年产8000吨番茄酱生产线技术改造项目可行性研究报告

可行性研究报告代初步设计新增1000吨/天番茄生产线项目XX制造有限公司二00八年十月第一章总论11项目名称及承办单位111项目名称XX有限公司年产8000吨番茄酱生产线技术改造项目112承办单位XX有限公司法人代表113项目建设地点XXXX114可行性研究报告（代初步设计）编制依据依据原XXXX有限责任司年产5万吨番茄酱技术改造项目一次规划，分步实施的方案编制。年产5万吨番茄酱技术改造项目由XX轻工设计研究院编制，项目一期工程日处理1000吨番茄生产线已于2002年2月以经贸投资200266号关于XX有限责任公司年产50000吨番茄酱生产线技术改造项目可行性研究报告的批复批准。12研究工作的范围A对项目厂址进行考察。B对所需原材料、燃料、供水、供汽、供电等供应情况进行调研。C对市场销售、资源进行调研，并确定生产规模和产品方案。D确定工程技术方案。E对项目进行工程概算和成本计算，并做出财务评价。13项目建设的主要内容拟引进一条意大利番茄酱生产线，生产规模达到年产番茄酱8000吨（日处理番茄1000吨），产品规格为2201000升大包装。产品全部出口。A总投资4041万元，其中固定资产2861万元，流动资金1180万元。资金来源银行贷款和自筹。年利润734万元，投资回收期46年（含建设期）。B生产规模年产番茄酱8000吨。C固定资产投资2861万元（含外汇205万美元），企业自筹1144万元，其余通过引资和贷款筹措。14方案与研究结论141市场需求与产品销售番茄酱的市场主要依托国际市场，每年国际贸易量都在250万吨以上，近两年我国番茄酱生产能力在70万吨左右，约占世界贸易量的2530。预计今年我国番茄酱产量约45万吨左右。国内市场销售量很低，是待开发的潜在市场。本项目产品主要为外销。142产品方案与生产规模A产品方案产品固形物含量冷破碎2830冷破碎3638产品规格为2201000L升无菌大包装B生产规模日处理番茄1000T，年有效工作日56天，全年生产固形物含量2830的番茄酱8000T。143生产方法原料湿法贮存、水力流送、机械破碎、精制，三效真空蒸发，过热水瞬时高温杀菌，双头无菌灌装。144厂址概述本项目在XX厂址上进行改造，紧靠312国道，占地6万平方米。厂址地理位置优越，地质状况良好，公路四通八达，交通十分便利。原料运距短，农户交售和结算都十分便利，是较理想的建设场地。145主要原材料、动力供应A主要原材料年需用鲜番茄60000吨，由周边各乡镇供应。年需用220升无菌包装袋34000条，依靠进口。年需用铁桶33600个，由当地提供。年需用木托盘8400个，由公司内部提供。B动力供应年需原煤4800吨，来源于当地煤矿。最大新鲜水用量120M3/H，整修原厂深水井提供。用电负荷1366KW（有功功率），在原有的基础上加装一台1500KVA的变压器提供。热负荷22T/H，压力0410MPA，由公司新建25T/H蒸汽锅炉提供。146环境保护废水排水量120M3/H，生产废水经格栅除污机大量清除悬浮物杂质，并使废水中BOD5降解，清液达到农灌标准后，再经厂内排水系统排出。废渣生产废渣为番茄皮、籽及烂番茄，每年约2500吨，生产时随时清运出厂，可作饲料出售。锅炉废渣供当地做建筑材料。废气锅炉烟气经消烟除尘后，再经60米高烟囱达标排放。147项目定员及劳动力来源项目定员工艺技术人员52人，管理人员12人，其他季节性生产人员140人（每年临时招聘）。148总投资总投资4041万元其中建设投资2861万元流动资金1180万元149项目实施进度建议2003年底完成项目前期准备工作，选择引进设备厂家，完成设备招标工作，签订设备进口合同。2004年2月底前完成项目设计工作。土建工程2004年3月动工，6月上旬完工，进口设备同时运抵现场，并进行安装、调试。2004年7月25日正式投料试产。1410存在问题及解决办法由于废水排放量较大，虽经二级固液分离装置处理，但生物耗氧量指标略超国家GB89781996污水综合排放标准，但能达到国家GB508429农田灌溉水质标准。最终按本项目的环境影响评价报告实施。1411研究结论A本地区地理、气候环境十分适合番茄的生长，是国内较大的番茄种植基地，通过本项目的扩建可充分发挥当地的资源优势，进一步促进农业产业化发展。B利用公司现有人才和市场资源，引进国外先进的设备和技术，生产国际市场需求的番茄酱产品，具有投资小、见效快的优点，符合国家的产业政策。C本项目的建设，通过农产品深加工，达到出口增值创汇，可促进当地农业产业结构的调整，有利于区域经济的发展和知名度的提高，有利于提高农民的收入，社会效益显著。D项目建成后年创汇424万美元，实现总产值3506万元，财务内部收益率2046（所得税后），全部投资回收期46年（所得税后），各项经济指标均高于行业基准指标，有抗风险的能力。综上所述，本项目的经济效益和社会效益是好的，项目是可行的。1412主要技术经济指标主要技术经济指标表表11序号指标单位数量备注1生产规模日处理番茄T/D1000全年总产量T/A8000固形物28302产品方案升/袋2203总投资万元404131其中建设投资万元286132流动资金万元11804投资指标41单位产品占用建设投资元/T357642百元销售收入占用流动资金元/百元305全年生产天数D56有效生产天数6企业定员人9661其中工人人6562工程技术人员人1263管理人员人1264服务人员人77主要原材料、物料、燃料需用量其中鲜番茄T/A60000包装袋个/A34000220升包装桶个/A33600220升木托盘个/A8400煤T/A48008主要原材料、燃料、动力消耗定额其中鲜番茄T/T6包装袋个/T425包装桶个/T420木托盘个/T105水M3/T215电KWH/T135汽T/T3429运输量T/A64881其中运入量T/A53629运出量T/A1125210占地面积M26000011年总成本费用（100负荷）万元2455（正常年）12单位产品生产成本元266913年销售收入万元3506创汇万美元42414年利润总额万元73415投资回收期（静态）A38所得税前包括建设期A46所得税后16借款偿还期A3217投资利润率2518财务内部收益率2915所得税前2046所得税后第二章项目背景与发展概况21企业现状本公司建于2001年，现已有引进意大利日处理番茄1500吨和750吨的番茄酱生产线各一条，年生产能力已达1518万吨，可实现工业总产值56709万元，实现利税1050万元，出口创汇累计1080万美元。公司占地面积180016M2，拥有固定资产原值8744万元，固定资产净值6348万元，现有动力设备20T/H蒸汽锅炉三台，1500KW和750KW背压式汽轮发电机组各一套，有630KVA、200KVA变压器各一台，800KVA两台。全公司现有职工140人，其中管理人员20人，各类专业技术人员40人。组织健全，机构精简，拥有一支高效、精炼的职工队伍和管理队伍，建立了一整套组织原料种植和收购的有效机制，形成了规范科学的管理体系。2003年通过ISO9000和HACCP两套质量管理认证。22项目的提出番茄起源于拉丁美洲，自16世纪后，经过几百年的时间才传播到世界各地，直至今日在许多国家番茄是仅次于粮食作物的种植最多的作物。番茄酱可以用多种方法进行储藏，一年四季可以食用，这使它在世界各地都大受欢迎。番茄的加工分为初加工和深加工两种，由于番茄的收获期短，鲜销有限，一般在番茄产地设立初加工基地，将鲜番茄迅速加工成浓缩番茄酱，作为后期深加工的原料出售。在国外，番茄的加工已成为高产、优质、低耗的连续化生产，其多效真空浓缩技术与先进的瞬时高温杀菌及无菌包装技术的完美结合，给番茄的加工带来了高质量、高档次的产品。番茄制品是一种基本食品配料，不但营养丰富、美味可口，适用面也很广，因此成为全世界人们膳食中不可缺少的一部分。近年来，在国内随着经济的发展，人们的食品结构发生了根本的转变，消费水平不断提高。在果蔬加工品的需求方面，已从过去单纯追求味美而向天然营养、保健型发展，在食品方面崇尚绿色食品、天然食品。公司紧靠312国道，厂址地理位置优越，地质状况良好，公路四通八达，交通便利，具有投资的有利条件；光、热、水、土资源丰富，日照充分，昼夜温差大，属温带干旱大陆性气候，适合于工业番茄的种植；县域内有40万亩耕地，同时，可开发潜力很大，是国内番茄籽种培育基地，经近几年的发展，已成为工业番茄的种植基地，为区域内种植结构的调整提供了条件。23建设项目在国民经济中的地位该项目番茄酱产品全部出口外销，属出口创汇型。该项目属农产品加工类型，通过产品出口，给农产品开拓了市场，带动种植业的调整和发展，给农民增加了收入，给该地区经济发展带来了促进。项目之技术和设备处于世界先进水平，产品主要依托国际市场，通过业务活动可加强对外交流。24项目的发展概况目前该项目已于2002年12月正式提出立项请求，并已获得了各级有关部门的同意。第三章市场需求预测与建设规模31市场需求现状311国外市场需求状况番茄制品是一种基本食品配料，营养价值高，适用面广，在世界各地是人们日常生活中不可缺少的佐餐调味佳品。不论在家庭还是在餐馆，快餐和预制食品的消费量与日俱增，因而对番茄制品的需求也源源不断。汉堡包、比萨饼、意大利面、墨西哥菜、印度餐等食品的迅速发展，充分表明了番茄制品市场的巨大潜力。番茄酱是世界各国重要的食品及食品工业原料，消费总量大而且稳中有升，需求量年增速在3左右，即每年增加消费量10万吨。美国年消费量在100万吨，意大利11万吨，土耳其10万吨，日本年进口79万吨，韩国年进口2万吨。另外与我国邻近的中亚五国人口总数为5500万，番茄制品是其必不可少的食品，以每人每年消费3KG计算，则每年需要各种番茄制品16万吨。目前XX部分公司已在哈萨克斯坦建立番茄小包装和深加工工厂。世界番茄酱年贸易量在250300万吨，中国约占2530的份额。东南亚国家及日本、韩国基本上不生产番茄酱，但对番茄酱的需求量每年都在10万吨以上。我国番茄酱向这些国家出口，由于占有地缘优势，海运距离短，海运费用相对较低，与欧美等远距离运输的国家相比，占有明显的优势。312国内市场需求状况番茄酱目前在中国人日常膳食中所占的比重远不及欧美人的多，这也就意味着国内市场的开发空间不可估量。随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对饮食营养结构日渐重视。对果蔬制品的需求已向天然、营养、保健型发展，日常消费趋向绿色食品。加之快餐业在国内的蓬勃发展和各种番茄酱深加工制品的问世。国内市场对番茄酱需求的增长速度远远大于国际平均增长速度，目前国内市场的总消费量占国内总产量的10以上。另外预计我国各种罐头的人均消费将从目前35KG提高到2010年48KG的水平。313国内现有生产能力目前国内番茄酱设计生产能力约70万吨，引进生产线达80余条。除XX外，其它分布在甘肃、内蒙古、宁夏、山西、河北等地。32销售预测番茄酱的市场主要依托国际市场的发展而发展，同时也受国际市场变化的直接影响。其主要优势为A本辖区为国内较大的番茄良种繁殖基地，番茄品质好，农民有丰富的种植经验，农科机构完善。引进的设备和技术先进，产品质量具有一定的竞争力。B国内的原料价格低廉，人工工资等加工费用相对较低。C近年来，世界上一些经济发达的国家和地区由于不断发展技术、资金密集型产品，农副产品资源减少，劳动力费用昂贵，罐头成本增加，罐头产量下降；加之美国、欧盟签订协议削减农副产品加工出口补贴费，进口量快速增加。D我国加入WTO以后，国外关税降低，为企业创造了发展机遇。E随着改革开放和发展市场经济的深入，以及面对东南亚金融危机而我国经济发展稳定的事实，我国的国际经济影响力得到增强，各种贸易关系也逐渐拓宽。F由于番茄出口地主要集中在天津港等地，本辖区番茄出口运费便宜。主要不利因素为A从XX近年来番茄酱生产的历史看，由于过去企业小，分散经营，造成了原料品质、数量的不稳定，另一方面加工和销售脱节，销售渠道不稳定，对国内外信息掌握不及时，即缺乏国际市场的竞争能力，又无国内市场的开发能力。B从1998年起，通过企业重组和兼并，XX逐渐形成了以屯河集团和中基公司等为龙头的大型番茄加工企业。形成了从种植到销售的较完善的系统，加强了企业在国内外市场的竞争能力和开拓能力。亚洲是我国番茄酱出口量大的市场，据统计1997年中国出口日本13550吨，出口韩国9500吨，对东南亚等国家和地区也有不同程度的出口，在亚洲地区建立稳定长期的销售渠道至关重要。西欧市场是一个成熟稳定的市场，主要集中在意大利、德国、瑞士、荷兰和法国。欧盟的番茄酱进口关税目前为10，以每年1的速度下调，面对欧盟的农产品保护政策和高关税，需要发挥我们产品的质量和价格优势。近几年中东、西亚、独联体市场容量较大，尤其独联体、东欧地区食品匮乏，对罐头食品的需求量较大，是极有潜力的市场。33产品方案番茄酱固形物含量以2830为主。以生产冷破碎为主，结合原有的热破碎设备，完善产品结构。产品主要为220升无菌袋大包装。产品质量标准以番茄酱罐头国家标准GB/T1421593为依据，并提出高于国标的内控指标，以适应国际市场的需求。34建设规模该项目拟引进日处理1000吨的番茄生产线，若有效工作时间为56天，则可达年产8000吨番茄酱的生产能力。通过市场的分析及对原料资源的调查，以及所具备的其它建设条件，可以认为该项目的扩建规模是适宜的。第四章建设条件与厂址41资源加工型番茄的固形物和红色素含量是番茄原料质量的两项重要指标。固形物含量高则加工能耗减少、产品出率提高、生产成本降低；番茄红色素含量决定产品的色泽，是评定产品等级和衡量产品质量的必不可少的条件。番茄具有喜好温暖、光照、干燥、忌潮湿的生物特性，固形物和番茄红色素的含量多少与番茄生长过程中所配合的温度、水分、光照、土壤等条件密切相关。公司紧靠312国道，公路网络发达，交通十分便利。地理位置东经98，北纬40。年日照时数达3234小时，光热资源丰富，干燥少雨，昼夜温差大，全年无霜期141天，适宜农作物生长。灌溉条件好，土壤肥沃，是河西走廊商品粮基地之一。本区有耕地面积657万公顷，作物以小麦、玉米为主，蔬菜类作物的种植面积达到了053万公顷。当地的地理、气候条件十分适宜番茄的生长。两年来当地农业部门对加工型番茄进行了大面积种植，已形成优良番茄品种的繁育基地。番茄品质很好，所含红色素在12MG/100G以上，固形物在5以上，平均亩产在6吨以上。计划2004年品种繁育种植面积10001500公顷。种植基地完全可以保证。42原材料年需番茄48000吨，由当地各乡镇供应。年需220升无菌包装袋34000个，1升小包装袋2400个，均为复合铝箔包装袋由国外进口。年需200升外包装铁桶33600个由当地供应。年需木托盘8400个，由公司内部提供。主要原材料用量表表41序号名称规格和质量单位数量来源备注1鲜番茄红色，固形物含量45T/A48000本地2大包装袋200升个/A34000进口3小包装袋1升个/A2400进口样袋4铁桶200升个/A33600本地5托盘木质12001200MM个/A8400本地6衬袋塑料个/A36400国内43燃料年需燃煤由当地煤矿供应，煤质好，发热量28937KJ/KG，本项目年耗煤4800吨可以得到保证。最大用水量120M3/H，由公司新打水源井提供。用电负荷1366KW（有功功率），由公司自备热电站和县供电公司提供。44动力电力用电网电，当地供电部门保证1500KW/H电量供应,新建1600KVA变压器。蒸汽公司自备一台2530T/H的锅炉,供汽能力完全可满足生产线22T/H的用汽需求。压缩空气自备一台压缩量为051M3/MIN的空压机C水源本地区地下资源较丰富，公司自备出水能力为100150M3/H的深水井一眼。D燃料、动力需用量表燃料、动力需用量表表42序号名称规格及质量单位数量来源备注1煤原煤T/A4800本地公路运输2水饮用水03MPAM3/H120公司现有水井3蒸汽饱和0410HPAT/H23公司自备锅炉4电380VKW1366区供电公司全部概算5压缩空气无油干空气08MPAM3/MIN05空压机房新建45厂址451自然条件A地理位置项目厂址位于本市城区以东20余公里小镇,傍依312国道,交通十分便利。本项目用地东西长370米，南北宽162米，呈矩形，占地59940平方米。B地形、地貌及工程地质该场地地势平坦，东北高，西南低，坡降为1。厂区工程地质较好。C水文、气象、地震基本数据本地区夏季干燥，冬季多风、严寒，年降雨量少，蒸发量大。其资料如下夏季最大风频风向E年平均风速3M/S年最大风速28M/S年平均气温75极端最高气温395极端最低气温320无霜期145D年平均降雨量65MM年最大降雨量1972MM年最小降雨量195MM年均日照时数33216H年最大日照时数35623H基本风压值055KPA基本雪压值055KPA最大冻土深度136CM地震基本烈度7度第五章工程技术方案51项目组成序号工程名称规模备注1设备基础250M钢筋混泥土部分2水池100M52生产技术方案521原料及产品质量标准A原料质量要求番茄成熟适度、新鲜、无霉烂及病虫害，色泽鲜红。B产品质量标准根据国际市场对番茄酱的质量要求，以番茄酱罐头国家标准GB/T1421593为依据，按国外客户要求进行适当调整，产品质量指标如下感官指标酱体呈红色，无异味，粘稠适度，无杂质。理化指标固形物含量（冷破碎）28303638红色素50MG/100G红黄比A/B20粘稠度79CM/30秒（12，20）重金属含量（每KG制品中）锡（SN）200MG铜（CU）10MG铅（PB）1MG砷（AS）05MG霉菌指标霉菌50视野净重误差05（但每批不低于净重）522生产技术方案的选择A车间组成生产车间由原料池、流送沟、番茄酱生产线及空压系统组成。B生产方法原料贮存采用露天贮料池湿法贮存，贮料池总容量为10小时的生产用量。存放水用新鲜水，水温低于20，流送水为二次复用水，生产时番茄经流送沟由水力输送至生产线。生产线为连续作业，机械化、自动化程度较高。生产线具有三效真空蒸发，过热水高温瞬时杀菌，无菌包装。产品采用220升无菌大包装。523工艺流程简图（引进线）番茄料池流送提升喷洗挑选皮籽生烂番茄冷破碎精制暂贮蒸发均质杀菌冷却灌装成品524工艺流程简述原料番茄经检验计量后，由人工倒入贮料池进行初洗，暂贮时由新鲜水调节池内温度，生产时经水力流送沟进入车间。在提升过程中由高压清洁水进行喷洗，并运至挑选台由人工挑选，挑出的生烂番茄运出室外，合格番茄由容积泵送至破碎系统。冷破碎时番茄经破碎泵破碎后输送至换热器，使物料升到要求的温度后进入精制机，精制机分离出的皮籽由螺旋输送机送至堆场。精制后的汁料流入收集罐，并由离心泵打入真空浓缩系统进行蒸发浓缩，在蒸发器中经过三效三段连续蒸发，当物料浓度达到要求时，由出料螺杆泵打入贮酱罐。浓缩酱经过均质后被高压送到套管式杀菌器，经过热水瞬时高温杀菌，并迅速冷却至灌装温度后，直接至无菌灌装机灌装。空、实桶通过辊道分别运入和运出车间。包装实桶经喷码、封盖后运至成品堆场。525主要设备选择生产设备拟引进一条意大利产日处理1000吨番茄生产线。生产线破碎系统具有热破碎及冷破碎两种功能。精制机体积小、能力大。蒸发浓缩系统采用逆流式三效真空连续蒸发器，节能效果好，结构紧凑。灌装设备采用双头无菌自动灌装机，采用四桶一组的旋转灌装方式，灌装能力大，自控程度高。526主要工艺技术参数年有效工作日56D日工作小时24H日处理鲜番茄1000T原料与产品比601原料固形物含量4750产品固形物含量2830冷破碎温度65冷凝器进水温度30冷凝器出水温度3840杀菌温度105杀菌时间40S冷却温度45产品包装规格220升/袋527主要原材料及动力消耗A主要原材料消耗主要原材料消耗表表52单位产品消耗定额消耗量序号名称单位数量单位每日每年备注1鲜番茄T/T6T1000480002大包装袋个/T425个71934000复合铝箔袋3小包装袋个/T03个482400样品袋4套袋个/T425个71934000塑料袋5铁桶个/T42个719336006托盘个/T105个14458400B主要动力消耗主要动力消耗表表53单位产品消耗定额消耗量序号名称单位数量单位数量备注1水M3/T15M3/H1052蒸汽T/T326T/H23饱和蒸汽3压缩空气M3/T425M3/MIN054电KWH/T1558KWH/H1100528主要设备一览表主要设备一览表表54序号名称型号及规格功率（KW）数量备注1刮板提升机ET455103540T/H71引进设备2清洗挑选机LC203540T/H111引进设备3皮带输送机151引进设备4容积泵UHV6570T/H1951AA引进设备5破碎机组1281引进设备6精制机TE50922引进设备7螺旋输送机151引进设备8收集罐20M31引进设备9输送泵112引进设备10蒸发器MV10003H蒸发水量512M3/H7501引进设备11杀菌、冷却器MSTA1000010M3/H1201引进设备12无菌灌装机F6060个/H200L71引进设备13空桶输送机15M221自制设备14实桶输送机3M222自制设备15括板升运机GT9D5310T/H41引进设备16浮洗机GT5A110T/H551引进设备17去籽机GT6A137T/H41引进设备18贮汁罐GT9G9350L1引进设备19输送机GT9E88T/H751引进设备20空压机10T3NLE1008M3/MIN752引进设备21预过滤器G3V1M3/MIN1引进设备22精过滤器G3E1M3/MIN1引进设备23超精过滤器G3X1M3/MIN1引进设备24冷冻干燥机1M3/MIN1引进设备25贮气罐C11M31引进设备53总平面布置与运输531总平面布置的原则A本次为技改工程，结合厂址自然条件，尽量满足工艺及运输的要求，按照生产功能确定平面布置和竖向布置原则如下（1）因地制宜进行布置；（2）装配美观；（3）流送沟改造后要能满足两条或更多线的供料要求；（4）符合建筑设计防火规范GBJ1687；B本项目厂内功能分区分为生产区、仓贮区及卸料区，生产区及卸料区分别位于厂区北部及南部，仓贮区位于厂区东部。生产区内布置了生产车间、蒸发系统及冷却水池、循环水池、冲料水池等，卸料区内设置了五组料池及地中衡室，仓贮区主要是空实桶堆场。532厂内外运输A番茄酱生产是季节性生产，因此番茄、包装材料等原料存在季节性运输的特点，而番茄酱需要分批运输。本项目每年运输量64881吨，详表56。全厂新增运输量表表56运输量运距序号货物名称来处或去处汽车T/A（KM）备注运入1鲜番茄当地4800015202包装袋国外703铁桶张掖市6474托盘自制1125煤当地4800350小计53629运出1成品火车站8000522皮籽烂番茄当地2400103灰渣当地85210小计11252共计64881B厂外运输包括以下方面鲜番茄的运入基本采用公路运输，空桶的运入、包装材料的运入以及成品的运出，大部分采用铁路运输。厂区三面临路，距离火车站约30公里，能满足成品和原料运输的要求。厂内运输主要是产品的倒运，采用叉车运输。C根据本地区社会运力和生产运输的实际情况，本项目厂外运输量主要由社会运力承担，厂内只设两台叉车，两台汽车衡。533仓贮与堆场方案本次仓贮主要是空实桶堆场，面积5000平方米，现有3000平方米，扩建2000平方米，就可满足项目扩建的要求。54土建工程本项目的土建工程包括生产车间及蒸发器基础、料池、磅房、堆场等生产设使，锅炉房、综合楼等配套配套建、构筑物。541建筑结构的特点生产车间属食品生产厂房，设计除满足相关的建筑、结构设计规范外，还需满足食品企业通用卫生规范、罐头厂设计规范、GB/T601596等的要求。根据建筑设计防火规范GBJ1687（2001年版）车间的生产类别为戊类，建筑物的耐火等级为二级。根据生产工艺的要求，车间平面尺寸为主体21M24M，办公、化验、更衣、卫生间等辅助用房186M16M（普通结构）。主体梁底标高600M，采用钢筋混泥土结构，柱网尺寸为46M21M，屋顶系统采用21M跨U型钢斜架型屋架，上铺15M6M予应力钢筋混泥土屋面板，柱基为钢筋混泥土独立基础，墙基采用钢筋混泥土基础梁。屋顶设置足够的的通风孔，以满足生产时的通风要求。内装修作法为内墙做250M高瓷砖墙裙，转角与地面交接处应呈园弧形，以防止积垢；墙面及顶棚刷防潮型乳胶漆；采用附纱的塑钢窗，窗台做45度斜坡，便于清洗；主要人流入口处设工作靴、鞋消毒池及脚踏式洗手龙头；经常开启的大门设空气幕，防止蚊蝇飞入；地面做水磨石，局部地面铺耐酸瓷砖。外装修以面砖饰面。对于蒸发器基础，负荷重、震动大，设计为钢筋砼筏板式基础，以保证地基受力均匀，基础稳定，设备、管道等平稳运行。水池采用钢筋砼结构，以防渗、防漏、安全。两层综合楼一栋，平面尺寸10M50M，钢筋混凝土框架结构。锅炉房平面尺寸为16M34M，锅炉间平面尺寸为16M18M，梁底高190M的单层钢筋混凝土排架结构；上煤间平面尺寸为16M8M，二层钢筋混凝土框架结构；除尘间平面尺寸为16M8M，单层钢筋混凝土框架结构。除控制间按照使用要求，地面采用地砖铺面，隔墙采用玻璃隔断外，其余房间均为普通装修。锅炉房的生产类别为丁类，建筑物的耐火等级为二级。主要建（构）筑物表序号建（构）筑物名称建筑面积M2层数层高M结构类型备注1生产车间500一600（梁底）钢筋混凝土排架2生产辅助用房39一360钢筋混凝土框架3锅炉房544一、四1900,400,900,360钢筋混凝土框排架30T/H蒸汽锅炉二台4烟囱50M高砖混结构5地上衡室60一300砖混结构二台30T地上衡6卸料台混凝土结构六组7贮料池5M2M30M钢筋混凝土结构机械式，七组8流送沟07MX07M钢筋混凝土结构100M长9蒸发器等设备基础600M3钢筋混凝土结构12冷却水池V250M3钢筋混凝土结构二个15调节水池V300M3钢筋混凝土结构16斜板沉淀池V364M3钢筋混凝土结构17食堂、宿舍楼1000三360砖混结构19值班室28一300砖混结构20道路1500混凝土结构21地坪2000混凝土结构22围墙铁栅栏1600M长，砖围墙215M长23大门电动伸缩门1个，铁栅栏门3个542建筑三材估算水泥60T木材5M3钢材20T55给水工程551本项目用水量用水量表表58新水量循环水量二次用水量序号用水部门用水种类M3/HM3/DM3/HM3/DM3/HM3/D备注1冲料生产用水40096002提升清洗生产用水4096040960去冲料补水3热破精制生产用水2484蒸发循环水301200240057600进30，排40，外溢冲料或排放5杀菌生产用水307200561344去提升清洗6灌装生产用水02487机器冷却生产用水5120552水源现状厂内有一眼出水量为100150M3/H深水井。553给水工程A新水系统本项目生产生活估算最大用水量120M3/H，由DN200给水干管供给，供水压力025MPA（局部生产工段根据需要可自行增压）。B循环水系统（1）蒸发冷凝器耗水量2400M3/H（T130，T240），此部分水除温度较高外，水质洁净，拟降温后循环使用。本系统由以下设备及构筑物组成工业用冷却塔一台（Q2400M3/HT130，T240）；冷却循环水池一座V100M3（钢筋砼结构）；循环水泵两台，14SH13AQ1200M3/HH35MN160KW。施工时如确定由外方配置或自吸式供水，此泵可不设。为保证本系统正常运行，对循环水水质的稳定采取以下措施以二氧化氯消毒剂进行灭菌藻处理；设置除垢装置以防水中含盐量的增加。（2）冲料工段耗水量400M3/H。此部分水经反切式旋转分离机处理后，回用于冲料工段。本系统由以下设备及构筑物组成反切式旋转分离机一台；冲料水回收水池一座V60M3（钢筋砼结构）；潜水污水泵二台（Q350M3/HH20MN37KW）。冲料水定期排污，以清洗工段、杀菌工段水作补给（不足时可用蒸发段外溢水补充）。56排水工程561本项目排水量排水量表序号排水部门排水种类排水量备注M3/HM3/D1冲料生产废水6014402提升清洗生产废水由冲料排放3热破清洗生产废水2484蒸发冷却水37888间歇排放5杀菌生产废水由冲料排放6灌装生产废水02487设备冷却生产废水5120间歇排放8车间生活生活废水28672小计1072568不可予见57144合计1142736562全厂排水量、排水水质、排水方式及排水设施全厂生产生活设计排水量120M3/H，3840M3/D。排水水质为BOD5约600800MG/L；SS约500MG/L，PH值69。本项目排水方式为生产生活废水合流制，排水干管管径为DN500钢筋砼管，石棉水泥接口。排水设施采用格栅除污机一台，将悬浮物杂质拦截后，清液排入DN500排水总管，排入指定位置。563主要设备表主要设备一览表（供初设用）表510序号设备名称性能参数单位数量备注1工业用冷却塔Q2400M3/HT130T240台1N90KW2冷却循环水泵Q1200M3/HH35MN160KW台2一开一备3二氧化氯消毒剂发生器CL2产量2000G/H台14反切式旋转分离机Q300M3/H栅隙1MM台15格栅除污机Q300M3/H栅隙3MM台16潜水污水泵Q350M3/HH20MN37KW台2一开一备7电子水处理器Q1200M3/H台157供电571电源及电源设施公司配置1500KVA变配电所，高低压设施配套。572用电负荷及负荷等级日处理1000T番茄生产线、配套设施及生活用电总装机容量1366KW。其中备用负荷30KW，根据工艺参数及要求，按需用系数法计算，有功功率11351KW，无功功率549KVAR，自然功率因数约08，经电容补偿后，功率因数提高到093，视在功率因数1221KVA。详见用电负荷计算表表511。用电负荷计算表表511装机容量计算负荷序号用电部门总容（KW）备用（KW）需用系数KC功率因数COS有功KW无功KVAR视在KVA1番茄酱生产线11预处理245650750801842138212蒸发器8620900807758581913杀菌、灌装133507508010017512给排水系统903007508453383照明1509085135844通风及其他20608081651245小计13668301135184986补偿电容器量4007合计1135144981221番茄酱生产属连续性生产过程，用电负荷属三级，但长时间停电会造成大量的原料及半成品霉烂变质，对企业造成较大的经济损失。因此要求供电具有一定的可靠性。573供电系统的选择根据计算负荷需建一座S91X1500KVA的配变电室，建筑面积为273M962621M2。内设高压配电室、变压器室、低压配电室及值班室。本次设计采用高供高计供电计量方式。10KV侧采用单母线不分段运行；04KV侧采用单母线分段运行。生产期和检修期变压器运行，变压器负载率89。其余时间可运行，也可接用当地照明电作为办公、生活用电。详供电主结线图（酒泉分厂）。10KV10KV1600KVA04KVA574车间动力番茄酱生产车间为高温、潮湿环境。车间动力配电电压为380/220伏。配电室至生产车间采用密集型母线槽经控制室低压静电电容器补偿后向各用电设备、控制柜供电。控制柜到各用电设备采用VV1000型电缆放射式配电。电缆敷设方式采用电缆桥架架空敷设由电缆桥架引至用电设备采用穿钢管保护。部分较远设备采用电缆穿钢管或直埋敷设。引进设备采用配套电控柜进行控制。国内配套设备采用抽屉式动力箱进行控制，国内配套设备中较大的用电设备采用软启动器起动。575车间照明车间照明电压220伏，采用均匀照明，照度为150LX。照明线路采用铜芯塑料导线沿桥架、墙、梁明敷，沿墙、梁明敷时穿阻燃硬质塑料管保护。辅助用房照明线路采用穿阻燃硬质塑料管沿墙、板顶暗敷。照明配电箱选用XXM型配电箱暗装。车间照明灯具选用带防水防尘罩的混光灯，辅助用房根据房间功能选用荧光灯或白炽灯。576厂内照明蒸发器等靠近车间的设备选用投光灯在沿车间屋顶边沿设置。原料贮存池、成品堆场采用投光灯照明。厂区照明采用装电缆直埋敷设，控制箱设在地磅房内。577防雷及接地根据有关气象资料，本市年雷数目为126天，属轻雷区。依据设计规范，经计算本项目建构筑物无需作防雷设计。变压器采用中性点直接接地运行，接地电阻R4。车间采用TNCS接地保护型式，接地电阻R4。所有不带电设备金属外壳、金属构件、铠装电缆金属外皮、电缆桥架及镀锌钢管均要可靠连接，并与接地系统连为一体。578主要电气设备主要电气设备表表512序号设备名称型号与规格数量单位1高压开关柜KYN101台2电力变压器S91500/101台3低压开关柜GCS4台4电容补偿柜GCSJ240KVAR2台5动力配电箱XLF212台6电源插座箱CZXR8只7照明配电箱XMR12只58供热581热源的选择根据项目的需要，拟建新锅炉房一座，作为生产工艺用汽和其他用热供热热源。582番茄酱厂热负荷及供热要求热负荷一览表表513入口蒸汽参数及用量序号用汽部门压力MPA温度（）用量（T/H）凝结水回收最大量（T/H）1热破碎0415186542蒸发041518151353杀菌10184084灌装10184015热损及汽损105合计234189生产期要求供汽压力平稳且不间断。583供热方案此项目最大用汽量为234T/H，根据全厂最大用汽量，本次设计确定新建锅炉房一座，拟选用两台DHL25125AII型低压蒸汽锅炉，单台锅炉蒸发量为25T/H；锅炉房单层布置。锅炉运行压力11MPA，蒸汽通过室外管网送至生产用汽点，工艺根据需要减压后使用。由生产线送出之凝结水加压送至锅炉房除氧器水箱。上煤采用斗提机水平输送带方式，除渣选用重型框链除渣机集中除渣。584煤的卸、贮和运输5841煤质分析VR271；WR252；SY202；AR1467；CR5369；QYDW28937KJ/KG；为三类烟煤。5842煤的消耗量及贮运最大小时耗煤量42吨最大日耗煤量100吨生产期最大耗煤量4800吨煤由汽车从厂外100公里处运至厂区堆煤场，再由推煤机推至受煤坑；煤经筛分、除铁和破碎后由皮带机送至各锅炉煤仓。煤的计量采用电子皮带称。以上上煤系统，现有热电站配套齐全。上煤采用二班制。585灰渣量最大小时灰渣量08吨最大日灰渣量192吨生产期最大灰渣量9216吨5851灰渣处理由刮板出渣机出的灰渣，运至厂区渣场暂存，待生产期结束后统一运出厂外；灰渣可作建筑材料、铺设路面等使用。586除尘热力站经除尘系统后，烟尘和二氧化硫的排放量及排放浓度均符合锅炉烟尘排放标准GB1327191中的二类地区排放要求。587供热主要设备主要设备表表523序号设备名称型号单位数量备注1蒸汽锅炉DHL25125AII台12炉排传动装置台130KW3空气予热器台14省煤器台15鼓风机G473NO11D台155KW6引风机Y473NO14D台1155KW7高效脱硫除尘器台18电控装置台19锅炉给水泵DG46206台235KW三开一备10蒸汽泵2QS25/12台111煤蓖子个112斗式提升机TH315ZHY75台175KW13电磁振动给料机GZ4F台1045KW14电动梨式卸料器台104KW15水平固定带式输送机TD75台155KW16重型框链除渣机ZKC5台155KW17悬挂式电磁除铁器RCDB6台107KW18除氧给水泵IS6550160台155KW19热力喷雾除氧器及水箱QR40台120全自动软水装置ZNS40套1075KW21磷酸盐搅拌箱个122定期排污扩容器DP35台123软化水箱20M3个224加药泵台122KW25电子皮带称台125分汽缸个126化验设备套127排污降温池个128排污消震器个129仪表阀门配件套130平台扶梯套131烟风道套132吹灰器套133铸铁插板式烟道闸门个59采暖、通风591室外气象参数冬季采暖计算温度18夏季通风计算温度27年平均气温8最大冻土深度141CM592采暖由于番茄酱生产期在非采暖期内，本设计不设采暖设施。综合楼的供暖与政府连通。593通风主车间采用开设天窗的自然通风型式，在主要开启的大门和原料、成品进出口上设防蝇、防尘空气幕。510自控番茄酱生产线为成套引进的设备，生产线配有完善的和先进的自控仪表和控制元件。511辅助生产设施生产线压缩空气最大用最为50NL/MIN，压力为0608MPA，要求气源干燥、无油。本设计选用08M3/MIN无油润滑空压机1台，设在辅助用房内，并设有干燥、净化装置和储气罐，可以满足生产线用气要求。新设化验室承担生产原料及成品的化验工作。第六章环境保护和综合利用本章节的设计依据是工业企业厂界噪声标准GB1234890污水综合排放标准GB897896农田灌溉水质标准旱作标准GB508492锅炉大气污染物排放标准GWPB39961建设地点环境现状本项目建在本区，居民点不密集，无大的污染源。建厂地环境状况良好。62本项目主要污染源与污染物及治理方案废水主要来自生产车间冲料、挑选、蒸发、杀菌工段的排出水及生活间少量生活废水。由于本工艺生产不使用化学添加剂，废水水质中不含任何有毒有害物质，无重金属和有害化合物产生。废水水质BOD5约600800MG/L，SS500MG/L，PH69。本设计对生产冷却水和冲料水设置了二套回收系统，使水的重复利用率达85以上。在节约新水量的同时，使排水量大幅减少。（本项目生产生活排水量为120M3/H）。蒸发工段冷却水1200M3/H全部回收，冲料工段400M3/H冲料水经反切式旋转分离机处理后循环使用。车间生活废水经现有化粪池处理后排放。本项目生产废水在进入总排水管前，设置了格栅除污机对废水中的悬浮物杂质进行栏截，使废水的SS值达到排放标准，同时废水中的BOD5浓度也得到大幅度降解。废水经处理后能达到的排放标准本项目废水水质能达到GB508429农田灌溉水质标准。基本达到GB89781996污水综合排放标准中的二级标准，（除BOD5值略超标外其余均可达标）。废渣来自生产过程中分离出来的番茄皮、籽，数量约3500T/D，由车间运出后经处理作饲料出售。煤灰渣913吨，作为建筑材料出售。噪声本项目噪声源为予处理工段及空压机房的机械传动产生之噪声，约80分贝左右，采取隔离间隔离，设备加设隔振垫层，隔声罩等处理措施进行消声减噪。蒸发器为室外设备，其噪声较大，目前尚无好的办法处理。63建设单位应委托环保部门作环境影响报告书，根据报告书的意见，施工图时再对三废治理设计作调整和补充。第七章节约能源71设计依据本设计执行国务院（1986）4号文发布的节约能源暂行条例。本项目中选用的引进生产线性能可靠，能耗低，国内配套设备均选用节能产品，力求获得较好的节能效果。72能耗指标及分析721项目能耗指标能耗指标表表71序号名称单位数量折标准煤T/A单耗标准煤KG/T1蒸汽T/A2736万34403622水M3/A172万515383电KWH/A108万43994634总计41368722能耗分析该项目单位产品年综合能耗为41368KG标准煤/T，国内现有番茄酱厂的综合能耗为510KG标准煤/T，相比有一定的减少。73节能措施综述该项目主要生产设备由国外引进，具有当今国际现代代先进水平，工艺流程严谨，设备传动及控制系统设计先进，构造科学合理。蒸发器采用逆流式三效真空蒸发，蒸汽利用率高，凝结水97回收利用。节能效果明显。蒸发器冷凝水回收重复利用。生产用循环水重复利用率为88。供电系统采用低压静电电容器在车间控制室就地进行无功补偿，补偿后功率因数达到09以上，减少了线路上无功损耗。设计中水、电、汽均设有计量装置，便于管理和核算。74节能管理本项目设有兼职负责节能工作人员，其任务是制定规章制度、节能措施并监督检查。定期检查、校正和维修计量仪表，定期清除设备内沉积的灰尘、水垢和其它附着物，杜绝设备和管道的跑、冒、滴、漏，保证其良好的传热性能。在生产前对设备进行维护、检查、使之保持良好的状态。做好各部门用水、用电、用汽的记录，以提高设备的使用效率。第八章消防81设计依据GBJ1687建筑设计防火规范2001年版，以下简称“建规”。GBJ14090建筑灭火器配置设计规范199382工程环境与特征在本区新建一条日处理番茄1000T/D的番茄酱生产线。新建生产车间、辅助用房、锅炉房。本项目生产火灾危险性类别和主要建筑物耐火等级分别为生产车间、辅助用房、戌类二级；锅炉房丁类二级，变配电间丁类二级。83消防设施831总图本项目总图布置遵循消防规范，确保建筑物间的防火距离。厂内设有环形道路，可供消防车顺利通过。厂内出入口布置合理。厂区布置有清水池和二级消防泵房及地下消火栓（间距100M）。832建筑主车间结构类型为钢筋混凝土排架结构（单层），建筑耐火等级二级。辅助用房为钢筋混凝土框架结构，建筑层数二层。生产车间建筑布置既满足工艺要求同时考虑安全出口，疏散走道及楼梯形式位置，宽度等安全防火要求。锅炉房为钢筋混凝土框架结构，建筑耐火等级二级。变配电间砖混结构，建筑耐火等级二级。主要承重构件耐火性能为环绕钢筋混凝板2H，予应力空心板07H（保护层2CM，砖墙55H。833电气厂内供电为双电源。根据需要在厂变电所、控制室、二级泵房等处设应急照明，选用自带电源型应急照明灯具。在厂变电所二级泵房、生产车间等处与厂内生产调度部门之间设置联系电话。厂内还设置与当地公安消防部门直接联络的专用电话。锅炉房烟筒按第三类防雷建筑物装设防雷接地装置。834消防给水依据“建规”第822条，第851条，本项目室内消防水量10L/S、室外防水量15L/S。生产车间、锅炉房设室内消火栓，消火栓口径DN65，消火栓间距不大于25M，并配置化学灭火器，厂变电所内设置磷酸铵盐类手提式干粉灭火器。室外消防水量15L/S，给水管网为消防、生产、生活合一系统环状管网布置。厂区内布置地下消火栓2组（DN100，DN65出口各一个）。消火栓沿道路布置，间距不大于120M。本项目室内外消防水量为25L/S90M3/H，依据“建规”第834条火灾延续时间按2小时计，室内外消防总储量为180M3/H。设置清水池一座（V800M3），可以满足消防用水量需要。本项目生产用水量大于消防用水量，室内消防为常高压。室外消防为低压制消防时由消防车加压灭火。第九章职业安全卫生91职业安全卫生911设计依据本设计主要依据GB1488194食品企业通用卫生规范，GB895088罐头厂卫生规范，以及国家商检局发布的罐头食品厂、库卫生要求。912车间卫生设计