江西省新余市仙女湖环湖公路江口大桥（k31+000）箱梁施工组织设计(doc 24)

江西省新余市仙女湖环湖公路江口大桥（K31000）箱梁施工组织设计宜春公路桥梁有限责任公司仙女湖环湖公路大桥项目经理部二OO九年六月1工程概况仙女湖环湖公路江口大桥是国家重点旅游景点江西省新余市仙女湖，是纵贯江西省新余市渝水区河下镇、九龙乡、界水乡，分宜钤阳镇、苑坑乡、新祉乡广大区域的交通运输、旅游大动脉。江口大桥起迄桩号为K3084646K3115354，长度为30708米。2机械设备、人员及材料进场计划及管理21机械设备根据工程特点、施工进度计划，调集适合本工程施工特点的各种施工机械设备，按月度施工进度计划，合理安排设备进场，对于需预先调试、检测的设备，则提前进场。机械运到现场的方法采用陆运方式。22人员首先调集具有较高管理水平和施工经验的人员及部分施工机械进驻施工现场，进行施工准备工作包括建立健全组织机构，制定各项规章制度；搞好临时用地的租用；做好“四通一平”工作即水通、路通、电通、通讯通，场地平整；搞好生产和生活设施的建设；调查材料单价并签订地材和外购材料合同；进行施工图纸校核工作；编制实施性的施工组织设计；做好各项原材料试验和配合比设计等工作。其它施工人员按施工进度计划随主要施工机械进场。23材料为保证质量、保证供应，有利于工程进度，经理部对施工用的砂、碎石、燃油、水泥等主要材料进行调查。将工程所用的各种材料一一与供应商签约，明确要求供应商按我方所要求的质量、数量、时间供货。材料和采购除必须满足施工进度要求外，并应备有合适的库存量，以保证工程在特殊条件下仍能持续进行。施工现场备有足够数量的储存罐存放水泥。施工所用材料，必须经试验检测合格并经监理工程师批准后，方可按施工进度计划采购入场。现场交通比较方便，材料以汽车运输为主。具体采集购买方案见下表主要材料来源表材料采集场地运输方法储存方式备注砂樟树购买汽车运输专用存料场存放碎石分宜购买汽车运输专用存料场存放油料新余市区购买汽车运输油库存放,专人管理水泥选购分宜海螺优质水泥汽车运输水泥罐存贮3施工技术和方法31预制场的布置根据施工组织安排,我们计划以江口大桥为单位，在K29600处设置1座HZS500型拌和站（备用一台HZS350型拌和站），以供应该结构物所需的结构混凝土，并在江口大桥K29610K29750段路基处设立预制梁预制场（详见江口大桥箱梁预制场布置图）。32台座321台座地基的处理对台座基底必须进行认真处理，首先清除地表杂物，对场地进行整平，使用重型压路机碾压到无明显轮迹，压实度不小于90。然后满铺1520厘米厚钢渣对场地进行硬化处理。322台座的设计在台座两端2米范围内采用C30混凝土扩大基础，每边超出台座50CM，深度为22CM,台身均采用C30混凝土，厚28CM，台身预埋紧固模板的拉筋孔道，在顶面边角处预埋40MM40MM等边角钢，以使台座顶面顺直,在距梁端90100CM处预留30CM30CM的吊装槽口。台座制作时必须按设计要求设置反拱度，反拱度应做成抛物线或圆曲线。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。相临台座的平面布置应利于模板的装拆及钢绞线张拉操作为宜。323场地排水每个台座先单独制作，然后设置预制场内的排水设施。根据实际需要设置一些排水沟槽，排除雨水及施工多余用水。设置排水系统的目的不仅可以避免台座遇水浸泡后降低其地基承载力及台座产生不利变形，同时也是文明施工的需要。简易排水沟槽可采用素混凝土或砖砌砂浆抹面做成，并与周围环境排水系统连通。324台座的管理定期测量检查，建立台座观测台帐。平时加强对露天台座的管理，钢板表面应及时涂油防止生锈；高温天气采取遮阳、洒水的方式来降低钢板的温度，低温天气采取覆盖保温的方式尽量避免钢板温度过低，防止因温度变化产生的不利变形。33模板331箱梁内、外模采用具有足够强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受施工过程中的各项荷载的定型钢模。332内、外模分块应结构合理、装拆方便、表面光洁、无变形，接头处使用螺栓固定，应充分考虑适应性和周转率，做到中跨梁模板与边跨梁模板可搭配使用，中梁模板和边梁模板可搭配使用。333模板拼缝处须加工成企口缝，便于拼装咬合。接缝间采用高密海面胶条处理，确保接缝平齐无错台、严密不漏浆。334模板在使用前必须要清理灰尘、除锈打磨、擦拭干净后涂刷脱模剂。脱模剂不得使用废旧机、柴油，也不得使用易粘附于混凝土表面或使混凝土变色的油料，同一座桥上须采用同一种类型的脱模剂。335芯模的定位必须准确，保证箱梁各部尺寸无误。芯模必须在其顶部进行压模固定，保证不错位，不上浮。34钢筋341钢筋原材料钢筋直径12MM采用II级（20MNSI）热轧螺纹钢，直径12MM采用I级（A3）光圆钢，I、II级钢筋应分别符合GB1301391和GB149998的规定。342钢筋制作及安装（1）钢筋接头除设计图纸有特殊说明外，当钢筋直径12MM时，宜采用焊接；钢筋直径12MM时，宜采用绑扎，焊接及绑扎的质量要求应严格执行公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）。（2）钢筋的弯钩及各部尺寸要严格按施工图纸制作，安装时要划线，确保位置、间距准确。（3）在模板上焊接钢筋时，须对模板进行隔离保护，以防焊渣掉落在模板上及焊弧对钢模加热造成褪火，在成品混凝土表面出现焊渣黑斑及褪火白斑。（4）钢筋安装时应注意内、外边梁护栏钢筋，边跨伸缩缝钢筋，边跨支座钢板的预埋。（5）钢筋保护层控制采用高强塑料垫块（外侧）和圆柱形砂浆垫块（内侧）相结合。（6）整片梁的钢筋、模板安装好后，还应注意通气孔、泄水孔、吊装孔的预留。35预应力孔道351预制箱梁底板、腹板采用OVM型锚具及其配套设备，圆形截面管道成孔采用金属波纹管，钢带厚度不小于030MM；顶板负弯矩采用GBM15型或BM15型锚具及其配套设备，管道成孔采用金属波纹扁管，钢带厚度不小于035MM。352波纹管的下料采用砂轮锯切割，严禁使用钢锯、电焊、气割等方法切割。下料切面应与其轴线垂直，并将切口修剪干净，不得有毛刺或变形。353波纹管接头处理为确保预应力管道畅通无阻，波纹管采用内旋方法连接，两段管之间旋入一段长约57倍管径（一般为3040CM）的连接管段作为搭接接头，在接缝处缠绕塑料胶带密封,以防漏浆。354预应力孔道波纹管的安装定位要准确，定位筋间距不宜大于100CM，曲线段不宜大于50CM。355管节连接平顺、牢固、密封，管道坐标要严格按设计进行控制，要求允许偏差梁长方向30MM，梁高方向10MM。36混凝土361混凝土原材料1水泥因水泥浇筑成品色泽与水泥矿料成分有关，应选用色泽均匀一致的高品质普通硅酸盐525级水泥。本桥选用海螺牌PO525水泥。2粗骨料粗骨料采用石英岩以及岩石抗压强度符合要求的花岗岩、石灰岩等加工的碎石，碎石连续级配的最大粒径20MM，压碎值9，中风化颗粒含量2。3细骨料细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，且不含泥土、盐碱、云母、贝壳、有机物或其它有害物质。当粒径大于10MM的颗粒含量超过5时，使用前应进行过筛；当粒径0074MM粉尘及杂质含量超过1时，使用前须用清水进行冲洗。施工所用的砂细度模数变化范围超出MX配01时不宜使用。4拌和水拌和水采用饮用水。5外加剂所用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有质量合格证明的产品，同时应注意外加剂与水泥的适应性，避免出现坍落度在短时间内损失过大而影响施工操作。362混凝土配合比（1）混凝土设计标号为C50，水灰比宜控制在035左右，水泥用量控制在460500KG/M3之间。（2）混凝土的砂率宜控制在36左右。（3）混凝土坍落度底板宜采用50MM，腹板宜采用70MM，顶板宜采用60MM。（4）混凝土拌制应使用强制式搅拌机，拌和时间控制在23MIN。（5）混凝土施工时必须准确控制组成材料的用量，应安装全套的自动计量装置，砂、石料中的含水量应仔细测定后准确计算施工配合比。（6）检查、调整混凝土坍落度，禁止混凝土在出料后以二次加水的方式调整坍落度。363混凝土运输（1）混凝土可使用机动翻斗车进行运输，装运混凝土的料斗容量不得小于10M3，使用5T小龙门吊起吊混凝土料斗卸料。（2）混凝土料斗的下料口应设计成能够控制下料速度的活动开口，使混凝土逐渐下落。（3）底板混凝土是在芯模顶部适当位置开天窗，使用特制的料槽入模。364混凝土浇筑3641浇筑前的试验及准备工作（1）测定砂、石料的实际含水量。（2）准确称量每盘混凝土所掺外加剂的用量，用塑料袋装好。（3）调整施工配合比。（4）调整搅拌机自动计量装置中各种组成材料的数量。3642混凝土浇筑1在模板两侧装附和式高频振动器以保证在浇筑过程中底板和腹板砼密实，板顶用插入式振捣器振捣密实。为防止顶替板波纹管道在浇捣时变形造成闭孔，浇筑前在波纹管内部先穿上外径合适的PVC管。（2）及时检查底板混凝土的振捣情况，确保密实。（3）混凝土振捣时要特别注意分层及接茬处混凝土透层振捣，要避免触及波纹管和模板。（4）顶板顶面要做到表面平整、密实，无“露子”现象，横坡平顺、防止超高，拉毛时间合理，深浅适宜。365试件的制作制作试件的混凝土必须根据浇筑部位随机抽取，试块的振捣使用振动平台。每片梁要求制作28天抗压强度试块3组、弹性模量1组，用于确定张拉强度同条件养护试块3组、弹性模量1组。同时要做好试块的养护工作。366梁体养护待浇筑完毕的混凝土达到初凝状态后，顶面及时用有纺土工布覆盖，并设专人经常洒水保湿养护。模板拆除后，采取箱内注水、箱外喷水的方式养护，直到箱梁离开台座。37预应力钢束张拉371校验机具设备（1）在使用前张拉机具类型，千斤顶、油表及其配套设备都要进行校验。（2）千斤顶与压力表、高压油泵及油路管线应配套校验并标识，以便施工时对号入座。（3）压力表在施工中很容易损坏，所以每台千斤顶直接校验两块表，一块使用，一块备用。（4）根据校验结果分别绘制出张拉力与压力表之间的关系曲线。372确定控制张拉应力K（1）施工图纸中所示的控制应力为锚固前锚具内侧（锚垫板外平面）的预应力钢束的拉应力，在常规的预应力混凝土后张结构设计中，一般在设定预应力永存应力时已经考虑了预应力钢束与管道之间的摩擦损失，工作锚具变形、钢束回缩损失，混凝土的弹性压缩损失，预应力钢束的应力松弛损失，混凝土的收缩徐变损失五种因素引起的预应力损失值。（2）预制箱梁钢绞线张拉锚下设计控制应力K075RYB。在实际施工操作确定千斤顶张拉力时，还应考虑锚环孔口的预应力损失，此损失为锚垫板外侧钢绞线非直线通过锚环孔口、夹片及限位板时增加的摩擦损失，此值一般为控制张拉应力的3。373确定张拉油表读数根据设计的锚下控制应力，再加上3的张拉控制力，得到预应力结构体外最终施加张拉力值，用此值在张拉力与压力表之间的关系曲线中用内差法选取其对应的张拉压力表的数值，以此值作为张拉施工时的油表控制读数。374理论伸长量的计算3741计算公式L（PPL）/（AYEG）PPP1E（KX）/（KX）式中L预应力钢束的理论伸长值（MM）；PP预应力钢束的平均张拉力（N）；P预应力钢束张拉端锚下张拉力（N）；L预应力钢束的长度（M）；AY每个孔道预应力钢束的截面面积（MM2），取检验值；EG钢绞线的弹性模量（N/MM2），取试验值；K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，对于金属波纹管按规范附表G8取00015；X从张拉端锚下到计算截面的孔道长度（M），取计算值；从张拉端锚下至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（RAD）；预应力钢束与孔道壁的摩擦系数,对于金属波纹管按规范附表G8取020025。3742伸长量计算应注意的问题（1）由于量测钢绞线伸长量时是量测千斤顶缸体伸出的距离，所以要考虑千斤顶内5060CM钢绞线在103K张拉应力下的伸长量，一般取45MM的常数，也可以用虎克定律计算得出。（2）张拉采取两端同时对称张拉，整个孔道以跨中为中心对称分布，先按张拉一半孔道计算伸长量，再乘以2。（3）有平曲线时（靠近梁端）角的计算方法是取纵、平曲线转角平方之和再开方。375张拉施工操作3751钢绞线原材料使用的高强低松弛钢绞线各项技术参数应符合GB/T52242003的规定，钢绞线单根直径为J152MM，截面面积AY139MM2，标准强度RYB1860MPA，弹性模量EY195105MPA，松弛率为25。钢绞线应无损伤、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和试验、化验单。使用前逐盘抽样做抗拉、抗弯试验，性能符合预应力混凝土用钢绞线（GB130131991和GB14991998）的规定方可使用。3752安装预应力钢束（1）规范规定钢绞线束除蒸汽养护构件必须后穿束外，在其它条件下可以先穿也可以后穿，我们圆波纹管拟采用钢绞线先穿法，扁波纹管拟采用后穿法。（2）后穿束时保证孔道畅通的方法对于扁波纹管孔道，采用在波纹管内穿入与设计相同根数的PVC管，在混凝土浇筑完毕及时将钢绞线拔出。（3）钢绞线截断宜采用切断机或砂轮锯，严禁使用电弧焊或气焊切割。（4）钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1015M用35根22号铁线绑扎，距端点20米范围每05米绑扎一道。钢绞线编束后，将端头点焊在一起，然后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。（5）穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力钢束连接在一起，以导线牵拉为主，以推为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开预应力钢束端头，以备安装锚具、千斤顶。3753确定张拉顺序和张拉程序（1）张拉顺序钢束张拉顺序应严格按图纸要求进行，预制箱梁一般是从上向下、横向对称、两端均匀张拉。（2）张拉程序0初应力（10K）105K（持荷5MIN）回油、锚固。锚固时可采取两端同时补足预应力值后锚固，也可先在一端锚固后，再在另一端补足预应力值后锚固。3754伸长值的量测与计算现场一般直接使用钢板尺量测千斤顶缸体伸出值，再通过推算累计得到总伸长值L。计算方法LL1L2C1C2式中L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；L2初应力以下的推算伸长值；C1千斤顶内5060CM钢绞线的伸长值，一般为45MM，也可计算得出；C2力筋回缩和锚具变形值，对于夹片式锚具按规范取6MM。3755张拉操作中应注意的几个问题（1）梁体混凝土强度达到设计强度的90时才可进行预应力钢束张拉。（2）预应力钢束采取双控张拉，即以应力控制为主，以伸长值进行校核。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6范围内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取有效措施予以调整后，方可继续张拉。（3）位于锚垫板上的压浆孔，在安装锚垫板时应将其调整在锚垫板前平面的上方，防止混凝土浇筑时将其堵死。（4）将伸出预制构件部分的波纹管撕掉后，如锚垫板孔内有混凝土，一定要清除干净，保证钢绞线在此区间能充分形成放射状，减小锚圈口处钢束的转角，减少锚圈口摩阻损失。（5）应使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，不应采用小千斤顶逐根张拉。（6）限位板、工具锚、千斤顶、高压油泵、压力表、油路管线应配套使用，不得混用。（7）工作锚周围有粗钢筋等障碍物（一般多发生在底板束和边跨梁伸缩缝端），千斤顶不能正常就位时，可采用两块限位板中间垫锚板的办法加以解决。（8）工作锚与工具锚的夹片最好用06IN钢管敲紧，这样可以保证夹片在同一平面，并达到均匀受力的目的。（9）工作夹片锚固次数有一定的寿命限制，多次使用会影响锚固效果，尤其在高应力状态下，容易夹不住钢束产生滑束发生危险。（10）张拉前锚具的承压面应清理干净，锚环一定要进入锚下垫板槽口内，以免张拉时因角度偏差造成钢绞线断丝或滑丝，影响伸长规律而使伸长值的测定与计算的结果离散性偏大。（11）张拉设备应在规定的使用时间或使用次数内进行“油压值张拉力”的标定，以保证控制张拉力的准确性。当发生下列情况之一时，应校对千斤顶和压力表千斤顶经过拆卸修理；千斤顶久置后重新使用；更换压力表；压力表受碰撞或有失灵现象。（12）锚具的安装应准确无误，千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。（13）安装锚具和千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。测量伸长量，顶夹片时应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。（14）张拉时千斤顶后端严禁站人，并且两端应设置防护挡板，危险区域加以防护。钢束张拉后，严禁被撞击，压重物或在上面行走。（15）张拉作业时，严禁工作油压超过规定值。38孔道压浆孔道压浆主要有两个目的一是保护钢绞线不生锈，延长结构使用年限，所以压浆要饱满、密实；二是作为媒介，在钢绞线松弛后，向梁体传递一部分应力，所以规范要求压浆最终强度不得低于30MPA。预应力钢束张拉后，用手动砂轮锯（严禁使用气焊或电弧焊）将端头多余的钢绞线切除，保证钢绞线外露长度不小于3CM，然后堵塞锚固端力筋的空隙，准备进行孔道压浆。381水泥浆的技术要求（1）水泥浆设计强度为50MPA（707MM707MM707MM立方体试件）。（2）水灰比宜为040045，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到035左右。（3）水泥浆的泌水率最大不得超过3，拌和后3H泌水率宜控制在2，泌水应在24H重新全部被浆吸回。（4）水泥浆中掺入适量的膨胀剂，自由膨胀率应小于10，一般采用UEA（铝酸钙）或钙矾石做膨胀剂（新规范不主张采用铝粉）。（5）水泥浆稠度宜控制在1418S。（6）水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分。（7）外加剂采用具有低含水量、流动性好、最小渗出等特性，不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。（8）水泥的强度等级不得小于425级，水泥不得含有任何团块。（9）水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间，一般在3045MIN范围内。（10）水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。382压浆顺序压浆顺序为先下后上，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。383压浆前的孔道冲洗压浆前必须对孔道进行清洁处理。具体做法利用锚垫板上的压浆孔向孔道内注入清水，直至另一端出来的水中不含有铁锈等污物时为止。冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出，最后吹出的水呈雾状。384压浆压浆使用活塞式压浆泵，不得压入空气。压注时保持0507MPA（一次压浆最大压力宜为10MPA）的压力从一端压入，压浆速度一般为515M/MIN，当孔道另一端饱满出浆，并达到与原浆稠度相同的水泥浆时关闭出浆口，保持不小于05MPA稳压期（持压不小于2MIN）关闭进浆口。压浆过程中及压浆后48H内，结构混凝土的温度不得低于5C，否则应采取保温措施；当气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。39封端391锚头混凝土表面应凿毛，凿净表面浮浆，露出粗骨料一个结合面。392按图纸要求安装封锚钢筋网，牢固安装模板。393混凝土浇筑时小心振捣，防止出现蜂窝、空洞。394避免梁体超长，控制梁长误差为（10MM，5MM）。395注意端部混凝土养生。310箱梁上拱度的观测（1）预制箱梁张拉结束后，应注意观测跨中1D、7D、14D、30D、60D的上拱值，并做好记录，绘出其变化曲线并与理论计算值比较。若正负差异超过20，须暂停施工，查明原因，采取有效措施加以解决。表1预制箱梁阶段拱度理论计算值一览表存梁天数（D）跨径（M）13060边跨29135539030中跨166203223注表中数值指主梁跨中张拉后的上拱值。表中数值单位为MM。主梁挠度计算采用参数如下A钢束张拉时，混凝土强度和弹性模量均达到设计值的90；B钢绞线标准强度RYB1860MPA，弹性模量EY195105MPA，松弛率25；C锚具变形6MM；D管道偏差系数25103；E管道摩擦系数02；F相对湿度75。（2）上拱度的观测应采用精密水准仪和因瓦水准尺。311提高梁体外观的对策气孔、蜂窝麻面、冷缝、水波纹、鱼鳞纹是混凝土表面经常出现的外观缺陷。混凝土外观质量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工艺。3111气孔形成因素主要有水灰比、模板及振捣方法。在混凝土拌和物中，如水灰比较大、拌和用水计算不准确、未调整施工配合比，将造成拌和用水量偏多，坍落度过大。由于模板不能吸收水分，则水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。如模板表面不够光滑，脱模剂太粘，将滞留混凝土中的自由水和气泡。若振动间距较大，振动时间不够，将使得水分和气泡难以脱离混凝土表面。解决办法（1）严格控制坍落度和水灰比；（2）掺加减水剂，减小用水量；（3）使用清洗洁净、表面光滑的模板；（4）使用粘度较小的脱模剂；（5）适当减小振动间距及延长振动时间；（6）振捣时用槌轻敲模板，帮助气泡逸出。3112蜂窝麻面当出现漏振及振捣不好时，砂浆没有填满粗集料之间的孔隙就会产生蜂窝。此外，混凝土配合比选配不当，含砂率不足，集料级配不良，坍落度不适应浇筑条件，钢筋间距太小，模板漏浆均会造成水泥浆的不足或缺失难以填满集料之间的空隙。解决办法（1）选配合适的混凝土配合比（从含砂率、坍落度等多方面考虑）；（2）确保模板拼装严密、无缝隙，防止漏浆；（3）加强振捣，分区段专人负责。3113冷缝主要是分层、分段浇筑时间间隔过长，超出混凝土的初凝时间，上层振动棒无法深入到下层混凝土，在两层交界面上出现的色差现象。解决办法（1）控制混凝土的拌制能力及浇筑时间；（2）掺加缓凝剂；（3）改善浇筑工艺，以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝或重塑时间。3114水波纹主要是施工中坍落度过大，经振捣后混凝土离析，稀浆浮到混凝土表面，水泥含量较大，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深，形状似水波纹。此外混凝土分层浇筑时，由于振捣上层混凝土与振动棒没有深入到下层足够的深度，往往会出现水波纹现象。解决办法（1）严格控制混凝土坍落度，对坍落度不符合要求的坚决禁止入模；（2）振捣时必须将振动棒透入到下层混凝土510CM；（3）防止欠振或过振。3115鱼鳞纹由于新拌混凝土离析，泌水造成水膜及水泥稀浆挤占骨料间的空隙，并分散包裹于骨料表面，当水分迁移形成水膜痕迹及表层多孔低强度的硬化水泥石，低强度的硬化水泥石在拆模时易与模板粘连、脱落，从而形成表面粗糙、色差等鱼鳞状波纹。另外，当芯模未反压固定及底部未封闭时，浇筑腹板时芯模上浮，混凝土出现塑性变形并向下滑移，将会在混凝土表面出现鱼鳞纹。解决办法（1）防止混凝土离析（控制骨料最大粒径、适当增加砂率、控制混凝土的泌水）；（2）对芯模反压固定，防止上浮（3）底板分段浇筑后，及时封闭芯模底部，限制腹板混凝土从芯模底部上翻；（4）适当采取二次振捣，先用50型振动棒，间隔一定距离（或时间）后使用30型振动棒二次补振。312起吊、移梁预制箱梁底座两端吊点处活动底模抽出，将吊梁底托从预制箱梁活动底模吊点处穿过，并穿上钢吊带和吊具。检查无误后，由龙门起吊箱梁脱离底座，运送到存梁区存放。起吊移梁应注意以下事项3121、当预制箱梁的压浆强度达到设计值的80后，方可将箱梁起吊移至存梁区存放或直接吊装上桥存放，或压浆后立即将箱梁起吊移至存梁区或直接吊装上桥存放，待梁体砼凝期达到1个月后再行安装。3122、每片箱梁必须编号放在梁枕上，梁底（支点附近）铺放枕木。箱梁存放最多时堆放两层，层与层之间在梁端支点附近设枕木隔开。3123、起吊运送箱梁过程中严格按操作步骤进行。4工程质量保证措施41质量自检系统根据确定的具体的质量目标，项目经理部建立以项目经理为主，项目总工负责的完备的质量自检体系，项目经理部设质检部、试验室、工程部，配备二名有经验的自检工程师，负责全项目的自检工作，试验室负责项目的全部原材料的试验自检以及施工过程控制工作。工区设质检工程师，负责本工区所有项目的自检工作，工班组设有兼职的自检员，负责本工班的自检工作，同时，实行质量责任制，把工程质量和每个工程技术人员的经济效益，特别是与工区的主要负责人的收益挂钩，建立严格的奖惩制度，以确保工程质量。我公司已顺利通过GB/T19002ISO9002质量体系认证，本投标人承诺本项目将按照ISO9002质量体系程序组织施工管理和缺陷责任期的工程修复及维护。42质量检查组织机构与人员配置为加强管理，方便施工，保证工程质量和工期，对本工程实行项目法人管理和项目经理负责制，组成项目经理部。项目经理部在总工程师领导下，以质检部和工程部为职能部门，形成以专职质检总工程师为龙头，由工区质检员、各施工班组技术负责人及测量、试验等人员和其它部门人员组成的质量检查组织机构。质检人员的配置为项目经理部设有丰富施工经验的专职质检总工程师一名，负责全部质量的检查和监督及与监理工程师的联络；每个工区各设一名专职质检员，以各施工班组技术负责人为主，对所施工的工序进行自检。质量保证体系项目经理部内部总监工区技术负责人工区质检员钢筋施工质量保证模板施工质量保证砼结构施工质量保证预应力工程质量保证灌浆工程质量保证质检部工程部43具体的质量保证措施组织精干的质量管理人员，投入先进的机械设备，采取严密的检测手段，科学管理。切实开展全面质量管理活动TQC活动，实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，用工作质量保证工序质量；以工序质量保证整个工程质量。提高全员质量意识，建立健全质量保证体系。质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，将对职工针对每一个分项工程的每一道工序实施质量意识教育，有的放矢，做到人人明白，个个清楚质量的要求标准，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理。建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验检测制度。质量工程师行使质量一票否决权。充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用。维护监理工程师的权威，每道工序完成转入下一道工序之前，必须请监理工程师签证，确保各工序质量合格。编制工序作业细则，搞好试验段工作。对各分项、各分部工程的施工，严格按公路施工技术规范有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施，积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料。在监理工程师指导下，进行试验段工作，以检查施工工艺、技术参数、设备配套、人员配置等是否符合施工要求。建立现场试验室，派多年从事试验工作的专业试验工程师任本工程试验工程师，其它试验人员均持证上岗，投入全部的试验仪器、仪表始终保证其精度满足技术规范要求。为确保原材料质量，坚持先试验后使用，不合格材料不进场。使所有使用的原材料都经过试验、分析并写出材质鉴定报告，送监理工程师审查合格后，才能使用。真正做到材料有试验、配料有选择、施工有控制、检查有试件、试验有报告、资料有分析，材料供应由材料部门和试验部门紧密配合，保证进场材料符合质量要求。施工时应按规定随时将对材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查，还应采用质量动态管理方法，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、试验者姓名、试验结果及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，送监理工程师审查。为保证施工配合比准确，砼主要采用具有自动上料、自动电子计量的搅拌站集中拌和；为保证材料存放质量，将砂、石料场地进行硬化。加强测量预控工作，外业方面在保证控制网密度和精度的基础上，对结构物、路基的标高、线形控制要多人多次进行复核；内业方面采用电脑程序计算，并反复校核。尤其加强对桥台回填及涵洞、通道的沉降观测。预制梁堆放场地亦进行地基处理，支点应支承在支座中心线处，支点下用方木支撑。各分项、分部工程开工前，组织技术人员和施工管理人员熟悉设计文件，了解设计意图，明确施工技术的重点、难点，编制切实可行的施工方案，认真执行分项工程开工的技术交底制度，作业班组之间实行质量交接制度。在经理部范围内实行质量负责制，责任到人，制定严格的质量奖罚条例。以设计图纸、技术规范及科学的试验、科学的计算为依据指导施工。优化机械设备组合，定期对施工机械设备进行检查、维护，保证其性能良好，类型配套、满足施工要求。加强对职工的工程质量意识教育，使施工人员树立“质量第一”的观念。44完善施工技术管理措施根据部颁技术管理的有关规定和业主的有关要求，项目部将制定一系列切实可行的技术管理制度，使施工技术管理走向良好轨道，达到控制标准化、资料规范化、管理制度化，以此来保证施工进度和质量。开展施工技术研讨，做好技术交底工作，让所有职工都掌握所从事工作的技术标准、施工工艺流程和操作标准，并自觉执行。积极采用及推广新技术、新材料、新工艺、新设备，组织好施工生产。运用现代化技术设备，在本工程施工中运用高精度的仪器，以先进的检测手段，指导施工的每个环节。45质量管理措施工艺、材质、制度、操作、检验在施工前，通过各种计算和全体技术人员的积极讨论，确定各分项工程的详细而具体的施工工艺，编制施工工艺流程图，并分析各道工艺中容易造成疏漏的环节，制定应对措施；在施工期间应对各分项的工艺流程和注意事项进行关注，并通过现场技术员对存在的问题进行反馈，及时解决，以利于指导下一步的施工，保证工程质量。所以在施工材料质量控制中，严格执行ISO9002标准的要求，在各种材料进场前由材料采购人员随机取样，然后通知实验室进行试验，确定其是否满足规范要求，满足要求后由实验室书面通知材料部允许材料进场，进场后再由实验室会同材料部人员随机取样重新进行试验，并在施工过程中按规范要求的频次随机进行抽样试验，保证各种材料均满足工程质量要求，以保证工程质量。经过几十年的发展，我公司已有了一套完整的规章制度，在施工前我们将根据不同部室的不同要求，分别将制度打印上墙，在职工中进行全面的宣传教育，以保证在施工中的各种管理有据可循，并严格执行，随时检查、考评。施工现场的操作、检验应严格的按照工艺及制度的要求进行。在施工中认真执行自检、互检、交接检等“三检”制度，做好详细的检查记录，签字认可，才能进行下一道工序的施工，同时实验室也要认真做好每道工序的试验检验，保证施工的顺利进行。45处理质量和进度的关系在工程施工中，质量和进度的关系一直是相辅相成，互相制约的，只有搞好质量，才能保证进度；所以在施工中我们一贯奉行“以质量求进度，以进度促质量，稳中求快”的战略方针。当质量与进度间存在矛盾时，以质量为主，重点先抓好质量，同时也要进行认真的协调，争取一切可利用的时间，保证施工进度5工程进度保证措施51工期保证体系本工程工期紧任务重，为保障按期完成施工任务，项目经理部和各工区制定工期保证体系，实行任务明确，责任到人，有效控制施工进度计划的实施。52主要工程、重点工作的作业期安排及衔接按照业主的三阶段任务目标，我项目完全按照该任务目标进行组织施工，确保按期保质保量完成施工任务。53农忙季节的工作安排在农忙季节到来之前，尽量作好宣传工作，减少民工回家数量；同时对需要回家的民工数量及工种进行调查，考虑在农忙时可适当进行调整，保证不至于影响施工。如果有必要，应在农忙季节到来两月之前，从非农忙季节地区招募民工，保证连续施工；对于不紧张的工区，在农忙时应督促民工尽早安排家乡的生产活动，并且尽快返回工地，避免造成不必要的损失。54冬季的施工安排因本工程所处的地区冬暖春早，气温较高，即使在最低气温的冬季，也不会影响正常施工，所以不特别制定冬季施工方案。若出现低温天气（5以下），混凝土施工时应掺抗冻剂，尽量采用白天施工、天黑前结束、浇筑后覆盖保温的措施，确保混凝土强度的合格。浆砌工程应避开不利的低温天气施工。55雨季的施工安排工程计划的安排充分考虑雨季的影响。在雨季来临前，本承包人将根据现场具体情况确定可进行的雨季施工项目，并编制实施性的雨季施工计划，提交监理工程师审查批准后方可实施。随时保持现场及生产生活区内排水设施的畅通，并做好现场抗风雨措施。在浇筑砼时遇雨采用塑料棚支护。预制场根据需要搭设雨棚施工。施工人员配备雨衣、雨鞋等防雨用品。做好施工用电的安全工作。料场的材料用苫布覆盖，以防雨淋。做好雨季节内的备料工作，做到雨过天晴后能立即动工的条件。与当地气象部门联系注意收听天气预报，以正确指导施工。6施工安全保证体系及措施认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针是每一级领导和全体职工首要任务。进一步加强施工生产安全管理工作，落实安全工作要点，确保安全生产，预防人身安全事故的发生是安全工作的重点。建立一个有权威的以各级领导为主的安全领导小组，成员包括项目经理、支部书记、总工、项目副经理、专职安全员、部门领导和班组长等，明确安全生产责任制，切实落实“谁负责生产，谁负责安全”。各工区也设立专门的安全保证体系。严格执行各项安全管理制度和操作规程。工地设立醒目的安全操作规定标牌，要求书写标准、内容切实可操作。设一名专职安全员，佩以红袖章及上岗证，与工人跟班作。要求该专职安全员熟悉所施工工程的工程特点。加大安全工作宣传力度，做到安全工作日日讲，时时查，加强安全教育，提高每个人的安全意识，生产协调会和技术交底会上，要把安全生产工作作为首要工作布置和检查，积极开展“安全日”、“安全周”宣传活动和“百日无事故”安全生产竞赛活动。项目经理部组织定期的安全生产大检查，对安全隐患责令限期整改。现场施工用电要合理布置，并设置醒目标志，防止触电事故。配电板要防止雨淋日晒。夜间施工应具有安全的照明设施。安全设施、标牌、标语、防火设备要齐全，且所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点均符合规范要求。施工现场、料库及材料堆放地、机械存放及维修车间均应配备灭火器具，杜绝隐患。安全保证体系项目经理部安保部工区负责人工区专职安全员钢筋加工安全保证模板施工安全保证施工用电安全保证张拉压浆安全保证机械操作安全保证61民工的安全教育和管理进场时即根据工程需要选择合适的，具有一定施工经验的民工作辅助工程施工。进场后召开全体民工大会进行安全与质量的宣传、教育。分别按工区、班组将民工队伍分组，形成稳定的编制，并且在开始施工之前的准备工作阶段，再次按工区和工班的形式由专职安全员进行安全工作宣传和教育。将各工班的安全注意事项制定成条例的形式，并在各工班入口明显的地方挂牌。由经理部专职安全员和分部、班组的兼职安全员进行定期不定期的检查，如发现安全隐患时，除令其及时改正外，要进行适当的处罚，以便教育其本人和他人。62施工安全用电管理措施621施工现场电工，必须执行建设部颁布的施工现场临时用电安全即使规范中的明确规定，施工现场外侧边缘与外电架空线路的边线之间不许保持安全操作距离，最小安全操作距离就不小于表所列数值。外电线路电压（KV）1以下11035110154220330500最小安全操作距离（M）4681015622施工现场配电线路，架空线路由导线，绝缘线，横担及电杆等组成。必须按操作规程架设，架空线路要用绝缘导线，导线必须有足够的绝缘强度，机械强度和导电能力，凡绝缘层严重破损或老化禁止使用。623施工现场，配电箱、开关箱的安全要求，应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度不大于15MM，金属箱体内必须保护接零。室外设置闸箱最好不用木质制作，因为木质受潮和雨水浸蚀后，绝缘性能下降，不便于整体防漏电保护。安装闸箱高度离地面不小于13米，不大于15M，移动式闸箱离地面0615米宜。624施工现场照明装置与人的接触是经常的、普遍的。为了从技术上保证现场工作人员不发生在照明装置上触电伤害，必须采取安全技术措施，施工现场临时照明电线及灯具，室外距地面的高度不得低于3米，室内距离地（楼）面不得低于24米。625施工现场员工必须按规程规定操作，严禁违反操作规程架线及安装。施工现场所使用的手持电动工具，现场照明等必须安装漏电保护器，如无漏电保护器电工