火电工程达标投产考核办法(2008年版.

中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法2008年版1目录中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法2008年版附表1火电建设工程达标投产考核内容和评分规定考核项目一安全健康与环境管理考核项目二建筑工程质量与工艺考核项目三安装工程质量与工艺考核项目四调整试验与技术指标考核项目五工程档案管理考核项目五工程综合管理附表2火电机组达标自检和年度考核报告表附表火电机组达标投产自检和年度考复核表附表4建设项目档案保存单位与保管期限表2火电工程达标投产考核办法（2008年版）第一章总则第一条为继续贯彻火电建设达标投产的总体要求，全面提高火电工程的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，确保实现中国华电集团公司（简称“集团公司”，下同）工程建设目标，即切实做到安全、质量、进度、造价四大目标可控在控；保证把每一个工程建成达标投产、具有市场竞争能力的优良工程。结合火电建设的新形势和集团公司的特点，参照中国电力建设企业协会电力工程“达标投产”管理办法（2006年版），特制订本办法。第二条本办法适用于集团公司系统全资、控股建设的、单机容量300MW及以上新建、扩建或改建的火电工程，其它等级和类型的工程可参照执行。第三条达标投产考核必须以国家、电力行业和集团公司颁发的有关火电建设的现行规程、规范、标准、规定以及有关项目的审批文件、设计资料、相关合同等为依据。在工程建设的全过程中，所有参建单位都必须坚持工程建设“安全高效、经济适用”及“节约型”、“环保型”的原则，认真贯彻执行本办法，加强过程管理，全面提高工程建设管理水平。严禁以达标为名提高装饰和建设标准，不得做表面文章，不得搞形式主义。第四条采用进口设备的工程，凡与电厂安全稳定运行和主要技术经济指标有关的项目，均应同时满足合同和本办法的相应要求。第五条在所有的招标、合同签订和工程实施中，都要体现达标投产的要求；项目法人应结合工程的实际情况，在工程开工前编写工程项目的达标投产计划，并在审定的基础上制定达标投产实施3细则，达标投产实施细则须报送集团公司备案。第二章考核方式和程序第六条火电工程达标投产考核采用年度考复核与机组投产考核相结合的动态考核方式，并按照单台机组进行考核评价。第七条坚持在建工程的过程考核，对已全面开工建设的工程（机组）均须进行达标投产年度考复核。无当年投产任务的机组，年度考复核时段为上年11月底至本年11月底；二级机构负责组织工程建设各方进行年度考核自检，根据本办法的要求于当年11月25日前上报自检报告（包括电子版）,集团公司统一组织安排，对各在建火电项目进行考复核。当年投产且在达标投产考核期内的机组，年度考（复）核时间为首台机组倒送电后15个月内；二级机构负责组织工程建设各方在受电后半个月内完成年度考核自检，并上报自检报告（包括电子版）,集团公司在1个月内统一组织进行考复核。第八条每台机组投产后，二级机构应尽快组织进行达标投产自检，并于考核期结束后1个月内向集团公司提出自检报告和达标投产考核的申请（包括电子版、声像资料）。集团公司工程部根据项目法人的申请，在收到项目法人考核申请后2个月内组织对机组的考核；若本期工程两台机组投产间隔3个月内，原则上安排两台机组同时复检；集团公司达标投产复检组提出考核意见报集团公司审批。有条件参加评优或有创优规划的工程，集团公司将视情况邀请中国电力建设企业协会或其委派的专家参加，或直接委托中国电力建设企业协会组织考核。第九条集团公司将根据机组或工程的具体情况进行复检或委托第三方等其他单位主持达标考核工作。4第三章机组达标投产考核的必备条件第十条工程建设项目符合国家基本建设法律、法规及集团公司有关规定；已按设计全部完成全部建筑和安装工程，通过质量验收及质量监督；完成建筑安装工程竣工结算；不得隐瞒投产前发现的重大设备缺陷（或隐患），威胁工程安全稳定运行的所有重大问题都已经解决。第十一条已按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（现行版）和相关的规定完成了机组的整套启动试运行及性能试验项目等全部调整试验工作，并移交生产。第十二条在工程建设期内不发生累计3人及以上人身死亡事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大环境污染和重大跨（坍）塌事故。同期建设的环保项目在达标投产复检时应符合设计，运行正常，通过环保部门的监测并取得报告；末台机组考核期内通过安全设施验收，工程通过环保部门环保验收批复及水土保持专项验收。第十三条各分项工程的质量必须全部合格，单位工程优良率，土建工程达到85以上，安装工程达到95以上。第十四条工程开工建设至机组投产，项目法人每年进行了年度自检，按时提交上报了自检报告；集团公司或集团委托均进行了年度考（复）核。第十五条达标投产各考核项目的单项得分率不低于80。第十六条考核期机组的等效可用系数，超临界空冷、超超临界、300MW及以上循环硫化床机组等效可用系数不低于85，其他类型机组不低于90；性能试验热耗率不得大于设计值2；锅炉效率不得低于设计值2；性能试验供电煤耗不得高于设计值25。5第四章考核项目和评分原则第十七条考核项目安全健康和环境管理、土建工程质量与工艺控制、安装工程质量与工艺控制、调整试验及技术指标、工程资料与档案管理、工程综合管理共6项。第十八条各考核项目的标准得分分别为“安全健康和环境管理”150分、“土建工程质量与工艺控制”150分、“安装工程质量与工艺控制”200分、“调整试验及技术指标”200分、“工程资料与档案管理”100分、“工程综合管理”200分，总标准分为1000分（达标投产考核内容和评分规定详见附表）。第十九条对应参加考核的各考核项目中的考核子项不设扣分限额，考核时不扣分即得分；对不参加考核（未完成或未进行）的各考核项目中的考核子项不扣分也不得分。第二十条量化的考核指标必须严格按本办法界定的条件统计填报，瞒报、虚报指标者，应加倍扣分，情节严重的取消达标资格。第二十一条对难以量化的考核项目，必须严格按本办法规定的检查范围、内容、方法、数量和计量单位等进行考核。第二十二条评分结果按分项得分率和总得分率统计。第二十三条机组达标投产的考（复）核得分率是投产后考（复）核得分率占70，历次年度考（复）核得分率的平均值占30。第五章达标投产自检第二十四条机组年度考（复）核和投产后考（复）核的自检由二级机构组织工程参建各方进行。对于工程建设的不同阶段，按照本办法的要求，对未实施的项目按不扣分即得分的原则进行检查、评分、计算得分率。6第二十五条二级机构组织自检时必须实事求是，对自检报告的真实性负责。第二十六条自检时，对存在的问题要严格按本办法的规定扣分，并分析扣分原因，提出改进意见。第二十七条自检报告的主要内容一、工程概况工程任务、建设规模、总体布置、各主要建筑物和主设备特性，项目股东、股比情况，实行项目法人责任制、招标投标制、建设监理制、合同管理制情况，标段划分及承建单位，主要工程建设合同的目标及完成情况,主要设计指标复核值、节能、环保设计及执行情况等。二、工程进度计划与实际施工进展、投资计划与投资完成等情况。三、上次年度考复核时提出的问题和建议的整改落实情况。四、根据工程建设阶段确定的不参与考核的项目以及有关说明。五、在建设过程中落实达标投产考核办法的情况及本次自检情况，包括各分项考核情况，成绩和问题，扣分说明及主要原因等。六、改进和加强工程建设管理的措施。七、需要报告的其他事项重点说明建设期间发生的重大问题，尾工、单项工程或工作、验收完成情况等。八、填写考核自检报告见附表。第六章考核报告的主要内容第二十八条达标投产考核小组在进行年度和机组投产考复核时，必须实事求是，客观公正，对考核报告的真实性和公正性负责。第二十九条年度考复核报告的主要内容应包括7一、工程概况工程任务、规模、各主要建筑物特性，项目股东、股比情况，实行项目法人责任制、招标投标制、建设监理制、合同管理制情况，标段划分及承建单位，主要工程建设合同的目标及完成情况。二、工程形象进度，工程建设计划要求与实际进度等情况。三、上年度考核时提出的问题和建议的整改落实情况。四、建设中实施达标投产情况及本次自检情况。五、本次考复核情况考复核综述和各考核项目分项考核情况，包括取得的成绩、存在的问题、得分率、扣分说明及主要原因等。六、工程建设中存在的主要问题及建议。七、需要报告的其他事项。八、填写年度考核表见附表。第三十条机组达标投产考复核报告的主要内容应包括一、工程概况工程任务、规模、各主要建筑物特性，项目股东、股比情况，实行项目法人责任制、招标投标制、建设监理制、合同管理制情况，标段划分及承建单位，主要设备供应单位，主要工程建设合同的目标及完成情况。二、历次年度考复核时提出的问题和建议的整改落实情况评价。三、对建设过程中实施达标投产情况及历次自检情况的评价。四、本次考复核情况考核综述和各考核项目分项考核情况，包括取得的成绩、存在的问题、得分率、扣分说明及主要原因等。五、工程建设中存在的主要问题及建议。六、需要报告的其他事项。8七、考复核意见。第七章奖罚办法第三十一条凡通过达标投产考（复）核并按规定提交达标申报材料的火电机组，经集团公司审核认定后，命名为“火电工程达标投产机组”，统一颁发奖牌，并根据项目法人的建议，对设计、监理、施工、调试、运行等单位分别颁发证书。凡需中国电力建设企业协会统一命名和挂牌的，复检通过后须公示15天，再经中国电力建设企业协会审核认定即可，统一颁发奖牌，并根据申报单位的建议，对其他参建单位分别颁发证书。第三十二条机组通过达标投产是项目法人申请双达标奖的必备条件。第三十三条项目法人应对机组达标投产做出贡献的参建单位人员按集团公司的有关规定进行适当的物质奖励，以体现优质优价，对参建单位的奖励应在合同中予以体现。第三十四条达标投产机组及其受奖的参建单位名单，将定期在有关媒体上发布。第三十五条集团公司在工程招标中，对具有集团公司系统内达标投产业绩的参建单位给予同等条件下优先选用的优惠。第三十六条对发生以下情况的工程将撤消机组达标投产命名并收回奖牌在达标投产工作中弄虚作假，考核结果与实际严重不符，经核查属实的工程；验收命名后发生主要因建设责任导致的一般人身、较大设备事故；在质保期内，机组重要运行指标与考核指标发生较大偏离，按照本办法经重新考核，低于80分的工程。对参与造假的参建单位，两年内禁止参与集团公司系统内工程竞标。第八章附则9第三十七条本办法自颁布之日起实施。原中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法（2005年版）（中国华电工2006282号）同时废止。第三十八条本办法由集团公司工程建设部负责解释。附表1火电建设工程达标投产考核内容和评分规定考核项目一、安全健康与环境管理考核标准标准得分150分考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分事故指标11施工期发生人身死亡事故12考核期发生人身死亡事故121主要原因为基建问题导致的人身死亡事故122主要原因为生产运行问题导致的人身死亡事故13发生人身重伤事故14发生恶性误操作事故15发生误操作事故16发生较大机械设备事故17发生一般机械设备事故18发生较大环境污染或中毒事故19发生负同等责任及以上的重大交通事故110发生火灾、爆炸事故111发生射源遗失或射线伤害事故112建设期发生以上性质相同的重复性事故1人1人1人1人次1次1次1次1次1次1次1次1次101510573525555加倍2组织机构21工程项目未成立或未及时调整安全组织机构并未按照规定开展工作22未建立完善的安全健康、环境管理和安全监督机构23未按照规定配备安全管理人员24安全管理人员不具备相应的资质1项1项1项1人25513规章制度及台帐31未建立完善的安全健康与环境管理制度32制度或程序不符合国家、行业、地方法规标准的要求33未按规定建立安全帐、表、册、卡34资料、记录不能做到完整、准确、及时、有效1项1处1处1处205050210序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分4安全健康与环境管理职责41未制定现场安全健康与环境管理的目标及措施42安全健康与环境管理责任制未落实，无考核、奖惩43项目法人未按照规定的要求提供“安全措施补助费”，未提供“施工机械、设备及工程保险费”和“人身保险费”，或将以上费用列入投标竞争性报价44参建单位对43所列费用未做到专款专用、及时实施45项目法人将工程发包给不具备资质的施工单位或参建单位将工程分包给不具备资质的分包单位46项目法人未给参建单位提供必要的安全施工条件47项目法人未对项目工程进行环境影响评价48项目法人未申请水土保持验收49竣工环保验收不合格又未整改而投入运行410安全第一责任人职责不到位411未严格按照分级管理原则开展安全活动412未认真履行PMIS安全管理规定，台帐不齐全、记录不完整413现场有习惯性违章、装置性违章1项/次22444225210502025方案措施51作业指导书未编制安全健康与环境管理措施；未对施工项目做出危险源辩识和环境评价；未制订紧急应急预案及进行培训、演练52施工措施未严格履行审批程序53未严格执行安全环保措施、技术措施和相关规定，未编制重大环节的风险预控措施54重大的起重、运输作业，特殊高处作业等危险作业项目安全措施及方案不完善,未按规定办理安全施工作业票55交底无针对性,签字手续不齐全56未制定保护植被和工程结束后恢复植被的措施57调试、生产运行相应的规章制度不完善，无反事故措施1处1处1处1处1项1项1项11111116例行会议61未按规定召开例行会议研究安全健康与环境管理问题62会议记录不全1项1次1057教育培训71参建单位未按规定对作业人员进行教育培训、考试，或教育、考试记录不完整72特征作业人员未持证上岗1处1人05058例行检查81未按规定组织安全健康与环境管理82检查记录不齐全83对检查中发现的问题和隐患，未组织整改、关闭1项1处1处20519特种设备管理91未委托具有相应资质的机构对特种设备进行检测、检验，证件不齐全92特种设备存在安全隐患93使用承租的机械设备和配件未验收94日常维护、检查记录、标识不齐全1处2210510分包与临时用工管理101未对分包单位的安全资质进行审查102未与分包单位签订安全健康与环境管理协议103分包单位施工人员及临时用工的录用不符合规定104未对分包单位日常安全健康与环境管理进行监督、管理105未对分包单位施工人员执行地方有关治安管理规定进行监督1项1项1人1项1项11051111序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分11应急预案与响应111未建立应急救援体系，未建立重大事故应急预案与响应112应急预案与响应资源未能得到保障113应急预案与响应紧急联络、信息沟通不畅114未组织应急预案与响应的培训和演练1项211112事故调查处理121对发生的事故未按规定报告、统计122未按“四不放过”的原则处理事故1项2213环境管理131现场材料、机具、设备摆放混乱，未做到工完料尽场地清，道路、通道不畅通132水、气、声、渣等排放不符合当地环保规定133化学危险品的存储、使用不符合规定134化放射源的储存、运输、使用不符合规定135未按照设计与工程同步完成绿化、道路等厂区性建设1处/项05222214施工（检修）用电141未按施工组织设计布置142不符合“三级配电两级保护”的要求143接零或接地保护不符合要求144末级配电箱无漏电保护器或保护器失灵145未做到“一机、一闸、一保护”146配电箱破损，密封性差，无防火、防雨功能147电缆不符合要求、埋设或架设不符合规定148起重机、井字架及龙门架等机械设备防雷接地不符合规范1项1处1处1处1处1处1处1处2050505050505215安全接地151不符合设计和规程要求152漏接安全接地线153没有直接与接地网引线连接或接地不可靠154没有明显的便于检测的安全接地线155接地网引上线处没有标注规定的接地符号156接地网及其引线的隐蔽工程没有合法合格的验收签证1处1处1处1处1处1处21050502116脚手架作业161脚手架搭设不规范、未验收162特殊脚手架无设计、未经审批1处1项1217起重吊装171起重工器具或起重作业不符合规程、规范172不符合使用许可证的规定173起重机械安拆、维修单位无资质174起重机械安拆方案未审批,安装记录、负荷试验报告不齐全175起重机械台帐不完整176起重机械安全保护装置不全或失灵177起重机械钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器磨损超限178多台机械交叉作业无安全措施179起重机械无操作规程,无运行、日常维护保养记录1710起重作业未办理作业票，或未按作业票作业1711起重吊装区域无警戒标志或围栏、无专人监护1处1台1项1项1项1处1处1处1处1处1处112205221051112序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分18安全设施181施工现场未设置工程项目“五牌一图”182未按计划和“三同时”原则落实现场的安全防护设施183高处作业安全绳（带）、速差自控器、安全自锁器、安全网等设置不符合规定184现场临边无安全围栏，沟、坑、孔洞无栏杆或盖板，遮栏、护栏、栏杆等不符合设计规范或不可靠185危险作业场所未设置安全围栏和醒目的警示标志186施工、生产区域安全标志牌和警告牌不齐全、不醒目1处05050505050519劳动保护191未按规定向作业人员提供劳动防护用品192劳动防护用品不合格或未按国家标准检验193作业人员着装不符合要求或未按规定正确使用劳动防护用品1处05050520防火防爆201消防报警、灭火系统试验不合格，现场消防器材配备不足，消防水源不能满足要求202消防通道不畅203消防设施未采取防雨、防冻措施，未定期检验，现场消防器材失效204易燃、易爆区域动火作业无审批手续205存放爆炸危险品的场所或库房内电气设备不合格206电缆和各类孔洞的封堵、防火涂料不符合设计和规定2061不符合设计和规程要求2062没有采用合格的不燃或阻燃材料2063封堵不全或不严密2064电缆沟和竖井没有分段做防火隔离2065隧道和厂房内电缆构架没有采取分段阻燃隔离2066防火涂料没有采用合格的不燃或阻燃材料207参建人员的消防知识和消防器材使用技能不合格1项1处1项1项1处1处1区域1处1处1处1区域1人2212105502030350221调试、运行211调试、启动、运行安全措施不完备212施工（生产、调试）规章制度不符合相应要求213未严格执行有关人员“持证上岗”214调试、生产阶段没有严格执行“两票三制”215厂用备用电源、保安电源、UPS、事故照明电源不符合设计和规程规定，自投不正确216试运、考核期间发生设备损坏事故217试运、考核期间发生或违章导致机组跳闸1项1项1人1项1项1台1台次10502128522照明设施核查主厂房、辅助车间和主要施工（生产）巡视路线及设备的照明221不符合设计和规程要求222灯具漏装或损坏223灯不亮224照明亮度不满足生产要求225事故灯不亮1处1盏1盏区域1盏030302113考核项目二、建筑工程质量与工艺考核标准标准得分150分考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分1工程资料11强制性条文的实施计划和相关记录1应有本专业强制性条文的实施计划2应有本专业强制性条文的实施记录1项1次20512本专业技术标准清单与执行情况1本专业采用的技术标准清单应齐全、有效2本专业采用的技术标准执行记录齐全3工艺操作标准的编制、引用、执行记录齐全1项1项1处55023质量验评实测实物质量和核查资料，抽查工程质量总评和单位工程优良率1验评范围划分表不符合验评规定2检验批、分项、分部、单位工程的验收与应验评划分表一致3检验批、分项、分部、单位工程的验收应符合规程要求4建设质量总评分的抽查结果不符合实际情况，不真实5建筑单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实6观感质量总体评价优良1处1处1处1处1处一般/差050202333/514勘察设计单位对施工质量的检查1勘测设计单位应参加地基工程的质量验收并签证2设计单位应参加基础、主体结构分部工程的质量验收、签证3勘测单位应对工程地质报告提出评价意见4设计单位未对地基处理检测报告、沉降观测报告签署意见1次1次1项1项0522215监理单位对质量的验收、评估1建筑材料、构配件、设备进场应有监理签字2见证取样频率不符合规定3应对工程地质报告评价意见、沉降观测成果报告、地基处理检测报告签署意见4全过程监理通知单应闭环5质量评估报告应符合监理规范要求1项1处1处1处1处10205050514序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分16施工质量控制与检测资料1主要原材料11出厂合格证齐全有效12钢筋材、水泥、砂石等材料进场复试报告应完整、齐全、准确、有效13应有质量跟踪记录14新型材料有鉴定报告或允许使用证明2主要质量控制资料及记录21按“单位（子单位）工程质量控制资料核查记录”规定记录22设计变更及工程更改洽商单内容，应在施工图和竣工图中标注，并在竣工图中反映3隐蔽工程31隐蔽工程验收记录齐全、有效32地基处理、验槽、钢筋、地下混凝土、接地、防水、回填土、抹灰、吊顶等验收记录应做到齐全、有效4检测报告应做到齐全、有效41回填土压实系数或干密度压实试验报告42砼配合比、塌落度、试块强度和实体检测报告43砌筑砂浆配合比、试块强度报告44钢筋连接检验报告45钢结构摩擦面、高强螺栓、纲结构连接检验报告1项1项1项1项1项1处1项1处1处1处1处1处1处02020210501102020502020217安全和功能检测与主要功能抽查记录1按“单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录“规定，分部工程安全和功能检测记录，单位工程应有主要功能抽查记录2本工程特殊项目应按设计要求补充检测1项1处2022观感质量21建筑物及地下结构1无倾斜、不均匀沉降、结构裂纹2无影响使用功能或耐久性的缺陷3内外墙面、地面、屋面不渗水、不漏水1处1处渗/漏5505/122测量控制点和沉降观测点按设计和规范要求设置与布置图一致,且防护完好,标识规范,记录齐全1处123验证单位工程观感质量1观感质量检查方法、内容应符合规定2抽查验证单位工程观感质量检查综合得分率3阴阳角方正4平整度、立面垂直度应满足规范要求5变形缝符合设计和施工规范要求不符不符1处1处1处1102020224混凝土工程1砼平整密实、色泽均匀，表面无严重缺陷，一般缺陷在允许范围内2砼接茬无明显变形,棱角方正,棱边顺直表面整洁、无污染、无破损、无明显冷缝3模板拉接螺栓（片）应处理、封堵；有防腐要求的应防腐4核查主要结构的砼强度资料41砼试块强度验收曾出现不合格42土建试验室无资质证明43砼强度试验报告不真实、不准确严重/一般/处1处1处1批1个1次2/02020235115序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分25砼构筑物（含设备基础、水池）1表面质量同242设备基础砼几何尺寸标高、预留螺栓（孔）或直埋螺栓偏差应合格3水塔曲线顺滑、流畅，模板排板均匀、协调；爬梯安装牢固、顺直4抗渗符合实际，无渗、漏水5变形缝符合规范要求6烟囱观感顺直、爬梯安装牢固7避雷针接地规范、有可断开的测试点同241处1处渗/漏/处1处1处1处同24050505/21020526钢结构工程1无明显的变形、损伤、无污染、锈蚀2防腐、防火符合设计规范3摩擦面结合紧密，高强螺栓扭矩符合规范4焊缝高度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔1处1处1项1处0202050127砌筑工程1组砌方法正确、灰缝饱满，墙体无通缝、裂缝、瞎缝、透亮、游丁走缝2清水墙面无污染、泛碱；勾缝均匀、光滑、顺直、深浅一致；平整度、垂直度符合规范1处01011抹灰11基层与墙体粘接牢固，无空鼓、脱层、裂缝12分格缝（条）宽、深均匀，表面光滑，棱角整齐13滴水线槽位置、宽度和深度符合规范，排水坡度正确14上下窗口位置一致，框墙之间缝隙填塞密实完整1处0501010128装饰装修2门窗安装21框、扇安装牢固，启闭灵活、严密，无倒翘；铝合金、塑钢窗框与墙体密封胶严密、平直、美观22推拉门窗有防脱落措施23配件安装牢固、位置正确，功能满足使用要求24门窗玻璃应牢固、朝向正确，符合安全玻璃的使用规定，不得有裂纹、损伤和松动1处013吊顶和饰面31构造正确、安装牢固32饰面表面洁净、色泽一致，平整，无翘曲、裂缝及缺损；压条平直、宽窄一致1处05014饰面砖粘贴41粘贴牢固、无空鼓、裂痕42阴阳角处搭接方式正确，全立面整砖套割吻合，边缘整齐，踢脚、墙裙、贴脸突出厚度一致43缝隙均匀平直；表面平整、洁净、色泽一致1处02020128装饰装修5玻璃幕墙安装51结构与幕墙连接的各种预埋件数量、规格、位置和防腐处理符合设计52后置埋件膨胀螺栓或化学螺栓符合设计并进行现场拉拔试验53应使用安全玻璃54幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计和规范1处0216序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分6涂饰工程61涂层材料符合规定62涂料涂饰均匀、色泽一致、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮、流坠、裂缝、掉粉和反锈1种1处20129防水工程1防水材料符合规定2无渗水、无漏水；有防水要求的楼、地面工程，地漏、立管、套管、阴阳角部位和卫生洁具根部，不得有渗漏及其痕迹3防水层无破损、空鼓、起皱，坡度正确、排水顺畅，无积水4细部构造收口、排水口、水落管、施工缝、伸缩缝、沉降缝处理位置及处理符合设计和规范1项漏/渗1处L处22/050101210室内地面、楼面1现浇混凝土楼板或铺设豆石混凝土找平层的地面应原浆一次抹面，找平、压光，且面层平整、光滑、洁净，不得有空鼓、裂缝、脱皮、起砂或二次涂抹2现制水磨石地面分格条牢固、顺直、清晰、无断条，石粒的粒径、颜色分布均匀，表面平整光滑、色泽一致、光泽度合格,不得有空裂、砂眼、麻纹；平整度3MM3块料面层铺设间隙符合规程规范；平整度一般块料3MM，高级块料2MM4实木地板面层、活动地板防静电地板，复合地面、踢脚线板，楼梯踏步和台阶符合规范5防腐地面、防静电地面符合规范6有施工遗留物1处02211梯子、栏杆、平台1安装牢固，表面光滑、涂层完好，横杆平直、立杆垂直、间距均匀、高度符合规定2焊接牢固、焊缝外观质量合格、踢脚板、垂直爬梯及安全护笼符合规范1项1处0502212建筑设备安装工程给排水、暖气，通风、空调，消防1设施齐全、功能正常、位置正确、操作方便2管道和阀门试验项目齐全且无渗漏3管道排列合理整齐，坡度、坡向正确，支吊架构造符合规定、端面平整4电器设施接地、接零正确良好；开关、插座等高度一致、照明灯具配置和安装间距符合规范5消防系统标识准确；器材配置齐全有效6焊接牢固、焊缝饱满、均匀1处01213沟道、盖板1沟、坑结构轴线、标高符合要求，平整密实、光滑、排水坡度正确、无渗漏、积水、杂物2沟盖板表面平整、无脱皮、裂缝、起砂等质量缺陷，无损伤或涂抹水泥浆等现象，铺设平整、顺直3有施工遗留物1处02214道路、围墙1混凝土路面和室外地面平整密实，无缺损、裂缝、脱皮和起砂等现象；接缝平直，伸缩缝位置、宽度和填缝符合规定2沥青路面面层平整、坚实，接茬紧密、平顺，烫缝不枯焦3道牙石侧石、缘石完整、无破损；线条直，弧度自然，安装稳固4围墙变形缝、抹灰分格缝、排水口位置、构造正确；砌筑同27；抹灰同2815路面、地面无积水、损坏、污染1处020101010117考核项目三安装工程质量与工艺考核标准标准得分200分考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分1安装工程通用部分1设备及构支架安装牢固，油漆均匀，物见本色、无污染2标识、标牌统一、齐全、规范3保温外观良好4电缆敷设整齐、规范5二次接线整齐、规范6接地线规范、统一、色标一致7热控仪表管排列整齐、规范876MM以下管道排列合理、有序9平台、楼梯、栏杆稳固、工艺良好10成品保护效果好11生产区域环境整洁L项211总体观感质量12安装工程总观感质量差机组512设备及系统严密性1无渗点2无漏点3无严重漏点1点0205213油漆施工1材质、工序、厚度、颜色符合设计2色泽一致、均匀、无流痕、皱纹3无气泡、脱落、返锈、污染4如核查13各项的质量很差1处050202加倍18序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分14焊接施工L焊缝质量符合规范2焊缝均匀，无焊瘤、残留药皮3焊缝无变形、焊口无漏焊4如核查14各项的质量很差1处050205加倍15保温工程1表面平整，无损坏、脱落2扶面屡圆滑、无裂纹3保温金属外壳咬口符合规范4金属外壳保温层罩壳搭接尺寸75MM5如核查15各项的质量很差1处05050502加倍16螺栓连接1配套使用，连接牢固、防锈蚀2穿入方向一致3外露丝扣符合规定，且统一1处0117设备及系统标识1标识醒目、统一，符合规范2标牌齐全、统一，字迹清晰，系挂牢固，无污染3管道及系统的标示不符合行业规定1个1个/类1类0502/3218生产管理1生产区无施工遗留物2生产区无积水、积油或积灰3物品堆放整齐、定置管理4柜箱的门关闭严紧5无卫生死角，物见本色，窗明几净6运行记录内容齐全、书写清晰、规范7运行记录不真实8员工按规定着装9集控室、电子间、配电间室温应符合符合设计要求1处1处1处1处1处1处1处1人1处050502020202202052热机部分21主要辅机运行1辅机轴承振动不大于规定值2辅机轴承温度不大于规定值1台1122汽轮机及油系统安装1转子轴系联接后，联轴器前后圆周晃动值002MM2润滑油清洁度不低于MOOG四级NAS七级或不低于厂家要求；3翻瓦检查时轴瓦轴颈有杂物，有磨损4曾造成轴颈大面积或深度的磨损5抗燃油系统清洁度达到MOOG二级NAS五级6调节保安系统动作无迟缓、卡涩1台1403820523蒸汽吹管效果末次靶板上冲击斑痕净08MM，且肉眼可见斑痕不多于8点1台224管道及支吊架安装1管道安装符合设计，膨胀自由2小径管布置合理3支吊架安装牢固、受力合理、膨胀自由，符合设计1处1020525阀门安装1阀门安装规范，操作方便2集中布置的阀门安装整齐规范3阀门开关方向有明显标志1处023电气、热控部分31通用部分1仪表检定11标准表按期经有资格的计量检验机构检定12热控（化学）仪表、电气仪表、模拟量、开关量检定、校验应符合计量规范13计量检定手续合格，仪表校验人员有相应的资格证书14运行中使用的仪表贴有合格有效的检定标识1项1处1项1处0502050219序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分2屏柜安装及接地21震动场所安装的盘柜应采取防震措施22屏柜的正面、背面均应有命名编号23户外盘柜安装应有防水、防潮、防尘措施，且封堵严密24装有电气元件的可开启的屏柜门应用软导线接地25成列安装盘柜有明显可靠的接地带减振垫的应两处接地26计算机及监控系统的各种接地线应接到汇集板，并按设计与专用接地网连接1块屏L块屏1处1处L列1项050505050523桥架安装及电缆敷设31集中敷设的电缆应绘制敷设走向图和断面图32电缆桥架安装牢固，无锈蚀、污染33电缆桥架全程接地良好，伸缩连接及铰链连接的部位跳线连接可靠34电缆弯曲半径1控制电缆最小弯曲半径不小于10D2铜带屏蔽电缆最小弯曲半径不小于12D3交联聚乙烯电缆最小弯曲半径不小于15D35动力电缆与控制电缆、信号电缆应分层敷设36电缆终端挂牌统一、齐全、字迹清晰37电缆阻燃涂料、封堵材料符合设计，鉴定报告及合格证齐全1项1处1处L处1处1处1处1处1项202050505050202054二次接线41导线绝缘层完好42接线牢靠，备用芯长度至最远端子处43导线弯曲弧度一致、工艺美观44芯线标识齐全、统一，字迹清晰、不易脱落45一个端子的接线数不多于2根46屏蔽电缆的屏蔽线一点接地461当信号源侧浮空时，屏蔽电缆的屏蔽线应在计算机侧一点接地462当信号源侧接地时，屏蔽层应靠近信号源接地463当放大器侧浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连464当回路有特殊要求时，应符合相关规定1处025金属软管敷设51无脱落52连接件完整53软管外观无裂缝、有扁瘪54丝扣配合紧密1处026扶手栏杆61接头焊接得不牢固62焊缝表面不光滑63踢脚板不齐全1处1处1处05010232变压器安装1变压器无渗油，油位正常2变压器本体温度计已校验、指示正确3沿本体敷设的电缆及感温线布置规范，无压痕及死弯4变压器中性点两根接地线沿不同方向接地5基础与本体分别接地1项1105050533高压电器安装1基础、相间标高误差5MM，同相标高误差2MM2支架安装牢固，接地可靠，防腐层完整1项05120序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分3瓷件无损伤、裂纹、污染4断路器、隔离开关动作灵活、正确、可靠，接触良好，指示正确，电气、机械闭锁可靠5操动机构动作准确、可靠6互感器一次、二次连接正确、可靠，测量误差符合要求7密封件密封良好，无渗漏8避雷器线路电流在线检测装置可靠11111134电动机接线1电缆保护管与接线盒在同一侧2电缆保护管的直径及弯曲半径符合规范3电动机及动力电缆终端接地可靠4动力电缆保护软管两端间应跨接接地5电缆保护管内径与电缆外径之比不小于15，弯曲半径不小于所穿电缆最小允许半径1台050505020235母线安装1软母线及引下线三相弛度、弯曲度一致2硬母线连接螺栓紧固力矩符合规范3管型母线安装31焊口距支持器边缘距离不小于50MM32管母线焊缝高度符合规定33管母线平直、三相标高一致1处0536封闭母线安装1三相母线标高误差5MM2焊缝加强高度2MM4MM3微正压装置运行正常，密封性符合规范4外壳伸缩节密封良好5接地牢靠1组1道1套1相1处1121137电缆施工1固定交流单芯电缆时不构成闭合磁路2电缆穿过零序互感器时，接地符合规定3电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面20MM2及以下地线截面不小于16MM2，电缆截面150MM2及以上地线截面不小于25MM21处0538热控管路敷设1集中布置的热控取源管路施工前应编制走向和位置布置图2支吊架安装符合规范3成排敷设的管路间距一致、固定牢固，无锈蚀4取源管弯曲半径3D，椭圆度20D，凹坑10D5管路坡度，能保证排除气体或凝结液6取源管应满足膨胀要求，风、烟、灰系统的取源管应满足防堵塞要求7寒冷地区的取源管应满足防冻要求8一、二次阀门挂牌统一、齐全、字迹清晰1项1处1处1处1处1处1处1处10202020205020239热控装置及仪表1取源装置安装符合规范2执行机构的开关方向标志清晰，拉杆动作灵活、，平稳、无卡涩，拉杆长度5M3集中布置的仪表间距均匀4露天安装的热控装置有防雨、防冻措施5就地仪表挂牌统一、齐全、字迹清晰1处02310热控电缆和导线1直接与元器件联接的电缆、导线应穿金属软管，金属软管两端的连接件应牢靠2与热源表面的距离平行敷设05M；交叉敷设02M3弱电信号电缆应符合抗干扰的规定1处05050521序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分4电缆排列整齐、无明显交叉024安装技术文件41质量验评1单位工程、分部工程和分项工程的划分符合验评标准的规定2质量验评表的格式和内容符合验评标准的规定3验评项目的内容齐全、准确4检验与试验方法正确，数据及结论准确5质量验评结论应定性、定量6单位工程优良率符合实际7建设质量总评分符合实际、真实8验评表签证有效1项050502051220542质量监督1各阶段质量监督检查报告齐全2质量监督部门要求整改的项目已关闭1项2143施工记录、检验报告L设计变更通知单与工程联系单齐全2材质检验报告齐全、有效3施工记录、隐蔽工程检查验收记录真实、签字有效4试验记录齐全、内容完整5受监焊口一次检验合格率符合实际6受监焊口一次检验合格率957设备缺陷通知单与处理单对应，签字有效8质量事故报告及关闭记录齐全9分部试运记录及检查记录签证齐全、有效1项少10202020520505050522考核项目四调整试验与技术指标考核标准标准得分分考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分一、调整试验按启规考核“分部试运”11分部试运1试运组织机构健全、人员到位、职责分工明确2分部试运计划、方案和措施按规定审批3无影响分部试运未完工的建筑安装工程4单体单机试运验收签证无漏项，不合格项已闭环1项105050212分系统试运1方案、措施按规定审核批准2进入分系统试运前，分系统相关的单体调试和单机试运已全部合格3分系统试运后的验收签证齐全、规范，符合档案管理要求4分系统试运后的验收文件中的不合格项已闭环1项0510502按启规考核”整套启动试运”23序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分21整套启动1整套启动前相关系统办理代保管2整套启动调试大纲按规定审批3启动方案措施齐全，按规定审批4有质量监督机构整套启动前确认手续5168H试运因调度原因不能满足启规要求的机组连续满负荷运行时间，已办理认可手续6生产准备工作满足整套启动要求7施工现场的启动条件满足验评标准的要求8普通消防及燃气机组特殊消防已办理允许启动的手续9机组整套启动有启委会批准手续10质量监督机构、启委会审议文件中的不合格项全部闭环11取得环保部门同意整套启动文件1项1313311132322空负荷调试未完成项目已办理批准手续1项0523带负荷调试1调试大纲中未完成的试验项目，已经总指挥批准2主汽门严密性符合规程3汽机真空严密性按03KPA/MIN考核3103KPA/MIN测试值035KPA/MIN32035KPA/MIN测试值04KPA/MIN33测试值04KPA/MIN1项1项超001KPA/MIN2201030524甩负荷试验应根据相关要求做甩负荷试验1未做甩负荷试验2甩50负荷试验不成功3未甩100负荷4甩100负荷不成功5同期首台机组应按甩负荷导则甩负荷6在投产后做甩负荷试验应办理批准手续1台4030201030524序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分25满负荷试运条件1发电机保持铭牌额定功率值2燃煤锅炉断助燃油3投高压加热器4投电除尘器5二氧化硅、铁、溶解氧、PH值、油质达到化学监督合格值6热控自动投入率957燃机、蒸汽机应单独并能同时达到额定出力8投入脱硫脱硝装置等环保设施1项1055555551连续运行时间168H2按预定负荷曲线带负荷运行3平均负荷率应904连续满负荷时间应96H1次降1少1H15105055热控自动投入率956热控保护投入率1007热控仪表投入率1008电气保护投入率1009电气仪表投入率10010仪表指示准确率100降10526168H满负荷试运11机组轴振76M11176M测试值90M11290测试值100M113100测试值120（含）M114测试值120M12发电机漏氢量保证值或10NM3/D13水、汽二氧化硅、铁、溶解氧、PH、油质应达到验评优良值或规定值14脱硫（脱硝）投入率，连续平均脱硫率、脱硝率满足合同值15完成168H满负荷试运启动次数3次16168H满负荷试运开始及结束应有签证超1M超INM31项超1超1次1项010150205051111L机组从点火吹管至完成168H试运90D超1D0327试运综合指标采用节能点火（等离子或微油）方式锅炉，酸洗至完成168H试运燃油300MW级机组600T，600MW级亚临界机组960T，600MW级超（超）临界机组1000T，1000MW级机组1500T超1T00225序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分28启动调试方案和启动试验报告1试验方案措施不齐全2没按试验项目单独编写试验报告3试验报告的基本内容不满足性能试验导则的要求4试验报告不规范或数据不详实不可信或结论不明确5有未完成的试验项目6没有机组完成168H的实际负荷、主汽温、再热汽温、真空、给水流量等主要参数每日及7日曲线7168H曲线不真实或试运及考核期历史数据丢失8整套启动试运完成后启委会召开前未提交符合集团公司要求的试运经验教训总结1项1项1项1项1项1台1台1台105052561053投产六个月中的技术指标31等效可用系数1超临界空冷、超超临界、300MW循环流化床机组902其他机组95降L132非计划停运次数及非计划降出力1非计划停运300MW级3次，300MW循环流化床机组、600MW级及以上5次。超1次533化学监督项目按验标考核1月平均水汽合格率982润滑油、调节保安油未按照规程定期监督或管理不规范降11次1134汽机真空严密性按03KPA/MIN考核L03KPA/MIN测试值035KPA/MIN2035KPA/MIN测试值04KPA/MIN3测试值04KPA/MIN超001KPA/MIN041235供电煤气耗1半年考核期平均不超过“设计发电煤气耗105/（1厂用电率）”2煤场不亏煤，热值差不超标，否则折算为供电煤耗每超1G/KWH1536机组轴振额定负荷下的在线最大轴振值1测试值7690（含）M2测试值90120（含）M1M个010537发电机漏氢量漏氢量保证值或10NM3/D超1NM3138补水率按2考核12补水率52补水率5超108239热控、化学仪表准确率1按100考核2涉及能耗及化学监督的在线取样、分析、计量仪表不准确降11台051310模拟量准确率按100考核降10526序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分311开关量投入率按100考核降105312热控保护1热控保护投入率1002机炉主保护退出或误动3机炉主保护拒动4其它保护误动或拒动降L1次1次1次25102313热控自动装置投入率及调节品质1按95考核2调节品质未能满足设计要求降11套105314电气仪表及I/O信号1投入率1002准确率1003电能计量表计、装置不准确降11台22315电气自动及保护1自动/保护投入率1002发变组保护退出或误动3发变组保护拒动4其它保护误动或拒动5自动调节品质未能满足设计要求降11次1次1次1套251021316电除尘投入率按投入时间100考核降11317高加投入率1按投入时间100考核2给水温度应达到设计值降11051主蒸汽温度按设计值考核11再热汽温度按设计值考核11318燃机温度1叶片通道排气温度平均值合同值2叶片通道排气温度温差值合同值3尾部烟道排气温度平均值合同值超105319排烟温度1每侧平均值设计值2燃机余热炉后排烟温度平均值设计值超105320吹灰器投运可投入台数按100考核降11321脱硫脱硝运行指标1系统脱硫率不低于设计值2吸收剂的利用率符合设计3粉尘排放浓度符合设计4CA/S摩尔比符合设计5脱硫装置负荷调节范围符合设计6系统脱硝率不低于设计值7氨的消耗量符合设计8氨的逃逸率符合设计9S02/S03转化率符合设计10脱硝系统风压压降符合设计11系统投运率95超1超102227序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分323主要辅助设备、系统风机、泵、磨机、DCS等设备或系统1主要性能参数达不到设计或合同值2可靠性差影响机组出力1项1台/次0503323其他环保设施1噪声防治设施未投入2灰场防渗和水土保持措施未实施3废水、污水等处理系统投入率及排放合格率1004煤场抑尘设施正常投运1项1项超11项25124机组性能试验指标锅炉热效率测试值应达到保证值01141燃机机组联合热效率测