，拌料要均匀。在往喷浆机内上料时应加入速凝剂，速凝剂的加入量为水泥重量的45，一般情况下一罐拌好的砼料需加入半袋速凝剂，并用小勺等工具洒拌均匀。喷射砼时，喷射手要严格按照喷射砼要求进行，正确的喷射方法为喷头距受喷面的距离为0610M；喷头与受喷面的夹角除两帮墙下部可下俯1015外，喷其它部位均要垂直受喷面，夹角不得小于70；喷浆机风压8为012015MP，水压为025MP，水灰比为0405；一次喷射砼厚度为喷墙时2030MM，喷顶拱时为3040MM；多层喷射砼间歇时间为1530分钟。喷浆前要先清出两帮底根基础，清洗巷道受喷段，然后自下而上顺序喷射。喷射完毕后必须清出两帮底根的回弹物。喷层养护在7天以内，每班洒一次水，7天以后，每天洒一次水，持续养护时间不少于28天。喷浆管路连接要牢固，在试管、喷浆及处理管路堵塞时都严禁喷头对人。处理喷浆管路时要先试敲疏松，不得用压风硬吹。喷浆机的开、停要有专人负责，并在开机前检查喷浆机内是否有杂物。正确的开、停机顺序为开机顺序是开水开风开机上料；停机顺序是停料停机停风停水。四、特殊条件下的施工方法1、发生片帮、冒顶时处理方法在施工过程中，如发生大面积片帮、冒顶现象时，要及时进行处理。一般情况下均采用锚网喷，其支护参数根据现场情况可进行调整，但不得低于该巷道支护强度。采用锚网喷支护处理冒顶时施工顺序为先对片、冒区全断面初喷3050MM厚的砼进行封闭、补强挂网、安装前探梁及施工顶锚杆喷顶部砼至设计厚度打两帮及四周锚杆、挂网及安装锚杆喷两帮及四周砼至设计厚度清货完毕。在处理冒顶时，必须有专人负责对冒顶区进行观察，发现问题及时通知人员撤离。打锚杆时必须做到打一根、注一根，保证人员在有支护的地方施工。在特殊情况下需采用其它方式处理冒顶时，措施另定。2、遇断层破碎带及遇煤层时巷道加固方法及措施在施工中如遇断层破碎带或煤层时，采用锚网喷支护难以进行时，可采用U型钢架棚进行支护。施工中所用U型钢为规格同巷道断面的29U型钢，棚距为600700MM，先进行锚网支护，然后棚后用板皮接帮、顶并背牢，然后喷射砼与U型钢表面平，U型钢施工时其质量要符合U型钢架棚标准，梁、9腿搭接长度为450MM，柱窝深度为200MM。处理冒顶时采由外向里逐架进行。U型钢施工顺序为先找出巷道规格，上顶梁并临时固定找出柱窝位置、挖出柱窝安装柱腿上卡子固定U型钢喷射砼与U型钢表面平。使用U型钢支护时提前编制专项措施。五、隐蔽工程因地质原因造成的片帮、冒顶要及时进行支护不得空帮、空顶，帮、顶每超过500MM需要增打一根锚杆。并将冒落地点的具体尺寸记录在册，由生产技术科签字认可。第四章施工工艺第一节施工方法本巷采用炮掘作业方式。一、开工前准备开工前准备好施工所需的支护材料和施工所用的器具，接通风、水管路，电气设备电源。二、施工工艺1、炮掘工艺流程现场交接班及安全检查打眼装药联线、放炮临时支护初喷打顶锚杆（索）出矸刷帮、打帮锚杆喷浆下一循环。2、锚杆施工工艺21顶锚杆施工工艺（1）标眼位临时支护将顶背实绞牢后，搭好工作台，按照设计位置要求标定眼位，并用洋镐将眼口刨平，煤层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交。（2）打眼掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护绳板，右手将12M钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清10孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成24M钻杆打眼。（锚杆孔深为2350MM）（3）安装锚杆先把锚垫、半球垫、快速安装器套在锚杆上，再把树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷送到孔底，并将专用搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。（4）紧固锚杆等待1MIN，待验收员量取中线合格后，开动钻机旋转螺母，确保锚杆的托板紧贴巷壁。3、帮锚杆施工工艺（1）联网先用风镐敲掉两帮活矸，搭好工作台，铺网并将帮网与顶网及上一排帮网孔孔相联。（2）打眼验收员标出眼位，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插入风钻内，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作风锤将帮眼打设至规定位置，当岩层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交。（3）安装锚杆刨平眼口并将搅拌器、锚垫及半球垫套在锚杆上，再把树脂药卷装入钻孔内，安好后用锚杆将药卷送入孔底，然后将搅拌器插入风钻内边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。（4）紧固锚杆卸下搅拌器，等待1MIN，锚杆必须用风动帮钻机或扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。4、锚索施工工艺（1）钻孔，采用风动锚杆钻机完成，搭设好工作台，钻孔时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线，一人在工作台上扶钻杆，接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机，其它无关人员均应远离至钻机半径2M以上范围之外，接钻杆时，任何人身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。（2）钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔。（3）锚固，采用树脂药卷锚固，三支Z2360，按先后顺序用钢绞线轻轻将树脂药卷送入孔底，用搅拌器将钢绞线和钻机连接起来，拧紧载丝，两人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，边推进边搅拌，搅拌40S，同时将钢绞11线送入孔底，等待1MIN，回落钻机，卸下搅拌器。（4）涨拉，树脂药卷锚固至少15MIN后，再装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴顶板，挂上涨拉千斤底，涨拉，观察压力表读数，达到设计预紧力即停止涨拉，卸下涨拉千斤顶。（5）涨拉前，两人上至工作台上配合安装涨拉千斤顶，安装好后，微动油泵至压力表读数为5MP，停止涨拉，人员全部撤至被涨拉锚索下方半径5M以外后，负责开泵人员方可继续涨拉。若涨拉千斤顶行程不够，必须停止涨拉，两人扶住千斤顶，开泵将千斤顶回零，按本条规定继续涨拉。（6）涨拉过程中，若发现锚索受力异常，要停止涨拉，重新补打锚索。（7）钢绞线外露150250MM，超长后重新补打锚索。第二节掘进方式一、炮掘作业方式本工作面施工时采用钻眼爆破法破岩，实行光面爆破。爆破器材使用煤矿许用乳化炸药，药卷规格为32200MM，200G/卷，毫秒延期电雷管（最后一段延期时间不能超过130MS），MFB150型发爆器、橡胶铜芯双线电缆。打眼采用YT29A型气腿式凿岩机。二、装药结构全部炮眼统一采用正向连续装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。二、爆破图表断面18784020160560752087120823456789101561784546484975102798762982765301358756541213499659439219088768548328106012633437465678243375437214217086932003012北翼人员运输大巷11断面爆破参数表序号眼别眼数眼深角度（）装药量卷/孔装药量KG/孔起爆顺序备注1掏槽眼1422853062一圈辅助眼1520902043二圈辅助眼1920902044帮周边眼82871025拱顶周边眼232901026底眼17288102采用煤矿岩石二级乳化炸药，使用32MM,重200G。一次爆破，总用药量316KG。合计96158卷316KG北翼人员运输大巷11断面预期爆破效果序号名称单位数量备注1炮眼利用率902每循环进尺M183每循环爆破实体岩石量M32674每循环炸药消耗量KG316135每循环雷管消耗量发966单位岩体炸药消耗量KG/M3127单位岩体雷管消耗量发/M336断面2北翼人员运输大巷22断面爆破参数表序号眼别眼数眼深角度（）装药量卷/孔装药量KG/孔起爆顺序备注1掏槽眼822854082一圈辅助眼1420903063二圈辅助眼132090306采用煤矿岩石二级乳化炸药，使用32MM,重200G。一次爆破，总用药量298KG。4567821336738575632451897120123940142346529105647849234532510151490616346567867018787878410015206020200285144帮周边眼62871025拱顶周边眼172901026底眼13288102合计71149卷298KG北翼人员运输大巷22断面预期爆破效果序号名称单位数量备注1炮眼利用率902每循环进尺M183每循环爆破实体岩石量M32324每循环炸药消耗量KG2985每循环雷管消耗量发716单位岩体炸药消耗量KG/M3127单位岩体雷管消耗量发/M33第二节循环进尺在施工时，最大空顶距为20M，循环进尺18M，锚杆跟头；如顶板破碎、节理发育或遇其它地质构造时最大空顶距为10M，循环进尺09M。两帮锚杆允许离底板空一排，但不超过20米。第四节装载与运输爆破后的矸石采用耙矸机装矸，通过皮带将矸石运到北翼140M水平运输大巷水平渣仓，装入矿车由副井提升至地面。第五节管线敷设15一、管线敷设方式详见附图。二、各类管线、风筒设施的布置要求1、供风、供水、排水管路的悬挂（1）在巷道的上帮，每隔50M安装一组托架（采用专门订制的管卡固定）三趟管路由上往下依次为供风管、供水管、排水管（固定在靠近人行帮）。（2）风水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。（3）风水管路必须铺设平直，滞后工作面不得超过20M，距工作面20M范围内使用高压胶管。各管路要随工作面掘进及时延设，以备工作面正常使用。16（4）管路安装高度排水管距底板不小于1000MM。（5）掘进过程中，风管每50M安装一个闸阀，静压水管每50M安装一个2寸三通，并加风水管压力表。2、电缆悬挂（1）在掘进施工过程中电缆敷设在人行道侧。电缆按照监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下依次吊挂，间距300MM。（2）电缆钩采用矿定制的永久电缆钩，采用正反扣将钢丝拉成直线后，将电缆钩固定吊挂在钢丝上，电缆钩上端距底板18米，每08M吊挂一个电缆钩。（3）风筒布置在皮带侧，距顶300MM，风筒逢环必挂，保证平直，风筒接头严密，无破口，风筒口距窝头距离不得超过5M，拐弯处使用骨架风筒。管线敷设方式表序号名称规格型号单位数量与工作面间距1风筒800MM节615岩巷7M2风管108MM根12320M3水管50MM根12320M第六节道轨铺设要求掘进时铺设22KG/M道轨，轨距800MM，车场内采用固定道床，木枕规格（长宽厚）为1200MM120MM120MM，轨枕间距不大于08M。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨矩误差不大于10MM、不小于5MM；轨道间隙不超过5MM；高、低差不得大于2MM，内外错不大于2MM。轨道距人行道一侧不小于07M，轨道外缘距两帮及风水管路间距不小于500MM。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为435M。掘进临时轨道的道板上平面可与巷道底板持平。第七节设备及工具配备17设备及工具配备一览表见表及检测工具一览表见下表。设备及工具配备一览表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1耙矸机YBB445KW45KW台12风锤YT28台53胶带输送机TD7540KW部14溜槽30T11KW部25局部通风机FBDNO63/30230KW台46小绞车JD4040KW部27小绞车JD2525KW部18潜水泵BQS20507575KW台19风动扳手BK4218个210信号综保ZBZ2525KVA台111钻杆819，24套12钻头28MM，个13顶锚杆钻机MQT120/23台14帮锚杆钻机ZQS50/18S台15激光指向仪YBJ600台116风动涨拉泵YCB19200个217馈电开关KBZ400台7检测工器具一览表18第五章生产系统第一节一通三防一、巷道通风1、通风方法压入式局扇通风。2、供风FBDNO71/230型局部通风机。功率为230KW，一台运行，一台备用。安设位置措施巷三内。用800MM高强阻燃风筒向工作面供风。最长供风距离为40M。二、进、回风路线1、进风路线北翼辅助运输大巷北翼140M水平运输大巷措施巷三工作面。2、回风路线工作面措施巷三C0202顶抽巷措施巷中央回风井。附图北翼人员运输大巷通风系统图。三、风量计算1、（1）按瓦斯涌出量计算设备名称型号单位数量锚索涨拉器MS18200/50套2锚杆拉拔仪LDZ200套2扭矩扳手500KM把2锚杆角度仪MZY90把2坡度规KP200把1钢卷尺5M把1皮尺50M把1线绳卷1线坠个119Q100Q瓦斯K瓦斯1K抽/08268M/MIN其中Q瓦斯掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取26M/MINK瓦斯掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取15K抽掘进工作面瓦斯抽放率，45（2）按一次爆破所需炸药消耗量计算Q10A298M3/MIN其中A一次爆破最大炸药量，取298KG（3）按人数计算Q掘4N440160M/MIN式中N掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到两个点班交接和管理人员在现场，取最高40人。掘进工作需要风取最大值268M/MIN。（4）按风速进行验算（由于岩巷断面大于煤巷断面，因此以下风速计算按岩巷标准掌握）1）、按最低风速验算岩巷掘进掘进工作面最低风量Q岩（单位M/MIN）应为Q岩01560S岩Q岩015601288Q岩1159M/MIN式中015岩巷掘进工作面规定最低风速，015M/S；S岩岩巷掘进工作面的断面积，。2）、按最高风速验算岩巷掘进掘进工作面最高风量Q岩（单位M/MIN）应为202）、按最高风速验算岩巷掘进掘进工作面最高风量Q岩（单位M/MIN）应为Q岩460S岩Q岩4601288Q岩3091M/MIN式中4掘进工作面规定最高风速，4M/S；S岩掘进工作面的断面积，。11592683091掘进工作面的风量符合煤矿安全规程对风速的要求。（5）局扇选型根据以上计算结果,北翼人员运输大巷掘进期间,选用一组230KW对旋局扇（一用一备）和一路800MM风筒向迎头供风，能够满足该掘进工作面通风的需要。局扇型号FBDN71/230型，局扇全压5106070PA，单台局扇功率230KW,单台局扇风量340625M/MIN。（6）按局扇吸风量进行计算Q掘Q局I01560S400101560126513M3/MIN式中Q掘掘进面掘进的实际需风量，M3/MIN；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数；015有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，M2。通过掘进工作面风量计算，掘进工作面实际需要风量513M/MIN。风筒采用800MM胶质双抗特制无缝强力风筒。风筒要求接头要严密，无漏风现象。风筒吊挂要平、直、整齐，逢环必挂。在巷道转弯处必须采用合适的风筒弯头，不得打死弯。风筒口距迎头距离不得大于8M，迎头风筒不落地。21四、局部通风机的安装地点和要求（1）风机必须放在风机托架上，距离底板不小于300MM。（2）风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于5M，保证工作面有足够的新鲜风流。（3）局部通风机必须挂牌管理，专人负责。（4）风筒吊在巷道上帮距顶板300MM，风筒要求逢环必挂、平直，不出现拐死弯现象。（5）风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。（6）必须保证风机连接运转，不准无故停电、停风。（7）局部通风机安装在距回风口处不少于10M。（8）局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须上架，离地面高度大于03M，局部通风机必须装有消音器。（9）局部通风机的安装要符合双风机双电源自动切换的要求。（10）局部通风机的供电必须符合“三专两闭锁”，即专用开关、专用线路、专用变压器、风电闭锁和瓦斯电闭锁。五、“一通三防”安全技术要求保证通风系统合理可靠必须做到保证工作面有足够的新鲜风流。保证工作面每人供风量不低于4M/MIN。保证巷内风速不低于015M/S，不高于4M/S。保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。5在施工时施工地点必须安设KJ90F16（B）分站，瓦斯传感器安装在距迎头不超过5M的地方。第二节压风系统掘进工作面的压风风源由地面压风机统一供风，地面风压07MPA,12寸风管供井下各运输大巷，再用4寸风管接入工作面，风管布置在巷道轨道道帮，管路悬挂点距底板高度不低于1M，供风管（铁管）距工作面不超过20M、设三通，胶管紧跟工作面，迎头压风不小于04MPA。必须按设计要求使用统一规格的管子进行安装，禁止花接，并统一刷黄色防锈漆。压风管每隔100M设一个4寸三通，并安装压风自救。压风管路每隔100M安设一个标22示牌。地面副井底井底车场北翼辅助运输大巷北翼140M水平运输大巷措施巷三工作面。压风设备技术参数见表序号设备名称型号数量台管径MM风压MPA安装位置敷设方式1压风机LU2503DN15907副井南固定第三节安全监控系统一、通风监测仪表及布置1、监测仪表的数量和型号工作面必须吊挂KG9701A型瓦斯传感器2台，JTL（A）型局部通风机开、停监测器一台GFT20风筒传感器2台，GKT127V型馈电传感器2台。二、安全监控布置1、瓦斯传感器应安设在巷道的上方，垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于300MM，距帮不小于200MM。其中T1距工作面35M处，T2吊挂在回风口1015M处回风流中。2、安装要求安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300MM，距巷道侧壁不小于200MM。传感器分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷中，安设时应加垫支架或吊挂在巷道中使其距巷道底板不小于300MM。监测电缆应悬挂在风管或水管的另一侧，如与水管或风管在同一侧敷设时，必须敷设在风水管路的上方，间距不得小于300MM，在巷道中，监测电缆与动力电缆应分帮悬挂，如果悬挂在同一帮，监测电缆应敷设在动力电缆上方，间距不得小于100MM，电缆的连接严禁有失爆、鸡爪子、羊尾巴等现象。安装、拆除监控设备或检修与监控设备相关连的电气设备影响监控设23备运行时，必须制定安全措施。3、局部通风机开、停监测器安设在风机专用线上，局部通风机因故停转，恢复运转时，必须符合煤矿安全规程第一百四十一条规定。4、瓦斯传感器的断电、复电瓦斯浓度和断电范围见下表瓦斯传感器的断电、复电瓦斯浓度和断电表传感器报警点断电点复电点断电范围复电方式T108CH408CH408CH4该掘进巷道内全部非本质安全型电气设备人工复电T208CH408CH408CH4同T1人工复电三、监控设施管理措施1、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300MM，距巷道侧壁不小于200MM。2、甲烷传感器必须安设在顶板支护完好、无淋水的支护处，防止冒顶及其他损坏。3、甲烷传感器通风区标校员每7天负责标校一次，若有故障及时处理。4、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，通风区负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。5、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。6、掘进工作面传感器由通风区瓦斯员负责前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。7、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误报警事故的发生。8、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即切断电源开关闭锁。249、班长以上管理人员、流动电工每次下井必须随身携带瓦斯便携仪。四、便携式甲烷报警仪的配备和使用（1）、生产区队班长以上管理人员，井下必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为08）必须进行处理。（2）、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便仪携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。（3）爆破工下井担任爆破工作时,必须携带甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，当报警（甲烷报警点为08）时停止装药放炮,并做好记录。（4）、当班班长下井时必须携带甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行处理。五、监控管理（1）瓦斯监测系统安装2日后，必须使用标准的气样对传感器的零点、灵敏度、报警点、断电点、指示值重新进行调校，不合格的必须更换。（2）通风区负责每7天进行一次瓦斯电、风电断电试验。（3）在安装分站及断电仪时，要杜绝电气失爆，并保证电气设备的完好，定期对电气设备的完好情况进行检查，保证台台完好。（4）每天下井人员必须对井下的设备进行维护和保养，保证设备的正常运转。（5）信号电缆敷设在施工单位所使用动力电缆上方，距离不少于01M，平行吊挂。（6）分站电源要上架，并安设接地线，实行挂牌管理。（7）井下所有监控设施，包括线路、三通、瓦斯传感器、局扇开停等，由施工单位使用，施工单位指派专人管理。（8）掘进工作面在进行洒水降尘工作时，严禁将水洒向监控设施，造成设施损坏。25（9）后路在进行巷道修护时，必须对监控设施采取保护措施。（10）已安装好的监控设施，施工单位需要移挪电器设备时，涉及监控设施时必须提前两天与通风区取得联系，否则任何人不得随意移挪监控设施。（11）在施工过程中，必须注意保护井下监控设施，并加强日常管理，教育职工不要偷盗、损坏监控设施。第四节供电一、供电系统1、供电情况。北翼人员运输大巷掘进工作面设备分为两组供电，第一组为660V动力供电系统，第二组为660V局扇供电系统。第一组660V动力电源来自中央变电所405高开，到北翼140M水平运输大巷风门外A015移变800KVA660V,作为掘进巷道耙矸机、输送机、绞车、水泵、照明电源。第二组局扇（主机）电源660V来自中央变电所302高开，到北翼运输大巷A004移变630KVA660V，局扇（备机）电源660V来自中央变电所208高开，到北翼运输大巷A008移变800KVA660V作为掘进巷道局扇电源。2、北翼人员运输大巷掘进巷道机电设备负荷计算。北翼人员运输大巷掘进工作面设备参数表设备名称型号设备台电机容量KW额定电压V额定电流A启动电流A最大负荷KW耙矸机、胶带输送机、绞车、喷浆机、水泵耙矸机90145660517310胶带输送车JD4014066046276绞车JD401406604627626绞车JD2512566028751725潜水泵17566086255175喷浆机P5117566086255175合计212KW局扇风机123066069414230合计60KW三、电气整定计算磁力启动器整定值见表。控制设备名称电机电流额定值A过载整定值速断整定值耙矸机3232163动力馈电120600胶带输送机电机3535210电滚筒101060电滚筒10106040绞车电机353521025绞车电机2222132喷浆机5530水泵7742风机电机5360360三、设备、设施安全质量标准及要求该迎头掘进施工中，工作面设分馈电、耙矸机开关、皮带机开关、皮带机开关、绞车开关喷浆机开关、照明综保各一套；局扇用电安设专用变压器、专用线路及开关，并实现双回路双电源。工作面分馈电能实现风电、瓦斯电断电闭锁及检漏、漏电闭锁等保护。电缆要吊挂整齐，电缆钩间隔08M一个，电缆的垂度不大于50MM。四、接地保护271、高压电缆连接器及移动变电站的高、低压侧接地螺栓上，采用截面25MM的铜线与接地母线或局部接地极连接。2、各配电点开关的外壳采用截面25MM的铜线与接地母线或局部接地极连接。3、电气平台各开关的外壳均采用截面25MM的铜线或截面不小于50MM的扁钢与接地母线或局部接地极连接。五、设备、设施安装安全质量标准化要求1、掘进工作面供电实现“三专两闭”（风机供电实现专用变压器、专用开关、专用线路；动力供电实现风电闭锁和瓦斯电闭锁）。2、所有局部接地装置必须牢固可靠，接地电阻不大于2欧。3、电气设备实行挂牌管理，停电操作时在该工作线路馈电断开处的开关上应挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌，馈电开关及其他开关标志牌内容填写要求齐全，字迹整洁且整定值必须经过科学验算。4、电气设备开关台台上架，同一处有两个以上五小电器时要进行牌板管理，五小电器必须实行挂牌管理。5、消灭电气失爆，要对电缆及电气设备进行妥当保护，顶板有淋水时开关等设备要移开，不能移开时要用雨布遮挡，并且要及时清楚电缆设备上的粉尘。6、除局扇以外所有电气设备，在岗人员离开该岗时，必须停电并闭锁。7、接地极采用直径不小于35MM，长度不小于1500MM的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5MM的透空，并全部垂直埋入地下。接地接采用镀锌钢丝绳连接。8、设备各种测试、预防性检修及其它要求严格执行矿有关规定。附图北翼人员运输大巷供电及断电控制系统图。第五节运输系统一、出矸系统1、爆破后的矸石耙矸机装矸至措施巷三皮带上。具体运输路线北翼人员运输大巷出矸系统为耙矸机措施巷三皮带北翼140M水平运输大巷皮带北翼140M水平运输大巷水平渣仓耙矸机装入矿车副28井地面。二、运料系统北翼人员运输大巷掘进所需的设备、材料等通过绞车运至掘进工作面。其具体路线为地面副立井井底车场北翼辅助运输大巷北翼140M水平运输大巷措施巷三工作面。（物料码放点）。三、人员运输入井路线副井副井底井底车场北翼辅助运输大巷北翼140M水平运输大巷措施巷三工作面。升井路线工作面措施巷三北翼140M水平运输大巷北翼辅助运输大巷井底车场副井底副井联建楼。附图北翼人员运输大巷运输系统图。第六节排水一、排水系统1、根据地质说明书有关资料，预计该巷道涌水量在15M/H，在巷道靠帮处挖一水窝，在水窝内安装1台扬程80M，流量不小于15M/H潜水泵，一用一备，提前做好排水工作。视工作面涌水情况在巷道下帮低洼处施工体积为8M的临时水仓，接通北翼人员运输大巷排水管，将水排放到临时水沟，进入矿井排水系统。排水路线工作面措施巷三北翼140M水平运输大巷北翼辅助运输大巷井底车场水仓。附图北翼人员运输大巷排水系统图。二、设备、设施安全质量标准及要求1、水泵安装要牢固、平稳，泵体牢固，对轮间隙符合标准，出水口必须安设闸阀。2、临时水仓要及时清理，严禁出现淤泥埋没水泵现象。3、排水过程中发现异常情况，必须立即停泵处理或汇报。4、必须按设计要求使用统一规格的管子进行安装，禁止花接，并统一刷黑色防锈漆。5、排水管在每个临时水仓处设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管29路的接头，三通不得有流线性漏水，阀门手柄必须能灵活使用。6、排水管每隔100M安设一个标示牌。第七节照明、通讯和信号一、照明从巷道口开始安装照明防爆灯，电源由专用开关供出，电压127V。照明、信号综保型号采用ZBZ25（40）M型综合保护装置，照明灯采用防爆节能灯。二、通讯在工作面机头和距工作面30M安设一部矿用防爆安全型壁挂话机，能够直接和矿调度及井上、下其他单位相互联系。三、信号各部皮带输送机、刮板式输送机均安设声光兼备信号，语言信号机（采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置）。信号规定一停、二倒、三开。岗位工不得擅自离岗，持证上岗。第八节综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下防尘水源来自副井北工业广场水仓6寸水管供井下各运输大巷，再用2寸水管接入工作面，水管布置在巷道轨道道帮，管路悬挂点距底板高度为1M供水管（铁管）距工作面不超过20M、设三通，胶管紧跟工作面，迎头水压不小于02MPA。1、防尘管路铺设防尘管路每隔50M设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手柄，手柄必须安装在人行道侧。2、净化水幕工作面至少设3道净化水幕，一道为固定水幕，距回风口50M，一道为移动净化水幕，紧跟工作面，距工作面20一道距工作面50M，巷道内沉积煤尘长度小于5M，厚度小于2MM。以实现降低装岩粉尘浓度及净化回风风流。2净化水幕的连接所有净化水幕的连接是阀门净化水幕。阀门及所30有连接处不得有流线性漏水。3净化水幕水管水管的长度不得小于巷道宽度的20CM水管要安装在距顶板不超过30CM的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040CM。4喷嘴的方向距工作面50M范围内的净化水幕水管喷嘴方向迎风45；3、转载点喷雾所有巷道的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。各转载点洒水要做到开机开水，停机停水。2喷嘴高度在距转载点4050CM、宽度20CM的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤（矸）点。3所有喷雾必须呈雾状。4、上述各喷雾装置必须设有专人管理，保证其正常使用，雾化效果良好。5、巷道冲洗工作面的巷道要保持湿润，走路时煤（岩）尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤岩尘厚度不得超过2MM，巷道底板煤岩尘厚度不的超过2MM,堆积连续不的超过5M6、其他1带式输送机机头必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管。2所有打眼均必须采用湿式打眼，不得打干眼。确实需要干打眼时（遇松软岩石及扩修变形巷道时），必须有确实有效的防尘措施及完好的降尘设施（回风流多加一道降尘水幕），所有现场施工人员全部戴好防尘口罩。3施工地区每间隔50M必须设置一个防尘三通，并保证水流畅通，定期冲洗岩帮。迎头20M内每班全断面冲洗巷道一次，20M以外巷道内每天冲洗一次。4职工按规定佩戴防尘口罩。5防尘设施有效，喷雾装置覆盖巷道全断面且水压符合要求。6安设挡尘帘，采取捕尘措施。7、设备、设施安全质量标准化要求311、必须按设计要求使用统一规格的管子进行安装，禁止花接，并统一刷绿色防锈漆。2、压风管每隔50M设一个三通，三通安装一个二寸管子，管路的接头、三通不得有漏风，阀门手柄必须能灵活使用。3、供水管路每隔100M安设一个标示牌第九节防灭火1、北翼人员运输大巷应每隔50M设置洒水支管和阀门。2、巷道内带式输送机机头前后两端各20M范围内，都必须用不燃性材料支护。在皮带机头、机尾至少各备2个灭火器和1个砂箱。3、井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁通内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。5、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭灭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。第十节抽采目前中央采区瓦斯抽采为中央风井永久瓦斯泵站抽采，北翼人员运输大巷内敷设有一趟高负压瓦斯抽采管路，气体流向为北翼人员运输大巷措施巷三北翼140M水平运输大巷回风立眼中央风井地面。北翼人员运输大巷目前抽采主要为迎头地质孔抽采，瓦斯抽采管路为150MM。北翼人员运输大巷掘进期间为了保证瓦斯不超限，在施工地质钻孔前保证抽采主管路距巷道迎头不超过30米。32第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业方式采取正规循环作业组织生产，采用“三八”工作制，循环进度1800MM，炮掘单循环。二、严格执行交接班制度1、各班班长必须认真组织，严格执行交接班制度。2、每个班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。3、每个班入井前，必须由队当日值班长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全教育。班前会要准时、简明，完毕后排队更衣。要准时入井，安全准时到达作业地点。4、进入作业地点，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。5、每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班保质保量按时完成额定工作量，并在班末认真填写工作卡，与下一班认真交接签字。6、交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。7、交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。8、凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。9、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程和质量标准作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。3310、交接双方将交接的现场与岗位交接卡核对无误、交接清楚后，共同在交接上签字完毕，交接人员方可离开现场，收工升井。11、接班后，班组长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前，要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。12、交接双方班组长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向当日矿值班长汇报，并按矿值班长提出的协调意见执行。三、劳动组织劳动组织见表劳动组织人员配备表。劳动组织配备表出勤人数/人序号班次工种早班中班夜班合计备注1跟班区长11132验收员1123班长11134支护工666185锚索支护工22266电钳工1127带式输送机司机22268钩机司机11139拌料工4410喷浆工2211各班小计2113154912合计49第二节正规循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须跟据劳动组织的人员配备，合理安排工